提高粗苯产率,降低洗油消耗的分析和探索
粗苯回收系统提产增效技术的研究与应用
2017年11月粗苯回收系统提产增效技术的研究与应用尤明超(中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司，河南平顶山467500)摘要:我公司粗苯回收系统是采用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯，自投产后，洗油消耗高，粗苯回收率低，严重影响经济效益，同时也对环境保护造成一定压力。
本文针对我公司的具体情况，对粗苯回收系统提产降耗技术的研究与应用进行探讨。
关键词:粗苯；换热器；过滤器；洗油分离缸朝川焦化公司粗苯回收工段是用焦油洗油在洗苯塔中吸收煤气中的粗苯，根据原来年产60万吨顶装焦炉设计的。
为了减少生产中对大气的污染，扩大炼焦煤源，提高焦炭质量，增加焦炭产量，降低焦炭成本，经多方论证，决定把原先的顶装煤改为捣固装煤。
改造后，由于每孔炭化室的装煤量比原来多了1/3，煤气量大幅增加，原设计粗苯回收工段无法满足现阶段焦炉煤气的粗苯回收，且由于投产后设备更换率不高，多台关键设备出现故障。
生产中出现了一系列问题：循环洗油恶化快，洗油消耗高，粗苯回收率低。
1原因分析1.1换热器换热效果差，部分换热器换热面积不够1.1.1贫富油换热器、贫油冷却器换热面积不够焦炉经过改造后，煤气发生量由改造前的平均30000Nm3/h 增加到现在的平均43000Nm 3/h ，吸收煤气中的粗苯所需的循环洗油量由原先的55m3/h 增加到现在的75m 3/h ，原有的贫富油换热器、贫油冷却器换热面积小，不能满足生产的需要。
1.1.2粗苯冷凝冷却器换热效果差粗苯冷凝冷却器由于长期使用，内部腐蚀严重，换热效果差，不能完全将粗苯蒸汽冷凝下来。
特别是2016年5月份后，粗苯冷凝冷却器粗苯出口温度达到最高40℃，大量粗苯蒸汽从放散管挥发。
1.2制冷机冷却水管道堵塞由于风冷塔填料长期使用，风化严重，填料碎屑随水流进制冷机冷却水系统，造成严重堵塞，制冷机制冷效果下降，从制冷站入粗苯工段的低温水温度高，最高时达到32℃左右，不能满足正常生产需要，是粗苯产率低的又一主要原因。
浅谈焦化厂粗苯生产工艺优化分析
浅谈焦化厂粗苯生产工艺优化分析摘要：粗苯是化工原料的中间产品，相对于以生产煤气为主的制气厂来说，粗苯具有较高的经济价值。
随着产生粗苯的重要原料洗油的逐渐减少，化工生产和市场的变化，导致经济价值逐步上扬。
主要包括：改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。
本文简单分析了粗苯生产工艺中存在的问题，研究探讨了解决粗苯生产工艺问题的相关措施。
结果表明：改造后，有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量，增加了轻苯产量，不仅为后续工序提供了洁净煤气，还带来了可观的经济.关键词：洗苯塔；脱苯，粗苯；焦化引言某焦化厂现有两座 7.63 m 焦炉，设计年产焦炭 220 万 t，配套有煤气净化工段，包括鼓冷、硫铵、粗苯、脱硫工序。
从焦炉煤气中吸收苯族烃的方法有洗油吸收法、固体吸附法和保持凝结法，某钢焦化厂粗苯工序采用洗油吸收法脱除煤气中的苯族烃，可年产轻苯 2 万，产业处于低谷阶段，如何在焦化副产品生产工艺上找到突破口，最大程度上提高焦化副产品效益，为公司降本增效做出贡献，本文针对粗苯工序运行过程中出现的塔后含苯量偏高、轻苯产量低、洗油消耗大等问题进行了研究，并提出了相应的解决措施，成为焦化厂专业技术人员攻关的方向，为焦化煤气回收系统的清洁高效生产创造了条件。
一、粗苯生产工艺现状粗苯工艺流程：从硫铵系统出来的煤气，分别进入两座终冷塔，分两段与循环喷洒液接触冷却。
冷却后的煤气首先进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯，再送往煤气脱硫脱氰工序。
贫油吸收苯变为富油，将富油从洗苯塔底送至脱苯工序，蒸馏脱苯后，富油变为贫油循环使用。
粗苯工艺特点：富油和再生器所用蒸汽采用管式炉加热；油气换热器、轻苯冷凝冷却器、贫富油换热器、一二段贫油冷却器采用螺板式换热器；终冷塔和洗苯塔采用轻瓷填料。
指标要求洗苯塔后煤气中苯的质量浓度小于 4 g/m 3。
图 1 为终冷、洗苯工艺流程。
图 2 为脱苯工艺流程图 2 脱苯工艺流程二、粗苯存在问题2．1 洗苯塔后煤气含苯量高经过多年的运行实践，总结出影响塔后含苯量指标的因素有以下几点：1)洗油质量差。
提高粗苯产量的有效途径
提高粗苯产量的有效途径[摘要]针对我厂自建厂以来粗苯产量较低，本文通过对吸收温度，循环洗油量，循环洗油质量方面进行认真分析和研究。
在不改变系统本身固有缺陷的情况下，进行增加贫富油泵及管路的改造、不间断连续再生，较大程度地提高了粗苯的产量和粗苯回收率，从而解决了生产实际问题，收到了较好的效果。
【关键词】粗苯;循环洗油;吸收温度1、改造背景我厂一期工程投产2座JN-43型捣鼓焦炉及配套煤气净化系统，包括煤气的冷凝、冷却和加压输送；硫铵的生产；粗苯回收；脱硫及硫回收；然后将清除萘后干净的煤气送往甲醇。
其中粗苯回收采用不锈钢孔板波纹填料焦油洗油洗苯及管式炉法生产一种苯工艺[1]。
2008年平均粗苯日产量与同行业水平相差较大，为此我们把提高粗苯产量做为课题进行攻关。
2、原因分析1）、洗油吸收温度洗油吸收温度是指洗苯塔内煤气和洗油两相接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响[2]。
洗油吸收煤气中的苯最佳温度为25℃[3],且洗油吸收温度越低越有利于吸收。
我厂入塔贫油流程为：脱苯后的热贫油产品从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，然后进贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环水、制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
目前由于循环水、制冷水进水水温偏高，致使贫油冷却器换热效果差，入塔贫油温度在34~36℃，夏季温度可达40℃。
同时化验结果显示，脱苯后煤气中的苯含量在3g/m3左右，比要求的2g/m3要高，粗苯回收率在90%左右，吸收情况较差。
2）、洗油循环量循环洗油量决定了煤气在洗苯塔内是否能与洗油充分接触，循环洗油量过小，在塔内分布不均匀，煤气有可能产生短流现象，粗苯回收率将显著降低。
