电动葫芦试车记录
电动葫芦定期(首检)检验自检记录
b.不应有严重磨损等影响安全运行的缺陷，电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm；
c.固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固，垫片不得窜动。
3
B6
主要零部件的检查
B6.1总要求
主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。
12
(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表2的要求。
绳径：(mm)
绳卡数：(个)
13
B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的电动葫芦用钢丝绳的报废断丝数附表3所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
14
(2)防爆型电动葫芦钢丝绳不得有断丝。
(1)各机构应运转正常，制动可靠；
39
(2)操纵系统、电气控制系统应工作正常；
40
(3)小车运行应无卡阻现象；
41
(4)各种安全装置工作应可靠有效。
42
B10.2
额定载荷试验
在额定载荷下，进行以下检查：
(1)各运行机构运转正常，在额定载荷下运行正常；
43
(2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷；
34
（2）起重量限制器试验：
a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
b.保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
13电动葫芦检验记录
山东省特种设备检验研究院电动葫芦验收检验原始记录№共 5 页第 1 页使用单位设备注册代码规格型号设备名称工作级别额定起重量 (t) 产品出厂编号制造单位用户设备编号安装单位安装地点工作环境露天□；非露天□；有毒□；高温□；粉尘□；其它□检验条件检验日期年月日检验依据1．国质检锅【2002】第296号《起重机械监督检验规程》；2.国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》;3.JB/T5317.2-1991《环链电动葫芦技术条件》;4.JB/T9008.2-1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》;5.JB/T9008.4-1999《钢丝绳电动葫芦试验方法》;6.JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》;7.JB/T10222-2001《防爆钢丝绳电动葫芦技术条件》主要检验仪器设备序号仪器设备名称规格型号院内编号1 钳型电流表DM6266WH-WJ-2 接地电阻测量仪CA6415WH-WJ-3 绝缘电阻测量仪3021WH-WJ-4 手持激光测距仪729528WH-WJ-5检验结论备注“/”表示无此项,“√”表示符合，“×”表示不符合，“※”表示重要项目。
校核：检验：陪检人员：序号检验项目编号检验内容与要求实测结果1 制造相关资料 1.1 制造单位应提供：有效的资格证明；产品合格证；安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
2 安装相关资料 1.2 安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
3 改造（大修）相关资料 1.3 改造（大修）单位除提供1、2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
4 使用相关资料 1.4 使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。
电动葫芦起重机械负荷实验记录
电动葫芦起重机械负荷实验记录1. 引言在现代工业生产中，起重机械被广泛应用于各种场景。
电动葫芦作为一种常见的起重设备，具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
为了评估电动葫芦的负荷能力，进行负荷实验是必不可少的步骤。
本文将详细记录电动葫芦的负荷实验过程以及实验结果分析。
2. 实验设计2.1 实验目的本实验旨在确定电动葫芦的最大负荷能力，即能够安全举起的最大重量。
