QCC经典案例
案例1QCC小组提高一次合格率
94.6% 现状
98% 目标值
主要问题背景说明：
前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围 板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。 从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列 窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）
鱼骨图分析及头脑风暴
底盘尺寸不合格 料
配件尺寸不符 前围板尺寸不合格
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
螺纹直径
100
Ф3.0-0.1mm
0
0%
结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。
现场分工验证 (四)
原因四：底盘尺寸不合格
5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进 行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：
生产日期 生产台数
返修数
前围板螺 钉断数量
一次装 机合格
率
5.3-5.30
6760
398
活动中
6.1-6.20
5120
204
合计
11880
602
291
94.1%
154
96.0%
445
95%
98.6.2229
3300
52
4
98.4%
活动后
98.6.307.6
3139
38
98.7.7-14
3259
43
1． 螺钉硬度偏高 2． 底盘孔径不合格 3． 风批咀短
制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：
序号 主因 对策 目标
措施
地点
责任人
优秀QCC案例
特点分析
缺点
1.不易加工,成本高 1.材料轻,
是否 采用
不采用
夹具 部分
固定座 压 盖 压断器
铝合金
采用
铜(黄铜) 普通橡胶
1.密度高,不易加工 2.成本高 1.硬度不足,耐磨性差 1.相对成本高
不采用 不采用
压垫 部分 切割 部分
采用
不采用
胶垫 导轨
PVC橡胶
普通塑料
国产 进口
1.成本低
1.成本低 2.可以满足生产需求 1.质量保证 1.成本低 1.质量保证
我们的口号:
9
8
创 新---我们能行!
辅导员 设备组领班
产线员工
3/29
活动计划表
阶段 活动步骤
课题选择
负责人
陈光禄
8月份
9月份
时间（2009） 10月份
11月份
12月份
上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬中旬 下旬 上旬 中旬下旬
P
设定目标
3、提出各种方 案并确定最佳方 案
烤 箱
6/29
一、选择课题
选题突破口分析及确定表
序 号 突破口内 容
评估
分
析
可实 施性
经济性
预计有 效性
工作 方面
综合 得分
确定突 破口
1
外购新型切 割器具
1.易实施 2.成本高更换配件难 3.操作及保养需专业培训
5
3
3
1
14 不选
2
3 4
继续购买原 配件维修现 有切割器具
1.维修难度大 2.更换配件成本高 3.质量无保证
光纤切割器具的研制
——高意科技 通讯事业部 设备组 神刀圈QCC小组
QCC经典案例(珠海格力空调)
珠海格力大金机电
8
GDD
后组产线中以及气密涂装线中，环焊不良比例远高于其他不良，急需改善！ 2010年8月客户投诉-----1台上环焊泄漏不良！
后组线不良中，环焊不良占最高！
0.90% 0.83% 总数：299501Pcs
0.60% 0.30% 0.00%
后组品质目标0.4%
0.06% 0.03% 0.02% 0.03% 0.02% 0.05%
2019-10-30
序号 活动内容
1 制定计划 2 小组成立 3 课题讨论 4 选定课题 5 设定目标 6 现状把握 7 要因分析 8 对策实施 9 效果确认 10 标准化巩固 11 发表
珠海格力大金机电
4
GDD
计划
实际
推进日程10年10月至11年1月
10.10. 10.10. 10.11. 10.11. 10.11. 10.11 11.01.
