乳化液泵的日常检修及大修标准

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乳化液泵日常维修日常保养规程

乳化液泵日常维修日常保养规程1. 前言乳化液泵是乳化液输送的重要设备，正确的维护和保养是其能够正常运行的关键。

本文将介绍乳化液泵的日常维修和保养规程，旨在帮助维护人员正确使用和维护乳化液泵，延长其使用寿命。

2. 日常维修2.1 定期检查乳化液泵使用一段时间后，一些身份部件如密封圈、联轴器和轴承等易出现磨损和老化现象，因此维护人员应定期检查这些部件的状况。

具体来说，应检查以下内容：•密封圈是否有裂纹、变形、磨损等现象；•联轴器是否有裂纹、变形、磨损等现象；•轴承是否有干燥、积垢、松动等现象。

2.2 更换部件在检查乳化液泵时，如发现上述部件存在较严重的损害，应及时更换。

更换部件时，需关注以下事项：•更换的部件必须与原部件相同，以免因不同材质或规格而出现不兼容问题；•更换前需先清洗部件和相关的配件，确认新旧部件之间没有灰尘、油脂、异物等污染物，并将新部件涂上适量润滑油或涂料。

2.3 清洗内部乳化液泵在运行一段时间后，内部会积累一定的污垢，这些污垢会影响乳化液泵的性能和效率，因此需要定期对其进行清洗。

清洗步骤如下：•先关闭乳化液泵的电源并将其从电源中断电；•将乳化液泵拆开，并将内部的各个部件清洗干净；•使用清洁剂清洗泵体内部，彻底清除积垢和污渍；•再将各个部件按照正确的顺序重新组装，并涂上适量润滑油或涂料。

2.4 调整在运行一段时间后，乳化液泵的性能可能会出现偏差。

维护人员应定期调整其流量、压力和转速，以保证其正常运行。

具体调整方法应根据乳化液泵的不同型号和需要而定，可参照乳化液泵使用手册进行调整。

3. 日常保养3.1 清洁外壳乳化液泵的外壳在运行中会积累灰尘、污渍等污染物。

因此维护人员应定期将其外壳进行清洁，以确保其opt外观和保护乳化液泵的身份部件。

清洁外壳的方法如下：•使用干净的湿布或软毛刷轻轻擦拭乳化液泵外壳的表面；•避免使用硬质物或铁丝擦拭乳化液泵外壳，以免刮伤表面材料或改变外观；•避免使用强酸、强碱或腐蚀性物品清洗乳化液泵外壳。

乳化液泵站日常维护安全技术措施

乳化液泵站日常维护安全技术措施乳化液泵站是石油、化工等行业中常用的设备，主要负责将液体转运至指定地点，因此具有重要的作用。

为了确保乳化液泵站的安全生产，除了优化设备本身的安全性能外，日常维护也是不可或缺的。

下面将从三个方面介绍乳化液泵站的日常维护安全技术措施。

一、设备维护乳化液泵站的设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的关键。

以下是乳化液泵站设备维护的几个方面：1. 定期检查设备参数对于液体泵站，定期检验设备参数非常重要，包括流量、压力、电机电流、温度等，通过这些参数可以判断设备是否存在异常。

