火电厂废水零排放改造方案
火电厂脱硫废水“零排放”工程改造方案浅析
聚焦水污染防治
火电厂脱硫废水“零排放” 工程改造方案浅析
杜志新
（国投北部湾发电有限公司，广西 北海 536017）
摘 要：根据国家环保政策对脱硫废水处理的要求，介绍了目前国内外脱硫废水“零排放”的处理方 法，分析对比了各方法的使用效果、项目投资、运行成本等，针对方案的工艺路线、技术特点、废水处理 目标、相关影响做了进一步分析。
燃煤电厂现有的脱硫废水处理系统，可在一定程度 上去除废水中的重金属、SS、硬度离子等杂质，水质有 所改善；但废水中高浓度氯离子无法去除，且硬度离子 去除不彻底，处理后的脱硫废水存在很强的腐蚀性， 废水无法回用至电厂脱硫系统或其他系统，若直接排放 将严重污染环境。随着国家相关政策法规对环保要求的 趋严，电厂脱硫废水“零排放”已势在必行，现有的脱 硫废水处理系统已无法满足国家相关政策法规及“零排 放”的环保、环评要求。因此，脱硫废水处理系统必须 进行改扩建。
响，进而影响“零排放”的经济性。
膜法+外置式烟气蒸发结晶
2 四种改扩建方案论证
改造原有三联箱处理系统，新建软化处理系统、双 膜法处理系统、外置式烟气蒸发结晶系统。
2.1 方案一：多效蒸发结晶法外置式Biblioteka 气蒸发结晶系统：脱硫废水经两级软化系
原三联箱+预处理+蒸发+结晶。改造原有的三联箱 统和双膜法减量系统回收70%的淡水，剩余30%的浓水
蒸发技术，热源采用电厂蒸气。脱硫废水水质见表1，
脱硫废水外置式烟气蒸发“零排放”技术，采用三
工艺流程如图1。
大系统、九大模块，包括脱盐前系统（除重模块、除固 模块和除硬模块）、脱盐系统
火电厂废水近零排放技术
火电厂废水近零排放技术1、实现近零排放的关键火电厂实现近零排放是将所有废水重复利用后，形成终极废水进行处理，即脱硫废水。
火电厂废水按照不同来源，主要分为生产废水、生活污水以及冷却水排水。
其中，生产废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。
各类废水经过重复利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最终形成高含盐量的废水，并经脱硫装置使用形成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺形成的浓水等都可以作为脱硫工艺水)。
因此，火电厂废水实现近零排放的关键在于处理脱硫废水。
2、脱硫废水常规工艺脱硫废水成分复杂，具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特点，其中Cl离子浓度超过10000mg/l，pH为4.5~6.5，含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。
由于水质不同于其他的工业废水，处理难度较大，必须对其进行单独处理。
目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。
化学沉淀法具有操作简单、运行费用较低的优点，但在实际运行中存在较多问题，如出水中SS和COD指标不达标。
此外，在污泥脱水处理中，也存在板框压滤机故障率高、运行维护困难等问题。
虽然常规脱硫废水处理工艺可以满足达标排放要求，但无法实现废水近零排放。
3、脱硫废水近零排放处理工艺截止目前，火电厂脱硫废水处理大致分为3类。
①经常规处理后，达标排放;②经常规处理后，进行梯级复用，可用于捞渣机(部分电厂干除渣后已经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒，不对外排放;③深度处理，实现近零排放：当火电厂灰渣综合利用程度较高，干灰渣和灰场不能容纳全部脱硫废水时，通过对脱硫废水进行深度处理，实现废水不外排。
目前，主流的脱硫废水深度处理工艺由3个模块构成，即预处理、浓缩和结晶。
3.1 预处理过程预处理工程主要对脱硫废水进行软化，降低后续工艺结垢风险，可以去除悬浮物、重金属和浊度，对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差，此过程对药剂的依赖性较强，并随着脱硫废水水质变化，药剂投加量差异很大，对系统运行费用产生直接影响。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术
火力发电厂脱硫废水“零排放〞处理技术随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水"零排放";理念不断升温。
脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与本钱。
本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。
一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置〔FGD〕当中浆液循环系统的平衡度，防止离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。
从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。
经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。
