关键工序人员管理规定
车间关键工序管理制度
一、目的为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间关键工序的生产和管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定关键工序管理制度，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施关键工序管理制度，确保各项措施落实到位。
3. 班组长负责对本班组关键工序进行管理，确保生产任务按时完成。
4. 操作人员负责按照规定操作，保证产品质量和安全生产。
四、关键工序管理内容1. 工序划分根据生产工艺特点，将关键工序划分为以下类别：（1）关键工序：对产品质量影响较大，易出问题的工序。
（2）重要工序：对产品质量有一定影响，需重点控制的工序。
（3）一般工序：对产品质量影响较小，可按常规操作进行。
2. 工序控制（1）关键工序：制定详细的操作规程，明确操作步骤、要求及注意事项，并对关键参数进行监控。
（2）重要工序：制定操作规程，明确操作步骤、要求及注意事项，对关键参数进行监控，并加强过程检验。
（3）一般工序：按常规操作进行，定期进行过程检验。
3. 工序改进（1）对关键工序进行持续改进，提高产品质量和稳定性。
（2）对重要工序进行定期分析，找出存在的问题，制定改进措施。
（3）对一般工序进行定期检查，确保生产顺利进行。
4. 工序培训（1）对关键工序操作人员进行专项培训，提高其操作技能和责任心。
（2）对重要工序操作人员进行定期培训，确保其掌握操作规程和注意事项。
（3）对一般工序操作人员进行基础培训，提高其基本操作技能。
五、监督检查1. 生产部定期对关键工序进行监督检查，确保各项制度落实到位。
2. 车间主任负责对本车间关键工序进行日常监督，发现问题及时处理。
3. 班组长负责对本班组关键工序进行管理，确保生产任务按时完成。
4. 操作人员应自觉遵守各项规章制度，发现问题及时上报。
六、奖惩措施1. 对严格执行关键工序管理制度，提高产品质量的部门和个人给予奖励。
2. 对违反关键工序管理制度，导致产品质量不合格的部门和个人给予处罚。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
关键工序的管理制度模板
关键工序的管理制度模板一、目的为确保关键工序的质量控制，提高生产效率，降低不良率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有被识别为关键工序的生产活动。
三、关键工序定义关键工序指在生产过程中对产品质量有重大影响的工序，其结果需满足严格的质量标准。
四、职责分配1. 生产部门负责关键工序的日常操作和管理。
2. 质量管理部门负责关键工序的监督检查和质量评估。
3. 技术部门负责关键工序的技术指导和工艺优化。
五、关键工序识别1. 通过风险评估、历史数据分析等方法识别关键工序。
2. 关键工序应有明确的标识，并在生产现场进行公示。
六、操作规程1. 关键工序操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格。
2. 操作人员需严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 对关键工序的设备进行定期维护和校准，确保设备精度。
七、过程控制1. 实施关键工序的过程监控，记录关键参数和操作数据。
2. 对关键工序实施首件检验，确认无误后方可批量生产。
3. 定期对关键工序的过程能力进行分析，确保工序稳定。
八、质量检查1. 关键工序的产品必须进行100%检验。
2. 检验结果应记录并存档，对于不合格品应及时隔离和处理。
九、异常处理1. 发现关键工序异常时，应立即停止生产，通知相关部门进行原因分析。
2. 制定纠正和预防措施，并跟踪实施效果。
十、记录与追溯1. 关键工序的所有操作记录、检验记录和异常处理记录应完整保存。
2. 实施产品追溯系统，确保关键工序产品的可追溯性。
十一、持续改进1. 定期评审关键工序的管理制度，根据生产实际和管理经验进行优化。
2. 鼓励员工提出改进建议，对于有效建议应给予奖励。
十二、附则本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释，修改时亦同。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定组织的需求和标准。
特种作业关键工序人员管理规定
特种作业关键工序人员管理规定1、目的确保与产品质量有关的关键、特殊岗位人员具备相应的能力并持续满足其岗位要求。
2、范围适用于公司特种作业人员及关键岗位人员的管理。
3、职责3.1人力资源部负责需持证上岗人员的归口管理，负责本规定的贯彻执行。
