湿喷混凝土施工工艺
竖井混凝土喷射施工方案
竖井混凝土喷射施工方案主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。
本工程采用300mm厚网喷混凝土,钢筋网采用φ8@200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。
(一)喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。
(二)喷射混凝土材料及配合比1、施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。
喷射混凝土要求初凝时间约Smin,终凝时间经IOmin o根据以往施工经验,初步选定喷混凝土的配合比为W∕C(水灰比)=0.45,水泥：砂：石=1:1.95:1.47.(1)水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矶土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。
(2)砂：采用中砂，细度模量不少于2.5,含水率5%~7%,见表6-70(3)石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20%以下。
石子的含泥量不得大于1%。
(4)速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂(拟采用马贝公司产品)，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。
(5)水：喷射混凝土用水采用自来水。
(6)喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45%~50%,水灰比值为0.4~0.45o(7)喷射混凝土的机械设备采用TK-961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3∕h0(8)喷射参数①空压机输出风量应稳定在0.4~0.65Mpa,喷嘴处风压稳定在0.15~0.2Mpa。
②水压要比输料管风压高0∙15~0.2Mpa,且应大于0.4MP a。
③喷嘴与受喷面的距离以0.6~1.0m为宜。
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺
隧道湿喷混凝土施工要点及工艺随着我国社会与科技的不断进步发展，建筑行业施工技术得到了很大的提高。
在隧道工程中，喷射混凝土施工方法取代了原有的混凝土施工方式，喷射混凝土施工方法具有速度快，支撑及时，支撑质量好，强度高的优点。
并且喷射式混凝土具有良好的紧凑性，良好的防水性能，极大的施工灵活性，满足工程施工设计要求和质量要求。
在隧道工程中，喷射混凝土具有综合成本低，社会效益好，环境污染低的优势，因此逐渐占据主导地位。
混凝土湿喷施工可以大大改善隧道施工环境，缩短喷射混凝土的运行周期。
文章以湿喷混凝土施工技术为研究对象，探讨了施工工艺和控制要点。
一、湿式喷射混凝土的基本原理以一定比例混合水泥，沙子，石头和水，搅拌成混凝土，并通过输送管将搅拌好的混凝土泵送到喷嘴。
将其与液体速凝混合物混合，并通过由压力空气补充的能量将混凝土注入待喷涂的表面上。
湿喷混凝土的基本原理是将搅拌混凝土送入湿喷射器，并使用压缩空气与喷嘴处的雾化加速器从计量泵混合到喷嘴，形成束状并喷射到待喷涂的表面上。
添加喷嘴后，使用压缩空气将材料通过软管。
在喷嘴处加水，形成料束，高速推动喷涂表面，潮汐喷雾是提前给碎石堆加水（沙子的含水量不超过8，在石材含水量不大于4）后，将其与水泥混合，并在加入喷射时加入促进剂。
压缩空气用于将材料高速推动通过软管和喷嘴到喷涂表面。
二、湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺具有一定的共性，所有材料首先在搅拌机中均匀搅拌。
只有湿喷混凝土施工过程才能在喷雾口添加一种快速凝固剂，利用压缩空气的冲击力迅速形成混凝土。
与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土施工工艺具有更高，更快的喷涂速度，所形成的混凝土更紧凑。
与潮汐喷雾相比，它可以在喷嘴处与高压水混合并以更高的速度喷射到岩石上。
干喷雾具有大量灰尘和大量反弹。
因此，通过该方法形成的混凝土更耐用并且高度耐渗透。
三、喷混凝土施工要点3.1做好施工前准备工作。
正式开工前的准备工作包括建筑材料的准备，材料采购和工艺验收。
隧道湿法喷射混凝土施工工艺
凸 不平 的波形 喷面 。有 的部位 安 装 了盲 管 ， 为使 其后 面形 １湿 喷法施 工 工艺 成 透水 空 隙 ， 必须 正 对言 管 进行 喷射 ： 的岩 面 装 设 了钢 有 １１ 施 工准 备 施工 前 应首 先检 查 隧道 准备 喷射作 业 筋 网片 ，在 喷射过 程 中要尽 量缩 短和 喷面 之间 的距离 ， ． 同
输至作 业面 后 ， 用湿 式 喷射 混凝 土机械 将其 压送 到 喷嘴 筛 上的 杂物和 大骨 料一定要 及 时清理 干净。 采 部位 ， 喷 嘴处添 加 速 凝 剂后 将 其 高速 喷 出 ， 高 速 喷 射 在 在 参 照 围岩 以及 实 际 施工 状 况 来 设计 混 凝 土初 喷 层 的 过程 中混凝 土和 速凝 剂充 分结 合 ， 围岩 上 冲击形 成 混凝 厚 度。 果初 喷层 太薄 ， 料粘接 不牢 固使 回弹量增 加。 在 如 骨 如 土 喷层 的施 工 方法。 湿 喷法采 用 了较小 的水灰 比 ， 混凝 土 果 初 喷层太 厚 ， 混凝 土 自重大于 混凝 土和 岩面 之 间的粘 接 在 拌和 机里 充 分拌 合 ， 且砂 石 料及减 水 剂用 量可 以准确 控 力 或超 过 内部凝 聚力 ， 致使 初 喷层 坠落 。其厚 度 一般控 制 制 ， 之在 喷射 过程 中加入 速 凝剂 ， 加 因此 ， 法 喷射 混凝 土 在 ５ ｍ 左 右。 湿 ｃ 强 度 好 ， 期强 度 较 高 ， 弹量 少 （ 早 回 回弹量 在 １ ％ ＂ ０ ） ５ － ％ ， ２ 喷射 时 ，操作 人 员一定 要 注意 喷射 料束垂 直 于喷 面 ， 节约 了材 料且减 轻 了粉尘 污 染 ， 使作 业 环境 得 到改 善。 正 料 束和 喷面 的垂 线夹 角 不应超 过 ０ １ — ５度 ， 避免 喷 射角 太 是 由于 湿 法喷 射混 凝 土的这 些优 点 ， 这种 方法 也逐渐 被推 大使 混合 料在 受喷面 反 弹导致 掉 落 ， 大 回弹量 或产 生 凹 增