二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为保证脱硫系统的平安运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。
国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即"三联箱";技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。
该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。
排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。
随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。
燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案
某电厂2X300MW燃煤机组废水处理回用及零排放技术方案介绍结晶盐分盐提纯零排放工艺流程，结晶盐分盐提纯零排放工艺作为一种高效的废水处理回用及零排放技术方案盐脱除率可达92%，对结晶分离出的固体盐开展资源化利用，生产出可以满足工业级标准的固体盐产品，提高经济效益，同时防止了高含盐废水污染环境和回收水资源。
1某电厂废水概况经过对某电厂2 # 300MW 燃煤机组的考察，对电厂废水初步分析可以分为两大类水，即：一普通废水，经过成熟处理工艺，絮凝、沉淀、中和和压滤等工艺，到达电厂废水综合利用；二含高盐废水，即部分酸碱再生水、循环外排废水（含盐量5000mg/L 以上）和脱硫废水（20000mg/L 左右），这部分废水含盐成分较高，按照国家最新环保要求，必须到达除盐零排放要求。
2零排放处理技术2.1 方案介绍与比选2.1.1 混盐工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 蒸发结晶。
此工艺主要优点是系统相对简单，处理步骤少，运行容易控制，设备投资一般，运行费用一般；缺点是产生大量固体杂盐废物，处置费用高昂。
该方案主要用于早期零排放项目。
2.1.2 烟道喷雾工艺主要工艺路线为预处理+ 减量化+ 烟道喷雾干燥。
此工艺主要优点是投资成本和运行成本相对较低，容易控制；缺点是高浓度杂盐浓缩液直接喷烟道会对烟道产生结垢、污堵、腐蚀等不良影响，长期运行后的各方面影响评价还有待考察。
2.1.3 结晶盐分盐提纯零排放工艺目前国内脱硫废水主流工艺为分盐提纯工艺，采用纳滤膜开展盐份分离，反渗透膜开展减量化及水资源回收，最后蒸发结晶。
此方案可做到真正的零排放，系统中除干污泥外，没有其它废弃物排出；结晶出的氯化钠可作为产品出售，大大降低废物处置费用，同时还弥补一部分运行成本。
根据本项目的情况，我们推荐选择结晶盐分盐提纯零排放工艺以到达脱硫废水资源化、减量化处理目的。
2.2 结晶盐分盐提纯零排放工艺流程说明2.2.1 预处理单元2.2.1.1 反应沉淀池反应沉淀池的目的主要是降低Ca2+、Mg2+、SiO2、悬浮物等的浓度，减轻其对蒸发单元的影响，并且去除部分SO42-离子保证纳滤单元进水水质稳定。
火电厂典型废水零排放技术
火电厂典型废水零排放——卷式膜+CS-RO+蒸发结晶组合工艺一、某火电厂典型废水1.锅炉补给水系统：反渗透浓水2.脱硫系统：脱硫废水二、废水回收思路1、北方多省市明确废水排放含盐量，要求严格，传统工艺无法满足处理要求。
2、对废水进行资源回收、综合利用，实施深度节水措施，势在必行；3、通过反渗透设备浓缩到极致，浓液再蒸发，可减少蒸发量，彻底降低蒸发一次投资及运行费用，技术经济均可行。
三、反渗透浓水实现资源回收与零排放1.反渗透废水水质锅炉补给水选用地下水或自来水进行反渗透处理制取，其浓水水质检测如下：以上水质经过预处理，完全可已达到抗污染卷式膜的进水要求，但是抗污染卷式膜产生的浓水水质较差，水质如下：2.工艺流程四、脱硫高盐废水实现资源回收与零排放1.石灰石-石膏脱硫废水水质由上表分析，脱硫废水无法使用卷式膜做预处理2.工艺流程Ca(OH)2TMT15 FeClSO4 /Na2CO3产水回用结晶盐五、选择CS-RO膜思路1.CS-RO技术源于德国DTRO技术众所周知，反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。
目前，适用于工业规模的反渗透膜，主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜，其盐截留率为99%以上。
废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。
碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高新反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。
山东百川集大环境工程有限公司引进德国一流DTRO设备及技术，自主研发以CS-RO为主的组合工艺，使该技术得以在国内广泛推广。
在CS-RO中，化学超级膜元件CS-Module，是平板膜组件技术的革新性变形，属于第三代碟管式反渗透。