GDD 珠海格力大金机电源自1GDD通过每天的改善与学习，使公司的品 质效益和小组的创新能力不断提高！
2019-10-30
珠海格力大金机电设备有限公司
成立时间：2009年3月 量产时间：2010年5月 性 质：中日合资 员 工：1100人
珠海格力大金机电
2
GDD
2019-10-30
小组名称：节节高
2019-10-30
环焊2010年10月18号~11月9号不良统计状况
珠海格力大金机电
11
GDD
2号下环焊机 16%
1号下环焊机 19%
1号上环焊机 42%
2号上环焊机 23%
0.40% 10年10月18号至11月9号环焊不良柏拉图 120%
0.35% 0.34% 检查台数68763Pcs
QCC活动案例(完整版)
3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
Page 4
当前现状
LOGO
•样品没有样品卡
•危险物品管理不当
段落一
•放臵区域未标示 •放臵不整齐
段落一
•无标识为区分
•叠放不整齐
段落二
•没有标识牌 •没有物料卡
段落二
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环 境 •电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 •没有即时更新电子 账单
•没有样品标识卡
LOGO
段落二
实施前后 效果对比
实施前后效果对比
Page 11
效果确认
10 8 6 4 2 0 教育训练 完善流程 定期管理 规范标识 分类整理 目录管理 监督工作
LOGO
改善前 改善后 效果
教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次
QCC成果报告案例
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
团结的工作团队。
问题解决能力
03
QCC活动培养了员工的问题解决能力和创新思维，为企业解决
了一系列技术和管理难题。
对未来QCC活动的建议
持续改进
建议企业将QCC活动纳入日常质量管理中，持续优化 产品质量和生产流程。
扩大参与范围
鼓励更多员工参与QCC活动，提高全员的质量意识和 创新能力。
加强培训与指导
详细描述
QCC是由一线员工组成的非正式组织，通过团队合作的方式，运用质量管理的方法和工具，对生产、服务过程中 出现的质量问题进行分析、改进和控制，以提高产品质量和工作质量。QCC具有自发性和民主性的特点，员工自 愿参与、自主管理，注重全员参与和团队合作，强调质量改进的持续性和长期性。
QCC的目的与意义
合作推广
与相关企业、机构合作，共 同推广QCC成果，扩大其应 用范围和影响力。
培训与教育
开展QCC成果应用的培训和 教育活动，提高用户对QCC 成果的认知和应用能力。
QCC成果的应用场景
01
制造业
应用于生产过程的质量控制，提高 产品质量和生产效率。
医疗保健业
应用于医疗服务的质量管理，提高 医疗质量和患者安全。
QCC成果报告案例
目录
• QCC活动简介 • QCC成果展示 • QCC成果分析 • QCC成果推广与应用 • 结论与建议
01
QCC活动简介
QCC的定义与特点
总结词
QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）是一种员工自愿参与、自主管理的质量控制活动，具有自发性和民 主性。
总结词
QCC的目的是提高产品质量和工作质量 ，降低生产成本，增强企业竞争力。
《QCC案例》课件
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同 一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力 ，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在 的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据 ，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改 进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施 等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升 ，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同 讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加 ，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视 ，QCC将在能源监测、智能电网等领 域发挥重要作用，提高能源利用效率 和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医 疗设备、医疗器械的检测和校准，提 高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技 术的发展，QCC将逐渐实现智 能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比 较
QCC与PDCA的比较
qcc品质改善案例
qcc品质改善案例一、圈的组成。
我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。
有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。
我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。
二、主题选定。
为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。
我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。
所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。
三、现状把握。
我们就像侦探一样开始调查。
首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。
再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。
然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。
四、目标设定。
五、要因分析。
我们用鱼骨图这个神器来分析原因。
就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。
# （一）人的方面。
包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。
而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。
# （二）机的方面。
包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。
比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。
# （三）料的方面。
包装材料的质量也是个大问题。
有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。
包装的操作方法不太规范。
就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。
品管圈(QCC)案例 (1)全
⑶执委会：可依公司规模，设委员1-2人。其主要职责为：①全公司品管圈活动办法及计划的草拟。②品管圈活动资料的汇总及管理；③公司内外交流会及发表会的策划实施；④有关培训计划的拟定；⑤各圈活动的查核，问题点的寻找及改善方案的提出；⑥品管圈推行委员会决议事项的推动。
⑷辅导员：一般为该圈的直属主管，如主管、副经理。其主要职责为辅导品管圈，使活动顺利进行。 ⑸圈长：每个品管圈设一个圈长，可由上级主管指派或由圈员互选。其主要职责为： ①领导品管圈的各项活动； ②主持圈会及处理事务性工作。 ⑹圈员：是由同一现场、工作性质相类似的4-8人组成。
⑶品管圈活动最重要、也最难做到的一点就是圈员们的自发精神，如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作，会影响品管圈活动的效果。⑷企业要获利，永续经营，则必须实施品质管理，因此现场员工要讨论的事项必须以品质为中心，应关乎到Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）、T（技术）等。
三、QCC活动计划及实施进度
QCC活动计划及实施进度表
计划 实际成绩单 00-6 00/7-12 01/1-6 01/7-12 02/1-6
课题选定
把握和分析现状
对策1
效果确认
对策2
巩固措施
检讨和今后的方针
四、现状把握与分析