3.2各相关部门人员配合本规定的执行。
4、规定4.1本公司特种作业人员及关键岗位人员种类：1)电工作业；2)金属焊接切割作业；3)起重机械（含电梯）作业；4)企业内机动车辆驾驶；5)锅炉作业（含水质化验）；6)制冷维修作业7)气站工8)注氟工9)检验人员（含电检、总检、安检、末检、商检、内检、返修、首检漏、末检漏等）10)计量测试人员11)质量环境体系/绿色产品质量管理体系内部审核员（兼职）等。
注：其中1）—6）为特种作业人员。
7）-11）为关键岗位人员4.2特种作业人员及关键工序人员的基本要求：1)身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病及生理缺陷；2)具有从事本种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验；4.3考核发证4.3.1需持证上岗人员由各人员所在部门上报人力资源部建档、备案，由人力资源部组织相应的岗前技能知识培训并实施考核，各相关部门配合。
4.3.2接受培训人员经考核合格后，由部门填写《人员资格评审表》，报人力资源部批准，同时发放《上岗证》并登记在案。
人力资源部颁发的《上岗证》将是公司范围内关键、特殊岗位人员具备上岗资格的最终有效凭证。
其中特种作业人员同时必须具有由国家颁发的特种作业操作证或相应资格证书。
4.3.3新入职试用人员经试用合格后满足上列要求予以发放《上岗证》，实习生实习期间不发《上岗证》。
4.4监督管理4.4.1特种作业人员及关键工序人员必须持证上岗。
无证上岗的，人力资源部有权对使用部门及作业人员进行处罚；4.4.2用人部门应当加强对特种作业人员及关键工序人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常检查工作；4.4.3用人部门及人力资源部门应建立相应的人员档案；4.4.4有下列情形之一的，人力资源部可收缴其上岗证或取消其资格：1)未按规定接受复审或复审不合格的；2)违章操作造成严重后果或违章记录达3次以上的；3)弄虚作假骗取特种作业操作证及上岗证的；4)经确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种、关键作业的。
关键工序管理规定
1.目的和适用范围为确保关键、特殊工序的制造质量处于受控状态，特制订本办法。
规定了关键、特殊工序确定原则、控制内容及方法。
适用于公司生产过程中对关键、特殊工序的质量控制。
2.职责2.1工程部为归口协调部门。
负责确定关键、特殊工序；编制关键、特殊工序作业指导书等文件，指导、监控实施过程。
2.2各生产车间负责按关键、特殊工序作业指导书作业，并做好人员评定，数据收集、记录工作等。
2.3品质部负责对关键工序和特殊工序质量控制执行情况进行监督检查，并提出改进措施。
2.4设备部负责关键、特殊工序设备管理、维护、保养。
2.5人事部负责组织关键、特殊工序操作人员的相关培训。
3.关键、特殊工序确定原则3.1关键工序确定原则a) 影响产品主要性能的工序；b) 在工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序；c) 工序质量中的薄弱环节。
3.2特殊工序确定原则a) 工序质量不能通过其后检验和试验完全确定的工序；b) 不易测量或不能经济测量产品特性的工序；c) 加工操作、保养需要特殊技能的工序。
3.3关键、特殊工序控制要求3.3.1工艺设计人员负责确定关键工序和特殊工序，编制《关键、特殊工序一览表》。
3.3.2对关键、特殊工序应编制下列文件：a) 《关键、特殊工序作业指导书》；b) 《关键、特殊工序作业指导书目录》。
3.3.3特殊工序的操作由具备相应资格的人员承担，人事部部负责人员培训，按照《人力资源控制程序》执行。
3.3.4关键、特殊工序的再确认由技术工程部负责，每年进行一次。
4.关键、特殊工序质量控制4.1操作人员和检验人员按作业指导书要求严格执行，根据作业指导书规定，填写《关键、特殊工序记录表》。
4.2关键、特殊工序操作中如发现异常情况，填写《质量问题反馈单》，提交品质部。
4.3对于关键、特殊工序的操作人员，各生产车间需每年对人员技能进行评定，对无法承担工作的人员进行培训或调岗处理。
4.4各工程师对关键、特殊工序的异常情况提出纠正措施，并通过分析，提出改进措施，纳入工艺文件，以保证工序质量的稳定。
关键工序和特殊工艺的管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度关键工序和特殊工艺的管理制度是企业为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一种管理手段。
通过对关键工序和特殊工艺进行全面监控和管理，可以有效防止潜在的问题和风险，并提高生产效率和产品质量。
