丝印喷涂电镀表面处理工艺
常见材料表面处理工艺
1.大多数金属可以进行电镀
但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。其中最常见的有：锡，铬，镍，银，金和铑；
2.最常用于电镀的塑料为ABS。
3.镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品，因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。
工艺成本：无模具费用，但需要夹具对零件进行固定/时间成本取决于温度和金属种类/人力成本（中-高），取决于具体电镀件的种类，例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作，因为其对外观和耐久性的要求很高
适用材料：
1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
工艺成本：工艺方法简单，设备简单，材料消耗甚少，成本比较低廉，经济效益高
环境影响：纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，复合消防环保要求
10. 模内装饰
是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
2. 电解抛光
电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
喷漆、丝印、烫金工艺及常见问题处理(training)
（2） ISO：國際標準組織
（3） JIS：日本工業標準
現我司采用ISO標準，涂膜之檢驗項目主要有：涂膜外觀、顏色、膜厚、光澤、 附著力、耐磨耗性、耐醇性、硬度。
Paint
溶劑 (Soivents) 溶劑對油漆粘度、流動性乾燥速度涂膜光澤及均一性等涂裝適應性及涂膜影響 非常大，其性質如下： 1. 溶解力
Iron
压力：压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不 能对烫印的面积进行剪切。 烫印速度：实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。 快：会烫印不上或印迹发花。 慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。 8#和12#电化铝适宜的烫印速度是18-30张／分钟；15#适宜的烫印速度是18—22张／分钟； 1#电化铝的适宜速度是40张／分钟。 在一般的情况下，进行烫印的时候，速度一般是不做改变的。也就是说，速度是常量，当 条件变化的时候，一般通过改变温度和压力来适应条件。
Paint
4、閃火點 溶劑之蒸氣會引起火焰的最低溫度，故在攪拌或移動溶劑時，必須特別注意 現我司所用溶劑及性質如下：
（1)乙酸乙脂（BAC）：廣泛使用具有很高的溶解力，且很快干
（2)乙酸丁脂（BAC）：具有很好的流動性，常用來稀釋平坦劑、抗油劑等 （3)甲基異丁酮（MIBK）：和乙酸乙脂相比，其溶解力更強，具有高的圍苯稀釋比 （4)正丁醇（NBA）：用於熱可塑涂料溶劑 （5)防白（BCS）：是种慢干型溶劑，涂裝中發白現象中常用到 （6)二丙酮醇（DAA）：和BCS相比，其揮發性更慢
Paint/Print/Iron Technology & Solution
喷镀工艺
喷镀机
喷镀技术 喷镀设备
喷镀材料
喷镀配方
010-63810241云超
喷镀工艺
喷镀工艺的原理
采用专用设备和特定的水性化学原材料，应用化学 反应的原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果， 使被喷物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、 铜及各种色彩（红黄紫绿蓝）渐变色等镜面高光效 果。
010-63810241云超Байду номын сангаас
工艺流程
前期处理（除油除锈、除石蜡及 除脱模剂，一般采用环保除油除锈 剂）---喷涂底漆---烘干----喷反应层 ----喷涂面漆---烘干—成品包装
喷镀的应用范围
喷镀的技术适用于金属、树脂、塑料（ABS、 发泡塑料、回收塑料）、玻璃（水晶）、 陶瓷、亚克力、木材、水泥、磷镁等各种 材料。可广泛应用于汽车、电器、工艺品、 电脑手机、饰品、高档家具等多种表面装 饰行业，由此可诞生出多种新的装饰行业。
喷镀的产品优点
绿色环保 喷金镀铬技术的研发目的就是为了避免使用电镀等 工艺而引起的一系列环境污染问题（如三废排放和有害金属 处理及环保问题）。而纳米彩镀工艺不存在上述问题，经检 测不含有害重金属，是一种安全的绿色高科技的喷涂技术。 投资少， 投资少，成本低 喷金镀铬不再像以往的电镀方式那样消耗劳 力，与电镀相比设备投资小，无需配备废水处理系统。比较 而言，电镀每平方米成本是50-80元，而喷金镀铬每平方米成 本为10-12元 操作安全 喷金镀铬设备操作即简单又安全，操作人员不小心 喷到手上或身上的其他位置，也不会有任何伤害。 适合自动化， 适合自动化，批量化需要 喷金镀铬系统既适合少量多样的个 性喷涂，也适合大批量生产线需要，我们会根据客户的要求 及产品的多样化，作业环境和作业条件等情况，为客户提供 适合生产作业的喷涂设备，如自动化、批量化及生产线的设 备和装置。 可定位喷镀 喷金镀铬可实现定位喷镀，可作局部喷镀的颜色 装饰，也可以在同样一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的 图案，弥补了传统电镀工艺不能局部喷镀的缺陷。 色彩的多样性 喷金镀铬技术喷镀的产品既可单纯喷涂铬面效 果，也可以随心所欲喷涂其他颜色。 可回收利用 环保喷金镀铬的塑胶产品，废弃后可以粉碎，达 到回收再利用，节约资源。
