主生产计划管理系统

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ERP主生产计划制定

主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。

主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。

主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP 运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。

主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。

二、主生产计划的地位（1）MPS是整个计划系统的调节器。

1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。

2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。

（如图所示）（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。

每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。

MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。

MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。

（最重要）MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。

如下图：三、MPS编制原则1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目3.关键项目原则：a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。

ERP生产管理系统

ERP生产管理系统（一）、系统简介:生产管理是企业管理的重要分支。

加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，为社会提供更多积累，并增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。

几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。

追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，由于华南地区的私营企业发展速度太快这些问题由为突出其主要表现在：(1) 生产计划经常根据市场变化进行调整；(2) 库存的合理管理和物料的合理管理；(3) 设备的充分利用及管理；(4) 作业的均衡安排和能力正确评估；(5) 财务状况的及时分析和成本合理的控制。

采用生产管理信息系统之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存数量错误率降低、物料编码清晰惟一；资金周转速度大幅度提高；库存盘点误差率降低；因物料短缺而引起的停工待料现象减少；单位时间劳动生产率提高；按期交货率能够达到一定的客户满意度；生产成本、采购成本、管理成本显著下降；单位时间利润增加等等。

此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。

生产管理信息系统强调企业的事前控制能力，它为企业提供了质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的大量数据。

它还为计划员提供准确的生产信息，使之能对每天将要发生的情况进行分析。

这样，财务的计划系统将不断地接收来自于制造过程、交叉功能子系统的信息，可正确快速地帮助管理层作出决策；生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺利执行、通过财务系统来监控生产制造过程等。

（二）、系统功能《生产管理信息系统》由基本资料管理系统、销售管理系统、仓库管理系统、生产管理系统、车间管理系统、采购管理系统、财务管理系统、决策管理系统八个子系统组成。

各功能结构图如下：1、基本资料管理系统(1) 公司基本资料用于定义用户本公司的基本信息，如一次性输入本公司的性质、电话、传真、地址和邮编等基本信息保证了在应用系统中公司信息的统一性。

金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程

1.1.
系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：
欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。
1.1
K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单
完成页：计算结束。

金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程

1.
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
计划部门
计划员
2
预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）

主生产计划管理系统

金蝶K/3 ERP主生产计划管理系统系统简介金蝶K/3 ERP主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并实现自动物料替代管理。

该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（A TP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。

能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。

主生产计划是金蝶K/3 ERP制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。

主要业务流程主要功能产品预测管理/预测冲销管理系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。

同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。

主生产计划计算系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。

运算参数设定系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。

并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。

主生产计划查询系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。

管理信息系统名词解释

1.世界扁平化：世界扁平化实际上就是全球化，就是全球资源的一体化，全球市场的一体化，全球经济的一体化。

2.现代化管理：指企业运用现代自然科学和社会科学的研究成果，使管理适应现代科学技术的发展水平。

3.管理系统：管理系统是一种把有限的资源，如人、财、物、信息等有效地组织起来，并充分地加以利用，以实现管理组织自身经营目标的系统。

4.管理决策：管理决策是指一个组织为了实现一定的工作目标，从各种可能采取的行动方案中选择一种最佳的或者较为满意的工作方案的决策过程。

5.信息：信息是人和外界互相作用过程中互相交换的内容和名称。

6.数据：数据被认为是对事实、概念或指令进行记载的物理符号以及物理符号的组合。

7.信息管理：信息管理也称数据处理，是指按照应用的需求，采用一定的方法和手段对信息进行收集、存储、加工、传输和输出这样一个过程的总称。

8.信息处理：即信息收集、信息加工、信息存储、信息传输、信息输出。

9.信息技术：主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。

1.管理信息系统开发：管理信息系统开发是指根据管理信息系统要求，在原系统基础上，加上计算机系统的处理限制和用户习惯，建立一个基于计算机的人机系统的过程。

2.瀑布开发法：采用结构化思想、系统工程的观点和方法，按照用户至上的原则，先将整个系统作为一个人模块，自顶向下进行模块分解，然后再自上而下按照系统的结构将各个模块进行组合，最终实现系统的开发。

