粗苯题库.

粗苯工序应知应会
一、工序知识：
1、粗苯是什么化合物组成？
答：粗苯是多种有机化合物组成的混合物。
2、粗苯主要成份有哪些？
答：粗苯主要成份有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等、此外苯中含有－些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
3、粗苯的组成与什么有关？
答：粗苯的组成，不仅与炼焦配煤的组成、而且与炼焦操作技术条件及回收过程有关。
4、粗苯的性质是什么？
答：粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，难溶于水，易与水分离。
5、从煤气中回收粗苯主要采用什么方法？
答：有下列三种方法？
(1) 洗油吸收法。
(2) 吸附法。
(3) 加压冷冻法？
6、什么是洗油吸收法？
答：用洗油在洗苯塔中吸收煤气中的苯族烃，再将吸收了苯族烃的洗油(富油) 送至脱苯汽馏装置中将苯族烃脱出，脱苯后的洗油(贫油) ，经冷却后重新回至洗苯塔以吸收粗苯。
7、什么是吸附法？
答：煤气通过有很多微孔和很大的表面的活性炭硅胶等固体吸附剂，苯族烃即被吸附在其表面上，被吸附的粗苯可用水蒸汽蒸馏脱出法？
用活性炭作吸附剂，、吸附效果好，吸附剂价格贵，应用受到限制，而多用于煤气中苯族烃的定量分析。
8、什么是加压冷冻法？
答：把焦炉煤气压缩到8个大气压并冷冻到一45℃，使苯族烃冷凝下来，所得的粗苯质量甚好，颜色透明，180℃前馏出量可达96%，塔后损失1克/m3。
9、什么是吸收？
答：吸收是指气体溶解于液体的过程。
吸收操作通常用于分离气体混合物，如煤气中的苯族烃溶解于洗油中而与煤气中的其他组分分离的过程便属于此。
10、吸收有几种类型？
答：吸收分为两种：一种是物理吸收，是指混合气体中溶解于液相中的组分，在液相中不发生显著化学反应的吸收过成。如用洗油吸收煤气中的苯族烃和萘等。另一种是化学吸收是指混合气体中溶解于液相中的组分与液相中的某组分发生化学反应而进行吸收的过程。如用硫酸脱煤气中的氨。
11、洗油吸收粗苯的基本原理是什么？
答：当粗煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上粗苯的蒸汽压时，煤气中的苯族烃就被洗油吸收。两蒸汽压的差值即为吸收过程的推动力，差值愈大吸收过程进程得愈容易，吸收速率也愈快。
12、设置煤气终冷器的意义是什么？
答：由硫铵饱和器出来的煤气温度在60～70℃，这个温度不适宜洗苯，且煤气中含萘高影响粗苯的吸收，终冷器的作用采用循环水间接冷却煤气，同时洗下煤气中的萘，以保证苯的吸收。
13、煤气终冷器有哪几种形式？
答：(1) 木格填料式。该终冷器煤气与冷却水

接触面积较大，但若煤气含萘高易发生堵塞，阻力较大。
(2) 隔板式。该终冷器阻力小，不易被萘堵塞，易清扫。
(3) 横管式。该终冷器是煤气与冷却水间接换热的设备。采用循环水和低温水进行两段冷却，冷却效果好。因煤气不与冷却水直接接触，所以污水量显著降低。终冷器顶部和中部设有喷洒管，连续喷洒初冷冷凝液，冲洗煤气中和管外壁沉积的萘。
14、终冷器煤气出口温度与哪些因素有关？
答：终冷器煤气出口温度与煤气量的波动、进口煤气温度、环境温度的变化，冷却水量及水溫的变化有关。
15、什么是洗油？
洗油是焦油精馏时230-300℃间的馏出物。
16、洗油的质量指标是什么？
贫油含苯≤0.6% 含苯≤13% 含水≤1% 含酚≤0.5% 比重1.04-1.07 粘度（E25）2℃ 300℃前馏出量≧90% 230℃≤3%
17、什么是气液相平衡
答：气液相平衡是指气、液两相存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称为之气液相平衡。
18、什么是饱和蒸气压？
答：在某一温度下，纯液体与在它液面上的蒸气呈平衡状态时，由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸气压，简称蒸气压。蒸气压的高低表明液体中的分子离开液体气化或蒸发的能力，蒸气压越高，液体越容易气化。
19、终冷器煤气出口温度多少为是宜？
答：終冷器煤气出口温度18～25℃。
20、目前洗萘有哪些方法？
答：终冷器水洗萘，焦油洗萘，富油洗萘，焦油氨水混和液洗萘。
21、何为洗苯塔吸收溫度？
答：吸收温度指的是煤气温度与用来吸收粗苯的洗油接触面的平均温度。
22、洗苯塔型式有哪些？
答：有木格填料塔、钢板网填料塔、多段空喷塔、板孔式波纹板填料塔、塑料花环填料塔等。现在应用的是后两种。
23、怎样计算洗苯塔的效率？
答：洗苯塔的效率，它是评价洗苯操作的重要指标，可用下式计算：
η＝1一a2/a1
式中：η-――回收粗苯的效率，%；
a1，a2――洗苯塔入口煤气和出口煤气中的苯族烃含量，g/m3。
24、影响洗苯塔后煤气含苯量的因素有哪些？
答：(1) 吸收溫度。
(2) 贫油含苯量。
(3) 循环洗油量。
(4) 吸收表面积。
(5) 煤气压力和流速。
25、为什么吸收温度影响塔后含苯高？
答：(1) 吸收温度。吸收温度是指洗苯塔内煤气和洗油两相接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。当入塔洗油(贫油) 含苯量一定时，洗油液面上苯族烃的蒸气压随吸收温度升高而增加，吸收推动力则随之减小，致使洗苯塔后含苯量增加，粗苯的回收率降低，特别是当吸收温度超过

