地铁车站顶板回填施工方案
地铁车站主体结构模板及支架专项施工方案
目录1.工程概况 (2)1.1.施工区段划分 (2)1.2.内部结构 (4)2.施工筹划 (4)2.1总体思路 (4)2.2进度计划 (5)3.模板、支架施工要求及方法 (5)3.1模板支架施工要求 (5)3.2模板及支架体系 (7)4.质量要求 (25)4.1一般要求： (25)4.2允许偏差和检查方法 (25)4.3预埋件、预留孔洞允许偏差 (26)5.安全注意事项 (26)1.工程概况苏州轨道交通一号线Ⅰ-TS-05标塔园路站，采用明挖法施工（部分结合盖挖）。
1.1.施工区段划分（1）施工分段车站主体结构施工分段按照避开楼扶梯、设备洞口位置，在柱跨的1/4～1/3设置。
本站设4个施工作业段。
如图1.1-1所示。
（2）施工分层（标准段）根据纵向施工缝的设置，车站竖向分底板→侧墙及中板→侧墙及顶板顺次垂直分三层进行施工。
如图1.1-2所示。
图1.1-2 施工分层图苏州轨道交通1号线土建工程I-TS-05标塔园路站主体结构模板及支架施工方案图1.1-1 施工分段图1.2.内部结构车站有效站台中心里程为DK6+132.000，设计起终点分界里程分别为DK6+70.950、DK6+190.600。
车站外包总长度122.65m（净长119.65 m），外包总宽20.3 m（净宽17.3m），为地下两层10m宽岛式站台车站。
本站标准段挖深约16.2m，东端头井挖深约18.9m，西端头井挖深约18.4m，扩大段挖深约16.9m。
车站主体采用地下二层两跨（扩大段为两层四跨，西端头井为两层五跨），现浇钢筋混凝土结构，采用明挖顺作法施工。
本标段主体结构形式均为钢筋混凝矩形箱体框架结构型式。
顶、中、底板与侧墙形成闭合框架，底、中、顶板设计为梁板体系。
同时为了车站内通风在车站两端设置风亭，确保空气流通；在四角人流较多处设置4个地面出入口。
主要结构尺寸：顶板厚800mm，标准段顶纵梁b×h=800×2000mm；中板厚400mm，端头井扩大端厚500mm，标准段中纵梁b×h=700×1000mm；底板厚900mm，端头井厚1100mm，扩大端厚1000mm，标准段底纵梁b×h=800×2360mm；中柱：为钢筋混凝土矩形柱， b×h=1100×600mm。
地铁车站顶板防水施工方案
地铁车站顶板防水施工方案在地铁车站建设中，地铁车站顶板的防水施工至关重要。
地铁车站作为城市交通重要枢纽，人流量大，对车站设施的安全性和耐久性要求较高。
一旦地铁车站顶板发生漏水问题，可能导致车站设施受损，影响运营安全和乘客出行。
因此，在地铁车站建设中，对地铁车站顶板的防水施工方案需要重视和精心规划。
一、施工前准备在进行地铁车站顶板防水施工之前，需要做好充分的施工前准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，了解车站顶板的结构特点和施工条件。
其次，要选择合适的防水材料和施工工艺，确保施工效果和质量。
同时，要组织专业的施工人员，进行培训和演练，确保施工过程安全和顺利进行。
二、防水材料选择在地铁车站顶板防水施工中，常用的防水材料主要包括聚合物改性沥青防水卷材、高分子防水涂料、合成树脂防水卷材等。
不同材料具有不同的优点和适用范围，选择适合车站顶板防水的材料至关重要。
•聚合物改性沥青防水卷材：具有耐候性好、柔韧性强、施工方便等优点，适用于地铁车站顶板大面积的防水施工。
•高分子防水涂料：具有耐腐蚀性好、粘结性强、防水效果持久等优点，适用于地铁车站顶板局部细节处的防水施工。
•合成树脂防水卷材：具有抗老化、抗渗透、耐磨损等优点，适用于地铁车站顶板特殊区域的防水施工。
三、施工工艺1. 表面处理在进行地铁车站顶板防水施工之前，需要对顶板表面进行处理，确保施工材料与顶板表面的粘结牢固。
表面处理可以采用清洗、打磨、除尘等方法，保持顶板表面干净和平整。
2. 材料铺设根据防水设计方案，选择合适的防水材料进行铺设施工。
对于聚合物改性沥青防水卷材，可以采用热风枪热熔法或者冷粘法进行铺设；对于高分子防水涂料，可以采用刷涂或喷涂的方法进行涂装；对于合成树脂防水卷材，可以采用热熔法或冷粘法进行铺设。
3. 接头处理在施工过程中，防水材料的接头处理是施工质量的关键环节。
要保证接头密实、牢固，防止漏水问题发生。
可以采用接头预处理、胶接、热熔等方法进行接头处理，确保施工质量可靠。
地铁车站顶板回填施工方案
目录一. 工程概况 .................................................................................................... - 0 -二。
编制依据.................................................................................................. - 0 -三. 施工部署 .................................................................................................... - 0 -3.1施工顺序安排 03.2施工进度计划 (1)四、施工准备 ................................................................................................... - 1 -4.1技术准备 (1)4.2机械设备准备 (1)4。
3回填料选择 (2)4。
4劳务准备 (2)五、土方回填施工方法..................................................................................... - 2 -5.1施工工序 (2)5.2施工方法 (3)5。