因此只有保证了循环洗油量才能保证煤气中的苯可以被充分吸收。
按每立方煤气洗油循环量为1.5～1.8Kg，洗油循环量可计算为：L=V（1.5～1.8）/ρ[4];现最高煤气流量约55000m3/h。
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改良措施提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改良措施【摘要】本文针对在生产过程中所出现的问题，对如何减少洗油消耗和提高粗苯的回收率进行介绍。
对油油换热器的更换、终冷塔冲洗周期的延长、技改再生器液位、提高再生器操作的稳定性、贫油换热器的积垢及沉渣的去除、脱苯塔塔压的温度、工艺制度的优化等多个方面的改良措施进行研究，使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持稳定，以取得较高的经济效益。
【关键词】回收率；洗油；粗苯；消耗焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，我们获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收，就目前大多数焦化企业而言，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有86.3%左右，回收率并不高；而在洗脱苯过程中消耗的洗油量也不稳定，最高时可达54.14kg/t，这一现状大大降低了企业的经济效益。
所以，通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业一直思考的问题。
本文就洗脱苯工艺中可能存在的问题进行分析，提出合理的解决措施，到达提高粗苯回收率和降低并稳定洗油消耗量的目的。
1 洗脱苯生产中出现的问题1.1 油油换热器串漏导致换热效果差目前大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板形式的换热器，富油在经过换热后温度无法到达80。
C，而且换热器本体在投用不久后就会出现多个地方外漏的情况，需要频繁的停工补焊，大大降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量。
这一种三维板形式的油油换热器还存在是贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力的减弱，最终导致粗苯产量的减少。
1.2 频繁的终冷塔冲洗造成时间的浪费终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔的缩短，每一次的冲洗都需要消耗一定的时间，冲洗间隔时间的减少就直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间受到影响，降低了粗苯的产量。
1.3 再生器液位计的异常焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，最终导致无法及时的从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物别离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯产量的减少。
生产粗苯过程洗油消耗问题探讨
生产粗苯过程洗油消耗问题探讨摘要：焦炉煤气进行粗苯回收是煤气净化重要的环节，通过对煤气中的苯类产品进行回收处理，既可以使煤气得到净化，还可以获取高附加值的化工产品，创造可观的经济效益[1]。
利用洗油吸收法回收粗苯是目前国内焦化行业普遍采用的回收方法，洗油消耗也就成为生产粗苯企业需要控制的关键指标之一，多数企业从洗油消耗产生的成本方面进行考虑，本文从不同角度对洗油消耗问题进行全方位分析。
Abstract：Recovery of Crude Benzene from coke oven gas is an important step in gas purification. Through the recovery of benzene products in the gas, the gas can be purified, the high value-added chemical products can be obtained, and considerable economic benefits can be created. The recoveryof crude benzene by washing oil absorption method is widely used in domestic coking industry.Washing oil consumption has also become one ofthe key indicators tocontrol for crude benzene production enterprises.Most enterprises consider from the cost of washing oil co nsumption, this paper analyzes the problem of washing oil con sumption from different angles。
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进 张磊
再生器排渣制度由原来的间歇加油间歇排硬渣改为连续加油，液位稳定在7-10，排渣温度190-200℃，每周二、周五定期排稀渣制度；将地下槽液抽送往贫油槽进入洗涤系统工艺改为送往1#洗苯塔底富油槽进入蒸馏系统工艺，防止了地下槽液内氨、酚等杂质对洗油质量的影响；加强管式炉的管理和维护，要求当班人员对管式炉煤气喷嘴每班疏通一次，确保富油温度、过热蒸汽温度达到工艺要求；脱苯塔顶温度由100-110℃降为90-95℃，减少粗苯产品带走洗油有效成分；每周一次性往贫油槽集中补充新洗油10-12t，每年冬天适当配入轻质洗油，从而有效地稳定循环洗油的质量。
总结
粗苯回收和再生是焦化企业重要的生产流程，研究粗苯回收效率及其影响因素有着很高的经济价值。生产中，影响粗苯回收的综合因素很多，必须抓好每个环节，严格操作。不断完善生产工艺，使粗苯生产更加稳定，粗苯的产量和质量进一步提升。
参考文献：
[1]谷志强，吕久亮.提高焦化粗苯回收率的措施[J].燃料与化工，2014（2）.
