装载机技术要求
装载机技术参数
装载机技术参数一、主要技术参数:二、工作要求动力传动系统须采用空空中冷、电控高压共轨低转速节能型发动机。
具有三级过滤的沙漠空气滤清器,能适应多粉尘工况;发动机不仅要具有高可靠性、高适应性,而且还要低油耗、低排放。
须采用封闭式散热结构系统,降低发动机水温、油温,提高零部件的寿命和环境适应性。
须采用旋转结构燃油箱,提高维修性。
车架关键结构均须采用有限元分析,确保满足各类工况。
前后车架均须采用箱形结构,整体铸造式支撑耳座,确保刚度好、承载能力强。
传动系统须采用低转速产品专用的四元件、双涡轮大能容液力变矩器、行星液压动力换档变速箱、良好通过性能的驱动桥,确保整机功率匹配合理、传动效率高。
液压油、液力传动系统须全面散热,确保整机在高温等作业环境下的工作效率和各部件使用寿命,性能更加稳定。
工作液压系统须采用双泵合流技术,确保节能高效,动力利用更充分。
须采用铰接式车架、液压负荷传感转向,确保轻便、灵活、高效。
液压管路须采用符合DIN标准的两道密封,彻底防漏;易磨损部位的胶管须加橡胶保护套,确保延长使用寿命,提高液压管路可靠性。
工作装置须采用单摇臂、短轴距,确保转弯半径小,作业灵活。
工作装置须采用新型结构,确保掘起力大,三项和时间短,作业效率高,具备高位卸料自动放平功能,最大限度地减轻了司机的劳动强度,提高作业效率。
驾驶室须采用新型国际版全封闭驾驶室,确保内部宽敞,视野开阔;须采用高性能减震座椅配合多方位可调转向柱,可以满足不同驾驶员的使用要求;须采用数字化组合式仪表,以具有故障诊断及报警功能,确保操纵杆触手可及,整机操纵舒适方便。
机罩发动机护罩须采用大侧门,确保开启角度大,方便发动机及散热器检修,维护保养轻松简便。
须采用全金属模压方式成型及异型钢管骨架结构、脉冲焊接,确保强度好,电泳涂漆,有效防锈。
电气整机线束须采用全密封接插件,安全可靠,维修方便。
装载机安全操作技术要求(三篇)
装载机安全操作技术要求1、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
2、装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。
3、装载机在工作中应注意以下安全事项:1)、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:交通规则。
若需经常在公路上行驶,司机须持有机动车驾驶证。
2)、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3)、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
4)、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5)、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
6)、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
7)、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8)、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
9)、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
10)、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
5、装载机工作后应注意下列安全事项:1)、将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
2)、松下铲斗,并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
3)、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
装载机安全操作技术要求(二)装载机是一种用于装载、运输和卸载各种材料的机械设备,广泛应用于建筑工地、物流仓储、矿山开采等领域。
为了保障装载机的安全操作,以下是一些装载机安全操作技术要求。
一、操作前的准备工作1. 进行日常检查:包括车身、液压系统、传动系统等各个部位的检查,确保设备在良好的工作状态。
2. 熟悉操作手册:了解装载机的操作指南和维护手册,熟悉各种操作控制和安全警示装置的位置和功能。
3. 穿戴安全装备:包括安全帽、安全鞋、防滑手套、防护眼镜等,确保自身的安全。
装载机安全操作技术要求(三)1. 稳定性掌握:在操作过程中保持平稳,尽量避免急转弯和急刹车,避免车辆的侧翻或滑倒。
装载机安全操作技术要求
装载机安全操作技术要求装载机是一种用于装载、卸载和搬运物资的机械设备,广泛应用于建筑、矿山、港口和物流等领域。
