煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
煤矿采空区场地的注浆治理工艺研究
0引言煤矿开采之后易在地下存留相应的采空区，地下土壤层和松散的岩层处于崩溃状况，其强度和承载力难以吻合实际建设需求，需采取强有力的方法，进一步增强场地强度，吻合建设基本需求。
采空区场地注浆法，自身工艺操作简易、施工占用空间较小，施工效率高，可进一步增强场地实际承载力，满足场地建设实际需求。
煤矿采空区场地注浆治理作为一项综合性、复杂性工作，需积极做好各环节质量控制，保证其自身施工质量可靠性，为场地项目建设提供保证。
1煤矿采空区场地注浆技术优势分析注浆施工技术核心应用原理为，选取多种压入方式，将其中部分浆液注入岩土空隙内部，促使其与浆液形成完整的整体，以此增强土地自身强度，进一步获取良好的稳定性及抗渗性，改善岩土自身物理性质。
煤矿采空区场地应用注浆治理方法优势如下：①工艺先进。
针对裂缝等常见质量通病，选取注浆技术可予以改善，正式施工过程中操作简易，配置装置简单，规模较小，耗损成本较少，可适应多种施工条件。
②工期短，见效快。
选用注浆治理施工技术，施工效率较高，最终获取良好的成效。
③加固深度可灵活性调整，有助于控制。
注浆施工过程中结合项目实际状况，确定最终钻孔实际深度，施工现场整体占地面积较小，施工灵活，加固深度可进行灵活性控制。
④防水性较佳。
注浆技术用于煤矿采空区场地中，不仅可避免长周期受雨水侵蚀，而且可避免材料老化，保证混凝土与其他材料具有良好的粘结性[1]。
2煤矿采空区治理工程设计2.1治理范围采空区注浆场地主要包含两种类型，即无地下水或少水采空区注浆、地下富水采空区，前者主要因没有地下水浮力的作用，若施工场地内出现开裂、冒浆现象，表明地下采空区基本注实；后者因水浮力的干扰，地面出现上述现象难以判定其是否充填密实，可能受地下水压力增加等因素，产生此类问题，不能将地面冒浆作终孔基本准则。
煤矿采空区治理范围确定，需积极结合项目地质环境条件确定，保证其治理长度和宽度吻合标准，一般采空区治理深度不小于采空区底板深度。
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
煤矿钻孔注浆操作规程
煤矿钻孔注浆操作规程《煤矿钻孔注浆操作规程》一、引言煤矿钻孔注浆是指在煤矿工程中，在岩石巷道中钻孔后进行注浆，以增强岩石的稳定性和耐久性。
为了确保注浆作业的安全、高效进行，特制定如下操作规程。
二、注浆作业前的准备工作1. 确认工作地点和岩层性质，合理设计注浆方案。
2. 对注浆设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的注浆材料，包括水泥、石灰、膨胀剂等。
4. 安排好作业人员，并进行必要的培训和安全教育。
5. 制定岩石承载能力检测方案，并进行检测工作。
三、注浆操作流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和深度，并进行标记。
使用适当的钻机进行钻孔作业。
2. 清洗孔道：用清水或压缩空气清洗钻孔，确保孔道内无碎石、泥沙等杂物。
3. 注浆材料配置：按照设计要求，将水泥、石灰、膨胀剂等注浆材料按比例配置好。
4. 注浆操作：将配置好的注浆材料倒入注浆泵中，通过泵送装置将注浆材料注入钻孔中。
5. 注浆固化：等待注浆材料固化后，进行岩石承载能力检测，并进行必要的后续处理。
四、安全注意事项1. 在进行钻孔作业前，必须进行地质勘察和岩层评估。
2. 注浆作业时，需严格按照注浆配比和固化时间进行操作，避免过量注浆和未固化的情况发生。
3. 作业人员需熟悉注浆设备的使用方法和操作规程，做好个人防护工作。
4. 在作业现场严禁吸烟、明火等行为，防止发生安全事故。
五、结束语煤矿钻孔注浆操作规程是煤矿工程中的重要作业程序，只有严格按照规程进行操作，才能确保注浆作业的安全、高效进行。
希望广大煤矿工作者在日常工作中认真遵守规程，做好注浆作业，为煤矿工程的安全生产作出贡献。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案本文档旨在介绍煤矿采空区钻孔注浆施工方案的目的和背景，以及该方案的重要性和应用范围。
煤矿采空区是指在煤矿开采过程中被开采出的煤层剩余空间，具有一定的深度和面积。
采空区的存在给矿井的安全稳定性带来了威胁，因此需要采取有效措施来加固和治理采空区。
钻孔注浆施工是一种常用的采空区治理方法，通过在采空区内钻取孔洞，并通过注浆材料填充孔洞，从而增加采空区的强度和稳定性。
该施工方案包括钻孔设计、注浆材料选择、施工步骤等内容。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案的重要性在于：提高矿井的安全稳定性：通过注浆加固采空区，可以有效控制矿井的坍塌、冒顶等事故风险，保障工人的人身安全。
保护环境和资源：采空区的治理不仅可以提高矿井的安全性，还可以防止地下水和煤层气等资源的浪费和破坏，减少对环境的负面影响。
提高矿井的生产效率：通过加固采空区，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的生产效率和开采量。
本方案适用于各类煤矿采空区的治理工作，希望能为相关人员提供一种可行的施工方案，确保矿井的安全稳定和高效生产。
详细描述进行煤矿采空区钻孔注浆施工前需要做的准备工作，包括调查煤层地质情况、确定钻孔布置方案、选取合适的注浆材料和设备等。
本文档逐步介绍了煤矿采空区钻孔注浆的施工步骤，包括以下内容：现场标志布置：确定施工范围，并在施工区域设置标志牌，以确保施工安全。
钻孔作业：根据施工需要，钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的数量、位置和深度。
注浆材料调配：根据设计要求，进行注浆材料的调配。