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土的不同,喷射混凝土可分为干法、湿法喷射和半湿法喷射3种.干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.在日本,为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。
湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。
在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。
1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）、集料的级配要好；（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。
如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面四．施工工艺喷射混凝土的施工工艺如下：１、待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。
待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。
用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。
否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。
当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。
结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。
湿喷施工工艺及技术要求_secret
湿喷施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水,用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机,或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上.二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点：1)干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量.2)干潮喷回弹量达40%~50%,而湿喷回弹量为15％左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3)潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多.4)干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1)选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂,使用时含水率控制在5%～7％；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2)喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32。
5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42。
5MP；灰骨比1：4~1：5，水胶比0.40~0.50，砂率为45%～60％；喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm.配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次.速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土施工工艺标准[详]
![喷射混凝土施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/c91a4f148e9951e79b8927ce.png)
喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。
施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2 适用条件适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3 作业容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。
4 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量检验㈠喷射混凝土1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土的方法
喷射混凝土的方法喷射混凝土是一种将混凝土材料以高速喷射到施工表面以形成固化的建筑施工方法。
它通常用于混凝土结构的修补和加固，如桥梁、隧道、地下结构等。
喷射混凝土具有优良的抗压强度和耐久性，能够提供较高的结构性能和施工效率。
喷射混凝土的方法主要包括湿喷和干喷两种。
湿喷是将混凝土材料和水在搅拌机中充分搅拌成湿混凝土，然后通过高速喷射枪喷射到施工表面。
干喷是将混凝土材料在混凝土搅拌机中充分搅拌，然后将干混凝土通过高速喷射枪喷射到施工表面，再通过添加适量的水使其固化。
以下将详细介绍这两种喷射混凝土的方法。
湿喷混凝土的方法包括以下步骤：1. 准备工作：确定施工表面要修复的区域，并清理干净，确保表面没有松散的碎屑、油污等。
2. 混凝土材料的配制：根据设计要求和施工现场的情况，选择适当的水胶比、水泥标号和粉煤灰掺量等配制混凝土。
3. 构筑支撑体：在施工表面上构筑支撑体，以便在喷射混凝土时保持适当的厚度和均匀性。
4. 喷射混凝土：将预制的混凝土放入湿喷混凝土设备的料斗中，通过高速喷射枪将混凝土喷射到施工表面。
喷射时要保持均匀的厚度和密实度。
5. 养护：在混凝土喷射完毕后，及时进行养护，保持施工表面的湿润，促使混凝土的固化和强度发展。
干喷混凝土的方法包括以下步骤：1. 准备工作：确定施工表面要修复的区域，并清理干净，确保表面没有松散的碎屑、油污等。
2. 混凝土材料的配制：根据设计要求和施工现场的情况，选择适当的水胶比、水泥标号和粉煤灰掺量等配制混凝土。
3. 构筑支撑体：在施工表面上构筑支撑体，以便在喷射混凝土时保持适当的厚度和均匀性。
4. 喷射混凝土：将干混凝土放入干喷混凝土设备的料斗中，通过高速喷射枪将混凝土喷射到施工表面。
同时添加适量的水使其固化。
5. 养护：在混凝土喷射完毕后，及时进行养护，保持施工表面的湿润，促使混凝土的固化和强度发展。
喷射混凝土的方法在具体施工中还需要注意以下几个方面：1. 混凝土材料的选择：根据工程的要求和施工环境的情况，选择合适的水泥标号和骨料种类，以确保混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
湿喷混凝土施工工艺
湿喷混凝土施工工艺湿喷混凝土施工工艺是一种常用于隧道、地下工程、水利工程等建筑施工中的一种施工工艺。
它通过将混凝土与水在喷射枪中均匀混合后喷射到施工面上，以形成混凝土结构体。
湿喷混凝土施工工艺具有施工速度快、施工质量高、施工节约材料等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
湿喷混凝土施工工艺的关键步骤包括材料准备、混凝土配制、喷射施工等。
首先是材料准备。
湿喷混凝土的主要材料包括水泥、骨料、混合剂和水。
这些材料需要按照一定的比例准备。
水泥是湿喷混凝土的胶凝材料，骨料提供混凝土的强度，混合剂用于改善混凝土的流动性和可塑性。
在准备材料的过程中，需要注意材料的质量和配比的准确性。
接下来是混凝土配制。
湿喷混凝土的配制一般采用搅拌车进行，通过混凝土搅拌车将水泥、骨料、混合剂和一定量的水进行搅拌和混合，直至混凝土达到一定的流动性和可塑性。
在混凝土配制的过程中，需要严格控制水灰比、混凝土的坍落度等指标，以确保混凝土的质量。
最后是喷射施工。
湿喷混凝土施工需要使用专用的喷射设备，通常为湿喷机。
在喷射施工之前，需要对施工面进行处理，如清洁、湿润等。
喷射施工时，喷射枪会将混凝土喷射到施工面上，并通过振动和压实等作用，使混凝土与施工面紧密粘结。
喷射施工的速度需要根据混凝土的流动性和施工面的要求进行控制，以确保施工质量。
在湿喷混凝土施工工艺中，还需要注意一些施工技术要点。
首先是喷射速度和喷射厚度的控制，喷射速度过快或喷射厚度过大都会影响施工质量。
其次是喷射枪的角度和喷射距离的掌握，喷射角度不当或喷射距离不合理都会导致混凝土的浪费或施工面无法达到要求。
此外，还需要注意喷射过程中的振动和压实，以确保混凝土与施工面的紧密结合。
总之，湿喷混凝土施工工艺是一种高效、高质量的施工工艺。
在实际工程中，施工人员需要掌握好材料的准备和配制、喷射施工等关键步骤，遵循施工技术要点，以确保施工质量和施工效果。
同时，施工过程中需要注意安全和环境保护，合理利用资源，做到经济、环保、高效的施工。
喷锚钢筋混凝土施工工艺流程
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边坡治理喷浆喷混凝土施工工艺
分类干喷法是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷浆机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，这一过程容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。
潮喷法是是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺和干喷工艺大同小异。
湿喷法是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，这一方法是应当大力发展应用的喷射工艺。
注意事项①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3[2]工艺流程一、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
二、喷射混凝土原材料应符合下列规定：1、喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。
3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm,当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm,并宜采用连续粒级。
混凝土人工湿法喷射施工方法
