材料成型设备复习资料--课后习题部分
材料成型设备复习资料 答案
B2.框架式液压机的特点。
为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。
答：框架是液压机的特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。
采用预紧螺杆的目的1）增加刚性2）提高框架抗疲劳性能拉紧螺杆来承受拉力，空心立柱来承受弯矩及轴向压力。
B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。
答：当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于复杂受力状态。
主要方式：1）双螺母式，结构加工，安装与维修都比较方便，需要随时检修，否则机架在加载时会产生剧烈晃动，产生事故。
2）锥台式，结构理论上刚性较好；两锥台之间的尺寸公差要求较高，不易保证其尺寸精度；这种形式的立柱安装困难，不宜与维修。
3）锥套式，可以消除或减轻应力集中，并使立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中；但锥套会松动，降低机架刚度。
预紧方式：1）加热预紧：是最常用的预紧方法，在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，达到一定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力。
2）超压预紧：在总压力超过公称压力的1.25倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。
B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。
答：顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。
活动横梁保险装置作用：防止事故发生打料装置作用：打料以上模中顶出工件。
冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机的工艺用途。
冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。
C1.简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。
答：将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。
《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案
2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS 等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；)热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
简单组分高分子材料：主要由高聚物组成(含量很高，可达95%以上)，加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。
如：PE、PP、PTFE。
复杂组分高分子材料：复杂组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成，如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。
材料成型原理课后题答案
第三章：8：实际金属液态合金结构与理想纯金属液态结构有何不同?答：纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成的，是近程有序的。
液态中存在着很大的能量起伏.而实际金属中存在大量的杂质原子，形成夹杂物,除了存在结构起伏和能量起伏外还存在浓度起伏。
12：简述液态金属的表面张力的实质及其影响因数。
答：①实质：表面张力是表面能的物理表现，是是由原子间的作用力及其在表面和内部间排列状态的差别引起的。
②影响因数：熔点、温度和溶质元素.13:简述界面现象对液态成形过程的影响。
答：表面张力会产生一个附加压力，当固液相互润湿时，附加压力有助于液体的充填.液态成形所用的铸型或涂料材料与液态合金应是不润湿的，使铸件的表面得以光洁.凝固后期，表面张力对铸件凝固过程的补索状况，及是否出现热裂缺陷有重大影响。
15：简述过冷度与液态金属凝固的关系。
答：过冷度就是凝固的驱动力,过冷度越大，凝固的驱动力也越大；过冷度为零时，驱动力不存在。
液态金属不会在没有过冷度的情况下凝固.16：用动力学理论阐述液态金属完成凝固的过程.答：高能态的液态原子变成低能态的固态原子，必须越过高能态的界面，界面具有界面能。
生核或晶粒的长大是液态原子不断地向固体晶粒堆积的过程，是固液界面不断向前推进的过程.只有液态金属中那些具有高能态的原子才能越过更高能态的界面成为固体中的原子，从而完成凝固过程.17：简述异质形核与均质形核的区别.答:①均质形核是依靠液态金属内部自身的结构自发形核，异质形核是依靠外来夹杂物所提供的异质界面非自发的形核.②异质形核与固体杂质接触，减少了表面自由能的增加.③异质形核形核功小，形核所需的结构起伏和能量起伏就小,形核容易，所需过冷度小。
18：什么条件下晶体以平面的方式生长？什么条件下晶体以树枝晶方式生长？答：①平面方式长大:固液界面前方的液体正温度梯度分布，固液界面前方的过冷区域及过冷度极小,晶体生长时凝固潜热析出的方向与晶体的生长方向相反。
《材料成型设备》习题集指导
《材料成型设备》习题集班级：姓名：学号：第1章绪论一､选择题:1､型钢轧机是以什么来标称的? ( ) A､轧辊名义直径B､轧辊工作直径C､轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸2､板带钢轧机是以什么来标称的? ( ) A､轧辊名义直径B､轧辊工作直径C､轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸3､钢管轧机是以什么来标称的? ( ) A､轧辊名义直径B､轧辊工作直径C､轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径4､3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少? ( ) A､3150N B､3150KN C､3150 t D 3150MN5､LB-20链式冷拔机的额定拔制力是多少? ( ) A､20N B､20KN C､20 t D 20MN6､LB-80液压冷拔机的额定拔制力是多少? ( ) A､80N B､80KN C､80 t D 80MN7､LG-50二辊周期式冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少? ( ) A､50mm B､150mm C､100mm D 5mm8､LD-30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少? ( ) A､30mm B､60mm C､90mm D 3mm9､某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机” 该车间不可逆式四辊轧机有几台? ( )A 11B 10C 9D 710､某轧钢车间轧机的标称是:“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台? ( )A 5B 3C 2D 1二､填空题:1、轧钢机由､传动装置､和控制系统组成｡2､改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备､､､控制轧制与控制冷却设备｡3､运送轧件的辅助设备有､推床､翻钢机､转向装置､推钢机､拉钢机､､挡板､堆垛机和钢锭车等｡5､参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和｡6､切断设备有火焰切割机､､､折断机等｡7､矫直设备有､张力矫直机､､拉伸弯曲矫直机等｡8､包装设备有､包装机等｡9､轧辊的导卫装置的作用是｡10､轨座(俗称地脚板)的作用是｡三､简答题:1､轧钢机工作机座各部分的作用是什么?2､轧钢机的标称由哪六个部分组成?3､为什么型钢轧机以名义直径来命名?4､为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名?5､轧钢机的工作制度有哪四种形式?6､轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式?7､轧钢机的布置形式有哪几种形式?8､轧钢机主机列有哪三部分组成?各部分的作用是什么?四､看图填空题(指出图中所指部件的名称) 1､单电机､单传动､单机座轧钢机(图1-1)｡2､单电机､单传动､多机座轧钢机(图1-2)｡图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机3､单电机､多传动､多机座轧钢机(图1-3)｡4､双电机､双传动､单机座轧钢机(图1-4)5､指出表1-1 轧钢机主传动装置的类型中所指部件的名称图1-3 单电机、多传动、多机座轧机图1-4 双电机、双传动、单机座轧机五､思考题及提示1､轧钢生产和轧钢机械的概念?2､轧钢生产的成品,根据钢材断面形状,主要分成哪三大类?3､轧钢机由哪几部分组成?4､为什么钢坯轧机和型钢轧钢机以轧辊名义直径来标称?什么叫轧辊名义直径? 5､为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来标称?6､为什么钢管轧机以能够轧制的钢管最大外径来标称?7､轧钢机按用途分几大类?8､轧钢机按布置形式分几大类?9､轧钢机的工作机座由哪些部分组成?10､轧钢机的标称包括哪些部分?第2章轧辊一､选择题:1､有一台轧机的新轧辊的直径为688mm ,正常报废时的轧辊的直径为612mm,该轧机轧辊的名义直径为650mm,此轧辊的重车率是多少? ( )A 12.42 %B 11.69 %C 11.05 %D 10.06 %2､有一台轧机的新轧辊的直径为900mm ,正常报废时的轧辊的直径为820mm,该轧机轧辊的名义直径为850mm,此轧辊的重车率是多少? ( )A 8.89 %B 9.41 %C 9.75 %D 11.20 %二､填空题:1､轧辊一般是由､和三部分组成｡2､轧辊的辊身有和有槽辊｡3､轧辊的辊颈有和圆锥形辊颈｡4､轧辊的辊头有､和带双键型｡5､轧辊按用途分为和支撑辊｡6､轧辊的破坏､失效主要形式有和折断｡7､轧辊名义直径通常是指｡8､轧辊重车率是指｡三､简答题:1､为什么在轧辊辊身与辊颈的交界处使用过度圆角?2､轧辊受到哪些载荷的作用?3､轧辊一般由哪几个部分组成?各部分的作用是什么?4､型钢轧辊强度验算的特点是什么?5､二辊板带轧辊强度验算的特点是什么?四､计算题:1､二辊单机架薄板轧机,辊身直径D=805mm,辊身长度L=1200mm,辊颈长l=600mm,d=600mm,钢板最大宽度b max=1000mm,轧制压力P=15MN,轧辊材质为球墨铸铁 b=588MPa,辊头为梅花型d1=510mm,传动端扭矩M n=0.91M N·m,对轧机的轧辊进行强度校核｡2､某厂Φ500×2二辊型钢轧机(图2-1),按轧制工艺,该辊两个道次同时走钢,P1=1220Kn,P2=1050Kn;轧辊尽寸如下图所示,D1=340mm,D2=384mm,已考虑重车率,轧辊辊颈直径d=300mm, 轧辊辊颈长度l=300mm,轧辊梅花头外径d1=280mm;扭矩为128KN. m;轧辊材质为铸钢,其强度极限为[σ]=120MPa,[τ]=35∽40MPa右端传动,试校核该轧辊强度｡图2-1 某型钢轧机轧辊受力示意图3､验算Φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度｡