下面我们就关键工序和特殊工艺的管理制度进行详细探讨。
一、关键工序和特殊工艺的定义关键工序是指生产过程中对最终产品性能或一些重要技术要求具有重要影响的工序。
它的稳定性直接关系到产品的质量和成本。
关键工序的稳定性管理是保证产品质量的重要环节。
特殊工艺是指生产过程中需要采用特殊设备或特殊工作流程才能完成的工艺。
特殊工艺具有技术难度大、操作规程繁琐、风险较高等特点，对工艺人员的技术要求较高。
二、关键工序和特殊工艺的管理内容1.明确工艺要求：制定详细的工艺文件，明确产品的工艺要求、工序顺序、设备要求等，确保工艺能够正确执行。
2.设计工艺流程：根据产品的特点和工艺要求，合理设计工艺流程，确保工序之间的协调和衔接，减少生产过程中的交叉污染和物料浪费。
3.流程控制：建立符合产品特点和工艺要求的工艺控制规程，包括温度、时间、速度等工艺参数的控制，通过检测和记录，不断优化工艺过程。
4.设备管理：对关键设备进行定期维护保养，保证设备运行的稳定性和可靠性。
同时建立设备的使用记录，进行设备寿命评估，及时更换老化设备。
5.操作人员培训：对参与关键工序和特殊工艺操作的人员进行培训，提高其对工艺要求的理解和掌握，加强操作技能，确保工艺过程的安全和稳定。
6.质量监控：建立完善的质量监控体系，对工艺过程进行实时监控，发现问题及时处理，保证产品的质量符合要求。
7.风险评估和控制：对关键工序和特殊工艺进行风险评估，确定相关控制措施，并建立应急预案，以应对突发情况和风险。
8.数据分析和改进：对关键工序和特殊工艺的数据进行分析，并及时采取改进措施，不断提高工艺的稳定性和产品的质量。
三、关键工序和特殊工艺的管理制度的意义1.保证产品质量：关键工序和特殊工艺的管理制度能够防止因工艺不稳定导致的产品不合格问题，提高产品质量稳定性。
关键工序作业人员管理制度
一、目的为加强关键工序作业人员的管理，确保关键工序作业的质量和效率，提升产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事关键工序作业的员工。
三、职责1. 人力资源部（1）负责关键工序作业人员的招聘、培训、考核和晋升工作；（2）制定关键工序作业人员管理制度，并监督执行；（3）对关键工序作业人员实施绩效考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 生产部（1）负责关键工序作业人员的日常管理，确保作业人员按照工艺要求进行操作；（2）对关键工序作业人员进行技术指导，提高作业人员的技能水平；（3）定期对关键工序作业人员进行安全教育和培训，确保安全生产。
3. 质量管理部（1）负责对关键工序作业人员进行质量意识教育，提高作业人员的质量意识；（2）对关键工序作业过程进行监控，确保产品质量符合要求；（3）对关键工序作业人员进行质量考核，对不合格人员进行整改。
四、管理制度1. 招聘与培训（1）关键工序作业人员应具备相应的学历、技能和经验；（2）对新入职的关键工序作业人员进行岗前培训，使其熟悉工艺流程、操作规程和安全注意事项；（3）定期对关键工序作业人员进行专业技能培训，提高其操作技能。
2. 考核与晋升（1）对关键工序作业人员进行定期考核，考核内容包括技能水平、工作态度、工作业绩等；（2）根据考核结果，对表现优秀的作业人员进行晋升，提高其待遇；（3）对表现不佳的作业人员进行培训和指导，帮助其提高工作能力。
3. 安全生产（1）关键工序作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全；（2）定期对关键工序作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识；（3）对违反安全操作规程的作业人员进行处罚，确保安全生产。
4. 质量管理（1）关键工序作业人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量；（2）对关键工序作业过程进行监控，及时发现并解决质量问题；（3）对违反质量管理规定的行为进行处罚，确保产品质量。
五、奖惩措施1. 对表现优秀的关键工序作业人员给予物质奖励和荣誉称号；2. 对违反制度规定、造成质量事故或安全事故的作业人员进行处罚，包括警告、罚款、降职等。
安全关键工序管理制度
一、目的为确保生产过程中关键工序的安全，预防安全事故的发生，提高员工的安全意识，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全的关键工序。
三、职责1. 安全管理部门：负责制定、修订和完善安全关键工序管理制度，监督各部门执行情况，定期组织安全检查，对违规行为进行查处。
2. 各部门负责人：负责本部门安全关键工序的管理工作，落实安全生产责任制，确保本部门关键工序安全。