常用表面处理
Synro常用表面处理方法表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、文字、图案、LOGO、光泽度等质感：手感、粗糙度、品质等功能：硬化、抗指纹、抗划伤公司产品常用表面处理方法：喷粉、烤漆、电镀、喷油、电泳、丝印、阳极氧化等一般在做表面处理前对工件会进行前处理，如水洗、酸化、磷化、除油、磨砂等喷粉：喷塑、粉末涂装，一般使用静电喷涂。
喷粉的原料粉分为高光、平光、亚光、砂纹、桔纹等钣金产品使用最多的表面处理方法，工件经过前处理——喷粉——固化——冷却流程喷粉工艺的特点：涂装工艺简单，可自动化生产环保，原料利用率高涂膜遮蔽产品表面缺陷能力强，耐用颜色丰富，高光、哑光均可换色困难。
更换颜色要将整个喷涂系统全部进行清洗，周期较长。
不耐热产品不适用，如塑料等，一般固化在烤箱中温度在160度以上。
烤漆：工件前处理后打底漆3遍，面漆4遍，每上一次漆都要进入无尘烤房烘干前处理——烘干——底漆——烘干——面漆——烘干——冷却烤漆工艺的特点：漆膜均匀，色彩饱满表面平整光滑无气泡颗粒桔皮耐磨性好，易清洁。
处理周期长，成本较高。
不耐热产品不适用，如塑料等，一般烤漆低温固化温度在140度以上，高温固化温度在200度以上。
电镀：一般铝合金件使用电镀较多，利用电解使工件表面形成一层金属膜，提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性等。
前处理——电镀——后处理（脱水、钝化等）电镀工艺的特点：镀层光泽度高，金属质感强色彩丰富，可以局部着色改善导电，增强信号传输电解基材是金属，成本较高，对环境污染较大喷油：喷漆。
一般使用喷枪将油漆喷涂在产品表面，对人工要求比较高。
工件经过前处理后，抹上腻子或者喷底漆，喷上面漆后自然风干前处理——烘干——抹腻子（底漆）——面漆——冷却喷漆工艺的特点：颜色丰富，选择范围大作业方便漆膜不耐磨，表面会有纹路环保性差，影响健康周期长，自然冷却时间较长电泳：利用电解使工件表面形成一层漆膜，增强表面性能和防腐蚀性。
常见表面处理方法
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得 的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的 表面要求较高。 3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝 或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油 调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
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铝板拉丝:
铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。 根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、 螺旋纹等。并且一般是先拉丝再电 镀。
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直 纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。 改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。 (8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。 (9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。 (10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效
率的生产。
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4, 化学镀 化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中
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常见表面处理工艺
• 丝印 • 移印 • 铝板拉丝 • 抛光 • 喷砂 • 镭雕
• 喷漆 • 喷塑 • 阳极氧化 • 电泳 • 电镀
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浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀喷涂和电镀作为常见的两种表面处理工艺的手法，被广泛应用于汽车、家电、笔记本电脑等各大制造业领域。
其中电镀工艺，以其抗氧化性、抗腐蚀性、可增加硬度等功能性以及表面美观的优点而被广泛应用于防护装饰领域、防腐领域、性能提升等方面。
作为表面处理行业龙头，电镀在我们生活中的应用十分庞大，大到航天，小到眼镜架、小饰品等等。
尽管电镀工艺被广泛应用在生活中各种领域，但是，电镀行业是一种需要消耗大量水资源的行业，对环境的污染危害性大，属于重污染行业。
特别是废水排放中含有重金属铬，大大增加了对环境的危害。
此外，电镀工艺还存在大气污染的弊端，溶剂类的废气则可能存在致癌的风险。
近年来随着中国大气污染、水污染问题的逐步升级，政府部门加大了对于环境保护的投入力度，出台了一系列的整治环境污染的政策法规。
特别是这些治理措施中常常涉及对于像电镀工艺这样重污染行业的限制。