已知:1)按轧制工艺,该辊K13､K9､K5三个道次同时走钢;2)各道的轧制力:P13 =1100KN , P9=800KN , P5 =600 KN ;3)各道的轧制力矩:M13 = 60.0KN .m ,M9 = 30KN.m , M5= 20KN.m ,忽略摩擦力矩;4)轧辊有关尺寸见图所示｡其中各道次的辊身工作直径为:D13=340 mm , D9=384 mm , D5=425 mm 轧辊辊颈直径:d=300 mm 辊颈长度l =300 mm,轧辊梅花头外径d1=280 mm,其抗扭断面系数W n = 0.07d13 ｡5)轧辊右侧为传动端;6)轧辊材质为铸钢,其强度极限为σb = 5 00 ~ 600 MPa;7)轧辊安全系数取n =5;8)许用应力[τ] = 0.6[σ]｡(要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图)4､在如下图2-3所示的2300二辊热轧板带钢轧机上轧制宽度为1700mm的钢板,最大轧制力9.6MN,最大扭矩0.60MN.m｡轧辊辊身直径D=950mm,辊颈直径d=560mm,辊颈长度l=560mm｡辊头为梅花头,其梅花头外径d1 = 510mm,抗扭断面系数W n = 0.07d13｡轧辊材质为铸钢,许用应力[σ]=100~120MP a,[τ] = 0.6[σ]｡校核其轧辊强度｡(要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图)图2-3 2300二辊热轧板带钢轧机轧辊受力图5､在2700mm二辊式热轧机上轧制宽度为2050mm的钢板,,最大轧制力为15MN,最大扭矩0.74MN.m｡轧辊直径D=1060mm,辊颈直径d=600mm,辊颈长度l=580mm,辊头为梅花头,截面模数W n=0.07d13,直径d1=520mm｡轧辊材质为铸钢,许用应力[σ]=120MP a,[τ] = 0.6[σ]｡校核其轧辊强度｡(要求画出轧辊的受力图,弯矩和扭矩图｡)6､验算Φ600×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度｡已知:1）按轧制工艺,该辊K13､K9､K5三个道次同时走钢;2）各道的轧制力:P13 =1000KN , P9=800KN , P5 =600 KN ;3）各道的轧制力矩:M13 = 65KN .m , M9= 35KN.m , M5= 30KN.m ,忽略摩擦力矩;4）轧辊有关尺寸见图所示｡其中各道次的辊身工作直径为:D13=340 mm , D9=384 mm , D5=425 mm;轧辊辊颈直径:d=300 mm,辊颈长度l =300 mm,轧辊梅花头外径d1=280 mm 5）轧辊右侧为传动端;6）轧辊材质为铸钢,其强度极限为σb= 500~ 600 MPa;7）轧辊安全系数取n =5;8）[τ] = 0.6[σ]7､试计算某车间φ90/φ200⨯200四辊冷轧机的轧辊强度｡轧辊尺寸如图2所示,轧制带钢宽度b =150mm,压下量h ∆=0.4mm,工作辊材质为9Cr,b σ=833MPa;支撑辊材质为40Cr,b σ=686MPa;轧机采用工作辊传动,轧制压力P=313.6KN,最大张力T=1.96KN ｡(工作辊辊径处张力引起的弯曲力矩按照一侧张力等于零,零一侧为最大的特例来计算｡查表得,40Cr 的接触许用应力][σ=2000MPa,][τ=610MPa)图2-4 φ90/φ200⨯200四辊冷轧机轧辊尺寸图五､思考题及提示1､轧辊由哪几部分组成?2､轧辊有哪些主要尺寸参数?重车率是什么? 3､常用轧辊的材料有哪些?4､型钢轧机轧辊强度验算的特点是什么? 5､板带钢轧机强度验算的特点是什么?6､轧辊断裂的主要原因是什么?7､什么叫轧辊弹性压扁?第3章轧辊轴承一､选择题:1､轧辊轴承的作用是什么? ( )A 用来支承轧辊B 用来保持轧辊在机架中正确位置C 用来承受由轧辊传来的轧制力D以上都正确2､摩擦系数最小的轧辊轴承是哪个? ( ) A带金属轴瓦的滑动轴承 B 带布胶轴瓦的滑动轴承C 液体摩擦轴承D 滚动轴承3､下列哪类轧辊轴承在安装的时候,既不需要安装止推轴承又不需要在轴承座下安装球面垫｡( )A 双列向心球面滚子轴承B 四列圆柱滚子轴承C 四列圆锥滚子轴承D 滚针轴承4､下列哪类轧辊轴承在安装的时候,不需要安装止推轴承,但需要在轴承座下安装球面垫｡( )A 双列向心球面滚子轴承B 四列圆柱滚子轴承C 四列圆锥滚子轴承D 滚针轴承二、填空题:1､轧辊轴承的作用是｡2､液体摩擦轴承有､和静一动压三种结构型式｡3､动压油膜轴承是利用液体的来建立液体摩擦条件｡4､滚动轴承分为､圆柱滚柱轴承､和滚针轴承等四类｡三､简答题:1､动压轴承的工作原理是什么?怎样实现液体摩擦?2､轧辊轴承与一般用途的轴承相比有什么特点?3､静-动压轴承的特点是什么?4､静压轴承的工作原理是什么?5､静压轴承区别于一般动压轴承的主要特点是什么?四､思考题及提示1､轧辊轴承的工作特点是什么?2､轧辊轴承的类型､特点及用途是什么?3､带非金属轴瓦的开式滑动轴承的类型､特点及用途是什么? 4､带金属轴瓦的开式滑动轴承的用途是什么?5､滚动轴承的类型､特点及用途是什么?6､动压轴承的工作原理是什么?7､静压轴承的工作原理是什么?8､静-动压轴承的工作原理什么?9､静-动压轴承适合哪些工作场合?第4章轧辊调整装置一､选择题:1､某车间850二辊粗轧机的压下装置中,大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm,小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm,已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm, 问大指针旋转8周,压下螺丝旋转了多少圈? ( )A 10B 20C 25D 402､某轨梁厂950二辊粗轧机的压下装置中,大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm,小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm,已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm, 问大指针旋转6周,压下螺丝旋转了多少圈? ( )A 10B 15C 25D 403､已知轧机上辊液压平衡装置的被平衡重量为2400Kg,而平衡平衡力32KN,则过平衡系数是多少? ( )A 1.13B 1.33C 1.25D 1.35二､填空题:1､板带钢轧机压下装置分为､和液压压下三大类｡2､在可逆式板带钢轧机的压下装置中,为了处理卡钢事故,需要安装压下螺丝的机构｡3､轧机的平衡装置通常分为弹簧平衡､和｡4､轧辊调整装置可分为､､中辊调整装置､立辊调整装置和特殊轧机的调整装置｡5､轧辊辊缝对称调整是指｡6､压下螺丝自动旋松的原因是｡7､防止压下螺丝自动旋松的主要办法是｡8､常用的电动压下行程指示器有机械指针盘读数指示器和(数字显示管指示器)两种形式｡9､压下螺丝一般由､本体和三个部分组成｡10､压下螺丝的螺纹有和梯形两种｡11､压下螺丝尾部传动端的断面形状主要有､花键形和三种｡12､压下螺丝的基本参数是螺纹部分的和螺距t ｡13､压下螺丝直径由决定｡15､液压压下装置是用代替传统的压下螺丝､螺母来调整轧辊辊缝的｡16､液压压下装置的可靠性主要取决于和控制系统的可靠性｡17､液压式平衡装置是用的推力来平衡上辊重量的｡18､重锤式平衡装置平衡力由和支杆传给上轧辊｡19､弹簧式平衡装置是由四个弹簧和组成｡三､简答题:1､上轧辊平衡装置的作用是什么?2､轧辊调整装置的作用是什么?3､图4-10是1300初轧机压下装置示意图｡压下驱动电机1通过圆柱齿轮减速箱2､蜗轮蜗杆副17､18驱动对应的压下螺丝,完成压下动作｡液动离合器3的开合使左右压下螺丝实现单独或同步压下｡低速驱动用电机8通过二级蜗轮副将运动传递给蜗轮6｡蜗轮6的轮缘带有离合器,空套于轴5上｡液动离合器9将蜗轮6的运动传递至轴5｡此低速传动链的作用是克服压下螺丝的阻塞事故,保证轧机正常工作｡4､压下螺丝自动旋松的原因是什么?5､防止压下螺丝自动旋松的主要办法是什么?6､轧辊的轴向调整的作用是什么?四､看图填空题五､思考题及提示1､轧辊调整装置的作用是什么?2､轧辊调整装置的类型是什么?3､压下装置的类型是什么?4､手动压下装置结构､类型､特点及作用是什么? 5､电动压下装置结构､类型､特点及作用是什么? 6､压下螺丝和压下螺母的主要参数是什么?7､液压压下装置的特点是什么?8､压下液压缸在轧机上的配置方案是什么?9､轧辊平衡装置的类型是什么?10､轧辊平衡装置的作用是什么?11､轧辊的轴向调整的作用是什么?第5章机架一､选择题:1､机架的作用是什么? ( )A 用来安装轧辊､轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡B 用来安装轧辊､轧辊轴承和导卫装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡C 用来安装轧辊､轧辊轴承､轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡D 用来安装轧辊､轧辊轴承､轧辊调整装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡二､填空题:1､轧钢机机架分为和开式两种｡2､机架主要由左右､联接两块牌坊的､位于牌坊窗口内侧的等零部件构成｡3､使用机架的轧辊换辊时,轧辊沿轴向从机架的窗口中进出｡4､开式机架由和两部分组成,其主要优点是换辊方便｡5､牌坊是用液压螺母和拉杆将割分的上､下半牌坊联结而成的｡6､机架的主要结构参数是､高度和｡7､在闭式机架中,机架窗口宽度应稍轧辊最大直径,以便于换辊;而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承座的宽度｡8､机架窗口的高度取决于､轧辊直径､轴承座的高度､轧辊最大开口度､压下螺丝的最小伸长量､安全臼和测压元件的高度､垫板高度等因素｡9､机架立柱的断面尺寸是根据确定的｡10､机架立柱的断面形状有､长方形断面､工字形断面和T字形断面｡11､工作机座是通过和轨座安装并固定在地基上的｡12､地脚螺栓的作用｡13､安全装置的作用是｡三､简答题:1､轨座的作用是什么?四､思考题机提示1､机架的作用是什么?分哪两大类? 2､机架的主要结构参数有哪些? 3､轨座与地脚螺栓的作用是什么第6章轧机刚度一､选择题:1､下面哪类轧机是无机架紧凑式万能轧机? ( )A PC轧机B VC轧机C HC轧机D CU型轧机2､厚度控制的最主要方法是什么? ( )A 调润滑油模厚度B 调整压下C 调整张力D 调整轧制速度二､填空题:1､机座刚度系数C的物理意义是｡2 ､板形控制的传统方法有辊温控制法和两种｡3､轧钢机工作机座的弹跳方程是｡4､轧钢机座的刚度是指｡5､轧钢机座的弹性变形可以分为两大部分,一部分是轧辊的,另一部分是除轧辊弯曲变形以外的各受力零件的｡6､轧钢机座的刚度系数的测量方法有和两种｡7､板带钢轧机工作机座刚度系数的选择有､和理论模型计算法三种｡8､提高轧机刚度的措施是和对机座施加预应力两种｡9､常用的厚度控制方法有､和调整轧制速度｡10､AGC可分为､间接测厚法的AGC和三类｡11､板形是板带的重要质量指标｡包括板带的､(横截面凸度)和边部减薄量三项内容｡12､是板带轧制时发生在轧件边部的一种特殊现象,即在接近板带边部处,其厚度突然减小｡13､UPC轧机与CVC轧机的主要不同之处是轧辊辊型为“”｡14､PC轧机的主要特点是轧辊“”｡15､轧机通过改变支撑辊凸度来调节轧辊辊缝形状的,也是柔性辊缝型｡16､轧机就是通过改变轧辊轴线交叉角来改变辊缝形状,而实现板形控制的,是柔性辊缝型｡三､简答题:1､据图2所示,解释HC轧机的板形控制原理｡2､根据图3所示,根据图3所示,解释CVC 轧机的板形控制原理｡