如流量减小、压力升高等，都可能与泵内压缩件的损坏有关，需及时进行维修更换。

电机电流过大、温度过高可能与电机故障有关，需及时检修。

2. 清洗设备清洗设备可避免设备内油污及杂物的积累，保持设备的良好状态，从而延长设备使用寿命。

清洗过程要求全面细致，操作时应严格按照设备清洁操作规程进行。

3. 检查设备紧固件设备紧固件的松动会导致泵内泵壳、叶轮等部件摆动，在高速转动下可能会损坏设备。

每年至少一次全面检查设备紧固件，确保紧固件处于紧固状态。

二、液体泵房维护液体泵房是乳化液泵站重要的管理控制区域，对其进行科学、合理的维护措施对保障设备安全、有效地发挥设备功能至关重要。

1. 加强管道维护乳化液泵站存在管道磨损、腐蚀、泄漏等问题，这会严重影响设备的正常运行。

因此要注意管道和阀门的检查、维护和更换，避免流体泄漏和管道损坏现象的发生。

2. 防止静电危害静电在液体传输过程中容易产生，一旦积聚过多、不能及时消除就会引起火源，形成爆炸危险。

乳化液泵站应对静电进行防护，避免引起不必要的损失和危害。

三、操作规范乳化液泵站的日常维护除了上述设备和场地维护以外，还应加强操作规范化。

液体传输是高危作业，操作人员必须具备相关技能，掌握正确的操作方法，避免因操作不规范引起的安全事故。

1. 操作工艺规范操作工艺规范是指在液体泵房中，按规定操作文书和程序操作。

检修乳化液泵站的安全技术措施

检修乳化液泵站的安全技术措施在乳化工程中，乳化液泵站（以下简称泵站）是关键设备之一。

为了确保泵站的安全运行和延长设备使用寿命，对泵站进行定期检修是必不可少的。

本文将就泵站的检修工作，探讨泵站检修过程中需要注意的安全技术措施。

泵站检修前的准备在进行泵站检修之前，首先需要做好检修前的准备工作。

具体要求如下：准备工具和备用件在检修前，要准备好相应的工具和备用件。

工具种类繁多，主要包括：扳手、起子、螺丝刀、力矩扳手、钳子、垫板、隔离片、刮刀、刷子、放气凳、千斤顶、起重设备、挡板等等。

备用件包括密封件、轴承、机械密封件、橡胶软管、润滑油、电气元件等等。

比对检修计划、标准和规范泵站检修应按照检修计划、标准和规范进行。

要先仔细比对检修计划，检查清单是否齐全、正确。

比对标准和规范，确保检修操作符合规范。

安全评估和风险评估泵站检修之前，必须进行安全评估和风险评估，对检修过程中存在的风险进行防范措施。

安全评估和风险评估主要包括：•进行现场勘查，了解设备所处的环境、场地及设备情况。

•评估可能出现的危险性，如电气危险、机械危险、化学危险、人为操作导致的危险等。

•对评估结果进行分析，制定可行的安全措施，并征得技术负责人和现场人员的意见。

•制定风险预警计划，并制定应急措施，确保检修过程顺利进行。

告知现场人员泵站检修需要组织一支检修小组，要求现场人员清楚知道检修的内容、人员、时间、安全措施和应急处理。

安排好制度和工作任务，明确责任。

进行安全培训泵站检修前，进行安全培训是必要的。

包括但不限于：•泵站设备的运行原理及注意事项。

•泵站检修的安全规范。

•泵站检修所需的工具和备用件。

•泵站检修的风险和应急措施。

•泵站检修小组的协调和合作。

泵站检修中的安全技术措施泵站检修中的安全技术措施包括了对电气设备、机械设备、化学设备等多方面的安全防护要求，实施起来非常重要。

具体内容如下：电气设备的安全要求•确保电气设备的供电电源符合标准要求。

•确保设备的接地符合标准要求。

乳化液泵日常维修日常保养规程

乳化液泵日常维修日常保养规程乳化液泵是工业生产中常用的设备之一，用于输送各种涂料、油漆、液体颜料等。

乳化液泵在生产中扮演着重要的角色，所以其日常维修和保养工作非常重要。

接下来，我们将为大家介绍乳化液泵的日常维修和保养规程。

一、日常维修1、外观检查每次使用乳化液泵完毕后，要对其进行外观检查。

主要包括以下几个方面：1）检查泵体外表是否有划痕、裂纹、变形等；2）检查电机连线是否完好；3）检查皮带松紧是否合适；4）检查冷却风扇是否正常运转。

2、润滑保养乳化液泵日常应注意对设备的润滑保养。

润滑工作具体包括以下几个方面：1）每日检查润滑油的位置，若不足，应及时添加；2）更换润滑油，一般每150小时或3个月更换一次；3）清洗润滑油泵，并定期更换密封垫。