3. 操作人员：严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、工作程序1. 安全关键工序的确定（1）各部门根据生产工艺、设备特性、人员操作等因素，确定本部门的安全关键工序。
（2）安全管理部门对各部门提出的安全关键工序进行审核，确认后纳入公司安全关键工序目录。
2. 安全关键工序的管理（1）制定安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。
（2）对操作人员进行安全培训，确保其掌握安全操作技能。
（3）对安全关键工序进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（4）对违反安全操作规程的行为进行查处，对责任人进行严肃处理。
3. 安全检查与考核（1）安全管理部门定期对安全关键工序进行检查，发现问题及时整改。
（2）各部门每月对安全关键工序进行检查，形成检查记录。
（3）将安全关键工序的管理纳入绩效考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励。
五、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格按照本制度执行，确保安全关键工序的安全。
4. 本制度如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释和修订。
关键工序领导带班制度
关键工序领导带班制度一、制度背景关键工序在企业生产过程中起着至关重要的作用，直接关系到产品质量、生产效率以及客户满意度。
为了更好地管理关键工序，提高工作效率和质量，企业引入关键工序领导带班制度。
二、制度目的1.明确工作职责：明确关键工序领导的工作职责，确保工作任务按时完成。
2.提高工作效率：通过领导带班制度，协调关键工序中的人员、设备和资源，提高工作效率。
3.保证产品质量：通过领导带班制度，监督关键工序的操作规范，确保产品质量符合标准。
4.培养团队精神：通过领导带班制度，增强团队成员之间的沟通协作，培养团队精神。
三、制度内容1.确定关键工序：根据企业生产流程，确定关键工序，明确工序的重要性和优先级。
2.指定关键工序领导：根据关键工序的特点和要求，指定有相关经验和能力的员工作为关键工序领导。
3.明确工作职责：关键工序领导有责任监督和协调关键工序中的员工、设备和资源，确保工作任务按时完成。
4.制定工作计划：关键工序领导根据生产计划和工序要求，制定工作计划，并将其与团队成员共享。
5.分配工作任务：关键工序领导根据工作计划，合理分配工作任务给团队成员，确保每个人员有明确的工作内容。
6.协调资源调配：关键工序领导负责协调和安排所需的资源，包括人力、设备、材料等，确保工序的顺利进行。
7.监督工作进展：关键工序领导需定期检查工作进展情况，确保工作按照计划进行，及时发现和解决问题。
8.解决工作问题：关键工序领导在工作中遇到问题时，应及时解决或寻求上级领导的支持和帮助。
9.落实工作安全：关键工序领导需确保工作场所的安全和卫生，并制定相应的安全操作规程和措施。
10.定期评估改进：定期评估关键工序的工作情况，收集团队成员的建议和意见，进行工作改进。
11.培养团队精神：关键工序领导需加强团队成员之间的沟通和协作，培养团队精神，形成团结合作的良好氛围。
四、制度执行1.员工应遵守关键工序领导带班制度，认真履行自己的工作职责。
关于关键岗位管理办法
关于关键岗位管理办法一、目的：作为过程质量保证，关键工位质量保证能力尤为重要，关键岗位控制的重点在于人员管理，为清晰界定车间关键岗位员工的管理，加强关键岗位员工岗位能力的提升，提升过程工序保障能力，同时加强关键岗位员工的管理，增强关键岗位员工质量意识和危机感，特制定本规定。
二、适用范围：车间关键工序及关键工序员工。
三、关键岗位定义指形成产品关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对员工操作技能要求高，并且对产品和下道工序质量有重大影响的岗位。
关键岗位包括：1、在线检验岗位；2、关键工序操作岗位；四、管理细则1、总体原则：关键岗位人员管理原则：关键岗位人员必须经过岗位知识和操作技能培训，经过品质部资格认可后方可上岗操作，车间严禁未经资格认可人员进入关键岗位操作，严禁随意对关键岗位员工调岗和轮岗。
2、关键岗位人员选拔及上岗➢一线员工至少进厂一个月以上，方可参与关键岗位后备人员的选拔（如进厂时已具备上岗资格可直接申请参加理论\实操考试）➢在线检验员由质量主管进行选拔。
➢关键岗位人员必须经过岗位理论知识和实际操作考核合格后，经品质部资格认可后方可进人岗位操作3、关键岗位人员培训和资格认可➢车间工艺主管负责关键工序操作岗位员工产品知识、工艺知识、岗位技能等相关知识的培训，负责培训资料的编制。