图3 CVC 轧机原理图a — 辊逢高度相同 （轧辊辊型凸度等于零）b —辊逢中部形状变小（轧辊辊型凸度大于零）c —辊缝中部形状变大（轧辊辊型凸度小于零）3､用轧制法测量轧钢机座的刚度系数的步骤是什么?4､用压靠法测量轧钢机座的刚度系数的步骤是什么?5､用P-H图解释坯料原始厚度变化而采用调整张力的办法来达到厚度控制｡6､用P-H图解释坯料原始厚度变化而采用调整压下的办法来达到厚度控制｡7､用P-H图解释坯料原始厚度变化而采用调整轧制速度的办法来达到厚度控制｡8､边部减薄的原因是什么?9､板形控制新技术的基本原理有哪两个?10､HC轧机控制板形的基本出发点是什么?11､CVC轧机的基本特征是什么?12､PC轧机的优点是什么?四､思考题及提示1､什么是轧机的刚度?2､轧机刚度的测定方法有哪几种?分别是什么? 3､提高轧机刚度的措施有哪些?4､厚度控制的基本原理是什么?5､板形控制的基本原理是什么?6､HC轧机是怎样实现板形控制?7､CVC轧机的板形控制原理是什么?第7章轧钢机主传动装置一､选择题:1､下面那些联接轴的最大允许倾角最大? ( )A 梅花接轴B 滑块式万向接轴C 十字头式万向接轴D 弧型接轴2､轧钢机主传动装置中确定采用减速机的一个重要条件是:(减速机的费用+减速机摩擦损耗的费用) (低速电机的费用—高速电机的费用) ( )A 大于B 不大于C 不小于D 以上都不是3､下面那些联接轴的最大允许倾角最小? ( )A 梅花接轴B 滑块式万向接轴C 十字头式万向接轴D 弧型接轴二､填空题:1､万向接轴是按的原理制成的｡2､联轴节可分为刚性联轴节､､和补偿联轴节等四类｡3､齿轮座的作用是｡4､减速机的作用是｡5､联轴节包括和｡6､轧钢机主传动装置一般是由､､连接轴和联轴节等部件组成｡7､轧钢机常用的联接轴有､梅花接轴､联合接轴和齿式接轴等｡8､滑块式万向接轴可分为､闭式铰链和带筋板式铰链三种型式｡9､双接头十字轴式万向接轴一般由､､由花键轴及套管和套管叉头组成的中间轴､十字轴､滚针(或滚柱)轴承､挡圈(大型的用轴承盖)和密封圈等组成｡10､联合接轴与轧辊联接的一端为,与齿轮座联接的一端为万向铰链｡11､常用的联接轴平衡装置有弹簧平衡､和三种型式｡12､轧机主电机的选择包括两个方面,即主电机的和计算｡三､计算题:已知以下条件:传递扭矩M=1.5M N.m,接轴叉头直径D=1000mm,镗孔直径d=500mm,接轴倾角α=8°,切口扁头全宽B=950mm,扁头每个支叉宽度b=340mm,扁头厚度s=330mm,铰σ=637~735MPa｡试计算该轧机万向接轴的强度｡(扁头的η值为0.21) 抗拉强度极限b四､思考题及提示1､轧钢机的主传动由哪几部分组成?2､轧钢机的常用联接轴有哪些?3､轧钢机的常用联接节有哪些4､减速机作用是什么?采用减速机原则是什么?第8章剪切机一､选择题:1､圆盘式飞剪的轴线与轧件的运动方向成650,该圆盘式飞剪剪切30m/s的线材时,圆盘式飞剪的圆周速度是多少? ( )A 30cos650B 30/cos650C 30/cos250D 30sin6502､Q11-20×2000型上切式斜刃剪板机,表示该剪机可冷剪最大厚度为多少?( )A 11 mmB 20 mmC 11 cmD 20 cm3､圆盘式剪切机的刀片重叠量S与被剪切钢板厚度h的关系是什么? ( )A 随着h的增加,S愈小B 随着h的增加,S愈大C 随着h的增加,S不变D 随着h的增加,S始终大于04､20MN曲柄连杆上切式剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 20MNB 200KNC 200MND 40MN5､1.6MN偏心活动连杆上切式剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 1.6MNB 16KNC 16MND 32MN6､9MN曲柄杠杆剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 9MNB 18KNC 18MND 27MN7､10MN浮动偏心轴剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 10MNB 20KNC 20MND 30MN8､Q12Y-32×4000型液压摆式剪板机,表示该剪机可冷剪最大厚度为多少?( )A 12 mmB 32 mmC 12 cmD 32 cm9､滚筒式飞剪机剪切以20m/s运动的钢板,剪切瞬间剪刃与滚筒中心连线与垂直线成β=50,该滚筒式飞剪机的圆周速度是多少? ( )A 20cos50B 20/cos50C 20/cos850D 20sin50二､填空题:1､飞剪调长的基本方程是｡2 ､用于轧钢生产的切断设备主要有､锯机和等三大类｡3 ､飞剪有和两种工作制度｡4､剪切机的用途是｡5､剪切机分､斜刀片剪切机(斜刃剪)､圆盘式剪切机(圆盘剪)和等四类｡7､下切式平行刀片剪切机的特点是｡8､下切式斜刀片剪切机的特点是｡9､决定飞剪机特点的三个主要机构是､剪切长度调整机构(空切机构和变速装置)和匀速机构｡三､简答题1､圆盘式剪切机的圆盘刀片侧向间隙△有什么影响?2､飞剪机横向剪切运动着轧件的三个基本要求是什么?四､思考题及提示1.剪切机的作用是什么?2平行刀片剪切机哪些类型?其主要参数是什么?3.斜刀片剪切机有哪些类型?其主要参数是什么4.圆盘式剪切机的用途是什么?其主要参数有哪些?5飞剪机的用途是什么?其主要参数有哪些?6､飞剪机调长的基本方程是什么?一､选择题:1､根据在辊式矫直机上的各辊压力的分布规律可知第几辊的压力最大? ( )A n-3 (n>6)B 3C 4D n-2 (n>6)2 ､11-90 / 100×1700冷钢板矫正机的辊距是多少? ( )A 11 mmB 90 mmC 100 mmD 1700 mm3､17-85 / 90×2300冷钢板矫正机的辊距是多少? ( )A 17 mmB 85 mmC 90 mmD 2300 mm4､11-260/300 ×2300中板矫直机的辊距是多少? ( )A 11mmB 260 mmC 300 mmD 2300 mm5､8 ×1300型钢矫直机的辊距是多少? ( )A 800mmB 80 mmC 1300 mmD 2600 mm二､填空题:1､确定矫直机的辊数的原则是｡2､矫直机矫直轧件的基本原则是｡3､轧件矫直时产生的变形是｡4､矫直机分为压力矫直机､､管棒材矫直机､､单张板材矫直机､连续式拉伸矫直机和拉伸弯曲矫直机几类｡5､压力矫直机是轧件在活动压头和两个固定支点间,利用的方法进行矫直｡6､辊式矫直机上轧件多次通过交错排列的转动着的辊子,利用而得到矫直｡7､管､棒材矫直的原理是利用使轧件矫直｡8､拉伸弯曲矫直机的基本原理是当带材在小直径辊子上弯曲时,同时施加,使带材产生弹塑性延伸,从而矫平｡9､辊式板材矫直机的标注方法是｡10､辊式型钢矫直机的标注方法是｡三､简答题1､确定辊式矫直机的辊距t要考虑哪些因素的限制?最小辊距t min受到什么限制?最大辊距t max 受到什么限制?3､辊式矫直机上常用的大变形矫直方案,其各辊压下量(反弯曲率)按什么原则进行选择?4､辊式矫直机如下假设:(1)第2､3､4辊下轧件的弯曲力矩为塑性弯曲力矩Ms,即M2 = M3 = M4 = Ms ;(2)第n-1､n-2､n-3辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩Mw,即M n-1= Mn-2 = Mn-3 = Mw;(3)其余各辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩Mw和塑性弯曲力矩Ms的平均值,即M5 = M6=…= Mn-5 = Mn-4 = ( Ms + Mw )/2 ｡则辊式矫直机n个矫直辊的矫直力变化规律是什么?四､思考题及提示1、矫正机的作用是什么?有哪些类型?2、轧件的反弯矫正原理是什么?3、辊式矫正机的矫正过程可分为哪两个方案?4、辊式矫正机第几辊的矫正力最大?5、辊式矫正机的最大允许辊距tmax 和最小允许辊距tmin的确定原则是什么?6、辊式矫正机选择辊数n的原则是什么?7、拉伸弯曲矫正机组的矫正原理是什么?第10章卷取机1､为了保持板带钢连轧机组的生产节奏,一般依次布置几台以上的卷取机? ( )A 2B 3C 4D 52､冷带钢卷取机与热带钢卷取机的卷取工艺是一致的,但冷带钢卷取在轧制作业线上最突出的特点是什么? ( )A 采用较大张力B 卷取温度C 卷取速度D 卷取带钢的厚度二､填空题:1､卷取机的作用是｡2､地下热卷取的作用主要有两点,即和将带材卷取成卷｡3､卷取机按其用途可分为､冷带材卷取机､小型线材卷取机等｡4､热带钢卷取机是热连轧机､和行星轧机的配套设备｡5､为了保持板带钢连轧机组的生产节奏,一般依次布置以上的卷取机｡二台交替使用,一台备用检修｡6､地下式卷取机主要由(也称夹送辊)及其前后导尺､导板装置,助卷辊(也称成型辊)及助卷导板,卷筒及卸卷装置等组成｡7､卷取机的核心部件是｡8､四斜楔卷取机的卷筒是由､芯轴､､扇形块､胀缩缸等组成｡9､卷筒筒身工作部分长度应等于或稍大于｡三､简答题1､简述地下式卷取机卷取工艺｡2､地下式卷取机张力辊的作用是什么?。
材料成型设备复习资料
1工作机构，由曲柄、连杆、滑块组成，它的作用是旋转运动转化成 往复直线运动。 （2）传动机构，由带传动和齿轮传动组成，它的作用是将电动机的能量传输至工 作机构。 （3）操作机构，由离合器、制动器、及相应电器件组成，它的作用是控制 工作机构的运行状态，使其能间歇后者连续运动。 （4）能源部分，由电动机和飞轮组成，机器运行的能量由电动机提供，压力机短时 工作能量由飞轮提供。 （5）支持部分，由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一体。 （6）辅助系统，它提高压力机的安全性和操作方便性。
材料成型设备复习
1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的 运动转变成冲压 生产所需要的 运动。旋转，直线 2、通用压力机常用的离合器可分为 和 两大类 刚性离合器，摩擦离合器 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备 上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 和 两 类 压塌块式，液压式 4、液压机一般有 和 两部分组成。 本体，液压系统 5、液压机的工作原理是根据 原理制成的，它利用 来传递 能量，以实现各种成形加工工艺要求。 静压传递（帕斯卡），液体压力 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是： mm65 7、注射机按按外形特征可以分为 、 、角式注射成型机。 立式注射成型机，卧式注射成型机 8、注射机的注射装置主要形式有 、 和往复螺杆式 。 柱塞式，螺杆预塑式
2、分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点 立式注射成型机的优点：1占地面积小，模具拆装方便； 缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实 现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维 修不便。 卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重 心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实 现全自动化操作。
材料成型技术基础课后答案
第一章金属液态成形1.①液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。
②流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。
流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。
③成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之，最后是固溶体合金。
④相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。