2.2 实验装置与材料•电动葫芦•各类钢丝绳•负重物•实验记录表格2.3 实验步骤1.准备实验装置与材料，确保各项设备正常运作。
2.将电动葫芦安装在合适的位置，并调整好其位置。
3.准备不同重量的负重物并将其连接至电动葫芦。
4.逐步增加负重物的重量直至出现异常情况，记录下负荷能力达到上限的负重物重量。
5.重复实验多次以获得更准确的数据，并计算平均值。
3. 实验记录3.1 实验数据根据上述实验步骤，记录了电动葫芦的负荷能力实验数据如下：实验次数负重物重量 (kg)1 5002 5103 5154 5035 4983.2 数据分析根据实验数据，我们计算了电动葫芦的负荷能力实验平均值，得到结果为506.2kg。
通过这一数据，我们可以初步判断电动葫芦的最大负荷能力约为506.2kg。
4. 结论通过电动葫芦负荷能力实验，我们得出以下结论： 1. 电动葫芦的最大负荷能力约为506.2kg。
2. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的安全负荷范围使用电动葫芦。
5. 实验总结经过本次实验，我们熟悉了电动葫芦的负荷能力测试方法，并获得了负荷能力数据。
然而，本实验仅在实验室条件下进行，并没有考虑到现实工作环境中的各种因素，因此对于实际工程应用的负荷能力还需要进一步验证和调整。
在今后的工作中，我们还将探索其他参数对电动葫芦负荷能力的影响，以获得更完整的实验数据。
电动葫芦空负荷试运转记录
检查确认项目
判
定
标
准
1）走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞
2）制动距离应满足下列表达式要求：
实际运转情况
行走正常，无异 常
①吊运一般物品：
②吊运液态金属等：
1
走行动作确认
符合要求
式中:Si-小车制运距离（m）；
Vi-小车运行速度（m/min）
K1-系数，宜为2800-3900
K2-系数，宜为700-1400
试运转的前提 2.电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求； 条件及试运转 3.钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 前的检验项目
4.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
5.盘动各运动机构的制动轮。均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等），最少旋转 一周不应有阻滞现象。
1）吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠
2
卷上、卷下装置动作确
2）吊钩放到最低点时，卷筒上应不少于3圈钢丝绳（含固定圈） 筒上剩余5圈钢丝
绳
3
操作器的操作方向与相 1）走行机构走行方向与操作方向一致 关机构运转方向的确认 2）卷筒的卷上、卷下方向与操作方向一致
电动葫芦空负荷试运转记录
工程名称： 镔鑫特钢5#600m3高炉系统安装工程
起重机的规格、型号： Q=3t LK=5.5m
额定起重 量：
施工单位： 中国二十冶集团有限公司
3t 试运转日期：
年月 日
分部工程：
煤气净化系统设备安装工程
施工部位：
布袋除尘框架24.650m
1.应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定；
电动葫芦空负荷试运转记录
电动葫芦空负荷试运转记录
施工单位：
额定起重量：
试运转日期：
年月日
试运转 1. 应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 的规定；
的前提 2. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求；
条件及 3. 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
2.负载条件：①动负荷试运转——在额定负荷（100%负荷）条件下试验。 ②静负荷试运转——在额定起重量的 1.25 倍负荷，即 125%负荷条件下试验。
3.运转条件：①动负荷试运转——100%负荷条件下全程升、降、全程走行均不得少于 3 次； ②静负荷试运转——125%负荷条件下，无冲击地起升离地 100~200mm 处，悬吊停 留时间 10mm 以上，并应无失稳现象。
