电子产品热设计培训稿
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三、机箱自然对流热设计 （一）印制板之间的合理间距
18
三、机箱自然对流热设计 （二）选择功率器件时的热设计原则
（1）在其它性能参数相同的情况下，应优先选用允许结温 Tj 高的功率器件 （根据供应商手册提供的数据进行筛选）。 （2） 在其它性能参数相同的情况下，应优先选用结壳热阻 Rjc 较小的功率器 件(根据供应商手册提供的数据进行筛选)。 （3）在其它性能参数相同的情况下，优先选用封装尺寸较大的功率器件(根 据 供应商手册提供的数据进行筛选)，以减小器件与散热器间的接触热阻 Rcs。 （4）对于 MOSFET 器件,在结壳热阻 Rjc 相近的条件下，应优先选用 25℃下 RD(ON)较小的器件。 （5） 对于IGBT器件，在结壳热阻Rjc相近的条件下，应优先选用相同门极电阻 下开关能量较小的器件。
内部元器件允许的最高温度，根据热设计目标及设备的结
构、体积、重量等要求进行热设计，主要包括冷却方法的
选择、元器件的安装与布局、印制电路板散热结构的设计
和机箱散热结构的设计。
8
二、热设计的方法
（一）热设计目标的确定 热设计目标通常根据设备的可靠性指标与设备的工 作环境
条件来确定，已知设备的可靠性指标，依据GJB/299B－ 1998《电子设备可靠性预计手册》中元器件失效率与工作 温度之间的关系，可以计算出元器件允许的最高工作温度， 此温度即为热设计目标。工程上为简便计算，通常采用元 器件经降额设计后允许的最高温度值做为热设计目标。
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三、机箱自然对流热设计
（五）PCB 板的热设计原则
（2）印制板的散热 f. 对塑封器件和 SMD 封装的元器件， 通过管脚散热成为主 要的散热器途 径之 一，其热设计应满足 以下原则：
25
三、机箱自然对流热设计
（五）PCB 板的热设计原则
（3）PCB 焊盘的隔热设计 较大的焊盘及大面积铜皮对管脚的散热十分有利，但在过波峰焊或回流焊时
由于铜皮散热太快，容易造成焊接不良，必须进行隔热设计，常见的隔热设计 方法如图 7 所示。
26
三、机箱自然对流热设计
（六）散热器的选择与设计 散热器需采用的自然冷却方式的判别
对通风条件较好的场合，散热器表面的热流密度小于 0.039W/cm2可采用自然冷却。
对通风条件较恶劣的场合： 散热器表面的热流密度小于 0.024W/cm2可采用自然冷却。
首先计算该机柜的体积功率密度和热流密度。
由于体积功率密度很小，而热流密度值与自然空气冷却的最大热 流密度比较接近，所以不需要采取特殊的冷却方法，而依靠空气自然 对流冷却就足够了。
16
三、机箱自然对流热设计 影响自然对流冷却的主要因素
印制板的间距 电子元件耗散功率及布局 自然对流换热表面传热系数 机箱表面和环境空气之间的温差 机箱表面积
在电子设备的设计阶段获得温度分布的方法，它可以使电子设 备设计人员和可靠性设计人员在设计初期就能发现产品的热缺 陷，从而改进其设计，为提高产品设计的合理性及可靠性提供 有力保障。 （4）热试验 将电子设备置于模拟的热环境中，测量其温度或温 度分布。
5
一、热设计基本知识 热设计的有关概念
（5） 热流密度 单位面积的热流量。 （6） 体积功率密度 单位体积的热流量。 （7） 热阻 热量在热流路径上遇到的阻力（内热阻、外
0.90
0.90
85
100
115
10
二、热设计的方法
（二）常用冷却方法的选择和设计要求 电子设备的冷却方法包括自然冷却、强迫空气冷却、强迫
液体冷却、蒸发冷却、热电致冷(半导体致冷)、热管传热和其 它冷却方法（如导热模块、冷板技术等）。其中自然冷却、 强迫空气冷却、强迫液体冷却和蒸发冷却是常用的冷却方法。
（8） 采用强迫风冷的条件：在常压下，强迫风冷的应用范围为 0.04-0.31w/cm²，小于0.04w/cm²采用自然冷却，大于0.31 w/cm²须采用水冷或其它表面冷却。
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二、热设计的方法 （四）常用冷却方法的热流密度
冷却方法 自然对流 强迫风冷 空气冷却板 液体对流冷却 液体冷却板 蒸发冷却
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三、机箱自然对流热设计 （三）元器件布局的热设计原则
（1）电阻的散热一般是通过固定连接片或引线两端的传导以及本身的 辐射， 对流进行散热的，所以电阻表面应涂覆无光泽的粗糙漆，放置 位置应便于对流 散热并加大与其它元件之间的距离。 （2） 对不加屏蔽罩的变压器，铁芯与支架、支架与固定面之间应有 良好的 接触，以使接触热阻最低;