采用特殊改性的专用膜片，优化的流体在膜柱内部流动形态和压力补偿结构设计，确保系统的安全性和高效性，增强对高浓度物料的适应性和稳定性。
CS-MODULE主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。
火电厂实现废水零排放的改进
火电厂实现废水零排放的改进付丽丽摘㊀要：介绍了某发电公司实施废水零排放，采取的设备系统改造㊁运行调整措施以及建立全厂水量平衡图分析，制订了科学㊁合理的回用水方案，确保全厂废水量合理分配㊁综合利用，实现了全厂废水零排放的目的，达到了国家新形势下环境保护及节能减排综合治理的要求㊂关键词：废水；零排放；调整；改进一㊁引言某发电公司一期工程为２ˑ３５０ＭＷ机组，锅炉为２ˑ１１７７ｔ／ｈ亚临界㊁自然循环的循环流化床锅炉，汽轮机形式为直接空冷，冬季给城市市区供热，供暖面积达到了８００万平方米㊂供暖设备热网换热器采用进口设备，对来水水质有严格要求，硬度小于６００ｕｇ／ｌ，ｐＨ大于８．５，在运行期间热网循环水要不断地进行排污，平均排水５０ｔ／ｈ才能够达到水质要求，这样增加了化学水处理系统制水量，废水排放量相应增加，废水排水管道系统设计结构的不合理，产生的废水水量得不到充分利用只能够外排，造成水资源浪费发电成本增加，并且达不到环保要求㊂二㊁厂内供水㊁排水管网流程（一）厂内用水管网流程厂内来水由距离厂区约１３公里的水源，厂内设有２个２０００ｍ３工业消防蓄水池㊁１个２００ｍ３生活蓄水池，用于全厂的工业水㊁辅机冷却水㊁生水㊁消防水系统的供给，工业水系统是由３台工业水泵（１６７ｔ／ｈ）供给，主要用于全厂工业用冷却水系统的用水，包括热网转机㊁制氢站冷却水㊁气化风机冷却水㊁油区以及其他转机设备冷却；辅机冷却水系统是由３台辅机冷却水泵（２９００ｔ／ｈ）供给，用于＃１㊁２机开式冷却水；生水系统是由３台生水泵（２台１６０ｔ／ｈ㊁１台２５０ｔ／ｈ）供给，用于化学水处理设备制水；消防水系统是由２台电动消防水泵（２８０ｔ／ｈ）和１台柴油机消防水泵（５６０ｔ／ｈ）供给，用于全厂消防水系统㊂（二）厂内废水排水管网改造前的流程厂区内废水水质分为两部分：一部分高含盐量的废水排水进入煤水处理清水池用于输煤系统冲洗㊁灰场喷洒㊁除灰㊁除渣和搅拌机加湿用水，主要来源于化学水处理反渗透浓水㊁离子交换器排水的中和水池，辅机冷却水塔排污水㊂生活污水处理系统排水至工业废水处理系统㊂另一部分是高浊度废水进入工业废水处理系统处理后进一步回用，主要回用于辅机冷却水的补充水和灰场，高浊度的废水来源于化学水处理预处理多介质过滤器排水㊁机组排水槽排水㊁油区和气化风机冷却水用水排水㊂冬季期间，热网转机冷却水排至工业废水处理系统，热网循环水排污水排入辅机冷却塔前池，制氢站冷却水排至辅机冷却塔前池㊂图１ 改进前的排水流程（三）存在的问题首先，冬季供暖期间，热网转机冷却水是由工业水管网直接提供，热网转机冷却水耗水量较大，冷却水量为５０ｔ／ｈ，冷却后的工业水直接进入工业废水系统，造成工业废水系统处理负荷较重，不能处理的工业废水溢流至雨水系统，造成雨水系统废水的经常性外排；其次，热网回水系统因化学监督要求，需要不定期根据水质标准进行排污操作，排污水直接排至工业废水处理系统，作为辅机冷却塔补水，造成辅机冷却塔水池水位不稳定；最后，制氢站循环冷却水也使用工业水作为水源，冬季作为防冻冷措施需要连续性投入，冷却后工业水排至辅机冷却塔前池，加重了辅机冷却塔水池水位及药剂浓度调整的难度㊂冬季热网系统循环水系统排污和制氢站的冷却水的同时连续性排放，也造成辅机冷却塔经常性的溢流，再加上生活污水系统每天１５０ ２００ｔ的处理水量，这几类水都进入雨水系统，废水产量比较大，造成我厂每天８５１技术与检测Һ㊀有废水量２４５０ ３２００ｔ，无法内部消化，必须外排㊂不仅造成水资源的浪费，也增加我厂运行成本，全厂主要系统废水量情况，如表１所示㊂表１㊀全厂主要系统废水量情况名称热网转机冷却水量热网循环水排水量制氢站转机冷却水量生活污水处理水量化学水处理废水量合计废水量（ｔ／ｄ）１２００１４００６００ １０００５００ ６００１５０ ２００１２００１８００２４５０ ３２００三㊁改进措施为了实现我厂废水的综合利用，达到废水零排放，我厂主要分为三个步骤进行㊂第一，通过设备改进措施实现废水的综合利用㊂第二，进行运行调整措施的优化㊂第三，实施全厂动态水平衡图的绘制，连续观察全厂水平衡状态，指导运行调整，实现废水合理利用，达到零排放要求㊂（一）设备改进措施经过研究，首先进行分系统对废水取样进行化验，根据水质情况分类回收，用于不同系统进行再次回用㊂１．对于热网首站转机冷却水和制氢站冷却水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，将冬季热网转机冷却水由工业废水处理系统回收至＃２工业消防蓄水池，重复利用㊂２．工业废水处理站出水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，在原有用于灰场用水和辅机冷却水的补充水的基础上，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，灰场用水取水改为雨水调节池㊂３．热网回水系统的排水因为加入药剂，回收至工业废水进行处理后，根据用水量情况进行回收循环利用，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，另一路排至雨水系统改造的增加缓冲池，经过缓冲池可以将废水存储至煤场雨水调节池，保证煤水清水池水量不足时进行回用㊂４．