注浆材料通常包括水泥、沙子和适量的水，可以根据具体工程需要添加其他材料。
注浆设备操作：使用注浆设备进行注浆作业。
根据施工要求，控制注浆压力和注浆速度，确保注浆效果良好。
以上是煤矿采空区钻孔注浆施工的基本步骤，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
安全操作确保所有参与施工的人员都接受过相应的安全培训，并具备安全操作技能。
在进行钻孔注浆施工前，对施工区域进行安全评估，并采取相应的防护措施。
采空区注浆封孔施工工法(2)
采空区注浆封孔施工工法采空区注浆封孔施工工法一、前言采空区指的是在矿山开采之后形成的空洞地带，为了防止采空区的塌陷和地质灾害的发生，采取注浆封孔施工工法是一种有效的处理方法。
本文将详细介绍采空区注浆封孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采空区注浆封孔施工工法是通过注入高压注浆材料填充采空区的空隙，使之形成一体化的岩层，从而加强地质体的稳定性。
该工法具有施工工期短、工艺简单、经济实用、施工效果可靠等特点。
三、适应范围采空区注浆封孔施工工法适用于各类岩石体，包括岩溶、煤矿、金属矿山等地质环境。
同时，该工法还适用于各种不同规模的采空区处理，从小型矿山到大型矿山都可以实施。
四、工艺原理采空区注浆封孔施工工法的原理是通过高压注浆材料填充采空区的空洞，形成一体化岩层，增强地质体的稳定性。
施工过程中，根据实际情况确定注浆封孔的位置和数量，并采取相应的技术措施，如预埋管道注浆法、孔眼压浆法等，以实现完全填充和封堵采空区的目的。
五、施工工艺施工工艺包括采空区处理前的准备工作、采空区注浆封孔施工工艺的具体步骤、注浆材料的选取和使用等。
具体步骤包括清理采空区、确定注浆孔眼位置、预处理孔眼、注浆施工等。
在施工过程中，需要确保注浆材料的充分填充和充实，以达到采空区的完全封堵效果。
六、劳动组织采空区注浆封孔施工工法需要科学合理的劳动组织，包括施工人员的分工、工作流程的安排、施工现场的管理等。
同时，还要考虑到施工人员的安全和施工效率的提高，合理安排工作时间和岗位轮换，确保施工的顺利进行。
七、机具设备采空区注浆封孔施工工法所需的机具设备包括注浆机、钢管、喷嘴、搅拌器、泵等。
这些机具设备具有不同的特点和性能，根据实际施工需求选择合适的机具设备，以确保施工工作的顺利进行。
八、质量控制为了确保采空区注浆封孔施工工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括注浆材料的选取和配比、注浆压力和速度的控制、施工过程的监测和记录等。
煤矿采空区注浆治理工艺研究
煤矿采空区注浆治理工艺研究摘要：就我国目前经济发展状况来说，煤矿开采工艺占了较大的比重。
近年来，虽然煤矿采空区注浆治理技术取得了一定的进步，但由于其特殊性，与人民的生命安全息息相关，若在一定程度上制约着地区经济的发展，因此，为了保障煤矿行业在我国的发展能够顺利前行，本文针对煤矿采空区注浆治理工艺进行研究，并对于相关问题制定出具体的改善措施。
关键词：煤矿采空区；注浆治理工艺；研究；改善措施引言：由于部分煤矿大省，经过长期的煤矿资源开采后，地面会产生不同程度的凹陷，甚至有一些非法的煤矿开采机构，不按照相关规定的要求留设村庄保护煤柱，从而导致房屋主体产生裂缝，影响正常使用甚至危及生命安全。
与此同时，采空区还会滞留大量的煤灰，有很大可能性会引发火灾或爆炸，危及周边居民的人身安全及财产安全。
粉煤灰是一种由火力发电厂排出的废料，通过处理后，可以作为活性物来使用。
将其与水泥以及水按照一定的比例混合后，可制作成一种含有氢氧化钙且相对稳定的化合物。
一、注浆治理工艺在煤矿采空区中的优势综上所述，在经过大量开采后，由于开采力度较大且相关单位所做的保障措施不到位，机器容易造成自身工程损坏，以至于不能够顺利进行后续工作的情况。
因此这就要求我国必须对煤矿采空区的治理工艺进行研究，并结合新时代的注浆治理法，以此来保障我国煤矿开采行业的顺利发展。
经过相关调查及对比研究发现，珠江致力公益，在，煤矿采空区中的优势主要有以下几个方面:第一，注浆治理工艺的操作技术难度较小，基本上适用于各种煤矿开采单位。
同时，在服务功能上种类较多，可以保证煤矿厂的安全性、稳定性，相较于以往的解决办法来说，减少产生新遗漏及隐患的几率。
第二，注浆治理工艺可以在最大程度上缩短填充煤矿采空区的时间，能够使工作人员在较短的时间内完成填充任务。
相反，若施工时间较长，则会导致煤矿采空区出现更多的问题，不便于后续工作的进行。
因此对于注浆治理工艺，在煤矿采空区中的应用来说，其能够在较短的时间内提升煤矿采空区的安全性及稳定性，帮助后期施工作业的顺利进行。
采空区钻孔注浆施工工法
采空区钻孔注浆施工工法摘要：采空区钻孔注浆施工工法是一种常用于煤矿开采过程中的地下工程施工方法。
本文将详细介绍采空区钻孔注浆施工工法的原理、工艺流程、材料要求和施工注意事项。
通过合理的施工工法能够提高采空区的稳定性，并确保工程的安全和顺利进行。
一、引言采空区指的是煤矿开采过程中留下的未开采的空洞或准备开采的地方。
由于开采煤矿会导致地下空隙的形成，这些采空区在地质条件不稳定的情况下可能会引发塌陷、坍塌等安全事故。
因此，为了提高采空区的稳定性，需要采用钻孔注浆施工工法来加固和支护采空区。
二、原理采空区钻孔注浆施工工法的原理是通过钻孔将浆液注入采空区内，使得采空区内的松散岩土地层与浆液结合，增加地层的强度和稳定性。
同时，注浆施工能够填充和封闭采空区内的空隙，减小地下水流动对采空区的影响，并减少地面沉陷的风险。
三、工艺流程1. 确定施工位置和钻孔布置：根据采空区的大小和形状，确定注浆钻孔的位置和布置方式。
通常采用网格状布置，使得注浆浆液可以均匀地填充整个采空区。
2. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据地层情况和注浆施工的需要进行确定。