a. 尽可能增大接触面积。 b.确保接触表面平滑。 c.利用软材料接触。 d.扭紧所有螺栓以加大接触压力(注意不应残留过大应力)。 e.利用合理的紧固件设计来保证接触压力均匀。
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三、机箱自然对流热设计
（五）PCB 板的热设计原则
PCB 板热设计的主要任务是有效地把印制板上的热引导到外部(散热器和大 气中)。 (1) 印制线的载流容量和温升设计印制板时要保证印制线的载流容量，印制线的宽度必须 适于电流的传导，不能引起超过允许的温升和压降。 在实际应用中，常有较大电流流过输 出端铜箔，如果输出铜箔设计的过细，则会导致铜箔的温度上升。印制电路板的材料、导 电铜箔的厚度、容许温升将影响到铜箔厚度应该多宽、能承受多大电流。一般对1盎司的 环氧玻璃板，如果允许温升小于10℃(考虑到系统内部的环境温度可能超过70℃) ，则一般 可按1A电流取1mm宽铜箔的经验数据进行铜箔设计。如假如流过的电流为5A，对1盎司的 环 氧玻璃板，其铜箔宽度可取5mm。实际可按照容许温升的大小按照右图进行选择。
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二、热设计的方法
（三）热设计遵循的原则
（1） 进行产品的热设计应与电气设计、结构设计同时进行，平 衡热设计、结 构设计、电气设计各种需求。
（2） 热设计应遵循相应的国际、国内标准、行业标准、公司标 准。
（3）热设计应满足产品的可靠性要求，以保证设备内的元器件 均能在设定的 热环境中正常工作，并保证达到设定的 MTBF 指 标。
（4）各个元器件的参数选择、安装位置与方式必须符合散热要 求。 a、元器件的发热表面与散热表面之间的接触热阻应尽可能小。 b、根据元器件的损耗大小及温升要求确定是否加装散热器。 c、模块的控制回路中尽可能加装温度继电器、压力继电器等热 保护回路， 以提高系统的可靠性。
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二、热设计的方法
（三）热设计遵循的原则
电子设备热设计培训
Oct 31th, 2017
目录
一．热设计基本知识 二．热设计的方法 三．自然对流热设计
四．强迫对流热设计 五．机箱的热设计
六．产品热设计检查
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一、热设计基本知识 热量产生的原因
工作过程中，功率元件耗散的热量。 电子设备周围的工作环境，通过导热、对流和辐射的形式，
（10）冷板 利用单相流体强迫流动带走热量的一种换 热器。
（11）热沉 是一个无限大的热容器，其温度不随传递 它的热能大小而变化。它可能是大地、大气、大体积 的水或宇宙等。又称热地。也称“最终散热器”。
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二、热设计的方法
电子产品热设计应首先根据设备的可靠性指标及设备
所处的环境条件确定热设计目标，热设计目标一般为设备
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一、热设计基本知识
热设计的有关概念
（1）热设计 利用热传递特性通过冷却装置控制电子设备内部所 有电子元器件的温度，使其在设备内所处的工作环境条件下， 不超过规定的最高允许温度的设计技术。
（2）热评估 评估电子设备热设计是否合理的方法和手段。 （3）热分析 又称热模拟，是利用数学的手段，通过计算机模拟，
（4） 在PCB上布置各种元器件时，应将功率大、发热量大的元器件放 在边沿 和顶部，以利于散热。 （5）应将不耐热的元件(如电解电容)放在靠近进风口的位置，而将本身 发 热而又耐热的元件(如电阻,变压器等)放在靠近出风口的位置。 （6） 在 PCB 上布置各种元器件时，应将功率大、发热量大的元器件放 在出风口的位置。 （7） 对热敏感元件，在结构上应采用“热屏蔽”方法解决。
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三、机箱自然对流热设计
（四）元器件安装设计原则
