FOPX分油机EPC400参数调整

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（5）WT200型水分传感器
作用：装在净油出口管路上， 作用：装在净油出口管路上，随时检测净油中 的含水量， 的含水量，并根据净油中含水量达到触发值所 需时间， 需时间，由EPC-400型装置决定是打开排渣口 型装置决定是打开排渣口 还是开启排水电磁阀。 还是开启排水电磁阀。 组成：圆筒形电容器及振荡器。 组成：圆筒形电容器及振荡器。
第三节
EPC-400
FOPX型分油机自动控制系统 型分油机自动控制系统
WT 200
FOPX
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FOPX型分油机作为部分排渣型分油机工作时，待 型分油机作为部分排渣型分油机工作时， 型分油机作为部分排渣型分油机工作时 分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油。 分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油。每 次排渣其排渣口仅打开0.1S，排出量是分离片外边 次排渣其排渣口仅打开 ， 缘与壳体之间容积的70％。 缘与壳体之间容积的 ％。 该分油机取消了比重环， 该分油机取消了比重环，这给使用和操作者带来较 大的方便。 大的方便。 该分油机的控制和监视系统采用WT200型水分传感 型水分传感 该分油机的控制和监视系统采用 器和以单片机8031为核心的 为核心的EPC-400装置。 装置。 器和以单片机 为核心的 装置
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位数码显示器） （2）显示窗（5位数码显示器） ）显示窗（ 位数码显示器 运行期间，左边两位显示净油中的含水量， 运行期间，左边两位显示净油中的含水量，用达 到触发值的百分数表示， 到触发值的百分数表示，如果达到或超过触发值 ％，则显示 的100％，则显示“――”。右边三位显示距下次 ％，则显示“ 。 排渣的最大时间。 排渣的最大时间。
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FOPX 型 分 油 机 的 基 本 工 作 原 理
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FOPX型分油机的基本工作原理 型分油机的基本工作原理
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二、FOPX型分油机自动控制系统的组成 型分油机自动控制系统的组成
EPC-400型监控装置的组成： 型监控装置的组成： 型监控装置的组成 （1）水分传感器信号处理电路板 ）
接收装在净油出口管路上的WT200型水分传感器 型水分传感器 接收装在净油出口管路上的 输出的净油中含水量的信号，处理后送至主控电路板。 输出的净油中含水量的信号，处理后送至主控电路板。
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（4）液体温度传感器 ）液体温度传感器XT1
装在排渣口，需用空气冷却。在正常分油期间， 装在排渣口，需用空气冷却。在正常分油期间，XT1 应检测到低温值，如果检测到温度值升高， 应检测到低温值，如果检测到温度值升高，说明排 渣口密封不严，有液体流出， 渣口密封不严，有液体流出，EPC-400面板上红色 面板上红色 LED闪光报警。 闪光报警。 闪光报警 排渣期间， 应检测到高温信号。 排渣期间，XT1应检测到高温信号。如果没有检测到 应检测到高温信号 高温信号，说明排渣口没有打开。 高温信号，说明排渣口没有打开。在较老式的控制 装置中，用这个信号作为排渣的反馈信号。但因它 装置中，用这个信号作为排渣的反馈信号。 易出故障，在新的控制装置中，采用PS2作为排渣的 易出故障，在新的控制装置中，采用 作为排渣的 反馈信号而不用XTl。不过在新的控制装置中仍保留 反馈信号而不用 。 它，用于监视在正常分油期间排渣口是否牢牢密封 。
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温度传感器和温度开关PT1、PT2、PT3 、 温度传感器和温度开关 、
PT1是具有高油温报警的温度传感器。当油温达到上限值时 是具有高油温报警的温度传感器。 是具有高油温报警的温度传感器 其报警开关闭合，发出高温报警。 ，其报警开关闭合，发出高温报警。 温度传感器PT3也用来检测燃油温度实际值，这个信号有两 也用来检测燃油温度实际值， 温度传感器 也用来检测燃油温度实际值 个用途：一是送至油温控制系统的PI调节器 调节器； 个用途：一是送至油温控制系统的 调节器；二是送至 EPC-400型装置，当发生油温上下限报警时，由数字显示窗 型装置， 型装置 当发生油温上下限报警时， 指示油温实际值。 指示油温实际值。 PT2是低油温报警开关，温度低于下限值时，该开关闭合。 是低油温报警开关， 是低油温报警开关 温度低于下限值时，该开关闭合。 分油机在正常运行期间， 分油机在正常运行期间，PT1和PT2温度报警开关都是断开 和 温度报警开关都是断开 只有在加热装置及控制系统有故障时， 的。只有在加热装置及控制系统有故障时，PT1和PT2才起 和 才起 作用，因此PT1和PT2是加热器和温度控制系统的故障监视 作用，因此 和 是加热器和温度控制系统的故障监视 开关。 开关。
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基本的控制过程
