固定床催化反应器的应用

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化学工程中的反应器选择

化学工程中的反应器选择反应器是化学工程中不可或缺的设备，用于进行化学反应和生产化学产品。

在化学工程设计中，选择适合的反应器类型对于反应效率、产量和产品质量至关重要。

本文将介绍几种常见的反应器类型及其适用情况，帮助读者在化学工程中做出明智的反应器选择。

一、批式反应器批式反应器是最简单、最常见的反应器类型之一。

它适用于小规模生产、实验室研究以及不需要连续运作的反应过程。

批式反应器的工作原理是将反应物一次性放入反应器中，进行反应后收集产物。

由于反应物在反应过程中减少，反应速率会逐渐降低。

批式反应器的优点是灵活性高，可以适应多种反应条件和反应物。

此外，批式反应器的设计相对简单，成本较低。

然而，批式反应器的劣势在于产能有限，操作时间较长，不适合大规模生产。

二、连续流动反应器连续流动反应器是将反应物以连续流动的方式加入反应器中，产物也以连续流动的方式从反应器中取出的反应器类型。

连续流动反应器适用于需要持续反应、高产率和高纯度产品的生产过程。

在连续流动反应器中，反应物的浓度可以更好地控制，反应条件也更稳定。

连续流动反应器的优点是生产能力强，可通过调整流速和反应时间来控制产量。

此外，连续流动反应器对于热量和质量传递较好，反应效率较高。

然而，连续流动反应器的设计和操作相对复杂，需要更高的设备投资。

三、搅拌式反应器搅拌式反应器是在反应物中使用机械搅拌器以提高混合效果的反应器类型。

搅拌式反应器适用于需要均匀混合反应物、提高传质速率的反应过程。

搅拌式反应器通常使用罐式反应器或管式反应器。

搅拌式反应器的优点是混合效果好，反应均匀。

此外，它适用于多相反应和固液反应，并且对于控制反应温度有较好的性能。

然而，搅拌式反应器的劣势在于能耗较高，同时对于粘稠液体和纤维状物料的反应较为困难。

四、固定床反应器固定床反应器是将催化剂装填在固定床中进行反应的反应器类型。

固定床反应器适用于需要高催化活性、选择性和长寿命的反应过程。

固定床反应器通常使用管式反应器或者多孔载体。

固定床反应器名词解释

固定床反应器1. 定义固定床反应器是一种常见的化学反应器，用于进行气体相或液体相的催化反应。

它由一个固定的反应床和进料和出料设备组成。

在固定床反应器中，催化剂通常以颗粒或块状填充在反应床中，进料通过固定床内流动，与催化剂发生反应，并最终得到产品。

2. 结构固定床反应器通常由以下几个主要部分组成：•反应器壳体：通常由金属或合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受高温高压下的工作条件。

•反应床：位于壳体内部，用于填充催化剂和提供充分的接触面积。

催化剂可以是颗粒状、块状或其他形式。

•进料装置：用于将原料引入反应床中。

通常包括进料管道、阀门和喷嘴等。

•出料装置：用于将产物从反应床中取出。

通常包括出料管道、阀门和收集装置等。

•加热或冷却装置：用于控制反应器的温度，以保持反应的适宜条件。

•压力控制装置：用于控制反应器内部的压力，以保证安全运行。

3. 工作原理固定床反应器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.进料：原料通过进料装置引入反应床中。