利用煤场雨水调节池（有效容积为２０００ｍ３）来收集厂内废水储存，在＃１汽车衡西北角处雨水井处新建缓冲池（５ˑ１．５ˑ２米），安装启闭机，并设置污水泵（Ｑ＝５０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１５ｍ，Ｗ＝５．５ｋＷ），将雨水井地下管网内的废水截留至缓冲池打入雨水调节池，再经过煤水处理系统处理后产生清水，进入煤水处理清水池进行回用㊂（二）运行调整措施的优化通过设备改进后，废水水量减少了２３００ ３０００ｔ／ｄ，剩余废水水量为１７００ ２０００ｔ，全部排入雨水调节池㊂煤水清水池作为全厂最大末端废水消耗系统储水池，用水时间的不确定性经常使煤水清水池出现用水量大时，因水量不足需要另外增加工业水作为补充水，用水量小时，又可能会因水处理的制水需求，出现煤水清水池无法容纳高含盐量排水，导致溢图２㊀设备改进后排水流程流现象，因此采取了运行调整措施的优化㊂１．将＃１㊁２工业消防蓄水池分开使用㊂＃１工业消防水池为废水回收水，循环作为工业水进行使用㊂＃２工业消防水池为水源地来水，作为水处理设备制水使用㊂２．雨水调节池液位作为辅控主值交接班工作的主要内容㊂为了避免水泵频繁起停，节约厂用电，根据工业消防水池和水源地水池液位优化水源地升压泵和深井泵的运行方式，水源地蓄水池液位１．７米，启动深井泵或中水泵３．５米停㊂工业消防水池液位１．５米，启动水源地升压泵３．５米停，保证雨水调节池液位在１．５ ３．４米之间，溢流液位为３．６米，根据液位来调整工业废水系统的运行方式㊂３．调整水处理制水时间与输煤清水用水时间的合理性㊂白天灰渣用水量较大，化学值班员只要根据输煤清水池液位，及时将中和水池中高含盐量废水排至煤水清水池，既满足了灰渣喷湿用水，也可以满足水处理制水系统启动的排水要求㊂除盐水箱液位保持在６．０米以上，规定在白天制水，早上７：００启动设备，特殊情况除外㊂４．根据工业废水调节池液位情况，调整工业废水处理系统单套或双套制水，保证工业废水及时处理，实现工业废水清水足量回用㊂以及辅机冷却水塔排污时或者热网回水排污时，要通知输煤值班人员，查看缓冲池液位，并且保持热网回水排水量稳定，维持在２５ ４０ｔ／ｈ之间等一系列措施，都保证全厂水量合理循环㊂５．控制全厂除盐水机组补水率㊂减少除盐水制水带来的废水量，机组补水量控制在４００ ６００ｔ／ｄ㊂６．辅控外围区域运行日志中，重点记录工业废水调节池㊁生活污水调节池液位情况和废水处理系统单套㊁双套制水等情况，重点关注工业废水调节池㊁生活污水调节池液位变化，防止达到溢流液位（２．７０米）㊂（三）实施全厂动态水平衡图的绘制９５１为了更加准确地对全厂各生产系统用水情况进行分析，进而实现对生产运行方式的实时调整和优化，达到废水零排放及节能降耗的目的，绘制了全厂动态水平衡图㊂从厂外供水系统㊁厂内的供水㊁制水系统㊁废水处理系统以及回用系统等处着手，详细掌握各个系统的相互关系与制约因素，模拟创建全厂各个水系统用水量准确的数学关系，在各个水系统的数学关系模型下，对全厂的各个供水㊁用水等多处的用水量进行分析，找出全厂水系统的水量数据采集的关键点，在热控专业的配合下，对水量采集系统进行了完善，使关键点的水量可以采集到准确的数据，最终形成全天水量数值采集日报表，实现了全厂每日水平衡图创建，例如，２０１６年７月４日水平衡图进行说明，来水水量为３４７９．３６ｔ，损失水量为２９５８．０２ｔ，水池水位增长５２６．１６ｔ，全厂水量达到了平衡㊂图表和截图如下㊂表２㊀水量统计表日㊀期２０１９－７－４全厂来水量（１）生活水池用量（按生活水泵出口表计）ｍ３４１５．４４（２）生水用量（按综合水泵房水表计）ｍ３１５７５．３４（３）工业水用量（工业水泵出口表计）ｍ３２０４１．３４（４）热网转机冷却水ｍ３０（５）氢站转机冷却水ｍ３０（６）工业废水处理水量（工业废水清水泵出口流量）ｍ３３６７．３３水平衡取值来水量ｍ３３４７９．３６全厂损失水量（１）喷洒煤场㊁灰渣加湿㊁冲洗栈桥，损失水量ｍ３１４０６．３６煤水系统处理水量ｍ３９７煤水系统清水泵出口水量ｍ３１５０３．３６（２）热力公司用水损失ｍ３０（３）小热网损失ｍ３０（４）脱硝用水损失ｍ３５８．１４（５）吹灰用水损失ｍ３１２０（６）空冷岛冲洗水ｍ３１９２（７）风吹蒸发损失ｍ３６６８（８）厂区绿化损失ｍ３４９（９）灰库气化风机冷却水损失ｍ３４．３（１０）消防系统损失ｍ３５（１１）煤场用水洒水车损失ｍ３１３０（１２）水泥厂损失ｍ３３２５．２２全厂损失ｍ３２９５８．０２各个水池的液位表化ｍ３５２６．１６图３四㊁收到的效果通过实施设备改进㊁运行调整以及绘制全厂水量平衡图，效果非常显著，全厂的来水水量和废水损失水量有了准确的计量，废水使用的部位清晰明了，并能够在厂内全部得到利用，实现了废水零排放和节支降耗的目的㊂经统计，平均每天可节约原水用量约２０００ｔ，每月即为６万ｔ，每月可节约成本３万元㊂五㊁结语我厂实现废水零排放，主要通过深入分析我厂的用水规律，合理改造用排水系统，再配合后期的运行调整及全厂水平衡数据分析系统㊂通过这一系列的改造优化，不仅达到环保的废水零排放要求，同时，也成为我厂节能降耗的一项有效的措施㊂经过一段时间的运行摸索，我厂已基本实现了全厂用水量合理分解和布置，不仅大幅降低了来水量，减少水源地水量的消耗，而且在此基础上也优化了设备的运行规律，在全面实现废水零排放的国家环保要求下，同时，也为我厂节约了大量的水电成本㊂参考文献：［１］李青，刘学冰，张兴营，何国亮．火电厂节能减排手册［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２０１４．作者简介：付丽丽，江西宜春京能热电有限责任公司㊂０６１。