3检验密实度 (4)六、质量验收标准及保证措施 ......................................................................... - 4 -6.1质量检验标准及方法 (4)6.2密实度验收标准 (5)6。
3质量保证措施 (5)七、安全保证措施 ............................................................................................ - 6 -八、环境和职业安全健康措施 ......................................................................... - 6 -XXXXX站顶板土方回填施工方案一。
顶板回填覆土专项施工方案
深圳地铁5号线（环中线）宝华站基坑覆土回填专项施工方案目录一、编制说明01.1 编制依据01。
2 编制原则01。
3 编制范围0二、工程概况12.1 工程简介12。
2 地下构筑物及管线1三、土方回填前的准备31、回填料的确定32、标准击实试验33、现场碾压试验34、施工前技术交底35、施工机械及人员配置4四、施工程序和方法51、施工程序52、回填方法53、土方回填的技术要求64、白蚁防治7五、质量检查与要求9六、安全措施11七、文明施工与环境保护13一、编制说明1。
1 编制依据(1）《地下铁道工程施工及验收规范》（2）深圳地铁5号线工程宝华站主体围护结构施工设计图（3）业主的相关文件要求（4)宝华站主体结构工程施工实际情况1.2 编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;(2）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的质量目标；（3)结合工程实际情况，使方案具有技术先进、可靠、经济合理的特点;1。
3 编制范围本方案主要包括宝华站主体结构顶板回填覆土内容,同时，也适用于后期出入口顶板上的回填施工。
二、工程概况2。
1 工程简介宝华站是深圳地铁5号线工程第三站，位于宝安区宝华路和兴华一路十字路口,车站偏宝华路西侧呈南北向布置,其南、北两端基本在广场绿地内，中部穿越兴华一路。
车站有效站台中心里程为CK2+613。
130,起止里程为CK2+481。
230～+705。
730，全长224。
5m,宽19.0m，盾构井段总宽度为22.7m.车站局部外挂单层处宽22。
2m～33.6m。
车站主体建筑面积9091。
3m2，附属建筑面积2441.1 m2，车站总建筑面积11532。
4m2。
车站主体及附属均采用明挖法施工。
活塞风亭设在车站顶部，顶板除盾构井厚1m外其余部位厚度均为0。
9m，地面高程为3.4m～3。
9m，车站覆土厚度约3.35m，凹槽处为4。
5米。
2.2 地下构筑物及管线车站回填范围内管线有悬吊给水管和雨水管，位于兴华一路中间预留凹槽处，回填施工时要注意宝华悬吊管线的保护和管线处的压实度。
中心城区地铁车站半幅结构顶板盖挖施工工法
中心城区地铁车站半幅结构顶板盖挖施工工法一、施工步骤1.准备工作：确定工程范围和工期，制定施工方案，并进行相关的安全技术交底。
2.拆除顶板原有构件：首先需要移除原有的顶板结构构件，如钢筋和模板等。
3.设置支撑结构：在拆除原有构件之后，需要设置临时支撑结构以保证施工的安全性。
支撑结构应选用高强度的钢材，并进行稳固固定。
4.挖掘施工：在设置好支撑结构之后，开始进行半幅结构顶板的挖掘工作。
应根据设计要求，准确控制挖掘的深度和施工的尺寸，确保施工质量。
5.强度处理：挖掘完成后，对挖掘面进行强度处理。
应先清理挖掘面上的杂物和灰尘，然后喷洒适量的混凝土增强剂，以提高挖掘面的强度。
6.施工顶板结构：在挖掘面处理完成后，进行施工顶板结构的搭设。
首先应根据设计要求，在挖掘面上设置适当的横、竖向钢筋，并进行绑扎。
然后，搭设适当的模板并进行定位调整，最后进行混凝土浇筑和养护。
7.验收和整理：待施工顶板结构完成后，应及时进行验收，并对施工现场进行整理清理，以保证施工质量和施工环境的整洁。
二、施工工艺1.施工设备：主要设备包括挖掘机、起重机、模板等。
2.安全措施：施工过程中应设置必要的安全防护措施，如搭设安全围栏、设置警示标志等，确保施工人员的安全。
3.施工材料：主要材料包括混凝土、钢筋、模板等。
应使用符合相关标准的优质材料，并进行材料的验收。
4.施工工艺：施工过程中应按照施工方案的要求，合理组织施工进度和施工顺序，确保施工的顺利进行。
三、注意要点1.施工质量：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并做好相应的施工记录和验收工作，确保施工质量。
2.工期控制：地铁车站的施工对交通和周边环境的影响比较大，因此需要合理安排工期，以减少对周边环境的影响，并尽量减少对交通的干扰。
3.安全保障：在施工过程中，应设置必要的安全防护措施，确保施工人员和周边环境的安全。
4.环境保护：施工过程中应注意减少粉尘、噪音和废弃物的产生，合理处理施工废料，并对施工现场进行及时清理。
地铁车站上土方回填施工方案
地铁车站上土方回填施工方案一、项目背景现代城市交通网络的重要组成部分是地铁系统，地铁车站是地铁系统的重要节点，其建设直接影响城市交通运行的效率和便利性。
而地铁车站建设中，土方回填施工是一个关键环节，直接影响地铁车站的安全运营和使用寿命。
因此，制定科学合理的土方回填施工方案至关重要。
二、施工方案设计1. 土方回填材料选择在地铁车站土方回填施工中，应选择优质的填料，如碎石、混凝土或再生混凝土等。
填料应符合相关标准，确保施工质量和使用安全。
2. 回填施工工艺•地铁车站周围环境清理：施工前应对地铁车站周围环境进行清理，确保施工区域整洁。
•土方回填分层施工：根据土方回填施工的工程量和层数，采用分层回填的方式，保证填料的均匀性和稳定性。
•压实处理：在回填过程中，应对填料进行适当的压实处理，确保填料的紧实度和稳定性。
3. 现场管理与监控•施工现场安全管理：严格遵守相关安全操作规程，做好现场安全管理工作，保障施工人员和周围环境的安全。