1.到交付定单发出为止的工作流程①样本的登记——样本登记簿 从公司内的订单内容中把制作发货底账有关的项目提出来②制作发货管理底账——发货管理底账 样本登记工作后，把要制作的样本提出来转记于工作用表上③交付定单的制作工作——交付定单底账 一边制作交付定单，一边把它的内容转记在发货管理底账上。
部、课
班、组
作业员
品管圈推行委员会
主任委员
执委会
案例2-管理型QCC
案例二、管理型QCC：提高员工内部沟通效率和效果QCC圈名：快乐号成立时间：2003年7月1.QCC圈队概况（见表3-153）。
2.圈队介绍及分工。
（1）辅导员：S（人力资源总监）。
工作职责：负责领导、支持和协助团队的活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。
（2）圈长：W（总经理助理）。
工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。
（3）圈员：G、D、U、N、L、X（相关部门负责人）。
工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。
3.选题理由。
2003年上半年，经总经理会议安排工作任务达50项，所有工作均需两个或两个以上部门共同完成，在无客观原因下，及时完成率为70%（效率），工作有交率为85%（效果），工作未能达到规定的效率和效果，经初步分析，原因在于部门与部门工作之间的沟通存在问题，为此我们组建了快乐号QCC品管圈，让大家全心投入，快乐地工作，加强沟通与交流，提高效率与效果。
4.活动主题及目标。
活动主题：提高员工内部沟通效率和效果。
活动目标：将工作及时完成率从70%提高到90%，工作有效率从85%提高到95%。
工作及时完成率和有效率在活动前及活动目标值对比如下（见图3-126）：活动前现状活动目标图3-1265.活动计划及实际进度表（见表3-154）。
表3-154表示计划完成时间6.现状调查和数据收集整理。
（1）工作及时完成率（效率）和工作有效率（效果）统计。
对从2003年1～6月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计情况如下（见表3-155）：表3-155从上表3-155看出，2003年1~6月平均及时完成率为70.9%，平均有效率为85%，每月工作及时完成率差距较大，有效率差别不大。
每月工作及时完成率和有效率用柱状图对比如下（见图3-1272003年1月2月3月4月5月6月图3-1277.原因分析和确认。
全体圈组成员开会讨论，利用头脑风暴法对可能存在的问题原因进行分析和讨论，用因果图表示如下（见图3-128）：经圈组全体成员投票表决，确定下列主要原因：（1）部门主管组织和领导能力差。
QCC_专题质量改进小案例
现在所有的代码审查报告都遵守分类标准
对策实施状况4 对策实施状况
对策方法
加强推广，并针对新员工进行培训 原来状况 对策实施状况
改 善 对 策
我们需要培训！ 我们不知道 有这个标准！ ？…!…
不讲不知道，一 讲就清楚！
负责人
h
试行日期
效果检讨 《代码审查项目》现在已经在中试推广 代码审查项目》
效果确认查检表
这些问题都不知 怎么归类，真头 疼！
y m
试行日期
YY.9～YY.11
效果检讨 《代码审查项目》和分类标准已经极大完善 代码审查项目》
对策实施状况2 对策实施状况
对策方法 原来状况
定期根据实际情况更新分类标准和代码审查项目 对策实施状况
改 善 对 策
这个问题好像在标准中 又找不到哦………？
来！就这个问题属 于哪一类讨论一下。
5 5 5 5
25 21 19 17
1 2 3 4
注：5：非常3：普通1：少
选定理由
自从h部开展代码审查以来，已经在代码中发现了许多问 题，但是代码审查人员在代码审查报告中对发现的问题分类 很不标准，什么样的错误类型都有，这样就很不利于统计。 因为当测试工作发展到一定程度，必须对软件中的问题进行 统计和分类，找出软件中问题的分布情况，并以此作为开发 工作的改进点和培训工作的切入点。所有这一切，都要求我 们首先能对发现的问题分类标准化，也就是我们QCC选题的 理由。
日期（月） 不良项目 Ａ：代码审查人员归类不按照标准 Ｂ：现有分类标准的子项目不全 Ｃ：现有的分类项目不全 合 计 检查数 不良率
YY.1～3 ～ 7 8 3 18 50 36％
YY.4～6 ～ 8 3 6 17 50 34％
质量提升QCC案例
质量提升QCC案例质量控制圈（QCC）是用来指导企业实现持续改进的一种方法。
通过QCC，公司鼓励员工参与创造性的问题解决过程，使员工能够发挥他们的潜力并对公司的质量标准进行提高。
在公司内部，QCC有助于员工在解决问题和缩短周期等方面进行协同工作。