3.面向对象方法：是一种把面向对象的思想应用于软件开发法过程，指导开发活动的系统方法，是建立在“对象”概念基础上的方法学。

4.集成开发环境：集成开发环境是用于提供程序开发环境的应用程序。

5.原型法：原型法指不注重对管理系统进行全面、系统的调查与分析，而是本着系统开发人员对用户需求的理解，利用系统快速生成工具，先快速实现一个原型系统，然后通过反复修改来实现管理信息系统。

6.极限编程：极限编程（XP）是一门针对业务和软件开发的规则，它的作用在于将两者的力量集中在共同的、可以达到的目标上。

ERP系统

ERP系统百科名片ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。

它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。

ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

目录[隐藏]管理思想主要宗旨ERP的核心目的1. 1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2. 3、体现事先计划与事中控制的思想特点核心功能功能标准1. E RP具备的功能标准2. 管理思想、软件产品、管理系统核心内容一、财务管理模块1. （一）会计核算2. （二）财务管理二、生产控制管理模块1. 1、主生产计划2. 2、物料需求计划3. 3、能力需求计划4. 4、车间控制5. 5、制造标准三、物流管理1. （一）分销管理2. （二）库存控制3. （三）采购管理四、人力资源管理模块1. （一）人力资源规划的辅助决策2. （二）招聘管理3. （三）工资核算4. （四）工时管理5. （五）差旅核算ERP实例ERP的发展史1. 企业管理理论的发展过程：2. E RP的内涵[编辑本段]管理思想ERP：英文为Enterprise Resource Planing，企业资源计划ERP是由美国Garter Group咨询公司首先提出的,作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。

[编辑本段]主要宗旨其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。

ERP系统的主要作用、内容和功能

一、ERP系统的主要作用1、ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题。

在库存管理的问题上，企业经常处于两难之中。

要多存物料，可定会占压自己；少存物料，又怕出现物料短缺，影响生产。

物料短缺和库存积压总是同时存在，成为库存管理的难题。

ERP和核心部分MRP恰好就是为解决这样的问题而发展起来的，从MRP的基本逻辑就会发现，MRP所追求的正式既要满足需求，又没有库存积压。

换言之，要在正确的时间以正确的数量得到正确的物料。

所以，通过ERP，既有物料短缺又有库存积压的问题可以得到解决。

2、ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。

市场是多变的，而企业希望生产活动室均衡的，这是制造企业面对的一对基本矛盾。

但是，面向市场，以客户需求驱动生产，并不意味设让企业的生产活动亦步亦趋地追踪需求，只要在一个时间段内让生产的产品与市场需求相匹配就可以了。

ERP系统的计划功能就是要使得在一段时间内的生产计划量和市场需求在总量上相匹配，而不追求每个具体时刻上的市场需求。

在这段时间内，即使需求发生变化，但只要需求总量不变，就可以保持相对稳定和均衡的生产计划。

所以通过ERP，可以解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。

3、ERP使得对客户的公话承诺做的更好。

ERP可以在主生产计划的支持下，市场销售和生产制造部门可以有效地合作，ERP 系统会根据产销两方面的变化，随时更新对客户的可承诺量数据。

只要把客户对某种产品的订货量和需求日期录入ERP系统，就可以得到以下信息：（1）客户需求可否按时满足？（2）如果不能按时满足，那么在客户需求日期，可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供？这样，销售人员在作出供货承诺时，就可以做到心中有数。