火力发电厂废水“零排放”节水技改分析
火力发电厂废水“零排放”节水技改分析火力发电厂是目前主要的能源供应方式之一，然而火力发电厂在发电过程中产生大量的废水，给环境带来了严重污染。
为了减少对环境的负面影响，火力发电厂需要进行废水“零排放”的节水技改。
下面将对废水“零排放”的技改方案进行详细分析。
首先，需要对火力发电厂的废水处理系统进行改造和升级。
传统的废水处理系统主要采用化学药剂和物理处理方法，如混凝沉淀、过滤和氧化等。
这些方法虽然能够减少废水的污染物浓度，但却无法完全去除有害物质，且处理废水需要大量的水和药剂。
因此，需要引入先进的废水处理技术，如膜分离、活性炭吸附和电化学氧化等，以实现废水的高效处理和净化。
同时，可以利用生物技术，例如利用厌氧菌和好氧菌进行废水处理，这样可以降低能耗并提高废水处理效果。
其次，废水处理后的产生的净水还可以被回收和再利用。
废水中可能含有大量的水分和有价值的物质，如水中的盐分和金属离子可以通过逆渗透和蒸发结晶等技术进行回收。
这样不仅可以节约水资源，还可以减少废水对环境的排放。
此外，废水中的有机物质也可以通过生物发酵和生物降解等方法进行回收利用，用于生产生物质能源或者制备化学品。
再次，可以对火力发电厂的用水系统进行优化。
火力发电厂在使用过程中需要大量的冷却水和循环水。
传统的冷却水系统通常采用开回路或者半开回路冷却系统，这种系统存在水耗大、水质容易受到污染以及水温升高等问题。
可以采用封闭回路冷却系统，将冷却水进行循环使用，减少用水量的同时也能够提高能源利用效率。
另外，可以采用循环冷却水进行再生澄清，再使用在锅炉补给水系统或者排放到外部环境。
最后，需要加强对火力发电厂的废水管理和监测。
对火力发电厂的废水排放进行严格的监管，确保达到国家和地方的废水排放标准。
建立完善的监测系统，对废水中的主要污染物进行实时在线监测，及时发现和处理异常情况。
此外，加强废水处理厂的运行和管理，定期进行系统的检修和维护，确保废水处理系统的正常运行。
火电厂脱硫废水零排放的处理措施
火电厂脱硫废水零排放的处理措施发布时间：2022-04-08T13:41:54.370Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：石飞[导读] 随着环境的恶化，不仅让人们看到了环境保护的重要性，也使得相关部门认识到环境保护的重要性。
南京中电环保水务有限公司江苏南京 210000摘要：电力作为当前我国生产与生活中不可缺少的一项资源，不仅是人们正常生活的基本保证，其对我国国民经济发展也具有重要意义。
当前，大部分火电厂发电都是依靠燃煤进行发电，虽然这一发电方式可以满足社会需求，但是在火电厂利用煤炭资源进行发电时，煤炭燃烧会产生大量污染性气体与废水，这不仅对生态环境产生较大影响，对人们身体健康也会有影响。
一、脱硫废水常规处理工艺随着环境的恶化，不仅让人们看到了环境保护的重要性，也使得相关部门认识到环境保护的重要性。
火电厂作为环境污染较大的一项因素，虽然目前火电厂脱硫工艺已经处于成熟期，但是，脱硫过程中产生的杂质、废水等仍属于第一污染物质这一类别中。
因此，我国相关部门想要将环境质量进行提升，就需要加强火电厂脱硫废水零排放的处理，不断降低提升脱硫废水处理能力。
在我国相关企业对脱硫废水进行常规处理时，大部分企业都会通过石灰中和、絮凝、沉降处理后，再对处理过程中产生杂质以及其他有害物质进行清理后处理，对pH数值调节在合理范围内，而后在进行排放。
这一常规处理工艺可以将废水中悬浮有害杂质去除。
但是，在废水排量检测中，其检测结果一直具有含盐量高特点，如果将含盐量高的废水直接排放到地表面或者是河流、地下水中，其会对地表面植物、地下水等产生较大污染。
因此，在相关部门设定排放要求时，一直将脱硫废水“零排放”作为主要排放标准，以此来保证我国自然环境与资源不被破坏。
排放标准如表一。
表一、脱硫废水处理系统出口要监测项目与最高允许排放浓度值图表一中，仅表示小部分排放要求。
此外，相关部门对总砷、总铅、总镍、总锌、悬浮物、化学需氧量、氟化物、硫化物、pH等也有要求。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
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循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
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循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
火电厂废水零排放改造思路及工程实例
烟气温度降低至122°C ，仍远高于酸露点，不会对烟道、除 尘器的运行造成影响。末端废水蒸发形成的水蒸气在脱硫吸收塔冷 凝成新鲜水由于水量较小，不会对脱硫水平衡造成影响。根据烟道 蒸发技术处理脱硫废水的运行经验，没有出现烟道腐蚀等问题出现 。
４ 烟道蒸发技术应用及案例
以末端废水雾化蒸发的物理过程为基础建立废水液滴蒸发数学模 型，并计算烟气温度与液滴直径对末端废水雾化液滴蒸发的影响。