3. 清洗钻孔：在钻孔完毕后，需要对钻孔进行清洗，以去除钻孔内的杂质和泥浆，保证注浆浆液能够顺利注入地层中。
4. 注浆施工：选择适当的注浆浆液，并按照设计要求进行注浆施工。
注浆浆液的配比要合理，以确保注浆效果达到预期。
5. 后期处理：施工结束后，对钻孔进行封堵，防止注浆浆液溢出或流失。
同时对施工现场进行清理，保证施工质量和环境卫生。
四、材料要求1. 钻孔设备：包括钻石钻头、钻机和钻杆等。
2. 注浆浆液：选择适当的注浆材料，如水泥浆液、聚合物浆液等。
注浆浆液的配比要合理，以确保凝结时间和强度满足设计要求。
3. 相关辅助材料：如清洗液、封堵材料等。
五、施工注意事项1. 施工前要进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
浅谈全充填注浆法在治理煤层采空区中的施工工艺
ＤＡＩ Ｗｅｉ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｗｏ ｃｏｍｍｏｎ ｗａｙｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｍａｔｃｈｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｄａｔａ ｏｆ ｃｏａｔｉｎｇ ｍａｔｃｈｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ： ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｍｅｔａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ； ｐａｉｎｔ ｃｏａｔｉｎｇ
区内构造为缓倾角的单斜地层， 产状为 ３１０°～３２０°∠６°～１５°。构造形迹 主要为两组陡倾角剪切节理裂隙， 产状分别为： １１６°∠８１°和 １６５°∠７９°。
地表裂缝主要分布在隧道轴线及其两侧山坡， 延伸方向以北北东向 为主， 宽度 ２ ｃｍ～１５ ｃｍ， 延伸长度 １０ ｍ～３０ ｍ。在已开挖的隧道内，衬砌裂 缝以侧壁横向为主， 倾斜裂缝较少， 且多集中在该段裂缝发育区的两端， 说明裂缝产生的主要原因是由于沉陷拉裂造成。隧道最大下沉量 １６ ｃｍ 左右。 ２．３ 采空区分布特征
富锌 、醇 溶 性 无 机 富 锌 、环 氧 富 锌 、各 种 阳 极 性 金 属 喷 涂 层 、各 种 富 锌 漆
复合防护体系完全可以作为水利枢纽金属结构的长效防护体系。
加封闭涂层、金属喷涂加封闭涂层等。试样 均 经 喷 砂 处 理 ， 通 过 １ ５００ ｈ
（ ５） 投试的几种户外用聚氨酯涂层和硅氧烷涂层的耐蚀性均较优。
ｍｍ， 且多集中在 ６，７，８ 三个月内。秋季凉爽， 冬季干燥寒冷。年均温度 ７．９ ℃～１１．７ ℃； 最热月份为 ７ 月， 平均温度 ２２．８ ℃， 极端最高温度 ３７．３ ℃； 最
５ ｃｍ 的砂岩、泥岩碎石， 分布于坡底及沟道两侧。古土壤（ Ｑ３） ： 上更新统 风、残积物， 浅棕红色， 黏粒含量高， 可见钙质结核， 分布于黄土层下部和
煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法
煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法范本一:正文：一：煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法概述煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法，是针对煤矿开采过程中形成的采空区进行治理的一种有效措施。
本文将从以下几个方面进行详细阐述：注浆充填的基本原理、注浆材料选择、钻孔设计与施工、注浆充填效果评价和管理措施等。
二：注浆充填的基本原理注浆充填是利用浆液固化成为固体形态的充填材料填充煤层采空区，从而达到增加煤层采空区强度、改善矿山地质环境等效果。
注浆充填的基本原理是通过选择适宜的注浆材料，并根据地质条件和实际工程需求进行钻孔、注浆等工序，最终形成坚实可靠的充填体。
三：注浆材料选择3.1 注浆材料的分类根据注浆材料的特性和固化机理，可将注浆材料分为水泥基注浆材料、环氧树脂注浆材料、化学注浆材料、多组分注浆材料等。
3.2 注浆材料的选择原则在选择注浆材料时，需考虑以下几个因素：岩层的物理化学特性、充填区域的尺寸和形状、施工条件和工期等。
四：钻孔设计与施工4.1 钻孔设计钻孔设计包括钻孔位置的确定、孔径的选择、钻孔布线等内容。
根据煤层采空区实际情况，合理设计钻孔的位置和孔径，确保注浆充填效果的实现。
4.2 钻孔施工钻孔施工是实施注浆充填的关键环节。
施工过程中需注意钻孔的垂直度、孔壁的清洁度以及注浆材料的充填等问题，确保施工质量和效果。
五：注浆充填效果评价评价注浆充填的效果对改善矿山地质环境和确保矿山生产安全具有重要意义。
常用的评价指标包括充填体强度、固化时间、体积收缩率等。
六：管理措施为确保注浆充填治理工程的顺利进行，需要制定相应的管理措施。
包括管理人员的培训、设备的维护与保养、施工过程的监督等。
结尾：1、本文档涉及附件：无2、本文所涉及的法律名词及注释：无范本二:正文：一：煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法简介煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法是针对煤矿采空区进行处理的一种有效方式。
本文将详细介绍煤层采空区钻孔区域注浆充填治理方法的实施过程，包括采空区整治目标、治理方法选择、施工方案设计、注浆充填工艺等。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