•施工质量监控：对土方回填过程进行监控和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工过程控制1. 施工计划制定制定详细的土方回填施工计划，明确施工进度、质量要求和安全措施，保障施工顺利进行。
2. 施工过程控制•定期检查与验收：定期对施工现场进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
•及时处理问题：发现问题及时处理，避免影响后续施工进度和质量。
四、总结与展望地铁车站上土方回填施工方案是地铁建设中不可忽视的重要环节，科学合理的施工方案可以提高施工效率，保障地铁车站的安全运营。
未来，在地铁建设中应进一步加强施工技术创新和管理水平提升，为城市交通运输提供更加可靠和便利的服务。
以上是地铁车站上土方回填施工方案的相关内容，希望对相关从业人员提供参考，确保地铁车站建设的质量和安全。
北京地铁车站施工方案
摘要：结合北京地铁四号线菜市口车站施工实例，介绍了地铁车站盖挖逆作施工的原理及工艺流程,详细地阐述了具体的施工方法，通过变形监测及分析,得出了该施工工艺可行的结论。
关键词:盖挖逆作,地膜施工，混凝土,施工技术1 工程概况北京地铁四号线菜市口车站位于广安大街与菜市口大街、宣武门外大街的交叉路口,呈南北走向，线路中心与道路中心基本一致,与规划地铁七号线形成“十"字换乘关系。
菜市口车站起讫里程K6+591.6～K6+764.8，全长173。
2m，宽21.9m,三层车站结构高19.73m,结构顶板最小覆土3.5m.车站设计为北端47.8m、南端57。
4m的三层车站盖挖段,车站中段68m的暗挖结构及部分七号线结构,四号线与七号线形成岛—岛换乘关系,七号线在四号线之上,为明挖施工。
车站设四个出入口，两个风道和两个安全出口.2 施工原理及工艺流程首先进行交通疏解,在围挡区进行人工挖孔桩为底板以上的钢管柱施工提供可操作的施工空间，在地面通过先进的自动对中BG-20旋挖钻机进行钢管柱下桩基的成孔施工,采用导管进行桩基水下混凝土灌注，进行钢管柱定位器的安装和钢管柱的施工,为钢管柱的承重提供传力的基础.在施工过程中,利用钢管柱和围护桩作为主要承重结构,在结构顶板的保护下进行顶板以下土方开挖工作.每层土方开挖完成后自下向上逆作施工结构二衬,土方开挖完成后利用地膜施工技术及时完成开挖空间后的底板结构施工,保证开挖空间围护结构的施工安全。
车站两端的盖挖逆作法的工艺流程:围护结构→立设主体结构中间立柱→浇筑顶板混凝土→回填土、恢复路面→开挖中层土体→构筑上层主体结构→开挖下层土体→构筑下层主体结构。
3 施工方法3。
1 人工挖孔桩施工钢管柱施工有效部位采用人工挖孔桩,其下桩基采用机械成孔,为便于桩机下钻、提钻，人工挖孔部分的有效内径定为1。
9m。
人工成孔段采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度200mm,混凝土强度标号C20，并且在混凝土中掺加适量高效早强减水剂。
地铁模板工程施工方案
地铁模板工程施工方案一、工程概况本项目为地铁主体结构工程，包括地铁车站和区间隧道。
地铁车站为地下三层岛式车站，主体结构采用明挖法施工，围护结构采用地下连续墙，与内衬墙构成重合墙结构。
基坑标准段深度为22.79m，最大开挖深度25.84m，连续墙最深处26m，连续墙厚为1000mm，设3道钢筋砼加1道钢管支撑。
车站主体结构里程范围：YDK4382.994YDK4496.794，车站长113.8m。
本车站主体结构采用三层箱形框架结构，底板厚1000mm，中板厚400mm，顶板厚800mm。
外墙厚900mm的内衬式结构墙与1000mm厚地下连续墙组成车站整体重合式外墙，两墙间设高分子自粘防水卷材。
二、模板工程施工方案1. 模板体系设计本工程模板体系采用组合式钢模板，配合木模板和塑料模板使用。
模板体系包括：顶板模板、中板模板、底板模板、梁模板和墙模板。
模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够满足施工要求。
2. 支撑系统设计支撑系统采用扣件式钢管脚手架，搭设高度为4.65m、6.40m和7.15m。
支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量。
支撑系统应按照规范要求进行计算和验收，确保施工安全。
3. 施工工艺及流程（1）施工准备：根据施工图纸和现场实际情况，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工要点。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（2）搭设支撑系统：按照施工方案和规范要求，搭设扣件式钢管脚手架，确保支撑系统的稳定性和安全性。
（3）安装模板：按照施工方案和规范要求，安装组合式钢模板、木模板和塑料模板，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
（4）混凝土浇筑：按照施工方案和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和施工安全。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和规范要求，进行模板拆除。
4. 施工质量控制（1）模板材料质量控制：模板材料应符合规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
地铁车站顶板防水施工方案
武汉市轨道交通二号线一期工程范湖站土建工程顶板防水施工方案编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司武汉范湖站项目经理部二○○七年十二月目录第一节工程概况第二节施工准备第三节施工方案第四节质量控制及预防措施第五节技术质量保障措施第六节安全保证措施第七节文明施工保证措施第一节工程概况根据武汉市轨道交通二号线一期工程施工图纸设计范湖站结构施工图（第五分册）主体结构防水设计），原设计为优质单组分聚氨酯涂料（2.5mm厚）。