混凝土人工湿法喷射施工方法一、前言混凝土人工湿法喷射施工方法是指在施工现场，将混凝土砂浆通过机械泵送到喷射枪，再通过高压喷射技术，将混凝土砂浆喷射到建筑物表面，以达到涂抹、修补、加固等作用的一种施工方法。
本文将介绍混凝土人工湿法喷射施工方法的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1.混凝土砂浆：按照设计要求配制好的混凝土砂浆，配制时应控制好水灰比和砂率，以保证混凝土砂浆的质量。
2.水：清洁无杂质的自来水或净水。
3.喷射枪：具有高压喷射功能的喷射枪。
4.泵车：用于将混凝土砂浆泵送到喷射枪。
5.施工工具：如平刀、抹子、扫帚、钢针等。
三、施工准备1.根据设计要求和施工图纸，确定喷射区域、深度、厚度和喷射方向等。
2.清理施工区域，将表面杂物清除干净，确保施工表面平整、无杂物。
3.确定施工区域的控制线，以保证喷射深度和水平度。
4.检查喷射枪、泵车和机械设备是否正常运转，检查喷射枪的喷射口是否堵塞。
四、施工步骤1.将混凝土砂浆倒入泵车中，启动泵车将混凝土砂浆泵送到喷射枪。
2.将喷射枪对准施工区域，按照设计要求喷射混凝土砂浆，注意控制好喷射压力和喷射速度，以保证喷射混凝土砂浆的均匀性和密实性。
3.喷射混凝土砂浆时，应从下往上喷射，从内往外喷射，以保证施工表面的平整度和密实度。
4.每一层喷射完毕后，应用平刀将喷射混凝土砂浆进行平整和压实，以保证施工表面的平整度和密实度。
5.每次喷射后，应用抹子将喷射混凝土砂浆进行抹平和光滑处理，以保证施工表面的光滑度和美观度。
6.喷射施工完毕后，应用扫帚将施工表面的浮灰和杂物清除干净，以保证施工表面的美观度和干净度。
五、注意事项1.混凝土砂浆的水灰比和砂率应控制好，以保证混凝土砂浆的质量。
2.施工前应清理施工区域，并确定施工区域的控制线。
3.喷射混凝土砂浆时，应从下往上喷射，从内往外喷射，以保证施工表面的平整度和密实度。
4.喷射施工完毕后，应用扫帚将施工表面的浮灰和杂物清除干净，以保证施工表面的美观度和干净度。
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谈混凝土施工工艺
西秦岭隧道是兰渝铁路注意的结构物，隧道穿越Ⅱ~Ⅲ类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂泥质岩及千枚岩，呈碎石状松散结构。
采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。
下面就西秦岭隧道湿式喷射进行阐述。
1.混凝土湿喷工艺流程图
2.选择机具配套
1.工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度（一个喷射作业循环长度）的工作台架。
2.上料平台：喷射机料斗高度1.5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。
3.混凝土喷射机采用湿喷混凝土机，湿喷机结构及原理，一般喷射机，注要由空气管路系统、喂料机构系统、输料系统。
速凝剂计量添加系统等4部分组成。
其中喂料系统为核心部件，它是由料斗、振动器、凸轮、转子、活塞、旋转，衬板、结合板等组成。
通过料腔内的转子活塞在腔内上下移动，完成上料和喂料。
混凝土料由活塞强制喂入气料混合仓库后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，经管道输送到喷嘴喷出；同时计量泵泵送液体速凝剂，经
雾化器雾化加速，通过管道送到喷嘴与混凝土混合后。
由喷嘴喷射到受喷面上。
改机较好地解决了湿拌砼料在转子料腔内的粘结堵塞问题，实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的稀薄流输送。
混合料搅拌机为强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。
4.空气压缩机：供风能力为：0.5MPa以上，供风量大于9m/min。
5供水设备：保证水压为0.15-0.2MPa。
6.塌落度简，10*10抗压标准磨具，抗渗磨具，喷射大板底模及其他辅助工具。
3、材料选择与混凝土配比
1.使用材料：水泥为P.0425普通硅酸盐水泥。
砂，细度模数
2.59。
粗骨料，5~15mm 连续级配碎石。
水为饮用水。
外加剂为速凝剂，防水剂。
排水盲管。
2.配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配，掺入外加剂的配合比均应满足C20强度标准。
3.根据现场的地质调查，对配合比分别掺入速凝剂进行试验，为保证质量，对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。
4、械操作要求：开机前操作者应作好以下几方面：
1.检查所用材料情况，材质满足上述要求方可使用。
2.检查料斗有无异物、速凝剂液面高度，调节计量泵，使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计要求。
3.检查压力控制器的动作压力，是否与输送距离等有关参数相适应。
一般设定值的选择大于工作风压0.1-0.2MPa。
4.接管。
防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象。
5.检查电路。
电压是否在机械所规定的范围内。
6.检查转子运动方向是否与所标方向一致，观察吸入管内的液体流动是否正常，喷嘴有无堵塞。
7.按上述方法检查完毕确认无误后，向斜斗中加入约半斗砂浆。
启动主电机，将砂浆转入转子腔和气料混合腔。
8.向斗筛加满混凝土，振动，使混凝土进入料斗；
9.完成上述工作流程后，开机并观察风压值变化；一般工作风压，喷边墙0.2～0.5MPa，喷拱部0.3～0.45MPa，但要根据喷嘴出料情况来调整主风阀的开度。
