给水泵汽轮机MEH系统改造方案
给水泵汽轮机调速系统的改造及优化运行
１ ２ Ｍ Ｈ改 造原 因 ． Ｅ
电子 调 节 器 ＷＯ Ｄ Ｒ ０ Ｏ ＷＡ Ｄ ５ ５与 机 械 调 节 器 ＷＯ Ｄ Ｒ Ｇ Ｏ ＷＡ Ｄ Ｐ Ａ—Ｅ Ｇ等 调 速 部 件 为 国外 进 口产
品， 型号较老 ， 备品备件无法保障。ＷＯ Ｄ Ａ Ｄ５５ ＯＷ Ｒ ０ 调节器 的信 号 输 入 到 ＷＯ Ｄ Ｒ Ｇ —Ｅ Ｏ ＷＡ Ｄ Ｐ Ａ Ｇ调 节
第３ ３卷 第 ２期
２ １ 年 ２月 ０１
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎｏｏ ｙ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ
Ｖｏ Ｉ ３ Ｎｏ． ｌ３ ２ Ｆｅ ２ １ ｂ． ０１
给 水 泵 汽 轮 机 调 速 系 统 的 改 造 及 优 化 运 行
赵 玉柱 ， 王章生 ， 徐厚达
１ ＭＥ 改 造 项 目 Ｈ
１ １ 调速 系统概 述 ．
包括 １ 个高 压蓄能器 、 个 低压 蓄 能器和 １ １ 套控 制块 组 件 ； 留原 汽轮 机透 平安 全油 系统危 急 遮 断器 、 保 危 急遮断油 门 、 力断路油 门 、 磁 手动遮 断装置 等 ， 其他部 套拆 除 ；ｔ 速关 阀活动试 验 电磁 阀等 。 ｉ置 Ｓ ，
器， 然后经过 电液 转换 装 置转换 成 液 压控 制 ， 间环 中 节较多 ， 尤其 在低负荷 阶段 ， 调节系统无法 满足要求 。 杭 州半 山汽轮机 厂 生产 的给 水泵 汽轮 机 轴封设
的开 度 ， 以阀 门位 移 反 馈 器 （ Ｖ Ｔ 为 反 馈装 置 ， 并 ＬＤ ）
从而 形成 闭环 控制 ， 自动 调节 汽轮 机 的转 速 ， 转速控
（ 电电力科学研究院 ， 华 浙江 杭州 摘 ３０３ ） １０ ０
汽轮机及给水泵汽轮机供油系统节能改造
汽轮机及给水泵汽轮机供油系统节能改造发表时间：2020-12-11T12:51:22.117Z 来源：《中国电业》2020年22期作者：杨二浩[导读] 伴随着我国经济的高速发展，使得在这样的经济环境背景下，出现了越来越多的环境问题，这样的问题受到了杨二浩陕西能源电力运营有限公司陕西省西安市 710016摘要：伴随着我国经济的高速发展，使得在这样的经济环境背景下，出现了越来越多的环境问题，这样的问题受到了人们的格外重视。
在发展的过程中，需要各行各业都基于保护环境的前提下，开展各项环境保护有关的工作，并在节能减排的方式下，进行各种指标的约束。
在本文的分析中，主要针对汽轮机及给水泵汽轮机供油系统，进行节能改造方面的研究。
关键字：汽轮机；给水泵汽轮机；供油系统；机能改造引言：在长期的发展过程中，由于环境方面的问题，使得人们越发的重视起发展过程中，对于环境所造成的严重影响。
因此我国在进行国家规划以及经济发展的过程中，对其节能减排进行约束性的指标制定，以此需要在节能的前提下，进行各项事业的推进。
为此，需要在汽轮机的使用过程中，主要针对其给水泵的使用方式，对其运行的情况进行系统的分析，进而可以有效的实现节能的效果。
1 节能减排方案设计1.1原厂房电能消耗问题分析在本文的分析过程中，以某市热电厂为例，在现阶段的社会发展当中，由于进行了产业上的结构性调整，为此该电厂在进行供热量方面，出现了逐年的下降，使得企业在经营过程中的经济收益也受到了严重的影响。
因此需要对厂房的一些设备进行相应改造。
其中由于厂房当中的机组，成为发电供热的主要设备仪器，但是由于长期的使用下，造成设备的供热量不足，以此就降低了机组的热电化能力，使得无法发挥出应用的经济价值。
并且，在该厂房的建设过程中，由于此采用了大管道的内热管网，使得对于单根管道而言，在设计的过程中有着较大的流通量，但是对于局部二的干线管道而言，其内部的流量相对较小。
在运行的过程中，供热的日夜温差较大，为此就使得在运行的过程中，会导致大管道当中，一旦运行了小流量，会出现疏水的较大损失，以此造成热网效率的低下。
汽轮机MEH系统概述
汽轮机MEH系统概述1 概述随着电站控制系统自动化水平的日益提高，原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉给水量的自动调节要求，因此，微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。
东方汽轮机厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统，简称MEH。
这是新一代控制系统，它是由我厂进行系统设计，采用西门子SIMATIC PCS7硬件，并且依照用户的要求装载应用软件，该系统可靠性好，操作简单灵活方便。
该MEH以高压抗燃油为工作介质，以电液伺服阀为液压接口设备，以高低压调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH控制系统，控制给水泵汽轮机的转速，满足用户的要求。
1－1 控制系统原理锅炉给水泵汽轮机用于驱动大型电站锅炉给水泵，满足锅炉给水的要求。
MEH控制原理图见8－14。
由我厂设计用于驱动锅炉给水泵汽轮机的蒸汽来自两路汽源：一路是由主锅炉来的锅炉新蒸汽或由启动锅炉来的蒸汽（即高压汽源），这一路蒸汽主要是在启机时使用；另一路是在运行时使用的蒸汽，是主汽轮机的中排抽汽（即抽汽汽源）。
第一路高压蒸汽经高压主汽阀和高压调节阀后进入汽轮机，第二路中排抽汽经低压主汽阀和低压调节阀进入汽轮机。
由于刚启动时主汽轮机的中排抽汽汽压很低，所以使用高压蒸汽。
当汽轮机正常运行时，中排汽压升高，能够满足给水泵正常运行的需要。
