水磨石施工工艺流程图文
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:水磨石地面施工工艺过程1.施工操作程序如下ﻫ找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡２．操作要点（1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
Ａ．基层的清理。
B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。
为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,增加一道检查的工序,就能较好的解决坡度问题,Ｃ．注意检查结构的质量情况,如果发现裂缝,应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
（２）固定分格条镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。
弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。
有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内,先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。
水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出3～4ｍm不宜抹水泥浆。
在分格条纵横交叉处，各留出4～５cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后,要注意保护，并适当浇水养护。
对于错位的分格条,应及时更换。
分格条固定如下图所示。
（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定,便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
水磨石地面施工流程
水磨石地面施工流程水磨石地面，那可是相当有特色的地面装饰呢！要做好水磨石地面施工，可得一步步来。
先说说准备工作吧，就好比要去打仗，你得先把武器弹药准备好不是？咱得把材料都备齐咯，水泥、石子、颜料啥的，一个都不能少，这就像是做饭得有米有菜呀！然后呢，还得把地面清理得干干净净，不能有啥灰尘杂物，要不然就像脸上有脏东西，怎么能好看呢？接着就是拌料啦，这就像揉面团一样，得把各种材料好好地搅拌均匀。
水泥和石子要亲密无间地融合在一起，颜料也要恰到好处地分布，这样做出来的水磨石地面才会色彩均匀好看呀。
你想想，如果颜色这儿一块那儿一块的，那多难看呀！然后就是铺设啦，把拌好的料均匀地铺在地面上，这可得细心点儿，不能厚一块薄一块的。
这就好像给地面盖被子，得盖得平平整整的。
等铺好了，还得好好地养护。
就跟人要休息好才能有精神一样，水磨石地面也需要时间来“养精蓄锐”。
在这期间，可不能随便上去踩呀，得让它安安静静地待着。
接下来就是打磨啦，这可是个关键步骤。
就像给地面做美容一样，要把它打磨得光滑细腻。
打磨的时候可不能马虎，要一遍一遍地来，直到地面像镜子一样光滑。
这多不容易呀，你想想，要把那么大一块地面打磨得那么好，得花多少功夫呀！最后就是上蜡啦，这就像是给地面擦上护肤品，让它更加亮丽动人。
上完蜡的水磨石地面，那可真是光彩照人呀，走在上面都觉得特别有面子。
你说，做个水磨石地面容易吗？这可真是个细致活儿呀！但当你看到那漂亮的水磨石地面时，你就会觉得一切都值得啦！这就像是自己精心培育的花朵终于绽放了一样，那种成就感，啧啧，别提多棒啦！所以呀，大家要是想做水磨石地面，可一定要认真对待每一个步骤哦，这样才能做出让自己满意的漂亮地面呀！。
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石楼面、地面制作水磨石有两种方法：嵌分格条和不嵌分格条。
无论哪种方法，都需要先做墙面和踢脚板，然后再做地面。
具体的工艺流程如下：清理基层→抹找平层→弹线嵌分格条→抹石碴浆→浇水养护→粗磨、擦浆、养护→细磨、擦浆、养护→细磨→磨草酸→擦蜡在进行基层处理时，需要将混凝土表面清洗干净，然后用斧子或其他工具将表面磨毛。
如果有木结构接触面（如木门框），也需要磨毛。
在抹灰前，需要提前浇水湿润。
抹找平层时，需要按照地面标高（减去面层厚度）先做出标点，冲好筋，然后刷水泥素浆一遍。
边刷浆边装档，用木刮杠刮平，然后再用木抹子槎平（不压光）。
铺抹面层时，需要等待找平层凝固（约24小时），然后浇水湿润。
注意清除积水，然后刷水泥浆一遍，边刷边铺石碴浆。
石碴浆应倒在分格中间，然后用钢抹子向四周铺摊开，并用木刮杠刮平。
抹平压实后再在表面撒一层干石碴，用量约为石碴浆的百分之一。
紧接用碾压辊按顺序往返纵横碾压，碾压开始速度要慢，且要均匀，以后适当加快，压至表面平实出浆。
约隔2小时后，再纵横滚压一遍，然后用钢抹子满压一遍，等收水后再用钢抹子压一遍。
应注意将个别浮起的石碴拍平。
在一个房间内或一个单独部位必须一次抹成，不得留槎。
磨光水磨石需要经过磨第一遍——修补石碴、擦浆——磨第二遍——擦浆——磨第三遍（即：两浆三磨）等工序。
磨地面时，应按以下要求进行：a、凡能使用机械的部位，都应采用水磨石机磨光，边角和立面可采用手工磨光。
b、必须正确掌握开磨时间，试磨以石碴不松动脱落为准。