进料可以是气体相、液体相或两相混合物。

2.反应：进料与催化剂在反应床中接触，发生化学反应。

催化剂提供了活性位点，促进了反应的进行。

3.产物生成：经过一定时间的反应，原料转化为产物。

产物随着流体经过固定床而逐渐形成。

4.出料：产物通过出料装置从固定床中取出，并送入下游处理单元进行分离和纯化。

5.催化剂再生：在一些催化反应中，催化剂会逐渐失活。

此时需要对催化剂进行再生或更换。

4. 特点和优势固定床反应器具有以下特点和优势：•高效性：由于固定床中填充了催化剂，反应物与催化剂之间的接触面积大，反应效率高。

•稳定性：固定床反应器在运行过程中，催化剂相对稳定地停留在床层中，不易流失和损坏。

•可控性：通过控制进料速率、温度和压力等参数，可以实现对反应过程的精确控制。

•适用性广：固定床反应器适用于多种气相和液相反应，可用于生产各种化学品和燃料等。

5. 应用领域固定床反应器广泛应用于工业生产和实验室研究中。

固定床反应器的日常运行与操作

优化效果
通过优化固定床反应器的操作和催化剂性能，该机构在化学反应研究和催化剂开发方面取得了重要突破，为相关领域的发展提供了有力支持。
THANKS
感谢观看
VS
操作员需要通过控制加热和冷却介质流量来调节反应器的温度。在启动反应器前，需要预热至适宜的温度，避免因温度过低导致催化剂失活或因温度过高导致催化剂烧结。同时，需要密切关注温度变化，防止因温度过高或过低对反应结果产生不利影响。
压力调节
压力对固定床反应器的操作具有重要影响，压力波动可能导致催化剂失活或机械故障。
工作原理
在固定床反应器中，反应物料通过催化剂床层进行化学反应。催化剂固定在反应器内，不随物料一起流动。反应过程中，温度和压力等条件可控制，以获得最佳的反应效果。
流程
固定床反应器的操作流程包括进料、反应、出料等步骤。进料前需对催化剂进行活化或预处理，出料后通常还需进行后处理或分离操作。根据不同的化学反应和工艺要求，固定床反应器的操作参数和流程会有所不同。
03
固定床反应器的操作技巧
进料控制
控制进料流量是固定床反应器操作的关键，流量过快或过慢都可能影响反应效果。
操作员需要根据反应需求，通过调节进料泵的转速或阀门的开度，保持稳定的进料流量。同时，需要定期检查进料管线是否堵塞或泄漏，确保进料流量稳定且符合工艺要求。
温度调节
温度是化学反应的重要参数，对固定床反应器的温度进行精确控制至关重要。
优化换热系统
改进换热器设计，提高换热效率，降低热量损失。
能耗监测与控制
实时监测能耗数据，通过智能控制技术优化能耗，降低运行成本。
安全性能提升
安全防护措施
01
安装安全阀、防爆膜等安全设施，预防超压、过热等危险情况。

固定床反应器的详细介绍

固定床反应器的详细介绍又称填充床反应器，内部装填有固体催化剂或固体反应物，以实现多相反应。

固体物通常呈颗粒状，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。

固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。

用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。

涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

优点：（1）催化剂机械磨损小。

（2）床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。

（3）由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率。

（4）可在高温高压下操作。

缺点：（1）固定床中的传热较差。

（2）催化剂的再生、更换均不方便，催化剂的更换必须停产进行。

（3）不能使用细粒催化剂，但固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。

目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。

固定床反应器的分类（一）按传热方式分类1、绝热式反应器绝热式固定床催化反应器在反应过程中，床层不与外界进行热量交换。

其最外层为隔热材料层（耐火砖、矿渣棉、玻璃纤维等），常称作保温层，作用是防止热量的传出或传入，减少能量损失，维持一定的操作条件并起到安全防护的作用。

绝热式反应器可分为单段绝热式反应器和多段绝热式反应器。

（1）单段绝热式反应器一般为高径比不大的圆筒体，结构简单，生产能力大，但反应过程中温度变化较大。

适合的反应：①反应热效应较小的反应。

②温度对目的产物收率影响不大的反应。

③虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应。

（2）多段绝热式反应器催化剂床层的温度波动较小，但结构比较复杂，催化剂装卸困难。

多段绝热反应器按段间换热方式的不同可分为三类：①间接换热式②原料气冷激式③非原料气冷激式2、换热式反应器当反应热效应较大时，为了维持适宜的温度条件，必须利用换热介质来移走或供给热量。

固定床反应器的设计—固定床反应器特点与结构

间接换热式催化剂床层绝热操作方程
A-B 反应 x↑
B-C 换热 x不变
C-D 反应 x↑
D-E 换热 x不变
E-F 反应 x↑
F-G 换热 x不变
绝热操作线方程式：表达温度与转化率的关系。
反应热效应、绝热温升、热熔、密度一定时，反应段斜率相同
1.绝热式固定床反应器
（3）多段式催化床层温度的分布：间接换热式催化剂床层温度分布和冷激（直接换热）式催化剂床层温度分布
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。中间间接换热式：床层间加换热器（），调节温度。如：水煤气转换、二氧化硫的
氧化反应
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。
中间间接换热式：床层间加换热器（换热盘管），调节温度。如：环己醇脱氢制环己酮及丁二醇脱水制丁二烯。
换热盘管
1.绝热式固定床反应器
（2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。适应反应热效应较大，反应速率慢的反应。
冷激式：用冷流体直接与上一段出口气体混合来实现降温。多适应于工业上高压力操
•以高温烟道气为载体，将反应所需热量在反应管外通过管壁传给催化剂层
生产实例：乙苯催化脱氢制备苯乙烯。
2、换热式固定床反应器
（1）外换热式：以各种载热体为换热介质的对外换热式反应器多为列管式结构。载热体选择：
低于240℃----加压热水 250—300 ℃ -----导热油 300 ℃ -----熔盐（KNO353%，NaNO27%、NaNO340%） 600—700℃左右----烟道气