元器件的安装应尽量减少元器件壳与散热器表面间的热阻，即接触热阻。 （1）为尽量减小传导热阻，应采用短通路，即尽可能避免采用导热板或散热块把元器件 的热量引到散热器表面，而元器件直接贴在散热器表面则是最经济、最可靠、最有效的散 热措施。 （2）为了改善器件与散热器接触面的状况，应在接触面涂导热介质，常用的导热介质有 导热脂、导热胶、导热硅油、热绝缘胶等。 （3） 对器件须与散热器绝缘的情况，采用的绝缘材料应同时具有良好的导热性能，且能 够承受一定的压力而不被刺穿。 （4） 把器件装配在散热器上时，应按一定的安装压力或力矩进行装配，压力不足会使接 触热阻增加，压力过大会损坏器件。 （6）对于多层印制线路板，应利用电镀通孔来减少通过线路板的传导热阻。这些小孔就 是热通路或称热道。 （7）当利用接触界面导热时，采用下列措施使接触热阻减到最小。
热阻、系统热阻）。温差越大，热流量就越大。△T＝RQ 热阻的单位是℃/W。
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一、热设计基本知识
热设计的有关概念
（8）热阻网络 热阻的串联、并联或混联形成的热流 路径图。
（9）功耗 电子设备工作时需要电功率，因为元器件 并非完全有效，因而有不少功率转换成热。如果找不 到一条通路来散热，温度就会升高。这个热流量就是 功耗。
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二、热设计的方法
（一）热设计目标的确定
工程上为简便计算，通常采用元器件经降额设计后允许的最高温度值 做为热设计目标。
（对额定结温为 125℃的功率器件, 工作结温小于 100℃.一般按0.8算）
双极型数字电路降额准则
降额参数
频
率
输出电流
最高结温℃
降额等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0.80
0.90
0.90
0.80
（5）在进行热设计时，应考虑相应的设计冗余，以避免在使用 过程中因工况 发生变化而引起的热耗散及流动阻力的增加。
（6）热设计应考虑产品的经济性指标，在保证散热的前提下使 其结构简单、 可靠且体积最小、成本最低。
（7） 采用自然冷却的条件：常压下单位面积的最大功耗：小于 0.024-0.039w/cm²，上限适应于通风条件较恶劣的情况，下限 适应于通风条件较 好的场合。
将热量传递给电子设备。 电子设备与大气环境产生相对运动时，各种摩擦引起的增
温。
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一、热设计基本知识 热设计的目的
电子设备的热设计是指利用热传递特性对电子设备的耗热 元件以及整机或系统采用合适的冷却技术和结构设计，以 对它们的温升进行控制，从而保证电子设备或系统 正常、 可靠地工作。
热传递的方式：传导、对流、辐射。
对带屏蔽罩的变压器，外罩必须与固定面良好接触，把变压器的 固定面用 支架垫高，并在底板上开通风孔，以形成气流对流。 （3）对模块内部不能够吹到风的PCB板，在布置元器件时，元器件 与元器件之间，元器件与结构件之间应保持一定距离，以利空气流动， 增强对流换热.
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三、机箱自然对流热设计 （三）元器件布局的热设计原则
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三、机箱自然对流Biblioteka Baidu设计
（五）PCB 板的热设计原则
（2）印制板的散热设计 a. 选用厚度大的印制线，以利于印制线的导热和自然对流散热。 b. 减小元器件引线腿及元器件引线间的热阻，增强元器件引线腿对印制 线的热 传导，增强导电性。 c. 当元器件的发热密度超过 0.6W/cm3，单靠元器件的引线腿及元器件本身不足 充分散热，应采用散热网、汇流条器等措施。 d. 若发热密度非常高，则元器件应安装散热器，在元器件和散热材料之间应涂 抹导热膏。 e. 以上措施仍不能充分散热时，就应采用热传导性能好的印制板，如金属基底 印制板和陶瓷基底(高铝陶瓷、氧化砖陶瓷、冻石陶瓷)印制板。
热流密度（W/cm2） 0.08 0.3 1.6 0. 5 160 770 14
二、热设计的方法 （四）常用冷却方法的体积功率密度
常用冷却方法的优选顺序：自然散热、强迫风冷、液体冷却、蒸发冷却 15
二、热设计的方法
冷却方法的选择示例：
功耗为300W的电子组件，拟将其安装在一个248mm× 381mm ×432mm的机柜里，放在正常室温的空气中，是否需要对此机柜进行特 殊的冷却措施？是否可以把此机柜设计得再小一些？
三、机箱自然对流热设计 （一）印制板之间的合理间距
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三、机箱自然对流热设计 （二）选择功率器件时的热设计原则