由于装载机操作涉及到重物的搬运和工作环境复杂,所以安全操作技术要求至关重要。
下面将介绍装载机安全操作的技术要求。
一、操作前的准备工作1. 装载机操作人员必须经过专门的培训,并且持有相应的操作证书。
2. 操作前必须仔细检查装载机的工作状态和安全装置是否完好,确保可以安全操作。
3. 检查作业现场的环境是否安全,有无障碍物或其他危险因素。
二、操作时的要求1. 在驾驶装载机前,必须调整座椅、镜子和控制台等位置,确保视野良好,并熟悉装载机的各项操作控制杆。
2. 操作时必须专心致志,不得分神、玩手机或进行其他干扰操作。
3. 在装载和卸载物资时要注意平衡,尽量保持装载器的重心稳定,避免出现侧翻等危险情况。
4. 在装载或卸载时,如果发现物资过高或者不稳定,必须立即停止操作,并采取相应措施进行处理。
5. 操作时要注意事先规划好行进路线,避免碰撞障碍物或造成别人的人身伤害。
6. 在操作过程中要注意观察周围环境,特别是行人和其他车辆的存在,避免发生意外事故。
7. 操作时要遵守交通法规和公司相关规定,不得超速行驶、闯红灯或违反其他交通规则。
8. 遇到突发情况时,如发生车辆故障、控制失灵等,要立即停止操作,向上级报告并寻求帮助。
三、操作后的注意事项1. 操作结束后,要停下装载机,扳掉钥匙,关闭电源,并保持在平稳的地方。
2. 对装载机进行日常维护保养,包括清洁、润滑和检查等,及时发现和解决问题。
3. 将装载机停放在专门的停车场或指定区域,并加装防盗装置,确保机器安全。
四、安全防护设施的要求1. 在装载机上必须配备安全带,并要求操作人员在操作时系好安全带,以避免因突发情况导致人员受伤。
2. 装载机必须安装防滑设施,以确保在操作时不易滑动或打滑。
3. 在装载机周围需要设置明显的安全警示标识,以提醒周围人员注意安全。
4. 根据工作环境的需要,要加装防护装置,防止物资或其他杂物伤及操作人员。
装载机技术要求
装载机技术要求一, 总体要求1,机组的防振,防潮,防火,防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求,符合HSE安全操作要求.2,整机柴油机及所配电器和设施必须满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求;满足国家对于环境保护的排放要求,设备工作噪音不得大于95db(A);整台机器不得有漏水,漏油,漏电,漏气现象;在各传动部位设计有防护罩;高温,高压,危险部位设置明显防护装置和警示标识.需要人员操作,检查,维护的部位必须有适合中国人体形与习惯的安全空间,易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝.3,使用环境:环境温度-30°C〜+45°C,适合风沙大,冬季严寒,夏季酷暑,昼夜温差大的气候特点.海拔高度W1000m(3000m以内,海拔高度每增加1000m,柴油机功率允许降低8%—10%),相对湿度<90%等环境条件下,机组性能稳定,可靠运行.4,整车应为正式在国家注册的成熟,可靠的标准产品;具有相关资质,并有国家〃3C〃认证书;满足需方的车辆落户要求.5,整机采用集中自动润滑系统,并安装发动机低温启动预热装置,上车梯子及护栏要结实牢固,增强抓管爪子头部耐磨性(随机再带1套备用),座椅为气垫式.二, 主要技术要求1,装载,抓管质量:000 kg;装载斗容量:3 m3.2,驱动形式:4X4;采用中央铰式车架.3,液力机械式传动,全液压转向,四正三倒档位,盘式脚制动及断气驻车制动.4,低压宽基轮胎,后桥摆动,保证越野性能和通过性能良好.5,带冬季冷启动预热装置(不要乙醚启动装置),燃油箱及燃油油路加装预热及保温装置.机组在不预热的情况下,环境温度为5C时可顺利起动.6,主要部件参数(附清单明细).三,基本配置:1,东风康明斯发动机.2,进口采埃孚(ZF)变速箱,变矩器(4个前进档,3个后退档)3,驾驶室,操作室配冷暖空调,内置防翻滚/防落物保护装置.4,配置液压先导操作系统.四,其它技术要求1,必须实现抓管和装载转运两项功能,操作系统全液压,液路主阀件采用进口件.2,机组配专用随机工具一套,4kg干粉灭火器2只,驾驶室内配装工具箱一只.3,操作台上安装发动机油压力表,水温表,变速箱油温表,气压表,液压系统压力表,温度表等仪表.4,操作室上方装照明灯2个,方便夜间作业.5,整机颜色为小松黄,油漆为海洋漆.6,每台机器带随机易损件一套,并列出清单明细.7,需方可派人员参加出厂试验验收,试验前一周由供方通知需方.如需方不能按时参加,供方自行按计划进行试验.8,设备到现场安装调试时,供方必须派技术人员现场培训指导服务,需方在设备投用前一周通知供方.9,供方为需方提供售后服务(见附表1)10,整机随机配件(明细见附表2)11,整套机组质量保证期自设备货到目的'地验收之日起计一年.由于产品自身质量问题造成的损坏,供方无偿维修或更换;由于需方使用不当造成的损坏,供方按需方的需要及时提供配件,进行有偿服务.