挤压造粒机方案
挤压造粒机节能措施
挤压造粒机是一种常用于制造颗粒状产品的设备，如颗粒肥料、颗粒饲料等。
为了提高挤压造粒机的能源利用效率和降低能源消耗，可以采取以下节能措施：
1. 优化设备结构：对挤压造粒机进行结构设计和优化，减少能量损耗和系统阻力，提高机械传动效率。
2. 选择高效电机：选择高效率的电机作为动力源，减少能源的浪费和损耗。
3. 合理选用材料：选择合适的材料用于挤压造粒机的零部件制造，如使用轻质合金等材料减少惯性负荷，提高能源转换效率。
4. 控制系统优化：采用先进的控制系统和自动化技术，实现精确的工艺参数控制和运行状态监测，减少能源的浪费。
5. 热能回收利用：通过热交换器或余热回收装置，将挤压造粒机产生的热能回收利用，用于加热其他流体或供暖等用途，降低能源消耗。
6. 减少空载运行：合理安排生产计划，减少挤压造粒机的空载运行时间，避免不必要的能源浪费。
7. 定期维护保养：定期对挤压造粒机进行维护保养，保持设备的良好状态和高效运行，减少因设备故障而造成的能源损耗。
8. 培训操作人员：提供专业培训给操作人员，使其了解挤压造粒机的工作原理和操作技巧，提高操作效率和降低能源消耗。
通过采取以上节能措施，可以有效提高挤压造粒机的能源利用效率和降低能源消耗，实现节能减排的目标。
同时，还可以在使用过程中根据实际情况进行能源监测和优化，进一步提高挤压造粒机的能效水平。
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒是一种将物料通过挤出机进行加热、熔化、挤压和剪切，从而形成颗粒状的工艺方法。
以下是一种常见的挤出造粒的工艺路线：
1.原料准备：将需要造粒的物料进行粉碎和筛分，确保物料大小均匀。
2.挤出机设备准备：选择适合的挤出机设备，根据物料的特性和要求选择合适的螺杆结构、温度控制系统等。
3.进料和加热：将准备好的物料通过进料口输入挤出机，同时，利用加热系统对挤出机进行加热，使物料熔化。
4.挤压和剪切：通过挤出机内的螺杆旋转运动，挤压和剪切物料，使其在挤出机内形成均匀的熔融状态。
5.颗粒形成：在挤出机的出口部分设置模具或刀片，对熔融物料进行剪切、压裁，形成颗粒状。
6.冷却和固化：将形成的颗粒通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成为不易粘连的颗粒。
7.分离和收集：通过筛分设备将颗粒与未达到要求的物料或杂质分离，收集纯净
的颗粒产品。
8.包装和储存：对收集到的颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和保存期限。
需要注意的是，挤出造粒的工艺路线可以根据不同的物料特性和要求进行调整和改进，上述所提供的路线仅供参考。
挤出造粒工艺记录
挤出造粒工艺记录挤出造粒是一种常用的工艺，用于将粉状或颗粒状物料通过适当的机械压力和剪切力使其形成颗粒。
该工艺广泛应用于化工、药品、食品等行业。
本文将详细介绍挤出造粒工艺的步骤和参数控制。
一、挤出造粒工艺步骤：1.原料准备：将需要制备颗粒的物料准备好，通常是将颗粒状或粉状物料进行筛分和混合，以保证颗粒的均匀性。
2.压力调节：将原料送入挤出造粒机，通过调节进料阀门和出料阀门的开度，控制进料速度和挤出速度，从而控制压力大小。
3.挤出造粒：原料在挤出机内经过连续的挤压和剪切作用，逐渐形成颗粒状。
挤出机通常由螺杆、筛板和切割刀组成，螺杆将原料推送至筛板，筛板上的孔径决定了颗粒的大小，切割刀负责将形成的颗粒切断。
4.干燥和冷却：挤出造粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥和冷却处理。
通常可采用热风干燥或气流冷却的方式，将颗粒的温度和湿度调节到合适的范围。
5.筛分和包装：经过干燥和冷却处理后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的不合格颗粒，以保证颗粒的质量。
包装通常采用袋装、罐装等方式，根据不同的需求选择合适的包装材料和包装规格。
二、挤出造粒工艺参数控制：1.进料速度和挤出速度：进料速度和挤出速度决定了挤出机内的压力大小和颗粒的形成速度。
通常需要根据物料的特性和产品质量要求进行调整，过快的进料速度可能导致颗粒不均匀或形成不完整，过慢的进料速度可能导致产量低。
2.挤出机温度：挤出机温度对颗粒的形成和质量有着重要影响。
不同的物料需要不同的挤出温度，通常需要进行试验确定最佳温度范围。
3.切割刀转速：切割刀转速决定了颗粒的尺寸，一般情况下，转速越高颗粒越小。
需要根据产品要求和物料特性进行调整。
4.干燥温度和湿度：干燥温度和湿度的控制直接影响颗粒的水分含量和质量。
过高的温度可能导致颗粒过度干燥，过低的温度可能导致颗粒水分含量过高。
5.筛板孔径：筛板孔径决定了颗粒的大小，需要根据产品要求和物料特性选择合适的孔径。
挤压造粒机组安装施工技术方案
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
挤压造粒机组试车技术施工方案
挤压造粒机组试车技术施工方案一、项目背景近年来，我国塑料产业迅速发展，挤压造粒机组作为塑料生产的核心设备，其试车技术施工方案的重要性不言而喻。
本次项目旨在确保挤压造粒机组顺利投入生产，提高生产效率，降低故障率，为我国塑料产业贡献力量。
二、项目目标1.确保挤压造粒机组试车成功，各项性能指标达到设计要求。
2.提高试车效率，缩短试车周期。
3.降低试车成本，提高投资回报率。