30℃时，回收率将显著下降。但吸收温度也不宜低于15℃，温度过低洗油的粘度增加，使洗油的输送及其在塔内填料上均匀分布和自由流动都发生困难，甚至还可能析出固体沉淀物造成堵塞。
26、为什么贫油含苯量高影响塔后含苯高？
答：在其它条件－定时，入塔贫油中粗苯含量越高，则塔后损失越大。贫油含苯高，其贫油中苯蒸汽分压大，增加了吸收的阻力。适宜的贫油含苯量为不大于0.6%，含量过低虽有助于降低塔后损失，但增加脱苯蒸馏时的水蒸汽耗量，增加洗油耗量，所以适宜的贫油含苯量，对粗苯吸收与蒸馏有十分重要的意义。
27、循环洗油过大或过小会带来哪些影响？
答：增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯含量，可提高粗苯的回收率，但循环量过大，富油蒸馏时，会增加水蒸汽消耗量和冷却水量。循环油量过小，在塔内分布不均勻，洗油和煤气接触面积小，同样影响粗苯回收率。
28、吸收表面积对塔后损失有什么影响？
答：吸收表面积是指煤气与洗油之间的接触表面积。吸收表面积采用的洗苯塔型和塔内填料的种类有关。适宜的吸收表面积应既能保证－定的粗苯回收率，又使设备费操作费经济合理。在正常生产，吸收表面积主要与循环洗油量和喷洒装置的喷洒效果有关。
29、煤气压力和流速对粗苯回收率有何影响？
答：在设备及其他条件一定时，粗苯回收效率与煤气压力成正比。当增大煤气压力时，煤气中苯族烃分压随之增大，可以提高粗苯回收率，减少塔后损失。所以加压回收粗苯是强化粗苯吸收过程的有效措施之一。
30、洗油分子量如何影响粗苯的吸收率？
答：同类液体吸收剂的吸收能力与其分子量成反比，在其他条件一定时，洗油分子量愈小，洗油中粗苯含量愈高，吸收剂与溶剂分子量愈接近，则吸收的愈完全，但分子量也不宜过小，否则洗油难与粗苯分离。
31、吸收粗苯用洗油量是如何确定？
答：通过计算得知：每1000m3/时煤气需洗油量为1.5～1.6m3/。
32、为什么规定进吸收塔的富油温度高于入塔的煤气温度？
答：为防止煤气中的水汽被冷凝下来进入洗油中，含水富油加热时，富油温度提不上去，会产生高压，不利于安全生产，且加剧设备腐蚀。
33、富油含水高对生产有何影响？
答：富油含水大，富油温度难以升高，增加耗热量，管式炉会产生高压，危害安全生产。
34、对洗苯用洗油的质量有哪些要求？
答：(1) 常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使苯族烃很好地分离出来。
(2) 具有化学稳定性，即在长期使用中其吸收能力基本稳定。
(3) 在吸收操作温度下，不应析出固体沉淀