因其施工外部环境要求高，防水质量不易达到设计要求，经业主、设计同意变更为单层4mm厚BAC自粘防水卷材（关于车站顶板防水材料的技术联系单2007－045）。
第二节施工准备1、总体施工部署主体结构顶板、挡土墙全部施工结束后，进行顶板面清扫修补，并开始顶板面防水施工。
2、顶板面清扫⑴顶板上用作标高控制的短钢筋头割除，割除前先用凿子凿出根部混凝土（深3cm）,再将其沿底部割除，凹槽用砂浆摸平。
⑵顶板上粘着附着的混凝土块、施工缝处凸出的混凝土块、明显未摸平高出的混凝土面，将其凿除、并打磨平。
⑶上翻梁有明显的缺边吊角的，用砂浆摸平。
⑷侧墙边甩出的BAC防水卷材上粘着的混凝土块小心剥离出来，并用湿抹布擦拭干净，保证卷材面清洁。
⑸顶板上的建筑垃圾彻底清扫干净。
3、主要设备配备⑴汽油喷灯、美工刀、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、毛刷、绳子、滚子等必备用具。
⑵辅助器材彩条布、麻袋等。
4、平面布置防水按分段施工（分段基面处理、分段卷材敷设、分段浇筑保护层混凝土）。
⑴由北向南分段、每段20米。
⑵先进行基面处理、再敷设卷材、最后浇筑保护层混凝土和素土回填。
5、施工用电、水施工用电、水由现有供电、水系统提供。
6、测量放线⑴平面测量控制顶板面因未摸平的，先测出标高，再定出砂浆抹面或打磨的高度和深度。
⑵保护层厚度放点卷材敷设后，测量标出保护层混凝土浇筑的高度。
⑶测量器具一览表（4）测量保证措施①所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。
地铁车站站台板施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署与施工准备 (1)四、植筋施工 (4)五、钢筋工程 (6)六、模板工程 (13)七、混凝土工程 (21)八、冬季施工 (24)九、质量保证体系及措施 (30)十、安全、绿色施工 (36)一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20013、《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299—19994、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20025、《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-876、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-967、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20018、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—999、《施工安全现场临时用电安全技术规范》 JGJ/T23-200210、《钢筋焊接接头实验方法标准》 JGJ/T27—200111、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004二、工程概况车站站台板，站台板下墙、柱均为现浇混凝土结构. 站台板及站台板下混凝土墙厚度200mm，站台板下柱为300mm×300mm、300mm×400mm、400mm×400mm几种截面尺寸方柱，站台板及站台板下墙、柱混凝土强度等级为均为C35；通风孔混凝土隔墙墙厚250mm和200mm;污、废水池池壁混凝土为C40、P10混凝土。
另站台板下底板上设有100mm～200mm的C20素混凝土垫层。
三、施工部署与施工准备3。
1、施工主要内容本工程的内部结构施工主要包括植筋、钢筋工程、模板脚手架工程、混凝土工程。
3。
2、施工顺序施工准备工作植筋施工站台板下墙、柱钢筋绑扎站台板下结构底板上素混凝土垫层站台板下墙、柱模板及站台板脚手架模板站台板钢筋绑扎端头封堵模板混凝土浇筑站台板施工流程图:站台板施工工序流程图3。
地铁车站主体结构混凝土施工方案
郑州市轨道交通主体结构混凝土施工方案一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2。
1 工程概况 (1)2.2 工程地质及水文地质 (1)三、工程筹画及施工部署 (2)3。
1 施工工艺流程 (2)3。
2 施工方法 (2)1)现场准备工作 (2)2) 砼的输送 (3)3)混凝土施工 (3)4)混凝土配合比 (4)5)垫层混凝土 (5)6)底板混凝土 (5)7)侧墙混凝土 (5)8)中板、顶板混凝土 (5)9)梁、柱 (6)10)混凝土振捣 (6)11)混凝土测温 (7)12)模板拆除 (7)3.3 主要工程数量 (8)四、劳动力、机械设备的配置 (8)4。
1 劳动力配置 (8)4.2 机械设备配置 (9)五、主要材料配置 (9)六、质量通病和质量保证措施 (10)七、施工质量保证措施 (13)7.1 保证项目 (13)7。
2 允许偏差 (13)7。
3 质量保证措施 (14)八、安全文明施工及环保措施 (14)8。