2.5增加富油加热器，用中压蒸汽取代管式炉加热
洗油变质速度较快且耗量较大的问题，根本原因在于循环洗油接触的温度较高，如果能采用温度较低的加热源来取代管式炉对洗油进行加热，则可以从根本上抑制洗油的变质程度。为此，决定采用热力部门副产的中压过热蒸汽作为加热源来取代管式炉。中压过热蒸汽指标为4.8-5MPa、380-400℃，进入脱苯塔之前的洗油（富油）需要从135℃加热至185℃。
1.2洗油的质量和循环量
为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油要有足够的化学稳定性和较好的流动性。当其他条件一定时，同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比，吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近，愈易相互溶解，吸收得愈完全。因此，洗油的相对分子质量减小，将使洗油中粗苯含量增加，吸收能力得到提高。但低于230℃的洗油馏分，由于相对分子质量太小而在吸收过程中挥发损失较大，且在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离；高于300℃的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。因此，要求洗油230℃前馏分不大于3%，300℃前馏分不小于90%。此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于13%，苊质量分数小于5%，以保证在10℃-15℃时无固体沉淀物。萘熔点高，在常温下易析出固体结晶，应严格控制其含量。但萘与苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于各组分的共熔点混合物。因此，在洗油中存在一定含量的萘，有助于降低从洗油中析出沉淀物的温度。洗油含酚高时，易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外，酚的存在还易使洗油变稠。因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于0.5%。洗油的质量在循环使用过程中将逐渐变差，其密度、黏度和相对分子质量均会增大，300℃前馏出量降低。生产中循环洗油300℃前馏分低于60%时，不能再继续使用。为保证洗油质量，要做好洗油的再生处理。增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量，增加气液间吸收推动力，从而提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大，以免增加电、蒸汽的耗量和冷却水用量。
洗脱苯工序增产降耗的实践
煤气和贫油冷却效果差，吸收温度升高最终影响煤气净化效果和洗苯效率。
在恒定温度和压力下，使一定量混合气体与吸收剂接触，溶质便向液相中转移。
而吸收操作中，吸收剂性能的优劣，常常是决定吸收操作是否良好的关键。
影响吸收过程的另一个主要因素是吸收剂质量[2]。
洗苯单元的吸收剂是洗油，该洗油对苯类洗油应有良好的吸收能力。
大的吸收容量，小的分子质量，以便在相等的吸收浓度条件下具有较小的分子浓度，在溶液上降低苯的蒸汽分压，增大吸收推动力[3]。
最终由于循环喷洒洗油粘度增大、300℃前馏出量等原因低造成洗苯效率下降。
洗苯塔内油气比过小，填料或喷头发生堵塞时会造成洗油和煤气在洗苯塔内接触时间、接触面积减少等原因也会造成洗苯效率下降。
2.2 蒸汽消耗大、废水、废气排放量大当贫油含苯量一定时，直接蒸汽耗量随进脱苯塔富油温度的升高而减少，当进脱苯塔富油温度由140℃提高到180℃时，直接蒸汽耗量可降低1/2以上。
在正常操作情况下，贫富油中粗苯含量及脱苯塔内的总压基本是稳定的。
所以富油预热温度计直接蒸汽温度是影响直接蒸汽耗量的主要因素[4]。
而管式加热炉效率低加热富油的管式炉由于富油管道堵塞，流量不均等原因。
则会导致富油温度低，过热蒸汽温度低，增加了蒸汽和脱苯废水量。
同时为升高温度提高煤气耗量，也会使烟气排放量大。
3 解决存在问题的措施实践3.1 降低煤气温度和贫油温度当贫油含苯量一定时，塔后煤气含苯量随吸收温度的增高而增加，即吸收温度愈高，塔后损失愈大，粗苯回收率也随之下降，一般当吸收温度超过30℃时，随着吸收温度的升高而降低。
从传热速率的基本方程Q =K ×A ×t 可以看出，传热速率与传热0 引言针对陕西黄陵煤化工有限责任公司化产车间随着生产情况的分析和判断，解决洗脱苯单元中存在的洗苯效率低、煤气消耗高、粗苯回收率低以及后续管式炉减少排放等问题提供解决措施的办法。
通过节能管式炉应用、循环洗油优化、换热器改造来实现后续煤气加工平稳运行。
粗苯生产中降低洗油耗量的途径
Ｃ ｉ ａ ｓ ｅ ｃ ｎｄ Ｔ ｃ ｎ ｏ ｙ Ｒｅ ｅ ｈ ｎ ｃｉ ｎ ｅ ａ ｅ ｈ ｏｌ ｇ ｖｉ ｗ
●Ｉ
粗苯 生 产 中降 低 洗 油耗 量 的途 径
杨雪 梅
（ 中能 源井 陉矿 业集 团 新晶焦 化 分公 司 石 家庄 ０００） 冀 ５ １０ 【 要］ 摘 本文 从焦 化厂 粗苯 回收 生产 系统 中 ， 影 响洗 油 耗量 的各 种 因素进 行 了认 真 分析 ， 对 从生 产工 艺改 进 、 指标 调 整 、 加强 现 场 管理 及相 关部 门的 积极 配 合等方 面 ， 分论 证 了在粗 苯生产 中降低 吨苯洗 油耗 量 的有 效途径 。 充 ［ 关键词］ 苯 生 产 降低 洗 油 耗 量 途 径 粗 中图分 类号 ： Ｑ５２ ６ Ｔ ２ ． 文献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０９ ９４ （０ ２０一 ０９ ０ １０ — ｔ Ｘ２ ｔ）ｔ ０５ — ／
ห้องสมุดไป่ตู้