；➢品质主管负责车间检验员岗位知识、操作技能的培训，负责培训资料的编制。
➢关键岗位员工必须经过车间产品知识、工艺知识、岗位技能培训，考核分为岗位理论和实际操作考核（理论考试由质量主管监考；实操考试由工艺主管、巡检组长监考），并考核合格，经品质部资格认可后，由品质部进行备案。
车间对考核不及格人员进行重新培训，连续两次考试不合格者将不具备该关键岗位任职资格。
➢对关键岗位员工由于自身原因，出现批量质量事故的以及连续三天出现同类自错的，取消其关键岗位人员资格。
4、关键岗位人员储备➢车间负责关键岗位员工的人员储备（包括检验人员的储备）。
关键岗位人员管理规定
3、制造部对特殊岗位的激励采用集体工资中抽出1%的资金来作为特殊岗位人奖金。
4、制造中心每月对关键岗位人员绩效评比一次，评比优秀的员工发放激励奖金，优秀员工名单发布在部门目视管理看板上通报表扬。
5、关键岗位的晋升：机器操作关键岗位工作满两年，工作评比优秀的可以由部门推荐提报晋升到生技部门做技术员或生产助拉储备；外观检查关键岗位工作满两年工作评比优秀的可以由部门推荐提报晋升到品质部门作为储备。
装配课关键岗位绩效考核：由品质人员对关键岗位人员绩效考核，通过IPQC巡检质量检查、全检的陷阱测试、FQC入库不合格批次记录、客户投诉等指标记录在《装配课特殊岗位考核记录表》中；统计数据显示某关键岗位人员连续出现品质事故的；由生产、品质提报对该人员重新进行岗位培训及考核，考核仍不合格者取消其关键岗位的资格，调离到普通岗位。
7.0相关文件
7.1、《离职管理规定》
8.0表单
8.1《培训履历表》
8.2、《关键岗位人员清单》
8.3、《装配课特殊岗位考核记录表》
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6.1、关键岗位、关键工序人员识别：
根据公司产品特点、产品生产制作工艺流程、以及品质管控流程需要，确定其关键岗位包括：
⑴、可能成为制造瓶颈的：设备维修保养人员等；
⑵、人员流失会对质量造成影响的：自动机、冲床、注塑机等设备操作人员；
⑶、岗位人员短期内难培养的：焊锡、粘锡工位等关键制程作业人员；
深圳市电子有限公司
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关键工序管理规定
关键工序管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998关键工序管理制度一、关键工序的管理为了建立和完善生产现场质量管理体系，使关键工序能得到有效控制，保证产品质量稳步提高，特制订本制度。
1车间责任操作者必须严格按工序卡片进行操作。
操作者必须按技术文件规定填写相关图表和记录，做到正确、清楚，并保证时间上的连续性。
如因故不用图表，应说明停歇日期、原因等，以备考核，操作者不得无故中断使用图表。
在生产过程中操作者发现异常现象时，应立即采取措施，使生产过程正常进行；如果不能排除，应立即报告班长或主任采取措施解决。
生产过程不稳定，车间如果不能排除不稳定因素，应立即将信息反馈给技术中心、质检部。
车间要做好关键工序的检查、督促、验收工作，逐步提高工序能力的工作。
车间每月二十日前，将关键工序的各种原始资料及质量不稳定波动分析表报技术中心。
2质检部责任检查员要检查、督促操作者执行工序卡片以及工序质量管理规定，对违犯工艺规定的行为要严加制止。
检查员要协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素并迅速协助解决。
检查员要严格按《检验和试验规程》进行检验。
保证关键工序监视和测量装置的受检率达100%，关键工序工件抽检率达20%,产品合格率达100%。
加强对关键工序计量器具的巡回检查工作，及时发现非正常使用计量器具的情况，督促纠正。
3、技术中心责任根据车间生产过程实际情况和工序质量控制原则，及时制订和调整关键工序，完善质量保证文件。
要经常检查、督促、指导操作者、检查员严格执行工序卡片等有关质量保证文件规定，经常检查控制点的原始记录，做好技术服务工作。
及时与质检部门、车间联系，做好关键工序能力的调查验证工作。
若生产过程质量不稳定，车间不能排除不稳定因素，技术部门应采取措施解决，报请副总经理，组织协调相关部门解决。
4、生产部责任根据公司实际情况制定工序质量管理计划，做好协调工作。
关键工序人员管理制度
为提高企业关键工序产品质量，确保生产过程稳定可控，培养一支高素质的关键工序操作人员队伍，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有从事关键工序操作的人员。
三、职责1. 关键工序人员1.1 严格遵守国家相关法律法规和公司各项规章制度。
1.2 按照操作规程和工艺要求进行操作，确保产品质量。