物。
(4) 易与水分离，不生成乳化物。
(5) 有较好的流动性，易于用泵抽送并能在填料上均匀分布。
35、洗油在循环使用中质量为什么会变差？
答：(1) 洗油在洗苯塔吸收煤气中苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯，古马隆，茚和丁二烯等。这些不饱和化合物在煤气中硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出沉淀物。
(2) 煤气中含氨过高与不饱和化合物结合，沉淀使循环洗油质量变差，比重增大。
(3) 在循环使用过程中，洗油中的部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。
36、循环洗油质量变差的特证是什么？
答：洗油质量变差的特征是密度，粘度和相对分子质量增大，300℃前馏出量降低，色泽变深。
37、怎样预防終冷器阻力大？
答：(1) 严格控制终冷器煤气出口温度18～23℃。温度过低，循环冷凝液不易流动，焦油和萘易沉积水管外壁，造成终冷器堵塞。温度过高不利于萘的吸收，同样会造成终冷器堵塞。
(2) 不许随意停止终冷泵或降低冷凝液流量。
(3) 连续不断的置换和补充新鲜冷凝液。防止循环冷凝液萘含量过高，造成终冷器堵塞。
(4) 定期清扫终冷器，提高终冷器换热能力。
(5) 杜绝硫铵饱和器检修时或随意拉开饱和器煤气交通管空走煤气，防止铵带入粗苯设备系统，堵塞设备。
38、终冷器用蒸汽置换空气后先给冷却水，后给煤气？
答：错。先给煤气，后给冷却水。
39、终冷器用蒸汽置换空气后为什么先给煤气？
答：煤气温度与器内温度温差小，吸热小，不能造成终冷器温度极剧冷却下降，形成负压，损坏设备事故。
40、为什么终冷器水出口温度控制45℃以下？
答：水温大于45℃时，结垢速度加快，预防结垢。
41、终冷器阻力大是什么原因造成的？怎样处理？
(1) 终冷器出口煤气温度不符合枝术规定。调整终冷器煤气出口温度18～23℃。
(2循环冷凝液流量小。增大循环量。
(3) 循环冷凝液含萘高，加大排污量。
(4) 循环冷凝液槽液位高封死煤气出口。保持正常液位。
(5) 煤气出口管道存液和固体物堵塞。保持退液畅通和清扫煤气管道。
(6) 阻力超过技术规定。及时停塔用蒸汽清扫。
42、終冷器煤气出口温度高怎样调节？
答：用水温或水量来调节煤气温度。
43、开煤气系统设备时，为什么用蒸汽置换空气？
答：因为煤气的性质所决定的，煤气是易燃易爆的物质，设备内存在空气与煤气混合形成了爆炸极限与火产生着火爆炸，异致事故的发生。
44、开煤气系统设备时，为什么要做爆发试验？
答：检验煤气设备中是否形成爆炸极限，防止事故

发生。
45、怎样做(焦炉)煤气爆发试验？
答：打开爆发筒顶部阀门或底部活塞，底部开口对准取样煤气阀门。打开取样管煤气阀门，排出筒内空气，见筒顶阀门处来大量煤气时关闭爆发筒顶部阀门，及时将爆发筒底部活塞扣上，关闭煤气取样管阀门。将爆发筒拿到安全地方，将爆发筒活塞朝下450角倾斜。点明火后，打开爆发筒底部活塞，点燃爆发筒内的煤气，煤气从底部燃烧到顶部，完全燃烧为合格。
46、怎样做(高炉)煤气爆发试验？
答：打开爆发筒顶部阀门或底部活塞，底部开口对准取样煤气阀门。打开取样管煤气阀门，排出筒内空气，见筒顶阀门处来大量煤气时关闭爆发筒顶部阀门，及时将爆发筒底部活塞扣上，关闭煤气取样管阀门。将爆发筒拿到安全地方，将爆发筒活塞朝上450角倾斜。点明火后，打开爆发筒底部活塞，点燃爆发筒内的煤气，煤气从底部燃烧到顶部，完全燃烧为合格。(取样时必须戴好防毒面具，以防高炉煤气种毒)。
47、什么叫蒸发？
答、蒸发是一种只从液体表面进行汽化的现象，它在任何温度和压强下都能发生，蒸发随温度和压强的变化而变化，温度愈高，压强愈低，则愈容易蒸发。
在化工生产过程中，对溶液加热，使一部分溶剂气化而获得浓缩或析出固体物质的操作过程为蒸发。
48。什么是冷凝？什么是汽化？
答：冷凝指的是物质由气态转化成液态的过程，这是－个放热过程和冷凝相反的过程是液态变成汽态叫汽化过程，是吸热过程。
49、什么是蒸馏？
答：使混和液在蒸馏釜中渐次的部分气化，并不断将生成的蒸汽移去，可使组分部分地分离而获得－定纯度组成的过程，叫简单蒸馏。
50、简单蒸馏适用范围是什么？
答：简单蒸馏适用于分离沸点差较大，分离程度要求不高的二组分溶液或多组分溶液的粗略分离，例如煤焦油的粗馏。
51、什么是精馏？
答：把液体混和物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽的多次部分冷凝，使混和物分离为纯度较高组分操作过程，称为精馏。
52、精馏适用范围是什么？
答：精馏主要适用于分离沸点差不大、分离程度要求高(或纯度要求高) 的二组分溶液或多组分溶液的精制分离，例如轻苯的精馏。
53、减压精馏有什么优缺点？
答：减压精馏的优点
(1) 某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离目的的物质，就必须采用减压精馏。
(2) 减压精馏可降底混和物的沸点，从而降低分离温度，降低热能消耗。
(3) 能提高分离能力。在减压下，一般地说，组分间的相对挥发度将增大，有利于组分的分离。
(4) 对于有毒物质的分离，采用减压精馏可以防止剧