距离应满足下式要求： 起重装置（卷
上、卷下装置）
S≤ VC
100
（m）≤
（m）※
动作确认
式中：SC——下滑距离（m）；
VC——起升速度（m/min）
起重电机电流值不超过额定电流（电机额定电流 A）
静负荷试 吊起额定负荷 125%负载条件下，设备无异状、制动器能制动，离地 100~200mm
运转
悬停 10min 以上，卸载后设备全部恢复原状。
检查确认项目
判
定
标
准
实际运转情况
走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞 制动距离满足《规范》要求（注：按“空负荷试运转” 1 走行动作确认 所列公式计算） 走行电机电流值不超过额定电流值（该机额定电流：A）
动负荷试 运转
2
吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠
起重设备单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）
4
试车内容
项目
减速机
泄漏
轮缘与轨道间隙
电气电阻
手柄按钮动作与标识是否一致
静载试验
动载试验
下滑量S
电流
状况
空载
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3、差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
电葫芦日常检查记录
电葫芦日常检查记录日期：XXXX年X月X日检查人员：XXX本次检查目标：电葫芦1.外观检查在本次检查中，我们首先对电葫芦进行了外观检查。
我们检查了电葫芦的机身、控制面板、按钮、插头、电缆等部件，确认其是否存在损坏、变形、松动等情况。
我们仔细观察了电葫芦的外观，并记录了如下情况：a.机身表面无划痕、变形等问题；b.控制面板按钮清晰，无松动或卡住的现象；c.插头连接牢固，无松动情况；d.电缆外皮完好，无损坏、裂开现象。
2.功能检查在外观检查完毕后，我们对电葫芦的功能进行了检查。
我们操作了电葫芦的起升、下降、前进、后退等功能，并记录了如下情况：a.起升功能：电葫芦能够顺利完成起升操作，无异常声音，能够停在设定的位置；b.下降功能：电葫芦能够顺利完成下降操作，无异常声音，能够停在设定的位置；c.前进功能：电葫芦能够顺利完成前进操作，无异常声音，能够停在设定的位置；d.后退功能：电葫芦能够顺利完成后退操作，无异常声音，能够停在设定的位置。
3.安全装置检查电葫芦的安全装置对于操作人员的安全至关重要，因此我们对其进行了仔细检查。
我们主要检查了限位开关、过载保护装置等安全装置，并记录了如下情况：a.限位开关：限位开关能够准确感知电葫芦的位置，能够及时切断电源，保护电葫芦的正常运行；b.过载保护装置：过载保护装置能够准确感知电葫芦的负载情况，当负载超过设定的限制时，能够及时停止工作，保护电葫芦的安全。
4.润滑检查电葫芦的正常运行需要保持机械部件的良好润滑。
我们对电葫芦的主要润滑部位进行了检查，并记录了如下情况：a.钢丝绳：钢丝绳表面干净，无明显磨损、断丝现象。
我们通过给钢丝绳滴加适量的润滑油来保持其良好的润滑状态；b.齿轮系统：齿轮系统无生锈、卡滞现象，通过给齿轮轴承部位添加适量的润滑剂来保持其良好润滑状态。
5.电气系统检查最后，我们对电葫芦的电气系统进行了检查。
我们检查了电葫芦的电源线、控制线、接线端子等部分，并注意观察是否存在插头松动、电线断裂等情况。
电动葫芦动、静负荷试运转记录表
工程名称： 起重机的规格、型号：
试 运 转 的 前 提 条 件
施工单位： 额定起重量： 试运转日期： 年 月 日
1.前一阶段试运转完成后方可进行下一阶段试运转，即：①空负荷试运转→②动负荷试运转→③静负荷试 运转； 2.负载条件： ①动负荷试运转——在额定负荷（100%负荷）条件下试验。 ②静负荷试运转——在额定起重量的 1.25 倍负荷，即 125%负荷条件下试验。 3.运转条件： ①动负荷试运转——100%负荷条件下全程升、降、全程走行均不得少于 3 次； ②静负荷试运转——125%负荷条件下，无冲击地起升离地 100~200mm 处，悬吊停留时间 10 mm 以上，并应无失稳现象。
注 参加 结
单位
及 论 人员
注：该数据按该机技术文件（或机上已标出）数据计算值填写。
VC （m）≤ 100
A）
Байду номын сангаас（m）※
式中：SC——下滑距离（m） ； VC——起升速度（m/min） 起重电机电流值不超过额定电流（电机额定电流 A）