直径60 µm末端废水液滴蒸发 130℃下末端废水蒸发时间随液
时间随烟气温度的变化
滴直径的变化
４ 烟道蒸发技术应用及案例
以Fluent程序模拟末端废水雾化蒸发，考察了烟气温度与液滴直径 对末端废水雾化液滴蒸发的影响。
低温常压蒸发结晶工艺示意图
3 蒸发-结晶技术应用及案例
蒸发方式
三种蒸发结晶处理技术比较
多效强制循环蒸发结晶 机械蒸汽再压缩蒸发结晶
低温常压蒸发结晶工艺
工艺特点 热利用率高，消耗蒸汽 热利用率高，消耗电能 蒸发温度低，能耗低，消耗电能
进水要求
较高
高
较低
结垢、堵塞
较严重
严重
轻微
运行可靠性
平均5～15天清洗一次
化学软化-沉淀-超滤处理工艺流程图
3 蒸发-结晶技术应用及案例
在调节池内需要添加次氯酸钠用于抑制微生物生长；调节池 出水先后进入第一反应池和第二反应池，分别投加 NaOH 和 Na2CO3 溶液，使水中的硬度离子和硅等易结垢成分形成沉淀。之 后水溢流到管式微滤膜的浓缩池内，用管式微滤膜进行固液分离。 高盐水在废水浓缩池和管式膜之间循环去除悬浮固体，部分膜透 过水经 pH 调整后进入中间水池，送往后续处理系统。
火力发电厂全厂废水零排放改造方案优化研究
火力发电厂全厂废水零排放改造方案优化研究摘要：我国社会经济的发展，人们对电力的需求呈逐年上涨的趋势，火电行业在发展的同时也形成了大量的废水，造成了严重的水环境污染的问题，同时也对我国的水资源带来不良的影响。
随着我国对生态环境保护重视度的提升，废水标准排放、区域废水排放总量控制也更加严格，为了保证火电行业的发展，火电废水处理技术也不断得到创新，因此对火力发电厂全场废水零排放改造则有重要意义。
火力发电厂在改造前存在很多取排水的问题，水处理设施无法满足循坏水运行的要求，进行火力发电厂全场废水零排放改造的目的在于促进资源的合理化应用，保证废水零排放。
关键词：火力发电厂；全厂废水；零排放；改造方案；优化对策随着我国发电技术的进步出现了很多新型的发电方式，其中火力发电是历史最悠久、发展最成熟的方式，也是目前我国最常用的发电方式。
现代的火力发电厂相比传统火电厂有了很大的进步，现代火力发电厂是一个巨大的、复杂的电能生产系统和热能生产系统，主要包括控制、电气、汽水、燃烧、脱硫脱硝部分，运行的核心设备是过滤、发电机等，核心设备放置在主机房中，极大配电装置、主变压器则单独设立在户外。
水资源是人们生存赖以生存的重要资源，电力工业是我国民生经济的支柱，是消耗水资源大户同时也是排水大户。
我国经济的发展，人们生活水平的提高，所需用电的电器不断增多，因此也对电力提出了更高的要求，水资源短缺目前是电力行业发展需要解决的重点问题。
一、火力发电厂给排水水量水质特点（一）火力发电厂的给水我国的火力发电厂用水量占总工业用水的40%左右，平均装机耗水量相比国际水平提高50%左右，也就是说每年需要多消耗15亿立方米的水，随着火电装机容量、发电量的提升，我国的火力发电厂发电耗水量有所降低，不过整体用水量以及废水排放量依然较高[1]。
（二）火力发电厂的排水第一，电厂排水的分类和水质特点。
火力发电厂的排水包括灰水、循环水、脱硫系统排污水、各车间排水、生活污水等。
火电厂废水零排放技术及工艺案例
废水零排放技术及案例分析
案例：佛山市三水恒益电厂
废水零排放案例
卧式MED
结晶贮存罐
处理 度高
废水零排放技术及案例分析
案例：佛山市三水恒益电厂
废水零排放案例
脱硫废水贮存池（预处理后）
J&Y卧式 MVC
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：山西临汾热电厂 山西临汾热电厂引进日本三菱日立的脱硫废水零排放技术，建立蒸发塔处理
存在问题： 1、正渗透技术为北京沃特尔公司收购的美国耶鲁大学教授组的技术，目前国内外首例应用
于工业业绩，采用碳酸氢铵吸水、分解再生成循环技术，正渗透仍需要部分蒸汽量，能耗可 能较大，核心技术只有美国人员掌握，日后面临技术服务难度大，目前仍处于调试阶段。
2、采用钠离子交换器深度去除钙、镁离子，虽然后段的反渗透、正渗透进水水质有保证， 但钠离子交换器存在一天再生一次，再次产生废水问题。 3、采用两级多效蒸发结晶器，能耗较大，预计1吨废水需要0.5吨蒸汽。产生的混盐也无法 综合利用。
系统设置管式超滤膜系统2套，单套处理量28.4m3/h，配套相的化学清洗、加药装置。管式超滤产水经提升后 进入纳滤装置进行分盐处理。
系统设置SCNF纳滤设备2套，单套设计出力22m3/h，设计进水水质条件下回收率80%。纳滤产水进入后续膜浓 缩处理段，纳滤浓水回流至废水收集池与原水混合后进入软化预处理系统，为防止硫酸根离子在系统内富 集，采用投加石灰和氯化钙的方式生成硫酸钙沉淀，使硫酸根从体系内排出。
案例：国电汉川零排放
废水零排放技术及案例分析
五、废水零排放案例
整体方案按照三段设计，第一段为软化 预处理段，核心技术为膜强化软化(TUF)+ 纳滤(SCNF)，主要去除脱硫废水中的悬浮 物、钙镁离子，确保后端膜浓缩系统的正 常稳定运行，并完成一价离子和二价离子 的分离，实现分盐处理及高品质工业盐、 高品质石灰石浆液的回收利用，降低固体 废物的排放量。 第二段为膜浓缩处理段，核心技术为特殊 流道反渗透(SCRO)+高压反渗透(DTRO)， 该工艺段主要实现脱硫废水浓缩减量处理， 利用高盐废水专用反渗透膜的脱盐作用， 将脱硫废水中的盐截留在浓盐水中，使得 进入蒸发结晶系统的废水量降至原水的 20%左右，最大限度的减小蒸发系统处理 规模，节约投资和运行成本。 第三段为蒸发结晶干燥段(MVR)，脱硫废 水经全段软化预处理及浓缩减量的脱硫废 水，因采取了纳滤系统分盐，使得浓盐水 中盐分97.5%以上为氯化钠，高纯度的浓盐 水使得蒸发结晶系统的运行更加稳定可靠， 本方案采用的蒸发结晶段主体工艺为最为 节能的MVR结晶器，蒸发出的结晶盐经流 化床干燥处理后由打包封装，最终产品为 纯度高于97.5%的袋装氯化钠，达到 《GB/T5462-2003工业盐》标准所规定的 精制工业盐二级标准，实现固体废物的综 合利用和减量处置。