三、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对挤压造粒机组进行详细研究，了解其结构、原理和操作方法。
2.人员准备：选拔具备丰富经验的工程师和技术人员，组成试车团队。
3.物资准备：提前采购试车所需的各种材料、工具和设备。
4.现场准备：对试车现场进行清理、整顿，确保安全、整洁。
四、施工步骤1.设备安装：按照设备安装图纸，将挤压造粒机组各部件安装到位，确保设备安装质量。
2.设备调试：对挤压造粒机组进行调试，检查各部件是否正常运行，调整参数，使其达到最佳工作状态。
3.电气系统调试：检查电气系统是否正常，包括电源、控制系统、传感器等。
4.供水系统调试：检查供水系统是否正常，确保水源清洁、充足。
5.供料系统调试：检查供料系统是否正常，调整供料速度和压力，使其达到最佳工作状态。
6.预热系统调试：检查预热系统是否正常，调整预热温度和时间，确保物料充分预热。
7.压缩系统调试：检查压缩系统是否正常，调整压缩参数，使其达到最佳工作状态。
8.冷却系统调试：检查冷却系统是否正常，调整冷却参数，确保产品冷却效果。
9.造粒系统调试：检查造粒系统是否正常，调整造粒参数，使其达到最佳工作状态。
10.整体运行调试：将各系统联调，检查整体运行是否正常，调整参数，使其达到最佳工作状态。
五、试车注意事项1.严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.发现问题及时处理，防止事故扩大。
3.记录试车过程中的各项数据，为后续生产提供参考。
4.保持试车现场整洁，防止污染和损坏设备。
六、试车验收1.试车完成后，组织专业验收团队对挤压造粒机组进行验收。
神户制钢挤压造粒机方案
神户制钢挤压造粒机方案(总50页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程综述.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
设备简述....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
工作特点....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
螺杆挤压造粒机设备工艺原理
螺杆挤压造粒机设备工艺原理概述螺杆挤压造粒机是一种将粉末材料挤压成颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
其工作原理是通过螺杆旋转带动物料向前推进，同时通过螺杆和机筒的相互作用，将物料挤压挤出，形成成型颗粒。
在使用螺杆挤压造粒机的过程中，需要注意控制进料速度、挤压压力、温度等参数，以保证产品质量。
工艺流程螺杆挤压造粒机的工艺流程一般包括以下步骤：1.进料：将需要制粒的原料通过进料口投入螺杆挤压造粒机中。
2.压缩：螺杆会将原料从进料口向前推进，并将其挤压，形成高密度的颗粒。
3.切割：颗粒被螺杆带入切割机构，通过切割形成粒径和形状一致的颗粒。
4.散热：颗粒在承受挤压过程中会受到一定的摩擦和压力，这时需要进行散热，避免颗粒过热。
5.分选：对颗粒进行筛选，分装，剔除不合格的颗粒。
工艺原理螺杆挤压造粒机的工艺原理可以分为以下几个方面：1.进料与压缩：在螺杆旋转的过程中，物料会受到螺杆的搅拌和推进，从而均匀分布在螺杆挤压的工作区域内。
物料在这个区域内受到挤压、摩擦和剪切等力作用，从而形成高密度的颗粒。
同时，螺杆的旋转速度也会影响颗粒的成型。
2.切割：颗粒通过切割机构形成粒径和形状一致的颗粒。
切割机构包括刀片、定位模具和调节机构。
调节机构可根据需要改变切割机构的距离和角度，以确保颗粒质量。
3.散热：颗粒在承受挤压过程中会受到一定的摩擦和压力，这时需要进行散热，避免颗粒过热。
一般使用水冷或风冷方式进行散热。
水冷方式使用冷却水循环进行散热，而风冷方式使用风扇将冷却气体对颗粒进行散热。
4.分选：对颗粒进行筛选，分装，剔除不合格的颗粒。
一般采用筛网进行分选，将合格的颗粒进一步分类、包装。
注意事项在使用螺杆挤压造粒机时，需要注意以下事项：1.原料的质量要求较高，建议使用粒度均匀、湿含量适中的粉末材料。
2.进料速度要适宜，一般情况下，不能过快或过慢。
过快会导致物料分布不均，过慢会影响产量。
3.挤压压力要适当，过小会影响物料成型，过大会加大机械负荷，影响设备寿命。
挤压造粒机模板产能优化方案
- 67 -第6期挤压造粒机模板产能优化方案徐达1，刘庆龙1，周雪松1，刘峰2（1.中国石油吉林石化公司， 吉林 吉林 132022）（（2. 中国石油大连石化公司第五联合车间， 辽宁 大连 116000）[摘 要] 模板是挤压造粒机组的重要设备。
本文分析了某石化公司高密度聚乙烯装置挤压造粒机的运行状况，通过将造粒机模板造粒带堵孔使用，在提高模板单孔效率时维持各运行参数不变，实现了装置负荷调整时模板运行周期的提高，为装置平稳生产奠定了坚实基础。
[关键词] 挤压造粒机；模板；堵孔；长周期；运行作者简介：徐达（1983—），男，辽宁辽阳人，四川大学机械设计制造及自动化专业毕业，现为吉林石化公司乙烯厂机动科科员，从事化工设备维护工作。
1 挤压造粒机模板相关参数德国科备隆ZSK350挤压造粒机模板规格为φ818×103mm ，孔径为φ3.2mm ×3752个；设计产能为45t/h ，聚合物流体平均比热为2kJ/kg•℃，聚合物热流体质量流量为1200kg/t ，热流体在过滤网前温度为240℃，热流体从模板挤出时温度为230℃。