固定床生物反应器

反应物系沿床层轴向位置而变化。
反应体系多为液-固两相体系，液体通过床层空隙而流动，床层压力较大。
床层内可能存在
填充床反应器 PBR
反应物系的扩散
对反应速率的限
制作用。
床层轴向常会存在宏观混合，即返混。
根据液相物料的流向方向，填充床反应器又可分为上行方式和下行方式。
填充床生物反应器
1 2 3
葡萄糖异构化。
青霉素选择性水解反应。
氨基酸消旋混合物的选择性反应分离。
固定床反应器的应用
以固定化细胞为催化剂的
固定化酵母生产乙醇。
废水的生物处理。
利用滴流床反应器制备生物柴油的研究
目前制备生物柴油一般采用间歇式搅拌釜，该工艺存在原料消耗大、反应耗能大及反应效率低等问题。张冠杰等人首次采用自制的滴流床反应器进行醇解反应制备生物柴油，实现了改善反应物接触状况、降低能耗及连续生产等目的。
床内没有换热装置
特点：反应器结
构简单，生产能力大。
适合热效应不大、反应对温度的要求较宽的反应。
缺点：反应过程
中温度变化较大。
绝热式固定床反应器
多段绝热式固定床反应器
根据段间反应气体的冷却或加热
特点：催化剂床层
方式，多段绝热床
又分为中间间接换热式和冷激式。
的温度波动小。
缺点：结构较复杂，催
影响滴流床反应器操作特性的主要因素有：
1、固定化颗粒床层所具有的表面积。 2、床层被下降液体所湿润的程度。 3、气、液的流动模式。
滴流床反应器
按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类：
绝热式固定床反应器
固定床反应器

应用化工技术专业《气固相固定床催化反应器的结构》

二、气固相固定床催化反响器的结构〔一〕绝热式固定床反响器绝热式固定床反响器内部无换热构件，只有一段催化剂床层的称为单段绝热式，有多段催化剂床层的称为多段绝热式。

绝热式反响器结构简单、造价低、反响器内体积可以充分利用，一般用于反响热较小，反响温度允许波动范围较宽的场合。

1. 单段绝热式固定床反响器单段绝热式固定床反响器是在一个中空圆筒的底部放置搁板〔支撑板〕，在搁板上堆积固体催化剂。

反响气体经预热到适当温度后，从圆筒体上部通入，经过气体预分布装置，均匀通过催化剂层进行反响，反响后的气体由下部引出，如图9所示。

这类反响器结构简单，生产能力大。

对于反响热效应不大，反响过程允许温度有较宽变动范围的反响过程，常采用此类反响器。

一个典型的例子是乙苯脱氢制苯乙烯，反响需热140kJ/mol，这是靠参加2.6倍〔质量〕于乙苯的高温水蒸气〔710℃〕来供给的。

乙苯与水蒸气混合后在630℃入催化剂床层，而离床时那么因反响吸收热量而降到565℃。

单段绝热式一般适用于绝热温升较小的反响。

以天然气为原料的大型氨厂中的一氧化碳中〔高〕温变换及低温变换甲烷化反响都采用单段绝热式。

对于热效应较大的反响只要对反响温度不很敏感或是反响速率非常快的过程，有时也使用这种类型的反响器。

例如甲醇在银或铜的催化剂上用空气氧化制甲醛时，虽然反响热很大，但因反响速率很快，那么只用一薄薄的催化剂床层即可，如图10所示。

此一薄层为绝热床层，下段为一列管式换热器。

反响物预热到383K，反响后升温到873~923K，就立即在很高的混合气体线速度下进人冷却器，防止甲醛进一步氧化或分解。

单段绝热式固定床反响器的缺点是反响过程中温度变化较大。

当反响热效应较大而反响速率较慢时，绝热升温必将使反响器内温度的变化超出允许范围。

多段绝热式固定床反响器是为弥补此缺乏而提出的。

2. 多段绝热式固定床反响器多段绝热式固定床反响器中，反响气体通过第一段绝热床反响至一定的温度和转化率时，将反响气体冷却至远离平衡温度曲线的状态，再进行下一段的绝热反响。