毒物料的泄漏，减少污染。
减压精馏的缺点：
真空操作对设备密封要求严格，在技术上带来一定困难，特别对易燃，易爆物质，当设备内泄入空气时，有爆炸危险。另外，减压精馏设备的生产能力低于常压和加压精馏设备的生产能力。
54、什么叫水蒸汽蒸馏？
答：在被分离混和物(与水不相溶) 中直接通入水蒸汽后，当混和物各组分的蒸汽分压和水蒸汽的分压之和等于操作压力时，系统则开始沸腾，水蒸汽和被分离组分的蒸汽一起蒸出，在塔顶产品和水几乎不相溶的情況下，馏出液经冷凝后可以分层，把水除掉即可得产品，工业上把这种操作称为水蒸汽蒸馏。
55、水蒸汽蒸馏适用于什么情况？
答：水蒸汽蒸馏适用于：
(1) 被分离组分和水不互溶(或溶解度极小) 的情况下，否则将对产品有污染和损失。
(2) 适用于分离在常压下沸点高或在沸点下易分解，易聚合的物质。
(3) 适用于把高沸点物质从难挥发或不挥发(如固体或焦油状物) 物质中分离出来。
(4) 采用高温热源有困难时，可用水蒸汽蒸馏。
例如：脱苯塔从富油中蒸出粗苯，精苯精制釜，等都采用水蒸汽蒸馏。
56、精馏塔操作主要应掌握哪三个平衡？
答：(1) 物料平衡。(2) 汽液平衡。(3) 热量平衡。
57、传热方式有哪几种？
答：传热过程指的是热能的传播过程，有三种方式：热传导，热对流和热辐射。
58、什么是热传导传热？
答：物体中温度较高部分的分子或自由电子，由于它门的运动比较剧烈，通过碰撞或振动将热能以动能形式传给相邻温度较低部分的分子，这种物体内分子不发生宏观位移的传热方式称为热传导。固体的传热、表止流体的传热均属此类。
59、什么是热对流传热？
由于流体间的宏观位移所产生的对流运动，将热量由空间中一处传到他处的现象称为热对流。热对流又分为自然对流和强制对流两种。
60、什么是热辐射传热？
答：辐射传热是靠热源发射电磁波的方式来传热。如太阳向地球传热的方式就是热辐射。
61、富油含苯量为多少？
富油含苯2-3%
62、泡罩塔在操作上有什么特点？
答：由于泡罩塔板有一定高度的升气管及溢流堰，因此能保持塔板上有固定的液层高，不易产生漏液现象。正因为这样，当泡罩生产不正常时，扭转起来也较慢。
影响泡罩塔传质效率的主要因素是上升蒸汽的速度，上升蒸汽的速度可以较宽的范围内变动，不至使塔板效率下降，尤其是在蒸汽负荷小的情况下，比其它板式塔更有优点。
63、什么是回流比？
答：回流比就是回流液体量与采出量的重量比，通常用R来表示，即＝L/D
式中R――回流比
L――单

位时间内塔顶回流液体量，㎏/h。
D――单位时间内塔顶采出产品量，㎏/h
64、在精馏操作中怎样调节回流比？
答：回流比是根据对原料的分离要求确定的。回流比过小，会影响精馏操作的正常和产品的质量；加大回流比，可使塔顶产品中的轻组分浓度增加，但却减小了塔的生产能力，也使水、汽耗量增大。一般只有在塔的正常生产条件受到破坏或产品质量不合格时，才能调节回流比。
65、什么是液泛？
答：在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这就叫液泛。
66、液泛原因是什么？
答：主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的，另外，在精馏操作中，也常遇到液体负荷大，使溢流管内液面逐渐升高，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式，上述两种现象同属液泛，但引起的原因却－样。
67、液泛怎样正确处理？
答：塔内上升蒸汽的速度过大，适当减少加热汽量，以降低塔內上升蒸汽的速度，直至调节到正常为止。
液体负荷过大，则应适当减少进塔物料流量，直至调节正常为止。
68、什么是雾沬夹带？
答：雾沬夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴，在传质过程中，大量雾沬夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品质量，同时会降低传质过程中的浓度差，致使塔板效率下降，此时操作上主要表现为塔压差增大，塔顶馏份中重组分含量升高。
69、雾沬夹带对塔的操作有什么影响？
答：影响雾沬夹带量的因素很多，如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。对于固定的塔来说，雾沬夹带量主要随空塔速度的增大而增大。
70、什么是液体泄漏？
答：塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象，叫泄漏，主要原因是，在精馏操作中，上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所具有的位能，这时就会托不住液体而泄漏。
71、液体泄漏对塔操作有什么影响？
答：空塔速度越低，泄漏越严重，其结果是使一部分液体在塔板上没有与上升气体接触就流到下层塔板，不应留在液体内的低沸点组分没有蒸出来，致使塔板效率下降。因此，塔板的适宜操作的最低空塔速度由液体泄漏量决定的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%，筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速变小的情况下比较容易泄漏。
72、什么是精馏塔的操作弹性？
答：操作弹性是指上升气体速度的最小允许值(负荷下限) 到允许值(负荷上限)之间的范围。