质量提升的QCC案例主要包括如下几点：1. QCC案例：改善零部件质量问题公司在强化生产线上的产品品质时，发现某些零部件的质量不达标准。
公司结合员工的实际情况，建立了一个QCC小组，经过调查和分析，发现造成该零部件不达标的原因是原材料的质量不稳定导致的。
针对这个问题，QCC小组提出了一些解决方案，最后决定与供应商合作，共同解决该问题。
通过不断的努力，最终成功解决该问题，达到零件的品质目标。
2. QCC案例：改善生产线的安全状况公司认为，在生产过程中，人身伤害是最重要的问题。
所以，为了改善生产线的安全状况，公司成立了一个QCC小组，他们首先对生产线上的安全隐患进行了全面检查，并总结出了有关人身安全的问题。
小组提出了很多改进建议，包括提高员工意识，减少机器的不安全使用，改善生产环境等等。
在一定期限内彻底解决了这些问题，提高了员工的意识和责任心，并大幅降低了生产线上的事故率。
3. QCC案例：改善产品销售状况公司发现有一个产品销售在逐月下降，公司成立了QCC小组去研究这个问题。
他们通过市场调查，了解到该产品在同类产品中快速销售的原因是价格、操作简单等原因导致的。
QCC小组改变了原有的销售策略，定期进行产品优化，重视品牌形象，凝聚员工的激情和支持，这些改变促进了销售，使销售量逐渐上升。
总结起来，QCC正是一个有效的管理工具，通过企业内部的合作和行动，有效地提高了产品质量、员工技能以及生产效率和企业绩效。
这种集体创新靠近现场，充分发扬了员工的智慧和创造性，不断推动着企业向更高效和更高质量的方向发展。
推荐 QCC改善案例(超经典) 精品
伟世通在2月份将新产品F3000仪表板在十堰生产、组装，1月份已开始采购新产品原材料（PP粒子）。 为满足陕汽追加的10000辆份的产量，预计3月份F3000项目每日库存将高达100吨。 满足客户需求及降低我司成本与安全风险，改变现在PP粒子的包装方式
【4】
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
【9】
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七、要因确认
序 号
要因
供应商包装 方式
确认过程
供应商到货为散装，必须由人工将货物倒装至我司 托盘后再清点数量入库。
结果
确认人
康启伟、 徐亮
确认时间
10.01.10
1
√ ×
× √
2
无规律到货
多频次，无规律到货造成我司员工重复性工作
王红、 李昌群
10.01.17
改善后
效益
★、无形效益
1.本次改善活动涉及到综合库工作人员，共同参与，出谋划策，增加团队凝聚力。 2. 由叉车作业，我司员工不用登高、上车作业，消除了安全隐患； 3.供应商到货自带托盘、缠绕膜，缓解我司在高产月托盘紧张问题； 4.劳动强度降低，降低了人员流失率； 5.将带缠绕膜的货物堆垛码放提高库房的空间利用率； 6.主机厂高产平稳过渡，得到客户的一致好评！
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十、标准化
《卸货（颗粒）作业》及标准作业书已完成编制修订。
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十一、总结及下一步打算
1）本次活动总结：改善成果
1.本次改善活动在全员共同努力下达成了预期目标。通过与各个部门协调改变包装方式提 高卸货效率。 2.本次改善活动，得到了东风伟世通物流仓储室的大力支持与帮助，通过这次活动加强了 部门与主机厂的协作关系，得到伟世通的赞誉！
QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组
未来展望
持续改进
针对已解决的问题，小 组将继续关注并采取措 施防止类似问题的再次 出现。
拓展应用范围
将QCC小组活动的成功 经验应用于其他生产线， 以提高整体生产水平。
提升团队能力
通过定期培训和交流， 提高小组成员的专业技 能和综合素质，为未来 的工作打下坚实基础。
THANKS FOR WATCHING
人员访谈
与生产线上的操作人员进行深入访谈， 了解他们在生产过程中遇到的问题和 困难。
原因归纳
将收集到的信息和数据进行整理和分 析，找出可能导致总装下线一次合格 率低的主要原因。
原因分析结论
主要原因包括：操作不规范、设备故 障、物料问题、工艺参数不准确等。
针对每个主要原因，制定相应的改进 措施和解决方案，以提高总装下线一 次合格率。
制定标准流程
将QCC案例中的有效措施和方法制定成标准操作流程。
培训员工
对员工进行标准化操作的培训，确保员工能够按照标准流程进行操 作。
定期评估
定期评估标准化操作的执行情况，对不符合标准的操作进行纠正和改 进。