五,技术文件:整套机组出厂交付时,应随机提供下列文件(每台机器)整机及关键件产品合格证1套装箱清单 1套整机使用维护说明书,零件图册(中,英文)各2套,并提供电子版1套发动机,变速箱等关键部件的说明书及零件图册(中,英文)各2套,并提供电子版1套整机出厂试验报告书1套随机备件清单1套随机工具清单1套整机性能参数主要尺寸和性能参数1.铲斗容量:3 m32.额定载荷:5000 kg3.动臂举升时间(满载):<6.2 s4.动臂下降时间(空载):<3.4 s5.铲斗前倾时间:<1.5 s三项和<11s6.铲斗上翻角(铲斗最高时):60.5 07.铲斗下翻角(铲斗最高时):45 08.最大卸载距离(最大卸载高度时):1035 + 20 mm9.最大卸载高度:3100 + 20 mm10.挖掘深度:60 mm11.轴距:3250 + 20 mm12.轮距:(前轮):2150+10 mm(后轮):2150+10 mm13.最小离地间隙:431 + 10 mm14.外廓最小转弯半径:6095 mm15.铲斗外侧最小转弯半径:6775 mm16.爬坡度:30017.行驶速度:前进后退1)一档(1sr): 7 7 km/h2)二档(2nd): 12.7 12.7 km/h3)三档(3rd): 24.5 24.5 km/h4)四档(4th): 38.5 km/h18.牵引力:159±5 KN19.最大掘起力(转斗):160±5 KN20.倾翻载荷(全转向):105 KN21.外形尺寸:1)长:8060±100 mm2)宽:2750±20 mm(车轮外侧)2976±10mm(斗宽)3)高:3467±50 mm22.自重:16800±200 kg23.抱叉形式:交叉式24.标准卡径:350mm。
装载机驾驶员安全技术交底
装载机驾驶员安全技术交底随着现代化工业的快速发展,各种工程机械的使用范围越来越广泛,其中装载机使用频率较高。
作为装载机操作员,必须具备丰富的专业知识和严谨的操作技巧,始终紧守安全底线,做到保障人身安全和设备安全。
因此,本文将介绍装载机驾驶员所需掌握的安全技术交底内容。
一、装载机驾驶员的基本技术要求1. 装载机的基本结构和参数在装载机驾驶过程中,掌握装载机的基本结构和参数是非常重要的。
驾驶手册上的详细参数说明可以告诉驾驶员关于装载机的最大工作负荷、操作速度和各个部件的结构和原理等信息。
驾驶员应对装载机的结构和参数熟记于心,以便在日常操作中能够熟练、快速地进行各项调整。
2. 装载机安全操作规程装载机驾驶员必须掌握安全操作规程,如操作前的检查,操作时要随时观察操作区域、警示标志和其他障碍物,操作结束后要对设备进行检查,确保设备没有损坏。
在操作时,应小心谨慎,杜绝操纵失误和人为疏忽,以免发生意外。
3. 装载机排放要求装载机在操作过程中会产生脏污废气,可能会产生对人体健康和环境造成的危害。
因此,对装载机的排放进行控制是十分必要的。
驾驶员需要了解装载机排放相关的法律法规,按照规定做好环保措施,降低污染物的排放。
二、装载机安全操纵技术1. 装载机的平稳加减速在装载机的操作过程中,要注意平稳加减速。
如果加速过于急促,车体容易颠簸,荷载不稳,可能会对驾驶员的人身安全和设备的使用寿命造成影响。
因此,驾驶员应当根据所需速度适当减速,并在车速逐渐增加时注意跟上车速。
2. 装载机的转弯半径装载机在运行时必须特别注意转向半径,车体过大会影响转弯过程的稳定性,增加过大的摩擦力,还可能会影响周围环境,加大百姓生活的影响。
因此,在转弯前应先观察路况,选择适当的转弯点,注意控制车速,确保转弯半径标准并不会影响周边环境。
3. 装载机的铲斗运用技巧装载机的主要工作就是利用铲斗装载物品,铲斗运用技巧关键在于信心和安全。
在前进过程中应注意控制铲斗高低,确保铲斗与挖掘物品接触的面积最小,这样可以缓解挖运操作时的冲击。
(完整版)装载机司机安全技术交底
(完整版)装载机司机安全技术交底装载机司机安全技术交底根据法律法规的要求,装载机司机在工作中必须掌握相关的安全技术知识,以保障自身和周围人员的安全。
本文档旨在对装载机司机进行安全技术交底,提高他们的安全意识和技能水平。
1. 安全技术要求装载机司机在工作中应遵守以下安全技术要求:- 在驾驶前必须检查装载机的机械结构和安全装置是否完好,并进行必要的维护和修理。
- 熟悉装载机的操作方法和控制装置的使用,确保能够正确操作装载机。
- 在工作过程中,遵循相关安全操作规程,如佩戴安全帽、穿戴安全防护服等。
- 严禁酒后驾驶和疲劳驾驶,确保司机身体状况良好。
- 注意观察工作环境和周围人员,确保工作区域安全无障碍。
- 在操作装载机时,注意稳定性和平衡性,避免超载或非正常操作导致的事故。
- 遵守交通规则和信号,确保在工地内部和公共道路上行驶时的安全。
2. 应急处理措施装载机司机在遇到紧急情况时,应采取以下应急处理措施:- 立即停止装载机的运动,并将车辆停靠在安全的位置上。
- 如果有人员受伤,立即报警并寻求医疗救助。
- 在紧急情况发生时,保持冷静,不要恐慌和盲目操作。
- 配合现场的相关人员进行紧急救援和事故处理。
3. 安全检查与维护装载机司机应定期进行安全检查和维护工作,确保装载机的安全性能符合要求。