此时，高压调节阀慢慢的关闭，直到全关，仅仅依靠低压调节阀来调节汽轮机进汽。
机组在启动和正常运行过程中，通过测速板采集机组的转速，开关量通过开入板送到控制回路上，AS自动化系统将这些信号进行判断、分析、计算，再综合LVDT返回的信号，输出控制信号到伺服阀，通过伺服阀来改变调节阀的开度，控制进入给水泵汽轮机的蒸汽流量，改变汽轮机的转速。
当汽机转速变化时，它所控制的给水泵转速也随着变化，给水泵的出口流量变化，从而达到对锅炉给水流量的要求。
1 MEH控制系统有三种运行控制方式：a）手动方式，通过设定阀位开度直接控制阀门的开度，此为开环控制。
MEH控制系统说明1
给水泵汽轮机控制系统（MEH）设计及操作使用说明上海汽轮机有限公司2006.41. MEH具有控制二台给水泵汽轮机的能力，命名为A 机和B机的二台给水泵汽轮机均受该MEH控制，运行人员可在控制室操作操作员站上的CRT，实现对A，B二机的控制：正常运行时可以不使用键盘，用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作。
2. MEH的控制方式：MEH有三种控制方式，组成如下形式：·手动控制方式（MANUAL）·自动控制方式转速自动控制方式（SPEED AUTO）（AUTO）遥控（REMOTE）手动控制方式时运行人员通过OPERRATOR PANEL子画面上的手动增减软键直接改变MEH输出，是一种开环的控制方式；自动控制方式则通过主操作画面操作，改变转速设定值，对MEH输出进行闭环控制。
不管自动还是手动，转速自动控制还是遥控，相互切换均无扰动出现。
2.1 手动控制方式：手动控制方式主要通过CRT上的手动增减软键，操作控制MEH输出；首先在控制方式（CONTROL MODE）子画面中点击手动（MANUAL）键，可使MEH进入手动控制方式，再点击CRT主操作画面上OPERRATOR PANEL的按钮，弹出子画面，对“▫”“✓”键进行操作。
通过对“▫”“✓”两按钮的操作，直接改变MEH输出，控制低压调门及高压调门的开度，使汽机转速到达操作者要求值。
2.2 转速自动控制方式：当手动控制方式切到自动控制方式（SPEED AUTO）时，首先进入的是转速自动控制方式，进入这种控制方式后，运行人员可在目标值、速率值选择窗口上选取目标转速值及升降速率值，则转速设定将按所选取速率向目标转速接近，直到相等为止。
2.3 遥控方式:当进入遥控方式时,设定值将跟随外部信号,外部信号的变化将直接改变设定值。
对应外部输入信号4～20mA，设定值变化范围为3000～6000rpm，因此遥控方式的工作范围为3000～6000rpm。
300MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造
300MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造本文介绍了徐矿电厂1号机组给水泵密封水系统改为单级水封筒的技术改造实施方案，有效减少多级水封筒水平衡被破坏，机组真空系统不稳定，保证给水泵密封水回水畅通，避免了给水泵润滑油系统进水现象。
标签：给水泵；密封水；多级水封；单级水封1 徐矿电厂原给水泵密封水回水系统概述徐矿电厂1，2号机组为上海汽轮机有限公司引进美国西屋技术制造的300MW高温亚临界机组，每台机组共有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。
每台给水泵密封水回水分两路：第一路经多级水封筒回地沟或凝汽器；第二路回至前置泵入口处。
第一路在正常运行时密封水回水从多级水封回至凝汽器，在机组停运时真空破坏前或机组正常运行时真空系统异常时，由人工操作密封水倒至地沟。
徐矿电厂原设计多级水封是三级（如图1），机组运行正常运行时，有时会发生多级水封水平衡破坏，凝汽器真空下降现象，甚至串至给水泵轴承室内，造成给水泵轴承内油质乳化。
2 多级水封投入工作时易出现的问题（1）机组负荷波动大时，易出现水封筒进空气，凝汽器真空波动；（2）机组正常运行时，凝结水压力调整不当造成给水泵密封水压力低，密封水系统进空气；（3）启停机过程中，因密封水回水倒地沟不及时或未充分注水排空气，造成多级水封水平衡破坏。
3 典型事故原因分析及防范措施3.1 徐矿电厂#1机电动给水泵油中进水事件（1）事件经过。
2012年2月10日，化学化验班人员，对#1机电动给水泵工作油进行取样化验，化验结果为：外观透明，油中含有较大颗粒，含水量为痕量；期间汽机检修班组曾安排滤油。
2月17日09：58因炉侧故障，#1机组停运。
2月18日，化验班化验#1机电动给水泵润滑油时，发现外观混浊，且油中水分>100mg/l，之后维修部持续滤油4天；2月21日，油质化验结果为外观浑浊，水分>100mg/l。
因#1机组计划于2月22日启动，维修部于2月21日18：30对电泵润滑油进行全部更换。
MEH控制系统设计及操作使用说明
给水泵汽轮机控制系统（MEH）设计及操作使用说明上海汽轮机有限公司2003.41. MEH具有控制二台给水泵汽轮机的能力，命名为A 机和B机的二台给水泵汽轮机均受该MEH控制，运行人员可在控制室操作操作员站上的CRT，实现对A，B二机的控制：正常运行时可以不使用键盘，用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作。
2. MEH的控制方式：MEH有三种控制方式，组成如下形式：·手动控制方式（MANUAL）·自动控制方式转速自动控制方式（SPEED AUTO）（AUTO）遥控（REMOTE）手动控制方式时运行人员通过OPERRATOR PANEL子画面上的手动增减软键直接改变MEH输出，是一种开环的控制方式；自动控制方式则通过主操作画面操作，改变转速设定值，对MEH输出进行闭环控制。