１新 晶焦 化公 司 于 １９年 投产 。 ９６ 生产 能 力为年 产 冶金 焦 ２万 吨 ， ０ 同时 对 焦油 、 等化 学产 品进 行 回收 ， 粗苯 净化后 的煤气 除 焦炉 自用 外 ， 主要 供新 晶热 电公 司发 电使 用 ２ ０ 年进 行 了３ 万吨 技术 改造 工程 ， 改完 成后 ， ０５ Ｏ 技 年可 生 产冶 金焦 ３ 万 Ｏ 吨 、焦 油 １００ 、粗苯 ３０ 吨。在 化学产 品 回收 部分 仍 为 ＝ 万 吨生 产 能 ２０ 吨 ００ ！ ｏ 力配 套 设备 ： 产 中设备 与生产 能力不 匹配且设 备经 过多年 的运行 ， 分 出现 生 部 老 化现象 。 司粗 苯 回收生产 系 统 中采用焦 油洗 油洗 苯 ， 何就 现有 工艺 、 我公 如 设 备最大 限度 的节 能挖 潜提 高粗 苯的 回收率 ， 低生 产成本 （ 洗油耗 量 ） 降 吨苯 、 满足生产需求 ， 是摆在我们面前的一项非常艰巨的任务。 ０６ 月份达 在２ ０ 年５ 产后 ， 然我 们在 降低洗 油耗量 方面做 了大量 的工 作但效果 并不 明显 ， 虽 全年 平 均 吨苯 洗 油耗量 仍控 制在 ｌ２（左右 。 入 ２０ 年 以来 ， 低洗 油耗 量 作 为 Ｏｌ ｇ 进 ０７ 降 化产车间的一项专项治理工作。 为了此项工作收到实效， 实现节能降耗 ， 车间 组织 技术人 员学习理论 知识并结 合生产工艺 实际情 况 ， 现场部 分工艺进 行改 对 造 ， 进行 了调 整 ， 强现 场生产 操作 的控 制和 管理 ， 指标 加 使该 项： 作 收到较 好 【 的效 果 。 ２洗 油耗 量大 的原 因分 析 ： ｌ生 产 系统 中循 环洗 油 的质量 影 响耗 量 。 油质量 指 标有 ： 、 洗 水分 、 度 、 密 粘 度 、 ３ 度 前 、ｍ２ ０ 前 、 ０ 度前 的馏程 、含酚 。其 中２ ０ ｍ２０ ７度 ｍ３０ ７ ＂ 馏程 Ｃ的 的 高低直 接 影响粗 苯 的回收 ，０６ 全年生 产 中２ ０２ ２０年 ７ ＂的馏程 ２・ ５ 系 统 内 （ ５ ３％， － 循 环洗 油 的质量 较 差 。 粗苯 的 回收及 洗 油吨耗 造 成很 大 的影 响 ； 对 ２粗 苯 生产 系统 中的 贫油槽 内的洗 油在 系统 内循环 使 用 。 、 洗油 槽 内的 油 每 周根据 洗 油损耗情 况及 系统 内相 关油位 的变 化 ， 定期 向系统 内进行 补充 ， 该 洗 油槽存 储 的为新洗 油 。 生产 系统 内的 残油进入 油放 空槽 ， 达到 一定液 位 后通 过 泵直 接 打入 洗 油槽 重复 使 用 。 在系统 运行 中发现 ： 油槽 加 入该 部分 残 油 洗 后 ， 往系统 内加 油时 出现 系统 运行 不稳定 、 每次 每周 的循 环洗油 化验各 项指 标 较差 且再 生器 排渣 量 大 ， 形中提 高 了洗油用 量 ， 无 ３ 洗油 的再生 质量差 ， 、 管式炉 调节控 制不好 ， 富油温 度及 过热 蒸汽温 度偏 低 ， 些都 将不 同程 度 的对洗 油耗量 造成 一定 的影 响 ， 这 ４ 在整 个生 产 中 ． 种 介质均 在管路 内 ． 、 各 单靠 肉眼 无法进 行 准确 的判 断 ， 有效 及 时 的调节 生 产 。 个相 关单 位提 供的 数据 就 像“ 的眼 睛 ”提 示指 导 各 人 ， 着 生产 。 就要 求 其所 提供 数 据 的准确 性 、 这 及时 陛 。 岗位操 作 人 员通过 化 验 数据 及时 了解 掌握生 产动态 ， 发现异常 时及时进 行调 节 ， 以系统 的稳 定运行 实 现 吨苯洗 油耗 量 的降 低。 ３ 降低 洗油 耗量 的整 改措 施 ：
降低粗苯工段洗油消耗的措施及效果
降低粗苯工段洗油消耗的措施及效果时间：2012-9-6 | 点击：66| 字体：大小张化强崔保华高立东王慧平韩矿（安阳钢铁股份有限公司，安阳455004)我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气，从顶部进入横管式煤气最终冷却器，使用循环水和低温水分两段冷却至23℃左右。
为防止终冷器冷却管外壁积萘堵塞，在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒，多余的冷凝液排入地下放空槽，送到鼓风冷凝工序。
从横管式最终冷却器下部离开的煤气进入2台串联操作的洗苯塔，用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯。
第2台洗苯塔底部排出的富油依次进入油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔。
脱苯塔顶部逸出的轻苯蒸汽冷却后进入轻苯贮槽，而塔底的热贫油经一段贫富油换热器换热后，自流入塔底贫油槽，再用热贫油泵送至二段贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后送回洗苯工序循环使用。
1 现状分析利用洗油吸收煤气中的苯，洗油的消耗量达到80kg/t轻苯，远远超过了60 kg/t轻苯的标准值。
按每天实际生产轻苯90吨计算，每年增加的生产成本约226.8万元。
2 改进措施为了减少洗油消耗，降低生产成本，对洗油消耗高的原因进行了分析，并采取了下列改进措施。
（1）改进终冷器的洗涤方法。
在长期生产过程中，终冷器的冷却管外壁会积聚大量的萘，这些萘会减小终冷器的冷却面积，导致终冷器阻力增加，降低了冷却效果。
以往采用洗油来洗涤积聚的萘，从富油泵中排放富油进入洗涤液循环系统中，通过循环洗涤来清除冷却管外壁的萘。
为了减少洗油消耗，采用蒸氨工序排放的废轻质焦油来代替洗油洗涤最终冷却器。
按每天平均洗涤10min，消耗洗油1.2m3计算，所需费用约为0.445万元。
改进洗涤方式后，每年可节省洗油约432m3，节约生产成本约160万元。
（2）增强洗油喷洒效果。
洗苯塔内的洗油从上至下进行喷洒，这种方式在上部效果较好，而到中下部后，由于喷洒面积缩小，吸收效果较差。
提高轻苯产率降低洗油消耗
提高轻苯产率降低洗油消耗Ξ张增福,赫秀娇(包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古包头014010)摘 要:文章主要论述了影响苯的收率的几个因素以及如何控制这些因素,并针对存在的问题进行了改造,目的是提高轻苯的产量和质量,降低焦油洗油的消耗。