2 挤压造粒机模板堵孔后特性分析2.1 模板所用材料特性本次堵孔所用造粒模板本体材料1Cr13马氏不锈钢材料（对应国外材料牌号：美国AISI 410、ASTM S41000、日本SUS410），采用真空脱气重溶冶炼法炼制，按国家行业标准Ⅳ锻件验收。
在这里，主要讨论其抗拉屈服强度，δs ≧380MPa 。
2.2 生产过程中产生的应力由于生产过程为挤压成型，在其生产过程中必然产生各种应力。
主要讨论其抗拉屈服强度δs 。
2.3 抗拉屈服强度的计算在生产过程中，物料对模板的应力由孔径、孔数、温度、产能等确定，其计算公式为：（式1）式中：δs -抗拉屈服强度，MPa ；W -聚合物热流体质量流量，kg/t ；R -设计产能，t ；CP -聚合物流体平均比热，kJ/kg•℃；T1 -热流体在过滤网前温度，℃；T 2 -热流体从模板挤出时温度，℃；H -造粒孔数量；D -造粒孔直径，mm ；K -系数，为0.15，mm/kJ 。
平模挤压造粒机工作原理
平模挤压造粒机，也称为平板颗粒机，是一种常用于制备固体颗粒的设备。
它的工作原理如下：
1. 原料进料：将需要制备成颗粒的原料通过进料口加入平模挤压造粒机的进料腔。
2. 进料腔：原料在进料腔内受到供给器的均匀供给，形成一个均匀的物料层。
3. 挤压：在进料腔中，物料由两个对称的平板（平模）夹紧，并由旋转的主轴带动平模进行旋转运动。
由于平模的旋转，物料在两个平模之间受到挤压力的作用。
4. 压缩和形成颗粒：在挤压力的作用下，物料逐渐被压缩，并通过狭窄的出料口（孔板孔径）挤出。
在挤出过程中，物料颗粒之间的距离减小，颗粒与颗粒之间的相互联系增强，从而形成一定大小和形状的颗粒。
5. 切割：通过刀片或切割装置，将挤出的颗粒切断为所需长度，并从出料口排出。
6. 冷却和筛选：挤压后的颗粒经过冷却以固化，然后通过筛网
进行分级和筛选，以获取所需的颗粒尺寸范围。
这样，原料经过连续的挤压、压缩、切割和筛选等工序，最终被制备成一定大小和形状的颗粒。
需要注意的是，平模挤压造粒机的工作原理可能在不同型号的机器上有细微差异，并且根据不同的原料特性和要求，操作参数（如进料速度、压力等）也会有所调整。
因此，在使用平模挤压造粒机之前，请仔细阅读和遵守设备的操作手册和生产指南。
挤压造粒机组试车技术施工方案
延长石油中煤榆林能源化工有限公司延长石油靖边能源化工项目30万吨/高密度聚乙烯装置挤压造粒试车技术方案编制：秦海港审核：赵恩广批准: 王德辉中石化第十建设有限公司靖边榆能化项目部2012年11月14日目录未找到目录项。
武汉炼化工程项目部目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3. 挤压机组试车程序 (1)4．机组试运行前的检查和准备 (1)5．挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行 (2)6．齿轮泵电机和减速器的试运行 (6)7. 切粒系统的试运行 (8)(5)停机断电。
(10)8. 其它动设备单机试车 (10)9. 挤压机组系统负荷试车 (13)10．施工组织机构 (18)11．质量保证措施 (19)12．HSE保证措施 (19)13．施工机具、量具 (21)14．施工手段用料 (22)15．劳动力配备 (22)劳动力配备一览表 (22)16．挤压机组试车计划 (23)附表1 (24)附录2（机组试车确认表） (26)1．工程概况陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕，可进行单机试运行工作，本方案为该挤压系统试车专项方案，但如与制造商（KOBELCO ）现场代表的要求存在异议时，以制造商现场代表的要求进行。
机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。
参与试运转的设备有以下设备：主机组：混炼机及其配套电机、减速箱；齿轮泵及其配套电机和减速箱；自动换网器；水下切粒机；油系统：主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元 水系统：筒体冷却水单元、切粒水单元其它：盘车装置；脱块器；颗粒干燥器；干燥器排风扇；振动筛 2．编制依据1） 《中国石油化工集团公司安全生产禁令》；2） 中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE 管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件；3） 十建公司《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE 管理手册》、《HSE 程序文件》及《HSE 管理作业文件》等相关管理文件； 4) 施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。
复合肥挤压造粒机工艺流程
复合肥挤压造粒机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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挤压造粒机组讲义-PPT课件