静 负 荷 试 吊起额定负荷 125%负载条件下， 设备无异状、 制动器能制动， 离地 100~200mm 悬停 10min 运转 备 以上，卸载后设备全部恢复原状。
及 试 检 运 验 转 项 前 目 的
检
查 确 认 项 目
判
定
标
准
实际运转情况
走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞 制动距离满足《规范》要求（注：按“空负荷试运转”所列 1 走行动作确认 公式计算） 走行电机电流值不超过额定电流值（该机额定电流： 吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠 动负荷试 运转 起重装置（卷上、卷 2 下装置）动作确认 在额定负荷（100%负荷）试验时，在制动时间内的下滑距离 应满足下式要求： S≤
电动机单机试车记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
电动葫芦安装检验批质量检验记录
电动葫芦安装检验批质量检验记录一、引言为了确保电动葫芦的安全、可靠及高效运行，根据相关标准和要求，在电动葫芦安装完成后，进行了质量检验。
本文档旨在记录电动葫芦安装检验批的过程和结果，以便于日后的参考和复查。
二、检验过程1. 检验人员准备：在进行质量检验前，我们先要准备好检验所需的相关文件和工具，包括但不限于规范文件、测量工具、测试设备等。
2. 外观检验：首先，对电动葫芦的外观进行检验。
检查葫芦外壳是否完整、无损伤，表面是否光滑、无划痕。
检验葫芦上的标识是否清晰、正确。
3. 功能检验：接着，进行电动葫芦的功能检验。
检查葫芦的起升、放下、路段行走等功能是否正常，是否符合规范要求。
检验葫芦的行走速度、起升速度等参数是否符合规范。
4. 安全性检验：重要的一项是对电动葫芦的安全性进行检验。
检查葫芦的限位装置是否正常，是否能够准确停止在规定的位置。
检验葫芦的紧急停止装置是否灵活，能够在紧急情况下迅速停止葫芦的运转。
5. 配套设备检验：此外，还应对电动葫芦的配套设备进行检验。
例如，对电源线、控制线、接地线等进行检查，确保其无损坏、无老化现象，保证电动葫芦正常供电和安全运行。
三、检验结果经过以上的检验过程，我们得出了以下的检验结果：1. 外观检验：电动葫芦外观完整无损，表面光滑无划痕，标识清晰正确。
2. 功能检验：电动葫芦的起升、放下、路段行走等功能正常，速度符合规范要求。
3. 安全性检验：电动葫芦的限位装置正常可靠，紧急停止装置灵活可靠。
4. 配套设备检验：电源线、控制线、接地线等配套设备无损坏、无老化现象，能够正常供电和安全运行。
综上所述，经过质量检验，本次电动葫芦安装检验批顺利通过，达到了预期的安全、可靠和高效运行要求。
四、结论本文档详细记录了电动葫芦安装检验批的过程和结果。
通过各项检验指标的合格，我们可以确认这批电动葫芦的质量达到了要求，并且可以安全、可靠地使用。
在使用过程中，仍需遵守操作规程，定期进行检查和维护，以确保电动葫芦的长期正常运行。
LH电动葫芦桥式起重机检查记录(主梁部分)
H：腹板高 B：上盖板宽
组 装 下 盖 板
21
四条纵焊缝外观 检查 梁的水平 上拱度 水平弯曲 上盖板水平偏斜 上盖板波浪度 腹板垂直偏斜
检验员
操作者
日 期
备 注
按图纸要求，自检
要有引弧板 腹板、下盖板的对接焊 缝应做无损探伤； 不许有弧坑、间断、裂 纹、气孔、平整，无飞 溅。
5 下
焊缝质量
。
详见探伤报 告
料
6 7 8 9 10 11 12 13
6m 内≤3 mm 全长不得有 S 弯 按工艺数据 按工艺数据
0 -1.5
±2 折合间隙≤1.5H/1000 不允许有弧坑、 间断、 裂纹、烧穿、未焊满
隔板拼接焊缝
工序 序号 14 15 ∏ 型 梁 组 装 16 17 18 19 20
检 查 项 目
技 术 要 求
注 释
检查结果
检验员
操作者
日 期Biblioteka 备 注隔板的垂直度 ≤1.5H/1000 隔 板 与 上 盖 板 不允许有弧坑、间断、 裂纹、烧穿、未焊满 焊缝 焊 缝 均 应 避 开 跨 中 JB/ZQ4000.3 上盖 腹板与盖板的 1.5m 范围内，焊缝互相 板与腹板的纵向 拼接 角焊缝为 BK 级 错开 200mm 以上 腹 板 与 隔 板 的 不允许有弧坑、 间断、 焊缝 裂纹、烧穿、未焊满 腹板的垂直偏斜 上盖板的倾斜 下盖板与腹板 连接 ≤H/250 ≤B/200 焊缝均应避开跨中 1.5m 范围内，焊缝互 相错开 200mm 以上
电动葫芦试运行记录
静负荷试运转
车轮与轨道顶面必须接触良好；
7.