关键词:吸收;蒸馏;影响因素中图分类号:T Q522153 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2007)03-0008-03Improve the Yield of Light Benzene,R educe the Consumption of the W ashing OilZH ANG Zeng-fu,HE Xiu-jiao(Coking Plant o f Baotou Steel(Group)Corp.,Baotou014010,Nei Monggol,China) Abstract:This article mainly discusses the in fluencing factors of the benzene′s yield and the control method of these factors.In view of the existing problems,it puts forward s ome measures to improve the quality and the quantity to reduce the consumption of the oil washing tar. K ey w ords:abs orb;distillation;in fluencing factor 包钢焦化厂10万m3/h煤气净化系统粗苯回收工艺为:从洗涤工段出来的富油经过换热器换热后,经管式炉加热至190℃送往脱苯塔进行蒸馏。
压力为0.4MPa的蒸汽经管式炉加热至400℃后进入再生器,再生器顶部产生的油气进入脱苯塔底部为蒸馏提供带出剂及热源。
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进
问题 。本文 就洗 脱苯 工 艺存 在 的问题进 行 分析 ， 提 出 解 决措 施 ， 达 到提高 粗苯 回收率 和稳定 洗 油消耗 量 的
目的 。
焦 化企 业采 用 的再 生 器 液 位 计 一 般 都 是 由 玻璃
板 制作 而成 ， 玻璃 液 位 被 洗 油 覆盖 后 不 容 易 看 清 楚 ，
从 而容 易造 成数据 的失真 ， 导致 无法 及 时从 粗苯 蒸馏
器 中将产 生 于贫 油再 生过 程 中的 聚合物 分离 出来 ， 影 响 了循 环洗 油对 苯族 烃 的 吸 收 ， 降低 了洗 苯 效 果 ， 造 成 粗苯 产量 减少 。
温度 无法 达 到 ７ ０℃ ～８ ０℃ ， 而且 换 热器 本 身在 投 用 不 久就会 出现多个 漏 点 ， 需 要 频 繁 的停 工 补 焊 ， 不 仅
降低 了洗 脱 苯生产 的投 运 效 率 ， 降低 了粗 苯 的产 量 ， 而且 洗脱 苯频 繁停 工存 在 较 大 的安 全 隐 患 。这 一 种
１ ． ２ 油 油换 热 器 串漏 导致换 热 效果 差
目前 ， 大多 数焦 化企 业采 用 的油 油换 热器都 是 换 热 效果 不佳 的三维板 式 的换 热器 ， 富油 在 经过换 热 后
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４—０ ６— ０ ２
作者简介 ： 侯瑞芳 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 女， 山西 宁 武人 ， ２ ０ ０ ９年 毕 业 于 中 国矿 业 大 学 ， 助理工程师 ， 主 要从 事 煤化 工 技术 工 作
粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨
扩 容改造 以及循 环洗油再生方 式技术改造 ，并加强各
项 生产技术指标 的运行控制 ，使粗苯产量和收率在 近
期得到 了提高 ， 焦油洗油消耗有所降低 ， 目前洗苯塔后
２２ 粗 苯 生 产 系统 的 主要 运 行 指 标 如 下 ．
⑨ ８年第霪 总第 期 ⑨ 期
管式炉后的富油总量 的 １ ． ～３％引入再生器再生 ， ５％ 改造 为 目前 的从脱 苯塔底引 出 １ ． ～３％的热 贫油 ５％ 进入再生器进行洗油再生 ， 工艺 图如 图 ２ 所示 。
【 要】 通 过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产 工艺 系统 的运行 中存在 的问题进行了分析。对影 响粗苯产量 、 摘 收得率
以及粗苯洗油消耗的 因素进行了探讨 。在实际生产 过程 中 ， 通过采取增 加油油换热器 的容量来降低冷却后贫油的温度 ， 将洗
油以再 生方式 由富油再生改为热贫油再生 ， 选择优质洗油进行 生产等措施 ， 确保了低温洗苯的运行 环境 ， 降低了煤气消耗 ， 提 高了粗苯回收率 和企业 的经济效益 。
作者简介 闫增利 ， ，９ ９年毕业于河北 理工学 院 ， 男 １８ 现在天铁集 团热力 厂从事 管理工作 ， 任热力 厂厂 长 ， 副高工 。
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图１ 为我公 司粗 苯生产工艺 原设计 简 图 ， 国内 与 焦化粗苯生产工艺基本相 同。
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⑨ ③年 第星 总 国 ⑨ 期 第母期
降低粗苯洗油消耗的生产实践
蒸 汽侧两 边各 ２个 下喷煤 气管 道 阀 门的开度 ，控 制
富 油 温 度 在 １ ５ １０Ｃ，过 热 蒸 汽 温 度 在 ３ ０ ７ ～９ ￣ ８
４ ０ Ｃ。 ０￣
３ 采 取 措 施
１ ）改 变再 生 器 进 油方 式 。 经过 测 算 。在 富 油
５ ）合 理分 配 蒸 汽 、节 约蒸 汽 。冬季 生 化 曝气
程 中 ，极 易造 成洗 油流 失 ，进 入洗 涤液 下槽 ，送 回 鼓冷 机械 化 澄清槽 。
钎 进行 清 理 ，使 煤 气 流量 稳 定 在 ４ ０ ３ ．压 力 在 ５ ｍ／ ｈ
５Ｐ ｋ ａ以上 。在 保 证煤 气 压 力 和 流 量 的 前 提 下 ．富
油 流量 稳 定 在 ４ ～ ４ ／ 。通 过调 节 富油 侧 和 过 热 ２ ４ ｍ３ ｈ
５ ８
Ｆ ｅ ＆ 料 ｅ与 ａ化 ｏ ｅ ｓｓ ｕ 燃 Ｃｈ ｍｉ ｌＰｒ工 ｌ ｃ ｃ ｓｅ
Ｊｎ ０ ２ ａ ．２ １
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ １ １ ． ４