伴随着这些政策法规的出台，相关行业一直在寻找替代方案，各种替代电镀的声音在不同场所及专业领域出现。
其中，化学镀、PVD、EPD等技术目前发展相对比较成熟。
但是此类技术要不无法解决废水中的金属离子层含量、后期污水处理难以达到要求的问题，要不就是需要购买专用设备，并且对底材的形状、尺寸有限制，工件在工厂间来回移动产生不必要的物流成本等问题而被各大喷涂厂所诟病。
那么，有没有一款既能发挥电镀或PVD等工艺的金属色外观又安全环保且无需投资专用设备就可轻松实现客户诉求的完美产品呢？对此，武藏涂料经过多年潜心研究，目前有多个系列的产品可以应对这个痛点。
其中，以HAIUREX PGRANDE BONUL GPX79以及ECO HAI UREX-P BRIGHTONE EC-SW62- 最为经典，在汽车、手机通讯等领域有着广泛的采用实绩。
为响应市场对产品质感、成本上的更高诉求，武藏涂料于2020年3月份又推出了EC-SW62-的升级版EC-SW62-GG双组分仿电镀VA涂料，此款涂料通过使用光辉剂代替特殊铝粉，使得辉度感更强、涂料表面的粒子颗粒感更细腻。
常见产品表面处理工艺简介
镭雕工艺
镭雕产品
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束 将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表 面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得 一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善
阳极工艺
阳极氧化效果
模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑 胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
常见效果
高光切边：通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边，配以粗细刀纹，利用折 射，提升装饰效果 批花：通过机械加工的方式在产品表面切削出纹路的方法。
常见产品表面 处理工艺
丝印
喷漆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高光切边 和批花
IML
移印
表面处理 工艺
水转 印
拉丝
镭雕
阳极 氧化
电镀
喷砂
定义：喷漆是一种产品的表面涂装加工，可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观， 同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。 加工范围：电子产品 喷漆种类：普通喷漆、PU漆、UV漆、橡胶漆(手感漆)、渐变漆(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边 产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡 胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。 常见案例如下：
普通漆
UV漆
橡胶漆
渐变漆
丝印是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而 非图文部分的丝网孔被堵住）。 印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网 印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷 品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等 常见案例如下：
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
材料表面处理工艺
实物案例
2.1 机械抛光
定义：机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨 削、滚压作用除去试样磨面上的极薄一层金属 抛光常常用于增强产品的外观 防止仪器的污 染 除去氧化创建一个反射表面，或防止腐蚀 的管道。
流程
优点
粗抛
零件的整平性好
是用硬轮对经过或未经过磨光的表面 光亮度高
进行抛光,它对基材有一定的磨削作用, 属于精加工
IMF 大致与IML相同但主要用于在IML的 基础上做3D处理 IMR 重点在于胶料上的离型层
产品表面薄膜去掉，只留下油墨在 产品表面
研发时间短 设计灵活 成本较低 安全环保
装饰图案内 藏，永不磨 损
高抗刮性和 透光性
高度集成， 快速装配 应用领域广
优点
缺点
耐划伤、抗 前期周期长
腐蚀性强
易产生胶片
使用寿命长 脱落、扭曲
类别
特点
空气喷涂 无空气喷涂 静电喷涂
大流量低压力雾 化喷涂 热喷涂 自动喷涂
材料不受限制 涂层材料极为广泛 温升小 不产生应力和变形 操作工艺灵活方便 涂层性能多种多样
优点
喷涂作业生产效 率高 适用于手工及自 动化生产 应用领域广泛 喷涂速度快 手感光滑细腻 漆膜最终效果好 膜质较厚
缺点
漆雾高度分散 既污染环境 不利于人体健康 浪费涂料
能去除粗的磨痕
效率高投入少
中抛
比较适合加工简
是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面 单件 中、小产品
作进一步的加工
它可除去粗抛留下的划痕,产生中等光
亮的表面
精抛
是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜
面般的光亮表面,它对基本材料的磨削
作用最小.