1.3 发现生产过程中的异常情况，及时报告并采取措施解决。
1.4 参与关键工序的技术培训和质量改进活动。
2. 部门经理2.1 负责关键工序人员的选拔、培训和管理。
2.2 定期对关键工序人员进行技能考核和绩效评估。
2.3 根据生产需要，合理调整关键工序人员配置。
3. 人力资源部3.1 负责关键工序人员的招聘、培训、考核和薪酬管理。
3.2 组织开展关键工序人员的技术培训和技能提升活动。
3.3 定期对关键工序人员进行岗位资格认证。
四、关键工序人员选拔与培训1. 选拔1.1 关键工序人员应具备良好的职业道德和敬业精神。
1.2 具备一定的文化程度和专业知识。
1.3 具备较强的责任心和团队合作精神。
2.1 公司应定期对关键工序人员进行操作技能、质量意识等方面的培训。
2.2 鼓励关键工序人员参加各类职业技能鉴定和职业资格证书考试。
2.3 对表现突出的关键工序人员给予奖励和晋升机会。
五、关键工序人员考核与激励1. 考核1.1 公司应建立健全关键工序人员的考核制度，包括操作技能、产品质量、工作态度等方面。
1.2 考核结果作为人员晋升、薪酬调整的重要依据。
2. 激励2.1 对表现优秀的关键工序人员给予物质和精神奖励。
2.2 对关键工序人员实施岗位晋升和技能提升计划。
2.3 营造良好的工作氛围，提高关键工序人员的归属感和满意度。
六、附则1. 本制度由人力资源部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
关键岗位员工管理办法
关键岗位员工管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关键工序管理规定
关键工序管理规定1、目的通过对关键工序进行有效监控管理，确保产品质量处于稳定的合格状态，有效减少重大质量损失。
2、范围适用本公司确定的所有关键工序控制。
3、定义3.1、关键工序：对产品性能、安全性、可靠性起重要作用的工序或是能够直接引起顾客抱怨的工序。
工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序，也列为关键工序管理。
3.2、工序质量控制点：指在现有装备或工艺条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，保证其达到规定质量要求。
4、职责4.1 、质量部为关键工序质量控制的归口管理部门，负责对各关键工序的日常监督检查。
4.2、工程部负责关键工序的设立，做好关键工序能力分析及控制计划，设置必要的质量控制点。
4.3、制造部负责关键工序人员、设备、工装、工序现场的重点控制与管理，做定期统计分析。
5、内容与要求5.1、本公司关键工序及质量控制点明细表：5.2、内容5.2.1 关键工序的质量控制必须以过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查且留下检查标识，检查人员与制造部门各级管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。
5.2.2关键工序工艺、检验和管理文件必须明确且在现场能够获取，使工序处于受控状态。
质量控制点必须悬挂标识牌，如对控制的项目、检测频次、检查方法、记录及责任人员等做出具体规定。
5.2.3 关键工序的操作人员必须经过考核和培训，并持有上岗操作证。
对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
关键工序不得临时安排人员进行顶岗作业。
5.2.4关键工序操作人员生产中应密切注意加工质量情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并在自检记录中注明发生时间、恢复时间。
5.2.5关键工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备，必须符合工艺规程的要求。
关键工序管理制度(精选6篇)精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。
关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。
2、范围本规定适用于本公司的所有产品。
3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。
4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。
5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。
5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。