固定床催化剂反应器流动性能研究

固定床催化剂反应器流动性能研究固定床催化剂反应器是一种重要的化工设备，广泛应用于化学反应、石油化工、环保领域等。

固定床催化剂反应器的流动性能是影响化学反应效率和结果的重要因素之一，因此，我们需要对其进行深入的研究。

一、固定床催化剂反应器的原理固定床催化剂反应器是一种连续流动反应器，反应器内置有固定的催化剂床，反应物从反应器底部进入，反应物在催化剂中发生化学反应后，产生的产物从反应器顶部出口排出，而未反应的反应物则循环再次进入催化剂床。

固定床催化剂反应器的反应过程中需要考虑的参数非常多，比如气体的流量、压力、温度、反应物质的化学成分、反应物料的粒度等等。

同时，由于反应器内的催化剂是非常脆弱的，因此反应器需要考虑到催化剂的质量和寿命等因素，这些都是固定床催化剂反应器研究的重要方面。

二、影响固定床催化剂反应器流动性能的因素1、催化剂的形状和尺寸催化剂的形状和尺寸会直接影响反应器的流动性能。

当催化剂粒子太小，反应物进入反应器后容易悬浮在空气中而无法顺畅地移动。

而对于催化剂粒子太大，则会导致反应物无法进入催化剂床内，从而降低反应效率。

2、流速反应器内流速越快，反应物就越容易经过催化剂床并进行反应。

但是速度过快也容易导致催化剂床内压力过高、温度过高，同时也会磨损催化剂，缩短催化剂的寿命。

3、气体的状态气体是反应过程中的主要流体，其状态对反应器流动性能有重要影响。

气体的流量、压力和温度都需严格控制，且反应过程中产生的气体必须及时排出，以维持反应器的正常运作。

三、固定床催化剂反应器流动性能研究的方法1、计算模型通过计算机模拟的方法，可以预测固定床催化剂反应器的流动性能，并优化反应器的设计。

这种方法需要长时间的计算，以获得精确的结果。

计算模型可以进行参数优化，改善反应器的性能。

2、实验研究实验研究是一种验证计算模型和优化参数的方法。

实验可以通过摄像头、传感器等实验设备对反应器内的参数进行实时监控，并对反应器内的不同参数进行改变，观察对反应结果的影响。

固定床的特点及应用

蚀，无相变，温度范围200~ 350℃
3.熔盐：温度范围300℃～400℃，由无机熔盐KNO3、NaNO3、NaNO2按
一定比例组成，在一定温度时呈熔融液体，挥发性很小。但高温下渗
透性强，有较强的氧化性。
4.烟道气：适用于600～700℃的高温反应。
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汽化效率高选择性提高
压力高
温度易控投资大设备
其中以利用气态物质为反应物料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛。
固定床反应器 - 基本原理
• 又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用
以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒
径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反
特点：传热面积大，传热效果好，易控制催化剂床层温度，反应速率快，选择性高。缺点：结构较复杂，设备费用高。应用：能适用于热效应大的反应。
列管式固定床反应器
二〉换热式固定床反应器
✪列管式固定床反应器

热效应较大，不宜采用绝热式反应器，可采用换热式固定床反
应器。此设备如同列管式换热器，又称为列管式固定床反应器。
应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用
于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层
则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，
气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
• 涓流床反应器，是固流床三相反应器之一。指在反应器中，气液成逆流或气液向下并流，液体以薄膜形式与气体接触的三相床反应器。液体流为非连续相由上而下流动。用于石油产品的加氢脱硫、脱氮、脱钒、脱金属和加氢裂化，丙烯水合和废水处理等过程。滴流床的优点是接触时间分布较窄，且可在进入反应区前脱除毒物。床内流动接近平推流可获得高转化率；荷液量低，可减少加氢脱硫时油品热裂解，缺点是低液流速率，液体与催化剂的比例较低，可能形成局部的温度与浓度梯度，甚至不完全润湿，影响反应效果；径向传热差，易于局部过热而导致失活；在催化剂颗粒较大、反应速率较快时，内扩散影响会导致有效系数低落；长期操作中，积炭、污垢等会使催化剂孔口堵塞，影响寿命。

