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质量损失管理办法
××公司质量损失管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。
第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。
第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
（一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。
4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。
（二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。
2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。
第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。
内部质量损失统计管理办法Microsoft Word 文档
关于发布《内部质量损失统计管理办法》的通知各有关部门：为进一步加强对内部质量损失的统计管理，公司制订了《内部质量损失统计管理办法》，现予发布，请遵照执行。
附件：内部质量损失统计管理办法XXXX专用汽车有限公司二〇一一年二月二十四日附件：内部质量损失统计管理办法24-02-2011 1 总则1.1 内部质量损失是质量指标体系中的一个重要的经济性指标,确定和核算内部质量损失的目的是降低内部损失,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,优化资源配置,促进、完善公司质量成本工作，不断提高经济效益和社会效益。
1.2为加强公司内部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实质量损失到责任部门，促使责任部门提高工作质量，减少质量损失，特制订本管理办法。
1.3 本办法规定了公司内部质量损失的分类、计算方法、统计规定以及考核规定等内容，适用于公司内部的质量损失统计管理。
2 内部质量损失的定义及构成2.1 内部质量损失定义：指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
2.2 内部质量损失构成:2.2.1 报废损失费用a、因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复，造成报废（或库存）所损失的费用；b、外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成损失的费用；c、因设计错误、设计改进、签订合同失误、生产计划错误等造成产成品、半成品、在制品以及外购元器件、零部件、原材料报废（或库存）所损失的费用。
2.2.2 返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、签订合同失误、生产计划错误等造成的在制品达到预期要求所支付的费用。
包括人工费，所更换零部件、原材料等的费用。
2.2.3 降价损失费因产成品达不到质量要求以及因设计错误、设计改进、签订合同失误、生产计划错误等造成的降价损失费用。
2.2.4 停工损失费因质量问题（包括自制件、外购件）造成停工所损失的费用。
3 内部质量损失分类制造性质量损失类：指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
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质量损失管理办法质量损失管理办法1. 引言质量损失是指产品在生产制造、运输、分销或使用过程中出现的各种问题和缺陷，包括产品的功能失效、工艺不良、设计瑕疵、供应链问题等。
质量损失对企业经营和品牌形象均具有重要影响，因此，建立一套科学有效的质量损失管理办法对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种质量损失管理办法，并指导企业如何应对和处理质量损失。
2. 质量损失管理流程2.1 识别和分类在质量损失管理流程中，首先需要对质量损失进行识别和分类。
通过收集和整理质量投诉、客户反馈、内部审核等数据，确定质量损失的种类和数量。
常见的质量损失分类包括产品缺陷、客户投诉、内部不良反馈等。
2.2 原因分析在识别和分类完成之后，需要进行质量损失的原因分析。
通过对相关数据的分析，确定导致质量损失的主要原因。
原因分析可以采用鱼骨图、5W1H分析法等方法，以找出根本原因和影响因素。
2.3 制定改进措施根据原因分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施应该包括产品设计、生产工艺、供应链管理、质量管控等方面的改进。
制定改进措施时，需要考虑到成本效益、可行性和实施周期等因素。
2.4 实施和监督改进措施制定完成后，需要进行实施和监督。
在实施过程中，应确保改进措施的全面执行，包括各部门的配合和培训，以确保改进效果的实现。
同时，应建立监督机制，对改进效果进行评估和监测，及时调整和完善措施。
2.5 完善和总结在质量损失管理流程中的每一步都需要不断完善和总结经验。
通过对改进措施的反馈和效果的评估，不断提升质量损失管理的水平和效率。
同时，还可以将总结的经验和教训应用到产品开发、生产管理等其他领域。
3. 损失管理的要点3.1 及时响应和处理对于质量损失，企业应及时响应和处理，尽快采取措施解决问题，并对相关责任人进行追责。
及时响应和处理可以降低质量损失的影响范围，并保护企业的品牌形象。
3.2 建立质量溯源体系建立质量溯源体系可以帮助企业追踪和定位质量问题的出现和发生地点，对质量问题进行溯源和追责。
质量损失管理办法
质量损失管理办法Q/JT.Z-11-01-A-2017 1、目的为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。
2、范围适用于本公司内外部质量损失的统计管理。
3、质量损失的定义及构成3.1 质量损失：是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。
3.2内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
内部质量损失构成如下：3.2.1报废损失费用a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。
b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。
c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。
报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类，其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废，而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废；也可以按损失原因来分类，可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类，其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用，技术性质量损失是指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。
3.2.2返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。
3.2.3因质量问题发生的停工损失：3.2.4质量事故处理费：3.2.5质量降级损失：3.3外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
3.3.1换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
质量损失管理办法