一、选题背景在我国大规模的煤炭开采过程中，煤矿采空区的形成是不可避免的，而采空区的不合理管理将会带来严重的后果，不仅会造成水质污染、地表塌陷等环境问题，还会直接威胁到矿井的安全稳定。
为了解决煤矿采空区对环境和安全的危害，钻孔注浆技术被广泛应用。
本文旨在研究煤矿采空区钻孔注浆施工方案，探讨其施工流程、注意事项及应用价值。
二、研究目的1、了解钻孔注浆技术的原理和作用，明确煤矿采空区钻孔支护的重要性。
2、研究钻孔注浆施工方案的具体流程和注意事项，以建立科学规范的施工模式，提高施工效率和质量。
3、分析煤矿采空区钻孔注浆技术在煤炭开采中的应用价值，为其进一步推广应用提供参考。
三、研究内容1、煤矿采空区钻孔注浆技术的概述（1）阐述煤炭生产中采空区的形成原因和危害。
（2）介绍钻孔注浆技术的适用范围、原理和作用。
2、钻孔注浆施工方案的设计（1）研究钻孔注浆施工方案的具体流程，包括洞眼布置、注浆材料及设备的选择、注浆量和注浆压力的控制、成本的估算等。
（2）制定科学规范的施工方案，注重施工质量的保证，并提出相关的安全防护措施。
（3）根据具体情况对钻孔注浆施工方案进行优化，提高施工效率和施工质量。
3、煤矿采空区钻孔注浆的应用价值（1）通过案例分析煤矿采空区钻孔注浆技术在实际工程中的应用效果。
（2）分析煤矿采空区钻孔注浆技术在煤炭开采中的应用价值和前景，并比较其与其他支护技术的优缺点。
四、研究意义1、研究钻孔注浆技术在煤炭生产中的应用，为煤炭企业实现安全生产、高效开采提供重要支持。
2、制定科学规范的施工方案，提高施工效率和质量，为煤矿采空区的治理提供有力支持。
3、钻孔注浆技术在煤炭生产中的应用价值和前景，为其他采矿业提供经验与思路，在探索先进支护技术方面作出更大的贡献。
五、研究计划1、文献研究。
对相关理论和实践文献进行搜集和整理，研究钻孔注浆技术的原理和作用，以及钻孔注浆施工方案的制定与实施过程。
2、钻孔注浆实验。
选取适当的地点进行实验，调整注浆量和注浆压力，比较不同情况下的施工效果，并对实验数据进行处理和分析。
采空区钻孔注浆施工工法
采空区钻孔注浆施工工法一、前言随着科学技术的发展和人类文明的进步，地下空间利用的形态，已千姿百态，越来越多的地下工程和地基基础工程实践证明：地下空间的利用将日益扩展，注浆工艺的研究已成为保证工程质量和安全的重要手段。
2001年我公司承建的祁临高速公路十二标段采空区处治工程，有注浆孔274个，孔深在100～150m之间，累计钻孔33288m。
在施工实践中，通过探索试验，总结出一套行之有效的施工方法，现加以分析研究、总结形成本工法。
二、工法特点1、设备和工艺简便灵活。
2、施工占用空间小，对交通影响小，对市政环境影响小。
3、工期短、见效快，适用范围广。
4、加固深度易于控制。
三、适用范围本工法适用于埋层较深的地下溶洞、煤矿采空区、井下巷道及市区内地下洞室的回填加固施工。
四、施工工艺（一）工艺原理本工法利用深孔钻机成孔，下注浆管，然后浇筑孔口管。
先进行周边帷幕孔注浆再进行注浆孔注浆，浆液在压力作用下，进入土体，充填土体中的空隙，如果土体中有空穴（如采空区、巷道等），那么浆液就会充填固结起到加固作用。
由于浆液的充填在压力作用下扩散前进，对周围的土体同时产生挤密效应和扩散效应，使土体的孔隙比减少。
（二）工艺流程1、采空区钻孔注浆总体流程（见图1 ）2、钻孔施工工艺流程（见图2）3、浇铸孔口管施工工艺流程（见图3）4、帷幕孔注浆施工工艺流程（见图4）5、注浆孔注浆施工工艺流程（见图5）6、质量检查施工工艺流程（见图6）（三）施工要点1、施工准备：搞好“三通一平，建立注浆站，清理施工现场。
钻孔注浆设备及施工人员，注浆材料进场。
2、钻孔：首先按设计图纸上的孔位坐标，用GTS711全站仪逐孔测量放线，木桩红布标记，要求误差小于1m。
采用1000型钎孔锤钻机和300型钻机钻进。
开孔采用130钻头，当穿过松散土层，进入好围岩2～3m后下φ127套管，换110钻头钻进。
3、孔深达到设计深度后提钻杆，下注浆管，注浆管外露长度在0.5～1m左右。
多煤层采空区注浆施工工法(2)
多煤层采空区注浆施工工法多煤层采空区注浆施工工法一、前言多煤层采空区注浆施工工法是一种用于处理煤矿采空区的技术，通过注浆的方式填补煤层采空区，以保障地表的安全和稳定。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多煤层采空区注浆施工工法具有以下特点：1. 灵活性：工法能够适应不同煤层采空区的大小和形状，并能根据实际情况进行调整。
2. 高效性：注浆施工过程简便，施工周期短，能够迅速恢复地表的安全和稳定。
3. 可控性：施工工艺可以根据需要进行调整和改进，以达到最优的结果。
4. 耐久性：注浆材料具有优良的抗渗性和抗压性能，能够长期保持采空区的稳定性。
三、适应范围多煤层采空区注浆施工工法适用于各种不同类型的煤层采空区，包括单层、多层采空区以及大面积和小面积采空区等。
四、工艺原理多煤层采空区注浆施工工法的实施与实际工程之间存在着密切的联系。
施工过程中，采用注浆材料填充采空区，并确保材料充分固化，以达到强化煤层采空区的目的。
为了保证施工效果，施工过程中采取一系列的技术措施，如对注浆材料和注浆工艺进行精确控制，以及对施工前后地表的变化进行监测和评估。
五、施工工艺多煤层采空区注浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括地质勘探、材料采购、设备准备等。
2. 注浆施工：根据实际采空区的情况选择合适的注浆材料和工艺参数，进行注浆施工。
3. 后期处理：对施工完成后的地表进行监测和评估，确保地表的稳定和安全。
六、劳动组织多煤层采空区注浆施工工法需要合理组织和安排人力资源，包括工程师、技术人员、工人等。
同时，需要制定详细的施工方案和施工计划，以确保施工过程的高效性和质量。