①如果待分油中含水量极少，从上次排渣算起在 如果待分油中含水量极少， 63min内净油中含水量没有达到触发值，这时 内净油中含水量没有达到触发值， 内净油中含水量没有达到触发值 这时EPC400就决定排一次渣。在排渣前，使电磁阀 就决定排一次渣。 就决定排一次渣 在排渣前，使电磁阀MV l0通 通 电打开，向分油机内注入置换水。 电打开，向分油机内注入置换水。当净油中含水量达 到触发值时，电磁阀MVl5和MVl6同时通电打开，进 同时通电打开， 到触发值时，电磁阀 和 同时通电打开 行一次排渣。 行一次排渣。 ②如果待分油中含有一定量的水，距上次排渣时间超 如果待分油中含有一定量的水， 但不到63min净油中含水量就达到触发值， 净油中含水量就达到触发值， 过10min但不到 但不到 净油中含水量就达到触发值 EPC-400发出排渣信号进行一次排渣，排渣前不需进 发出排渣信号进行一次排渣， 发出排渣信号进行一次排渣 置换水。 置换水。
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MV5是排水电磁阀。随着分油机正常分油的进 是排水电磁阀。 是排水电磁阀 分油机内油水分界面将不断内移。 行，分油机内油水分界面将不断内移。当需要 向外排水时， 将使MV5通电打开向外 向外排水时，EPC-400将使 将使 通电打开向外 排水， 左右断电关闭。 排水，约20s左右断电关闭。 左右断电关闭 当待分油温度正常且没有使分油机停止工作的 故障时，电磁阀V1通电 通电， 故障时，电磁阀 通电，通过三通活塞阀使待 分油进分油机。 分油进分油机。当分油机发生故障或停止工作 断电， 时，V1断电，待分油在机外循环。待分油的加 断电 待分油在机外循环。 热器可选用电加热器或蒸汽加热器。 热器可选用电加热器或蒸汽加热器。
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WT200型水分传感器 型水分传感器
工作原理： 为水分传感器提供20V 工作原理：EPC-400为水分传感器提供 为水分传感器提供 直流电源， 直流电源，使水分传感器内部的振荡器工作 产生频率较高的交流电。 ，产生频率较高的交流电。流过电容器电流 的大小完全取决于电容器的介电常数， 的大小完全取决于电容器的介电常数，净油 中含水量的增加使得介电常数增大， 中含水量的增加使得介电常数增大，进而使 流过电容器的电流增大。 流过电容器的电流增大。
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（2）低流量开关 ）低流量开关FS
用来监视供油系统的故障。若供油系统有故障， 用来监视供油系统的故障。若供油系统有故障， 如滤器堵塞、管路泄漏、 如滤器堵塞、管路泄漏、泵浦损坏等都会引起进 油量降低，低到下限值时， 的触头闭合 的触头闭合， 油量降低，低到下限值时，FS的触头闭合，把信 号送至EPC-400型装置，发出低流量报警。 型装置， 号送至 型装置 发出低流量报警。
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③如果待分油中含水量较多，在上次排渣后的 如果待分油中含水量较多， 10min内净油中含水量就达到触发值。此时 内净油中含水量就达到触发值。 内净油中含水量就达到触发值 EPC-400要使排水电磁阀 要使排水电磁阀MV5通电打开向外排 要使排水电磁阀 通电打开向外排 一般MV5打开 后关闭。若排一次水后 打开20s后关闭 水，一般 打开 后关闭。 距上次排渣仍在10min内，净油中含水量又达 距上次排渣仍在 内 到触发值，则要关闭排水阀进行一次排渣。 到触发值，则要关闭排水阀进行一次排渣。
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（3）压力开关 ）压力开关PS1和PS2 和
安装位置：净油出口管路。 安装位置：净油出口管路。 PS1用来监视净油出口压力。分油机发生跑油等故障时， 用来监视净油出口压力。分油机发生跑油等故障时， 用来监视净油出口压力 该开关闭合。 装置接收到这个信号后， 该开关闭合。EPC-400装置接收到这个信号后，发出故障 装置接收到这个信号后 报警并停止分油机工作。因此， 报警并停止分油机工作。因此，PS1实际上是监视分油机 实际上是监视分油机 本身故障的开关。 本身故障的开关。 PS2用来提供排渣口是否打开的反馈信号。若EPC-400发 用来提供排渣口是否打开的反馈信号。 用来提供排渣口是否打开的反馈信号 发 出排渣信号后，没有收到排渣口打开(PS2闭合 的信号，说 闭合)的信号 出排渣信号后，没有收到排渣口打开 闭合 的信号， 明分油机不能排渣。这时EPC-400将撤消排渣信号，数秒 将撤消排渣信号， 明分油机不能排渣。这时 将撤消排渣信号 钟后再次发出排渣信号。 钟后再次发出排渣信号。如果仍接收不到排渣口打开信号 ，则EPC-400发出不能排渣的报警并停止分油机工作。 发出不能排渣的报警并停止分油机工作。 发出不能排渣的报警并停止分油机工作 EPC-400发两次排渣信号的作用：防止误动作和误报警。 发两次排渣信号的作用： 发两次排渣信号的作用 防止误动作和误报警。
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2．输出信号 ．
（1）控制对分油机操作的各种电磁阀； ）控制对分油机操作的各种电磁阀； （2）显示分油机控制系统状态的指示灯 ）显示分油机控制系统状态的指示灯; 位数码显示器所组成的显示窗。 （3）由5位数码显示器所组成的显示窗。 ） 位数码显示器所组成的显示窗
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（1）电磁阀
MV16用于控制进分油机的补偿水。在分油机 用于控制进分油机的补偿水。 用于控制进分油机的补偿水 排渣口密封期间， 排渣口密封期间，EPC-400输出的信号将使 输出的信号将使 MV16断续通电，工作水柜的水经管 断续进 断续通电， 断续通电 工作水柜的水经管P2断续进 分油机，把滑动底盘K托起 托起。 分油机，把滑动底盘 托起。 MV15用于控制操作水。当需要排渣时，EPC用于控制操作水。当需要排渣时， 用于控制操作水 400将使 将使MV15通电 ，由管 向分油机进操作 通电3s，由管P1向分油机进操作 将使 通电 滑动底盘K下落 下落0.1s打开排渣口，然后再自 打开排渣口， 水，滑动底盘 下落 打开排渣口 动托起密封排渣口进行一次排渣。在排渣口密 动托起密封排渣口进行一次排渣。 封期间，电磁阀MV15保持断电。 保持断电。 封期间，电磁阀 保持断电