分离 不好 ，馏 分流 失较 多 ，并且馏 分 中含水 大 。 ７ ）在 洗油 循 环槽 倒 槽 、放 空 和 贫 油泵 检 修过
泵 压 力 为 ０ ＭＰ ． ａ的条 件 下 ，保 持 １ ％～ ．％再 生 ４ ． ２ ５ ０ 量 ，即 ０６ ０８ ／ 续进 料 ，需要 管 径 为 Ｄ ５ ． ． ｈ连 ｍ３ Ｎ１ 。 将再生器进油 阀ｆ Ｄ ５ － Ｎ ０闸 阀改 造 为 Ｄ ５球 阀 ， Ｉ Ｎ１
保 证 球 阀全 开 或 者 ６ ％开 度 的状 态 下 ，再 生 器 进 ０ 油 为富 油量 的 １ ％。实 现 连续 进 油 。 由于进 油 量 ． ５ 均 衡 稳 定 ，保 证 再 生 器 液 位 稳 定 在 ７ ０ １０ ｍ ０ — ２ ０ ｍ。
降低洗油消耗的措施
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·164·第44卷第10期2018年10月1 影响洗油消耗的因素分析1.1 排渣造成的损失在脱苯过程中，将1%~2%的循环洗油通过过热蒸汽进行再生操作，以确保循环洗油的质量符合要求。
洗油形成的残渣将残存在再生器底部位置，并且将随着蒸汽进入到脱苯塔中进行蒸馏脱苯操作。
1.2 煤气夹带造成的损失在进行洗苯操作时，需严格控制洗苯塔前的煤气温度，通常情况下需保证煤气温度低于贫油温度2~4℃，通常煤气温度在25~27℃时，洗油吸收粗苯的效果最好。
当上洗苯塔的贫油温度超过30℃时，将致使洗油中的轻组分被煤气大量夹带，在增加洗油消耗的同时，也将影响粗苯的产量。
1.3 粗苯夹带造成的损失在富油蒸馏脱苯生产过程中，一般将塔顶苯分缩器温度控制在87~92℃，但地区海拔的差异性，脱苯塔结构的差异，脱苯塔压力的控制差异，塔顶温度、压力取样点的不同，造成各个单位的脱苯塔的塔板效率也不尽相同，需要依据实际生产情况，依据粗苯的化验结果，来对塔顶苯分缩器温度及回流量进行调控。
若分缩器的温度控制较低，虽然可保证洗油中的轻组分不会夹带到粗苯当中，但会影响粗苯的产量；反之若分缩器温度控制太高，将造成粗苯中夹带大量洗油中的轻组分，不仅增加了洗油消耗，还将影响粗苯的质量。
因此，为避免粗苯中夹带洗油，需根据粗苯的质量情况及现场的实际工况，合理控制分缩器温度。
2 相应改进措施2.1 更换洗苯塔填料使用六棱轻瓷花环填料，可增加洗苯塔中煤气与洗油的接触面积，使焦炉煤气与洗油在洗苯塔中充分接触。
但要保证前道工序中煤气的萘及氨含量，否则会加剧工艺设备的腐蚀及洗苯塔的阻力增加。
2.2 改进洗苯塔喷洒设备把洗油喷嘴与喷雾设备改造为油槽分布器，增加迷宫式捕雾设施，洗油将通过直流管进入油槽中，油槽内部设置满流孔，洗油将通过满流孔进入填料表面位置，其不容易被煤气夹带走，进而有效降低了洗油消耗量。
粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势
粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势【摘要】粗苯是一种重要的化工原料，其提取工艺对于化工行业具有重要意义。
本文从粗苯提取工艺的现状分析、关键技术、发展趋势、改进方向以及与环保的关系等方面进行了探讨。
通过对现有的粗苯提取工艺进行分析，可以发现其在生产效率和产品质量等方面存在一定的问题，需要进行进一步的技术改进。
粗苯提取工艺也需要与环保要求相结合，减少对环境的影响。
未来，粗苯提取工艺将不断向着高效、低能耗、环保等方向发展，为化工行业的可持续发展提供支持。
粗苯提取工艺的研究和发展具有重要意义，值得进一步关注和探索。
【关键词】粗苯提取工艺、现状、关键技术、发展趋势、改进方向、环保、未来展望、重要性1. 引言1.1 粗苯提取工艺的重要性粗苯提取工艺在化工行业中具有非常重要的地位。
粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、香料、塑料、医药等领域。
通过粗苯提取工艺，可以提高产品的纯度和品质，降低生产成本，提高生产效率，同时减少对环境的污染。
粗苯提取工艺的优化和改进对于提高工艺的稳定性和经济效益具有重要意义。
优化后的工艺能够提高产品的纯度和产量，降低原料和能耗消耗，减少废弃物排放，实现资源的高效利用。
粗苯提取工艺的改进也有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
粗苯提取工艺的重要性不仅体现在产品质量和生产效率上，更体现在对环境的保护和可持续发展方面。
随着科技的进步和市场需求的变化，粗苯提取工艺将不断进行创新和优化，以适应行业发展的需求，并为实现绿色生产、节能减排做出贡献。
粗苯提取工艺的重要性将继续凸显，对于化工行业的发展具有重要意义。
1.2 研究背景背景信息:粗苯提取是一种重要的化工工艺，在石化行业中被广泛应用。
随着社会经济的快速发展和化工产业的不断壮大，对粗苯提取工艺的研究和开发也变得愈发重要。
在过去的几十年里，我国的粗苯提取工艺取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战，如提取效率不高、能源消耗大、产品质量不稳定等。
降低洗油消耗的途径探讨
夹带 、 再生器 的排渣方式 、 各项操作 指标及 新洗油 质
量等 的影 响。结合 我厂 的具体 情况 ， 从洗 苯 工序 和 蒸馏 工序对影 响洗 油消耗 的因素进行分析 、 探讨 。
表 １ 我 厂 ２ １ 年 洗 油 单 耗 统 计 表 ０１
３ 洗苯 工序 影响 洗油 消耗 的因 素分析
加。 ４ ２ 排渣 频 次 和控 制 排 渣 量 ， 程 液 位 计 显 示 不 准 ． 远
上的水封槽进行改造 ， 在槽 内加装 了加 热蒸汽管 ， 对 水封槽 进行 加热 ， 温度维 持在 ５ ６ ０～ ０℃ ， 并将排 液 管由间接排地下 槽改造 为 直接排 地 下槽 ， 于冷 凝 便 液流畅 ， 增 加 蒸 汽加 热 管 ， 并 增加 冲扫 年第 ３期
降 低洗 油 消耗 的途 径 探讨
路 爱 芳 （ 炼铁 新 厂 ）
摘 要 ： 焦炉煤气净化过程主要采用洗油作为苯回收的吸收剂。２ １ 年， ０１ 我厂洗油消耗偏高且波动大， 直接
影 响 到 生产 经济 指 标 。本 文 针 对 我 厂 的 具 体 情 况 ， 降低 洗 油 消耗 的途 径 进 行 探 讨 。 对