不管自动还是手动，转速自动控制还是遥控，相互切换均无扰动出现。
2.1 手动控制方式：手动控制方式主要通过CRT上的手动增减软键，操作控制MEH输出；首先在控制方式（CONTROL MODE）子画面中点击手动（MANUAL）键，可使MEH进入手动控制方式，再点击CRT主操作画面上OPERRATOR PANEL的按钮，弹出子画面，对“▫”“✓”键进行操作。
通过对“▫”“✓”两按钮的操作，直接改变MEH输出，控制低压调门及高压调门的开度，使汽机转速到达操作者要求值。
2.2 转速自动控制方式：当手动控制方式切到自动控制方式（SPEED AUTO）时，首先进入的是转速自动控制方式，进入这种控制方式后，运行人员可在目标值、速率值选择窗口上选取目标转速值及升降速率值，则转速设定将按所选取速率向目标转速接近，直到相等为止。
2.3 遥控方式:当进入遥控方式时,设定值将跟随外部信号,外部信号的变化将直接改变设定值。
对应外部输入信号4～20mA，设定值变化范围为3000～6000rpm，因此遥控方式的工作范围为3000～6000rpm。
MEH设计说明
锅炉给水泵汽轮机控制系统MEH设计说明项目：中国大唐湘潭发电有限责任公司二期工程2X600MW超临界机组浙江汽轮成套技术开发有限公司2005. 10.一、概述本汽轮机T6761/62，T6763/64是为大唐湘潭发电有限责任公司二期工程2X600MW超临界机组设计的驱动半容量锅炉给水泵的汽轮机（也称小汽机）。
二台小汽机并联驱动二台 50% 容量锅炉给水泵配一台主机。
一台电动机驱动的 30% 容量给水泵作备用。
小汽机的主要技术参数：汽机型号 NK63/71/0汽机额定功率 8805 KW油源高压抗燃油额定转速 5260 r/min调速范围 3000 ～ 5900 r/min跳闸转速 6430 r/min盘车油涡轮小汽机为冷凝式汽轮机，工作蒸汽汽源来自主机四段抽汽，排汽进入专用冷凝器。
在主机低负荷运行时，主机的抽汽压力相应下降，当下降到一定程度时，切换调节汽阀引入来自再热器冷端的备用蒸汽汽源。
汽轮机配备有一高压主汽门（或称为速关阀），一高压调节汽阀HP（或称为管道调节阀）和一低压调节汽阀LP（或称为调节汽阀）。
图1-1为小机调节系统图。
汽源切换方式为再热器冷端外切换。
给水泵汽轮机控制系统MEH的主要任务是接受来自锅炉控制系统（CCS）的指令，通过运算，输出调门开度指令信号，通过控制给水泵汽轮机的转速来控制给水流量以满足锅炉给水的要求。
一套MEH 系统完成对一台发电机组二台小汽机（简称A、B机）的控制。
MEH系统包括配套的就地仪表、电子控制装置部分及液压伺服系统，系统油源采用高压抗燃油。
电子控制装置部分及液压伺服系统之间用电液伺服阀高压抗燃油系统接口。
本设计说明主要涉及给水泵汽轮机控制系统MEH的电子控制装置部分。
本小汽机MEH与DCS同采用美国ABB贝利公司/Symphony系统。
MEH系统配置如1-2图。
Symphony系统是一种广泛应用于工业控制过程特别是电站自动化的分散控制图1-1 调节系统图图1-1 MEH系统配置图系统。
MEH(小汽轮机电液控制)改造设计
与液位 的变化也为带有时滞 的正相关 。
２ 串行 策 略
由数学模型建立相应 的串行控制策略 ， 如下 图 ２ 。
因此可采用原有现场电气接线 与 Ｄ Ｃ Ｓ控制系统互联 ． 完
成 改造 设 计 现场控制接线图 ３
△ △
自
９尊 ９ ９ ９ 币９
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２ ０１ ３焦
山 东 工 业 技 术
第９ 期
ＭＥ Ｈ（ ｄ 、 汽轮机电液控制 ） 改造设计
杨传 龙 郭红玲 ２
（ １ ． 日照 钢铁 有 限公 司 ， 山东 日照 ２ ７ ６ ８ ０ ６ ； ２ ． 日照 市工 业学 校 ， 山东 日照 ２ ７ ６ ８ ０ ０ ）
【 摘 要】 论 文 通 过 对 电厂控 制 系统 的概 述 入 手 ， 系统 的 阐述 目前 较 为 先进 的分 散 控 制 系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 的一 个 应 用 实例 。基 本 实
现 小机 数字电液控制 （ ＭＥ Ｈ） 的手动 、 半 自动、 全 自动 可选择遥控 ， 增加 了安全和可靠性。由于采用了步进 电动机的闭环控制 ， 和
位、 温度 、 压力补偿等 ， 主控制 为阀门开度 。 本 厂选用常用磁电转速传感器 （ 转速信号变送为 ４ ￣ ２ ０ ｍＡ ）
．
图 １
电动机 的转速 与 Ｑ１ 的大小 成正相关 ，因此转 速的调整
和Ｌ ＷＧ Ｑ型涡轮流量传感器。 开环手动现场调节器。 步进电动机 控制阀门开度调节汽动给水泵 ． 新华 ＤＣ Ｓ 控制系统有 Ｄ Ｐ Ｕ冗余 和模人端子冗余 ． 工程师站有 Ｘ Ｄ Ｐ Ｓ 软件（ 可形象设计图案控制
某300MW直冷机组电动给水泵改造方案浅析
某300MW直冷机组电动给水泵改造方案浅析摘要：力发电机组年利用小时日益下降，提高机组部分负荷性能有显著经济、环境和社会效益。
本文以某300MW亚临界燃煤直接空冷机组电动给水泵改造为例，浅析当前两种主流电动给水泵改造方案，并在本工程边界条件下对两种改造方案的经济性进行分析，为今后类似改造提供参考。
1 工程相关配置某300MW亚临界燃煤直接空冷机组，锅炉为亚临界汽包炉，最大连续蒸发量1064t/h，最低稳燃负荷35%BMCR。
汽轮机参数为16.67Mpa（a）/538℃/538℃。