催化氧化脱硫醇固定床反应器的工艺计算方法探讨与应用

较小，防冲板与壳体焊接，且管子要求采用明穿工艺时，
拉杆固定端应设置在远离壳程介质进口的另一端管板上；当换热器直径较大，防冲板与壳体焊接，管束允许采用暗穿工艺时，拉杆固定端应设置在靠近壳程介质进口一端
管板上；当防冲板固定在管束上或采用导流筒结构时，拉
换热管受压失稳当量长度应按Ｇ１１定进行计算，Ｂ５规
计算结果不能圆整，因为Ｇ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的计算模型将换热管视Ｂｌ１
公司；２北京广厦环能科技有限公司）．［囹
催化氧化脱硫醇固定床反应器的
工艺计算方法探讨与应用
口崔延峰
摘要：总结了应用ｌＸ— ｕ分子筛催化剂进行催化ｌ的工艺流程图如下：３Ｃ
取空气的需要量为理论计算量的４５，．倍空气的需要
量为：
。
：
５３ × ．１．ｘ２（０２０．４５４８０８－）６５２
．＝
２１０Ｎｍｈ．４／
１０００×１５００００
４反应器床层压降．
于量器径： √ 反器床高是应直为＝应的层
＋０００１５（－０２）．ｘ．１￣００７１，５２８０４８０
。．
５５：０１口．．５１加
ｚ
“ ，，一
ｄ
Ｕ２．５Ｘ００４．０
符号表催化剂装入体积
—
＝
７５￣８Ｄ
５空气加入量的计算．
００３０．５０

固定床反应器简介..

• 该加氢步骤分两步完成以提高反应的选择性。高纯度氢气二段反应器进料中
粗氢（含有CO）一段反应器进料中 • 反应器进料首先通过换热器（E101）换热，其次由预热器E102中的低压蒸汽加热到反应温度。再次，它进入第一个反应器床层，并向下流经催化剂床层。在第一个床层中应有大约75%的乙炔被转化。一段的排放物流在乙炔转化器中间冷却器中被冷却以脱除反应的热量，最后进入第二个反应器床层，对剩余的乙炔进行加氢反应。
固定床反应器装置介绍

目录
一、应用范围二、工艺设备简介三、原料和产品
四、工艺原理
五、工艺流程六、操作方法

一、应用范围
固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。广泛应用在石油炼制工业（裂化、重整、异构化、加氢）、无机化学工业 (合成氨、硫酸、天然气转化)、有机化学工业等领域(乙烯氧化制环氧乙烷、乙烯水合制乙醇、乙苯脱氧制苯乙烯苯加氢制环己烷等）本单元模拟的乙炔加氢反应系统，其作用是除去脱乙烷塔顶气相混合碳二组份中的乙炔。
• • • • •

• 缺点： • ①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。 • ②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。 • 对于乙炔加氢反应器（后加氢），常用的固定床反应器有两种：径向绝热式固定床反应器（有时采用多级串联）和列管式固定床反应器（等温反应器）。本单元为两段床层的绝热式固定床反应器。

•
用于该工艺的催化剂是一种采用散布在氧化铝上的钯金属的加氢催化剂。第一段催化剂是作为一种选择性催化剂操作，其操作条件设定用于加强乙炔转换为乙烯的反应。第二段催化剂是一种较小选择的模式，可将反应器排放物流中的乙炔降到最低程度。