3、电机维护电机对泵的正常运行非常重要，因此电机维护十分必要，主要包括以下几个方面：1）检查电机的通风口，确保其畅通；2）检查电机的电缆，确保连接良好；3）检查三相电的电压是否合适。

4、泵的检查乳化液泵每日应该对其进行检查，主要包括以下几个方面：1）检查各处螺栓是否松动；2）检查吸入口和压力口是否有异物，如有需要进行清理。

二、日常保养1、存放环境乳化液泵应存放在避光、防潮、防尘、通风、干燥的环境中，避免阳光直射和雨淋。

2、定期更换润滑油定期更换润滑油，一般每150小时或3个月更换一次。

3、维护润滑系统保持润滑系统的良好状态，确保泵的正常运行。

每周清洗润滑油泵，并定期更换密封垫。

4、防止堵塞在使用乳化液泵时要注意，防止泵被异物堵塞，影响其正常工作。

5、定期检修乳化液泵定期检修十分必要，可以发现潜在故障并及时处理。

一般每年进行一次检修。

综上所述，乳化液泵的日常维修和保养工作是非常重要的。

只有经常进行检查、保养和维修工作，才能保证设备的正常运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

乳化液泵维修及工艺流程

乳化液泵维修及工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊乳化液泵维修及工艺流程这档子事儿。

你知道吗，乳化液泵就好比是一台为咱工作场所提供动力的“心脏”啊！要是它出了啥毛病，那可真是不得了啦！
就说上次吧，厂里的乳化液泵突然出问题了，那场面，可真是让人着急
上火呀！大家都围在那儿，愁眉苦脸的，这可咋办呢？这时候懂维修的师傅就像英雄一样出现了。

他熟练地打开泵，这里检查检查，那里捣鼓捣鼓，就跟医生给病人看病似的。

维修乳化液泵可不是一件简单的事儿啊！那得一步一步来，小心翼翼的。

先得把泵拆开吧，嘿，这可真是个精细活呀，就像拆一个复杂的玩具一样。

然后仔细检查每个零件，看看是不是有磨损啦，变形啦，就跟给人做体检一样全面。

要是发现问题了，就得赶紧处理，换新的零件啥的，可不能马虎呀，要不然以后还得出问题呢！
工艺流程也同样重要哦！就好像做菜一样，得有个顺序，调料啥的放得恰到好处才行。

乳化液泵的工艺也是有讲究的呀，从开始的启动到运行，再到最后的停止和保养，每一步都不能乱来呀！咱想想，如果做菜的时候步骤乱了，那菜能好吃吗？同理，乳化液泵的工艺流程要是不规范，那泵能好好工作吗？肯定不行呀！
所以啊，咱可得重视乳化液泵的维修和工艺流程。

它可是咱工作中的好帮手呀，把它照顾好了，咱才能更顺利地完成工作呀！咱得像爱护自己的宝贝一样爱护它，让它一直健康有力地为我们服务呀！
总之，乳化液泵维修及工艺流程绝对不是小事，而是关乎我们工作效率和质量的大事，大家可一定要牢记在心啊！。

乳化液泵站维修实施方案

乳化液泵站维修实施方案一、前言乳化液泵站是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和产品质量至关重要。