每台机组配3x50%容量电动液力耦合器调速给水泵，两运一备。
表1-1 电动给水泵组参数增速型液力耦合器调速主要由两部分组成：增速齿轮，把电动机的额定转速升高至给水泵额定转速；调速系统，主要包含泵轮、涡轮和循环油系统，通过勺管调节循环油，改变内部的充油量，调节涡轮转数，实现输出转速的无级调速。
2 2016年度机组各负荷运行小时该机组为坑口调峰机组，机组长期低负荷运行，2016年度70%及以上负荷运行时间仅占总运行时间11.5%，全厂负荷率54.55%。
各负荷运行小时统计如下：表2-1 2016年机组各负荷运行小时统计表3 改造原因浅析《大中型火力发电厂设计规范》规定，“给水泵出口总流量应满足供给其所连接锅炉的最大给水消耗量要求。
汽包锅炉宜为锅炉最大连续蒸发量的110%。
给水泵入口的总流量应加上供再热蒸汽调温用的从泵的中间级抽出的流量。
”液力耦合器按给水泵最大流量配套。
VWO工况给水泵出口流量1064t/h；THA工况给水泵出口流量932t/h；75%THA工况给水泵出口流量679t/h；50%THA工况给水泵出口流量454t/h。
每台给水泵额定流量为562t/h，两台泵额定给水流量约为锅炉最大连续蒸发量（1064t/h）的1.056倍，约为THA工况（967t/h）的1.16倍。
即使在THA工况下，给水泵液力耦合器已偏离额定工况约16%，效率明显降低。
给水泵汽轮机MEH系统改造方案
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH）给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH）1.0 概述随着电网容量的增大，大型机组的日益增多，为提高电站的热效率，节约能源，一般均采用变速汽轮机驱动锅炉给水泵，以满足锅炉给水的要求。
驱动给水泵汽轮机调节系统是电厂自动控制系统的重要组成部分，原液压型调节系统结构复杂，操作繁琐，维护困难，已不能满足大机组锅炉给水自动调节的要求，部分机组虽然已经采用电液调节系统，但是由于电液转换器设备老化及技术落后，无法满足机组稳定运行的要求，为提高机组自动化水平，进一步提高机组运行效率，对给水泵汽轮机调节系统的MEH改造已是机组自动化改造的必要内容之一。
目前实施改造的方案有：透平油电液调节系统和高压抗燃油电液调节系统。
透平油电液调节系统的结构相对简单，运行维护相对方便，对环境的污染小。
高压抗燃油电液调节系统结构复杂，运行维护费用高，油液对环境有污染，其特点是，对于大型机组，MEH采用高压抗燃油系统可以和主机共用EH油源。
无论是透平油电液调节系统还是高压抗燃油电液调节系统，电液转换装置是电液调节系统的关键部件，通常的电液转换装置易受油质污染，对油质的要求相对较高，已是电液调节系统安全可靠运行的薄弱环节。
REXA 执行器电液调节（MEH）系统，采用REXA执行器作为电液转换装置。
该方案适用透平油液压调节系统和高压抗燃油调节系统的MEH改造。
该系统已经成功应用在多台机组上，因其具有高效、稳定、经济、环保等性能而受到广大用户的好评。
2.0 MEH系统功能2.1 控制功能（1）锅炉给水流量控制：接受锅炉给水自动控制系统指令，进行转速自动控制，以满足锅炉给水要求；（2）机组转速控制：启动升速控制、机组正常运行转速控制；（3）保护功能：超速保护功能、机组保护功能；（4）试验功能：超速保护试验，汽门严密性试验；（5）运行参数的显示、诊断、报警功能；（6）仿真试验功能：系统功能调试、操作培训的离线仿真试验。
热控给水泵汽轮机MEH
热控给水泵汽轮机MEH&METS技术标准
10.1 范围
本标准规定了MEH&METS系统设备参数、运行参数、零部件清册等相关的技术标准。
本标准适用于MEH&METS系统设备技术管理工作。
10.2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《云南镇雄电厂MEH&METS设计操作说明书》
10.3 概述
MEH具有控制二台给水泵汽轮机的能力，命名为A机和B机的二台给水泵汽轮机均受MEH 控制，运行人员可在控制室操作操作员站上的CRT，实现对A、B二机的控制。
正常运行时可以使用键盘，鼠标对CRT画面上的按键进行操作。
10.4 设备参数
表1 MEH&MET系统设备参数
10.5 运行参数
表2 MEH&MET系统运行参数
10.6 检修参数
表3 MEH&MET系统检修参数
10.7 零部件清册
表4 MEH&MET系统零部件清册。
浅谈给水泵汽轮机电液控制MEH系统分析
浅谈给水泵汽轮机电液控制MEH系统分析发布时间：2021-11-05T05:02:34.243Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第13期作者：李国春[导读] 本文主要针对 MEH系统概述、给水泵汽轮机控制系统的组成及原理、MEH转速控制原理、给水泵汽轮机控制操作等进行了概述。
大唐绥化热电有限公司黑龙江绥化 152000摘要：本文主要针对 MEH系统概述、给水泵汽轮机控制系统的组成及原理、MEH转速控制原理、给水泵汽轮机控制操作等进行了概述。
关键词：MEH；给水泵；电液控制1 MEH系统概述发电机组运行时，锅炉给水流量的波动会对机组负荷、主蒸汽压力和温度、蒸汽流量等重要参数产生影响。
锅炉给水量的控制成为控制锅炉出口主蒸汽温度的一个重要手段。
某电厂2×660MW超超临界燃煤机组每台机组配置1台100%容量汽动给水泵来控制给水流量，一台40%容量电动给水泵作为启动及带低负荷时控制给水流量。
汽动给水泵组的前置泵由独立的电动机驱动。
电动给水泵组的给水前置泵由同一台电动机驱动。