防止再发生措施
分析原因
对QCC案例实施过程中出现的问题和不足进行 分析，找出根本原因。
制定对策
优化流程
对总装流程进行优化，减少不必要的环节和操作，提高生产效率。
引入新设备
引入先进的总装设备，提高生产自动化程度，降低人为操作失误。
对策实施效果检查
01
实时监测
对对策实施过程进行实时监测， 收集相关数据，确保对策的有效 执行。
定期评估
02
03
调整优化
定期对对策实施效果进行评估， 分析数据，了解对策是否达到预 期效果。
QCC改善案例(超经典)
2 康启伟 男 3 李昌群 男 4 徐亮 男
伟世通营业部主管 帐务主管 综合库班长
副组长 组员 组员
5 王德进 男
叉车司机
组员
3.活动时间：
6 李金平 男
DFV物流工程师
组员
2009年12月1日 – 2010年2月20日
7 任菁 男
DFV仓储物流室
组员
8 王红 女
DFV SCM部采购
组员
【5】
三、目标设定
十.标 准 化
十一.总结及下一步计划
专业 服务 共创价值
【2】
一、选题理由
襄樊风神物流有限公司
专业 服务 共创价值
1.F3000新项目 上量，人工卸货 已不能满足正常生产
2.人工卸货，造成 士气低落人员流失率高
3.人工卸货，存在 严重的安全隐患
改善已刻不容缓。
4.人工卸货，成本过高
【3】
一、选题理由
大吨位多频次 的到货，使得 员工劳动强度 高以及卸货不 及时造成供应 商向主机厂投
诉
在倒运过程中 存在严重的安
全隐患
专业 服务 共创价值
累！
【8】
六、要因分析 料
散装
到货包装方式
襄樊风神物流有限公司
法
托盘少
人工卸货 作业方式
设备不够用
机
劳动强度大 士气低落
无规律作业
人
专业 服务 共创价值
PP
粒
子
卸
目标：根据下季度伟世通预估18吨/天的产量，PP粒子卸货效率只有在0.5小时/人·吨，才能满 足客户产能扩张需求，同时成本最小化，达成部门利润指标
【6】
四、活动计划
襄樊风神物流有限公司
qcc案例
qcc案例QCC案例：提升生产效率背景：某工厂生产线上存在着生产效率低下的问题，产品的生产周期长，产量不稳定。
为了提升生产线的效率，降低制造成本，决定开展QCC活动。
目标：1. 缩短生产周期，提高产量；2. 降低制造成本。
步骤：第一步：问题识别通过调研和分析，确定了导致生产效率低下的主要问题有三个：物料准备不充分、生产线设备故障率高以及生产工艺不合理。
第二步：QCC小组组建成立了由不同岗位员工组成的QCC小组，包括生产部门、物料部门、设备维修部门和质量控制部门的代表。
每个人员都有各自的责任和任务。
第三步：问题分析小组成员分别对各个问题进行分析，找出潜在的原因，并针对性地收集和整理了相关数据。
第四步：制定改进措施小组成员根据问题分析的结果，制定了一系列改进措施，具体包括：1. 物料准备不充分问题：建立物料库存管理系统，根据生产计划提前准备好足够的物料，并设立定期盘点机制，确保物料的充足性。
2. 设备故障问题：定期对生产设备进行维护保养，及时修复故障，并制定一套设备操作规范，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 生产工艺不合理问题：优化生产工艺流程，减少不必要的工序，并引进新的生产技术和设备，提高生产效率。
第五步：改进实施小组成员在实施改进措施时，加强了沟通和协作，确保各个环节的改进能够顺利进行，并监督改进效果。
结果：经过一段时间的努力，生产线的效率得到了显著提升。
具体成果如下：1. 生产周期缩短了30%；2. 产量稳定增长，月均产量提高了20%；3. 物料准备不足的问题大幅减少；4. 设备故障率明显下降；5. 生产工艺的改进使得制造成本降低了10%。
结论：通过QCC活动的开展，工厂成功提升了生产效率，降低了制造成本。
QCC活动不仅促进了工作流程的优化，也增强了员工的创造力和团队协作能力。
这个案例说明了QCC在企业中的积极作用，为企业创造了更大的价值。
《QCC经典案例》课件
问题定义
1 问题的发生与影响
详细描述问题的发生和影响，让观众理解问题的严重性。
2 问题的大小与形式
报告问题的规模、大小和形式，让观众了解问题的具体情况。
3 相关数据与统计信息
列举相关数据和统计信息，强调问题的客观性。
QCC工具使用
工具简介与使用指南
清晰介绍QCC工具，为观众提 供使用指南。
QCC流程与步骤
详细介绍QCC的流程和步骤， 让观众了解如何运用QCC工具。
作用和重要性
强调QCC工具在解决问题中的 作用和重要性，提升观众对 QCC的认识。
解决方案的制定与实施
1
设计思路与可行性
阐述解决方案的设思路和实际可行性，引发观众的共鸣。
2
实施步骤与时间节点
介绍解决方案的实施步骤和时间节点，让观众了解解决问题的具体过程。