主梁与端梁的连接牢固可靠；
8.
钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱；
9.
制动器工作正常。
10.
动负荷试运转
在额定负荷下，检查起重机、小车、吊钩的运行、升降速度是否符合设备技术文件的要求；
11.
在超过额定负荷10%的情况下，升降吊钩三次，并将小车行至起重机的一端，起重机行至轨道的一端，分别检验终端开关和缓冲器的灵敏可靠性。
检查意见：
监理(建设)单位
施工单位
总监理工程师：
监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
2007年月日
项目经理：
项目技术负责人：
质量检查员：
班(组)长：
2007年月日
电动葫芦试运行记录
工程名称
设备名称
施工图号
设备型号
序号
类别
检查项目
检查结果
1.
试运转前检查
所有连接部位应紧固
2.
钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应
3.
正确电气系统和所有电气设备的绝缘旋转一周不应有卡住现象
5.
空负荷试运转
升降吊钩三次，小车、大车在全行程上往返三次，检查终端开点、缓冲器、制动器是否灵敏可靠。各电气控制器、限位开关和连锁装置的工作是否正常。
电动葫芦试运转记录
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：。
电动葫芦检验记录
检查项目 标志 序号 1 2 金属结构 3 4 5 吊钩 6 检查内容与要求 电动葫芦明显位置上应有清晰可见的额定起重量标牌,吊 具应有黄黑相间的安全色。 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹, 发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓联接不 得松动，不应有缺件、损坏等缺陷,承载梁应有足够的刚 度、强度，固定可靠。 吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补 吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩不大于原 尺寸的5%,按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的 10%；吊钩开口度增加量:按GB10051.2制造的吊钩不大 于原尺寸的10%,其它吊钩应不大于原尺寸的15% 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相 匹配，并正确穿绕，钢丝绳固定应牢固、可靠 压板固定时，压板不少于3个。卷筒上绳端固定装置应有 防松或自紧的性能 金属压制接头固定时，接头不应有裂纹。楔块固定时， 楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 装应正确，绳卡数应满足“检规”要求。 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做 为安全圈。 检查结果
16 滑轮应转动良好。 滑轮 出现下列情况应报废： 17 a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。b.轮槽壁 厚磨损达原壁厚的20%。C.轮槽底部直径减小量达钢丝绳 直径的5%或槽底出现沟槽。 18 滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。 19 制动器 动力驱动的电动葫芦每个机构都应装设制动器，起升机 构的制动器应是常闭的
29 按扭盘的控制电缆应加设支承钢丝绳。 电气 按扭盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能 30 有效。按扭盘一般应采用绝缘外壳，外壳应坚固，受正 常的无意碰撞不应发生损坏。 允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个 31 有可靠电气连接的导电整体。所有电气设备正常不带电 的金属外壳等均应有可靠的接地联接 当供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属 □TN □TT 结构的接地型式应采用TN（用电设备金属外壳与供电电 32 源的零线相连接）或TT（用电设备金属外壳与接地体相 接地电阻：__________Ω 连接）接地系统。零线重复非接地的接地电阻应不大于4 Ω 。零线重复接地的接地电阻不大于10Ω 33 在易燃易爆环境中，电气部位应按防爆要求装设 必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断电动 34 葫芦总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应 设在司机操作方便的地方 安全装置 35 起升机构应设高度限位器 36 葫芦运行端部应装设止挡，且固定可靠,端部止挡应装设 缓冲器
电动葫芦门式起重机制造过程检验记录1