2给水泵汽轮机控制系统的组成及原理2.1控制系统2.1.1数字式电液调节系统MEHMEH的核心是在设计运行范围内能满足系统要求的转速调节回路，调节器能接受来自锅炉给水控制系统的4～20mA的信号，能够单机或并列运行。
MEH还包括转速设定值、升速率、限值设定，阀门切换、试验，汽机的超速试验等。
2.1.2给水泵汽轮机联锁保护系统ETS包括汽轮机的超速保护，轴承温度高、油压、真空度低等联锁保护。
2.1.3给水泵汽轮机的监控仪表系统TSI给水泵汽轮机的振动、位移、偏心检测及联锁。
2.1.4在DCS中完成的带联锁的电动盘车，油系统交流主、辅油泵和直流事故油泵的控制，输油泵及油箱液位、温度、油雾抽吸风机的控制等。
2.1.5MEH系统硬件配置：（1）现场控制站，控制站以柜结构形式出现。
在现场控制站柜内包括通讯、控制、I/O通道、电源等模件，是MEH系统实现过程控制的主要现场设备。
MEH系统讲义
操作员站 （与DEH公用）
X DP S400 XDP S 400
工程师站 （与DEH公用）
实时数据高速公路
MEH 操作盘
分散处 理单元
手动状态 阀门开度
I/O控制总线
手动按钮 增减按钮 VCC 阀门驱动 DI 开关量输入 DO 开关量输出 LC 回路控制 MCP 转速测量
阀门驱动
阀位反馈
工作推力瓦块 非工作推力瓦块
A&D AS CS2
轴向位移的危害
轴向位移过大的危害： 轴向位移过大的危害：
推力瓦块上浇有乌金。 推力瓦块上浇有乌金。 正常运行时，推力瓦块与推力盘之间具有油膜， 正常运行时，推力瓦块与推力盘之间具有油膜，承载推力 如果汽轮机轴向推力增大，使推力轴承过负荷， 如果汽轮机轴向推力增大，使推力轴承过负荷，将破坏油膜 ， 推力瓦块与推力盘之间产生干摩擦，造成乌金熔化。 推力瓦块与推力盘之间产生干摩擦，造成乌金熔化。 汽轮机转子沿轴向移动， 汽轮机转子沿轴向移动，转动部件与静止部件发生摩擦甚至 碰撞， 碰撞，造成严重机械事故
A&D AS CS2
ETS驱动回路 ETS驱动回路
PWR 1A 1B 1A 1B 1A 1B PWR 2A 2B PWR LP-2 LBO-2 超速保护 板 LR LV-2 OS-2 TB-2 RM-2 R 20-1 AST 20-3 AST 1A 1B C R C R C 2B 2A 20-2 AST 20-4 AST 110VAC #2 2A 2B 2A 2B
阀门开关状态
阀门试验、状态
控制方式 锅炉给水状态 MEH转速参考 锅炉给水指令
锅炉给水状态
A&D AS CS2
MEH系统两种配置方案 MEH系统两种配置方案
渤海 MEH 设计说明-TGQ06-8-1
渤海电厂MEH渤海电厂2*300MW工程给水泵汽轮机控制MEH 设计说明2014年9月1日渤海电厂MEH目录1、系统配置/组成2、操作员站3、设计原则4、控制功能描述5、系统启动及操作6、操作指导渤海电厂MEH1 系统配置/组成华润渤海2×300MW机组给水泵汽轮机控制系统均采用了ABB贝利公司的Symphony Plus系统，实现了DCS一体化，MEH是一体化DCS的一个组成部分，是机组控制环路上的一个节点。
MEH的功能模件组成一个过程控制单元（PCU），它在控制环路上的代号为PCU180（MEHA），渤海电厂MEH由一个柜子组成。
系统分为三种控制运行方式：手动控制方式、自动控制方式和锅炉控制方式，A机控制功能由一对互为冗余的控制器（HPC）和相应的功能子模件完成，B机同样。
人机接口（操作员站）是DELL高性能通用个人计算机，它通过PNI接入控制环路。
操作员站的工作环境为英文版Microsoft Windows 7 ＋ S+ operation 2.0。
渤海电厂MEH，A小机共配置了15块功能子模件， 2块为冗余的控制器。
B渤海电厂MEH2 操作员站渤海电厂MEH操作员站为S+ OPERATION，是基于Windows 7环境下的人机系统（HIS），具有操作方便、界面友好的特点。
由于S+ OPERATION运行在Windows环境下，硬件平台为高性能通用PC兼容机，有利于运行人员在短时间内熟悉和掌握。
运行人员通过操作员站实现对汽轮机的控制。
针对渤海电厂MEH的特点，设计了7幅画面，包括总貌、A,B小机自动控制，超速试验，阀门校验， ETS首出信息等，不仅为运行人员提供了操作手段，还可以通过画面监视汽轮机的运行状态。
画面名称：小机总貌画面名称：BH_MEH_OVERVIEW该画面显示了MEH许多重要的参数，如转速、各蒸汽阀门开度/状态等，还有MEH控制超速试验投/切状态、操作方式、汽机状态。
华能上安电厂300 MW机组给水泵汽轮机控制系统的改造开发及应用
华能上安电厂300 MW机组给水泵汽轮机控制系统的改造开发及应用景效国;张建军;张伟;刘伟;刘玉杰;郄彦明;刘庆红;李素芳;陈勇【期刊名称】《热力发电》【年(卷),期】2000(000)005【摘要】介绍华能上安电厂1号机组给水泵汽轮机控制系统(MEH)改造背景、系统配置、主要功能及其软件结构.实践表明,采用INFI90硬件对GE 公司的给水泵汽轮机控制系统进行改造,能够提高机组运行经济性和自动化水平,为同类型机组MEH改造提供了经验.【总页数】2页(P41-42)【作者】景效国;张建军;张伟;刘伟;刘玉杰;郄彦明;刘庆红;李素芳;陈勇【作者单位】国家电力公司热工研究院,西安,710032;国家电力公司热工研究院,西安,710032;国家电力公司热工研究院,西安,710032;国家电力公司热工研究院,西安,710032;华能上安发电厂,河北井陉,050310;华能上安发电厂,河北井陉,050310;华能上安发电厂,河北井陉,050310;华能上安发电厂,河北井陉,050310;华能上安发电厂,河北井陉,050310【正文语种】中文【中图分类】TM61【相关文献】1.广州珠江电厂300 MW机组分散控制系统一体化改造的经验 [J], 郑建平2.湛江发电厂一期2×300MW机组给水泵汽轮机保护系统的换型改造及完善 [J], 庞继清;黄康强;梁中荣3.铁岭发电厂300MW机组DCS改造及协调控制系统投入 [J], 韩庆民;刘双宝;王迎东4.铁岭电厂300MW机组给煤机控制系统改造 [J], 杨庆柏;韩希昌5.华能上安电厂2×350MW机组2号机给水泵汽轮机电液调节控制系统改造 [J], 张伟;倪申;景效国;李轶因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