七、机具设备多煤层采空区注浆施工工法所需的机具设备包括注浆设备、输送设备、搅拌设备等。
这些设备需要具备一定的性能和技术参数，以满足注浆施工需要。
八、质量控制多煤层采空区注浆施工工法的质量控制主要包括注浆材料的选择和配比、注浆工艺的控制，以及注浆完成后地表的监测和评估等。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案 (3)
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一般包括以下步骤：
1. 采空区分析：首先对采空区进行详细分析，确定注浆的
位置和工艺要求。
根据采空区的情况，确定钻孔的位置和
间距。
2. 钻孔准备：在确定的位置上，使用钻机进行钻孔准备工作。
根据注浆要求，确定钻孔的深度和直径。
3. 空孔清理：钻孔完成后，使用压缩空气或水冲洗的方式，清理孔内的碎石和杂质。
4. 钻孔预应力：在钻孔内安放预应力锚杆或钢筋，并进行
张拉或钢筋连接，以增加钻孔的稳定性和承载能力。
5. 浆液配制：根据注浆材料的要求，按照一定的比例配制
注浆浆液。
根据实际需要，可以选择使用水泥浆、环氧树
脂浆等。
6. 注浆施工：使用泵车将配制好的注浆浆液注入钻孔中。
根据不同情况，可以选择顺注浆、逆注浆、压注浆等不同
注浆方法。
7. 注浆过程控制：在注浆过程中，需要进行浆液压力和注
入速度的实时监测和调整。
根据实际情况，及时调整浆液
的配比和注浆参数。
8. 注浆固化：注浆完成后，需要等待一定的时间进行固化。
在固化过程中，需要进行监测和记录注浆的固化情况。
9. 精细化施工：根据实际情况，可以选择对注浆区域进行
二次注浆或修补，以确保注浆效果的细化和完善。
10. 工程验收：对施工完成的钻孔注浆进行验收，确保施工质量和效果符合要求。
以上是一般的煤矿采空区钻孔注浆施工方案，根据不同的
具体情况和要求，可能会有所差异。
因此，在实际施工中，需要结合具体情况进行详细设计和操作。
多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工法(2)
多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工法多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工法一、前言多层煤层采空区是煤矿开采过程中产生的一种矿山地质灾害，给环境和人们的生命财产安全带来了严重威胁。
为了解决多层煤层采空区带来的问题，多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面。
二、工法特点多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工法具有以下特点：1) 效果显著：通过钻孔注浆的方式将固化材料注入到煤层间隙中，能够有效地填充采空区，加固安全地带，减轻地面沉陷和塌陷风险。
2) 适应性广：该工法适用于各种类型的多层煤层采空区，无论是立井式、斜井式还是倾斜井式的矿井，都能够进行有效治理。
3) 系统完整：该工法采用了一系列的施工工艺和控制措施，可以全面覆盖施工过程的各个环节，确保施工质量和安全。
三、适应范围多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工法适用于各类多层煤层采空区，包括立井式、斜井式以及倾斜井式的矿井。
不同类型的采空区都可以通过钻孔注浆的方式进行治理，有效防止地面沉陷和塌陷，保护地面建筑和人员安全。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钻孔注浆将固化材料注入到多层煤层采空区的煤层间隙中，形成一个稳定的填充层，以减轻地面沉陷风险。
该工法采取了多项技术措施，例如合理选取钻孔位置、控制注浆压力和浆液流量、采用高效固化材料等，以提高施工效果和工程质量。
五、施工工艺多层煤层采空区钻孔注浆治理施工工艺包括以下几个阶段：1) 前期准备：包括现场勘探、方案设计、材料采购等。
2) 材料准备：根据设计要求，选购合适的固化材料，并进行配制。
3) 钻孔作业：根据设计要求，确定钻孔位置和孔距，并采用合适的钻孔机具进行钻孔作业。
4) 注浆施工：根据设计要求，控制好注浆压力和浆液流量，将固化材料注入到钻孔中。
5) 后期处理：对施工现场进行清理和整理，验收和检测工程质量。
采空区注浆方案
1、治理方案选择依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践，通常采用条带式注浆法和全胶结注浆法。
条带式注浆法是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统的“保安煤柱”，起着支撑采空区及上覆岩层的作用，该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法是在采空区影响范围内，按一定孔距和排列方式，布设足量的注浆孔，用钻机成孔，通过注浆泵、注浆管，将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中，浆液经过固化，胶结岩层裂隙带，同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用，阻止上覆岩层的进一步冒落塌陷。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功的经验，该方法施工相对简单，安全性高，施工工艺成熟，施工易于管理，但缺点是材料用量较大。
两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。
2、采空区注浆治理范围2.1采空区治理长度治理长度为铁路路线走向上采空区（空洞）实际分布长度。