外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）； 按顺序取下内外挡圈； 先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆 卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）； 缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上； 注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。
3、模板的清理和检查 ：
• 清理干净模板上的物料，特别是模板
（二）模板的检修步骤：
1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； • 确认电机电源已经切断； • 检查、确认起吊设备完好无损。
2、拆卸挤压机模板
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上； • 手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。 • 先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸 • • • •
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六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电 机；联轴摩擦离合器；主机减速器； 螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换 网系统；模板；切粒机。
（二）挤压造粒机各部组件的结构
1、开车电机减速器的结构图：
2、联轴摩擦离合器的结构图
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5、摩擦片的清理和检查 ：
• 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外
齿； • 清理干净摩擦离合器的齿套； • 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。
6、回装联轴离合器的回装 ：
• 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中
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情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安 检修完毕，清理现场，做到工完料净
挤压制粒工艺流程
挤压制粒工艺流程挤压制粒工艺流程是一种常用的颗粒制备方法，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
本文将介绍挤压制粒工艺的流程及其各个环节的作用。
一、原料准备挤压制粒的第一步是准备原料。
根据产品的要求，选择合适的原料，通常是粉状或颗粒状的固体物质。
原料的选择要考虑其物理化学性质、流动性、溶解性等因素，以确保最终制得的颗粒符合要求。
二、混合将准备好的原料进行混合是挤压制粒的关键步骤之一。
混合的目的是使不同成分的原料均匀分布，以提高制粒的均匀性和稳定性。
混合可以采用机械搅拌的方法，也可以使用专用的混合设备。
三、预处理在挤压制粒之前，有时需要对原料进行预处理。
预处理的方式多种多样，可以包括湿法造粒、干燥、筛分等。
预处理的目的是改变原料的物理性质，提高制粒的效果。
四、挤压制粒挤压制粒是整个工艺的核心步骤，也是最具特色的步骤。
在挤压制粒过程中，原料被送入挤压机中，通过挤压机的压力和温度作用下，原料被挤压成所需形状的颗粒。
挤压机通常包括进料系统、挤压螺杆、模具等部分，其结构和参数会根据不同的原料和产品要求有所不同。
五、烘干挤压制粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行烘干以去除水分。
烘干的方式可以是自然风干或者利用烘干设备进行热风烘干。
烘干的时间和温度要根据颗粒的性质来确定，以确保颗粒的质量和稳定性。
六、冷却烘干后的颗粒需要进行冷却，以降低其温度。
冷却的方式可以是自然冷却或者利用冷却设备进行强制冷却。
冷却后的颗粒可以更好地保持其形状和结构，避免粘结和变形。
七、筛分挤压制粒后的颗粒通常需要进行筛分，以去除不合格的颗粒和细小的颗粒。
筛分可以使用振动筛、旋风筛等设备，根据颗粒的大小和形状来选择合适的筛分设备和筛网。
八、包装经过以上步骤处理后的颗粒可以进行包装。
包装的方式可以根据产品的性质和需求来确定，常见的包装方式有袋装、瓶装、桶装等。
包装要求严格，以确保颗粒的质量和卫生安全。
以上就是挤压制粒工艺的基本流程。
每个步骤都至关重要，环环相扣。
挤压造粒生产复混肥技术方案
挤压造粒生产复混肥技术方案1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。
挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。
近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。
而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。
在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。