1 安全保证措施 (15)168.2 环境保护措施..............................................1) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010 —2002)2) 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 (GB/T50081-2002)3) 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 (G BT50082—2022)勇于跨越追求卓越4) 《普通混凝土拌合物性能试验方法》 (GBJ50080-2002)5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)6) 《混凝土质量控制标准》 (GB50164—2022)7) 《商品混凝土质量管理规程》 (DB11 385-2022)8) 《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10—95)9) 《混凝土强度检验评定标准》 (GBT 50107—2022)10) 《砼外加剂应用技术规范》 (GB50119—2003)11) 《砼膨胀剂》 (JC476)12) 《砼泵送技术规程》 (JGJ/T10—95)郑州市轨道交通2 号线一期工程的起始点，为初期折返站,站后设交叉渡线和故障车停车线，车站位于连霍高速与花园路交口西南象限绿化带内，车站顺花园路呈南北走向布置。
地铁车站土方回填方案
目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制说明 (1)1.3适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2土方回填设计要求 (2)2.3土方回填工程的重点 (3)2.4质量试验控制重点 (3)三、施工部署 (4)3.1施工总体安排 (4)3.2土方回填顺序安排 (4)3.3施工资源配置 (4)3.3.1施工材料准备 (4)3.3.2施工机具准备 (4)3.3.3劳动力配备 (4)3.3.4试验器材配备 (5)3.4施工技术准备 (6)3.4.1技术准备 (6)3.4.2项目部组织机构及职责分工 (6)四、土方回填工程主要施工方法及技术措施 (9)4.1总体施工方法 (9)4.1.1主要施工技术安排 (9)4.1.2施工工艺 (9)4.2施工各项技术要求 (11)4.2.1填土施工 (11)4.2.2回填压实施工 (11)4.3各项技术要求 (12)4.4土料要求 (12)4.4.1 灌砂法 (12)4.4.2 环刀法 (14)4.4.3 酒精燃烧法 (15)4.5 土方回填施工注意事项 (15)五、质量保证措施 (15)5.1质量保证体系 (16)5.1.1质量保证体系 (16)5.1.2质量保证措施 (16)5.2质量问题处理 (17)5.3 质量标准与检验方法 (17)5.4 雨季施工保证措施 (18)六、土方回填安全文明施工保证措施 (18)6.1安全管理体系 (18)6.2安全管理制度 (19)6.3组织管理保障措施 (19)6.4 安全保证措施 (19)6.5 消防措施 (19)七、救援预案 (20)7.1编制目的 (20)7.2 事故应急组织机构 (20)7.3 应急预案 (21)一、编制说明1.1编制依据1、中新东站主体结构施工图纸2、广州市轨道交通二十一号线施工17标施工组织设计3、《建筑机械使用安全规程》JGJ33-20014、《建筑施工手册》5、广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)6、穗建质[2010]574号《关于建筑工程地基基础检测工作的通知》7、其他相关规范1.2编制说明1、确保及时方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
地铁车站站台板施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工部署与施工准备 (3)机械设备一览表 (4)四、植筋施工 (5)五、钢筋工程 (8)六、模板工程 (15)七、混凝土工程 (24)八、冬季施工 (29)九、质量保证体系及措施 (35)十、安全、绿色施工 (42)一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20022、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—19994、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20025、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—876、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—967、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—999、《施工安全现场临时用电安全技术规范》JGJ/T23—200210、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27—200111、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004二、工程概况车站站台板，站台板下墙、柱均为现浇混凝土结构。
站台板及站台板下混凝土墙厚度200mm，站台板下柱为300mm×300mm、300mm×400mm、400mm×400mm几种截面尺寸方柱，站台板及站台板下墙、柱混凝土强度等级为均为C35；通风孔混凝土隔墙墙厚250mm和200mm；污、废水池池壁混凝土为C40、P10混凝土。
另站台板下底板上设有100mm~200mm 的C20素混凝土垫层。
三、施工部署与施工准备3.1、施工主要内容本工程的内部结构施工主要包括植筋、钢筋工程、模板脚手架工程、混凝土工程。
3.2、施工顺序施工准备工作植筋施工站台板下墙、柱钢筋绑扎站台板下结构底板上素混凝土垫层站台板下墙、柱模板及站台板脚手架模板站台板钢筋绑扎端头封堵模板混凝土浇筑站台板施工流程图：站台板施工工序流程图3.3、机械设备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。
地铁车站顶板防水施工方案
4.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位采用1:2.5水泥砂浆进行倒角处理，并采用聚硫密封膏密封。
