硅酸 盐 水泥 普 通 硅酸盐水泥GB 1751999
gb175-2024通用硅酸盐水泥标准
gb175-2024通用硅酸盐水泥标准GB175-2024通用硅酸盐水泥标准共分为12个章节，分别是：范围、分类与命名、材料与其要求、物理性能、化学性能、粉磨性与初凝时间、强度、收缩性、稳定性、其他性能、检验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
该标准首先明确了通用硅酸盐水泥的范围，即用作普通混凝土、脱模混凝土、制品和结构件，以及用作干燥和低应力环境中的耐久水泥。
它还规定了通用硅酸盐水泥的分类与命名，根据其硅酸盐含量和活性以及额外的性能要求进行分类。
标准中明确了通用硅酸盐水泥所使用的原材料的要求，包括熟料、石膏、矿渣和外加剂等。
对于原材料中各项性能指标的要求，如氯离子含量、硫酸钙含量等都做了明确规定。
在物理性能的部分，标准规定了通用硅酸盐水泥的比表面积、标准细度、吸水性、外观和颗粒强度等指标，并对其进行了对应的检验方法和要求。
化学性能部分主要是对通用硅酸盐水泥的主要化学成分进行了详细规定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO等。
标准还规定了通用硅酸盐水泥的粉磨性和初凝时间。
粉磨性是指水泥在一定条件下的表面积和活性指数的指标，初凝时间是水泥浆体凝结的时间。
这些指标对于水泥的使用和工程性能非常重要。
强度是衡量水泥质量的重要指标之一，标准中对通用硅酸盐水泥的强度进行了规定，包括早强、28天强度和长期强度等。
收缩性部分规定了水泥在硬化过程中的收缩性能，稳定性部分规定了水泥的体积变化和抗裂性能。
标准还对通用硅酸盐水泥的其他性能进行了规定，如耐磨性、耐冻性、耐腐蚀性等。
同时，还给出了对应的检验方法和检验规则，以确保水泥的质量。
最后，标准对通用硅酸盐水泥的标志、包装、运输和贮存进行了详细描述，以确保水泥在生产、使用和贮存过程中的安全和稳定性。
GB175-2024通用硅酸盐水泥标准的发布对于确保通用硅酸盐水泥的质量和性能具有重要意义。
该标准的规定和要求不仅可以用于生产和购买水泥的参考，还可以为工程建设、质量监督等各个环节提供准确的技术依据。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）来源：发布日期：2006-01-10标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB175-92标准发布单位：国家技术监督局发布标准正文：1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。
4 材料要求4.1 石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。
水泥基础知识
水泥基础知识一、水泥术语：水泥按用途及性能分为三类。
1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。
通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、专用水泥，专门用途的水泥。
如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。
如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
二、水泥按其主要水硬性物质名称分为（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
三、水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：（1）快硬性：分为快硬和特快硬两类；（2）水化热：分为中热和低热两类；（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；（5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
四、水泥命名的一般原则水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
五、主要水泥产品的定义1、水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
通用硅酸盐水泥的标准
通用硅酸盐水泥的标准 Revised by Jack on December 14,2020前言本标准第、、条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。
本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下：——全文强制改为条文强制（本版前言）；——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第条）；——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤”。
（原版GB175-1999中第条,本版第条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条、条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）；——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第条,本版第条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第条）；————取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第条、第条和附录A）————助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”——普通水泥强度等级中取消和（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于%（本版第条）；——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第条、GB1344-1999、GB12958-1999中第条，本版条）；————增加了水泥组分的试验方法（本版第条）；——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
GB-175-92硅酸盐水泥
GB-175-92硅酸盐水泥标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portland cement and ordinary portland cement标准号GB175-92代替标准号代替GB175-85 GBn227-84标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
对GB 175--1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准修订的几点想法和建议
对GB 175--1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准修
订的几点想法和建议
王学武
【期刊名称】《门窗》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】@@ 六大通用水泥标准将列入2006年度国家标准修订计划,GB 175--1999标准对推动水泥工业的发展有一定的积极作用,但随着法律法规的不断完善,市场经济的逐步建立,标准的部分条款已经不适合当前的形势及科技发展要求.现笔者根据多年来企业反映及实际工作中遇到的问题,谈几点想法和建议,仅供商榷.【总页数】5页(P4-8)
【作者】王学武
【作者单位】金华市质量技术监督检测院