2.浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。
3.缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性能下降。
缩孔大而集中，更容易被发现，可以通过一定的工艺将其移出铸件体外，缩松小而分散，在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。
4 液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞称为缩松。
浇不足是沙型没有全部充满。
冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。
出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出，防止铸件产生气孔，也便于观察浇铸情况。
而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。
逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。
定向凝固中熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。
5.定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，并同时采用其他工艺措施，使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部位像冒口方向顺序地凝固。
铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
材料成型设备复习资料
《材料成型设备》复习资料一、填空题知识点1)曲柄滑块机构是曲柄压力机的工作机构，亦是压力机的核心部分。
2)按曲柄形式，曲柄滑块机构主要分为曲轴式和偏心齿轮式。
3)离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器。
4)刚性离合器按结构结合零件的结构，可分为转键式、滑销式、滚柱式，和牙嵌式等，常见的是转键式。
5)常见的带式制动器有偏心带式制动式、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
6)压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑两种；按润滑方式分为分散润滑和集中润滑。
7)曲柄压力机装模时闭合高度应预留5mm。
8)液压机的几种典型的结构形式：梁柱组合式、单臂式、双柱下拉式、框架式9)锥套式多用于大型液压机上。
10)液压机立柱的预紧方式主要有：加热预紧、液压预紧、超压预紧11)液压缸结构通常可分为柱塞式、活塞式、差动柱塞式三种形式。
12)液压元件由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制元件（各种控制阀）、辅助元件（油箱、油管、管接头、压力表等）13)注射机的分类：立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机14)注射装置的主要形式有：柱塞式、螺杆预塑式，往复螺杆式15)液压式合模装置的主要形式：单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等二、名词解释1)曲柄压力机的标称压力：滑块距离下死点某一特定距离（此距离称标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。
2)曲柄压力机的滑块行程：滑块从上死点至下死点所经过的距离。
3)曲柄压力机的封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
4)曲柄压力机的标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角。
5)曲柄压力机的最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
6)背压：指运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。
7)注射机的注射量：对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量8)注射机的注射压力：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆和熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力9)注射机的注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，其在单位时间所能达到的体积流率（注射速度：螺杆或柱塞的移动速度）10)注射剂的二次压力：螺杆作用与熔料的压力三、简答题1)成型设备的发张趋势如何？①高自动化、成套成线话②节能、精密、高效③高速度、多功能也是成型设备追求的目标之一④在设备规格上，微型与大型并重2)曲柄压力机的结构组成能源系统、传动系统、工作系统、操作与控制系统、支承部件、辅助系统3)液压机的工作原理液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
最新材料成型设备复习资料--课后习题部分教学提纲
最新材料成型设备复习资料--课后习题部分教学提纲第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为滑块位移与曲柄转角的关系：)2cos 1(4)cos 1(S R 滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin 2R(sin v 滑块速度与转角的关系：)2cos (cos a 2R 曲轴受转矩：)2sin 2sin (FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？1.调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2.调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3.调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P261.开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
但由于床身近似C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。
材料成型设备和材料成型原理期末复习题
材料成型设备机器型号见课本P12 ，62 ，86，111，1531：曲柄压力机的的工作原理：通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动2：曲柄压力机的组成(1) 工作机构设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复直线运动。
由于工作机构是一刚性曲柄连杆机构，故压力机工作时有固定的上下极限位置(上、下死点)，可以精确控制成形件的尺寸。
(2) 传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传输过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。
(3)操作机构主要由离合器制动器以及相应的电气系统组成，在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。
(4)能源部分由电动机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。
(5)支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
(6)辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
它可提高压力机的安全性和操作方便性。
3：曲柄压力机的分类按照床身结构：开式闭式。
按滑块数量：单动双动。
按连杆数量：单点，双点，四点。
按传动系统所在位置：上传动下传动。
4：按曲柄形式，曲柄滑块机构分为曲轴式和偏心齿轮式(1)曲轴式曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。
(2)偏心齿轮式偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受转矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定摩擦损耗。
5：装模高度调节方式有调节连杆长度（该方法结构紧凑，可降低压力机高度），滑块高度（大中型压力机，加长了滑块的导向长度，提高运动精度，加工安装较复杂），工作台高度（多用于小型压力机）6：过载保护装置：压塌块式，液压式，离合器分为：刚性离合器和摩擦式离合器8：滑块平衡装置的作用1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性。
材料成型设备课后习题答案解析
材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。
材料加工成型 课后习题答案
习题参考答案《材料成形》部分第1章铸造填空题：1、熔模铸造；压力铸造；金属型铸造；陶瓷型铸造；消失模铸造；2、缩孔；缩松；3、铸造性能；工艺；4、收缩；如缩孔、缩松、变形、开裂；5、模样；6、热应力；收缩应力；7、拉；压；8、液态收缩；凝固收缩；固态收缩；9、充型能力；充型能力；10、向下；向上；补缩；单项选择题：1、①2、③3、②4、②5、①多项选择题：1、②、③、⑤2、③、3、①、②、⑤4、①、③结构改错题：1、答：不合理。
大平面应朝下，如下图所示。
2、答：（a）：分型面应为简单平面，使造型工艺大大简化；（b）：防止缩孔产生，壁厚应尽量均匀3、答：（a）图A-A截面改为加强筋型。
（b）图上表面改掉不必要的外凸缘结构，使三箱造型变为二箱造型，简化铸造工艺。
（c）图将厚大的截面处改成壁厚均匀的结构，避免热节处易产生的缩孔、缩松等缺陷；另外，避免壁厚不均易产生应力变形甚至产生裂纹等缺陷。
4、答：（a）铸件的结构应尽量避免过大的水平壁。
浇注时铸件朝上的水平面易产生气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
将图中过的大水平面改为倾斜的表面。
（b）凸台和筋的设计应便于造型和起模。
图中的凸台必须用活块或外砂芯才能取出模样。
改后图形为：5、答：（a）图的两个斜凸台在造型时影响起模，需采用活快。
因此，应设计成向上的直凸台，简化造型工艺，减低成本、提高生产效率。
（b）图原设计需用两个型芯，其中的型芯1为悬臂型芯、下芯时必须使用芯撑，型芯的固定、排气和清理都比较困难。
将两个连通成一体，则便于造型时型芯的稳固支撑、安放、排气和铸造后的清理方便。
简答题： 1、答： 起始阶段两杆处于塑性阶段，冷却到t 1-t 2阶段后，细杆进入弹性状态而粗干仍处于塑性，导致在横杆的作用下将对粗干产生压应力，细杆受到拉应力。
这时粗杆将产生压塑变形，使粗细两杆收缩趋于一致，应力将消失。
继续冷却T2-T3,此时两杆均进入弹性状态，粗杆温度高，产生较大收缩，而细杆温度低，收缩以几乎停止。
材料成型设备课后习题答案
