管道及法兰设备等保温工程量简易计算表
保温工程上如何计算弯头和阀门的体积
保温工程上如何计算弯头和阀门的体积阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD某2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD某1.5DK某2π/B某N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD某1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)某1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
工程量计算规则防腐保温
说明一、本章包括除锈工程，刷油工程，绝热工程，防腐蚀涂料工程，玻璃钢衬里工程，橡胶板及塑料板衬里工程，衬铅及搪铅工程，喷镀工程，耐酸砖、板衬里工程等9节；共1248条基价子目。
二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。
三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。
四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。
五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用，发生时可按施工方案另行计算。
六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。
大于400mm型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位，参照设备与矩形管道基价子目。
七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6m考虑的。
工程量计算规则一、工程量计算公式1.除锈、刷油工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式：Ｓ＝π×Ｄ×Ｌ(1)式中π--圆周率；Ｄ--设备或管道直径；Ｌ--设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算式：①阀门表面积Ｓ＝π×Ｄ×2.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(2)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--阀门个数。
②弯头表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×2π×Ｎ/Ｂ(3)式中Ｄ--直径；Ｎ--弯头个数；Ｂ值取定为：90°弯头Ｂ＝4；45°弯头Ｂ＝8。
③法兰表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(4)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--法兰个数。
工艺管道工程量的计算(识图)
五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。
2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。
防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。
（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。
（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。
（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。
3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。
保温计算公式
保温工程量计算规定施工工程量按照《全国统一安装工程预算定额》2000版以及江苏省建设厅《安装工程预算工程量计算规则》2001年7月版第12.1.3条绝热工程量进行核算，保温材料工程量按照立方米作为计量单位，外护材料工程量按照平方米作为计量单位。
（一）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ（1）S=π×(D+2.1δ+O.0082)×L （2）式中D——直径；1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（二）伴热管道绝热工程量计算式。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D'=D1+D2+(10～20mm)（3）式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D'=D1+1.5D2+(10～20mm) （4）(3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D'=D1+D伴大+(10～20mm) （5）式中D'——伴热管道综合值；D1——主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入公式(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（三）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×l.033δ×1.5×N （6）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （7）N——设备封头数量。
（四）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N（8）S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N （9）N——阀门数量。
设备保温,保护层计算公式
注：D---封头直 径 1.5---系 数 N---封头 个数
π 3.14
封头直径 3
系数 1.5
（无拱 高计算 方式）
7、管道及设备简 体保温层、保护 层计算公式： 单位；m³/㎡
名称
长度 π
保温 øm 系数 δ 系数
计算公式 S=3.14*（D/2）²*1.5*N
计算公式
面积㎡
保温m ³ 保护㎡
矩 形
V=【2 （a+b) *〥+4* 〥²】
注：V 为保温 层工程 量立方 米、 a/b分 别为矩 形管的 长、宽 、〥保 温厚度 、L管
1、先 计算最 大厚
2、平 均厚度 3、理 论用 量：