固定床反应器在合成化学中的应用

固定床反应器在合成化学中的应用固定床反应器是一种广泛应用于合成化学领域的重要工业反应器。

它通过将反应物固定在反应器中的固定床上，实现对反应物的连续处理，从而可以达到高效、高纯度的产品合成。

固定床反应器广泛应用于多种合成化学反应中，包括氧化、还原、加氢、脱氢和裂解等重要反应。

其中最常见的是利用固定床反应器进行催化剂反应。

对于氧化反应，固定床反应器可以用于二氧化碳的加氢反应，通过对CO2的加氢来合成甲醇，在化工、燃料和材料领域具有广泛应用。

固定床反应器还可以用于氧气吸附、CO2吸附和制取二氧化氮等反应，是许多重要化学反应的关键步骤。

对于还原反应，固定床反应器被广泛应用于制取氢气、硅烷、氨等重要物质。

固定床反应器的催化剂展示了极高的反应活性和选择性，可以高效地转化原料为所需产品。

在加氢反应中，固定床反应器也被广泛应用于生产烯烃和脂肪酸等化合物。

利用固定床反应器进行脱氢反应可以高效地制备芳香烃，如苯、甲苯和二甲苯等。

在裂解反应中，固定床反应器的催化剂也可以高效地将烃类化合物裂解为丙烯和丁烯。

通过固定床反应器进行各种合成化学反应，不仅可以高效地制备所需产品，还可以控制反应条件，降低反应中的未反应物和杂质产生，提高产品的纯度和产量。

固定床反应器被广泛应用于化工、药物、能源和材料等领域，成为合成化学领域的重要工具。

固定床反应器的优点是其可实现连续、高通量生产，而且需求的反应温度和压力都可以固定并持续控制。

该反应器方式不仅被广泛用于商业生产中，也被用于实验和产业化之中。

这种反应器在加氢、脱氢、裂解、氧化等反应中都得到了成功应用。

加氢和脱氢的例子加氢和脱氢反应是最常规的使用固定床反应器的应用之一。

在加氢反应中，催化剂通常用过渡金属，例如镍、钯和铂等。

这些过渡金属具有较高的活性和选择性。

在催化剂表面，反应氢与气态预处理的原料流相互作用。

反应发生后，产品流从固定床的另一端流出，回流与气体流混合，形成产品混合物。

工业上的一个脱氢反应是乙烯粘合剂的制作。

化工反应过程之固定床反应器

热传导、热对流、热辐射。
热传导、热对流
傅立叶定律：
dQ dl T
z
牛顿冷却定律：
dQ dA T
z
一般情况下，可以把催化剂颗粒看成是等温体，忽略颗粒内
部、颗粒在流体间和床层径向传热阻力，床层的传热阻力全
部集中在管壁处。这样传热过程的计算就可简化成床层与器
壁之间的传热计算
固定床中的传质传热
固传热速度方程为 dQ t Tm Tw dF
为了消除壁效应，一般，管径与粒径之比应大于8。
催化剂床层特性
固定床的当量直径de为水力半径RH的四倍
固定床
流道有效截面积 4
de
4RH
4 流道润湿周边长
Se
当量直
Se
（1 ）AP
VP
（6 1 ）
dS
径
de
4RH
4
Se
2 3 1
dS
流体在固定床中的流动特性
在固定床中，流体在颗粒间的空隙中流动，流动通道是弯曲、变径、相互交错的，流体撞击颗粒后分流、混合、改变流向，增加了流体的扰动程度。
绝热式固定床反应器
中间换热式
多段
进料
绝
热
式
固
催化剂
定
床
反
应
器
催化剂
中间换热式是指冷、热流体是通过段间的换热器管壁进行热量的交换。其作用是将换上一段的反应气体冷热却至适宜温度后再进器入下一段反应，反应气体冷却所放出的热量可用于对未反应的原料气体预热或通入外来换热介质移走。而换热设备可以放在反应器外
截面积的流速。
u0
V0 AR
固定床的经验法计算

固定床简述及应用

固定床定义
定义：大量固体颗粒堆积在一起形成颗粒床层。静止的颗粒床层又称固定床。固定床反应器：凡是流体通过不动的固体物料形成的床层面进行反应的设备都称为固定反应器。其中以利用气态物质为反应原料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在化工生产中应用最为广泛

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固定床反应器类型

(2)径向绝热式固定床反应器径向反应器的结构较轴向反应器复杂，催化剂装载于两个同心圆构成的环隙中，流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动。径向反应器的优点是流体流过的距离较短，流道截面积较大，床层阻力降较小。
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固定床反应器类型

列管式反应器优点：传热较好，管内温度较易控制；返混小、选择性较高；只要增加管数，便可有把握地进行放大；对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂适用: 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。
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固定床反应器类型

固定床反应器形式多种多样，按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类：
1）绝热式固定床反应器
2)多段绝热式固定床反应器
3)列管式固定床反应器
4)自热式反应器
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固定床反应器类型

1.绝热式固定床反应器反应器外壳包裹绝热保温层，使催化剂床层与外界没有热量交换。中空圆筒的底部放置搁板，上面堆放固体催化剂。气体从上而下通过催化剂床层。结构简单，床层横截面温度均匀。单位体积内催化剂量大，即生产能力大。但只适用于热效应不大的反应

固定床反应器和流化床反应器

固定床反应器1.概述凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器，其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要的地位。

如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。

此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的生产，氮与电石反应生成石灰氮(CaCN2) 以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。

2.固定床反应器优点1)固定床中催化剂不易磨损；2)床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。

3)由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率，在大生产中尤为重要。

3.固定床反应器缺点1)固定床中的传热较差；2)催化剂的更换必须停产进行。

4.类型固定床反应器形式多种多样，按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类：●绝热式固定床反应器●多段绝热式固定床反应器●列管式固定床反应器，●自热式反应器。

（1）绝热式固定床反应器下图是绝热式固定床反应器的示意图。

它的结构简单，催化剂均匀堆置于床内，床内没有换热装置，预热到一定温度的反应物料流过床层进行反应就可以了。

典型的例子是乙苯脱氢制苯乙烯。

反应需供热140kJ／mol，是靠加入高温(710℃)水蒸汽来供应的(乙苯:水蒸汽=1: 2.6(质量))，混合后在630℃入床，离床时降到565℃。

在此，水蒸汽的作用是：a) 可以带入大量的显热；b) 起稀释作用，使反应的平衡向有利于生成苯乙烯的方向移动，提高单程转化率；c) 使催化剂可能产生的结炭随时得到清除，从而保持反应器长期连续运转。