材料成型设备课后习题答案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示 P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式 P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度 P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧 P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
《材料成型工艺基础》部分习题答案
材料成型工艺基础（第三版）部分课后习题答案第一章⑵•合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答:①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。
决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。
②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、缩孔缺陷的间接原因。
⑷•何谓合金的收缩？影响合金收缩的因素有哪些？答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸缩减的现象，称为收缩。
②影响合金收缩的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
⑹•何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对下图所示铸件设计浇注系统和■口及冷铁，使其实现定向凝固答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。
②定向凝固原则：在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
皿E第二章⑴.试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。
答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。
石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。
灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。
石墨化不充分易产生白口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。
⑵•影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？答：①主要因素：化学成分和冷却速度。
②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。
在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。
⑸•什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。
材料成形基本原理课后习题答案
第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点？哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏？（2）金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明：①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。
金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右，表明液体的原子间距接近于固体，在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。
②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30，表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。
由此可见，金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏，液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。
2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义？液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么？答：分布函数g(r) 的物理意义：距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率，换言之，表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo（=N/V）的相对偏差。
N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。
r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距，也表示某液体的平均原子间距。
3．如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”？试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序（包括拓扑短程序和化学短程序）。
答：（1）长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的，液体结构宏观上不具备平移、对称性。
近程有序是指相对于完全无序的气体，液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团（2）说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体，由于其粒子（分子或原子）的统计分布的均匀性，其偶分布函数g(r)在任何位置均相等，呈一条直线g(r)=1。
晶态固体因原子以特定方式周期排列，其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。
而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1，表明液体存在短程有序的局域范围，其半径只有几个原子间距大小。
《材料成型设备》习题集指导
《材料成型设备》习题集班级：姓名：学号：第1章绪论一､选择题:1､型钢轧机是以什么来标称的? ( ) A､轧辊名义直径B､轧辊工作直径C､轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸2､板带钢轧机是以什么来标称的? ( ) A､轧辊名义直径B､轧辊工作直径C､轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸3､钢管轧机是以什么来标称的? ( ) A､轧辊名义直径B､轧辊工作直径C､轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径4､3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少? ( ) A､3150N B､3150KN C､3150 t D 3150MN5､LB-20链式冷拔机的额定拔制力是多少? ( ) A､20N B､20KN C､20 t D 20MN6､LB-80液压冷拔机的额定拔制力是多少? ( ) A､80N B､80KN C､80 t D 80MN7､LG-50二辊周期式冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少? ( ) A､50mm B､150mm C､100mm D 5mm8､LD-30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少? ( ) A､30mm B､60mm C､90mm D 3mm9､某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机” 该车间不可逆式四辊轧机有几台? ( )A 11B 10C 9D 710､某轧钢车间轧机的标称是:“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台? ( )A 5B 3C 2D 1二､填空题:1、轧钢机由､传动装置､和控制系统组成｡2､改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备､､､控制轧制与控制冷却设备｡3､运送轧件的辅助设备有､推床､翻钢机､转向装置､推钢机､拉钢机､､挡板､堆垛机和钢锭车等｡5､参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和｡6､切断设备有火焰切割机､､､折断机等｡7､矫直设备有､张力矫直机､､拉伸弯曲矫直机等｡8､包装设备有､包装机等｡9､轧辊的导卫装置的作用是｡10､轨座(俗称地脚板)的作用是｡三､简答题:1､轧钢机工作机座各部分的作用是什么?2､轧钢机的标称由哪六个部分组成?3､为什么型钢轧机以名义直径来命名?4､为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名?5､轧钢机的工作制度有哪四种形式?6､轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式?7､轧钢机的布置形式有哪几种形式?8､轧钢机主机列有哪三部分组成?各部分的作用是什么?四､看图填空题(指出图中所指部件的名称) 1､单电机､单传动､单机座轧钢机(图1-1)｡2､单电机､单传动､多机座轧钢机(图1-2)｡图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机3､单电机､多传动､多机座轧钢机(图1-3)｡4､双电机､双传动､单机座轧钢机(图1-4)5､指出表1-1 轧钢机主传动装置的类型中所指部件的名称图1-3 单电机、多传动、多机座轧机图1-4 双电机、双传动、单机座轧机五､思考题及提示1､轧钢生产和轧钢机械的概念?2､轧钢生产的成品,根据钢材断面形状,主要分成哪三大类?3､轧钢机由哪几部分组成?4､为什么钢坯轧机和型钢轧钢机以轧辊名义直径来标称?什么叫轧辊名义直径? 5､为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来标称?6､为什么钢管轧机以能够轧制的钢管最大外径来标称?7､轧钢机按用途分几大类?8､轧钢机按布置形式分几大类?9､轧钢机的工作机座由哪些部分组成?10､轧钢机的标称包括哪些部分?第2章轧辊一､选择题:1､有一台轧机的新轧辊的直径为688mm ,正常报废时的轧辊的直径为612mm,该轧机轧辊的名义直径为650mm,此轧辊的重车率是多少? ( )A 12.42 %B 11.69 %C 11.05 %D 10.06 %2､有一台轧机的新轧辊的直径为900mm ,正常报废时的轧辊的直径为820mm,该轧机轧辊的名义直径为850mm,此轧辊的重车率是多少? ( )A 8.89 %B 9.41 %C 9.75 %D 11.20 %二､填空题:1､轧辊一般是由､和三部分组成｡2､轧辊的辊身有和有槽辊｡3､轧辊的辊颈有和圆锥形辊颈｡4､轧辊的辊头有､和带双键型｡5､轧辊按用途分为和支撑辊｡6､轧辊的破坏､失效主要形式有和折断｡7､轧辊名义直径通常是指｡8､轧辊重车率是指｡三､简答题:1､为什么在轧辊辊身与辊颈的交界处使用过度圆角?2､轧辊受到哪些载荷的作用?3､轧辊一般由哪几个部分组成?各部分的作用是什么?4､型钢轧辊强度验算的特点是什么?5､二辊板带轧辊强度验算的特点是什么?