现制水磨石地面开磨时间表：平均温度（℃）开磨时间（天）20-30机磨2-3，人磨1-210-20机磨3-4，人磨1.5-2.5 5-10机磨5-6。
水磨石压顶施工工艺流程
水磨石压顶施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱得先把材料准备好呀。
这水磨石的材料可不能马虎，得挑质量好的。
像那种石子，得大小均匀，颜色也要好看呢。
水泥也得选标号合适的，不然这压顶的质量可就没保障喽。
工具方面呢，搅拌工具得有吧，像那种小的搅拌机，要是没有的话，手动搅拌可累死人啦。
还有测量工具，尺子之类的，得量准了尺寸，不然做出来的压顶歪歪扭扭的，那可不行。
施工场地也要收拾干净呀，要是到处都是杂物，工人师傅干活都不顺手呢。
把场地清理好，这样材料和工具也好摆放。
二、基层处理。
基层就像是盖房子的地基一样重要。
要把基层表面的灰尘啊、杂物啊都清理掉。
要是基层不平整，那还得想办法找平呢。
可以用水泥砂浆来抹一层，把那些坑坑洼洼的地方都填平。
这时候呀，还得给基层浇水湿润一下，就像给它喝饱水一样，这样后续施工的时候，基层就不会一下子把水泥砂浆里的水分都吸走，导致水泥砂浆干得太快，影响和基层的粘结性。
三、安装模板。
模板安装可讲究了。
得根据设计好的压顶形状和尺寸来做模板。
模板要做得牢固，要是在施工的时候模板乱动，那做出来的压顶形状就不对啦。
可以用一些木条或者金属条来做模板的支撑，把模板固定好。
在安装模板的时候，还要注意留好伸缩缝的位置哦。
这伸缩缝就像是给压顶留的小空间，让它在热胀冷缩的时候有地方可以活动，不至于被挤坏。
四、搅拌和铺设水磨石。
接下来就是搅拌水磨石材料啦。
按照一定的比例把水泥、石子还有水混合在一起，搅拌得均匀一点。
这就像做蛋糕一样，材料比例不对，做出来的蛋糕就不好吃，这里材料比例不对，压顶的质量就不行。
搅拌好之后就开始铺设啦。
把搅拌好的水磨石材料慢慢倒入模板里，用工具把它铺平。
铺的时候要注意厚度，太厚了浪费材料，太薄了又不结实。
铺的过程中还要用振捣器振捣一下，把里面的气泡都震出来，这样压顶才会更密实。
五、养护和打磨。
铺好之后可不能就不管了，得好好养护呢。
可以在压顶上面盖一层湿布或者塑料薄膜，就像给它盖个小被子一样，让它慢慢凝固。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净;不得有油污、浮土..用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净..2．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线;往下量测出磨石面层的标高;弹在四周墙上;并考虑其他房间和通道面层的标高;要相一致..3、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线;留出面层厚约10-15mm厚;抹1:3水泥砂浆找平层..灰饼砂浆硬结后;以灰饼高度为标准;抹宽度为8～100mm的纵横标筋..在基层上洒水湿润;刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆;面积不得过大;随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆;并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平;再用木抹子搓平..抹好找平层砂浆后养护24h;待抗压强度达规定要求;方可进行下道工序施工..4．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸;以十字线为准可弹分格线..如果设计有图案要求时;应按设计要求弹出清晰的线条..5．镶分格线：用小铁抹子;抹稠水泥浆将分格条固定住分格条安在分格线上;灰面抹成“八”字形;高度应低于分条顶4～6mm;分格条应平直上平必须一致、牢固;接头严密;不得有缝隙;作为铺设面层的标志..另外在粘贴分格条时;在分格条十字交叉接头处;为了使拌合料填塞饱满;在距交点40～50mm内不抹水泥浆..6.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5水泥:石粒..要求配合比准确;拌合均匀..彩色水磨石拌合料;除彩色石粒外;还加入耐光耐碱的矿物颜料;其掺入量为水泥重量的3%～6%;普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比;在施工前都须经试验室试验后确定..同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料..在拌制前应根据整个地面所需的用量;将水泥和所需颜料一次统一配好、配足..各种拌合料在使用前加水拌合均匀;稠度约60mm..7．涂刷水泥浆结合层;先用清水将找平层湿润;涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层;要随刷随铺拌合料;不得刷的面积过大;防止浆层风干导致两层空鼓..8．铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度;宜为12～18mm;并应按石料粒径确定..铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边;后铺入分格条方框中间;用铁抹子中间向边角推进..