MEH操作说明
国投钦州电厂2×600MW机组给水泵汽轮机MEH技术资料浙江汽轮成套技术开发有限公司2007-2-10目录1.MEH操作说明。
2.MEH控制柜的摸件布置示意图。
3.MEH控制柜的摸件接线示意图。
4.MEH信号传递图。
5.MEH控制SAMA图。
给水泵汽轮机调速系统MEH操作说明一、概述本项目MEH采用西屋公司OVATION控制系统的硬件和软件,专门配合杭州汽轮动力集团股份有限公司所产的汽轮机,以微处理器为基础的冗余的数字式转速调节器。
二、控制原理MEH接受三个转速探头检测的汽轮机转速信号(频率信号),与内部设定值比较,经转速PID放大器作用后,输出两路操纵信号。
一路信号通过油动机1910控制低压调阀(0801)开度;另一路号通过油动机1911控制高压调阀(0841)开度。
两个调阀共同作用调节进汽量,调整汽机出力,使汽轮机稳定在设定值。
MEH控制速关阀的开启并参与控制关闭。
MEH也接受来自DCS的转速遥控信号(4～20mA ), 以使汽轮机满足工艺流程的需要(4mA对应下限转速3000RPM,20mA对应上限转速6000RPM)。
MEH输出一个实际转速信号(4～20mA )用作中控指示。
三、操作界面说明OVATION菜单主菜单栏主信息栏状态栏阀位显示栏转速通道栏转速显示栏转速内部控制栏转速设定栏自动状态栏其它控制区转速趋势图图1如图所示,MEH操作界面包含以下功能区:四、操作规程1、静态调整注意:为保证机组和人身安全,作静态整定时, 确保机组已跳闸，蒸汽是被隔离的。
静态整定的目的是整定速关阀，高压调阀,低压调阀：1）由MEH强制“开”指令给速关阀，通过调整速关油电磁阀和启动油电磁阀的通电时间来调整速关阀的开启速度。
定位速关阀“开”、“关”行程开关。
整定速关阀行程变送器的零位和满量程。
2）由MEH强制指令高压调阀开度，调整VP卡，整定高压调阀行程变送器的零位和满量程，调整高压调阀的开启速度。
MEH小汽轮机电液控制改造设计
MEH小汽轮机电液控制改造设计【摘要】论文通过对电厂控制系统的概述入手，系统的阐述目前较为先进的分散控制系统（DCS）的一个应用实例。
基本实现小机数字电液控制（MEH）的手动、半自动、全自动可选择遥控，增加了安全和可靠性。
由于采用了步进电动机的闭环控制，和PID双重整定，更加提高了系统调节的准确性。
【关键词】分散控制系统；DCS；小机电液控制；MEH；ETSMEH是指在锅炉给水泵中采用汽动给水泵的自动调节系统，由于用小汽轮机作为原动机去拖动给水泵，实现电厂的节能降耗，许多电厂正在进行MEH改造。
但目前所在热电厂的小机只能现场手动、半自动控制，因此要设计一改造方案来实现远程自动控制功能：1）远程手动控制；2）远程自动控制；3）远方自动/手动打闸；4）超速遮断保护（ETS）。
1 建模2 串行策略控制效果分析：由于采用了副回路，改善了被控过程的动态特性，副回路调节不必追求太高的超调量，所以采用了PI调节，副回路采用较大比例系数时，工作频率高，对进入副回路的干扰有很强的克服能力，对负荷或操作条件的强烈变化有较强的适应能力。
3 PID 整定4 电气自动化远程实现测控量与传感器变送器的选择：被测量有转速、流量、液位、温度、压力补偿等，主控制为阀门开度。
本厂选用常用磁电转速传感器（转速信号变送为4～20mA）和LWGQ型涡轮流量传感器，开环手动现场调节器，步进电动机控制阀门开度调节汽动给水泵，新华DCS控制系统有DPU冗余和模入端子冗余，工程师站有XDPS软件（可形象设计图案控制组态）。
经过改造后的MEH基本实现了程控/就地控制。
远程手动良好，但由于PID 整定后，及工况迁移等原因，使用一段时间后，存在自控偏差较大现象。
常见故障如阀门振动大，过灵敏，或关闭不严之状，所以需必要的参数重整定；还有人为操作顺序不合理造成的连锁保护，需要将投入、保护信号复位后，方可继续使用。
【参考文献】[1]吴勤勤.控制仪表及装置[M].化学工业出版社，2002.[2]侯志林.过程控制与自动化仪表[M].兵器工业出版社，1989.[3][日]吉野新治.电厂技术[M].中国计量出版社，1993.[4]王庆有.光电技术[M].电子工业出版社，2005.。
汽动给水泵控制及保护系统升级改造
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.30.001汽动给水泵控制及保护系统升级改造田林林（华电滕州新源热电有限公司 山东滕州 277599）摘 要：随着电厂机组安全稳定运行要求和意识的不断增强，机组中重要辅机设备的地位也随之攀升，重要辅机控制、保护系统的可靠性也得到了越来越多的关注。
本文对某公司三、四号机组（315MW机组）小汽轮机的控制系统(MEH)及保护系统(METS)的升级改造过程进行了实例分析，并通过改造前状态、设计原则及改造方案的分析来说明小机控制系统改造的必要性，也希望能为其他单位类似配置的机组的升级改造提供参考。