四､计算题:1､二辊单机架薄板轧机,辊身直径D=805mm,辊身长度L=1200mm,辊颈长l=600mm,d=600mm,钢板最大宽度b max=1000mm,轧制压力P=15MN,轧辊材质为球墨铸铁 b=588MPa,辊头为梅花型d1=510mm,传动端扭矩M n=0.91M N·m,对轧机的轧辊进行强度校核｡2､某厂Φ500×2二辊型钢轧机(图2-1),按轧制工艺,该辊两个道次同时走钢,P1=1220Kn,P2=1050Kn;轧辊尽寸如下图所示,D1=340mm,D2=384mm,已考虑重车率,轧辊辊颈直径d=300mm, 轧辊辊颈长度l=300mm,轧辊梅花头外径d1=280mm;扭矩为128KN. m;轧辊材质为铸钢,其强度极限为[σ]=120MPa,[τ]=35∽40MPa右端传动,试校核该轧辊强度｡图2-1 某型钢轧机轧辊受力示意图3､验算Φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度｡已知:1)按轧制工艺,该辊K13､K9､K5三个道次同时走钢;2)各道的轧制力:P13 =1100KN , P9=800KN , P5 =600 KN ;3)各道的轧制力矩:M13 = 60.0KN .m ,M9 = 30KN.m , M5= 20KN.m ,忽略摩擦力矩;4)轧辊有关尺寸见图所示｡其中各道次的辊身工作直径为:D13=340 mm , D9=384 mm , D5=425 mm 轧辊辊颈直径:d=300 mm 辊颈长度l =300 mm,轧辊梅花头外径d1=280 mm,其抗扭断面系数W n = 0.07d13 ｡5)轧辊右侧为传动端;6)轧辊材质为铸钢,其强度极限为σb = 5 00 ~ 600 MPa;7)轧辊安全系数取n =5;8)许用应力[τ] = 0.6[σ]｡(要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图)4､在如下图2-3所示的2300二辊热轧板带钢轧机上轧制宽度为1700mm的钢板,最大轧制力9.6MN,最大扭矩0.60MN.m｡轧辊辊身直径D=950mm,辊颈直径d=560mm,辊颈长度l=560mm｡辊头为梅花头,其梅花头外径d1 = 510mm,抗扭断面系数W n = 0.07d13｡轧辊材质为铸钢,许用应力[σ]=100~120MP a,[τ] = 0.6[σ]｡校核其轧辊强度｡(要求画出轧辊的弯矩图和扭矩图)图2-3 2300二辊热轧板带钢轧机轧辊受力图5､在2700mm二辊式热轧机上轧制宽度为2050mm的钢板,,最大轧制力为15MN,最大扭矩0.74MN.m｡轧辊直径D=1060mm,辊颈直径d=600mm,辊颈长度l=580mm,辊头为梅花头,截面模数W n=0.07d13,直径d1=520mm｡轧辊材质为铸钢,许用应力[σ]=120MP a,[τ] = 0.6[σ]｡校核其轧辊强度｡(要求画出轧辊的受力图,弯矩和扭矩图｡)6､验算Φ600×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度｡已知:1）按轧制工艺,该辊K13､K9､K5三个道次同时走钢;2）各道的轧制力:P13 =1000KN , P9=800KN , P5 =600 KN ;3）各道的轧制力矩:M13 = 65KN .m , M9= 35KN.m , M5= 30KN.m ,忽略摩擦力矩;4）轧辊有关尺寸见图所示｡其中各道次的辊身工作直径为:D13=340 mm , D9=384 mm , D5=425 mm;轧辊辊颈直径:d=300 mm,辊颈长度l =300 mm,轧辊梅花头外径d1=280 mm 5）轧辊右侧为传动端;6）轧辊材质为铸钢,其强度极限为σb= 500~ 600 MPa;7）轧辊安全系数取n =5;8）[τ] = 0.6[σ]7､试计算某车间φ90/φ200⨯200四辊冷轧机的轧辊强度｡轧辊尺寸如图2所示,轧制带钢宽度b =150mm,压下量h ∆=0.4mm,工作辊材质为9Cr,b σ=833MPa;支撑辊材质为40Cr,b σ=686MPa;轧机采用工作辊传动,轧制压力P=313.6KN,最大张力T=1.96KN ｡(工作辊辊径处张力引起的弯曲力矩按照一侧张力等于零,零一侧为最大的特例来计算｡查表得,40Cr 的接触许用应力][σ=2000MPa,][τ=610MPa)图2-4 φ90/φ200⨯200四辊冷轧机轧辊尺寸图五､思考题及提示1､轧辊由哪几部分组成?2､轧辊有哪些主要尺寸参数?重车率是什么? 3､常用轧辊的材料有哪些?4､型钢轧机轧辊强度验算的特点是什么? 5､板带钢轧机强度验算的特点是什么?6､轧辊断裂的主要原因是什么?7､什么叫轧辊弹性压扁?第3章轧辊轴承一､选择题:1､轧辊轴承的作用是什么? ( )A 用来支承轧辊B 用来保持轧辊在机架中正确位置C 用来承受由轧辊传来的轧制力D以上都正确2､摩擦系数最小的轧辊轴承是哪个? ( ) A带金属轴瓦的滑动轴承 B 带布胶轴瓦的滑动轴承C 液体摩擦轴承D 滚动轴承3､下列哪类轧辊轴承在安装的时候,既不需要安装止推轴承又不需要在轴承座下安装球面垫｡( )A 双列向心球面滚子轴承B 四列圆柱滚子轴承C 四列圆锥滚子轴承D 滚针轴承4､下列哪类轧辊轴承在安装的时候,不需要安装止推轴承,但需要在轴承座下安装球面垫｡( )A 双列向心球面滚子轴承B 四列圆柱滚子轴承C 四列圆锥滚子轴承D 滚针轴承二、填空题:1､轧辊轴承的作用是｡2､液体摩擦轴承有､和静一动压三种结构型式｡3､动压油膜轴承是利用液体的来建立液体摩擦条件｡4､滚动轴承分为､圆柱滚柱轴承､和滚针轴承等四类｡三､简答题:1､动压轴承的工作原理是什么?怎样实现液体摩擦?2､轧辊轴承与一般用途的轴承相比有什么特点?3､静-动压轴承的特点是什么?4､静压轴承的工作原理是什么?5､静压轴承区别于一般动压轴承的主要特点是什么?四､思考题及提示1､轧辊轴承的工作特点是什么?2､轧辊轴承的类型､特点及用途是什么?3､带非金属轴瓦的开式滑动轴承的类型､特点及用途是什么? 4､带金属轴瓦的开式滑动轴承的用途是什么?5､滚动轴承的类型､特点及用途是什么?6､动压轴承的工作原理是什么?7､静压轴承的工作原理是什么?8､静-动压轴承的工作原理什么?9､静-动压轴承适合哪些工作场合?第4章轧辊调整装置一､选择题:1､某车间850二辊粗轧机的压下装置中,大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm,小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm,已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm, 问大指针旋转8周,压下螺丝旋转了多少圈? ( )A 10B 20C 25D 402､某轨梁厂950二辊粗轧机的压下装置中,大指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为100mm,小指针旋转一周相当于压下螺丝移动距离为1000mm,已知压下螺丝的螺纹直径及螺距为340mm和40mm, 问大指针旋转6周,压下螺丝旋转了多少圈? ( )A 10B 15C 25D 403､已知轧机上辊液压平衡装置的被平衡重量为2400Kg,而平衡平衡力32KN,则过平衡系数是多少? ( )A 1.13B 1.33C 1.25D 1.35二､填空题:1､板带钢轧机压下装置分为､和液压压下三大类｡2､在可逆式板带钢轧机的压下装置中,为了处理卡钢事故,需要安装压下螺丝的机构｡3､轧机的平衡装置通常分为弹簧平衡､和｡4､轧辊调整装置可分为､､中辊调整装置､立辊调整装置和特殊轧机的调整装置｡5､轧辊辊缝对称调整是指｡6､压下螺丝自动旋松的原因是｡7､防止压下螺丝自动旋松的主要办法是｡8､常用的电动压下行程指示器有机械指针盘读数指示器和(数字显示管指示器)两种形式｡9､压下螺丝一般由､本体和三个部分组成｡10､压下螺丝的螺纹有和梯形两种｡11､压下螺丝尾部传动端的断面形状主要有､花键形和三种｡12､压下螺丝的基本参数是螺纹部分的和螺距t ｡13､压下螺丝直径由决定｡15､液压压下装置是用代替传统的压下螺丝､螺母来调整轧辊辊缝的｡16､液压压下装置的可靠性主要取决于和控制系统的可靠性｡17､液压式平衡装置是用的推力来平衡上辊重量的｡18､重锤式平衡装置平衡力由和支杆传给上轧辊｡19､弹簧式平衡装置是由四个弹簧和组成｡三､简答题:1､上轧辊平衡装置的作用是什么?2､轧辊调整装置的作用是什么?3､图4-10是1300初轧机压下装置示意图｡压下驱动电机1通过圆柱齿轮减速箱2､蜗轮蜗杆副17､18驱动对应的压下螺丝,完成压下动作｡液动离合器3的开合使左右压下螺丝实现单独或同步压下｡低速驱动用电机8通过二级蜗轮副将运动传递给蜗轮6｡蜗轮6的轮缘带有离合器,空套于轴5上｡液动离合器9将蜗轮6的运动传递至轴5｡此低速传动链的作用是克服压下螺丝的阻塞事故,保证轧机正常工作｡4､压下螺丝自动旋松的原因是什么?5､防止压下螺丝自动旋松的主要办法是什么?6､轧辊的轴向调整的作用是什么?四､看图填空题五､思考题及提示1､轧辊调整装置的作用是什么?2､轧辊调整装置的类型是什么?3､压下装置的类型是什么?4､手动压下装置结构､类型､特点及作用是什么? 5､电动压下装置结构､类型､特点及作用是什么? 6､压下螺丝和压下螺母的主要参数是什么?7､液压压下装置的特点是什么?8､压下液压缸在轧机上的配置方案是什么?9､轧辊平衡装置的类型是什么?10､轧辊平衡装置的作用是什么?11､轧辊的轴向调整的作用是什么?第5章机架一､选择题:1､机架的作用是什么? ( )A 用来安装轧辊､轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡B 用来安装轧辊､轧辊轴承和导卫装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡C 用来安装轧辊､轧辊轴承､轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡D 用来安装轧辊､轧辊轴承､轧辊调整装置等工作机座中全部零件,并承受全部轧制力的部件｡二､填空题:1､轧钢机机架分为和开式两种｡2､机架主要由左右､联接两块牌坊的､位于牌坊窗口内侧的等零部件构成｡3､使用机架的轧辊换辊时,轧辊沿轴向从机架的窗口中进出｡4､开式机架由和两部分组成,其主要优点是换辊方便｡5､牌坊是用液压螺母和拉杆将割分的上､下半牌坊联结而成的｡6､机架的主要结构参数是､高度和｡7､在闭式机架中,机架窗口宽度应稍轧辊最大直径,以便于换辊;而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承座的宽度｡8､机架窗口的高度取决于､轧辊直径､轴承座的高度､轧辊最大开口度､压下螺丝的最小伸长量､安全臼和测压元件的高度､垫板高度等因素｡9､机架立柱的断面尺寸是根据确定的｡10､机架立柱的断面形状有､长方形断面､工字形断面和T字形断面｡11､工作机座是通过和轨座安装并固定在地基上的｡12､地脚螺栓的作用｡13､安全装置的作用是｡三､简答题:1､轨座的作用是什么?四､思考题机提示1､机架的作用是什么?分哪两大类? 2､机架的主要结构参数有哪些? 3､轨座与地脚螺栓的作用是什么第6章轧机刚度一､选择题:1､下面哪类轧机是无机架紧凑式万能轧机? ( )A PC轧机B VC轧机C HC轧机D CU型轧机2､厚度控制的最主要方法是什么? ( )A 调润滑油模厚度B 调整压下C 调整张力D 调整轧制速度二､填空题:1､机座刚度系数C的物理意义是｡2 ､板形控制的传统方法有辊温控制法和两种｡3､轧钢机工作机座的弹跳方程是｡4､轧钢机座的刚度是指｡5､轧钢机座的弹性变形可以分为两大部分,一部分是轧辊的,另一部分是除轧辊弯曲变形以外的各受力零件的｡6､轧钢机座的刚度系数的测量方法有和两种｡7､板带钢轧机工作机座刚度系数的选择有､和理论模型计算法三种｡8､提高轧机刚度的措施是和对机座施加预应力两种｡9､常用的厚度控制方法有､和调整轧制速度｡10､AGC可分为､间接测厚法的AGC和三类｡11､板形是板带的重要质量指标｡包括板带的､(横截面凸度)和边部减薄量三项内容｡12､是板带轧制时发生在轧件边部的一种特殊现象,即在接近板带边部处,其厚度突然减小｡