然而，由于长期使用和环境因素的影响，乳化液泵站难免会出现各种故障，因此及时的维修和保养显得尤为重要。

本文档旨在提供一套完善的乳化液泵站维修实施方案，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

二、检查与诊断1. 定期检查乳化液泵站的定期检查是维护设备正常运行的关键。

在每次使用前，应对泵站进行全面的检查，包括检查泵的外观是否有损坏、管路是否有渗漏、电气连接是否牢固等。

同时，还需定期清洁泵站和更换润滑油，以确保设备的正常运行。

2. 故障诊断当乳化液泵站出现故障时，需要及时进行诊断并找出故障原因。

常见的故障包括泵站噪音过大、泵站漏油、泵站无法启动等。

针对不同的故障，需要采取相应的维修措施，以恢复设备的正常运行。

三、维修措施1. 更换密封件泵站漏油是常见的故障现象，通常是由于密封件损坏导致的。

在发现泵站漏油时，需要及时更换密封件，并确保更换的密封件符合规格要求，以防止再次发生漏油现象。

2. 清洗滤网乳化液泵站在长时间运行后，滤网容易被杂质堵塞，导致泵站流量减小甚至无法正常运行。

因此，定期清洗滤网成为维护泵站正常运行的必要措施。

3. 调整润滑油润滑油的使用对泵站的正常运行至关重要。

在使用过程中，需要定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油，以确保泵站的润滑效果和运行效率。

四、安全注意事项在进行乳化液泵站维修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

在拆卸和更换部件时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行操作，以免发生意外伤害。

同时，还需使用合适的工具和个人防护装备，确保维修过程的安全性。

五、总结乳化液泵站维修是一项重要的工作，其正常运行对生产的顺利进行至关重要。

通过定期检查、故障诊断和维修措施的实施，可以有效地保障泵站的正常运行，并延长设备的使用寿命。

希望本文档提供的乳化液泵站维修实施方案能够为相关人员提供参考，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

乳化液泵的日常检修及大修标准

乳化液泵的日常检修及大修标准乳化泵的维护与检修目录第一章乳化泵日常检修 (2)第二章乳化泵升井大修 (4)第一节乳化液泵解体 (4)第二节主要零部件的拆装、检查和调整 (6)第三节主要液压元件的拆装、检查和调 (8)第四节主要零部件修复 (10)第五节主要元件的修复 (16)第三章乳化泵检修后的实验 (15)第一节实验要求 (22)第二节实验系统 (22)第三节实验前的准备 (22)第四节实验目的及实验方法 (23)第五节实验后的防锈处理 (24)第四章乳化泵常见故障及其处理办法 (23)第一节乳化液泵的升井大修乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。

表4-3 乳化液泵的拆卸方法序号项目基本步骤和要求1 拆卸前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。

2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。

3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。

4)准备适当的拆卸场地。

场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地。

二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。

先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。

本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。

．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。

表4—5 WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。

MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。

乳化液泵站维护和保养管理制度

乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站是一种用于输送乳化液的装置，为了确保乳化液泵站的正常运行和延长其使用寿命，需要建立和执行一套维护和保养管理制度。

以下是乳化液泵站维护和保养管理制度的一些建议：
1. 维护计划：制定乳化液泵站的维护计划，包括定期检查、保养和维修计划。

根据乳化液泵站的使用频率和工作条件，确定维护周期和内容。

2. 检查和清洁：定期检查泵站的各个部件和连接件，确保其完整和紧固，及时发现并修复泄漏和松动现象。

定期清洁泵站和周围环境，避免积尘和杂物对泵站的影响。

3. 润滑和更换润滑剂：定期对乳化液泵站的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。

根据润滑剂的使用寿命，及时更换润滑剂，避免因润滑不足而导致的泵站故障。

4. 检修和更换部件：根据维护计划，定期检修乳化液泵站的关键部件和易损件，及时更换损坏或老化的部件。

对于经常发生故障的部件，可以考虑提前更换，以减少故障率。

5. 温度和压力监测：定期监测乳化液泵站的温度和压力情况，确保其在正常工作范围内。

若出现异常情况，要及时采取相应措施，防止故障扩大。

6. 培训和安全：对乳化液泵站的操作人员进行培训，使其熟悉乳化液泵站的使用方法和维护操作。

同时，要确保操作人员使用个人防护装备，遵守相关安全操作规程，保证工作的安全性。

7. 维护记录和报告：实施维护和保养过程中，要及时记录工作内容、维护时间和涉及部件等信息。

定期生成维护报告，对维护和保养的情况进行分析和总结，发现问题并提出改进措施。

以上是乳化液泵站维护和保养管理制度的一些建议，具体的操作可以根据乳化液泵站的型号和工作环境进行调整和完善。

乳化液泵站检修工作业标准

乳化液泵站检修工作业标准乳化液泵站检修工作业标准一、上岗条件第1成人教育条经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条具备一定的钳工基本操作、机械、液压基础知识及阀门电气维修基本知识。