（1）在其它性能参数相同的情况下，应优先选用允许结温 Tj 高的功率器件 （根据供应商手册提供的数据进行筛选）。 （2） 在其它性能参数相同的情况下，应优先选用结壳热阻 Rjc 较小的功率器 件(根据供应商手册提供的数据进行筛选)。 （3）在其它性能参数相同的情况下，优先选用封装尺寸较大的功率器件(根 据 供应商手册提供的数据进行筛选)，以减小器件与散热器间的接触热阻 Rcs。 （4）对于 MOSFET 器件,在结壳热阻 Rjc 相近的条件下，应优先选用 25℃下 RD(ON)较小的器件。 （5） 对于IGBT器件，在结壳热阻Rjc相近的条件下，应优先选用相同门极电阻 下开关能量较小的器件。
内部元器件允许的最高温度，根据热设计目标及设备的结
构、体积、重量等要求进行热设计，主要包括冷却方法的
选择、元器件的安装与布局、印制电路板散热结构的设计
和机箱散热结构的设计。
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二、热设计的方法
（一）热设计目标的确定 热设计目标通常根据设备的可靠性指标与设备的工 作环境
条件来确定，已知设备的可靠性指标，依据GJB/299B－ 1998《电子设备可靠性预计手册》中元器件失效率与工作 温度之间的关系，可以计算出元器件允许的最高工作温度， 此温度即为热设计目标。工程上为简便计算，通常采用元 器件经降额设计后允许的最高温度值做为热设计目标。
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三、机箱自然对流热设计
（五）PCB 板的热设计原则
（2）印制板的散热 f. 对塑封器件和 SMD 封装的元器件， 通过管脚散热成为主 要的散热器途 径之 一，其热设计应满足 以下原则：
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三、机箱自然对流热设计
（五）PCB 板的热设计原则
（3）PCB 焊盘的隔热设计 较大的焊盘及大面积铜皮对管脚的散热十分有利，但在过波峰焊或回流焊时
由于铜皮散热太快，容易造成焊接不良，必须进行隔热设计，常见的隔热设计 方法如图 7 所示。
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三、机箱自然对流热设计
（六）散热器的选择与设计 散热器需采用的自然冷却方式的判别
对通风条件较好的场合，散热器表面的热流密度小于 0.039W/cm2可采用自然冷却。
对通风条件较恶劣的场合： 散热器表面的热流密度小于 0.024W/cm2可采用自然冷却。
首先计算该机柜的体积功率密度和热流密度。
由于体积功率密度很小，而热流密度值与自然空气冷却的最大热 流密度比较接近，所以不需要采取特殊的冷却方法，而依靠空气自然 对流冷却就足够了。
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三、机箱自然对流热设计 影响自然对流冷却的主要因素
印制板的间距 电子元件耗散功率及布局 自然对流换热表面传热系数 机箱表面和环境空气之间的温差 机箱表面积
在电子设备的设计阶段获得温度分布的方法，它可以使电子设 备设计人员和可靠性设计人员在设计初期就能发现产品的热缺 陷，从而改进其设计，为提高产品设计的合理性及可靠性提供 有力保障。 （4）热试验 将电子设备置于模拟的热环境中，测量其温度或温 度分布。
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一、热设计基本知识 热设计的有关概念
（5） 热流密度 单位面积的热流量。 （6） 体积功率密度 单位体积的热流量。 （7） 热阻 热量在热流路径上遇到的阻力（内热阻、外
0.90
0.90
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二、热设计的方法
（二）常用冷却方法的选择和设计要求 电子设备的冷却方法包括自然冷却、强迫空气冷却、强迫
液体冷却、蒸发冷却、热电致冷(半导体致冷)、热管传热和其 它冷却方法（如导热模块、冷板技术等）。其中自然冷却、 强迫空气冷却、强迫液体冷却和蒸发冷却是常用的冷却方法。
（8） 采用强迫风冷的条件：在常压下，强迫风冷的应用范围为 0.04-0.31w/cm²，小于0.04w/cm²采用自然冷却，大于0.31 w/cm²须采用水冷或其它表面冷却。
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二、热设计的方法 （四）常用冷却方法的热流密度
冷却方法 自然对流 强迫风冷 空气冷却板 液体对流冷却 液体冷却板 蒸发冷却