（2）多段绝热式固定床反应器热效应大，常把催化剂床层分成几段(层)，段间采用间接冷却或原料气（或惰性组分）冷激，以控制反应温度在一定的范围内。

气液固反应器的分类及应用

气液固反应器的分类及应用气液固反应器是一种广泛应用于化学工业中的反应设备，用于进行气体、液体和固体三相反应。

它们的分类主要根据反应器的结构和工作原理，同时也由于它们的特殊性质在多个领域中得到了广泛的应用。

根据反应器的结构，气液固反应器可以分为三种类型：搅拌式反应器、固定床反应器和流化床反应器。

搅拌式反应器是最基本的气液固反应器，其主要特点是具有搅拌器来混合反应物，并确保固体颗粒均匀地分散在液体中。

它们广泛应用于液相催化反应和溶解固体颗粒。

搅拌式反应器的优势在于容易进行操作和控制，同时也具有较高的传质和传热效率。

固定床反应器是将固体催化剂放置在固定的反应器床层中，气体和液体通过催化剂床层流动进行反应。

这种类型的反应器的优点在于对催化剂的选择更加灵活，可以应用于很多不同类型的催化反应。

固定床反应器广泛应用于气相催化反应、蒸气裂解和选择性催化反应等。

固定床反应器的主要挑战在于床层的压陷和热量扩散等问题，在设计和操作上需要更加注意和考虑。

流化床反应器是一种特殊的反应器，其中固体颗粒被气体和液体流体化，并且通过床层的运动来实现反应。

流化床反应器在很多液相和气相反应中都具有较好的传质和传热性能。

它们广泛应用于气相催化反应、压力气化和焦化过程等。

然而，流化床反应器的操作和控制要求较高，因为床层的流动特性对反应性能有很大的影响。

除了以上的分类方式，气液固反应器也可以根据应用领域进行分类。

以下是一些常见的气液固反应器的应用：1. 化学工业：气液固反应器广泛应用于合成氨、合成甲醇、合成硝酸等重要的工业化学反应中。

通过催化剂的使用，可以提高反应的速率和选择性，从而提高产品的产量和质量。

2. 石油炼制：气液固反应器被用于催化重整、裂化和加氢等石油精制过程中的关键反应。

这些反应可以改善石油的品质，提高燃油的辛烷值，从而增加汽油和柴油的产量。

3. 环境保护：气液固反应器也可用于处理废气和废水中的污染物。

例如，固定床催化剂可以用于去除汽车尾气中的有害氮氧化物和碳氢化合物；流化床催化剂可以用于水中有机废物的降解。

化工反应过程之固定床反应器

化工反应过程之固定床反应器固定床反应器是一种常见的化工反应器，广泛应用于工业生产中的催化反应、气体吸附分离、气体净化等领域。

它的特点是反应物固定在反应器内的催化剂床层上，反应过程中通过流体将反应物质质量传递到催化剂表面进行反应，反应生成物质通过床层离开反应器。

固定床反应器的结构主要由反应器本体、进料管、排料管和反应器床层组成。

反应器本体通常由金属材料制成（如不锈钢），具有良好的发热、承压和耐腐蚀性能。

进料管在反应器底部引入反应物质，排料管则在反应器顶部将反应生成物排出。

床层是固定床反应器的核心部分，通常由催化剂颗粒物质装填而成，具有大的比表面积和较高的孔隙度，以提供足够的反应表面积和反应空间。

固定床反应器在化工生产中具有重要的应用。

首先，它广泛用于催化反应。

在固定床反应器中，催化剂床层有效地提供了反应的活性表面，使得反应速率得以提高。

例如，加氢反应、氧化反应、脱氢反应等都可以使用固定床反应器进行。

其次，固定床反应器也被用于气体吸附分离和气体净化。

吸附剂床层能够吸附特定成分，实现气体组分的分离和纯化。

此外，固定床反应器还适用于颗粒物质的固液分离、固气分离等过程。

固定床反应器的工作原理主要包括质量传递和物质平衡两个方面。

在反应物进入床层前，需要先经过预热区，以使其达到适宜的反应温度。

之后，在床层内发生质量传递过程，即反应物质通过流体传递到催化剂表面，发生化学反应。

在反应过程中，需要保持适宜的温度和压力条件，以提供反应的最佳反应速率和选择性。

反应生成物质则随着流体一起流出固定床反应器。

固定床反应器的优势在于：一、反应物质与催化剂的接触充分，反应效率高；二、催化剂寿命长，催化剂载体不易破碎；三、床层的填料物质易于更换和维护；四、反应器体积相对较小，能够实现高度效能的连续化生产。