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为了保证反渗透能够稳定运行, 必须拿出一个 出水水质更好、运行更加可靠的预处理方案。经调 查研究, 可供选择的方案有微滤、澄清过滤加超滤 2 个方案。微滤工艺因为占地面积小, 出水水质能够 满足要求, 成为首选方案。由于这项技术在处理这 种水质的水方面还没有应用经验, 我们将做一系列 的试验来论证微滤工艺的可行性。 4. 4 厂区和生活区生活废水
根据水平衡图的数据, 可以计算得到目前电厂 的循环水浓缩倍率约为 4. 2。电厂近期的水分析资 料显示循环水的浓缩倍率为 2. 5~ 4。
循环水的补充水有 2 个水源, 水质 差别较大。 考虑到电厂今后采用册田水库水的可能性较大, 改
造后的循环水的浓缩倍率按 5 考虑。根据循环水系 统的水量计算, 循环水的排水量仍然超过今后的冲 灰、冲渣用水量。经计算, 1~ 4 号冷却塔有 360 t/ h 左右的循环水排水需要收集起来脱盐处理。
( 4) 电厂的冷却水系统、除灰、除渣系统都是用 水大户, 通过技术改造可以大大降低耗水量; 冷却水 系统如果采用闭式循环, 也可以减少水的损失;
( 5) 要采用最合理的水与废水处理工艺, 很多 工艺排放的废水经过处理, 可以回收利用, 采用何种 处理工艺, 要经过技术经济分析, 优化处理工艺;
( 6) 在注意考察处理效果、经济指标的同时, 要 特别重视工艺系统的可靠性、系统运行的灵活性。 3. 2 严格施工
厂区和生活区的生活废水量为 0. 96 万 t/ d, 现 在经过生活污水处理站处理的水量为 0. 22 万 t/ d。 生活废水的特点是有机物含量有较大的增加, 而无 机盐的含量很少。这种废水经过生物处理后, 水质 可与自来水相差不大。
在现场考察时, 我们了解到现在的生活污水处 理站是按照排放的标准设计的, 采用接触氧化工艺 处理, 出水水质不理想。如果要回收利用, 需要进行
( 2) 第 2 阶段: 作为远景规划, 在第 1 阶段工作 的基础上, 对不容易回收利用的废水通过蒸发结晶 器进行处理, 产生的固体废物填埋处理, 蒸馏水可以 回收利用。同时对灰场和渣场做防渗处理, 这样可 以不向外界水体排放废水, 从而实现真正意义上的 零排放。
3 实现废水零排放的措施
通过收集有关的技术资料和丰镇电厂节约用水 的可行性研究实践, 我们体会到实现电厂的废水零 排放是一个复杂的系统工程, 它涉及到电厂的设计、 施工、运行维护、生产管理、人员培训等问题, 其中关 键要把握以下几个方面: 3. 1 水系统的规划设计
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电力建设
2000 年第 12 期
技术改造提高处理效果, 同时增设过滤工艺。本项 改造工作将把现有系统的改造与生物处理系统结合 起来。为了取得较好的出水水质, 生物处理系统选 用延时曝气的流动床生物膜处理工艺, 生物处理后 的水经过消毒和过滤, 可以送到循环水补充水处理 室, 最后作为冷却水使用。生物处理出水水质可以 达到 以 下指 标: CODcr < 15 mg/ L, BOD5 < 5 mgPL, NH3- N< 3 g/ L, SS< 3NTU。 4. 5 改造后的水量水质变化
2000 年第 12 期
电力建设
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#聚焦/ 水#灰#渣0#
1编者按2 节水和保护水环境逐渐成为人们的共识。节水的重点是节约工业用水, 途径之一是将水分级、重复、循环 使用; 途径之二是工业废水和城市污水的净化和回用。火力发电厂是用 水大户, 其中水 耗量最大的是循环 冷却水的 补充水系统和水力冲灰、渣系统。长期以来, 我国电力系统各部门、各单位对改善火电厂水、灰、渣系统作出了不懈的 努力, 电力建设研究所即为其中之一。80 年代中期, 该所就进行了循环冷却水处理的小型试验工作, 探索处理工艺及 研究提高冷却水循环倍率所需的阻垢防腐剂; 90 年代, 对水力除灰浓 缩机上层清液稳定 处理后的回用及稳 定剂配方 优选进行了研究; 近期, 通过研究, 进一步优 化了处理工艺和设 备。目前, 该所正协助大 同二电厂进行废水 零排放及 浓缩机澄清液重复使用的工作, 使除渣污水大量减少; 进 而又采用反渗透处 理, 将排污水处 理成淡水, 回用 于除盐水 系统。同时该所采用先进的生物处理 Bio- Sac 技术, 将侯马市生活污水 处理后用于循环冷 却水系统, 为侯 马电厂开 辟了新的可用水源。在除灰方面, 该所在 90 年代就研制成功了高浓度、远距离水力除灰、渣用的浓缩机。目前, 该所 正协助大同二电厂对水冲灰、渣系统进行改造, 利用浓缩机浓缩灰、渣, 上部 澄清液回用。另外, 近期又成功地研制了 双套管浓相气力除灰系统, 为除灰节水创造了条件。从本期开始, 本刊设立火电厂/ 水、灰、渣0系统专栏, 其目的就是 要促使火电厂不但煤耗少, 而且水耗小, 环境保护达标。希望广大读者关注、支持、参与此栏目。