具体包括:- 定期检查装载机的机械部件,发现问题及时修复或更换。
- 检查刹车系统、灯光和信号装置是否正常工作。
- 清理维护驾驶室内部,保持清洁整洁。
- 检查轮胎的磨损情况,及时更换。
- 按照装载机的使用说明书,进行定期的保养和维护。
4. 培训和考核为了提高装载机司机的安全技术水平,应开展培训和考核活动。
具体包括:- 定期组织装载机操作技能培训,加强司机的操作技能和安全意识。
- 进行安全知识考核,评估司机的安全技术水平。
- 将培训和考核结果作为司机绩效考核的重要依据。
以上是装载机司机安全技术交底的内容,希望司机们能够认真学习和遵守相关规定,提高工作安全水平。
装载机安全操作技术要求范本
装载机安全操作技术要求范本装载机是一种用于装载、搬运和堆垛物料的工程机械,在工地和物流行业中广泛应用。
由于装载机的操作环境复杂,涉及到的工作任务多样,因此操作人员必须具备安全操作技术,并且遵守相关的操作规范。
下面是一个关于装载机安全操作技术要求的范本,供参考:一、装载机操作人员的基本要求:1. 必须具备一定的机械基础知识,了解装载机的结构、原理和操作方法;2. 必须持有有效的装载机操作证书,并且定期参加装载机安全培训;3. 必须身体健康,无酗酒、吸烟等不良嗜好,能够承受长时间的工作压力;4. 必须具备良好的沟通和团队合作能力,能够与其他作业人员进行有效的配合和协调;5. 必须具备责任心和安全意识,能够严格遵守操作规程和安全操作标准;6. 必须具备应急处理能力,能够迅速应对突发情况,并采取相应的措施保护自己和他人的安全。
二、装载机操作前的准备工作:1. 检查装载机的技术状态,包括发动机、液压系统、制动系统等,确保其工作正常;2. 检查装载机的安全装置是否完好,如限位开关、安全气囊等;3. 检查装载机的润滑油、液压油和水温等液位和压力是否正常,及时添加或更换;4. 检查装载机的灯光、喇叭等经常性配件是否工作正常;5. 检查装载机的工作环境和作业区域是否适合操作,排除障碍物和危险因素;6. 安装和调整装载机的配件,如铲斗、夹具等。
三、装载机操作时的安全要求:1. 在操作装载机之前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等;2. 在装载机运行过程中,必须系好安全带,并确保安全带能够正常工作;3. 在装载机行驶过程中,必须遵守交通规则,按照限速要求行驶,并保持安全距离;4. 在装载机装载和卸载物料时,必须保持平稳和均衡,防止物料倾斜和脱落;5. 在装载机升降和旋转操作时,必须保持稳定和缓慢,以防意外发生;6. 在装载机作业过程中,必须注意观察作业区域和周围环境,发现危险时及时采取措施;7. 在装载机停车时,必须拉起手刹,将控制手柄放置在中立位置,并关闭发动机;8. 在装载机维护和保养时,必须切断电源,扳动减压器等一系列安全措施。
装载机技术交底
装载机技术交底1、进入厂区必须戴好安全帽。
严禁酒后、赤膊赤脚、和食用易困药物上车作业。
2、在边坡、壕沟、凹坑作业时,注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
装载机在工作时严禁非操作人员上车,传递物件以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。
3、满载时铲斗不要举起过高,装卸料时严禁人员在其下方经过。
严禁空挡滑行。
4、在装载机行驶时,要注意是否有障碍物或电源线。
严禁用铲斗载人。
5、在工作中要注意观察各仪表和指示信号。
注意异常声音如发现异常响动,要立即停车检查,故障排除后方准作业。
6、装载机转向架未锁闭时,严禁在前后车架之间进行检修保养。
7、作业后,要把装载机停载指定场地,把铲斗平放地面,并锁定制动装置,锁好车门窗,确认无事后方准离开。
电工技术交底1.电工人员必须持电气作业许可证上岗。
2.不准酒后上班,更不可班中饮酒。
3.上岗前必须穿戴好工作用品,否则不准许上岗。
4.检查电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备,不允许私自操作。
5.超低空作业时,必须系好安全带。
6.正确操作电工对象,所有绝缘对象,应妥善保管,严禁它用,并应定期检查、校验。
7.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业。
8.电气检验、维修作业及危险工作严禁单独作业。
9.电气设备检讨前,必须由检讨项目负责人召开检讨前安全会议。
10.未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
11.严禁带电移动高于人体安全电压的装备。
12.严禁手持高于人体安全电压的照明装备。
13.手持电动工具必须操作漏电保护器,且操作前需按保护器实行按钮来检查是否正常可用。
14.潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全电压36V。