本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。
挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。
挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。
无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。
水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。
但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。
而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。
据IFDC（国际肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。
(八)挤压法与锐孔法微胶囊造粒技术
造粒一 造粒一次成型
固化反应非常快必须使含有心材的聚合物溶液在加到固化剂中之前预先通过锐孔成型
八、挤压法与锐孔法 微胶囊造粒技术
制作单位：B2—604
（一）挤压法
挤压实现造粒 • 挤压法：通过挤压实现造粒。 挤压法：通过挤压实现造粒。
最早成功应用在香精上， 最早成功应用在香精上， 现在还有Vc…… 现在还有 优点：产品的货架期大都可以超 过2年
• 藻酸钠溶液是最常用的壁材聚合物
• CaCl2溶液是最常用的固化溶液
锐孔的三种基本类型
心材 壁材溶液
凝溶液
凝固液
心材
膜
内盘 旋转ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 胶囊
微胶囊产品参数：
• 直径0.5mm • 壁厚10~15mm
外管的转速 胶囊的大小 聚合物液 体的流速
同：通过模头（锐孔）在压力下成型
挤压法
造粒二次成型
异
压力反应器 压力反应器
挤压模头 异丙醇浴
（二）锐孔法
• 将一滴1.5%藻酸钠溶液加入到10%CaCl2溶 液中，立即形成弹性的圆球。
固化反应非常快） 锐孔法：（固化反应非常快）必须使 含有心材的聚合物溶液， 含有心材的聚合物溶液，在加到固化 剂中之前预先通过锐孔成型。 剂中之前预先通过锐孔成型。
PE挤压造粒机
双端支撑的转子逆向旋转，将聚合物有效地熔融、混合。混炼机主要由进料段、混炼段、节流闸段、排 气段和熔体输送段组成，筒体由蒸汽加热，冷却水冷却。 进料段：带有直径大于混炼段的螺旋，利于物料进料。 混炼段：转子的截面为特殊三角形，强的剪切力可以很好地混合熔融物，添加剂被有效地分散到聚合物中。 闸门段：通过开关闸门调节腔体和转子之间的间隙，用于控制物料在混炼段的停留时间。 排气段：将挥发分释放从聚合物中释放出去。 熔体输送段：将熔融聚合物输送到齿轮泵。
切粒水进入水室后，冷却并带走成型 的树脂粒子。水和粒子进入颗粒干燥器进 行脱水和干燥。 切粒水系统由切粒水泵、切粒水冷却 器、水箱、干燥器、排气扇、振动筛等组 成
谢谢！
刀轴锁定系统可以使得切刀和模板在一定的压力下保持固定 的距离，降低切刀的磨损。
向刀盘中心喷水不但可以减少气蚀的发生，而且能 够冲走刀盘上积累的树脂
辅助系统包括润滑油单元、液压油 单元、筒体冷却水单元、热油单元、切 粒水单元、蒸汽减温减压单元、阀站等。
主电机有一个单独的润滑油回路，混 炼机减速机和齿轮泵减速机共用一套润滑 油单元。 润滑油单元主要由润滑油泵（一开一 备）、油冷器、双联过滤器、油箱及管线、 仪表等组成。
HDPE/LLDPE装置 挤压造粒机系统介绍
混炼机 齿轮泵 换网器 造粒机 辅助系统等
喂料器将上游来的聚合物粉料和添加 剂送入混炼机，混炼机的两个转子逆向高 速旋转，将粉料和添加剂熔融、混合。熔 融的聚合物被齿轮泵增压后通过换网器， 其中的杂质被除去。水下切粒机在水中将 从模板出来的聚合物切成粒料，粒料与切 粒水一块进入干燥器进行脱水和除大块。 通过振动筛分选后，合格的粒料进入下游 气流输送工段。
换网器用来过滤掉熔融树脂中的杂质。 主要由滑杆、壳体、液压缸、支撑板和滤 网组成。滑杆由液压缸驱动，滤网可以在 系统运行期间进行更换。
挤出造粒生产作业指导书
目加强网，1层 目加强网，1层 操作说明
目普通新网 目普通新网
1、整理工位表面清洁
拌料
2、检查物料有无一致 3、按照配比加料搅拌 1、打开电源，按工艺参数设计升温预热 2、往料斗加料
图片 造粒
3、按工艺要求换好筛网和切刀刀片 4、开机（下料、挤出、切粒、脱水） 5、切刀调速，使颗粒大小一致均匀
自检 包装
广东XXXX新材料有限公司
作业指导书
适用产品名称及编号
文件编号
9011B
试配比（%）
适用机台 生产配比（%）
1、2、4、5、6、7
材料 配比 和 领料
主机转速
喂料速率 一区 二区 三区 四区 五区 六区
工 艺 参 数
主机温度 （℃） 副机温度 （℃）
一区
二区
三区
模一区
模二区
热切
筛网
上机：1层 下机：1层
电流 七区 模一区 模二区
水温
切刀转速 （转/分）
普通新网 普通新网 技术要求
物料要搅拌均匀，至少拌料40分 钟；
筛网不能有破损，换网时筛网不 能折叠、漏边； 开机顺序：
脱水机
水阀
主机
切刀
辅机
粒料颗粒均匀，无连粒，不发 泡Байду номын сангаас无杂质 根据生产实际而定
碰撞到挤出机突出的地方；
生效日期
检查外观，是否发泡和有杂质 太空袋/25Kg