关 键词 ： 油 洗
富油
轻苯
消耗
蒸馏
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ａ ｓｔ ｃ ｅ ｓ ｎ ｕ ｐｔ ｎ ｆＷ ａ ｈｉ ｌ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｗ ｙ ｏ Ｄｅ ｒ ａ ｅ Ｃｏ ｓ ｍ ｉ ｏ ｓ ｎｇ Ｏｉ ｏ
Ｌｕ ｉａ Ａ ｆ ｎｇ
（ ｗ Ｉｏ － ｋｎ ｌｎ ） Ｎｅ ｒ ｎｍａ ｉｇＰａ ｔ
１ 工艺 简介
从煤气终冷塔 出来 的煤气 进入 洗苯 塔 ， 由粗苯 蒸馏工序送来 的贫油 从洗 苯塔 的顶部 喷洒 ， 与煤气 逆 向接触吸收 煤气 中的苯 ， 从塔 底经 富油泵 将 富油 送至粗苯蒸馏工序脱苯后循环使用 。吸收苯 的富油 依次送经油汽换热器 、 贫富油换热器 ， 经过管式 炉 再
提高粗苯收率降低洗油消耗的措施及效果
提高粗苯收率降低洗油消耗的措施及效果[摘要]通过对我公司粗苯生产中洗油单耗高、粗苯收率低的分析，讨论了各种影响因素，探讨了降低洗油消耗、提高粗苯收率的措施，实践证明，改进后的工艺技术合理，方法可行，洗油质量明显改善，洗苯效果好，粗苯收率高，洗油单耗低。
[关键词]洗油吨苯洗油消耗措施中图分类号：tq522.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0284-01我公司是年产焦炭百万吨，集炼焦、化产回收、发电为一体的大型现代化焦电企业，于2007年12月满负荷生产。
在与其相配套的煤气净化处理系统中，粗苯工序采用的是较典型的焦油洗油吸收法，洗苯塔采用的是轻瓷填料，来吸收煤气中的苯族烃，再经过管式炉加热富油，贫油再生排残渣，单塔蒸馏的粗苯生产工艺。
为提高粗苯回收率，降低洗油消耗，于2008年初开始，公司采取优化工艺指标、选用先进的生产技术、强化操作等措施，并进行了必要的设备更换和相应的工艺调整。
至09年初，粗苯产率得到了明显的提高，吨苯洗油消耗显著下降，达到生产一吨粗苯洗油平均仅耗27公斤，且运行工况稳定。
现将我公司改造前后的情况介绍如下，供同行借鉴参考。
一、出现的问题1. 洗油单耗高。
我公司投产初期，洗油平均单耗一直在80kg/t 左右，排渣时易堵塞残渣槽，粗苯产率低。
2.煤气中含萘量高，使萘被吸收进入洗油中，由于循环洗油的长期使用，其中萘含量不断累积增加，洗油质量变差，同时造成洗苯塔的阻力不断增加。
3. 粗苯产率低。
煤气终冷和一、二段贫油换热器使用的是普通板式换热器，换热面积80m2。
投产后，换热效果一直不好。
二、原因分析1.影响洗苯效果的因素1.1 洗苯塔属于小液气比操作，要求洗油均匀分布，否则将严重影响填料效率的发挥，降低洗苯效果。
1.2 吸收温度要适当。
吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。
1.3 由拉乌尔定律可知，当其他条件一定时，洗油分子量愈小，富油含苯量愈高。
粗苯生产中降低洗油消耗的有效措施
粗苯生产中降低洗油消耗的有效措施摘要：结合当前我国人民的日常生活来看，煤气是不可缺少的重要能源之一，粗苯身为煤气热解后的重要产物，在经过脱氨处理后，可以将苯系化合物再次进行回收利用。
本文通过分析粗苯洗油消耗高的原因，提出了一系列降低粗苯洗油消耗量的方法，希望能为我国粗苯生产活动的发展有所启示。
关键词：粗苯；生产；降低；洗油消耗；措施前言：结合当前我国粗苯的使用情况来看，主要应用于制苯活动中，其中包含有二甲苯、甲苯等，众所周知，二甲苯以及甲苯等物都是十分重要的有机化工原料。
在煤气净化工作中，需要通过洗油方式对煤气中的粗苯进行回收，但是由于洗油消耗量较大，导致粗苯生产活动的能源消耗情况严重，因此，针对当前我国粗苯生产活动而言，降低洗油消耗是亟待解决的问题。
1、导致粗苯生产环节中洗油消耗升高的主要因素1.1洗油的质量在粗苯生产中，洗油消耗的多少关键取决于洗油质量，其主要指标为230℃和300℃前的馏出量、含酚及含水量等。
洗油在做馏分分析时，如果230℃以前的馏出量过多，说明洗油中的轻馏分偏高。
由于轻馏分的主要成分是一些不饱和化合物组成，它和空气接触后极容易氧化生成高分子化合物而沉淀。
在生产过程中，这些沉淀物不但会影响到洗油的消耗，而且还会沉积在洗苯塔的填料上，影响洗苯效果等。
而含酚量高的洗油易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。
300℃前的馏出量偏少时，说明洗油中的蒽油和高分子化合物比较多。
在再生过程中，这些高分子化合物容易形成沥青，导致洗油消耗量过大；另外，含水高的洗油会影响到粗苯的正常生产，使粗苯产量降低，还会使富油管道和脱苯塔压力骤增，不但破坏蒸馏操作，而且还会造成设备损坏和泄漏等。
1.2煤气夹带洗油在洗苯过程中，煤气中苯族烃被洗油吸收的温度为25～27℃左右，贫油温度比煤气温度约高2～4℃。
如果贫油温度过高，不但影响到洗油的洗苯效果，而且洗油中轻馏分容易雾化被煤气夹带走。
尤其是煤气处理量大、流速高或洗苯塔上部捕雾层出现堵塞时，洗油中轻组分容易被煤气带走，增加洗油的损失量。
降低粗苯洗油消耗的有效途径
降低粗苯洗油消耗的有效途径提纲：第一章：引言- 介绍粗苯洗油的工艺流程和对能源的消耗- 引出降低粗苯洗油消耗的重要性及意义- 概述本文的研究内容和目的第二章：现有问题分析- 分析目前粗苯洗油工艺存在的主要问题- 探讨问题的根本原因- 统计数据分析表明能源消耗的重要性第三章：技术应用- 介绍现代技术在降低粗苯洗油消耗方面的应用- 分析常见的技术应用优缺点- 探究新型技术的开发和应用前景第四章：管理措施- 管理措施对节约能源的作用进行分析- 从人员管理、工艺管理、运行管理等方面优化管理措施- 强调管理措施的可行性和必要性第五章：结论与展望- 总结本文的研究内容和成果- 强调降低粗苯洗油消耗的重要性- 展望未来的研究和应用方向注：以上示例为机器自动生成，仅供参考，实际写作时需根据要求进行调整完善。
第一章：引言随着工业化和城市化的发展，能源消耗问题日益凸显。
而石油是目前世界主要的能源资源之一，其使用上有着一定的复杂性。
石油开采、加工、储运等环节均需要大量的能源投入，而其中的洗油环节尤为重要。