5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。
5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。
5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。
5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。
关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。
一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。
2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。
4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。
2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。
3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。
4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。
5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
关键工序施工安全管理制度
一、目的为加强关键工序施工安全管理，确保施工过程中人员安全、设备安全、环境安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有关键工序施工项目，包括但不限于以下工序：1. 高处作业2. 焊接作业3. 垂直运输作业4. 大型设备安装与调试5. 电气设备安装与维修6. 深基坑施工7. 爆破作业8. 其他存在安全风险的工序三、职责1. 项目经理部：负责全面负责关键工序施工安全管理，建立健全安全管理体系，落实安全责任，组织安全教育培训，监督检查安全措施的落实情况。
2. 安全管理部门：负责制定和修订关键工序施工安全管理制度，组织安全检查，发现安全隐患及时整改，对违反安全规定的行为进行处罚。
3. 技术部门：负责编制关键工序施工方案，确保施工方案的安全性、可行性，并对施工过程进行技术指导。
4. 施工班组：负责落实各项安全措施，确保施工人员的安全，对施工过程中的安全隐患及时报告。
四、安全措施1. 人员管理：a. 施工人员必须经过安全教育培训，掌握安全操作技能，熟悉安全规章制度。
b. 禁止无证操作，严禁酒后作业。
c. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 设备管理：a. 施工设备必须符合国家相关安全标准，定期进行检验和维护。
b. 设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握安全操作规程。
c. 设备操作前必须进行试运行，确保设备正常运行。
3. 现场管理：a. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
b. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
c. 施工现场应进行分区管理，明确责任区域。
4. 应急预案：a. 制定关键工序施工安全应急预案，明确应急响应程序、应急物资储备等。
b. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 项目经理部应定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 安全管理部门应加强对关键工序施工安全管理的监督检查，对违反安全规定的行为进行处罚。
3. 施工班组应定期进行自查，确保各项安全措施落实到位。
关键工序及岗位管理办法
关键工序及岗位管理办法
目的及说明：
为了有效地控制物料的质量及数量，避免传递缺陷、制造缺陷，特制定此管理办法
关键工序、关键岗位的定义：
在操作过程中容易造成质量缺陷、物料短缺等重要岗位。
主要控制物料环节：
关键工序：主要包括物料接收、物料翻包装、物料运输、装卸及物料配送上线五个环节；
关键岗位：验证员、翻包装操作工、卡车司机、铲车工及配送工
控制方法：
根据现有的工艺流程、岗位指导书及质量“三不”原则，各个环节做好有效控制。
a、接收：要求接收验证人员在接收过程中严格按照作业指导书中的要求进行操作：检查零件外包装，若有明显损
坏或状态不明，及时拍照取证并通知相关质量人员处理，根据零件实际数量核对单据并标记；