1、换网时注意安全，注意手不要被烫伤和夹到，注意头部不要碰撞到挤出机突出的地方； 2、注意水槽； 注意事项 3、注意地上的管道、线路或者其它缠绕物，小心绊倒； 4、注意加热区域（高温），小心烫伤； 编制 审核
公司
页数 第1页 共2页 1、2、4、5、6、7# 实际领料（Kg） 版本 A/0
ABS树脂装置湿粉挤压造粒系统的技术改造
[ 1- 3]
料条, 然后在水槽中利用循环冷却水将 ABS 束条 冷却, 再经切粒机牵引进行水下切粒, 经过干燥、 筛选后的粒子料, 采用 Zeppe lin 稀相输送技术将 其送去包装。 1. 2 湿粉挤压机 采用德国 W P 公司制造的 ZSK - 133 M C 型 双螺杆湿粉挤压机, 生产能力为 4 . 0~ 4 . 5 t /h, 主 机共有 11 段筒体 , 其中第 1 段筒体用 于进 SAN 融熔料 , 第 2 段筒体用于排出水蒸气和 SAN 熔体 中部分残留单体 , 第 4 段筒体侧线 进 ABS 湿粉 料 , 第 7 段筒体设有 2个排气口, 并设有 2 台反向 双螺杆侧线脱水器, 用于排出水蒸气, 第 9 , 10 段 各设有真空排气口, 以脱除 挥发分, 机 头模头孔 数为 70 个, 拉条最大线速度为 180 m /m in。湿粉 挤压机其他性能参数见表 1 。
1! 循环水槽 ; 2! 循环水泵 ; 3! 循环水池 ; 4! 循环水冷却器 图 1 循环冷却水系统流程
( 1) 增加 1台板式换热器。当在用换热器压 差大于 0 . 13 MP a 时 , 2 台换热器互相切换, 并可 实现在线不停车反清洗。 ( 2) 将循环水池一分为二 , 对循环水泵的入 口管线进行改造 , 使 1 台泵即可分别也可同时输 送 2 个水池的水, 且 2 台泵互为备用 , 以便在线清 理循环水池。 ( 3) 将循环水槽的过滤网形式由簸箕式改为 斜插冲刷式 , 后者有利于对过滤出的物料进行清 理。 ( 4) 在循环水槽中增设 3 级阶梯过 滤器, 以 加强对粉料的过滤。
1! 风机 ; 2! 2级气液分离器 ; 3! 密闭式过滤器 ; 4! 7段脱水机 ; 5! 双螺杆湿粉挤压机 图 2 挤压机系统的工艺流程
化肥挤压造粒技术
化肥挤压造粒技术复合肥料的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。
大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在贮存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。
同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。
因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程。
因而降低了能耗和生产成本，干法造粒过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。
筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。
有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药包裹或用缓释剂包裹，以改善缓释性能。
化肥混合物的结块性能随着以下因素而不同，即：物料的物理化学性能、混合的方法、最终产品的贮存条件。
因为破碎强度与单位体积的晶桥数量有关，它随颗粒体积增大而增加。
因此，粒状肥料与粉状肥料相比一般不易结块，如果造粒过程是通过干法（即没有液体粘合剂）时，更不易结块。
化肥的挤压/造粒工艺由其他的文章专述。
Koeppern公司制造的最大的化肥造粒设备之一，也是挤压成型造粒最先进的设备之一，辊轴的宽度达到1000 mm，直径为1000 mm，有四个螺旋给料机，辊轴间的最大压力约在6800 KN，根据设计轴承寿命和辊轴速度（6000-9000 KN），辊轴转速约12转/分。
该设备能力约50-80 t/h的化肥原料，挤压的波浪形大块的厚度约为14~16 mm，当然，较小直径和宽度辊轴的辊压机，带有一个螺旋或重力给料器，及可调节的辊轴转速及板块厚度，其能力比较小。
还有更大的设备可处理100 t/h的钾肥，这些机器的设计原则基本相同，都有专利设计的、高强的、预制的框架，上有控制浮动辊轴的水力加压系统；自调整带并自动润滑的辊轴轴承；双倍输出功率的轴承减速箱；其上有浮动的齿轮、联轴节和垫片，以允许辊轴从框架上水平卸出，设备上还有计时系统，这对于成型非常重要。
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挤压造粒机方案镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第1页共28页挤压造粒机组施工方案1.0概述镇海炼油化工股份有限公司20聚丙烯装臵挤压造粒机组是该装臵的关键设备之一。
该机组具有辅助设备多～仪表调校繁琐的特点～且机组的设备分布在挤压造粒厂房的一层至五层之间～设备之间大多数通过膨胀软管相联～因此相关联的设备安装要求更高。
机组主机安装于挤压造粒厂房地面层～主要由主电机、主齿轮箱、混炼机筒体、两根螺杆、转向阀、换网器、切粒机及润滑油系统、液压油系统、冷却水系统、热油系统、添加剂系料斗、旋转阀等辅助设备组成。
机组的作用是由聚和区生产的PP粉末与其它各类添加剂由进料系统按一定配比混合进入混炼机筒体～继续混合并加热熔融～然后经挤压冷却成型并切割成颗粒状～颗粒经脱水干燥等处理～最后由振动筛选出尺寸合格的产品输送至颗粒料仓。