内部编号：电动葫芦门式起重机制造过程检验记录规格型号：出厂编号：设备代码：额定起重量：跨度：工作级别：起升高度：操纵型式：□司机室□地操□遥控使用单位：×××××××××××××制说明1、本报告适用于电动葫芦门式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验记录，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《特种设备安全监察条例》《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006《起重机械安全规程》GB6067《起重机设计规范》GB/T3811《电动葫芦门式起重机》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。
5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。
备料工序检验记录主梁隐蔽件检验记录（图号：）主梁结构件制造工序检验记录（图号：）门架装配工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）1.主梁上拱度F(1.0/1000～1.4/1000)S，且最大上拱度应控制在跨中的S/10范围内2.主梁有效悬臂上翘度（1.0/350～1.4/350）L1(L2)L1(L2)为左（右）悬臂有效长度馈电侧：非馈侧：3.主梁旁弯度f f≤S+ L1 +L2 /20004.主梁腹板的局部翘曲腹板高度不大于700mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于3.5 mm,其余区域不应大于5.5mm ; 腹板高度大于700mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于5.5 mm,其余区域不应大于8mm。
单机调试记录
试运转调试结论
专业工长：
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人： 员：
监理单位 监理工程师：
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 1#电动闸门
施工单位
监理（建 设）单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录：
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润 滑油。
试运转调试结论
运转良好，没有发现不正常现象。
专业工长：
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人： 员：
监理单位 监理工程师：
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 4#电动闸门
施工单位
监理（建 设）单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录：
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
试运转调试结论
运转良好，没有发现不正常现象。
专业工长：
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人： 员：
监理单位 监理工程师：
设备单机试运转及调试记录
单位工程名称 分包单位 设备名称
/ 3#电动闸门
施工单位
监理（建 设）单位
型号规格
试运转时间
自
试运转过程及各参数记录：
年 月 日 时 分至
年 月 日时分
试运转调试结论
运转良好，没有发现不正常现象。
专业工长：
施工单位
专 业 质 量 检 查 项目专业技术负责人： 员：
监理单位 监理工程师：
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日期
审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日 期
符合要求
⑤限位开关、安装装置
动作应准确、可靠
符合要求
3、卷筒上钢丝绳
吊钩放到最低位置时钢丝绳圈数≥2圈
3.5圈
自检评定意见：
经空载试运转,此电动葫芦起重机运行平稳,无啃轨现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
铅冶炼烟化炉系统
－电炉、烟化炉烟气净化及碱洗
设备名称
电动葫芦起重机
产品编号
11050566、11050567、11050568
实验日期
2011.7
规格型号
CD1
数量
3台
额定载重
5t
载重
5t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及驱动车轮运行
吊钩起升及驱动车轮全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
额定起重量的1.25倍
3.75t
2、启动及运行时间
≥1h
1.5h
3、各机构情况
动作应灵敏、平稳、可靠
符合要求
4、连锁装置及限位开关
应准确、可靠
符合要求
自检评定意见：