然而，固定床反应器也有一些缺点需要克服。

首先，反应床层在长时间运行后会出现积碳、堵塞等现象，需进行定期清洗和更换床层。

其次，固定床反应器对反应物料的物理性质要求较高，如化学性质、颗粒度等。

第五章固定床气-固相催化反应器

缺点：结构较复杂，设备费用高。适用: 能适用于热效应大的反应。原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。
加压热水作载热体的反应装置
以加压热水作载热体的固定床反应装置示意图
1-列管上花板；2-反应列管；3-膨胀圈；4-汽水分离器；5-加压热水泵
用有机载热体带走反应热的反应装置：
反应器外设置载热体冷却器，利用载热体移出的反应热副产中压蒸汽。 1-列管上花板； 2、3-折流板； 4-反应列管；
（1）列管式固定床反应器这种反应器由多根管径通常为25~50㎜的反应管并联构成，但不小于25mm。管数可能多达万根以上。管内装催化剂，催化剂粒径应小于管径的8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。载热体流经管间进行加热或冷却。在管间装催化剂的很少
见。
列管式固定床反应器外冷列管式、外部供热管式二种。
外部供热管式催化床
用于吸热反应，催化剂装载在管内，管外用热载体，如烟道气，温度可高达600～ 700℃左右。
列管式固定床反应器：外冷列管式
原料催化剂
蒸汽调节阀
补充水
产物
外部供热管式
列管式反应器优点
①传热面积大，传热效果好，易控制催化剂床层温度，反应速率快，选择性高。 ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂
（2）多段固定床绝热反应器
由多个绝热床组成，段间可以进行间接换热，或直接引入气体反应物（或惰性组分）以控制反应器内的轴向温度分布。对于可逆放热反应过程，可通过段间换热形成先高后低的温度序列利于提高转化率。多段绝热催化床可以分为间接换热式和冷激式。

固定床反应器的日常运行与操作

4.空速操作原则在操作过程中，需要进行提温提空速时，应 “先提空速后提温”，而降空速降温时则“先降温后降空速”。如果违背这个原则，会造成剧烈的加氢裂化反应，使氢纯度下降，增加催化剂表面的积炭。在不正常的情况下，应尽量避免空速大幅度下降，从而引起反应温度超高。
5.催化剂器内再生操作器内再生即是反应物料停止进反应器后，催化剂保留在反应器内，而将再生介质通过反应器，进行再生操作。这种再生方式，避免了催化剂的装卸，缩短了再生时间，是一种广泛使用的方式。
（2）控制反应床层间的急冷氢量; 加氢裂化是急剧的放热反应。如热量不及时移走，将使催化剂温度升高。而催化剂床层温度的升高，又加速了反应的进行，如此循环，会使反应器温度在短时间急剧升高，造成反应失控，造成严重的操作事故。正常的操作中，用调节急冷氢量来降低床层温度。（3）原料组成的变化会引起温度的变化; 原料组成发生变化，在加氢条件下，反应热也会变化，从而会引起床层温度的变化。如原料中硫和氮含量增加，床层温度会上升；原料中杂质增多，床层温度一般也会上升；原料变重，温度升高；而原料含水量增加，则床层温度会上下波动。（4）反应器初期与末期的温度变化; 通常在开工初期，催化剂的活性较高，反应温度可低一些。随着开工时间的延续，催化剂活性有所下降，为保证相对稳定的反应速率，可以在允许范围内适当提高反应温度。（5）反应温度的限制; 加氢裂化反应器规定反应器床层任何一点温度超过正常温度15℃时即停止进料；超过正常温度28℃时，则要采用紧急措施，启动高压放空系统。因为压力下降，反应剧烈程度减缓，使温度不致进一步剧升，造成反应失控。
3.氢Байду номын сангаас比的控制
氢油比的大小或反应物循环量大小直接关系到氢分压和油品的停留时间，还影响油品的汽化率。循环气量的增加可以保证系统有足够的氢分压，有利于加氢反应。此外，过剩的氢气有保护催化剂表面的作用，在一定的范围内可以防止油料在催化剂表面缩合结焦。同时氢油比增加，可及时地将反应热从系统带走，有利于反应床层的热平衡，从而使反应器内温度容易控制平稳。但过大的氢油比会使系统压力降增大，油品和催化剂接触的时间缩短，导致反应程度下降，循环压缩机负荷增大，动力消耗增加。因此，选择适当的氢油比并在反应过程中保持恒定是非常重要的。

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