整个机组由德国WERNER & PFLEIDERER公司整套供货。
2.0编制依据2.1.由制造商提供的随机技术文件及图纸。
2.2.北京石化工程设计的关于20万吨/年聚丙烯装臵的相关图纸。
2.3.中国石化集团第二建设公司镇海项目部编制的《施工2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98,2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98,2.7《乙烯装臵离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91,2.8《电力建设施工及验收技术规范,汽轮机组篇,》DL5011-92。
3.0主要技术数据3.1压缩机介质: 循环氢型号: MCL8063 进口流量:m/h 99097 61375THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第2页共28页挤压造粒机组施工方案进口压力:Mpa,abs, 0.240 0.241进口温度:? 40 40出口压力:Mpa,abs, 0.542 0.550出口温度:? 109.6 110.4压缩比: 1.888 1.613轴功率:KW 2916 1403主轴转速:r/min 6183 5517第一临界转速:r/min 3855第二临界转速:r/min 9660外形尺寸及重量:机组外型尺寸: 6000×4000×3200最大起重件重量: 12300Kg压缩机重量: 30810Kg机组总重量: 55500Kg表,1,段号 I段尺寸 DN650压力等级Mpa,A, 5.0进口法兰结合面型式 RF方向向下尺寸 DN500出口法兰压力等级 5.0结合面型式 RFTHE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第3页共28页挤压造粒机组施工方案方向向下 3.2汽轮机型号: NK40/45/20进气压力: 1.1 Mpa,abs,进气温度: 250?蒸汽流量: 22.6t/h,正常,排气压力: 0.025 Mpa,abs,正常功率: 2916KW额定功率: 3208KW正常转速: 6183 r/min额定转速: 6492 r/min跳闸转速: 7141 r/min转速变化范围: 70-105%转向: 从汽轮机端看机组为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数油牌号: VG463 输出油量: 37.08 m/h输出油压: 0.85/0.25Mpa,G,3.3.2润滑油箱3 公称容积: 6m3 注油量: 5.49 m材质: 不锈钢3.3.3主辅油泵主辅油泵型号: SNH/D660-46THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第4页共28页挤压造粒机组施工方案3 油泵流量: 37.08 m/h压力: 1.5 Mpa,abs,电机型号: YB180L-4电机功率: 22KW电机电压: 380V防爆等级: DIICT4 3.3.4双联冷却器型式: 管壳式换热器耗水量: 18t/h材质: 壳体: 不锈钢3.3.5双联过滤器过滤精度: 10μm材质: 滤芯: 合成纤维骨架、壳体: 不锈钢3.3.6调节油过滤器过滤精度: 10μm材质: 滤芯: 合成纤维壳体: 不锈钢3.3.7高位油箱容积: 1000L材质: 1Cr18Ni9Ti 3.4蒸汽冷凝系统3.4.1直接空冷器,1,顺水管束型号: FX6*3.1-2-156-0.15Q-16.6/10.7TC-1THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第5页共28页挤压造粒机组施工方案,2,逆流水管型号: FX5.8*3.1-2-151-0.15Q-16.6/10.7TC-1 ,3,风机型号: G-TF55HK6-C75 3.4.2热井凝结水泵热井凝结水泵共两台～一用一备。
水泵型号: 3N6电机型号: YB160M-2 1电机功率: 11KW3.4.3集液箱凝结水泵集液箱凝结水泵共两台～一用一备～主泵间断使用。
水泵型号: GN7-22X3电机型号: YB100M-2 1电机功率: 3KW4.0压缩机组结构简介4.1压缩机本压缩机为沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司引进技术设计制造的水平剖分多级离心压缩机。
压缩机主要由定子,机壳、隔板、轴承、密封等,和转子,轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等,所组成。
MCL806压缩机叶轮有6级～一段压缩。
该机为单出轴～通过膜片式联轴器与汽轮机相连接。
机壳为水平剖分的焊接壳体～材料为16MnR。
隔板由HT250铸造制成～叶轮、主轴、轴套等均用铸造合金钢制成。
叶轮为焊接结构～叶轮制成后均经超速试验及动平衡试验。
轴端密封采用干气密封。
压缩机的径向轴承采用可倾瓦轴承～推力轴承为金斯伯雷轴承～每个径向轴承和止推轴承主、副推力面内均分别埋有2个PT100型热电阻～以监测轴THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第6页共28页挤压造粒机组施工方案承温度变化。
每个径向轴承还设有2个互成90?角的振动探头。
推力轴承侧还安装有轴位移探头2个。