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.新修订GB/T 749《硅酸盐水泥胶砂在硫酸盐环境中的潜在膨胀性能测定的试验方法》标准介绍 [J], 刘宸;颜碧兰;江丽珍;王昕;白显明
2.再论当前通用水泥标准修订等若干问题——兼与《通用硅酸盐水泥国标的反思与建议》作者商榷 [J], 丁美荣;黄忠卫;
3.论当前通用水泥标准修订等若干问题——兼与《通用硅酸盐水泥国标的反思与建
议》作者商榷 [J], 丁美荣;黄忠卫
4.关于GB/T2015-2005《白色硅酸盐水泥》的几点建议 [J], 吴新玲;余玉环;伍其昌
5.对GB175-2008《通用硅酸盐水泥》标准修订点的一些认识 [J], 李凌
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硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准介绍
硅酸盐水泥熟料：
凡以适当成分的生料，烧至部分熔 融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质， 称为硅酸盐水泥熟料。
火山灰质混合材料：
凡天然的或人工的以氧化硅、氧化 铝为主要成分的矿物质原料，磨成细粉 和水后本身不硬化，但与气硬性石灰混 合，加水拌和成胶泥状态后，能在空气 中硬化，而且在水中继续硬化的，称之。
2、 标志
水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号， 净含量，强度等级，生产许可证编号，生产 者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包 装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通 水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两 侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥 和普通水泥的印刷采用红色。
散装运输时应提交与袋装标志相同内 容的卡片。
七、包装、标志、运输与贮存
1、包装
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每 袋净含量50kg，且不得少于标志质量的 98 ％ ； 随 机 抽 取 20 袋 总 质 量 不 得 少 于 1000kg。其他包装形式由供需双方协商 确定，但有关袋装质量要求，必须符合 上述原则规定。
水泥包装袋应符合GB 9774的规定。
3天 11.0
28天 11.0
32.5
32.5
16.0
16.0
32.5
32.5
16.0
16.0
42.5
42.5
9、碱
水泥中碱含量按 Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使 用活性骨料，用户要求提供低碱水泥 时，水泥中碱含量不得大于0.60％或 由供需双方商定。
五、试验方法
1、不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和 碱按GB/T 176 进行。
3、 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混 入杂物，不同品种和强度等级的水泥应 分别贮运，不得混杂。
通用硅酸盐水泥取样标准
通用硅酸盐水泥取样标准
1通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》为强制性国家标准，该标准将旧标准GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准整合为一项标准，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面都做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P〃O32.5（原来市场上最常见的普硅32.5级水泥），现在市场上最常见的是P〃C 32.5级（即复合水泥32.5级）和P〃O42.5（即普硅
级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
2检测项目
3
3.1同一水泥厂、同品种、同等级、同批号、同一进场数量的水泥，或者可以按
照以200吨为一验收批，不足200吨亦按一验收批计。
3.2取样要有代表性，一般从20袋（袋装水泥）或20个以上不同部位（散装水
泥）取等量样品，总数不少于12kg，拌匀后分成2份，1份6kg用水泥桶装
后送实验室进行检验，1份密封包存以备校验（本中心为方便委托方，已备
有专用水泥留样桶，委托时只需将所取水泥送至中心样品室即可，不必带水
泥桶）。
水泥国家标准GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999 代替GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 µm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
对GB 175--1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准修订的几点想法和建议
质检总局颁布的 《 定量包装商品计量监督管理办法》
和JJF 1070- 2005《 定量包装商品 净含量计量检验规 则》 的要求。《 定量包装商品计量监督管理办法》 第8
条规定 “ 单件质量包装商品的实际含量应当准确反 映其标准净含量，标准净含量与实际含量之差不得
核素限量》标准中明确规定了建筑材料中放射性核 素限量、试验方法和检验规则。GB 6566 标准第
n
and Q 吻产 ge e 4 B a v AM,72 m A mnt 9 m lono f :2b
对 GB 175一 1999《 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐 水泥》 标准修订的几点想法和建议
王学武 金 市 量 术 督 测 华 质 技 监 检 院
六大通用水泥标准将列人 2006 年度国家标准 修订计划，GB 175- 1999 标准对推动水泥工业的发
作者地址: 昆山市黄浦江中路 233 号 邮政编码 :21530 1 联 系电话 : (0512 )577 16678 - 811
收稿 日期 :2006 - 03 - 15
成 115mmx 125mm x 100mm 的圆台体， 这样试件的 重量将减少约 60% 左右，即由原来尺寸 175mm x
185mm x 150mm 减为 115mm x 125mm x 100mm 其重
量将从 9. O 减为 3. 6kg，试模重量也由原来的 kg 10. O kg减为4. 5kg， 将大大 便检测人员的 操作， 更 NQ OV
2006 . ，
建材标准化与质童管理
使用价格低廉和多种类 的混合材且超 出标准规定的
3
关于水泥袋重合格率考核的问题
限量来降低企业的亏损， 所以目 前市场上的 “ 普通硅 酸盐水泥”已名不副实， 从施工过程中产生的起砂、 细裂缝等现象也证明了这一点。②由于标准中技术 要求和试验方法均无此项规定 ， 所以用户、 质量监督 管理部门和质检机构也无能为力 ，即使质检机构按
gb 175 通用硅酸盐水泥标准
通用硅酸盐水泥GB 175-2007前言、为强制性条款，其余为推荐性条款。
、本标准第、、《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