13､UPC轧机与CVC轧机的主要不同之处是轧辊辊型为“”｡14､PC轧机的主要特点是轧辊“”｡15､轧机通过改变支撑辊凸度来调节轧辊辊缝形状的,也是柔性辊缝型｡16､轧机就是通过改变轧辊轴线交叉角来改变辊缝形状,而实现板形控制的,是柔性辊缝型｡三､简答题:1､据图2所示,解释HC轧机的板形控制原理｡2､根据图3所示,根据图3所示,解释CVC 轧机的板形控制原理｡图3 CVC 轧机原理图a — 辊逢高度相同 （轧辊辊型凸度等于零）b —辊逢中部形状变小（轧辊辊型凸度大于零）c —辊缝中部形状变大（轧辊辊型凸度小于零）3､用轧制法测量轧钢机座的刚度系数的步骤是什么?4､用压靠法测量轧钢机座的刚度系数的步骤是什么?5､用P-H图解释坯料原始厚度变化而采用调整张力的办法来达到厚度控制｡6､用P-H图解释坯料原始厚度变化而采用调整压下的办法来达到厚度控制｡7､用P-H图解释坯料原始厚度变化而采用调整轧制速度的办法来达到厚度控制｡8､边部减薄的原因是什么?9､板形控制新技术的基本原理有哪两个?10､HC轧机控制板形的基本出发点是什么?11､CVC轧机的基本特征是什么?12､PC轧机的优点是什么?四､思考题及提示1､什么是轧机的刚度?2､轧机刚度的测定方法有哪几种?分别是什么? 3､提高轧机刚度的措施有哪些?4､厚度控制的基本原理是什么?5､板形控制的基本原理是什么?6､HC轧机是怎样实现板形控制?7､CVC轧机的板形控制原理是什么?第7章轧钢机主传动装置一､选择题:1､下面那些联接轴的最大允许倾角最大? ( )A 梅花接轴B 滑块式万向接轴C 十字头式万向接轴D 弧型接轴2､轧钢机主传动装置中确定采用减速机的一个重要条件是:(减速机的费用+减速机摩擦损耗的费用) (低速电机的费用—高速电机的费用) ( )A 大于B 不大于C 不小于D 以上都不是3､下面那些联接轴的最大允许倾角最小? ( )A 梅花接轴B 滑块式万向接轴C 十字头式万向接轴D 弧型接轴二､填空题:1､万向接轴是按的原理制成的｡2､联轴节可分为刚性联轴节､､和补偿联轴节等四类｡3､齿轮座的作用是｡4､减速机的作用是｡5､联轴节包括和｡6､轧钢机主传动装置一般是由､､连接轴和联轴节等部件组成｡7､轧钢机常用的联接轴有､梅花接轴､联合接轴和齿式接轴等｡8､滑块式万向接轴可分为､闭式铰链和带筋板式铰链三种型式｡9､双接头十字轴式万向接轴一般由､､由花键轴及套管和套管叉头组成的中间轴､十字轴､滚针(或滚柱)轴承､挡圈(大型的用轴承盖)和密封圈等组成｡10､联合接轴与轧辊联接的一端为,与齿轮座联接的一端为万向铰链｡11､常用的联接轴平衡装置有弹簧平衡､和三种型式｡12､轧机主电机的选择包括两个方面,即主电机的和计算｡三､计算题:已知以下条件:传递扭矩M=1.5M N.m,接轴叉头直径D=1000mm,镗孔直径d=500mm,接轴倾角α=8°,切口扁头全宽B=950mm,扁头每个支叉宽度b=340mm,扁头厚度s=330mm,铰σ=637~735MPa｡试计算该轧机万向接轴的强度｡(扁头的η值为0.21) 抗拉强度极限b四､思考题及提示1､轧钢机的主传动由哪几部分组成?2､轧钢机的常用联接轴有哪些?3､轧钢机的常用联接节有哪些4､减速机作用是什么?采用减速机原则是什么?第8章剪切机一､选择题:1､圆盘式飞剪的轴线与轧件的运动方向成650,该圆盘式飞剪剪切30m/s的线材时,圆盘式飞剪的圆周速度是多少? ( )A 30cos650B 30/cos650C 30/cos250D 30sin6502､Q11-20×2000型上切式斜刃剪板机,表示该剪机可冷剪最大厚度为多少?( )A 11 mmB 20 mmC 11 cmD 20 cm3､圆盘式剪切机的刀片重叠量S与被剪切钢板厚度h的关系是什么? ( )A 随着h的增加,S愈小B 随着h的增加,S愈大C 随着h的增加,S不变D 随着h的增加,S始终大于04､20MN曲柄连杆上切式剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 20MNB 200KNC 200MND 40MN5､1.6MN偏心活动连杆上切式剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 1.6MNB 16KNC 16MND 32MN6､9MN曲柄杠杆剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 9MNB 18KNC 18MND 27MN7､10MN浮动偏心轴剪切机的最大剪切力是多少? ( )A 10MNB 20KNC 20MND 30MN8､Q12Y-32×4000型液压摆式剪板机,表示该剪机可冷剪最大厚度为多少?( )A 12 mmB 32 mmC 12 cmD 32 cm9､滚筒式飞剪机剪切以20m/s运动的钢板,剪切瞬间剪刃与滚筒中心连线与垂直线成β=50,该滚筒式飞剪机的圆周速度是多少? ( )A 20cos50B 20/cos50C 20/cos850D 20sin50二､填空题:1､飞剪调长的基本方程是｡2 ､用于轧钢生产的切断设备主要有､锯机和等三大类｡3 ､飞剪有和两种工作制度｡4､剪切机的用途是｡5､剪切机分､斜刀片剪切机(斜刃剪)､圆盘式剪切机(圆盘剪)和等四类｡7､下切式平行刀片剪切机的特点是｡8､下切式斜刀片剪切机的特点是｡9､决定飞剪机特点的三个主要机构是､剪切长度调整机构(空切机构和变速装置)和匀速机构｡三､简答题1､圆盘式剪切机的圆盘刀片侧向间隙△有什么影响?2､飞剪机横向剪切运动着轧件的三个基本要求是什么?四､思考题及提示1.剪切机的作用是什么?2平行刀片剪切机哪些类型?其主要参数是什么?3.斜刀片剪切机有哪些类型?其主要参数是什么4.圆盘式剪切机的用途是什么?其主要参数有哪些?5飞剪机的用途是什么?其主要参数有哪些?6､飞剪机调长的基本方程是什么?一､选择题:1､根据在辊式矫直机上的各辊压力的分布规律可知第几辊的压力最大? ( )A n-3 (n>6)B 3C 4D n-2 (n>6)2 ､11-90 / 100×1700冷钢板矫正机的辊距是多少? ( )A 11 mmB 90 mmC 100 mmD 1700 mm3､17-85 / 90×2300冷钢板矫正机的辊距是多少? ( )A 17 mmB 85 mmC 90 mmD 2300 mm4､11-260/300 ×2300中板矫直机的辊距是多少? ( )A 11mmB 260 mmC 300 mmD 2300 mm5､8 ×1300型钢矫直机的辊距是多少? ( )A 800mmB 80 mmC 1300 mmD 2600 mm二､填空题:1､确定矫直机的辊数的原则是｡2､矫直机矫直轧件的基本原则是｡3､轧件矫直时产生的变形是｡4､矫直机分为压力矫直机､､管棒材矫直机､､单张板材矫直机､连续式拉伸矫直机和拉伸弯曲矫直机几类｡5､压力矫直机是轧件在活动压头和两个固定支点间,利用的方法进行矫直｡6､辊式矫直机上轧件多次通过交错排列的转动着的辊子,利用而得到矫直｡7､管､棒材矫直的原理是利用使轧件矫直｡8､拉伸弯曲矫直机的基本原理是当带材在小直径辊子上弯曲时,同时施加,使带材产生弹塑性延伸,从而矫平｡9､辊式板材矫直机的标注方法是｡10､辊式型钢矫直机的标注方法是｡三､简答题1､确定辊式矫直机的辊距t要考虑哪些因素的限制?最小辊距t min受到什么限制?最大辊距t max 受到什么限制?3､辊式矫直机上常用的大变形矫直方案,其各辊压下量(反弯曲率)按什么原则进行选择?4､辊式矫直机如下假设:(1)第2､3､4辊下轧件的弯曲力矩为塑性弯曲力矩Ms,即M2 = M3 = M4 = Ms ;(2)第n-1､n-2､n-3辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩Mw,即M n-1= Mn-2 = Mn-3 = Mw;(3)其余各辊下轧件的弯曲力矩为屈服力矩Mw和塑性弯曲力矩Ms的平均值,即M5 = M6=…= Mn-5 = Mn-4 = ( Ms + Mw )/2 ｡则辊式矫直机n个矫直辊的矫直力变化规律是什么?四､思考题及提示1、矫正机的作用是什么?有哪些类型?2、轧件的反弯矫正原理是什么?3、辊式矫正机的矫正过程可分为哪两个方案?4、辊式矫正机第几辊的矫正力最大?5、辊式矫正机的最大允许辊距tmax 和最小允许辊距tmin的确定原则是什么?6、辊式矫正机选择辊数n的原则是什么?7、拉伸弯曲矫正机组的矫正原理是什么?第10章卷取机1､为了保持板带钢连轧机组的生产节奏,一般依次布置几台以上的卷取机? ( )A 2B 3C 4D 52､冷带钢卷取机与热带钢卷取机的卷取工艺是一致的,但冷带钢卷取在轧制作业线上最突出的特点是什么? ( )A 采用较大张力B 卷取温度C 卷取速度D 卷取带钢的厚度二､填空题:1､卷取机的作用是｡2､地下热卷取的作用主要有两点,即和将带材卷取成卷｡3､卷取机按其用途可分为､冷带材卷取机､小型线材卷取机等｡4､热带钢卷取机是热连轧机､和行星轧机的配套设备｡5､为了保持板带钢连轧机组的生产节奏,一般依次布置以上的卷取机｡二台交替使用,一台备用检修｡6､地下式卷取机主要由(也称夹送辊)及其前后导尺､导板装置,助卷辊(也称成型辊)及助卷导板,卷筒及卸卷装置等组成｡7､卷取机的核心部件是｡8､四斜楔卷取机的卷筒是由､芯轴､､扇形块､胀缩缸等组成｡9､卷筒筒身工作部分长度应等于或稍大于｡三､简答题1､简述地下式卷取机卷取工艺｡2､地下式卷取机张力辊的作用是什么?。
《材料成型设备》习题集
《材料成型设备》习题集班级：姓名：学号：第1章绪论一、选择题：1、型钢轧机是以什么来标称的？（）A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 轧件型钢最大尺寸2、板带钢轧机是以什么来标称的？（）A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 所轧板带最大尺寸3、钢管轧机是以什么来标称的？（）A、轧辊名义直径B、轧辊工作直径C、轧辊辊身长度 D 所轧钢管最大外径4、3150钢管热挤压机组的最大挤压力是多少？（）A、3150NB、3150KNC、3150 t D 3150MN5、LB-20链式冷拔机的额定拔制力是多少？（）A、20NB、20KNC、20 t D 20MN6、LB-80液压冷拔机的额定拔制力是多少？（）A、80NB、80KNC、80 t D 80MN7、LG-50二辊周期式冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（）A、50mmB、150mmC、100mm D 5mm8、LD-30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（）A、30mmB、60mmC、90mm D 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）A 11B 10C 9D 710、某轧钢车间轧机的标称是：“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）A 5B 3C 2D 1二、填空题：1、轧钢机由、传动装置、和控制系统组成。
2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、、、控制轧制与控制冷却设备。
3、运送轧件的辅助设备有、推床、翻钢机、转向装置、推钢机、拉钢机、、挡板、堆垛机和钢锭车等。
5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。
6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。
材料成型基础课后习题答案
材料成型基础课后习题答案材料成型基础课后习题答案材料成型是一门重要的工程学科，涉及到材料的加工、成型和变形等方面。
在学习这门课程时，我们经常会遇到一些习题，通过解答这些习题，可以加深对材料成型基础知识的理解和掌握。
下面是一些常见的材料成型基础课后习题及其答案，供大家参考。
1. 什么是材料成型？答：材料成型是指将原始材料通过一系列的工艺操作，使其发生形状、尺寸和性能的变化，最终得到所需的成品的过程。