4、ERR可以提高质量并降低成本。

通过ERP，企业的所有员工在自己的岗位上按部就班地做着自己的工作，但合起来是在执行一份统一的运营计划。

执行一份协调统一的运营计划当然要比被一组混乱的计划所驱使要愉快的多。

ERP系统的主生产计划与物料需求计划

ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。

而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。

【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。

是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。

ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。

五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。

此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。

主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。

二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。

主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。

早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。

生产计划及控制系统

费用库存 (5)- 库存
(6)*5
(8) 费用
0
450 0 0 28160
28
6080 1216 1500 -276 276 1380 375 0 0 24320
假定产品
品种
A B C D
年计划产量（台）
50 100 125 25
单位产品台时定额（小时）
20 30 40 80
tj=∑ti*(Qi/ ∑Qi) i=1,2….n; tj表示假定产品的工时定额； ti表示产品i的工时定额；Qi表示产品i的产量假定产品工时定额：
tj=（50*20+100*30+125*40+25*80）/300=36.67(台时) 计算各产品折合后的假定产品产量：
销售量（台） 42 40 43 40 41 43 42
预测值（t=3 ）
（2）定量预测方法
一次指数平滑法
MAt=MAt-1+a(At-1-MAt-1) MAt=aAt-1+(1-a)MAt-1 0≤a≤1
时间实际销售量
1 42 2 40 3 43 4 40 5 41 6 39 7 46 8 44 9 45 10 38 11 40 12
4.3 需求预测的方法
3 常见的预测方法
（1）定性预测方法
高层主管集体讨论法
适用于新产品开发和长期预测优：集思广益；缺：主观、无人负责
销售人员意见征集法
优：实际；缺：主观、局限、私心
用户意见调查法
优：实际；缺：周期长、费用高、期望与购买差异
专家调查法（德尔菲法）
（1）定性预测方法
设计能力查定能力现实能力
1 生产能力的表示
生产能力的表示

erp系统概述介绍

ERP系统概述一、ERP系统概述1、制造数据管理子系统本模块主要完成整个ERP系统的基础信息定义、修改工作，它是ERP系统最早实施、工作量最大的模块。

制造数据的准确性、完整性直接关系于整个ERP系统的成败。

基础数据维护包括对物料主文件、物料清单、工艺路线、工作中心数据的录入、复制、查询、修改、删除功能，它是制造数据管理系统的主体。

物料清单管理根据不同的要求向用户提供各种类型的物料清单，如单层物料清单、多层物料清单、单层反查、多层反查等。

系统维护管理提供一些对系统实施必须的功能，主要包括系统的基本设置、和用户定义的基本设置，以及数据完整性检查和系统值的计算如：低层代码生成，制造提前期计算，ABC代码生成等。

2、销售管理子系统销售管理系统是整个ERP系统的重要组成部分。

它直接向客户提供销售报价、客户订单、销售发票、催款信息、发运提货单等信息。

基础数据维护包括系统数据维护、客户档案管理、销售点管理、价格表维护等，它是整个销售管理基础。

客户订单管理包括客户订单的录入、维护、确认、客户信用审查等内容。

发运发货管理包括客户订单的备料、发货、发运、退货处理等。

销售发票管理包括发票生成、发票维护、销售开票、发票过帐、红字冲帐等。

货款回收管理包括定金登记、收款登记、核销分配、帐龄分析、催款通知等功能。

销售统计分析包括月销售报表、每月销售收款报表本月对上月的销售比较、本季度对上季度的销售比较、本年度对上年度的销售比较、月销售变化趋势、年度销售变化趋势等各种统计分析功能。