《QCC经典案例》PPT课 件
这是一份关于QCC经典案例的PPT课件。通过案例介绍、问题定义、QCC工具 使用、解决方案的制定与实施、评估与总结的内容，展示了QCC解决方案制 定和实施的全过程，并强调了其价值和意义。
案例介绍
背景与目的
深入介绍该案例的背景和目的，引发观众的兴趣。
重要意义与价值
阐述该案例的重要意义和价值，为解决类似问题 提供借鉴。
3
成果与效果
列举解决方案的成果和效果，展示解决方案的实际价值。
评估与总结
优点与缺点分析
分析解决方案实施过程中的优点和缺点，提供改进 的思路。
长远影响与总结
强调解决方案对公司或组织的长远影响，为观众带 来启发。
参考文献
• 参考文献1 • 参考文献2 • 参考文献3 • 参考文献4
QCC经典案例
平均
误测数 80
132
99
85
18
55 150 120 92.375
总数 800 1200 900 950 200 500 1500 1000 881.25
百分比 10% 11% 11%
9%
9%
11% 10% 12% 10.37%
状况说明：
1.资料来源：轿车发射机连续8个工单
2.收集范围：2011.1月－4月
小知识
十五、对策拟定及实施2
GTEM室中的测试曲线
十五、对策拟定及实施3
针对上述分析，我们采用磁珠、磁环来解决这个问题。方法是：在测试探针与 连线之间增加磁珠(MMZ1608Y102B)；在电源线及数据线上增加磁环(WF-100B)。如 下图示：
电源
数据线
十六、效果再确认
15.00%
10.00%
对比以上两种状态，左边状态是用自触发功能使发射机 发射信号，无任何测试线接触，而右边是使用工装探针短接 使发射机发射信号，有测试线接触。初步判断：发射机信号 沿着测试线耦合传导，造成误测。
十三、再次分析3—HFSS分析
十四、再次验证
为了确定信号是否经过这些测试线耦合传导造成误测的。 我们做了下面的试验：
数据 供电 线 方式
接数 据线
不接 数据线
数据
单独供电 有误测
无误测
工装供电 有误测
有误测
供电
试验说明：现在误测是信号通过 电源线、测试线耦合传导造成的。
找到了！
十五、对策拟定及实施1
如何消除导线耦合传导呢？
磁珠——主要是消除存在于传输线结构（电路）中的RF噪声，RF能量是叠加在直流传输电平上的交流正弦 波成分，直流成分是需要的有用信号，而射频RF能量却是无用的电磁干扰沿着线路传输和辐射（EMI）。 要消除这些不需要的信号能量，使用片式磁珠扮演高频电阻的角色（衰减器），该器件允许直流信号通过， 而滤除交流信号。 磁环——又称铁氧体磁环，简称磁环。是电子电路中常用的抗干扰元件，对高频噪声有很好的抑制作用。
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九、方案提出4-逆向思维2
方案二：降低万能接收机灵敏度
最近0.6m
工控系统
气压测试工站
其他工站
万能接收机
发射机
通讯
数据处理
降低接收灵敏 度，使其有效 作用范围在0.6
米以内
发射气压数据
缩小接收范 围，使其不 能接收到其 他工位发射 机的信号
发射机
十、方案确定
方案一 + 方案二
十一、方案实施1
功率测试 电压测试 气压测试
电流测试
0.6米
2米内天线方向图
九、方案提出3—逆向思维1
方案一：降低功率测试前所有工位发射机功率
工控系统
最近0.6m 气压测试工位
其他工位
数据处理
通讯
万能接收机 发射机
发射气压数据
减弱信号， 使其不能到 达气压测试 工位范围范
围
发射机
降低发射功 率，保证发 射范围不超
2.收集地点：轿车发射机产线 3.收集人：吴志纲
六、目标设定
误测率
产能（PCS)
现状
目标
同志们，瞅准了，以 上是我们的目标!
现状
目标
设定理由：
1.误测存在严重质量风险，零容忍；
2.设备产能在去除错峰测试后完全可 达目标值！
七、原因分析
机
万能接 收机灵 敏度过 高
接收工装 不合理
信号屏蔽
功能缺失
人
18
束
20
再 次 验 证
效 果 再 确 认
标 准 化
下 期 主 题
一、圈的简介
EMC
二、术语介绍
EMC 天线
Electro Magnetic Compatibility，即电磁兼容 。 是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并 不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干 扰的能力。
即能量转换器。指导行波与自由空间波之间的 转换。
设备设 计欠缺
未按规定 点检
发射机 功率太高
发射机
设计未
考虑产
生干扰
为题
料
作业方 法不合 理
法
影响 接受灵 敏度
湿度影 响
影响 发射功