当采空区煤层较厚，地表变形破坏严重，采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内的治理长度。
2.2采空区治理宽度采空区治理宽度可按如下公式计算：①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交：L=D+2B+（2h ctgφ+H下ctgβ‘+ H上 ctgγ’）②水平岩层时：L=D+2B+2（h ctgφ+H ctgδ）式中：L——垂直铁路中线的水平方向宽度（m）；D——铁路路基底面宽度（m）；B——路基维护带一侧的宽度（一般为10m）；h——上覆松散层厚度（m）；H——采空区上覆基基岩厚度（m）；φ——松散移动角（°），一般取45°；δ——走向方向采空区上覆基岩移动角（°）；β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角（°）；γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角（°）；2.3采空区治理深度采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。
4、采空区注浆体积与注浆量采空区空隙体积为拟处理采空区范围内的矿层体积乘以回采率，并扣除采空区因顶板冒落已经产生的变形。
煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
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中 国 煤 田 地 质
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煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
任红旗
’ 河南煤田地质局二队，洛阳 摘 #&!"(* )
要：钻孔注浆充填固结处理煤矿采空区塌陷是一种经济快捷的有效方法，本文就其施工工艺方法进行简单分析，
期望能为其它类似工程提供参考。 关键词：钻孔注浆；煤矿采空区；冒落带；裂隙带 中图分类号： +,*#- . 文献标识码： /
煤炭的开采，兴起了许多以此为主导产业的工业城 市。同时，在城市的周边外围成了大范围的采空区域。 地下岩体结构被破坏，造成地面塌陷、位移，致使地面 上的建、构筑物，公路、铁路及桥涵受到破坏。本文谨 以河南省焦作市高速公路采空区治理工程为例，对采空 区钻孔注浆充填固结治理方法的工艺进行简单分析。
发现两孔或多孔之间串浆时应采取多孔同时注浆或交替注浆保证每一个孔的注浆量以利于采空区各束后即进行物探测井参数有视电故城地热井先自制活塞进行拉活塞处理并用潜水泵震荡抽洗之后又采用压力789风量56动力之间四次送风洗井吹洗时出现了剧烈的井喷最后采用焦磷酸钠化学洗井由于地层含水性差多次洗井后水量仍不理想针对这种情况我们采用中原油田全自动校深数控射孔仪一米弹射孔工艺射开了部分止水段使出水量大大增加并出现了自流现象
故城地热井，先自制活塞进行拉活塞处理并用潜水 泵 震 荡 抽 洗 ， 之 后 又 采 用 压 力 (/789， 风 量 (&,& * ,56 动力 /++?8 空压机在 (&++ . (-++, 之间四次送风洗井， 吹洗时，出现了剧烈的井喷，最后采用焦磷酸钠化学洗 井，由于地层含水性差，多次洗井后，水量仍不理想， 针对这种情况，我们采用中原油田 @A = B 全自动校深数 控射孔仪、一米弹射孔工艺 ! (C 发弹 * , # 射开了部分止 水段，使出水量大大增加，并出现了自流现象。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一、项目背景二、施工目标1.提高煤矿采空区的地质稳定性，防止坍塌和地面沉降等不良现象的发生。
2.形成坚固的注浆帷幕，减少地下水和地下气体的渗透和泄漏。
3.保护周边环境安全，阻止土壤和地下水的污染。
三、施工方法1.钻孔根据煤矿采空区的具体情况，确定钻孔的位置和数量。
钻孔的直径一般为150mm以上。
钻孔深度根据采空区的深度和需要注浆的范围来确定。
每个钻孔之间的距离应根据岩层的情况来确定，以保证注浆效果。
2.注浆材料准备选择适当的注浆材料，如水泥、浆液、水泥浆等。
根据注浆的具体需求，加入适量的添加剂，以提高注浆材料的流动性和粘附性。
3.注浆施工钻孔注浆分为单管注浆和双管注浆两种方式。
单管注浆是通过一个管道将注浆材料注入钻孔中，双管注浆是通过两个管道将注浆材料和清水分别注入钻孔中。
4.注浆固化注浆后，要等待一定时间进行固化，以保证注浆材料的坚固性。
固化时间根据所选注浆材料的性质而定。
五、施工安全措施1.施工前要进行周边环境的调查和评估，确保工作区域安全。
2.操作人员必须熟悉注浆施工的操作规程和安全事项。
3.施工现场要设置安全警示标志，周边要设置警示线，确保施工区域的安全。
4.操作人员必须佩戴必要的防护装备，如帽子、手套、安全鞋等。
5.施工过程中要保持通风良好，以防止有害气体的积蓄。
6.使用钻孔设备时，要注意设备的维护和保养，以确保施工的顺利进行。
六、施工质量控制1.选用合适的注浆材料，并按照规定的配比进行搅拌，以保证注浆材料的质量。
2.注浆施工要按照设计要求进行，确保注浆的深度和数量的合理性。
3.注浆固化后，要进行质量检测，检测注浆帷幕的强度和均匀性，以确保注浆效果。
七、施工进度安排根据煤矿采空区的具体情况和注浆需求，制定施工进度安排。
施工进度应根据实际情况进行调整，确保施工的顺利进行。
八、施工验收标准1.注浆帷幕应均匀、致密，无明显的空隙和砂眼。
2.注浆帷幕的强度应符合设计要求，能够满足采空区的地质稳定性和防渗要求。
一种煤矿井下钻孔过破碎煤体分段式注浆加固的方法