综合查询包括库存查询、生产进度查询、物料需求查询、订单执行情况查询、历史档案查询，以及其它各种单据的查询，它可以为签定销售合同提供一定的依据。

3、库存管理子系统库存管理系统是整个ERP系统的基础模块之一。

对库存物料的出库、入库、转移、盘点等事务处理进行全面的控制和管理。

基础数据维护包括对事务原因定义、库存状态定义、仓库定义、库位定义、库存余量初始化等。

MRP Ⅱ的相关内容介绍

MRP Ⅱ的相关内容介绍
一， MRP Ⅱ的定义及内容二， MRP Ⅱ的功能结构三， MRP Ⅱ的发展历程四， MRP Ⅱ的推行步骤五， MRP Ⅱ的相关应用
MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）是资源制造计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，及时调整产品结构以适应市场的变化，其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。
基本MRP系统
我们知道，管理信息系统也是一种数据处理系统，都会有输入、处理、输出三个过程。
那么，物料需求计划的输入、处理和输出又是什么呢？
从逻辑流程图上看，MRP要回答四个问题： 1. 要生产什么？ 2. 要用到什么？ 3. 已经有了什么？ 4. 还缺什么？什么时候下达计划？第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根据销售合同或市场预测，由主生产计划MPS-Master Production Schedule) 来确定。
•
ERP系统是企业能全面掌握企业内外部环境的信息，提供全范围
的过程管理，因而能有效地支持企业在竞争激烈而又复杂多变的市场
环境下迅速做出适当决策和实施决策，保证企业经营的成功，因此受
到企业，特别是大企业的重视和采用。现在，已有许软件公司推出各自的ERP系统，成为当前企业管理信息系统的开发的热点。
MRP Ⅱ的推行步骤
询合同的内容与执行情况。执行情况分析功能用于维护业务往来帐，通知库房到货，通过入库手续自动维护合格物料入库量，查询业务往来中详细的相关信息，科学统计分析合同资源情况与合同兑现率。

主生产计划内容及原理

专项生产ETO ( E n g i n e e r - To Order)
主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动
根据客户订货合同组织生产产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配根据客户要求专门设计
独立需求类型物料
独立需求类型物料通用件、基本组件及可选件
4. 时区在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划与控制的重点。主生产计划将订单分成3种不同的状态，即计划状态、确认状态和下达状态。
主生产计划的计算
毛需求量(gross requirements) 除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次—— 物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 (3)根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存

主生产计划

适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
主生产计划-作用对象
主生产计划MPS之作用象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。无论是企业战略，还是经营规划、企业生产计划大纲，都是描述企业未来发展或者长期发展的一个目标，这个目标不是具体的目标，而是一个概括性的目标。例如，飞龙自行车制造有限公司将在2100年以前发展成为中国最大的自行车制造商和出口商，无论是生产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中国自行车市场首位。这种目标显然是一个战略目标。如果飞龙自行车制造有限公司2008年度的销售计划收入是20,000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。如果进一步细分，飞龙自行车制造有限公司将在2008年10月份完成8000辆电动类自行车的生产，那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容。如果生产计划大纲进一步细分，这种细分后的生产计划就是本章所要研究的MPS。根据MPS的基本原理，可以得到企业的采购作业计划和生产作业计划。采购作业计划和生产作业计划都是企业实际执行的微观作业计划。从这个角度来看，MPS是把宏观计划转变成微观计划的重要工具。?

ERP系统之比较——SAP、Oracle、BAAN、JDE、SSA

ERP系统之比较——SAP、Oracle、BAAN、JDE、SSAERP/MRPII系统剖析SAPSAP公司简介R/2和R/3系统是德国SAP公司所提供的MRPII产品。

R/2是用于集中式大型机环境的系统，R/3是用于分布式的客户机/服务器环境的系统。

SAP是国际上著名的标准应用软件公司。

SAP总部设在德国南部的沃尔道夫市，公司成立于1972年，1988年成为德国股票上市公司。

到1995年底，SAP在世界40多个国家和地区设有代表处和独立子公司，具有近5000家用户，成为世界第五大软件供应商。

1995年SAP集团在中国设立了子公司。

R/2和R/3系统特点SAP的一整套程序是针对所有企业的一种数据和应用集成方法，它将业务和技术进步融入了一个综合性的高品位的标准系统，即商品化软件系统。

R/3系统又是一个建立在三维客户机/服务器上的开放的新标准软件。

R/2和R/3系统的共同特点如下：（l）综合完善功能：系统提供的应用功能有：会计、后勤、人力资源管理、办公室和通信等。

它涉及各种管理业务，覆盖了管理信息系统中各种功能。

（2）高度集成模块：系统具有一个高度集成化的结构，表现在它所提供的各种管理业务功能之间都是相互关联的，各模块输入输出相互衔接，数据高度共享，任何数据的修改都将会引起相关数据自动修改。