缺点
人工要求高 劳动强度大 污染严重 影响工人健康 能源消耗高 光泽保持时间不 长,发闷、生锈
表面处理工艺大全
毛屑
涂装主要缺陷
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀
漆膜太薄（薄油）
涂装主要缺陷
橘皮
喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。漆膜不要喷得太厚或太薄。油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。两层漆之间干燥不够。工件表面温度不正常。
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
6.漏烫金
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
7.附着力不够
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
烫印常见问题分析
四、印刷-转印
1）直接法
基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
流平与烘烤
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
色差
热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
表面处理有哪些什么工艺【汇总】
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面处理工艺可分为四方面：1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。
喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
丝印电镀电泳喷粉工艺认识
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字菲林制作：工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。
其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
不利特点1．多色彩丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。
那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。
这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。
但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！2．小批量大家都知道，丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。
那就是制版、出菲林。
如果量小的话那这些成本就相当高了。
所以一般丝印公司不接小活的，主要就是因为成本太高！3、弧度限制丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
4．墨量无法控制一、印刷时出现“肥油”的原因与处理方法：1、丝印时，丝印机的刮刀或是手印时刮板的停留，都可以造成油墨的积压。
那就需要您把速度提上去；2、油墨太稀的话，油墨会通过网版渗透到产品中，那就需要调整油墨的稀释度或是重新调试干油墨；3、丝印机平台上有异物或是脏东西，阻碍了印刷，把异物擦去就行了；4、网版上有异物，需要您冲洗网版。
二、印刷出来的产品有锯齿：1、查看网版本身是否有锯齿，有的话需要重新做丝网版；2、油墨太干，重新调试油墨；3、是否堵塞网版，是的话，需要冲洗网版，调试油墨！把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)---产品有缺陷的抛光(人工)---上挂，脱脂除油---酸洗（15-30min）----清洗---磷化（15-30min）---喷粉---烘烤---下挂（人工）（抗打击性和厚度）粉末静电喷涂工艺流程，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
工业电镀喷漆工艺流程
工业电镀喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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表面处理工艺
喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7） QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
真空镀的优缺点：真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：可电镀的塑胶材料多。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
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一般用在不锈钢、铝材 等在，各行业中得到广泛应 用如，餐具、电器、航空行业 等
高金属工件之装饰外观
是指将静电粉末涂料由通有高压直流电的静电喷 应用已涉及到家用电器、
枪喷出，喷枪的高压电使喷枪周围空气电离，使 仪器仪表、金属、纺பைடு நூலகம்、
15 粉末静电 粉末带上负电荷，在空气及静电的推动下飞向金 轻工、器具、建筑装饰等
强抗蚀能力。
易出现的问题
测试方式
氧化、光泽度不足、不 外观：目测：抗氧化能
易上锡等问题
力、盐雾测试
氧化、光泽度不足、局 外观目测，膜厚（um)
部漏镀、表面粗糙等 10-15,90º折弯不开裂
问题
耐蚀性，24H（国标中性
盐雾实验）
采用不锈钢电解，产品 外观，目测
不易生锈且硬度特高。
电解后，产品表面光亮
适用于大多平面及弧面 产品，及精度较高的产 品表面
适用所有丝印与移印对附 著力要求较高或要此效果 处理的印刷表面 适用于大多数塑胶产品、 木质产品 适用于经常受到磨擦或手 持的产品表面以及外观要 求较高的产品。（PU油没 具质感） 适用于要求较高的塑胶产 品、各种五金产品等 适用与贵重的家电产品、 数码产品以及汽车表面 （塑胶及五金产品） 一般适合于平面或弧度 不大的印刷大，或者纸 质表面