15.每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触电急救方法实施急救。
16.配电室除电气人员严禁入内,配电室值班人员有权责令其离开现场,以防止发生事故。
17.电工在履行巡视检查时,应一向感到该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应感到该线路随时有送电可能。
装载机司机安全技术操作规程(15篇范文)
装载机司机安全技术操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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装载机招标文件技术条件
一、项目名称:[项目名称] 装载机采购项目二、招标编号:[招标编号]三、招标内容:本次招标采购[数量]台[型号]装载机,具体技术参数和要求详见本招标文件“技术要求”部分。
四、项目地点:[项目地点]五、招标方式:公开招标六、投标截止时间:[投标截止时间]七、开标时间:[开标时间]八、开标地点:[开标地点]九、招标文件获取方式:[招标文件获取方式]十、投标保证金:[金额]元人民币十一、项目概况:[项目概况描述,包括项目规模、工期、资金来源等]十二、技术要求:1. 产品概述装载机是一种用于铲装土石方、煤炭、砂石等散状物料的大型工程车辆。
本次招标要求投标产品应满足以下技术要求。
2. 基本参数- 型号:[型号]- 额定载重量:[额定载重量]吨- 额定斗容:[额定斗容]立方米- 发动机功率:[发动机功率]千瓦- 行驶速度:[高速行驶速度]km/h- 最大爬坡度:[最大爬坡度]%3. 技术规格- 发动机- 发动机品牌:[品牌]- 发动机型号:[型号]- 排量:[排量]升- 动力输出方式:[动力输出方式]- 排放标准:[排放标准]- 液压系统- 液压泵品牌:[品牌]- 液压泵型号:[型号]- 流量:[流量]L/min- 压力:[压力]MPa- 传动系统- 变速箱品牌:[品牌]- 变速箱型号:[型号]- 离合器类型:[类型]- 变速器档位:[档位]- 转向系统- 转向机品牌:[品牌]- 转向机型号:[型号]- 转向方式:[转向方式] - 制动系统- 制动器类型:[类型]- 制动方式:[制动方式] - 电气系统- 电池类型:[类型]- 电压:[电压]V- 蓄电池容量:[容量]Ah - 工作装置- 铲斗类型:[类型]- 铲斗容量:[容量]立方米 - 铲斗宽度:[宽度]mm- 铲斗高度:[高度]mm- 底盘- 车架类型:[类型]- 车架材料:[材料]- 车轮直径:[直径]mm- 车轮宽度:[宽度]mm4. 性能要求- 牵引性能- 空车牵引力:[牵引力]kN- 满载牵引力:[牵引力]kN- 爬坡性能- 空车爬坡度:[爬坡度]%,满载爬坡度:[爬坡度]% - 通过性能- 最小转向半径:[半径]m- 最大行驶速度:[速度]km/h- 操作性能- 驾驶室舒适性:[舒适性]- 操作便捷性:[便捷性]- 安全防护:[安全防护措施]5. 质量保证- 产品质量保证期:[保证期]个月- 售后服务:[售后服务内容]6. 环保要求- 符合国家环保要求,排放标准达到[排放标准]7. 安全要求- 符合国家相关安全标准,具备完善的安全防护装置8. 特殊要求- [如有特殊要求,在此列出]十三、投标文件要求:1. 投标人须按照招标文件的要求提供投标文件,投标文件应包括但不限于以下内容:- 投标函- 营业执照副本- 组织机构代码证副本- 税务登记证副本- 法定代表人身份证明或授权委托书- 投标货物制造商授权书- 投标货物产品说明书- 投标货物质量保证书- 投标货物售后服务承诺书- 投标货物报价单- 其他相关证明文件十四、评标标准:1. 投标报价:[具体评分标准]2. 技术参数:[具体评分标准]3. 售后服务:[具体评分标准]4. 企业信誉:[具体评分标准]十五、其他要求:1. 投标人应具备独立法人资格,具备有效的营业执照。
装载机安全操作要求
装载机安全操作要求1. 作业时,应提防人员进入机械尾部周围8M内。
2. 不准将铲斗(抓具)提升到超限高度运行。
3. 不准将铲斗(抓具)紧急下降、紧急停止。
4. 不准机械在倾斜的状态下,提升铲斗(抓具)。
5. 装载机在行驶时,铲斗(抓具)最低点应离地面0.3~0.4M 临时停车和作业完毕,必须将铲斗平放地面。
6. 机械下舱作业,作业面积的长度应大于装载机全长的2 倍,宽度为装载机全长的1.5 倍。
在确认周围无货物塌方情况下门座起重机安全操作要求方可作业。
1. 电缆在电箱接线后,应检查防拉装置是否有效,并试行走或旋转核对电源相序。
2. 操作前, 应观察作业环境,确认无障碍物后,方可吊运。
3. 作业中必须遵守(内燃和电动轮胎式起重机安全操作要求中的第2、5、6、7)的规定。
4. 严禁抓斗在门机旋转过程中开启。
5. 严禁使用其他机械顶推起重机内燃和电动轮胎式起重机安全操作要求1. 作业前,必须撑好支脚,拉好警戒绳,方可作业。