顶板防水施工图
1.4. 自粘卷材的搭接长度大于60cm，聚氨酯涂膜厚度大于2.5mm。
2.工工艺流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护
3.施工工艺
3.1．聚氨酯涂膜施工顺序：
基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
3.2.增强措施：
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。
3.3．涂布第一道涂膜：
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
3.4.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。
3.5．涂布第三道涂膜：
第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
4成品保护
4.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案
地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案在地铁车站建设中，底板和顶板的施工方案是至关重要的一环。
这两个部分的施工质量直接影响着地铁车站的安全性和运行效率。
针对地铁车站大体积砼底板和顶板的施工，需要制定合理的方案和措施，确保工程质量。
施工准备工作在开始底板和顶板的施工之前，首先要进行充分的施工准备工作。
这包括对工地进行清理、确保施工区域没有障碍物、检查施工材料的质量和数量是否符合要求等。
同时，需要制定详细的施工计划，合理安排施工人员和设备的调配，确保施工进度顺利进行。
底板施工方案1.模板搭设：–针对大体积砼底板，需要使用耐力板和钢模板进行搭设。
模板要求平整、结实，能够承受砼的浇筑压力。
2.钢筋安装：–根据设计要求，安装钢筋网格，并确保钢筋的位置和数量符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的交叉点要牢固连接，提高整体抗压性能。
3.浇筑砼：–选用合适的砼配合比，确保砼的质量和强度符合要求。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，确保砼的密实性和一致性。
4.养护：–砼浇筑后的养护非常关键，应根据气温和湿度情况制定合理的养护措施，保证砼的早期强度和耐久性。
顶板施工方案1.架设脚手架：–在顶板施工之前，需要搭设稳定的脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
2.模板制作：–对顶板的模板要求十分严格，需要制作高质量的模板以确保顶板的平整度和强度。
3.砼浇筑：–与底板施工类似，顶板的砼浇筑也需要选用合适的砼配合比，并采取有效的振捣措施。
4.顶板防水处理：–顶板在施工完成后，需要进行防水处理，避免水分对顶板结构的侵蚀。
施工安全措施在底板和顶板的施工过程中，施工方必须严格遵守相关安全规范，做好施工安全措施，包括但不限于： - 施工现场设置警示标识，保证施工区域的通道畅通； - 施工人员佩戴合格的安全防护用具，避免意外伤害； - 定期对施工安全进行检查和评估，确保施工过程安全顺利进行。
施工质量保障底板和顶板的施工质量是决定地铁车站安全性的重要因素之一。
地铁车站轨顶风道及站台板施工方案
地铁车站轨顶风道及站台板施工方案一、项目背景和目标地铁车站轨顶风道及站台板是地铁站台的重要组成部分，用于保证车站内部空气流通以及乘客安全。
本施工方案旨在确保施工过程中的质量和安全，并保证项目按时完成。
二、施工准备1.确定施工方案：根据设计方案和要求，制定施工方案，包括工程进度计划、施工方法、施工工艺等。
2.确定施工人员和设备：根据施工规模和需求，确定施工队伍和所需设备，确保施工人员具备相关技能和证书。
3.采购材料和设备：根据设计方案和施工需求，采购所需材料和设备，确保质量合格。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括人员防护、设备安全、应急预案等。
三、施工步骤1.施工前准备：对施工区域进行清理和平整，确保施工现场安全和通畅。
2.安装轨顶风道：按照设计方案和施工图纸，安装轨顶风道，包括支架搭设、管道连接等。
3.检测和调试：完成轨顶风道的安装后，进行检测和调试，确保风道的质量和性能满足要求。
4.安装站台板：按照设计方案和施工图纸，安装站台板，包括铺设、固定等工作。
5.检测和验收：完成站台板的安装后，进行检测和验收，确保站台板的质量和性能满足要求。
6.清理和整理：完成施工后，对施工区域进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、质量控制和安全保障1.施工质量控制：严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保质量合格。
2.质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，包括材料检测、焊接接头检测等。
3.安全保障：制定施工安全措施，对施工人员进行安全培训，落实人员防护和设备安全措施，确保施工过程中的安全。
五、项目进度和交付1.制定施工进度计划：根据项目要求和施工条件，制定施工进度计划，明确各项工作的时间节点。
2.进度控制：对施工进度进行实时监控和控制，及时调整工作计划，确保项目按时完成。
3.项目交付：在施工完成后，进行最终检测和验收，确保项目质量和性能满足要求，然后进行项目交付。
六、施工风险和应对措施1.施工期间可能遇到的天气条件不利：根据天气预报提前做好准备工作，并保障施工现场的排水设施畅通，防止水灾。