ENV197-1:2000 本标准与欧洲水泥标准本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第条的窑灰代替”；,本版第条）（原版GB175-1999中第条——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A型和B 型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号（原版；本版第条）中第条,GB1344-1999——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且；GB1344-1999中第条，本版第条）≤40%”（原版——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%；3中第章，本版第条）且≤50%”（原版GB12958-1999；本版第、条()——材料中增加了粒化高炉矿渣粉粒化碳素铬粒化增钙液态渣、——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原；）GB12958-1999中第、条和附录A版——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和；本版第条）章,GB12958-1999中第3——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的%”（原版；中第条，本版第条）和GB12958-1999GB175-1999、GB1344-1999；6章）GB175-1999中第5章，本版第——普通水泥强度等级中取消了和（原版——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求型、型、型、型水泥中的氧化镁含量不大于%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于%时，应进行水泥压蒸试验；)和GB12958-1999中第条，本版第条原版并合格'；型无要求。
水泥国家标准GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-1999 代替GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 µm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-1984（1996）掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
《通用硅酸盐水泥》GB175-共33页文档
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使用混合材的意义
• 改善水泥性能，生产不同品种水泥 • 调节水泥强度等级，合理使用水泥 • 节省熟料，降低能耗 • 综合利用工业废渣 • 增加水泥产量，降低生产成本
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活性混合材
• 活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水
合JC/T 667要求。
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六种通用水泥的组分
品种
硅酸盐 水泥
普通硅酸 盐水泥 矿渣硅酸 盐水泥 火山灰质 硅酸盐 水泥 粉煤灰硅 酸盐水泥 复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ
P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100
≥95
≥95 ≥80且 <95 ≥50且 <80 ≥30且 ;80 ≥50且 <80
组 分（质量分数）
粒化高炉 火山灰质 粉煤灰 矿渣 混合材料
--
--
--
≤5
--
--
--
--
--
>20且 ≤50 >50且 ≤70
--
--
>5且≤20
--
--
--
--
>20且 ≤40
--
--
>20且 ≤40
>20且≤50
石灰石 --≤5
----
--
强度等级
硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物 质材料 。
• 包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、
火山灰质混合材料和粉煤灰;
• 这类混合材含有一定的活性组分,在常温下
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标1. 引言硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，用于混凝土、砂浆和砌块等建筑结构中。
细度是硅酸盐水泥的一个重要指标，它影响着水泥的流动性、抗渗透性和强度发展等性能。
本文将介绍硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标，并分析其对水泥性能的影响。
2. 硅酸盐水泥的细度指标硅酸盐水泥的细度指标主要包括比表面积和筛余物两个参数。
2.1 比表面积比表面积是硅酸盐水泥粉末的表面积与单位质量之比，通常以平方米/千克（m²/kg）来表示。
比表面积可以通过比较水泥粉末与标准样品的吸附氮气量来测定。
较大的比表面积意味着水泥颗粒更细小，表面积更大，有利于水泥与水的反应，提高水泥的活性。
2.2 筛余物筛余物是指通过标准筛网筛分后留在筛网上的水泥颗粒的质量与总质量之比，通常以百分比（%）来表示。
筛余物越少，说明水泥颗粒的尺寸分布更均匀，细度更高。
3. 普通硅酸盐水泥的细度指标普通硅酸盐水泥的细度指标与硅酸盐水泥相似，也包括比表面积和筛余物。
3.1 比表面积普通硅酸盐水泥的比表面积通常在250~450 m²/kg之间。
这个范围的比表面积能够满足大多数建筑工程的要求。
3.2 筛余物普通硅酸盐水泥的筛余物通常在0.1%以下。
筛余物越少，水泥颗粒的尺寸分布越均匀，细度越高。
4. 细度指标对水泥性能的影响细度指标对硅酸盐水泥的性能有着重要影响。
4.1 流动性细度较高的硅酸盐水泥具有更好的流动性，能够更好地填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
这有助于提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
4.2 强度发展细度较高的硅酸盐水泥在水化反应中更容易与水发生反应，形成水化产物。
这可以加速水泥的硬化过程，提高混凝土的早期和长期强度发展。
4.3 抗裂性细度较高的硅酸盐水泥能够减少水泥颗粒之间的空隙，降低混凝土的收缩性和开裂倾向。
5. 总结细度是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的重要指标，影响着水泥的流动性、抗渗透性和强度发展等性能。
通用硅酸盐水泥新标准
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB1344-2019第3章规定：
3.1矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和
粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水 泥） ，代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量 按质量百分比计为20%-70%。允许用石灰石、 窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材 料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%， 替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。
4.2粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰： 符合GB/T203的粒化高炉矿渣、符合GB/T2847 的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰 。
4.3石灰石：石灰石的三氧化二铝含量不得超过 2.5%。