4、实 际用 量：
计
算
坡
度
工
程
量
步
骤
厚度= 坡长* 坡度比 平均厚 度=最 大厚度 *1/2 面积* 平均厚 度 理论用 量+ （1+损 耗量）
9、法兰保温层、 保护层计算公式
名称 法兰保温层 法兰保护层
数量 1 1
注：1.033、2,1 、1.5、1.05为调 整系数；N---个 数
π 3.14 3.14
直径m 0.133 0.133
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.06 2.1 0.06
系数 1.5 1.5
系数 1.05 1.05
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
设备 管道 保温 、刷 漆工 程量 计算 公式
π ○m 3.14 0.06
2、阀门表面积计 算公式 单位：㎡
定额中保温计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L （1）式中:S——-—设备筒体、管道表面积（m2）；D———-设备筒体、管道直径（m）；L———-设备筒体、管道长度（m)；π—-——圆周率,取3。
14（以下不注)。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。
二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1）.2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2.5D×K （2)式中：S————阀门表面积(m2)；D-—-—阀门的公称直径（m）；K————阀门表面积计算系数，取1.05。
3．法兰表面积计算公式：S＝π×D×1。
5D×K （3)式中：S——-—法兰表面积（m2）;D————法兰公称直径(m）;K—-——法兰表面积计算系数,取1.05。
4．管道弯头表面积计算公式：S＝3πD×πD/B （4）式中：S——-—弯头表面积；（m2）；D————弯头管外直径(m)；B—-——弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式：S＝π×（D＋A)×A （5）式中：S———- 法兰翻边部位面积（m2）；A--——法兰翻边宽（m）;D-———法兰公称直径（m）6．设备封头表面积计算公式:S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S —-——设备封头表面积(m2）;D———-设备外直径（m）；1.6-———设备封头表面积计算系数；N————设备封头个数.7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N （7）式中：S————带封头设备的表面积，（m2）；D-———设备的外径，(m)；L———-带封头设备筒体直段长，（m）;1。
钢管保温系数表
450 3.6085 4.5602 5.5316 6.5228 7.5339
500 4.4354 5.5993 6.7851 7.993 9.2228
600 6.3448 7.997 9.6755 11.3805 13.1119
700 8.5949 10.8206 13.0771 15.3644 17.6825
32 0.0287 0.0394 0.0515 0.065 0.0799
40 0.0413 0.0561 0.0726 0.0908 0.1108
50 0.0602 0.0807 0.1035 0.1284 0.1556
70 0.1081 0.1429 0.1807 0.2216 0.2655
80 0.1372 0.1803 0.2269 0.2771 0.3307
3.3383 3.6154
4.4367 4.7831
5.9582 6.3912
9.4961 10.1022
60
4.1695 5.4758 7.2571 11.3145
80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
8.0488 8.7415 9.4342 10.1269 10.8197 11.5124 12.2051 13.5906 11.7103 12.5762 13.4421 14.308 15.1739 16.0398 16.9057 18.6375 17.215 18.2974 19.3797 20.4621 21.5445 22.6269 23.7093 25.874 23.7505 25.0494 26.3482 27.6471 28.9459 30.2448 31.5436 34.1413 39.914 41.6458 43.3776 45.1094 46.8413 48.5731 50.3049 53.7685 60.2009 62.3657 64.5304 66.6952 68.8599 71.0247 73.1895 77.519 84.6111 87.2089 89.8066 92.4043 95.002 97.5997 100.1974 105.3928 113.1447 116.1754 119.206 122.2367 125.2674 128.298 131.3287 137.39 145.8017 149.2653 152.7289 156.1925 159.6561 163.1197 166.5833 173.5106 182.5819 186.4785 190.3751 194.2716 198.1682 202.0648 205.9613 213.7545 223.4856 227.8151 232.1446 236.4741 240.8036 245.1332 249.4627 258.1217 317.6629 322.8583 328.0537 333.2491 338.4446 343.64 348.8354 359.2263 428.3336 434.3949 440.4562 446.5176 452.5789 458.6402 464.7015 476.8242 555.4977 562.4249 569.3522 576.2794 583.2066 590.1339 597.0611 610.9155 699.1552 706.9484 714.7415 722.5346 730.3278 738.1209 745.914 761.5003 859.3061 867.9652 876.6242 885.2832 893.9423 902.6013 911.2604 928.5784
保温工作量计算表
5
阀门 法兰 数量 台 4 10 1
岩棉 岩棉 小计
820 219
1200：脱水器保温φ 1206：自动脱水器保温 1209：自动脱水器保温
弯头及法兰保温计算
保温规格mm 厚度 数量 个 保温层 m3
外表层 （m2）
50
117
1.84
44.23