2. 电动起重机在接电缆前,必须用电笔测试,在确认接线柱或连接箱不带电后,方可接线。
过路电缆线必须铺垫电缆线橡皮槽板。
3. 作业时,其旋转部位与邻近的机械设备、建筑物或其他障碍物的最小间距不得小于1M。
4. 在码头前沿作业,禁止将起重机支脚撑在护轮坎上,起重机与码头岸线摆放应成“ T”字型。
驾驶室门面对海面时,禁止人员上下。
5. 吊运作业必须做到“六不吊” ,即:A、超负荷不吊;斜拉拖关不吊;B、关不标准不吊;C、无指挥人员指挥不吊;D、E、货物重量不明不吊;F、臂架或关下有人不吊6. 起吊货物吊钩必须对准货物中心位置,待挂好钩接到指挥员信号后,起吊待钢丝绳张紧,略做停顿,确认无异常情况后,方可第二次垂直起吊,并由慢到快平稳旋转。
7. 当吊物松至承载面0.3M—0.5M 时,略作暂停,待稳关工人稳正关后,方可第二次松下。
8. 流动式起重机行驶前,应将吊臂转至起重机正前方,起重臂臂幅升至50 度,吊钩升至最高位置,锁紧制动踏板,收好支脚。
装载机安全操作技术要求
装载机安全操作技术要求装载机是一种用于土石方工程、公路建设、水利工程等作业的机械设备。
然而,在使用装载机进行作业时,安全操作至关重要。
本文将介绍装载机的安全操作技术要求,以帮助使用者提高操作安全性。
一、操作前的准备工作1. 检查装载机是否有明显的机械故障或零件损坏,如发动机异常声音、漏油等情况。
确保装载机在行驶和作业过程中的正常运行。
2. 检查液压系统是否正常工作,包括液压油的位移泵、油缸和液压管路的连接是否紧固等。
3. 检查刹车系统和转向系统是否正常工作,包括制动力是否强,转向是否灵活等。
4. 检查装载机的斗装置是否牢固,无松动或受损现象。
特别是刀口和刀齿需要保持锋利,不得有过度磨损或破损。
二、操作时的安全技术要求1. 操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防滑鞋等。
同时要遵守相关的操作规程,严禁穿着拖鞋、高跟鞋或穿过长的衣物操作。
2. 操作人员需熟悉装载机的结构和操作要领,确保能正确操作装载机进行作业。
同时,要注意保持机舱内的清洁和整洁,不得携带杂物或碍事物品进入机舱。
3. 在装载和卸载物料时,操作人员要掌握正确的装载姿势和动作,避免突然加速或制动造成机器失控。
要根据具体情况调整装载机的重心和分布,确保行驶和作业过程的平稳和稳固。
4. 使用装载机作业时,要注意观察周围环境,特别是对施工现场的人员和设备要保持警惕,并遵循交通规则,避免与其它车辆或行人发生碰撞。
5. 在装载和卸载物料时,要控制装载机的速度,避免过快行驶或急停造成装载机失稳。
同时要注意装载机与运输车辆之间的配合,确保安全装卸。
6. 在运输时,要确保已经正确固定和遮盖物料,防止散落或侧翻造成伤害。
7. 在停机时,要轻刹和紧拉手刹,确保装载机停稳后再卸载或下车。
三、定期维护和保养1. 定期对装载机进行维护和保养,包括更换润滑油、紧固松动零件、清洁油路等操作。
定期检查和更换磨损严重的刀口和刀齿,确保其良好的切削能力。
2. 定期检查液压系统,包括检查油缸和油管路是否有漏油、堵塞或磨损现象。
装载机司机安全技术操作规程(2篇)
装载机司机安全技术操作规程装载机是一种工程机械设备,广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。
作为装载机的司机,安全操作是非常重要的。
下面是装载机司机的安全技术操作规程,共2000字。
一、装载机司机的安全意识培养1.加强安全教育培训,提高安全意识。
装载机司机必须经过专业的培训,了解并熟悉操作规程和相关安全知识。
同时,定期组织安全培训和考试,提高司机的安全意识和操作技能。
2.提醒司机时刻保持警惕。
司机在操作装载机时,要时刻保持警惕,注意观察周围环境,避免发生意外事故。
3.加强与其他工友的沟通。
装载机司机需要与其他工友保持良好的沟通和合作,了解作业要求和安全措施,共同维护施工现场的安全。
二、装载机司机的操作技术要求1.熟悉装载机的结构和性能。
司机要熟悉装载机的结构和性能特点,了解各个部件的作用和使用方法。
掌握装载机的基本参数和操作规程,确保正确、安全地操作装载机。
2.检查装载机的工作状态。
在操作装载机之前,司机需要对装载机进行全面的检查,确保各个部件的工作状态良好,防止在作业过程中发生故障。
3.合理选择工作地点和作业方法。
司机需要根据工地情况和作业需求,合理选择工作地点和作业方法,确保装载机的稳定性和安全性。
4.准确判断装载机的承载能力。
在装载物料时,司机要准确判断装载机的承载能力,并遵守装载机的使用规定,避免超负荷工作,防止发生事故。
5.严格遵守装载机的操作规程。
司机要严格按照装载机的操作规程进行操作,禁止超速行驶和突然转弯,遵守交通规则和安全操作要求。
6.注意装载机的平衡和稳定性。
在操作装载机时,司机要保持装载机的平衡和稳定性,避免出现倾覆和侧翻的情况。
7.正确使用装载机的各个操纵装置。
司机要正确使用装载机的各个操纵装置,熟练掌握油门、刹车、转向等操作方法,确保装载机的平稳、高效工作。