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三、机箱自然对流热设计 （三）元器件布局的热设计原则
（1）电阻的散热一般是通过固定连接片或引线两端的传导以及本身的 辐射， 对流进行散热的，所以电阻表面应涂覆无光泽的粗糙漆，放置 位置应便于对流 散热并加大与其它元件之间的距离。 （2） 对不加屏蔽罩的变压器，铁芯与支架、支架与固定面之间应有 良好的 接触，以使接触热阻最低;
a. 尽可能增大接触面积。 b.确保接触表面平滑。 c.利用软材料接触。 d.扭紧所有螺栓以加大接触压力(注意不应残留过大应力)。 e.利用合理的紧固件设计来保证接触压力均匀。
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三、机箱自然对流热设计
（五）PCB 板的热设计原则
PCB 板热设计的主要任务是有效地把印制板上的热引导到外部(散热器和大 气中)。 (1) 印制线的载流容量和温升设计印制板时要保证印制线的载流容量，印制线的宽度必须 适于电流的传导，不能引起超过允许的温升和压降。 在实际应用中，常有较大电流流过输 出端铜箔，如果输出铜箔设计的过细，则会导致铜箔的温度上升。印制电路板的材料、导 电铜箔的厚度、容许温升将影响到铜箔厚度应该多宽、能承受多大电流。一般对1盎司的 环氧玻璃板，如果允许温升小于10℃(考虑到系统内部的环境温度可能超过70℃) ，则一般 可按1A电流取1mm宽铜箔的经验数据进行铜箔设计。如假如流过的电流为5A，对1盎司的 环 氧玻璃板，其铜箔宽度可取5mm。实际可按照容许温升的大小按照右图进行选择。
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二、热设计的方法
（三）热设计遵循的原则
（1） 进行产品的热设计应与电气设计、结构设计同时进行，平 衡热设计、结 构设计、电气设计各种需求。
（2） 热设计应遵循相应的国际、国内标准、行业标准、公司标 准。
（3）热设计应满足产品的可靠性要求，以保证设备内的元器件 均能在设定的 热环境中正常工作，并保证达到设定的 MTBF 指 标。
（4）各个元器件的参数选择、安装位置与方式必须符合散热要 求。 a、元器件的发热表面与散热表面之间的接触热阻应尽可能小。 b、根据元器件的损耗大小及温升要求确定是否加装散热器。 c、模块的控制回路中尽可能加装温度继电器、压力继电器等热 保护回路， 以提高系统的可靠性。
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二、热设计的方法
（三）热设计遵循的原则
电子设备热设计培训
Oct 31th, 2017
目录
一．热设计基本知识 二．热设计的方法 三．自然对流热设计
四．强迫对流热设计 五．机箱的热设计
六．产品热设计检查
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一、热设计基本知识 热量产生的原因
工作过程中，功率元件耗散的热量。 电子设备周围的工作环境，通过导热、对流和辐射的形式，
（10）冷板 利用单相流体强迫流动带走热量的一种换 热器。
（11）热沉 是一个无限大的热容器，其温度不随传递 它的热能大小而变化。它可能是大地、大气、大体积 的水或宇宙等。又称热地。也称“最终散热器”。
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二、热设计的方法
电子产品热设计应首先根据设备的可靠性指标及设备
所处的环境条件确定热设计目标，热设计目标一般为设备
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一、热设计基本知识
热设计的有关概念
（1）热设计 利用热传递特性通过冷却装置控制电子设备内部所 有电子元器件的温度，使其在设备内所处的工作环境条件下， 不超过规定的最高允许温度的设计技术。
（2）热评估 评估电子设备热设计是否合理的方法和手段。 （3）热分析 又称热模拟，是利用数学的手段，通过计算机模拟，
（4） 在PCB上布置各种元器件时，应将功率大、发热量大的元器件放 在边沿 和顶部，以利于散热。 （5）应将不耐热的元件(如电解电容)放在靠近进风口的位置，而将本身 发 热而又耐热的元件(如电阻,变压器等)放在靠近出风口的位置。 （6） 在 PCB 上布置各种元器件时，应将功率大、发热量大的元器件放 在出风口的位置。 （7） 对热敏感元件，在结构上应采用“热屏蔽”方法解决。
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三、机箱自然对流热设计
（四）元器件安装设计原则