涂装 属工件表面，然后粉末之间会产生同极排斥使多 二十多个行业。
余粉末脱落形成均匀涂层再送入固化炉内，加热
使粉末流平，加热后立即放入水中淬火冷却，增
强涂层光泽及韧性
电泳是利用水溶性树脂在水中分解成分子和离子
主要应用于首饰、汽车部 件
16 电泳 的形式，在直流电解作用下，树脂阴离子沉积在 的表面处理。
属离子的药水中，药水的另一端放置适当阳极，
9 水镀 再在阳极与阴极之间接通直流电，利用电解将产
品表面附着金属镀膜（通常会在产品表面先镀一
层铜来增强附着力及提高抗蚀能力）
真空电镀是用高温将金属线熔化使其蒸发汽化，
10 真空电镀 飞散或者喷涂到产品表面，待冷却后在产品表面
形成镀膜
热浸锌：是将铁材通过脱脂（即除油脂）再经两
表面 工艺 序号
1 2
3
4
5 6 7
名称 丝印 移印
UV COVER
喷漆
烤漆 烤钢 琴漆 烫金
主要原理
主要适用
将油墨倒在事先刻好的网板内，随后将文字或图 一般适合于平面或弧度
案复印到产品表面
不大的印刷
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版 内，随后将文字或图案复印到柔性橡胶胶头上， 再将胶头上的图案转印至产品表面，最后通过热 处理紫外线光照射等方法使油墨固化。 在丝印或移印的表面上加印一次UV油，然后再通 过热处理或紫外光照射等方法使油墨固化
产品表面形成涂层。从面增强抗蚀能力及耐水性
阳极处理是将铝质产品做为阳极，浸入某一酸性 通常适用于铝质产品表面
电解溶液中再在溶液别一端放入一物质（比如铅 处理。象公司硬盘盒是通
17 阳及处理 ）做阴极，给阴极与阳极之间接通直流电，使酸 过磨砂处理后再作阳极处
性溶液与铝表面氧化产生一层氧化层从而达到增 理，从而得到最终效果
掉电镀、光泽度差等 介油测试、脱油测试
有发黄、光泽差等缺陷
氧化、锌渣、光泽度 目测钢板表面是否有氧
不足等
化、锌渣及光泽度不足
等不良。
氧化、锌渣、光泽度 不足等
目测钢板表面是否有氧 化、锌渣及光泽度不足 等不良。
序号 12 13
名称 镀镍 镀铬
主要原理 镍是一种银白略带黄色的金属。它同样采用电解 镀膜方式。具有非常强的耐磨能力及抗蚀力。
易出现的问题
测试方式
不易被磨损、印刷成 外观：
本低、但一般只能黑 目测：
色效果，表面没有丝印
等精细，且颜色淡与深
线条粗细控制不好会产
生差别
麻点、发黄、漏电镀 外观：目测：符著力，
掉电镀、光泽度差等 介油测试、脱油测试
（水镀产品通常用刀片
轻轻刮开表面涂层，可
见底层铜涂层）
麻点、发黄、漏电镀 外观：目测：符著力，
次水洗、酸洗（除去表面氧化层）后放入高温锌
熔液中，使铁与锌相互渗透在铁材表面形成铁与
锌的合金涂层。
11 镀锌
电解镀锌：电解镀锌的方法与水镀原理相同，同
样将钢材放入含有锌离子的药水中，药水的另一
端放置阳极，在阳极与阴极之间接通直流电，利
用电解方法使产品表面附著一层锌镀膜
主要适用
适用各种塑胶表面，或铁 质、铝质表面
装饰性极强
无光泽、涂层不均匀 外观，目测
沙孔、露底色、涂层
过厚。
将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再 通过一定的加热处理方法使油墨固化 PU光油及UV光油：是在喷涂后的产品表面再喷涂 一层透明光亮的涂层再经紫光或加热固化，以达 到加强涂层耐磨性及光亮度。
是指产品喷涂之后在适当的温度下烘烤使油漆符 著力加强。 指对产品表面先喷涂底漆再喷面漆经烘烤后再重 复喷涂底漆及面漆数层以达到很强的耐磨性及漂 亮的外观效果。 利用彩箔或刻有花纹或字体的热模，在控制温度 和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体 的方法
镀铬也同样采用电镀的方式在钢铁、铜或铜合金 等产品表面沉积一层铬涂层，从面加强抗蚀性、 耐磨擦性及增加光泽和硬度。
主要适用
大量用于各种插头、电池 片、弹片、线路板及一些 五金产品上 广泛用于汽车、自行车、 缝纫机、钟表、仪表，日 用五金等零部件。
14
电解抛光，是在一定的条件下，一定的溶液中， 电解抛光 金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙
主要原理
激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接
将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。基本
8 激光 原理是：激光会被照射物所吸收，被吸激光能量
印字 会转为热能或引起光学反应而分解、蒸发、碳化
变色、发泡，由于周边及颜色与表面状态不同，
因此我们可以清晰地看到文字或图样
水镀是将产品表面做阴极处理后浸入含有欲镀金
适用于需要较高抗蚀力， 耐磨擦以及外观精美的五 金、塑胶产品
适用于各种塑胶产品、五 金产品表面
主要用于铁材、钢板表面 处理，其特点表面光亮， 有六角形锌花，具有很好 的抗蚀能力及抗氧化力（ 比如SGCC即为热浸锌钢 板主）要适用于铁材、钢材表 面处理，它的特点是表面哑 光银灰色，也具有很好的抗 蚀力及抗氧化能力，不过稍 差与热浸锌并且涂层也较易 损坏（比如SECC即为电解镀 锌 钢板）
测试方式 外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试
外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试
主要是看，亮泽度、UV 油是否均匀、是否有毛 边等 外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试
目测
外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试 外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试
外观：目测，符著力 介油测试、脱油测试
序号 名称
易出现的问题 沾油、飞油、色差、 偏位、露底、沙孔、 缺圆、变形 沾油、飞油、色差、 偏位、露底、沙孔、 缺圆、变形
亮泽度不符（UV分亚 光与亮光）、漏油、 毛边等问题 沾油、飞油、色差、 少油、积油、掉漆
哑色、油渣、少油等
沾油、飞油、色差、 少油、积油、掉漆 沾油、飞油、色差、 少油、积油、掉漆
不耐磨损，且表面与 铝箔纸的相溶性会影 响其的印刷适性