上升气体速度在此范围内变动时，精馏塔能在一定分离效果下，维持正常操作。
精馏塔的负荷上限是以上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的10%为限制，负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。－般地说，浮阀塔操作弹性最大，泡罩塔次之，筛板塔较差。
73、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？
答：精馏塔的设计操作都是基于－定的塔压下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定，塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
(1) 影响产品质量和物料平衡。
(2) 改变组成间的相对挥发度；压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。
(3) 改变塔的生产能力；压力增加，组成的重度增加，塔的处理能力增大。
(4) 塔压的波动：改变整个塔的操作状况，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系将发生改变，因此在正常操作中应维持恒定的压力，在允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。
74、影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是什么？
答：主要因素是加热量，加热量增加，塔内上升蒸汽速度加大；如热量减少，塔内上升蒸汽速度减少。
75、蒸馏塔有哪些类型？
答：(1) 按塔板构造分：挡板塔、填料塔、筛板塔、泡罩塔、浮阀塔、舌形塔、浮动舌形塔、浮动喷射塔等。
(2) 按操作形式分：蒸发塔、蒸馏塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、反应塔、再生塔等。
(3) 按压力分：常压塔、高压塔、减压塔。
76、泡罩塔板的优缺点各是什么？
答：泡罩塔是气液传质设备应用较早的塔型之－，其主要优点有：
(1) 液体易在塔板上存留，而不易发生泄漏现象。
(2) 在蒸汽速度很小的操作条件下，适应性比其他类型的塔板要强。
(3) 操作稳定可靠。
泡罩塔的主要缺点是：结构比较复杂，造价较高，安装检修均不很方便；另外，泡罩塔板的液面落差较大，使气液负荷分布不均，从而降低塔板的效率，蒸汽流动的压降亦较大。
77、影响贫油含苯量的因素有哪些？
答：贫油含苯量是决定洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一，一般控制在0.4%～0.6%。影响贫油含苯量的因素主要是：
(1)富油在管式炉的预热温度。当通入脱苯塔的蒸汽量一定时，富油预热温度越低，脱苯塔底贫油含苯量越高；反之，贫油含苯量越低。
(2) 通入脱苯塔的直接蒸汽量。当富油预热温度－定时，直接蒸汽耗量越小，脱苯塔底贫油含苯量越高；反之，贫油含苯量越低。
(3) 通入脱苯塔的直接蒸汽溫度。当富油预热温度和蒸汽耗量一定时，蒸汽温度越低，脱苯塔底贫油含苯量越高；反之，贫油含苯量越低。
正

常生产情況下管式炉富油预热温度大于180℃；0.4Mpa的蒸汽经管式炉对流段过热到350～400℃，在上述情況下可以控制贫油含苯在0.4～0.5%左右。
78、塔顶回流突然中断是什么原因？
答：(1) 回流调节阀门发生故障或调节仪表失灵。
(2) 回流槽物料抽空。
(3) 回流泵电机跳闸。
(4) 回流泵机械故障。
(5) 回流泵发生气阻或掉泵。
(6) 回流泵出入口管道堵塞。
79、脱苯塔压增大是什么原因造成的？
答：(1) 脱苯塔内发生堵塞现象。
(2) 富油进料量增大。
(3) 直接蒸汽量增大。
(4) 回流量增大或回流带水。
(5) 冷凝冷却器温度高，塔顶产品冷凝不下来，或冷凝冷却系统存在流通不畅现象。
80、富油泵出口压力增大原因是什么？
答：(1) 富油带水大？
(2) 管式炉炉管有结焦现象；
(3) 富油系统的换热设备和管路有阻塞现象。
(4) 阀门掉砣或损坏。
81、管式炉的富油预热温度低对生产有何影响？
答：(1) 使贫油含苯量增加，塔效降低，使塔后损失增大。
(2) 如保持贫油含苯指标合格，必将增加脱苯塔的蒸汽量，会导致冷凝冷却器的负荷增加，产生的圬水量增加。
82、管式炉富油出口温度低是什么原因？
答：(1) 富油含水大于规定指标。
(2) 火嘴结炭严重；
(3) 进管式炉富油量增大。
(4) 煤气压力或流量小。
(5) 进风量小，燃烧不好。
83、什么是管式加热炉的热效率？
答：管式炉的热效率表示燃料燃烧时所产生的热量被有效利用的程度，可用下式表示：
η＝Q有效/Q×100%
式中 Q有效――有效热量，即被管内物料所吸收的热量；
Q――燃料燃烧时所产生的热量。
管式炉的热效率可以达到70%～75%。
84、什么是空气过剩系数？
答：进入炉膛的实际空气量与理论空气量之比称做过剩空气系数。
理论空气量系指燃料完全燃烧时所需的空气量。
如己知烟气的分析结果，可按下式计算空气过剩系数α：
α=
式中：φ(O2) ――烟气中氧的体积分数；
Φ(N2) ――烟气中氮的体积分数。
85、管式炉富油出口压力增高是什么原因造成的？
答：进管式炉富油带水超过1%。
86、管式炉漏油，着火你怎样处理？
答：(1) 立即缓慢关闭煤气旋塞和总阀门，以防煤气回火爆炸。
(2) 打开炉底外部和对流室消火蒸汽。
(3) 及时停富油泵，切断管式炉富油出入口与其它设备相连的阀门。
(4) 落地富油应用沙子围起，不许火势扩大。
(5) 落地富油不许用水救火，可用干粉灭火器和沙子灭火。
(6) 情况紧急时方可打开炉膛内消火蒸汽管。
87、粗苯单项流程？