8.注意装载机的维护和保养。
司机要定期对装载机进行维护和保养,确保各个部件的正常运转和安全使用。
三、装载机司机的安全操作规程1.穿戴安全装备。
装载机安全操作技术要求范本
装载机安全操作技术要求范本一、操作前的准备工作1.详细了解装载机的结构、性能和操作要求。
2.对装载机进行日常检查,包括检查润滑油、燃油、冷却液等液位,检查机油、燃料和空气过滤器,确保其符合要求。
3.检查刹车系统、转向系统、液压系统和电路系统,确保其正常运转和安全。
4.检查轮胎气压,确保符合规定。
二、操作过程中的安全注意事项1.在操作装载机之前,进行必要的预试,确认各项功能正常。
2.坐稳驾驶室座椅,系好安全带,保持良好的视野。
3.在操作过程中,不允许突然变速或急刹车,应平稳地改变运动状态。
4.在上下斜坡时,必须减速行驶,保持机身平衡,防止机器倾翻。
5.操作人员应随时关注周围环境,特别是后方,以避免碰撞或夹伤。
6.在进行装载和卸载作业时,必须保持平稳,避免碰撞货物或造成货物掉落。
7.在装载和挪移重物时,应严格按照规定的最大载重量进行操作,不得超载。
8.操作人员不得随意调整液压系统的工作压力或流量,以免引发事故。
9.操纵杆和油门踏板的操作应准确、稳定,不得过猛或过轻。
10.操作结束后,及时将装载机停放在平坦稳固的地面上,切断电源、液压和燃料供应。
三、维护保养的安全要求1.定期进行装载机的维护保养,包括清洁、润滑、紧固、更换磨损零件等。
2.在进行维护保养时,必须按照操作手册的要求进行,严格遵守安全操作规程。
3.在为装载机进行维修或更换零部件时,必须先切断电源、液压和燃料供应,确保工作安全。
4.使用排气系统排放废气时,必须保证通风良好,避免废气中毒。
5.在对液压系统进行维护保养时,必须放掉系统中的液压油,避免因液压油喷溅造成火灾。
6.对电线、电缆、电瓶等电器设备进行检查、保养或拆卸时,必须拔掉电源,并采取防护措施。
7.对燃油、洗涤剂等易燃、易爆物品的储存和使用,必须符合相关规定,避免发生火灾或爆炸。
8.在进行高空作业时,必须采取必要的安全措施,防止人员和装置的坠落。
9.根据规定,对装载机进行定期的安全检查和性能测试,记录检查结果并及时修复问题。
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装载机技术要求
一、总体要求
1、机组的防振、防潮、防火、防噪等各项技术标准均达到国家规定的工业安全使用要求,符合HSE安全操作要求。
2、整机柴油机及所配电器和设施必须满足石油企业HSE要求;满足油气区域施工防火防爆要求;满足国家对于环境保护的排放要求,设备工作噪音不得大于95db(A);整台机器不得有漏水、漏油、漏电、漏气现象;在各传动部位设计有防护罩;高温、高压、危险部位设置明显防护装置和警示标识。
需要人员操作、检查、维护的部位必须有适合中国人体形与习惯的安全空间,易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。
3、使用环境:环境温度-30℃~+45℃,适合风沙大、冬季严寒、夏季酷暑、昼夜温差大的气候特点。
海拔高度≤1000m(3000m以内,海拔高度每增加1000m,柴油机功率允许降低8%—10%),相对湿度≤90%等环境条件下,机组性能稳定,可靠运行。
4、整车应为正式在国家注册的成熟、可靠的标准产品;具有相关资质,并有国家“3C”认证书;满足需方的车辆落户要求。
5、整机采用集中自动润滑系统,并安装发动机低温启动预热装置,上车梯子及护栏要结实牢固,增强抓管爪子头部耐磨性(随机再带1套备用),座椅为气垫式。
二、主要技术要求
1、装载、抓管质量:000 kg;装载斗容量:3 m3。
2、驱动形式:4×4;采用中央铰式车架。
3、液力机械式传动,全液压转向,四正三倒档位,盘式脚制动及断气驻车制动。
4、低压宽基轮胎,后桥摆动,保证越野性能和通过性能良好。
5、带冬季冷启动预热装置(不要乙醚启动装置),燃油箱及燃油油路加装预热及保温装置。
机组在不预热的情况下,环境温度为5℃时可顺利起动。
6、主要部件参数(附清单明细)。
三、基本配置:
1、东风康明斯发动机。
2、进口采埃孚(ZF)变速箱、变矩器(4个前进档,3个后退档)
3、驾驶室、操作室配冷暖空调,内置防翻滚/防落物保护装置。
4、配置液压先导操作系统。
四、其它技术要求
1、必须实现抓管和装载转运两项功能,操作系统全液压,液路主阀件采用进口件。
2、机组配专用随机工具一套、4kg干粉灭火器2只,驾驶室内配装工具箱一只。
3、操作台上安装发动机油压力表、水温表,变速箱油温表,气压表,液压系统压力表、温度表等仪表。
4、操作室上方装照明灯2个,方便夜间作业。
5、整机颜色为小松黄,油漆为海洋漆。
6、每台机器带随机易损件一套,并列出清单明细。
7、需方可派人员参加出厂试验验收,试验前一周由供方通知需方。
如需方不能按时参加,供方自行按计划进行试验。
8、设备到现场安装调试时,供方必须派技术人员现场培训指导服务,需方在设备投用前一周通知供方。