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,目录一. 工程概况.................................................. - 1 -二. 编制依据.................................................. - 1 -三. 施工部署.................................................. - 1 -施工顺序安排.. (1)施工进度计划 (2)四、施工准备.................................................. - 2 -技术准备 (2)~机械设备准备 (2)回填料选择 (3)劳务准备 (3)五、土方回填施工方法.......................................... - 4 -施工工序 (4)施工方法 (4)检验密实度 (5)六、质量验收标准及保证措施.................................... - 5 -[质量检验标准及方法 (5)密实度验收标准 (6)质量保证措施 (6)七、安全保证措施.............................................. - 7 -八、环境和职业安全健康措施.................................... - 8 -XXXXX站顶板土方回填施工方案一. 工程概况XXXXX站设于松北大道与银河大街地道桥交叉口西南侧，站址位于绿地下方，跨银河大街地道桥沿西北向东南方向敷设。
XXXXX站车站总长，标准段宽米，盾构加宽段宽米，为岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层）。
车站主体采用现浇钢筋砼箱型结构型式，标准段底板埋深约为，顶板覆土约4m。
车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，车站主体及附属均采用明挖法施工。
主体基坑围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护。
车站顶板达到设计强度且顶板防水保护层施作完成后即可开始进行顶板回填，为防止防水保护层长期暴晒引发结构温差裂缝，防水保护层施工完毕后及时进行土方回填，基坑回填土不得用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机含量大于8%的腐殖土、过湿土，和大于150mm粒径的石块，其它均可回填。
二. 编制依据1、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23-2003；2、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计.XXXXX站车站结构主体围护结构》；4、《XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计.XXXXX站车站结构主体结构》；5、《地下铁道工程施工及验收规范》；6、施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。
三. 施工部署施工顺序安排XXXXX站分两期施工，一期施工车站南区和北区，二期施工银河大街地道桥段。
一期回填车站南区和北区，二期回填银河大街地道桥段，顶板回填均由北向南进行。
施工进度计划一期顶板回填计划2017年3月20日开始，至2017年6月1日完成。
二期顶板回填计划2018年5月10日开始，至2018年6月30日完成。
四、施工准备技术准备1、结构顶板达到设计强度且顶板防水层、防水保护层及预留孔洞周边围墙施工完成，并由监理工程师验收合格后，方可开始对基坑进行回填施工。
回填前应选好回填料，并对回填料做好取样试验，排除坑内积水，并清除淤泥等建筑废料，测量回填断面，制定回填施工方案。
2、组织专业施工队人员学习有关技术规程，熟悉施工图纸。
3、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白施工意图，做到心中有数。
4、现场技术员应认真熟悉施工方案后对施工作业人员做好技术交底，严格按照方案要求施工。
5、质检员应做好各道工序的验收工作，如：回填料的进场验收、回填前的基槽验收等工作。
6、实验员应做好回填土粒径、含水率、压实度等各项指标的检验，并将验收结论记录成文，认真填写各种实验检验表格，务必保证各项检验指标达到设计及规范要求。
机械设备准备施工准备阶段应按施工进度安排及现场实际情况，备足施工所需的施工机械、设备及人员。
基坑回填投入的主要设备见表。
表机械设备统计表注：以上基坑回填设备数量随着现场工作面的展开而循序增加，实际施工时可根据现场情况做适当调整。
回填料选择1、基坑必须在车站顶板和地下管线结构达到设计强度后回填，回填前应将坑内积水、杂物清理干净，并经隐检合格后方可回填。
基坑回填土不得用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机含量大于8%的腐殖土、过湿土，和粒径大于150mm的石块，其它均可回填。
基坑回填应分层、水平压实，回填时机械或机具不得碰撞顶板结构及防水保护层。
结构两侧及顶部1m范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。
2、材料要求：回填土使用前采用重型击实试验测定最大干密度和最佳含水率，并做好压实实验，确定回填料含水量可控范围、虚铺厚度、压实密度及碾压遍数等确切参数。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
劳务准备选择有丰富施工经验的施工队及操作人员，人员配备如下：挖掘机司机2人、振动碾司机2人、蛙式打夯机操作工4人、推土机司机2人、机动三轮车司机4人、电工2人、试验员2人、测量员2人、技术员2人。
实际施工时可根据现场情况做适当调整。
五、土方回填施工方法施工工序顶板清理→选择卸料点→检验土质→分层摊铺→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