（3）适应多种行业：系统是一个能够适用于多种行业应用的软件，它是通过标准核心软件与不同行业特点相结合而产生的。

应用领域主要是各种制造业，此外，在零售公司、公共设施、银行、医院、金融和保险也有应用。

（4）开放应用环境系统是一个开放式软件系统，它可以运行在所有主要硬件平台和操作系统之上和不同数据库，有HP－Unix操作系统，IBM的AS/400操作系统，WindowsNT，Oracle数据库，Informix数据库等，以及在Sequent和Compaq计算机上同时运行Unix和WindowsNT的Server的平台。

ERP中的生产计划管理

总结词：高效协同
详细描述：该高科技企业通过ERP系统实现了供应链各环节的协同管理，加强了与供应商和客户的沟通和合作，提高了供应链的响应速度和灵活性。
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目的
旨在整合企业内外部资源，提高运营效率和管理水平，支持企业战略目标的实现。
ERP系统的功能模块
人力资源管理模块
负责员工招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等人力资源管理。
销售管理模块
负责客户管理、销售订单处理、销售预测等。
财务管理模块
负责企业的财务和会计管理，包括总账、应收账款、应付账款、资产管理等。
车间作业计划
作业调度
根据主生产计划和物料需求计划，对车间的作业进行调度，确定作业的先后顺序和时间安排。
作业执行
车间作业计划指导作业的执行，确保生产过程中的各个环节能够协调一致。
作业监控
车间作业计划对作业过程进行监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
04
ERP系统中的生产计划管理模块
生产计划模块的功能
降低库存成本
库存控制策略
制定合理的库存控制策略，如最低库存水平、安全库存等，以降低库存成本。
实时库存监控
通过实时库存监控系统，及时掌握库存情况，避合作，实现信息共享和快速响应，降低库存成本。
06
案例分析
某制造企业的生产计划管理实践
总结词：成功实施
ERP中的生产计划管理
• 引言 • ERP系统概述 • 生产计划管理流程 • ERP系统中的生产计划管理模块 • 生产计划管理的优化和改进 • 案例分析
01
引言
生产计划管理的定义
生产计划管理是指对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，旨在确保企业生产过程的顺利进行，实现生产目标。

erp的概念和主生产计划

ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。

ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。

1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。

1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。

最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。

近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。

1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。

（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。

（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。

（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。

（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。

二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。

主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。

2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。

它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。

主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。

ERP原理：主生产计划——第五章

• RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) 产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RR P)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中。
主生产计划报表
• 主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。
• 报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。
• 报表格式有横式和竖式两种。
例5.1 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为 200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。
• MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
• SD(Sales and Distribution)模块,中文名称为销售与分销模块。SD模块处理有关销售、装运、单据开具的任务。
资源需求计划(RRP，Resource Requirements Planning)
预计可用库存 Projected Available
● 适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
5.4 主生产计划的对象
• 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(En d Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。
5.1 MPS概念及内容 5.2 MPS作用与意义 5.3 MPS编制原则 5.4 主生产计划的对象 5.5 MPS基本方法 5.6 主生产计划的编制 5.7 MPS的实施与控制 5.8 本章小结

ERP中的5个计划层次

ERP中的5个计划层次!ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。

采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。

划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。

在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。

划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。

在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。

主生产计划是宏观向微观过渡的层次。

物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。

通常把前3个层次称为主控计划（MasterPlanning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。

企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。

任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。

要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。

每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么生产多少何时需要②需要多少能力资源③有无矛盾如何协调换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。

做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。

上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。

如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。

全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPII计划管理最最基本的要求。

1.经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。

经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率;②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）;③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;④员工培训及职工队伍建设。