9、供方为需方提供售后服务(见附表1)
10、整机随机配件(明细见附表2)
11、整套机组质量保证期自设备货到目的地验收之日起计一年。
由于产品自身质量问题造成的损坏,供方无偿维修或更换;由于需方使用不当造成的损坏,供方按需方的需要及时提供配件,进行有偿服务。
五、技术文件:
整套机组出厂交付时,应随机提供下列文件(每台机器)
整机及关键件产品合格证 1套
装箱清单 1套
整机使用维护说明书、零件图册(中、英文)各2套,并提供电子版1套发动机、变速箱等关键部件的说明书及零件图册(中、英文) 各2套,并提供电子版1套整机出厂试验报告书 1套
随机备件清单 1套
随机工具清单 1套
整机性能参数
一、主要尺寸和性能参数
1.铲斗容量: 3 m3
2.额定载荷: 5000 kg
3.动臂举升时间(满载): ≦6.2 s
4.动臂下降时间(空载): ≦3.4 s
5.铲斗前倾时间: ≦1.5 s
三项和≦11s
6.铲斗上翻角(铲斗最高时): 60.5 0
7.铲斗下翻角(铲斗最高时): 45 0
8.最大卸载距离(最大卸载高度时): 1035±20 mm
9.最大卸载高度: 3100±20 mm
10.挖掘深度: 60 mm
11.轴距: 3250±20 mm
12.轮距: (前轮): 2150±10 mm
(后轮): 2150±10 mm
13.最小离地间隙: 431±10 mm
14.外廓最小转弯半径: 6095 mm
15.铲斗外侧最小转弯半径: 6775 mm
16.爬坡度: 300
17.行驶速度: 前进后退
1) 一档(1sr): 7 7 km/h
2) 二档(2nd): 12.7 12.7 km/h
3) 三档(3rd): 24.5 24.5 km/h
4) 四档(4th): 38.5 km/h
18. 牵引力: 159±5 KN
19. 最大掘起力(转斗): 160±5 KN
20. 倾翻载荷(全转向): 105 KN
21.外形尺寸:
1) 长: 8060±100 mm
2) 宽: 2750±20 mm(车轮外侧) 2976±10mm(斗宽)
3) 高: 3467±50 mm
22.自重: 16800±200 kg
23.抱叉形式: 交叉式
24.标准卡径: 350mm
二、发动机
1.型号: 康明斯6CT8.3-C215柴油机
2. 型式: 6缸直列水冷4冲程直喷式
3.缸数-缸径×行程: 6- 114×135mm
4.额定功率: 162 KW
5.额定转速: 2200 r/min
6.空车最低稳定转速: 700 ~ 750 r/min
7.最大扭矩: 872 N.m/1500rpm
8.最低燃油消耗率: 233 g/kw.h
9. 起动方式: 24V电起动
三、变矩器:
1.变矩系数:
2.55
2.型式:单级-单相三元件(单涡轮),ZF公司制造
3.型号: ZF 200
4.冷却方式:风冷压力循环式
四、变速箱
1.型式:动力换挡电脑控制(定轴式液压换挡),ZF公司制造
2.型号: ZF 4WG200
3.变速挡位:四挡前进三挡后退
变速油泵(齿轮泵):工作压力1.6~1.8MPa
五、驱动桥
1. 主传动型式: 螺旋锥齿轮一级减速
2. 轮边减速型式直齿圆柱齿轮行星减速
3. 减速比: 22.547
4. 主传动减速比 4.625
5. 轮边减速比 4.875
6. 后桥摆动角: + 110
六、转向装置
1.车架型式: 铰接式、全液压转向系统
2.车架转动角度: 左右各 380+10
3.液压转向型式: 全液压流量放大系统
4.系统工作压力: 16Mpa
5.转向泵
1) 型式: 齿轮泵
2) 型号: CBGj2063/CBGj1016
3) 流量: 138.6L/min 2200r/min
6.转向油缸
1) 型式: 双作用
2) 数量-内径×行程: 2- 90x485 mm
七、制动型式
1.行车制动: 单管路气顶油四轮盘式制动
1) 最大油压: 12.3 Mpa
2) 空气压力: 0.71~0.784 MPa
2. 停车制动: 手动气控式闸瓦制动器
3. 紧急制动:与停车制动联动,并由气压控制
八、轮胎前后
1.规格: 23.5--25 23.5--25
2.充气压力: 0.28~0.32Mpa
九、液压系统
1.工作液压泵
1) 型式: 齿轮泵
2) 型号: P7600-F140L
3) 流量: 308 L/min 2200 r/min, 20 Mpa 4)先导压力 3.5MPa
2.控制阀
1) 型式: 双联阀杆式
2) 型号:
3) 调定压力: 20Mpa
3.动臂油缸
1) 型式: 双作用
2) 数量-内径×行程: 2-∅160×785 mm
4.转斗油缸:
1) 型式: 双作用
2) 数量-内径×行程: 1-∅180×540 mm
十、容量数据
1. 燃油箱: 280 L
2. 曲轴箱润滑油系: 22L
3. 变矩器、变速箱: 45 L
4.桥: 前: 36 L
后: 36 L
5. 液压油箱: 280 L
6. 冷却水: 50 L
装载机随机工具清单
装载机随机备件清单。