一种煤矿井下钻孔过破碎煤体分段式注浆加固的方法摘要：在遇钻孔长距离穿煤致钻孔塌孔等复杂地质条件下运用分段穿煤注浆固煤措施处理钻孔穿煤塌孔，同时选择合理钻具，优化施工工艺，可以确保高位钻孔高质量的施工，为有效治理采空区瓦斯奠定基础关键词：穿煤；注浆0引言目前，大孔径定向高位钻孔为实现各类矿山企业的安全生产和绿色开发等方面都具有重要意义。
由于钻场条件受到限制，部分工程钻孔在施工过程中需进行穿煤后继续施工，钻孔在后续施工过程中因穿煤段出现塌孔导致钻孔无法施工，增加大孔径定向高位钻孔施工难度,容易引发孔内事故。
为确保钻孔在长距离穿煤的地质条件下钻进时达到设计要求,因此复杂地质条件下大孔径钻孔施工这一难题一直被广泛研究。
结合大孔径钻孔施工特点,进行复杂地质条件下大孔径钻孔施工技术研究,阐述大孔径钻孔在岩层破碎带,长距离穿煤等常见复杂地层条件下的施工技术,旨在为大直径钻孔施工过程中遇到的类似情况提供借鉴,确保钻孔施工安全顺利进行。
[1]1钻孔分段穿煤理论使用Φ120mm钻头+Φ89mm螺旋钻杆，回转钻进，水力穿岩，风力穿煤3-4m后吹孔卸压，用水冲煤掏穴，至孔内基本返清水后提钻。
将2分PVC管接、PVC三通下置孔底，孔口外露段接一PVC逆止阀，孔内再置入1根(3m)4分镀锌管(另一端与DN-25矿用高压球型截止阀焊接)作为注浆管，使用封孔剂封堵钻孔约1m(见图1)。
钻孔孔口封孔剂凝固30min后，使用P.O42.5水泥(水灰比0.8:1~1:1)对钻孔进行注浆。
注浆时将返浆管PVC逆止阀打开，待返浆管内返注浆液后关闭PVC逆止阀，对钻孔继续注浆，待注浆压力达到6MPa且稳定30min后停止注浆。
凝固48h以后采用静压水进行扫孔，扫至孔底再继续穿煤3~4m,冲煤后再下置注浆管及返浆管进行注浆，此注浆固煤工序循环至穿过煤层后(最后一次穿煤需穿过煤层顶板5m)，提钻下定向设备钻进。
图1钻孔注浆工艺示意图2钻孔分段穿煤理论实践1）朱仙庄煤矿Ⅱ851风巷定向高位钻孔朱仙庄矿Ⅱ851工作面走向长900m，倾斜宽140m，平均煤厚8m，平均普氏硬度为0.3，煤体较为松软，工作面回采标高-385m~-446m，位于8煤突出危险区，煤层原始瓦斯压力1.55Mpa，瓦斯含量9.71m3/t。
注浆钻孔穿过煤层采空区的安全施工工艺探讨
注浆钻孔穿过煤层采空区的安全施工工艺探讨为有效解决注浆堵水钻孔穿过多层煤矿采空区时因冲洗液漏失，孔壁坍塌等引起的钻孔事故，研究采用了多种安全施工工艺，成功封堵了矿井涌水。
标签：注浆钻孔；煤层采空区；钻孔结构；硫铝酸盐水泥；高压旋喷注浆1 引言2006年7月1日，济南华玫矿业公司在矿井北翼10404（2）工作面发生奥陶系岩溶含水层突水，涌水量高达2601 m3/h超过了该矿-100水平泵房排水能力。
通过修筑挡水墙实现了矿井南北两翼的有效隔离。
在地面施工钻孔进行了注浆堵水。
2 钻孔过煤层采空区时常见的钻孔事故及其原因分析煤层在采用自然冒落法开采后，煤层顶板在矿压作用下会出现垮落现象，煤层顶板上覆岩层出现冒裂带和弯曲带。
钻孔在穿过冒裂带时，会出现冲洗液严重甚至全部漏失、孔壁坍塌掉块，钻孔弯曲偏斜等现象。
裂缝带和弯曲带之间会出现一定高度的离层空间，在这些离层空间内钻进，会出现冲洗液完全漏失、钻孔偏斜，钻杆脱落、钻杆折断、夹钻事故。
3 过煤层采空区的注浆钻孔结构优化因注浆堵水钻孔分别穿过4层采空区，地质条件异常复杂，施工难度较大，必须对过多层采空区的钻孔结构进行反复权衡优化。
注浆钻孔最终优化为五级孔径四级隔离套管结构型式：一级孔径Φ250mm，深度70m，下入Φ219×8mm套管，隔离第四系和风化带；二级孔径Φ194mm，深度到穿过煤7采空区5m左右即186m，下入Φ168×7mm套管，隔离煤7采空区；三级孔径Φ150 mm ，深度到穿过煤9采空区底板2m即孔深212m，下入Φ146 mm隔离套管，隔离煤8、煤9采空区，对套管底口处管外进行注浆封闭加固。
四级孔径Φ130 mm，到10层采空区底板以下5m左右即220m处，下入Φ127mm套管隔离煤10采空区，套管底口封闭打压，压力不得低于2.5MPa，但不得高于3.0MPa，以防止压力破坏煤10底板。
五级孔径Φ110 mm，穿过五灰进入奥灰内终孔。
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孔壁不稳定，易坍塌、掉块、堵孔，可一次性下入通天 管，直至孔底冒落带。
$期 $% & 钻探施工工艺
任红旗： 煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
(+&
部位能均匀受浆，避免因串浆造成个别钻孔通道被堵而 报废。注浆中，要注意观察 地表变形情况，如出现地裂 缝弥合，地面隆起，局部冒浆等，要采取间歇注浆法。 注 浆 间 歇 前 后 ， 均 应 进 行 一 定 时 间 的 压 水 工 作 ! (+ . $+,56 # ，视孔深、管道长度计算顶替水量，保证管道畅 通；注浆中或注浆后期，个别钻孔会出现吃浆量少的现 象，孔口压力上升较快。除本身孔壁裂隙发育差或邻孔 注浆时已将附近的采空裂隙充填因素外，不排除注浆管 道自身不畅通的因素。一般情况下，可采取稀浆小泵量 进行长时间的灌注，确保浆液能均匀压入空洞及裂隙 内；注浆中，个别钻孔尤其是采空处理区边缘的帷幕钻 孔，会出现如稠浆大泵量孔口仍不起压现象。可能意味 着此处裂隙延展较远或空洞大之异常，灰浆已外溢出处 理区域。 导致注浆材料的流失， 造成浪费。 此时， 可采取向 灰浆中加水泥速凝剂或投骨料手段进行灌注。 正常情况 下， 随着浆液的注入， 地下空洞、 裂隙逐渐被填实充满， 孔 口压力会稳定地逐渐上升， 单位吸浆量逐渐减少。 当裂隙 被充满时孔口压力会短时间急剧上升。 据试验资料， 当压 力达到 (% +789 以上， 单位注浆量 ( 1+: * ,56， 并持续稳定 (+ . (/,56，此时采空区已被充满，可以结束停注。 本区在施工后 $ 个月，进行钻孔验证。施工中除覆 盖区内钻进时，冲洗液少量漏失外，下部地层钻进消耗 量属正常消耗。所取岩心可见，裂隙已被水泥浆充填， 局部空洞可见已凝固的水泥团块，采空区钻孔注浆工程 质量合乎设计要求。