88、请画出粗苯生产工艺流程图？

89、洗苯前为何要进行终冷？
在生

产硫酸的化学产品回收工艺系统中，饱和器后的煤气温度通常为55度左右，而回收煤气中苯族烃的适宜吸收温度为25℃左右，因此在回收苯烃之前煤气要进行最终冷却。
90、终冷器的工作原理是什么？
答：煤气在终冷器用水冷却过程为冷凝分离原理。
91、终冷器的作用是什么？
答：(1)用水温或水量降低煤气温度，缩小煤气体积，有利于洗油合适的吸收温度，提高粗苯回收率。
(2) 在冷却过程中冷凝煤气中的水蒸汽和萘气，使煤气与液体分离。
(3) 用氨水和轻质焦油洗萘，降低煤气中含萘量，净化煤气。
92、终冷器在操作中注意哪些事项？
答：(1) 终冷器煤气出口温度合乎技术规定18～23℃。
(2) 终冷器阻力合乎技术规定不大于800Pa。
(3) 、循环水出口水温不大于45℃，以防结垢。
(4) 确保冷凝泵出口压力，不许随意终断或减量。
(5) 连续补充新鲜或置换冷凝液。
(6) 冬季不许关死置换冷凝液阀门，以防冻坏冷凝液管道。
(7) 严格控制终冷器冷凝液循环槽液位，防止液位过高堵塞煤气通路，造成炼焦放散或化产全部停产事故。
(8) 确保终冷器煤气水封够液位，防止外串煤气。煤气水封退液应保持畅通无阻。
(9) 随时检查冷凝液泵运转情况，如有异常及时处理。
93、循环洗油量如何确定？
循环洗油量每100标立方米煤气需1.5-1.6立方米油。
94、洗苯塔用洗油吸收粗苯的基本原理是什么？
答：当粗煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上粗苯的蒸汽压时，煤气中的苯族烃就被洗油吸收。两蒸汽压的差值即为吸收过程的推动力，差值愈大吸收过程进程得愈容易，吸收速率也愈快。
95、洗苯塔的作用是什么？
答：用洗油吸收煤气中的苯已分离作用。
96、洗苯塔在操作中注意事项有哪些？
答：(1)严格控制洗苯塔入口煤气温度，合乎技术规定。
(2) 严格控制洗苯塔入口贫油温度，合乎技术规定。提高粗苯回收率。
(3) 严格控制洗苯塔煤气与贫油温度，夏季贫油温度比煤气温度高2～3℃，冬季高4～6℃，防止煤气中的水分进入贫油中，影响蒸馏生产。
(4) 严格控制洗苯塔捕雾器喷洒量，过大，煤气夹带洗油过多，影响洗油消耗。过小，循环洗油中的萘挂在捕雾器上，使洗苯塔阻力增大，影响洗苯塔的操作。(冬季捕雾器喷洒量比夏季大一些)
(5) 保持洗苯塔后煤气油封退液畅通，防止液体堵塞管道，影响生产。
(6) 稳定循环洗油量，确保蒸馏的稳定生产。
97、简单说明脱苯塔泡罩板的构造是什么？
答：泡罩塔是由很多构造相同的泡罩塔板组成的，每块塔板上均有：泡罩，升气道，降液管和溢流堰。
(1) 泡罩：有圆形泡罩和条形泡罩两种，