如局部地面铺设过高时;应用铁抹子将其挖去一部分;再将周围的水泥石子浆拍挤抹平不得用刮杠刮平..9．滚压、抹平:用滚筒滚压前;先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实;压时避免将分格条挤移位..滚压时用力要均匀;应从横竖两个方向轮换进行;达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实;24h后浇水养护..10.试磨:一般根据气温情况确定养护天数;温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨;过早开磨石易松动;过迟造成磨光困难..所以进行试磨;以面层不掉石粒为准..粗磨:第一遍用60～90号粗金刚石磨;使磨石机机头在地面上走横“8”字形;边磨边加水;用靠尺检查平整度;直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出;用水清洗晾干;然后用较浓的水泥砂浆擦一遍;特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平;脱落的石粒应补齐..浇水养护2～3d..细磨:第二遍用90～120号细金刚石磨;要求磨至表面光滑为止..然后用清水冲净;满擦第二遍水泥浆;仍注意小孔隙要细致擦严密;然后养护2～3d..磨光:第三遍用200号细金刚石磨;磨至表面石子显露均匀;无缺石粒现象;平整、光滑、无孔隙为度..普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍;高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定..11．草酸擦洗:为了取得打蜡后显着的效果;在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗;一般均用草酸进行擦洗;使用时;先用水加草酸化成约10%浓度的溶液;用扫帚蘸后洒在地面上;再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干..此道操作必须在各工种完工后才能进行;经酸洗后的面层不得再受污染..12．打蜡上光:将蜡包在薄布内;在面层上薄薄涂一层;待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石;装在磨石机上研磨;用同样方法再打第二遍蜡;直到光滑洁亮为止..。
水磨石地面施工工艺过程
在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，防止该处出现石碴稀少的现象。
分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。
弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。
玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。
各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。
分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。
对于错位的分格条，应及时更换。
分格条固定如下列图所示。
〔3〕抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。
首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。
为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。
抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。
最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
如果局部超高，用铁抹子将多余局部挖掉，再将挖去的局部拍打抹平。
切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。
用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。
面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。
待磨光后，面层与分格条能够保持一致。
面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。
常用的配比是：水泥∶石碴=1∶〔4〕磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。
磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将外表的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。
如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。
如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。
磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具外表的棱角作为切削刃来切削水磨石。
磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。
按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。
按我国标准GB2477—结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm 的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。
要求配合比准确，拌合均匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
水磨石地板施工流程
水磨石地板施工流程水磨石地板施工呀，这可有点小讲究呢。
一、基层处理。
咱得先把基层弄好。
地面要是不平整，那可不行。
就像盖房子打地基一样，基层是关键。
要把地面上的杂物、灰尘啥的都清扫干净。
要是有坑洼的地方，就得用水泥砂浆给填平喽。
可不能偷懒，不然水磨石地板铺上去，高低不平的，走路都硌脚，那可就糟心啦。
二、弹线分格。
接下来呢，要弹线分格。
这就像是给地板画画一样，要规划好每一块水磨石的位置。
可以根据房间的大小和形状，确定分格的形状和尺寸。
比如说，正方形、长方形或者其他好看的形状都可以。
这个步骤可得仔细喽，线要是弹歪了，那做出来的水磨石地板就不好看啦。
想象一下，歪歪扭扭的分格，就像一张没画好的画，多难看呀。
三、铺设找平层。
然后就是铺设找平层啦。
找平层要用水泥砂浆来做。
把水泥砂浆均匀地铺在地面上，用抹子把它抹平整。
这个时候呀，就像在做一个大蛋糕的底一样，要保证平平整整的。
如果不平的话，上面的水磨石也会跟着不平整。
这就好比蛋糕底是歪的，上面的奶油再怎么漂亮也不好看呀。
四、镶嵌分格条。
分格条要镶嵌到找平层里呢。
可以选择玻璃条或者铜条，这就看自己的喜好啦。
把分格条按照弹好的线摆放好，然后用水泥砂浆固定住。
这就像是给地板镶上了漂亮的边边，让整个地板看起来更精致。
要是分格条没固定好，在后面的施工过程中移位了，那可就麻烦了，就像一颗掉了的纽扣，破坏了整体的美感。
五、铺设水磨石。
再就是铺设水磨石啦。
把搅拌好的水磨石混合料倒在地面上，用铁抹子把它摊平。
这时候要注意，要把水磨石铺得均匀一些，不能有的地方厚有的地方薄。
就像给地板穿上一件均匀的衣服一样，如果这里厚那里薄，那穿着肯定不舒服啦。
而且要把水磨石和分格条压实，让它们紧密结合，这样做出来的地板才牢固呢。
六、研磨。
等水磨石凝固得差不多了，就可以开始研磨啦。
这个过程就像是给地板做美容一样。
先用粗的砂轮磨，把表面的不平整都磨掉。
然后再用细的砂轮磨，让地板越来越光滑。
这个过程可不能着急，要慢慢地磨，就像打磨一件宝贝一样。
水磨石制作工艺流程
水磨石制作工艺流程基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
抹找平层砂浆：1，根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
2，灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
水磨石墙面施工流程
水磨石墙面施工流程一、基层处理。
咱得先把墙面的基层给整好喽。
基层就像是盖房子的地基，要是不弄好，后面的水磨石可没法好好待在墙上。
要把墙面上的那些个脏东西、灰尘啥的都清理得干干净净的，要是有凸起的地方，就拿工具给它铲平咯，凹进去的地方呢，就得用水泥砂浆给补上。
这就好比给墙面做个美容前的基础护理，得让它光滑平整，这样水磨石才能服服帖帖地粘上去。
二、弹线分格。
接下来就是弹线分格这一步啦。
这就像是给墙面画画打草稿一样。
咱们得根据设计好的图案或者尺寸，用墨斗或者其他工具在墙面上弹出线来，把墙面分成一个个小格子。
这时候可得细心着点，要是线弹歪了，那做出来的水磨石墙面可就不好看喽，就像画画的时候线条歪歪扭扭的，多难看呀。
每个格子的大小和形状都得按照计划来，这样最后的成品才会整整齐齐、漂漂亮亮的。
三、固定分格条。
分格线画好之后呢，就得把分格条给固定住啦。
分格条就像是一个个小框架，把水磨石的不同区域给隔开。
可以用水泥砂浆或者其他合适的材料把分格条稳稳地粘在弹好线的地方。
这时候要确保分格条粘得牢固，要是在施工过程中它掉下来了，那可就麻烦了，就像搭积木的时候，一块积木没放稳，整个造型可能就垮掉了。
四、抹底层砂浆。
分格条固定好之后，就可以抹底层砂浆啦。
把调配好的砂浆均匀地抹在墙面上，要抹得厚实一点，但是也不能太厚，得刚刚好。
就像给墙面穿上一件合身的衣服，太厚了穿着臃肿，太薄了又不保暖。
这层砂浆要把分格条都给盖住，并且要抹得平整，这样才能给水磨石提供一个好的基础。
五、镶嵌石子浆。
底层砂浆干到一定程度的时候，就可以镶嵌石子浆啦。
这可是水磨石墙面的关键部分呢。
把选好的石子和水泥混合成的石子浆填到分格条围成的格子里。
石子的选择可讲究了，可以根据自己想要的效果选择不同颜色、大小的石子。
把石子浆填进去的时候要捣实，就像做月饼的时候把馅料填进去要压实一样，这样才能保证石子之间没有空隙，做出来的水磨石墙面才会结实又好看。
六、研磨。
等石子浆凝固之后，就可以开始研磨啦。
水磨石施工工艺
一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。