经1.25倍负荷试运转，此电动葫芦起重机运行平稳、无啃轨现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
设单位:
年月日
超载荷试验记录表
单位工程
名称
铅冶炼烟化炉系统
－电炉、烟化炉烟气净化及碱洗
设备名称
电动葫芦起重机
产品编号
11050566、11050567、11050568
实验日期
2011.7
规格型号
CD1
数量
3台
额定载重
5t
载重（1.25倍）
6.25
检查项目
标准
实测
1、起重量
空负荷试车试验
单位工程
名称
铅冶炼烟化炉系统
－电炉、烟化炉烟气净化及碱洗
设备名称
电动葫芦起重机
产品编号
11050337、11050338、11050339
实验日期
2011.7
规格型号
CD1、
数量
3台
额定起重量
3t
载重
无负荷
检查项目
标准
实测
1、操纵机构
应与起重机各机构运转方向相符
符合要求
2、运行机构
①电机运行情况
产品编号
11050566、11050567、11050568
实验日期
2011.7
规格型号
CD1、
数量
3台
额定起重量
5t
载重
无负荷
检查项目
标准
实测
1、操纵机构
应与起重机各机构运转方向相符
符合要求
2、运行机构
①电机运行情况
运转应正常
符合要求
②驱动轮运行
应无卡轨现象
无卡轨现象，
符合要求
③各制动器情况
能准确、及时的动作
－电炉、烟化炉烟气净化及碱洗
设备名称
电动葫芦起重机
产品编号
1050337、11050338、11050339
实验日期
2011.7
规格型号
CD1
数量
3台
额定载重
3t
载重（1.25倍）
3.75
检查项目
标准
实测
1、起重量
额定起重量的1.25倍
3.75t
2、启动及运行时间
≥1h
1.5h
3、各机构情况
动作应灵敏、平稳、可靠
运转应正常
符合要求
②驱动轮运行
应无卡轨现象
无卡轨现象，
符合要求
③各制动器情况
能准确、及时的动作
符合要求
⑤限位开关、安装装置
动作应准确、可靠
符合要求
3、卷筒上钢丝绳
吊钩放到最低位置时钢丝绳圈数≥2圈
3.5圈
自检评定意见：
经空载试运转,此电动葫芦起重机运行平稳,无啃轨现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
3.56m
卸载后单梁离地面距离(m)
8.97m
自检评定意见：
将葫芦吊停在轨道中间起升3t额定负荷，葫芦吊在工字钢轨道全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后轨道、葫芦无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
设单位:
年月日
超载荷试验记录表
单位工程
名称
铅冶炼烟化炉系统
年月日
电动葫芦试车检查记录报验申请表
单位工程名称：铅冶炼烟化炉系统—电炉、烟化炉烟气净化及碱洗编号：
致：主送鑫诚建设监理咨询有限公司江铜集团铅锌冶炼工程监理部：
我单位已完成了3台5t电动葫芦、3台3t电动葫芦试车检查记录工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
设备安装检查记录：6份
承包单位（章）
符合要求
4、连锁装置及限位Biblioteka 关应准确、可靠符合要求
自检评定意见：
经1.25倍负荷试运转，此电动葫芦起重机运行平稳、无啃轨现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
空负荷试车试验
单位工程
名称
铅冶炼烟化炉系统
－电炉、烟化炉烟气净化及碱洗
设备名称
电动葫芦起重机
安装单位:
年月日
监理单位:
年月日
建设单位:
年月日
额定载荷试验记录表
单位工程名称
铅冶炼烟化炉系统
－电炉、烟化炉烟气净化及碱洗
设备名称
电动葫芦起重机
产品编号
1050337、11050338、11050339
实验日期
2011.7
规格型号
CD1
数量
3台
额定载重
3t
载重
3t
检查项目
标准
实测
1、吊钩起升及驱动车轮运行
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后单梁轨道检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、吊挂件检查
无异常现象
5、卸载后检查
空载时距离(m)
3.6m
额定载荷时距离(m)
3.56m
卸载后单梁离地面距离(m)
8.97m
自检评定意见：
将葫芦吊停在轨道中间起升3t额定负荷，葫芦吊在工字钢轨道全程上进行往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后轨道、葫芦无异常现象。检测有关机械和调试记录均符合要求。
吊钩起升及驱动车轮全程运行应无异常情况
无异常情况，
符合要求
2、提升重物离地200mm高停留10min后检查
无失稳现象
无失稳现象，
符合要求
3、重物卸载后单梁轨道检查
无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他损坏或松动
经检查符合要求
4、吊挂件检查
无异常现象
5、卸载后检查
空载时距离(m)
3.6m
额定载荷时距离(m)