泡罩下沿有许多小缝，称为齿缝，其气体从升气管上升后通过齿缝穿过液体层，进行传质和传热。
(2) 升气道：是上升气体的通道，它的高度比溢流堰低。
(3) 降液管：是上层塔板的液体流入下层塔板的通道，又称溢流管，－般是根据塔径的大小，分为多溢流和单液流，其主要作用是保证液体在塔板上的停留时间，并使液体分布均匀。
(4)溢流堰：其作用是保证塔板上有－定的液层高度。
98、水蒸汽蒸馏的原理是什么？
答：采用水蒸汽蒸馏时，由于被分离组分一般不和水相溶，因此，水和被分离物质的蒸汽分压的大小受温度影响，与混和液组成无关，从理论上讲，它们的蒸汽分压等于该温度下纯水和被分离物质各自单位独存在时的蒸汽压，蒸汽总压是两者蒸汽分压之和。
若外界压力为1个大气压，则只要混和液各组分的蒸汽分压之和达到1个大气压时，混合液即行沸腾，此时，混和液的沸点较任一组分的沸点都低。没混和液组分之－为水，其它组分为不与水互溶且具有高沸点的液体，则于1个大气压下该混和液的沸点将降至100℃以下，这就是水蒸汽蒸馏原理。
99、脱苯塔的作用是什么？
答：蒸馏分离作用。
100、脱苯塔在操作中注意事项有哪些？
答：(1) 随时监控电脑屏幕上本岗位及其他岗位生产工艺参数，根据反映的数据，及时调整各部温度、压力、液位、流量合乎技术规定。
(2)严格控制再生器进汽量的稳定，保证贫油含苯量合乎技术规定。
(3)严格控制再生器进汽量的稳定，防止汽量过大时造成液泛窜塔。
(4) 严格控制脱苯塔顶部温度及回流流量，根据粗苯质量，相应调节脱苯塔顶部温度及回流量，使其粗苯产品质量合格。
(5) 严格控制塔顶分离器油水介面，防止分离水带入回脱苯塔，影响脱苯塔的操作。
101、简单画出或写出再生器的构造？
答：洗油再生器为钢板制的直立圆筒，带有锥形底。中部设有带富油分布装置的进料管，下部设有残渣排出管，靠器内压力排出残渣。底部设有直接蒸汽分配盘，通入脱苯蒸馏所需的绝大部分或全部蒸汽。在富油入口下面设7块弓形折流板，以使富油分散提高蒸出程度。在富油入口管的上面可设三块弓形隔板，以捕集油滴。
102、再生器工作原理是什么？
答：从入塔富油中引出1～1.5%富油，至再生器顶塔盘，同时在塔底通入直接蒸汽蒸吹，使富油中的低沸点组分及水蒸汽经塔盘后，从再生器顶部逸出进入脱苯塔底部，高沸点组分及油渣留于再生器底部，呈残渣排入残渣槽。
103、再生器的作用是什么？
答：再生器是洗油再生设备，富油脱苯时，温度升至1

80℃左右，洗油会有部分产生聚合，分子量增大，循环使用将影响粗苯的吸收。洗油再生是将循环量的1～1.5%引入再生器蒸吹，轻质吹回循环洗油中，分子量较大的部分排掉，以保证循环洗油质量。
104、再生器在操作中注意哪些事项？
答：(1) 随时检查再生器油位，稳定加油量。
(2) 严格控制再生器进汽量的稳定，防止汽量过大时造成液泛窜塔。
(3) 严格控制脱苯塔顶部温度，随时调节再生器进汽量，确保产品质量合格。
(4) 再生器间断排渣时，排渣前停止加油，连续蒸吹再生器内低沸点洗油，粘度达到标准时再排渣。
(5) 排渣时，严格控制排渣量，防止油压空时外窜蒸汽，造成窜油事故。
106、管式炉工作原理是什么？
答：在辐射室沿炉墻内壁周围竖向排列耐热钢管，分为两程。对流室置于辐射段之上，对流管水平排列。其中紧靠辐射段的两排横管为过热蒸汽管，将脱苯用的直接蒸汽过热至400℃以上。其余橫管用于富油的初步加热。温度约为130℃的富油先进对流室，然后再进辐射室，被加热到180～185℃后去脱苯塔。
炉底设有燃烧器(火嘴) 。在炉膛内燃烧的火焰，能辐射大量的能量给辐射段炉管，同时也依靠烟气的自然对流获得一部分热量。进入对流室的烟气温度约为500℃，离开对流室的烟气温度低于300℃。
107、管式炉的作用是什么？
答：(1) 富油加热110～120℃时，脱水作用。
(2) 用辐射热加热富油的作用。
(3) 对流室主要以烟气对流的方式将热量传给对流管，加热富油和低温蒸汽的作用。
108、管式炉在操作中注意哪些事项？
答：(1) 依椐管式炉炉膛或富油出口温度，调节入炉煤气量，保持富油温度稳定，合乎枝术规定。
(2) 随时检查管式炉富油出口压力和管道，如富油压力大和管道振动，应及时降温脱水。
(3) 随时检查煤气喷嘴是否有火焰不齐或堵塞现象。并观察火焰的高度、颜色和燃烧情況，火焰高度不超过辐射段高度的1/3。
(4) 随时观察炉内对流段，辐射段油气管道有无烧红破裂或变形现象。炉内保温层有无损坏情况，如有异常及时处理。
(5) 随时检查煤气管道是否积水，如有积水应及时处理。
(6) 随时检查煤气水封液面，保持其满流退液管畅通。
(7) 随时检查管式炉消防蒸汽是否完好，随时可用。
二、规程类应知应会：
109、主要设备性能
再生器：DN--1600 H--9000
脱苯塔：DN--1600 H--27774
脱苯塔油水分离器DN --600 H ---3000
油汽换热器FN―267.94m2
冷凝冷却器FN ---269.77m2
粗苯分离器DN ---1400 H ---4500
控制分离器DN ---1400 H ---4000
粗苯回流柱DN ----600