施工方法土方回填应于主体顶板结构、防水层及防水保护层施工完成且达到设计强度后进行。
回填施工前应对回填范围内可回收材料进行回收，避免资源浪费和环境污染。
1、回填面清理回填前要清除回填面积水及垃圾等杂物，待基坑临时道路修筑完成后进行基坑回填。
2、选择卸料点XXXXX站车站北区卸料点设置在距北端头30m处，车站南区卸料点设置在距北端头50m处，自卸车退至基坑边卸料，推土机配合摊平。
3、检验土质检验回填土的种类、粒径、有无杂物以及各种涂料含水率等是否符合规定。
加强取土场土质含水量测定工作，以确保基坑土方回填按期完成。
4、分层摊铺采用水平分层平铺，分层厚度250～300mm，打夯机夯实的地方摊铺为250mm，夯实3～4遍，机械碾压区域摊铺厚度为300mm，碾压6-8遍。
施工时由自卸车将土运至基坑内，由推土机把回填料运到指定位置并粗略平整。
不宜采用机械摊铺的位置（围护桩边角、上翻梁边角等）采用人工摊铺。
施工时派专人指挥机械施工，并有明显的摊铺厚度标识，确保摊铺层厚度。
5、分层压实大面积回填碾压前应做试验段，用实验方法取得最佳压实遍数及人工夯实遍数。
用压路机分层压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。
采用机械碾压时，相邻轮迹应重叠轮宽的1/3，搭接宽度不得小于200mm，保证压实均匀，不漏压。
对于机械压实不到的边角，应配合人力或小型机具夯实。
人工填土，蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠不小于夯底宽度的1/3。
用压路机压实，两机平行时，其间距不得小于3m，同一碾压路线上，前后间距不应小于10m。
基坑回填应分层、水平压实；隧道结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不得大于。
回填土每层压实后，应按照规定用环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再施工下一层土。
填方全部完成后，应拉线找平，高出设计标高处应及时修整，低于设计标高处应用齿耙翻松后补土夯实。
每层回填土应连续进行，尽快完成，当天填土应在当天压实。
施工时应防止地面水流入基坑，应尽量选在无雨天进行施工。
若已填好的土遭到水浸，应把稀泥铲除后方可进行下一道工序。
检验密实度1、设计压实度填土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于。
2、检验取样每层夯填结束后，取样检查回填土密实度。
机械碾压时，每次填土按基坑长度50m或者填土面积1000㎡时取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m或者基坑面积500㎡时取一组，每组取样点不少于6个，其中中部和两边各取两个。
遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位，取样部位在每层压实后的后半部。
六、质量验收标准及保证措施质量检验标准及方法质量检验标准及方法详见表土方回填检验标准表土方回填检验标准密实度验收标准基坑回填最大干密度采用标准击实试验法测定，现场每层压实度采用灌沙法测得，机械碾压时，按每1000㎡取一组，人工夯实时，按每500㎡取一组，每组取样点不少于6个，其中部和两边各取两个，每层最低密实度值见表。
表基坑回填碾压密实度值（%）注：表中分子为重锤击标准，分母为轻锤击实标准。
质量保证措施1、对外运进场的土质进行进场验收，保证回填土其最大容重和最优含水率在标准范围内；2、配置技术人员及质检员，确保分层碾压厚度符合规范要求；3、配置现场施工人员指导机械设备施工，防止破坏顶板防水层；4、及时对已经碾压完毕的成品进行击实试验，加快施工进度，防止破坏。
5、对工人进场进行安全技术交底，保证施工质量满足设计及规范要求。
6、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：基坑地表四周做排水沟，阻止地面雨水流入基坑；在雨水来临之前，及时压完基坑已填土层，并将表面压光，做一定的（约3%）坡度，在基槽的两端挖临时集水坑，雨水来临时能将基坑内的雨水导入集水坑，并用水泵将集水坑中的积水抽排至城市雨水道；土方在雨前用塑料薄膜覆盖。
7、雨季施工质量保证措施：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
七、安全保证措施1、施工人员配置安全帽等安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
2、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。
因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。
3、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
4、回填时不得上下交叉作业；上方卸土，下方严禁站人；卸土时派专人指挥。
5、在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。
6、每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。
严禁电缆缠绕、扭结和被平碾机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。
7、夜间施工设置足够的照明设施，确保顶板回填施工顺利进行。
八、环境和职业安全健康措施1、由于本工程施工场地狭小，施工现场内车辆较多，回填土工作必须与其它工作统一协调安排，所有土方运输车辆进入现场，应设专人指挥车辆，并严格按照指定的堆土位置堆放土方。
2、随时派专人清扫马路，适量撒水压尘，防止扬尘，达到环卫及XX市相关规定要求。