第3条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第4条乳化液泵站检修工必须熟悉乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理死机的基本技能。

二、接班时操作规范第5条检修人员应配齐需用调集的工具、仪器仪表、棉纱等用品，当日检修所可能需要的材料、备件的数量要充足。

第6条泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。

第7条检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理情况及资产清查。

第8条根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。

三、正常作业时操作方式规范第9条检修前必须先绕过电源，挂上停电牌。

用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。

第10条检修前必须检查泵站附近巷道安全情况及有无淋水。

检修现场20m以内风流中瓦斯浓度含量不得超过1%，否则停止作业。

第11条对照日检内容和完好标准，先对所检修的设备进行全面检查，做好此项工作检修作业前的准备工作。

第12条检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。

加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。

乳化液箱内的液量少时应立即补充。

乳化液箱至少每月清洗每份一次。

第13条检查吸、排液阀的其他工作性能，磁性过滤器的磁棒、虑槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。

坚持每天更换一次过滤网芯，每10天清洗一次过滤器;过滤器应按一定方向每班翻转1～2次，水质每季度化验一次。

第14条打开柱塞上盖，检查蓝澄湾富宝油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。

第15条开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄露，油箱内的油温和乳化液如果的温度是否超过规定值。

乳化液泵站维护和保养管理制度(4篇)

乳化液泵站维护和保养管理制度1. 泵站日常维护：- 定期检查泵站设备，包括乳化液泵、管道、阀门等，确保其正常运转和无漏水现象。

- 清洁设备及周围环境，防止灰尘和杂物对设备造成损坏或堵塞。

- 定期检查泵站的油液、润滑油等润滑材料，确保其充足和无污染。

- 定期检测泵站的电气系统，保证电气设备运转正常，没有电气故障隐患。

2. 泵站定期保养：- 根据设备的使用情况，制定定期保养计划，包括润滑油更换、零部件更换等。

- 定期对泵站设备进行清洗和除锈，防止腐蚀和污染。

- 定期检查设备的紧固件，确保其安全可靠。

- 定期对泵站的防护设施进行检查和维修，保证泵站的安全运行。

3. 泵站故障处理：- 在出现设备故障时，及时停机并报修，不能强行运行，以免造成更大损失。

- 维修人员应及时到达现场，进行故障诊断和修复，并在修复完毕后进行测试和调试，确保设备正常运行。

- 对于常见的故障，可以进行预防性维修，如更换老化的零部件，清理堵塞的管道等，减少故障次数和损失。

4. 泵站安全管理：- 制定泵站操作规程和操作流程，严格按照规程进行操作，确保泵站的安全运行。

- 进行员工培训，教育员工掌握泵站设备的正确使用方法和安全操作技能。

- 配备必要的防护设施，如防溢罩、防火设施等，以防止事故的发生和扩大。

- 定期进行安全检查，包括设备、电气系统和防护设施等，及时发现和修复安全隐患。

以上为乳化液泵站维护和保养管理制度的一些主要内容，根据实际情况还可以根据需要进行补充和调整。

乳化液泵站维护和保养管理制度（二）第一章总则第一条为了保障乳化液泵站设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续稳定进行，制定本管理制度。