5、在喷混凝土前必须保持待喷盐面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。
6、喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷射混凝土表面注要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。
对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。
从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。
7、干净集料粘结力大，回弹小等优点，集料的干净性对喷射砼很重要。
对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥比化不充分，强度较低，回弹增大。
水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。
喷射混凝土温度宜在15~25℃为好。
喷射层厚的影响，一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片塌落；太薄时大部分粗骨料会回弹。
喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm。
风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。
8、湿式喷射砼工艺的确定：
1.原材料选择和控制，采用上述原材料，粗骨料在搅拌前应过0.5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细骨料宜采用中、粗砂，细度模数大于
2.5，搅拌前过0.5mm筛。
2.配合比的确定和选择由实验室根据实验结果确定。
3.喷射机械为湿喷混凝土机，配工作台，0.7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机供气。
工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。
4.搅拌工艺的控制，严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料-水泥-外加剂-（搅拌90S）-水（搅拌120S）-出料。
5.岩面处理和渗水处理：对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。
渗水处理。
做好排水引流处理；安设软式弹簧盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。
6.喷射步骤：a、喷射前根据岩面潮湿程度，适合调整水灰比，上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量，及时清除振动筛上粒径大于16mm的粗料或其它异物b、喷射应分段、分部、分块，先按墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，采用S形往返移动前进。
c、喷射时分部为先下后上，分块大小为2m*2m。
d、喷嘴和岩面的距离为1m，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。
7.输料管长度约为40m，调整风压为200N/cm2水压为210N/cm2同时要求供水系统的水压不应大于40N/cm2，为保证供水的水压稳定，宜采用压力水箱。
8.喷射厚度的确定，一次喷射厚度，拱顶为6cm边墙为8cm：对渗水或滴水地段。
先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后再喷射混凝土至设计厚度。
9.分层喷射的间隔时间控制，在15℃~25℃，宜在30min后进行复喷。
10.养护：在喷射混凝土终凝1h后进行酒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。
综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位喷射面的事前处理、厚度控制湿喷机开机准备配料拌合塌落度测定混合料的输送边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射停机操作养护。
9、喷射后的质量检查：第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。
但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压大，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。
第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。
第三，如果安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。
第四，对喷射混凝土试件切开检查，检查其表面气孔形状及联通情况，是否会形成渗水通道而降低抗渗性能。
第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。
10、技术要点：第一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。
第二，围岩节理较发达段必须采用挂网喷射，实行整体支护。
第三，混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的关键，现场施工中应加强质检力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证。