4.4窑灰：应符合JC/T742的规定。 4.5助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入
GB175-2019与GB175-2019、GB1344-2019、 GB12958-2019相比，主要变化
GB12958-2019第3章规定“
凡由硅酸盐水泥熟料两种或两种以上规定的 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材 料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥） ， 代号P•C。水泥中混合材料总掺量按质量百分比 计应大于15%，但不超过50%。
5、普通硅酸盐水泥混合材掺量由
“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中 允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质 量10%的非活性混合材料来代替”
改为
“活性混合材料掺加量为＞5%且≤20%，其中允 许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条 的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合 本标准第5.2.5条的窑灰代替”
《通用硅酸盐水泥》GB175-精选文档
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可用于水泥生产中的石膏
• 符合GB/T5483中规定的G类或M类二级
（含）以上的二水石膏或混合石膏。
• 工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙
为主要成份的副产物.要试验证明对水泥 性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫 副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石 膏。
• （硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的
• 水泥包装袋应符合GB 9774的规定（防潮性
能、材质对水泥的影响、跌落度试验）。
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标志
• 水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、
净含量、强度等级，生产许可证编号、生 产者名称和地址，出厂编号，执行标准， 包装年月日。包装袋两侧应印有水泥名称 和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥 印刷 采用红色。（矿渣水泥用绿色；复合水泥、 火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色或蓝色。）
级配。
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助磨剂
• 表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺
下脚料，乙二醇，丙二醇等。
• 可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，
优化水泥颗粒组成。
• 应对水泥的性能无害 • 加入量不应大于水泥质量的0.5%, 助磨剂应符
合JC/T 667要求。
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六种通用水泥的组分
• 样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
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GB 175-92硅酸盐水泥
标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portland cement and ordinary portland cement标准号GB175-92代替标准号代替GB175-85 GBn227-84标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥用途区别
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）共同特点：1、早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快）2、水化热较大(前者比后者还要大得多)3、耐冻性差4、耐热性较差5、耐腐蚀及耐水性较差适用范围：前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。
不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。
不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程国家于2001年4月对水泥的标号制定新的标准。
通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
六大水泥标准实行以MP a表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
国家建材局经测试，得出新水泥标准的强度等级与老水泥标准的水泥标号之间存在如下表中对等关系：GB175-92 GB175-1999725(R) 62.5(R)625(R) 52.5(R)525(R) 42.5(R)425(R) 32.5(R)六大水泥标准实行以MP a表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
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GB 175-1999(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)(2008-05-26 22:47:37)转载▼分类：规范标签：gb175-1999硅酸盐水泥强度等级前言本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。
本标准参考ENV 197-1:1995欧洲水泥试行标准。
本标准与原GB175-1992相比主要修改点有：1．水泥强度检验方法由GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T 177一1985《水泥胶砂强度检验方法》；2．水泥标号改为强度等级．本标准自1999年12月1日起实施，GB1 75-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过渡期间以GB 175-1992为准．本标准由国家建筑材料工业局提出．本标准由全国水泥标准化技术委员会归口．本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所．本标准主要起草人：白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王听、刘晨、肖忠明。
本标准首次发布于1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订。