第二条本制度适用于乳化液泵站设备的维护和保养工作。

第三条乳化液泵站维护和保养工作主要包括：设备保养计划的编制、设备的定期维护、设备的日常保养、设备异常处理等工作。

第四条乳化液泵站设备的维护和保养工作由设备管理部门负责组织和实施，并与生产部门、安全管理部门等相关部门密切配合。

乳化液泵的日常维护与检修

乳化液泵的日常维护与检修引言乳化液泵是在工业生产中广泛使用的重要设备之一。

它主要用于将乳化液从一个容器中抽取出来，并通过压力输送到其他设备或工艺流程中。

为了确保乳化液泵的正常运行并延长其使用寿命，日常的维护与检修是至关重要的。

本文将介绍乳化液泵的日常维护和检修工作。

1. 维护工作乳化液泵的维护工作包括以下几个方面：1.1 定期检查润滑状态乳化液泵的润滑系统对其正常运行起着关键作用。

因此，定期检查润滑油的状态是非常重要的。

请注意以下几个方面：•确保润滑系统中的油位在合适的范围内；•检查润滑油的清洁度，如有需要进行更换；•检查润滑系统中油的黏度，如有需要进行调整。

1.2 清洗泵体乳化液泵在长时间使用后，其泵体内部可能会有杂质积聚。

定期清洗泵体是维护泵的一项重要任务。

具体操作步骤如下：1.切断注入乳化液的管路；2.拆卸泵体的进出口管道；3.使用清洁剂将泵体彻底清洗干净；4.检查泵体内部是否有损坏或磨损的部件，必要时进行更换。

1.3 检查密封件泵的密封件对于防止乳化液泄漏至关重要。

定期检查泵的密封件是确保其正常运行的一项重要任务。

请注意以下几个方面：•检查密封件是否有磨损或老化，如有需要进行更换；•检查密封件的紧固程度，如有需要进行紧固。

1.4 检查电机和电控系统乳化液泵的电机和电控系统是其正常运行的关键。

定期检查电机和电控系统的工作状态是维护乳化液泵的一项重要任务。

请注意以下几个方面：•检查电机的运行状态，如有异常及时处理；•检查电控系统的各个部件是否正常工作，如有需要进行修理或更换。

2. 检修工作乳化液泵的检修工作应由经过培训和有相关经验的工程师来进行。

以下是一些常见的检修工作：2.1 拆解泵体当乳化液泵发生故障或需要修理时，可能需要拆解泵体。

在进行此项工作之前，请确保操作员已经熟悉该泵的结构，并采取必要的安全措施。

拆解泵体的步骤如下：1.切断注入乳化液的管路；2.拆卸泵体的进出口管道；3.使用相关工具拆卸泵的各个部件，注意记录拆卸过程；4.检查泵的各个部件是否有损坏或磨损，必要时进行更换。

乳化液泵站检修工安全操作规程(3篇)

乳化液泵站检修工安全操作规程第一章总则第一条为了保障乳化液泵站检修工的人身安全，确保乳化液泵站设备正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于乳化液泵站的日常检修维护工作，包括泵站设备的检查、保养、维修、更换和调试等工作。

第三条所有从事乳化液泵站检修工作的人员必须按照本安全操作规程进行操作，严禁违章违纪行为。

第二章工作原则第四条检修工的工作原则是“安全第一，预防为主，维修为辅”。

第五条检修工必须熟悉乳化液泵站设备的结构、使用方法和操作要求，熟悉安全操作规程，具备一定的电气知识并取得电工操作证。

第六条检修工必须严格按照程序操作，不得随意更改设备参数，不得私自调整设备。

第七条检修工必须经常进行技术培训，提高自身技能和安全意识。

第八条检修工在工作中必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条检修工在操作过程中必须注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告。

第十条检修工必须熟悉乳化液泵站的紧急救援措施，能够在事故发生时迅速采取适当的应对措施，保障人身安全。

第三章设备检查与维护第十一条在进行设备检查和维护前，必须切断电源并进行安全停电，确保设备无电运行。

第十二条检修工在进行设备检查和维护时，必须佩戴绝缘手套，并使用绝缘工具，防止电击事故。

第十三条检修工必须定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。

第十四条检修工必须按照设备维护手册的要求进行设备保养，定期更换易损件，保障设备的正常运行。

第十五条检修工在进行设备维修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施，如挂上警示牌、设置安全警戒线等。