率环
未按作 业标准作 业
影响接 收灵敏 度
温度影 响
影响 发射功 率
为 何 误测率高
八、要因快速验证
根据三现的原则对3个末端因素逐一验证（2011年4月25日）
原因①：设备信号屏蔽功能缺失
非要因
天线去掉后， 接上50欧姆负 载，使万能接 收机尽量靠近 气压测试的发 射机
要因
原因③：发射机功率过高
吴志纲——停止所有测试工位，只保留 气压测试工位
要因
九、方案提出1-难点分析1
➢ 系统稳定性与降低发射机功率的冲突；
九、方案提出2-难点分析2
➢天线方向图与工位之间的间距给灵敏度的调整增加难度；
降低功率测试工位前所有工位发射机功率 改善前
改善后
在天线引线部分增加两个焊盘， 使天线暂时失效，后续短接此焊盘 恢复天线功能。
测试数据
十一、方案实施2
改善前
40dB即万分之一
改善后
实施效果评估
方案实施 后，发射 机有效发 射距离缩 短至0.5m 以内！
目标达到
十一、方案实施3
降低万能接收机灵敏度
天线
方向图
表示天线在空间各个方向上发射或接收电磁波 的能力。
三、主题拟定
理由一：气压测试工位误测率高，潜在质量风险高。
（不良占比率）
理由二：由于误测，误测品需重新测试，严重影响生产效率。
状况说明： 1.资料来源：轿车发射机组装测试阶段不良统计表
2.收集范围：2011.1月－4月 3.收集人：吴志纲
QCC经典案例
2020年5月22日星期五
纲要
圈
主
现
原
方
方
的
题
状
因
案
案
简
拟
调
分
提
实
介
定
查
析
出
施
1 3 5 7 9 11
2 4 6 8 10 12
要
术
活目
因
方
效
语
动标
快
案
果
介
计设
速
确
确
绍
划定
验
定
认
证
目标是否达到
Y
再 对策 成
活
次 拟定 果 动
分及分心
析 实施 享 得
13 15 17 19 结
N 14
16
十三、再次分析3—HFSS分析
十四、再次验证
为了确定信号是否经过这些测试线耦合传导造成误测的。 我们做了下面的试验：
数据 供电 线 方式
接数 据线
不接 数据线
数据
单独供电 有误测
无误测
工装供电 有误测
有误测
供电
试验说明：现在误测是信号通过 电源线、测试线耦合传导造成的。
找到了！
十五、对策拟定及实施1
四、活动计划
PD ARC
五、现状调查1
误测率
状况说明：
1.资料来源：轿车发射机连续8个工单
2.收集范围：2011.1月－4月
平均误测率10.37%
3.收集人：吴志纲
五、现状调查2
效率
功率测试 电压测试为了降低误测率，产线现状是上述几个工位依次进
行测试，导致产线节拍延长，为57.89 S，产能为 497PCS/8H
目标达到
十二、效果确认
误测率
下降6.07%， 但未达目标
改善前
改善后
误测率下降了，但未到达设定目标，干扰源已 经消除，为什么上线正式生产还会发生误测呢？
十三、再次分析1
作
业
观
察
再
次
分
析
十三、再次分析2
试验
正式生产
对比以上两种状态，左边状态是用自触发功能使发射机 发射信号，无任何测试线接触，而右边是使用工装探针短接 使发射机发射信号，有测试线接触。初步判断：发射机信号 沿着测试线耦合传导，造成误测。
天线 网络匹配 RF芯片
1、调节网络匹配，接收距离由原 先的100m降低至56m，未达到要求；
2、断开匹配网络中C28电容并调整 其容值大小，接收距离由56m减至 3m，仍未达到要求；
3、切断PCB引线，测试接收距离由 3m减至0.5m以内。
实施效果评估
方案实施后，接收机 有效接收距离缩短至 0.5m以内！
冯旭东——使用具有屏蔽效果的铝制饭盒进 行模拟验证 测试10PCS，误测3PCS，误测率：30% 加入了屏蔽装置但效果不明显
原因②：万能接收机灵敏度过高
徐长武——将万能接收机天线取下，接 上50欧姆负载，进行生产验证 生产100PCS，误测2PCS，误测率：2% 效果很明显
将气压测试工位的接收 机放入具有屏蔽功能的 铝制饭盒内。
小知识
十五、对策拟定及实施2
GTEM室中的测试曲线
十五、对策拟定及实施3
针对上述分析，我们采用磁珠、磁环来解决这个问题。方法是：在测试探针与 连线之间增加磁珠(MMZ1608Y102B)；在电源线及数据线上增加磁环(WF-100B)。如 下图示：
如何消除导线耦合传导呢？
磁珠——主要是消除存在于传输线结构（电路）中的RF噪声，RF能量是叠加在直流传输电平上的交流正弦 波成分，直流成分是需要的有用信号，而射频RF能量却是无用的电磁干扰沿着线路传输和辐射（EMI）。 要消除这些不需要的信号能量，使用片式磁珠扮演高频电阻的角色（衰减器），该器件允许直流信号通过， 而滤除交流信号。 磁环——又称铁氧体磁环，简称磁环。是电子电路中常用的抗干扰元件，对高频噪声有很好的抑制作用。