2. 材料成型的分类有哪些？答：材料成型可以分为塑性成型和非塑性成型两大类。
塑性成型是指通过材料的塑性变形来实现成型的过程，如锻造、压力成型等；非塑性成型是指通过材料的断裂、破碎等非塑性变形来实现成型的过程，如切削加工、焊接等。
3. 什么是锻造？答：锻造是一种常用的塑性成型方法，通过对金属材料进行加热后的塑性变形，使其在模具的作用下得到所需的形状和尺寸。
锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。
4. 锻造的优点有哪些？答：锻造具有以下几个优点：- 可以改善金属材料的内部组织结构，提高其力学性能；- 可以提高材料的密度和均匀性；- 可以减少材料的加工量，提高生产效率；- 可以节约材料和能源。
5. 什么是压力成型？答：压力成型是一种常用的塑性成型方法，通过对材料施加压力，使其发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
压力成型包括挤压、拉伸、冲压等多种方法。
6. 压力成型的应用领域有哪些？答：压力成型广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品等领域。
例如，汽车制造中的车身板件、发动机零件等都是通过压力成型得到的。
7. 什么是切削加工？答：切削加工是一种常用的非塑性成型方法，通过对材料进行切削、剪切等操作，使其发生变形，最终得到所需的形状和尺寸。
切削加工包括车削、铣削、钻削等多种方法。
8. 切削加工的优点有哪些？答：切削加工具有以下几个优点：- 可以实现高精度的加工，得到精确的形状和尺寸；- 可以加工各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等；- 可以加工复杂的形状和结构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-=)2cos 1(4)cos 1(S αλαR 滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin 2R(sin v αλαω+= 滑块速度与转角的关系：)2cos (cos a 2αλαω+-=R 曲轴受转矩：)2sin 2sin (αλα+=FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？1. 调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2. 调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
3. 调节工作台高度。
多用于小型压力机。
2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P261. 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
但由于床身近似C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。
开式机身多用于小型压力机。
2. 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。
但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。
整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。
但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。
闭式机身广泛运用于中大型压力机。
2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。
在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程.2-10、分析摩擦离合器—制动器的工作原理P33答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来,依靠摩擦力传递扭矩。
而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩,吸收动能的。
摩擦离合器--制动器是通过适当的连锁方式(即控制接合与分离的先后次序)将二者结合在一起,并由同一操纵机构来控制压力机工作的装置.摩擦离合器—制动器从运动状态上可以分为主动、从动和静止三部分，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动器中的摩擦盘分开。
2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？答：利用飞轮储存空载时电动机的能量，在压力机短时高峰负荷的瞬间将部分能量释放使电动机的负荷均匀，使电动机功率降低。
2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特点？P42答：作用：可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。
气垫的压紧力和顶出力相等，等于压缩空气气压乘活塞的有效面积。
但受压力机底座下的安装空间限制，工作压力有限。
液压垫顶出力和压料力可分别控制，以较小的尺寸获得较大的压边力，与冲压工艺相符合。
但结构复杂，在工作过程中油压不够稳定，会产生脉动，也有冲击振动，形成噪声2-14、掌握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。
答：主要参数：1．公称压力Fg及公称压力行程Sg；2．滑块行程S；3．滑块行程次数n；4．最大装模高度H及装模高度调节量△H；5．工作台板及滑块底面尺寸；6．喉深C和立柱间距A；7．工作台孔尺寸；8．模柄孔尺寸；设备选用：1.曲柄压力机的工艺与结构特性；2.曲柄压力机的压力特性；3.设备做功校核；4、模具与压力机的校核关系名词解释：1.标称压力（额定压力）：滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。
2.标称压力角：与标称压力形成对应的曲柄转角。
3.滑块行程：滑块从上死点至下死点所经过的距离。
4.装模高度：滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
5.最大装模高度：当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度。
6.封闭高度：滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
（它与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度）7.工作台尺寸：工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸。
第三章3-1、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？答：工作原理：液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
特点：（1）易获得最大压力；（2）易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压；（3）易获得大的工作空间；（4）压力与速度可在大范围内方便地进行无级调节；（5）液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维修方便3-2、液压机常用什么工作介质？各有什么优缺点？答：常用工作介质有乳化液和油。
乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染场地，防腐防锈及润滑性能没油好；油的防腐防锈及润滑性能好，且粘度大，易于密封，但易燃烧，成本高，一旦泄漏后会污染场地3-3、为什么说框架式机身的刚度和运行精度要优于梁柱式？答：刚度：整体框架式由于将上、下横梁与立柱直接铸或焊为一个整体，取消了螺纹联接。
彻底避免了长期载荷作用下螺母会松动的缺陷，同时在设计时一般均选用较小的许用应力以限制机身的变形，保证了机架具有较高的刚度。
对于组合框架式结构.由于采用了预应力结构，当承受工作负荷时，框架所产生的变形量较小，并且当活动横梁受到偏心载荷时，活动横梁偏转所引起的侧推力均由立柱来承受.拉杆不受今矩作用，由于立柱的横向尺寸较大，且多为箱形结构，抗弯性能很好。
因此这种结构刚性好。
运行精度：活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的扰弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小，因此导向精度较高3-4、立柱的预紧方式有哪些？各有什么特点？答：1加热预紧，最常用；2液压预紧，采用专用的预紧螺母；3超压预紧，比较简单容易实现但不易达到预期预紧力3-10、液压机的主要技术参数有哪些？如何选用？答：1标称压力，指设备名义上能产生的最大压力，单位为kn；2最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离；3最大行程S指活动横梁能过移动的最大距离；4工作台尺寸B*T指工作台上利用的有效尺寸；5活动横梁运动速度；6、顶出器标称压力和行程。
第四章4-1、塑料挤出机一般由哪几部分组成？每部分的作用是什么？答：主机（也称挤出机，由挤压,传动,加热冷却三部分系统组成.）作用主要是塑化并挤出塑料。
辅机（由剂透定型装置,冷却装置,牵引装置,切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成）作用是塑料成型控制系统(由电器,仪表和执行机构组成)作用可以控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸和其他各种执行机构，使其能按所需的功率、速度和轨迹运行，同时可以检测主机和辅机的温度、压力、流量的参数，从而实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制4-6、提高固体输送率的主要途径是什么？答：固体输送率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的摩擦因数有关。
提高：需要光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦力很大的物料内表面4-16、挤出机的辅机有何作用？一般由哪几个基本部分组成？答：与主机配合，使挤出的塑料冷却定型获得所需的形状、尺寸、表面质量的制品或半成品。
组成部分：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置第五章5-1、注射机有哪几部分组成？各部分的功用如何？答：1、注射装置，作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。
2、合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。
3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。
5-2、试述注射成型循环过程。
合模→注射装置前移→注射与保压→制件冷却与预塑化→开模→顶出制件5-3、分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。
答：立式注射成型机的优点：占地面积小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。
卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作。