第四章操作规范第十六条检修工必须按照操作规范进行操作，不得随意更改设备参数，不得私自调整设备。

第十七条检修工在操作过程中必须佩戴安全帽，确保头部安全。

第十八条检修工必须按照正确的方法使用工具，并保持工具的良好状态。

第十九条检修工在进行电气操作时，必须按照电气安全操作规程进行操作，并佩戴绝缘手套。

乳化液泵站检修规范

乳化液泵站检修质量标准一、轴向柱塞泵1、曲轴与连杆瓦的配合应符合本规范2.1.4的规定；2、十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。

二、径向柱塞泵1、偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra ≤0.2μm；2、柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。

三、泵体1、各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。

2、各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。

3、各密封件应全部更换。

4、所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。

5、曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025 mm，曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8μm 。

6、柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。

7、滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04～0.1mm。

8、轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08～0.12mm。

9、连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03％，在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06％，座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，。

连杆重量差不大于75g。

10、泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于1mm，两半联轴器间距在12～36mm之间。

11、齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于1㎝2 ，每个表面不多于三处，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm。

12、泵体外壳清洁，无油污、浮煤。

13、曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。

四、胶管及接头1、高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。

2、管路排列整齐、合理。

乳化液泵的维护与检修

O.105
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表
0.025〜
4
© 32h8 (-0.060)
O.3
柱塞与导向铜套
© 32H7(+O.025)
+0.115
© 55E8 (+0.065)
间隙
O.2
-0.04
-0.032
5
进排液阀座与阀芯
© 25E8 (-0.07)
© 40f9 (-0.10)
间隙
0.02〜
O.2
© 25H8(+O.033)
© 40H8(-0.05)
4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹
5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况（T一50型泵）
6.更换老化或损坏的油圭封、V形密圭寸圈、唇形密圭寸圈及0形密封圈等
7.测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）
8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验（CHY5型泵站）
9.调试、处理自动配液和乳化装置
3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在围内
4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3〜5mr内，若超过应调整
5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题
6.重复周检的全部内容
第二节乳化液泵的检修
国产
表4— 2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)
序号
名称
标准尺寸
10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好
11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表
12. 检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠
13.重复日检的全部内容
1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗

乳化液泵站维护和保养管理制度范文

乳化液泵站维护和保养管理制度范文一、概述乳化液泵站维护和保养管理制度旨在确保乳化液泵站的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和设备稳定性。