中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175-1999)代替(GB 175-1992)Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990)GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCf3476:1974)GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345-1991 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T 1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9 597)GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO 863:1990)GB/T 54 83-1996 石膏和硬石膏（neqISO 1587:1975)GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981)GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(idtISO 679:1989)JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-19840996）掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I 类硅酸盐水泥，代号P·I。
在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P·II。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6％-15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·Oo掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10%4 材料要求4.1 石膏天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品．采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2 活性混合材料符合GB /T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。
4.3 非活性混合材料活性指标低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。
石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%4.4 窑灰应符合JC/T 742的规定。
4.5 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T 667的规定。
5 强度等级硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R 、52.5、52.5R 、62.5、62.5R 。
普通水泥强度等级分为32.5 、32.5R 、42.5、42.5R 、52.5、52.5R 。
6 技术要求6.1 不溶物I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%;II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%6.2 烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。
普通水泥中烧失量不得大干5.0%.6.3 氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%,6.4 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%6.5 细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%,6.6 凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h 。
普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于l0h,6.7 安定性用沸煮法检验必须合格。
6.8 强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
6.9 碱水泥中碱含量按Na20+0.658K2O计算值来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定。
7 试验方法7.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱按GB/T 176进行。
7.2 比表面积按GB/T 8074进行。
7.3 细度按GB/T 1345进行。
7.4 凝结时间和安定性按GB/T 1346进行。
7.5 压蒸安定性按GB/T 750进行。
7.6 强度按GB/T 17671进行。
8 检验规则8.1 编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号，30万t以上至60万t，不超过600t为一编号，10万t以上至30万t,不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。
取样方法按GB12573进行．当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg,所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。
8.2 出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。
8.3 废品与不合格品8.3.1 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。
8.3.2 不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
8.4 试验报告试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。
当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。
8.5 交货与验收8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。
采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。
B-5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB 12573进行，取样数量为20 kg，缩分为二等份。
一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40 天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8-5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、标志、运翰与贮存9.1 包装水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000 kg．其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定．水泥包装袋应符合GB9774的规定．9.2 标志水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。
包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
9.3 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂．。