关键词：小汽轮机 MEH METS DCS 汽动给水泵中图分类号：TK284 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)10(c)-0001-021 引言1.1 MEH柜24V电源故障导致A、B小机工作不正常2014年11月15日，#4机组A、B小机调门动作异常，A小机调门突然关闭，B小机调门突然全开，两小机速关阀均处于打开状态。
A小机转速低于2900r/m i n，电泵联启，R B 发出，机组快速减负荷。
热工进行处理检查A、B小机控制系统，经过检查发现，A小机调门关闭原因为A、B小机柜内24V电源异常，小机挂闸信号扫描不到，MEH控制系统误发小机跳闸信号，调门逻辑清零，小机调门关闭。
调阅报警历史记录，A小机速关阀已开信号、速关油压建立信号、小机挂闸信号均丢失，小机调门端子板电源检测电压低信号报警发出，以上信号均存在不到1s即恢复正常。
B小机调门开启原因为调门逻辑清零后，由于小机阀门控制卡和伺服卡均存在一定程度零偏，小机调门反向开启到全开，报警信息与A小机一致。
根据A、B小机共同现象和报警信息确认，本次小机异常原因是小机控制柜内24V电源供电系统出现异常导致。
1.2 METS柜继电器座故障导致A、B小机的PLC工作电源失去2014年12月14日下午，四号机组B T G盘上的声光报警光字牌“M E T S电源故障”报警发出。
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给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH）给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH）1.0 概述随着电网容量的增大，大型机组的日益增多，为提高电站的热效率，节约能源，一般均采用变速汽轮机驱动锅炉给水泵，以满足锅炉给水的要求。
驱动给水泵汽轮机调节系统是电厂自动控制系统的重要组成部分，原液压型调节系统结构复杂，操作繁琐，维护困难，已不能满足大机组锅炉给水自动调节的要求，部分机组虽然已经采用电液调节系统，但是由于电液转换器设备老化及技术落后，无法满足机组稳定运行的要求，为提高机组自动化水平，进一步提高机组运行效率，对给水泵汽轮机调节系统的MEH改造已是机组自动化改造的必要内容之一。
目前实施改造的方案有：透平油电液调节系统和高压抗燃油电液调节系统。
透平油电液调节系统的结构相对简单，运行维护相对方便，对环境的污染小。
高压抗燃油电液调节系统结构复杂，运行维护费用高，油液对环境有污染，其特点是，对于大型机组，MEH采用高压抗燃油系统可以和主机共用EH油源。
无论是透平油电液调节系统还是高压抗燃油电液调节系统，电液转换装置是电液调节系统的关键部件，通常的电液转换装置易受油质污染，对油质的要求相对较高，已是电液调节系统安全可靠运行的薄弱环节。
REXA 执行器电液调节（MEH）系统，采用REXA执行器作为电液转换装置。
该方案适用透平油液压调节系统和高压抗燃油调节系统的MEH改造。
该系统已经成功应用在多台机组上，因其具有高效、稳定、经济、环保等性能而受到广大用户的好评。
2.0 MEH系统功能2.1 控制功能（1）锅炉给水流量控制：接受锅炉给水自动控制系统指令，进行转速自动控制，以满足锅炉给水要求；（2）机组转速控制：启动升速控制、机组正常运行转速控制；（3）保护功能：超速保护功能、机组保护功能；（4）试验功能：超速保护试验，汽门严密性试验；（5）运行参数的显示、诊断、报警功能；（6）仿真试验功能：系统功能调试、操作培训的离线仿真试验。
2.2 操作方式（1）机组起动自动升速方式：根据设定的机组起动曲线（冷态、半热态、热态）自动完成起动、升速至低限转速全过程。
也可人为干预；（2）自动方式：接受CCS控制指令，自动控制机组转速，实现锅炉给水自动控制；（3）操作员自动方式：按照运行人员设定的目标值和变化率，实现转速闭环运行控制；(4) 阀位控制方式：运行人员通过操作画面控制调速汽门，对机组转速施开环运行控制；（5）后备控制方式：在控制系统出现故障必须退出运行等非常工况下，运行人员可通过后备操作远方控制REXA执行器，对机组转速实施开环控制。
2.3 机组起动运行方式（1）机组起动：采用自动升速方式或操作员自动方式，将汽轮机和给水泵升速至变速范围的低限转速，接带给水泵再循环局部负荷运行；（2）机组运行：当给水泵并入给水系统后，可自动转入自动方式或操作员自动方式，接带至额定负荷；（3）当转速控制回路故障，可自动转入阀位控制方式；当MEH系统故障必须退出的情况下，可采用后备控制方式，改变机组转速，调节给水流量；（4）机组一般配备两台汽动给水泵和一台电动给水泵，每台容量均为50%锅炉额定给水流量。
正常运行由两台汽动给水泵向锅炉供水，电动给水泵作备用（5）驱动给水泵汽轮机，低负荷（一般小于25%额定负荷）时由主蒸汽供汽；高负荷（一般大于40%额定负荷）时由主汽轮机抽汽供汽，一般由一只油动机内切换的配汽方式实现，也有采用两只油动机独立配汽机构，分别控制高、低压供汽方式；在25%~40%额定负荷范围内高、低压同时供汽。
2.4 性能指标转速调节范围：10%~110%额定转速；转速控制精度：≯±0.1%额定转速；转速定值精度：≯±0.1%额定转速；系统静态特性：系统迟缓率≯0.1%；系统动态特性：实际转速跟踪转速定植瞬态差值≯0.2%额定转速。
3.0 MEH系统组成给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统由控制系统、液压系统和保护系统组成。