50 50 50 50 50 50 50
7 122 128 104 8 20 8
18 25 25 32 32 45 45 57 57 89 89 108 108 108 159 159
30 30 50 30 50 30 50 30 50 30 70 40 60 70 30 60
2 41 19 22 4 72 8 125 52 35 3 8 15 28 22 6
小计
离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳
120 50 备注
13 36
10.28 0.55 0.55
94.19 12.63 12.63
φ0.6m*高1.1*4台 动脱水器保温φ0.6m*高0.7*10台 动脱水器保温φ0.6m*高0.7*1台
28
96
8.44
离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳
离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳 离心棉管壳
四 1 2 3 4
设备保温计算
汽提塔（T-101) 氨水回流罐（V-102) 原料换热器E102 设备刷面漆二遍：φ0.7*7+φ0.8*1.6 20.68
管线除锈刷漆保温工程量计算
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 5 7 8 二 三 1 管线喷砂除锈、刷底漆、面漆 管径(mm) 长度（m) 底漆（m2)面漆（m2) 管线除锈刷底漆及面漆 159 73 36.45 108 235 79.69 89 54 15.09 57 183 32.75 45 240 33.91 32 25 2.51 25 100 7.85 18 13 0.73 小计 208.99 159 40 19.97 108 184 62.40 89 16 4.47 45 160 22.61 25 40 3.14 18 11 0.62 113.21 小计 1078kg 管线支架除锈刷漆 管线保温部分 见蓝图料表 直径 数量 （m） 底漆 （m2）
设备保温,保护层计算公式
数量 1
π 直径m 系数 3.14 0.159 1.5
系数 1.05
S=π*D*2.5D*K*N
计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B
面积㎡
公式 S=π*D*1.5D*k*N
面积㎡
注：D---直径； K--
系数 （1.05 ）； 1.5--调整系 数；N-法兰 个数
5、设备和管道法 兰翻遍表面积计 算公式 单位㎡
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D2+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
主管与伴热管之间间隙
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D2--伴热管道直 径
8、双管伴热（管 径不同夹角小于 90度时）
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D伴大+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D伴大--伴热管道大 管径。
以上三种直径直 接带入公式计算 计算管道（管道 及伴热管道）、 保温层、防潮层 及保护层即可。
8阀门保温层、保 护层计算公式 单位：m³/㎡
名称 阀门保温层 阀门保护层
数量 6 6
注：D--直径； 1.033、2.1、2.5 、1.05为调整系 数：δ--保温厚 度
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
系数 1.5 1.5
计算公式
V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
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面积㎡ 0.25
立方M3 0.28
面积㎡
阀门保护层
2
3.14
0.2
2.1
0.2
2.5
1.05
法兰保温层、保护层计算公式
名称
数量
π
法兰保温层
1
3.14
法兰保护层
1
3.14
设备封头保温层、保护层计算公式
名称
数量
π
设备封头保温层 2
3.14
设备封头保护层 2
3.14
外径m 0.133 0.133
外径m 2 2
单位：㎡
管道及设备筒体保温层、保护层计算公式
名称
长度m
π
外径m
管道保温层
1
3.14 0.1143
管道保护层
1
3.14 0.1143
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数
1.033 0.04
2.1
0.04 0.0082
系数
取定值
弯头保温层、保护层计算公式
名称
数量
π
弯头保温层
1
3.14
弯头保护层
1
3.14
外径m 0.133 0.133
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数 系数
1.033 0.06
1.5
1.05
2.1
0.06
1.5
1.05
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数
1.033
0.1
1.5
2
2.1
0.1
1.5
2
2.04
立方M3 0.01
立方M3 1.076
面积㎡ 0.17
面积㎡ 11.50
48.63 55.11
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数
1.033 0.06
1.5
2.1
0.06
1.5
系数 2 2
取定值 4 4
阀门保温层、保护层计算公式
名称
数量
π
阀门保温层
2
3.14
外径m 0.2
单位：m3、㎡
系数 保温厚度 系数
1.033
0.2
2.5
系数 1.05
面积㎡ 0.03
立方M3 0.02
面积㎡ 0.65
立方M3 0.01
设备管道保温工程量计算公式
管道及设备筒体表面积计算公式
名称
长度m
π
管道外表面积
1
3.14
外径m 0.133
单位：㎡
阀门表面积计算公式
名称
数量个
阀门外表面积
1
π 3.14
外径m 0.133
系数 2.5
单位：㎡ 系数K 1.05
弯头表面积计算公式
名称
数量个
弯头外表面积
1
π 3.14
外径m 0.133
系数 1.5
单位：㎡
系数 取定值
2
4
法兰表面积计算公式
名称
数量个
法兰外表面积
1
π 3.14
外径m 0.133
系数 1.5
单位：㎡ 系数K 1.05
面积㎡ 0.42
面积㎡ 0.15
面积㎡ 0.13
面积㎡ 0.09
设备和管道法兰翻边表面积计算公式
名称
数量个 π
外径m
法兰翻边表面积 1
3.14 0.133
翻边宽 0.05