喷砂工艺.pptx

一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
❖ 利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的粗造 度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um 镜状光泽面
0.012um~0.006um 雾状镜面
0.006um以下
镜面
PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.
❖ 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均
的印记或补焊印.
5. 喷砂表面檢查.
❖ 表面花紋,光澤是否一致. ❖ 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. ❖ 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢. 6.3 去毛刺.
相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊
後應回火處理,消去材質間的內应力.
2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时
包紮區
模面外圍 用封箱膠 布包紮
3. 包扎檢查.
❖ 包扎部分是否正确. ❖ 膠紙是否貼合嚴實. ❖ 字體是否包紮到位.
❖ 模具边缘,尖角保护是否安全 .
注意此處 字體包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm.
模具喷砂加工工艺
_____技術總結
C/P成型模具
❖提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
2.放电面.
❖ 利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行 加工,所获得的表面.
❖ 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚 度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层
0.1~0.5mm,精规准加工后变质层0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
❖ 咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
❖圖示範例.
準備工具
包紮
包紮檢查
防銹
噴砂表面檢查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格.
范例:
1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈.
2. 包扎作业.
2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
砂粒种类
棕刚玉
保养砂
棕刚玉 玻璃砂
砂粒型号
20# 30# 60# 100#
150#
120#
气压
3.5kg 3kg 3kg 2.5kg
2.5kg
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
喷砂准备
包扎
NG
包扎檢查 OK
喷砂
防锈
NG
OK
喷砂表面檢查
❖PS2喷砂条件.
PS2喷砂条件
喷砂部位 砂粒种类 砂粒型号 气压
PS2 上盖侧壁 上盖滑块
shutter花纹 风扇盖
下盖花纹
棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉
玻璃砂
棕刚玉
玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂
60# 150# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# J-100# 60# 150# J-100#
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸 黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220#
玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
❖ 影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
❖ 侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘 离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
3.5kg 3kg 4kg 3.5kg 3kg 3kg 4kg 3kg 3kg 3kg 3.5kg 3kg 2.5kg 3kg 3~3.5kg 3kg 3.5kg
备注
拉花3kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
❖PS1喷砂条件.
来自百度文库
Psone花纹喷砂条件
❖ 喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹.
二．喷砂原理.
按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷
射.这样使得压缩空气得到充分利用.而且空气流量和砂 的流量都便于调节.适用于大面积清理等是直压式最大的 特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负 压产生引射作用,将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入 喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到工件表面,产 生凸凹花纹的加工工艺. ❖ 成型部所用喷沙机为吸入式.
喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮
有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
❖ 第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的 射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山 峰打塌掉.
❖ 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模 方向喷在上面,以防止拉花.
间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可. 过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成 补焊印.