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束后，即进行物探测井，参数有视电 ! 上接第 "" 页 # 阻率，自然电位，自然 !，人工 !，井温和井斜。根据 测井资料判断含水层位置，并初步估算水量大小。 故城地热井终孔斜度为 ()&+;，且井斜变化均匀，测 温 显 示 (-++, 以 浅 ， 地 温 梯 度 平 均 为 $% /< * (++,， (-++ = (1++,，地温梯度达 3< * (++,。 &% / 下管 ! 下管前将泥浆调至 (+>左右，充分除渣，加入足量 淀粉处理剂，调节以确保下管过程中井壁不坍塌，不缩 径，下管前用 (+, 长大口径套管顺孔。 " 因套管长、重量大，特在套管内设一 $, 长水泥 浮塞，待止水结束，下钻扫掉浮塞。 &% 洗井 止水结束，下钻用清水替换井管内泥浆，然后采用 各种方法进行洗井。
形由下而上形成了三个不同的影响带 ’ 图 ! ) 。 ’! ) 冒落带! 冒落带岩块之间的空隙多，连通性 强，有利于水、砂及泥土类通过。钻孔进冒落带的显著 特征是：钻进速度加快，冲洗液会全部漏失，孔口不返 水，并伴有掉钻现象发生， 甚至还会出现卡、 埋钻及坍塌 埋孔 现 象 。 钻 进 困 难， 本 区冒 落 带 的 高 度 一 般 在 !"2 左 右。 ’ ( ) 断裂带 " 自下而上，裂缝的张开程度和连通性 由强减弱。钻进至该带内时，伴随冲洗液的漏失量由小 到大，钻机转速变得不均匀，孔底发响，钻进速度不稳 定，时快时慢，钻进相对困难。本区揭露断裂带的高度 一般在 ("2 左右。 ’ * ) 弯曲带 # 此带内的岩层保持其整体性和层状结 构，岩层呈平缓之弯曲。地表变形和缓，会产生伸张变 形裂缝，一般情况下不和下部断裂带裂缝沟通。该带钻 进情况正常。 采空区治理层段主要是断裂带和冒落带。
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻探工艺
根据地质勘察资料和采空区具体特征 ’ 主要是采空区
连通性、裂隙发育规律、程度等 ) ，钻孔的布局一般情况 下 成 “网 状 ” 或 “梅 花 形 ” ， 孔 间 距 一 般 控 制 在 !0 1 ("2 为宜。施工顺序一般遵循“先边沿，后中心，先深 后浅”的原则。 (- ! 钻孔结构 本区为单一煤层采空区，地层结构相对简单，钻孔 的 结 构 如 图 ! 所 示 。 第 四 系 覆 盖 层 可 采 用 $!0"22 或 $!*"22 口径；采空区裂隙带、冒落带可采用 $%!22 口 径。为了下注浆管和止浆的需要，变径位置可设在基岩 界面下，一般 .2 左右，可穿过基岩强风化带。变径处 下入止浆法兰。上部为实壁管，下部为花管。管径可选 择 $0"22。花管下入深度主要参照钻探揭露采空区段孔 壁稳定情况，若孔壁较稳定，花管进入裂隙带即可；若
第 !* 卷 ( 期 (""! 年 , 月
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中 国 煤 田 地 质
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煤矿采空区钻孔注浆治理工艺
任红旗
’ 河南煤田地质局二队，洛阳 摘 #&!"(* )
钻探施工以常规岩心钻探工艺为主，在充分掌握处 理区地质特征或钻探操作工艺水平成熟的前提下，也可 采用无心钻进工艺。施工时一般要注意以下几点。 ! 孔斜要求 ’() * (++,； " 禁止使用化学泥浆； # 注浆管及止浆法兰到位，封闭严密，上部应下入 井口技术套管至变径处。水泥浆应从套管内灌入，止浆 高度要达到 -, 以上； $ 成孔后，保证裂缝及空洞不被堵塞； % 钻进过程中，要做好原始记录工作。
!" #$%& ’ ()%&* +,-# ./) ’ 0/* 12 ./) ’ 345%* 6" 1) ’ 74%* 89-# :;5%& ’ <5$ = -$> ? @/5( $A B/%5% :$5C #/$C$&)D5C E4F/54* 1)%G;/%&* HI??IJ K <70)$%-)= E5L/0 $% M;/ NF$LN/DM)%& NF5DM)D/L $A (5%3 3/5FL* M;/ N5N/F ;5L L4((5F)G/0 O &/%/F5C C)M;$C$&)D A/5M4F/L $A D$F/ 4%P 0/F %$F(5C LMF5M)&F5N;)D L/74/%D/ </A$F/ 0F)CC)%& M$ M;/ D$5C ’ </0L )% 0F)CC ;$C/> "M )L ;/CNA4C M$ NF/0)DM M;/ 0/NM; $A D$5C ’ </0L )% 0F)CC ;$C/> >"? @+$80= D$C$4FQ A$LL)CQ (4LD$R)M/Q N3F)M/Q D$5C ’ A)/C0 /SNC$F5M)$%Q C)M;$C$&)D A/5M4F/
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采空区特征
治理区煤矿所开采的煤层为赋存于晚古生代二叠系
下统山西组底部的二 ! 煤层 ’ 俗称“大煤 ) 。煤层厚度一 般 (- 0" 1 #- ""2 之间，煤层顶板岩性多为灰黑色炭质泥 岩及砂质泥岩，局部为深灰色中厚层状细—中粒长石石 英砂岩。因采煤方法为走向长壁式大冒顶连续采煤法， 故覆岩破坏严重，在地表可见煤层走向方向延展长度 ," 1 &"2 的大裂缝，宽度达 !"" 1 (""2，落差 !""22 左 右。在煤层倾伏方向 ’ 下山 ) 形成地表塌陷盆地，最大塌 陷深 *2 左右。 治理区第四系覆盖层厚约 !" 1 #(2，岩性为亚粘土 夹砂砾岩。采空区埋深 &" 1 %"2，由于覆岩的移动和变