本制度适用于乳化液泵站的维护和保养工作，包括日常巡检、定期保养和故障处理等。

二、维护管理1. 日常巡检1.1 巡检频率：以乳化液泵站的运行状态和生产情况为基础，每班至少进行一次巡检。

1.2 巡检内容：a) 检查泵站设备的运行状态，包括电机、泵浦、传动装置等。

b) 检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保润滑和冷却系统正常运行。

c) 检查管道、阀门、密封件等的完整性和紧固状态，防止泄露和损坏。

d) 检查电气设备和仪表的工作情况，确保电气系统的稳定性和准确性。

e) 检查安全设施的完好性，包括防护装置、报警装置等。

2. 定期保养2.1 保养周期：根据乳化液泵站的使用情况和设备制造商的建议，制定定期保养计划。

2.2 保养内容：a) 清洁设备表面和机房环境，避免灰尘、杂物等影响设备正常运行和维修工作。

b) 重新润滑设备，检查润滑系统的工作情况，更换润滑油和滤芯。

c) 检查传动装置的紧固情况，调整传动带的松紧度。

d) 检查管道的连接和密封情况，修复泄漏和破损的部件。

e) 清洗和校准仪表和传感器，确保其准确性和敏感性。

3. 故障处理3.1 故障报告：发现设备故障时，及时向上级报告，并按照有关程序进行处理。

3.2 故障处理：a) 进行必要的停机检修，确保人员安全和设备完整。

b) 进行故障分析，找出故障原因和解决方法。

c) 修复故障设备，更换损坏的部件和设备，确保设备的正常运行。

三、保养记录1. 巡检记录：对每次巡检的内容和结果进行记录，包括巡检时间、巡检人员、发现的问题和处理结果等。

2. 保养记录：对定期保养的内容和结果进行记录，包括保养时间、保养人员、保养的设备和处理方法等。

3. 故障记录：对设备故障的发生和处理情况进行记录，包括故障时间、故障原因、故障处理和修复结果等。

乳化液维修

乳化泵站修理工必知必会
—、作业前必须做到：
1、检查好作业地点安全情况。

2、乳化泵是否正常启动。

二、工作中必须做到：
1、检查好乳化液配比情况和压力情况。

2、管路是否漏液
3、油箱的油质情况。

4管路的吊挂和回撤。

三、工作结束必须做到：
1、乳化泵必须正常启动。

2、文明生产清洁。

四、什么是润滑油粘度？
答：润滑油在移动的时候，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，使油不能顺利流动，这种阻力的程度大小叫润滑油粘度。

2、什么是润滑油的闪点？
答：当润滑油加热至一定温度即蒸发，蒸发的气体接近火焰即发生燃烧现象，该温度称为闪点。

3、常用的键有几种？
答：有三种：平键、斜键、切向键。

4、什么叫表面粗糙度？
答：把加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状性称为表面粗糙度。

乳化液泵站检修工作业标准

乳化液泵站检修工作业标准乳化液泵站检修工作业标准一、上岗条件第1条经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条具备肯定的钳工基本操作、机械、液压基础学问及电气修理基本学问。

第3条熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第4条乳化液泵站检修工必需熟识乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

二、接班时操作规范第5条检修人员应配齐需用的工具、仪器仪表、棉纱等用品，当日检修所需要的材料、备件的数量要充分。

第6条泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。

第7条检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理状况及遗留问题。

第8条依据询问状况，交接班人员一起对乳化液泵站进行具体检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。

三、正常作业时操作规范第9条检修前必需先切断电源，挂上停电牌。

用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。

第10条检修前必需检查泵站四周巷道平安状况及有无淋水。

检修现场20m以内风流中瓦斯浓度不得超过1%，否则停止作业。

第11条对比日检内容和完好标准，先对所检修的设备进行全面检查，做好检修作业前的预备工作。

第12条检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。

加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。

乳化液箱内的液量少时应马上补充。

乳化液箱至少每月清洗一次。

第13条检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、虑槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。

坚持每天更换一次过滤网芯，每10天清洗一次过滤器;过滤器应按肯定方向每班旋转1～2次，水质每季度化验一次。

第14条打开柱塞上盖，检查油池油量是否充分清洁，并通过观看柱塞上有无油膜推断油路是否畅通。

第15条开泵检查运转状况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄露，油箱内的油温柔乳化液的温度是否超过规定值。

高压压力掌握装置的性能每周鉴定一次。

第16条修理、更换主要供液管路时，应停泵、关闭管路截止阀，不带压修理或更换各种液压元件。

乳化液泵检修安全措施

乳化液泵检修安全措施
一、开工前准备工作
1、切断闭锁乳化液泵开关电源。

严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

2、观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况，要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。

3、起吊工具要完好，大链、马蹄要经检查无伤、无变形、无严重磨损的。

各连接处螺栓必须坚固。

设有专人看管、检查起吊工具。

4、起吊运输时，严格执行《起吊物件安全技术措施》和《工作面进、回风物件运输安全技术措施》。

5、如乳化液泵放置在控制台时，要随时检查放置是否安全、可靠。

如在道上时要检查平板车与泵是否固定可靠，并要固定好平板车，以防跑车。

二、检修及更换泵头、电机
1、检修人员必须持证上岗，否则不能检修。

2、检修时必须要停机时进行。

3、起吊时要设专人统一指挥，起吊后物件下不准行人和作业，严禁人员将身体的任何部分伸入起吊物件下。

4、按顺序安装和拆除零部件，做到齐全、牢固可靠。

三、完工后检查
1、检查各部油位是否正确，连接是否可靠。

护罩牢固完好。

2、点动电机，观察电机转向是否正确，严禁反向开机。

3、没有任何异常声音，转动方向正确的情况下可以开泵。

4、凡有起吊工作必须严格执行《起吊物件安全技术措施》。