3.1 控制系统（1）可采用与机组一致的分散控制系统控制器；（2）可采用独立的MEH系统控制器；（3）按电力行业标准，根据机组的具体要求，进行系统硬件配置和控制逻辑组态。
（4）已采用的分散控制系统控制器有：龙源正合；新华XDPS-400；日立HIACS-3000、HIACS-5000；西屋OV ATION；和利时MACS-Ⅱ、MACS-III、FOCS；FOXBORO I/A’S等。
电阻50用户终端（编程与监控）图1 给水泵汽轮机REXA 执行器MEH 系统控制系统结构3.2液压系统为提高转换装置的抗污染能力，进一步简化系统结构，采用了无需外供控制油源、大力矩输出的REXA 执行器作为转换装置、杠杆反馈的力驱动执行机构。
3.2.1 REXA 执行器根据单侧进油和双侧进油油动机的结构特点，综合保护系统的考特点，提出了两种改造型式。
3.2.2.1方案一结构原理图见图1，适用于单侧进油结构型式的油动机改造。
3.2.1 .1结构杠杆一端与REXA执行器联接，杠杆另一端通过滑动铰链与油动机活塞杆相连，在近于REXA执行器侧，杠杆通过铰链与错油门滑阀控制连杆联接，并直接压在错油门滑阀上，错油门滑阀下为压力油。
保护油通过OPC电磁阀控制OPC过渡阀，进而实现OPC功能。
在油动机上腔油路中设置节流孔，减少OPC动作和停机过程中对系统油压的影响。
OPC电磁阀、OPC过渡阀与错油门集成设计。
3.2.1.2 工作原理（1）调节控制加负荷过程：REXA执行器接受MEH控制信号向上动作，杠杆以油动机活塞杆为支点，带动控制连杆向上移动，错油门滑阀在其下部高压油的作用下跟随上移偏离中间位置，使油动机在压力油的作用下向开启方向位移，控制调速汽门，在油动机向下动作的过程中，杠杆以REXA执行器为支点，带动控制连杆下移，使错油门滑阀回中，完成加负荷过程。
减负荷过程与加负荷过程相反。
（2）机组甩负荷OPC电磁阀动作，通过OPC过渡阀将油动机上腔油迅速接通回油，油动机在弹簧作用下，快速关闭，抑制机组转速的过渡飞升。
（3）机组停机过程通过保护系统，保护油压消失（OPC电磁阀同时动作），通过OPC过渡阀将油动机上腔油迅速接通回油，油动机在弹簧作用下，快速关闭，实现停机。
3.2.1.3 特点通过OPC电磁阀和OPC过渡阀结构，可实现OPC控制功能；控制OPC过渡阀为保护油，因此可实现停机保护功能,可顺利实现关闭调速汽门的快速关闭。
3.2.2 方案二结构原理图见图2，适用于双侧进油结构型式的油动机改造。
杠杆一端与REXA执行器联接，杠杆另一端通过滑动铰链与油动机活塞杆相连，在近于REXA执行器侧，杠杆通过铰链与错油门滑阀控制连杆联接，并直接压在错油门滑阀上，错油门滑阀下为OPC控制油。
保护油通过OPC电磁阀控制OPC过渡阀，通过控制OPC控制油来控制错油门，进而实现OPC功能。
在油动机上、下腔油路中设置节流孔，减少OPC 动作和停机过程中对系统油压的影响。
OPC电磁阀、OPC过渡阀与错油门集成设计。
3.2.2.2 工作原理（1）调节控制加负荷过程：REXA执行器接受MEH控制信号向上动作，杠杆以油动机活塞杆为支点，带动控制连杆向上移动，错油门滑阀在其下部高压油的作用下跟随上移偏离中间位置，使油动机在压力油的作用下向开启方向位移，控制调速汽门，在油动机向下动作的过程中，杠杆以REXA执行器为支点，带动控制连杆下移，使错油门滑阀回中，完成加负荷过程。
减负荷过程与加负荷过程相反。
（2）机组甩负荷OPC电磁阀动作，通过OPC过渡阀泄放OPC控制油，油动机错油门在上部油压作用下迅速下移，压力油进入油动机下腔，上腔油迅速接通回油，油动机快速关闭，抑制机组转速的过渡飞升。
（3）机组停机过程通过保护系统，保护油压消失（OPC电磁阀同时动作），通过OPC过渡阀泄放OPC控制油，油动机错油门在上部油压作用下迅速下移，压力油进入油动机下腔，上腔油迅速接通回油，油动机快速关闭，实现停机。
3.2.3 特点通过OPC电磁阀和OPC过渡阀结构，可实现OPC控制功能；控制OPC过渡阀为保护油，因此可实现停机保护功能，可顺利实现关闭调速汽门的快速关闭。
4.0 MEH系统特点传统的以电液伺服阀为转换装置组成的伺服系统，伺服阀将电气信号转换为液压输出，驱动调节汽阀完成调节过程。
通常采用的伺服阀易受油质污染，对油质的要求相对较高，已是系统运行可靠性的薄弱环节。
REXA执行器MEH系统以自容式执行器为转换装置，将电气信号转换为大力矩输出，通过力驱动执行机构，驱动调节汽阀完成调节过程，是一种新型伺服系统。
与传统的以电液伺服阀为转换装置组成的伺服系统比较，该系统具有如下特点：（1）系统结构简单、改造工作量小，安装、调试、维护方便；（2）转换装置无需外供控制油源，无需油净化装置，简化了系统结构；（3）由于为刚性反馈结构，系统定位精度高, 定位精度不受机械磨擦、油压、油质的影响；（4）采用力驱动执行机构、机械力传递控制信号，为刚性结构的力平衡系统，使系统具有较高的抗油源干扰能力和稳定性；（5）提高了油动机错油门的跟踪力，利于防止滑阀卡涩，进而提高系统的可靠性；（6）采用4~20mA标准控制信号，无需功率放大环节，易于接受任何控制系统的控制信号；（7）可实现REXA执行器的在线维修或更换；（8）当MEH控制器故障或控制系统失电时，具有自动保位功能，保持阀位不变，因而在控制系统故障工况下，运行人员可通过后备操作远方控制或就地手操控制REXA执行器，对给泵汽轮机转速实施开环控制。
附图1 给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统189附图3 给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统310。