机组采用汽轮机变转速实现流量调节。
4.2凝汽式汽轮机汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的积木块系列多级工业汽轮机。
其主要特点是采用积木块系列和流通部分计算机优化的方法进行设计。
汽轮机分成若干区段。
根据用户的要求将所需要的区段组合起来～再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。
NK40/45/20型汽轮机为多级反动凝气式～主要由定子、转子以及调速系统和超速保护系统组成。
定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。
转子为整体结构～转鼓形转子有利于采用强固的叶跟结构。
该型汽轮机为单侧进气～近排气口垂直超下。
气缸为水平剖分型～气缸分别向前后伸出4个锚爪～搭落在独立的前后支座架上。
锚爪和支架靠特殊的叠形弹簧和球面垫圈连接～当机壳受热膨胀时～球面垫圈允许锚爪在其上滑移。
后支架和气缸由偏心导销装臵联接～并形成轴向死点～气缸从这里开始向前端膨胀。
汽轮机后端利用偏心导销装臵进行汽轮机的横向定位。
径向轴承采用可倾瓦轴承～推力轴承采用米契尔轴承。
汽轮机一般采用喷汽调节法。
调节汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行控制。
调速系统采用WoodWardDG505～来调节机组转速。
调节范围为60-105%额定转速。
在汽轮机本体及其管网上没有疏水系统～漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。
主要零部件材质:转子: 28CrMoNiV汽封片: 1Ci18Ni9Ti喷嘴: 2Cr12MoV THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第7页共28页挤压造粒机组施工方案动、静叶片: 2Cr12MoV、2Cr13、1Cr11MoV导叶持环: ZG25、QT400-15排气缸: HT200前气缸: ZG25蒸汽室: ZG25 4.3润滑油系统机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联冷却器、双联过滤器、调节油过滤器、调压阀、阀门及管件等组成～这些设备都安装布臵在同一个底座上。
润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。
所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢。
润滑油站设两台油泵～主辅油泵均为螺杆泵～由电动机驱动～电动机防爆等级为DIICT4。
润滑油加热方式为电加热。
4.4干气密封系统压缩机密封采用天津鼎名密封有限公司生产的干气密封～该干气密封为串联结构。
在密封的动环上加工有呈楔形的浅槽～运转时在动环和静环之间形成压力梯度～达到密封工艺气体的目的。
干气密封时一种非接触式的密封～而且它不会污染工艺气体～运行维护方便。
在流程布臵上～该串联式干气密封分别在一级和二级密封处注入工艺气和氮气～同时将一级的排气接至火炬管网。
4.5蒸汽冷凝系统蒸汽冷凝系统由直接空冷器、热井及热井凝结水泵、集液箱集集液箱凝结水泵、射气抽气器、排气安全阀等组成。
汽轮机排出的低压蒸汽在直接空冷器中被凝结为水～流入热井,而排气管道和汽轮机个疏水点的凝结水流入集液箱中～再由凝结水泵分别将凝结水送回装臵中。
直接空冷器共有4个冷却单元～安装再同一个钢支架上。
每个冷却单元均包括4片冷却管束～每片管束由97根椭圆型翅片管组成～用来冷凝蒸汽,其中2个冷却单元全部为顺THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第8页共28页挤压造粒机组施工方案流管束～另2个冷却单元中～各有2片顺流管束和2片逆流管束～每个冷却单元下部设有一台电动风机～强制空气再翅片管间对流～增加冷却效果。
其中2个含逆流管束的冷却单元的风机设变频调速～用来调节冷却风量。
热井凝结水泵和集液箱凝结水泵均为卧式水泵～各两台～一用一备。
在凝结水泵的出口总管各设一调节阀～将热井和集液箱内凝结水控制在一定液位范围。
在正常工作中～热井的凝结水量大～其凝结水泵一台连续工作～如果热井的液位仍高于一定值～则备用凝结水泵启动,集液箱的凝结水水量可能很小～只需一台水泵有集液箱液位来自动控制其间断开启～另一台水泵作为备用。
两级射气抽气装臵抽出直接空冷器内不凝气～并维持直接空冷器翅片管的负压状态。
当冷凝系统内压力高于大气压0.02Mpa～位于排气管道上的安全阀自动打开～使该系统降压。
5.机组安装程序透平润滑油站压缩机开箱检验基础验收、处理压缩机就位油站就位辅助设备就位透平就位定轴端距初对中找平找正检查清洗 THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司二次对中镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置第9页共28页挤压造粒机组施工方案6.安装前的准备6.1技术准备6.1.1机器安装前～必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、设备平面布臵图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图,机器装箱清单～附属设备的出厂合格证、说明书。