H ---4000
管式炉水封槽：DN500　H=2000
管式加热炉：2.97MW-2.45　255-25-￠127/￠89
残渣槽：DN2200　L=5500　VN=20m3
萘油槽：DN2200　L=5500　VN=20m3
残渣泵：型号：ZA40―1160　Q=21.2m3/n N=36m
附电机：型号：YB132S1―2　N=2900r/min
富油槽：DN4400 H=5585 VN=70m3
二次富油泵：型号：ZA50―315 Q=50m3/h H=125m
附电机：型号：YB225M-2W n=2970r/min N=45kw
热贫油槽 ：DN1600 H=4850 VN= 9.75
热贫油泵：型号：ZA50―315 Q=50m3/h H=125m
附电机：YB225M－2 n=2970r/min N = 40kw
贫油二段冷却器：F = 120㎡ 贫油一段冷却器：F =100㎡
回流泵型号：ZA25―315 Q=6.25m3/h H=36m
附电机：型号：YB100L2-4 N=3.0kw n=1420 r/min
成品泵：型号：ZA40―200 Q=24m3/h H=45m
附电机：型号：YB132S2-2W n=2900r/min N=7.5kw
油放空槽：DN1800 L=6500 VN=16m3
粗苯槽：DN2600 L=6500 VN=30m3
自吸泵：型号：DUH0526 Q=20m3h H=26m
附电机：型号：YB112-2 n =2900r/min N=4 KW
热贫油泵型号：ZE50―3315 Q=50 m3h H=125m
附电机型号：YBZ―250M―2 n=2950 r/min N=55kw
横管式煤气终冷器：FN：3100m2
煤气水封槽：DN800 H＝2000
冷凝液循环泵：型号：CZ32－200A Q=20m3/n H=50m
附电机：型号：YB132S2-2 N=7.5KW
洗涤塔：DN3600 H=32100
油封槽：DN400 H=2000
富油泵：型号：CZ65-200D Q=70m3/n H=30m
附电机：型号：YB160M1－2 N=11KW
富油槽：型号：DN4400 H=5585 VN=70m3
新洗油槽：DN4400 H=5585 VN=70m3
110、工艺技术规定(工艺参数)
（1）一段贫油冷却器出口水温不大于45℃
（2）二段贫油冷却器出口贫油温度比煤气温度高0.C-7℃(夏季2-4℃，冬季5-7℃)
（3）富油槽液位 3500
（4）贫油槽液位 3000
（5）分离水槽液位 1200
（6）油放空槽液位 1200
（7）粗苯槽液位1800
（8）轴承温度不大于65℃电机温升不大于45℃
（9）终冷器前煤气入口温度38-45℃
（10）终冷器煤气出口温度18-25℃（夏季不大于30℃）
（11）循环水出口水温不大于45℃。
（12）终冷器煤气阻力，不大于800Pa。
（13）终冷器塔底液位800-1200mm.
（14）进洗涤塔贫油温度比煤气温度夏季高2－4℃，冬季高5－7℃。
（15）洗涤塔煤气阻力，不大于1200 Pa。
（16）洗涤塔后煤气压力，不小于5.0Kpa。
（17）洗涤塔后每标准立方米煤气含苯不大于4.0g。
（18）富油含苯2-3％。
（19）循环洗油量每1000标立方米煤气1.5-1.6立方米油。
（20）洗涤塔底富油液位1-1.5m
（21）循环油质量

指标：
（22）出厂粗苯质量指标
（23）管式炉富油入口温度：135℃
（24）管式炉富油出口温度：180-185℃
（25）管式炉过热蒸汽温度：185―192℃
（26）管式炉对流段温度：＜400℃
（27）管式炉辐射段温度：＜800℃
（28）管式炉烟囱废气温度：＜300℃
（29）管式炉前富油压力不小于0.4Mpa，出口不小于0.3Mpa
（30）管式炉烟囱吸力-0.2Kpa
（31）入管式炉蒸汽压力：＞0.4Mpa
（32）过热蒸汽温度：≥ 360―380℃
（33）再生器底部压力不大于0.05Mpa。顶部压力0.04Mpa
（34）再生器底部温度185-195℃。顶部温度155-165℃
（35）脱苯塔底部压力：0.04Mpa，塔顶压力：0.025Mpa
（36）脱苯塔顶油汽温度93-94℃，萘侧线温度130℃
（37）冷凝冷却器，粗苯出口温度：20-30℃
（38）各油水分离器，控制分离器油水介面，液面计的1/2
（39）再生器液位不小于500mm-600mm
（40）回流比：粗苯产量2%-3%
（41）再生器处理量为循环洗油量1.0%-1.5%
（42）洗油消耗不大于100Kg/t粗苯.