( 1) 燃油泵站的排水: 将油泵冷却水回收、循环、 利用, 浓缩的少量含油废水喷淋到煤场, 可以彻底消 除燃油泵站的排水; ( 2) 燃煤车间的煤场和皮带喷淋 用水改用含盐量更高的水, 设置排水回收处理设施, 可以实现燃煤车间无废水排放; ( 3) 锅炉化学清洗水 等专项检修废水单独考虑处理设施。 4. 3 循环水系统
4 第 1 阶段废水零排放改造方案
4. 1 对现有系统进行完善 以下的排水可以通过设备完善来解决: ( 1) 辅机
冷却水的回水池溢流水可通过设置水位控制器消除 溢流; ( 2) 循环泵的轴封漏水是设备长期运行后的缺 陷, 进行检修或技术改造, 可以消除泄漏; ( 3) 通过设 置温度、液位控制器, 可以解决射水池溢水的问题; ( 4) 汽机车间的部分未回收水可以增设回收管线而 回收; ( 5) 生活区、厂前区的节水改造。 4. 2 对特定的水系统进行专项治理
经过改造, 辅机冷却水的流量和改造前相比有 明显的下降, 部分辅机冷却器的冷却水应该根据工 艺情况改用循环水。
经过改造, 锅炉补充水的进水改用反渗透出水, 水质有明显的提高; 灰渣系统用水的含盐量有明显 的增加; 电厂其他工艺用水的水质基本没有变化。
零排放改造后各种工艺系统水质指标见表 1。
5 结束语
火电厂废水零排放改造方案
Retrofitting Scheme for Waste Water Zero Discharge in Thermal Power s 王文兵
( 国家电力公司电力建设研究所, 北京市, 100055)
[ 摘 要] 电 力建设研究所为大同第二发电厂废水零排放改造所设计的技 术方案, 其主要思 路是分 2 步进 行。第 1 步是厂区内的废水基本上回收利用, 剩余的少量废水以冲灰、冲渣水 的形式排 到灰场和渣 场; 将 来有条 件时进 行 第 2 步, 即对不容易回收利用的废水进行蒸发处理, 同时对灰 场和渣场做防渗 处理。第 1 阶段 的工作包括: 现有 水 系统 的完善与调整, 某些水系统的特殊处理, 循环排水 的脱盐 处理, 生活 废水的 处理与回 收。初步 的分析表 明, 实 现废水零排放不仅有良好的环保效益和社会效益, 而且有较好的经济效益。 [ 关键词] 火电厂 废水 零排放 改造
准确的设计是实现优化水系统的起点。在设计 中要遵守以下原则:
( 1) 合理的水系统设计原则是分级使用、分级 回收处理;
( 2) 根据电厂水中杂质净化处理特点, 主要应 以水中的溶解杂质的含量作为水分级的主要指标。 在物料平衡方面也主要考察溶解杂质;
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( 3) 要采用耗水量少的生产工艺, 如果各工艺 用水量少, 排放的废水也必然少, 这样, 一方面容易 实现零排放, 另一方面也可以减少用水量;
电厂生活区的生活废水、l ~ 3 号机组的生产排 水、各办公楼排水最终经过第 1 排口排出厂外; 4~ 6
号机组的生产排水、部分办公楼排水、除灰系统的排 水经过第 2 排口排出厂外; 另外在渣场大坝有一定 量的排水。
电厂现水系统状况见图 1。另外, 电力建设研 究所正对其除渣系统进行节水技术改造, 改造后除 渣系统正常耗水量为 17. 5 t/ h, 渣场将无废水排放。
1 电厂水系统现状
大同第二发电厂装机容量为 6 @ 200 MW, 其中 1~ 4 号机组为湿式冷却塔, 5、6 号机组为空冷塔。 日用水量 6. 6 万 t, 其中地下水 54 万 t , 册田水库储 水 1. 2 万 t。地下水全部进入容积为 2 000 m3 的水 池, 由泵送到循环水处理室和除盐水处理室, 另外有 部分水用作生活水和消防水。循环水处理室制出的 弱酸出水先用作辅机冷却水, 排水回收到湿冷却塔 作为循环水的补充水。除盐水处理室制出的除盐水 由专用泵补充到凝汽器, 另有部分水补充发电机的 内冷水和空冷塔循环水。册田水库来水经净化水厂 混凝澄清、过滤后进入离子交换系统, 出水作为循环 水的补充水。
适合本项目脱盐处理的方法主要有各种形式的 蒸发器蒸发和反渗透脱盐。蒸发器的投资较高, 对 运行维护的技术要求较高, 但是对原水的预处理要 求不高。电厂有低压蒸汽来源, 运行成本也不太高。 反渗透对于预处理的要求较高, 目前, 国内该技术已 发展成熟, 运行非常稳定, 膜的价格也越来越低, 使 用越来越广泛, 所以本方 案选用反渗透工 艺脱盐。 由于反渗透的进水是循环水, 杂质含量较高, 所以废 水的回收率较低, 本方案按照总的水回收率 75% 计 算。
收稿日期: 2000- 10- 24
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电力建设
2000 年第 12 期
图 1 水系统平衡框图
益, 我们和大同第二发电厂共同协商, 决定零排放分 2 个阶段实施:
( 1) 第 1 阶段: 在现有的经济条件下, 通过对水 系统的改造, 厂区内的废水绝大部分回收利用, 剩余 的少量废水以冲灰、冲渣水的形式排到灰场和渣场, 这些水将在灰场和渣场蒸发、渗透, 这样基本上做到 电厂的废水零排放。