元器件的安装应尽量减少元器件壳与散热器表面间的热阻，即接触热阻。 （1）为尽量减小传导热阻，应采用短通路，即尽可能避免采用导热板或散热块把元器件 的热量引到散热器表面，而元器件直接贴在散热器表面则是最经济、最可靠、最有效的散 热措施。 （2）为了改善器件与散热器接触面的状况，应在接触面涂导热介质，常用的导热介质有 导热脂、导热胶、导热硅油、热绝缘胶等。 （3） 对器件须与散热器绝缘的情况，采用的绝缘材料应同时具有良好的导热性能，且能 够承受一定的压力而不被刺穿。 （4） 把器件装配在散热器上时，应按一定的安装压力或力矩进行装配，压力不足会使接 触热阻增加，压力过大会损坏器件。 （6）对于多层印制线路板，应利用电镀通孔来减少通过线路板的传导热阻。这些小孔就 是热通路或称热道。 （7）当利用接触界面导热时，采用下列措施使接触热阻减到最小。
热阻、系统热阻）。温差越大，热流量就越大。△T＝RQ 热阻的单位是℃/W。
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一、热设计基本知识
热设计的有关概念
（8）热阻网络 热阻的串联、并联或混联形成的热流 路径图。
（9）功耗 电子设备工作时需要电功率，因为元器件 并非完全有效，因而有不少功率转换成热。如果找不 到一条通路来散热，温度就会升高。这个热流量就是 功耗。
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二、热设计的方法
（一）热设计目标的确定
工程上为简便计算，通常采用元器件经降额设计后允许的最高温度值 做为热设计目标。
（对额定结温为 125℃的功率器件, 工作结温小于 100℃.一般按0.8算）
双极型数字电路降额准则
降额参数
频
率
输出电流
最高结温℃
降额等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0.80
0.90
0.90
0.80
（5）在进行热设计时，应考虑相应的设计冗余，以避免在使用 过程中因工况 发生变化而引起的热耗散及流动阻力的增加。
（6）热设计应考虑产品的经济性指标，在保证散热的前提下使 其结构简单、 可靠且体积最小、成本最低。
（7） 采用自然冷却的条件：常压下单位面积的最大功耗：小于 0.024-0.039w/cm²，上限适应于通风条件较恶劣的情况，下限 适应于通风条件较 好的场合。
将热量传递给电子设备。 电子设备与大气环境产生相对运动时，各种摩擦引起的增
温。
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一、热设计基本知识 热设计的目的
电子设备的热设计是指利用热传递特性对电子设备的耗热 元件以及整机或系统采用合适的冷却技术和结构设计，以 对它们的温升进行控制，从而保证电子设备或系统 正常、 可靠地工作。
热传递的方式：传导、对流、辐射。
对带屏蔽罩的变压器，外罩必须与固定面良好接触，把变压器的 固定面用 支架垫高，并在底板上开通风孔，以形成气流对流。 （3）对模块内部不能够吹到风的PCB板，在布置元器件时，元器件 与元器件之间，元器件与结构件之间应保持一定距离，以利空气流动， 增强对流换热.
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三、机箱自然对流热设计 （三）元器件布局的热设计原则
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三、机箱自然对流Biblioteka Baidu设计
（五）PCB 板的热设计原则
（2）印制板的散热设计 a. 选用厚度大的印制线，以利于印制线的导热和自然对流散热。 b. 减小元器件引线腿及元器件引线间的热阻，增强元器件引线腿对印制 线的热 传导，增强导电性。 c. 当元器件的发热密度超过 0.6W/cm3，单靠元器件的引线腿及元器件本身不足 充分散热，应采用散热网、汇流条器等措施。 d. 若发热密度非常高，则元器件应安装散热器，在元器件和散热材料之间应涂 抹导热膏。 e. 以上措施仍不能充分散热时，就应采用热传导性能好的印制板，如金属基底 印制板和陶瓷基底(高铝陶瓷、氧化砖陶瓷、冻石陶瓷)印制板。
热流密度（W/cm2） 0.08 0.3 1.6 0. 5 160 770 14
二、热设计的方法 （四）常用冷却方法的体积功率密度
常用冷却方法的优选顺序：自然散热、强迫风冷、液体冷却、蒸发冷却 15
二、热设计的方法
冷却方法的选择示例：
功耗为300W的电子组件，拟将其安装在一个248mm× 381mm ×432mm的机柜里，放在正常室温的空气中，是否需要对此机柜进行特 殊的冷却措施？是否可以把此机柜设计得再小一些？