粗苯洗油是石油加工中的一个重要工艺环节，用于去除原油中的杂质，提高产品的质量和产值。
然而，粗苯洗油的工艺流程往往会消耗大量的能源，这不仅增加了企业的生产成本，同时对环境也造成了严重影响。
因此，本文旨在探讨如何有效降低粗苯洗油的能源消耗，以达到节约能源、减少污染的目的。
本文将围绕以下问题展开论述：粗苯洗油的工艺流程、粗苯洗油消耗的能源成本、以及如何降低粗苯洗油的能源消耗等。
首先，将针对粗苯洗油的工艺流程进行介绍，以全面了解洗油环节的基本情况。
随后，将分析现有的问题和挑战以及能源消耗对企业和社会的影响，以此引出本文的研究目的和意义。
最后，论文将进一步探讨如何借鉴现代技术和有效的管理措施，来提高粗苯洗油的能源利用率，减少能源浪费和环境污染。
第二章：现有问题分析2.1 粗苯洗油的工艺流程粗苯洗油技术是一种采用苯作为溶剂，以溶解原油中的杂质，达到去杂、提纯和分离的过程。
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施
提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施
陈平;高加荣;王会彬;王伦金
【期刊名称】《煤化工》
【年(卷),期】2009(037)006
【摘要】针对黔桂天能焦化公司生产中存在的问题,介绍了为提高粗苯回收率、降低洗油消耗所采取的改进措施:更换油油换热器、延长终冷塔冲洗周期、对再生器液位计进行技改、稳定再生器的操作、清除贫油换热器的沉渣和积垢、稳定脱苯塔塔压和优化工艺制度.改进后的平均粗苯回收率由86.30%提高到93.00%,洗油耗量稳定在45kg/t～50kg/t左右,创造了较好的经济效益.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】陈平;高加荣;王会彬;王伦金
【作者单位】贵州黔桂天能焦化有限责任公司,盘县,553531;贵州黔桂天能焦化有限责任公司,盘县,553531;贵州黔桂天能焦化有限责任公司,盘县,553531;贵州黔桂天能焦化有限责任公司,盘县,553531
【正文语种】中文
【中图分类】TQ52
【相关文献】
1.影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进 [J], 侯瑞芳
2.提高粗苯回收率及降低洗油消耗的经验 [J], 刘仁万;柯昌日
3.提高粗苯回收率增加经济效益 [J], 张建梁;马晓强
4.提高焦化粗苯回收率的措施 [J], 谷志强;吕久亮
5.粗苯回收率影响因素及改进措施 [J], 王永树[1]
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提高粗苯产率，降低洗油消耗的分析和探索
在焦化粗苯的生产过程中，洗苯是相当关键的一个环节，只有把煤气中的苯充分的洗涤下来，我们才能有效的提高粗苯的产率，在对这一问题的探索过程中，我们改变了传统的思维方式，重新修正了工艺参数，收到了良好的效果。
标签：粗苯产率实验提高
随着煤炭储量逐年下降，焦炭市场竞争日益激烈，焦化行业的利润空间逐渐缩小，如何让企业在强有力的竞争中站稳脚跟，最大限度的提高化产品产率，同时降低各项消耗，是焦化厂提高经济效益的一条重要手段。
1 现状分析
唐山市征楠焦化有限公司现有4.3米捣固焦炉两座，年产焦炭63万吨，在满负荷生产的情况下，粗苯工段的各项工艺参数如下：
由公司的生产情况可以看出，由于洗苯塔后煤气含苯为每立方米3～6g，粗苯产率仍然有很大的提升空间，如果每立方米煤气含苯降低1克，平均每小时的煤气发生量为36000立方米左右，那么计算全天的产量就可以提高1吨左右，全年就可以提高365吨，是非常可观的一个数字。
2 存在问题
为了完成我们确立的目标，我们对生产数据重新进行分析，发现几个问题参数：
2.1 循环洗油质量要想降低洗苯塔后煤气含苯，我们必须提高洗苯效率，通过对数据进行整理，我们发现我们的循环洗油的镏程实验300℃前的馏出量只有76ml，在这个基础上，要想提高洗苯效率，前提必须要提高循环洗油质量。
如何提高循环洗油质量，是我们迫切需要解决的问题。
2.2 洗油消耗我公司每吨苯消耗洗油为130kg，远远超过了全国平均值吨苯耗洗油70kg。
在这个基础上，如果单纯为了提高循环洗油质量，而增加排渣次数，继续增加洗油消耗，显然是不科学的。
采用以下方案：在不增加洗油消耗的前提下，适当提高贫油含苯，同时提高粗苯质量，从而达到提高循环洗油质量的目的。
3 采取措施
为了确保生产稳定，使公司的经济效益不受到影响，我们决定拉长时间段，逐步提高贫油含苯和粗苯质量进行试验，经过八个月的时间后，我们对试验数据
进行了总结（下表）。
通过对数据进行总结发现，我们不但实现了预定了目标，还得到意外的收获，那就是在保证洗油消耗不变的前提下，适当提高贫油含苯和粗苯的质量，在洗油质量得到改善的同时，还完成了提高粗苯产率的目标。
4 继续探索
经过几个月的努力，我们的实验收到了理想的效果，如果按照这个趋势持续发展下去的话，洗油的质量将持续得到好转，我们可以考虑适当降低洗油消耗。
稳定洗油质量在300℃前的馏出量在90ml以上，完全可以达到洗苯的要求。
为了使生产不至于出现大的波动，我们仍然采取分段实验的方法。
5 结论
①贫油含苯量过高、过低都会影响洗苯效果，我们把这个参数控制在0.45～
0.55%之间。
②控制洗油消耗每吨苯在70公斤以下。
③保证粗苯质量180℃前馏出量在95.5～96.5ml之间。
6 效益分析
①洗油消耗每吨苯由原来的130公斤下降到70公斤，月平均产苯715吨左右，则每月节省洗油42.9吨，每吨洗油按照6000元计算，则每月可节省资金25.74万元。
②粗苯产率由原来的0.99%提高到1.04%，则每月提高产量34.5吨，每吨粗苯按照5000元计算，则每月可创造效益17.25万元。
③那么每年创造的总效益可达（25.74+17.25）×12=515万元。
参考文献：
[1]李同军.粗苯加氢精制工艺的比较[J].燃料与化工，2009（06）.
[2]孙慧玲.焦化粗苯萃取精馏新工艺与加氢工艺比较[J].山西化工，2011（02）.
[3]杨凤标.降低粗苯洗油消耗的措施[A].苏、鲁、皖、赣、冀五省金属学会第十五届焦化学术年会论文集（下册）[C].2010.。