b、翻包装：翻包装取料应轻取轻放，按照各岗位的标准化作业单执行操作，对于物料表观要检查，保证没有明显
的表观缺陷（如：断角、破碎）排到料架或翻到指定周转箱内，大件翻包装结束后锁好料架锁定装置；
c、物料运输：运输过程中保证物料稳固，使用胶带紧固避免倒塌，在行驶过程中严禁急转弯、急刹急停等现象；
d、物料装卸：铲车在装卸过程中严禁野蛮操作，严格按照铲车操作规范进行，装卸物料时在保证物料安全的前提
下进行；
e、物料配送上线：严格按照配送流程进行操作，在配送过程中，保证所需数量与实际相符，不接受、不传递缺陷；
标准作业指导书中使用
符号代表关键工序，代表质量，代表安全。
序号
编制方式修改记录
新增更新
编制/更
改人
日期审核日期批准日期会签
1 新增
2
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4
5
关键工序及岗位管理办法第 1 页共1 页CDQR-1。
工程建设关键工序管理办法
关键工序施工作业管理办法第一章总则第一条为加强集团公司施工质量管理工作，有效控制施工过程质量，减少质量隐患，防止质量事故的发生，根据集团公司程序文件及项目管理手册等相关规定，特制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司所属分（子）公司及项目经理部。
第二章关键工序的定义与分类第三条关键工序的定义是指对工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的工序，或由于该工序交接，导致下道工序不易或不能经济地通过后续的监视、测量加以验证的工序。
第四条关键工序分类关键工序按照质量控制方式不同分为Ａ类和Ｂ类。
Ａ类指必须进行旁站监督以加强质量控制的工序，Ｂ类指项目部总工或专业技术负责人必须参与验收以加强质量控制的工序。
Ｂ类关键工序分为Ｂ１类和Ｂ２类，Ｂ１类需总工参与验收，Ｂ２类需专业技术负责人参与验收。
第三章预控管理第五条关键工序的识别在开工一个月内，由项目经理或项目总工组织各专业技术、质检、工长等主要项目管理人员，依据集团公司《关键工序施工作业管理办法》，参照集团公司发布的《关键工序清单》，对工程中存在的关键工序进行识别，形成项目部的《关键工序识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整。
其中集团公司所发布的关键工序，工程中如涉及，必须列入项目部的《关键工序识别清单》。
第六条关键工序质量策划的编制与审批项目总工组织各专业技术人员，对识别出来的关键工序开展质量策划，按照集团公司《施工方案编制审核管理办法》的相关要求，编制相应的施工方案，执行相应的审批流程。
第七条材料、设备及构配件检验关键工序施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范的要求。
在招标采购环节必须有明确的技术标准与验收标准。
材料、设备及构配件进场时必须按规定进行进场验收，需复试的材料、设备及构配件按规定的组批原则，由专人进行现场取样并进行复试，待检验合格并经项目经理签字审核后方可使用。
未经检验合格及项目经理签字审核的材料不得使用。
材料、设备及构配件的进场验收、现场取样需留存相关责任人履责过程的影像资料，作为进场验收记录及复试报告的补充资料。
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受控状态：
管理标准
关键工序人员管理规定
第一版
1．目的
为提高质量管理水平、提升产品质量，强化关键工序责任，特制定本标准对关键工序人员的工作能力进行要求，以规范关键工序人员的管理。
2．主题内容与适用范围
本标准规定了关键工序人员资格要求、培训要求、素质要求等内容。
本标准适用于本公司关键工序的所有人员，包括管理人员、操作人员等。
3．关键工序人员能力要求
3.1 资格要求
3.1.1 具有中专文化程度或同等学历。
3.1.2 具有一年或一年以上化工厂工作经验。
3.1.3 参加公司或车间组织的培训并考试合格。
3.2 培训要求
3.2.1关键工序管理人员和操作人员应按时参加车间组织的业务培训和技能考核等。
3.2.2关键工序操作人员应按时参加车间组织的操作法考试等。
考核合格的，才可获得上岗资格。
考核结果报科技处备案。
3.3 素质要求
3.3.1熟悉本工序生产流程，了解本工序同前后工序的关系。
3.3.2熟悉本工序原料、中间体、产品的特性及安全防护措施。
3.3.3具有较强的责任心和良好的分析能力。
3.3.4具有准确判断异常情况和及时处理突发事件的能力。
3.3.5具有较强的团队协作精神。
3.3.6管理人员应具有较强的组织能力和良好的分析判断能力。
3.3.7态度认真，积极上进。
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