××公司质量损失管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。
第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。
第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
（一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。
4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。
（二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。
2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。
第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。
质量损失管理办法
质量损失管理办法
质量损失管理是企业生产经营过程中必须重视的一个环节。
对质量损失的管理，即是企业选择科学系统的方法来识别、定量和控制因质量问题所造成的各种损失的过程，它具有重要的经济意义和战略意义，影响着企业的生产效率和经济效益，充分发挥着企业的竞争力。
一、确定质量损失的定义
关于什么是质量损失，不同行业的企业和管理人员有不同的理解。
有些机构把产品质量不良所导致的一切成本都看作质量损失，有些机构认为只有目测非正常的成本才是质量损失。
二、确定质量损失的分类
质量损失可以分为外因和内因两种类型。
外因是指来自于供应商或环境等方面因素所导致的质量损失，内因是指来自于生产过程和人员等方面因素所导致的质量损失。
企业需要对这些问题分类记录，以便在业务推进过程中有据可依。
三、确定质量损失的定量方法
确定质量损失的定量方法有很多，可以依据工程制图、物理和数学定量、数据分析等方法。
企业需要根据自身情况选取一种可行可靠的方法。
四、建立质量损失贯穿全过程的监督制度
建立一个从需求确认、设计、试制、定型、生产、上市到售后
服务的完整的质量损失监督制度。
五、机构实行品质保证活动
品质保证是规定的，系统化的方法，它主要包括知识管理、交
流管理、技术开发、质量保证、技能提高、资料管理与标准化、过
程管理和客户服务等方面中对人力、设备、材料和技术的各种要求。
总之，企业要全力做好质量损失管理，定期进行内部评估和外
部评估，评估结果的内容包括市场与客户反馈的质量问题、内部制
度和流程的改进建议等，改善产品质量、提高生产效率和经济效益。
就可以提高质量，提高竞争力。
公司质量损失管理办法
XX公司质量损失管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。
第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。
第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
（一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。
4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。
（二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。
2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。
第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。
质量损失率管理制度范文
质量损失率管理制度范文质量损失率管理制度第一章总则第一条目的与依据为了提高企业产品质量，降低质量损失率，提升客户满意度，制定本质量损失率管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和技术标准，以企业的实际情况为基础，结合质量管理的原则及流程，规定了质量损失率的管理要求。
第二条适用范围本制度适用于企业所有部门与岗位，包括但不限于生产、质量、销售、采购等。
第二章责任与权限第三条质量损失率管理的责任1.企业高层领导应对质量损失率负总责，确立质量损失率的目标，并定期审查。
2.质量部门负责制定、实施和监控质量损失率管理制度，对各部门进行培训和指导，并定期汇报质量损失率情况。
3.各部门负责按照本制度的要求，通过采取相应的措施，降低质量损失率。
第四条质量损失率管理的权限1.企业高层领导有权制定质量损失率的目标，并批准质量损失率管理制度。
2.质量部门有权对各部门进行培训和指导，并有权对质量损失率进行监控和分析。
3.各部门有权制定相应的操作规程，降低质量损失率。
第三章组织与过程第五条质量损失率的测算1.质量损失率=质量损失数量/生产数量×100%。
2.质量损失率应根据企业的实际情况进行统计和测算，并定期进行分析。
第六条质量损失率的分析与改进1.对质量损失率高的产品进行分析，找出产生质量损失的原因。
2.针对质量损失的原因，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。
3.建立质量损失率的分析报告制度，将改进措施落实情况进行汇报。
第七条质量损失率的考核与奖惩1.对质量损失率高达到一定程度的产品，进行相应的警示与整改。
2.对质量损失率低，稳定在预期目标范围内的产品，给予相应的表彰和奖励。
第四章文档与记录第八条文档管理1.本制度的任何更改、修改，都需要有明确的变更记录，并及时进行更新。
2.制定相关的质量损失率管理文件和操作规程，确保文件的有效性和及时性。
第九条记录管理1.对质量损失率的分析报告、改进措施的落实情况等重要记录进行归档和保存。
质量损失管理办法
质量损失管理办法质量损失管理办法一、前言为了保障公司产品质量，落实质量责任，降低质量损失，提高客户满意度，特制定本《质量损失管理办法》。
本办法适用于公司全体员工，规定了质量损失管理的各个环节和具体操作措施。
二、管理内容1.质量损失的定义本办法中所述的质量损失指公司在生产、销售等过程中因材料问题、工艺不良等原因而产生的质量缺陷、退货、索赔、重做以及返工和损耗等物质质量方面的经济损失，或因造成环境污染等其他非物质方面的经济损失。
2.质量损失管理目标公司将质量损失管理的目标定为降低质量损失产生率，提高生产效率，增加公司经济效益。
具体目标如下：（1）降低生产效率损失率，达到可控范畴内。
（2）降低重做率和返工率，达到行业水平。
（3）降低退货率和索赔率，达到行业水平。
（4）提高产品合格率，达到公司制定的质量目标。
3.质量损失管理流程（1）质量损失发生后应该及时上报。
（2）对产品产生的质量损失进行归档，同时应开展原因分析。
（3）填写质量报告单。
（4）对具体质量问题进行讨论，跟踪解决方案的实施情况。
（5）根据实际需求对质量管理和改进进行调整和补充。
4.质量损失预防措施（1）强化生产过程监管，保障产品基础质量。
（2）加强供应商研究和评估，筛选出合适的供应商。
（3）建立可预测的生产计划并进行可行性研究。
（4）对生产过程中的人工操作员进行培训，提高其素质。
（5）强化员工的质量意识。
5.质量损失统计方法（1）对质量损失的类型、原因、费用等进行详细记录。
（2）分期统计质量损失，及时汇总进行分析。
（3）总结分析统计结果，提出改进方案。
三、附件1.质量报告单。
2.质量问题跟踪记录表。
3.供应商研究和评估表。
4.生产计划表。
5.产品基础质量评估表。
四、法律名词及注释质量责任：制造商或商家对其在出售、分发、质量供应过程中的产品质量承担的法律责任。
客户满意度：指消费者对商品或服务的欣赏程度。
通常涉及到消费者认知、体验、行为等多个方面的评价。
质量损失管理办法
质量损失管理办法(试行)V1．2 版本第一章总则第一条为进一步公司内、外部质量损失的管理工作,明确质量损失的统计方法,落实损失部门的责任，减少质量损失,根据国家标准GＢ/T133３９《质量成本管理条例》的有关规定要求，借鉴卓越企业优秀做法，特制订本管理办法(试行）。
第二条本办法规定了公司质量损失的分类、统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法(此条试点期间不涉及和实行）等项内容,以工程技术公司九分公司的阀门产品及提供的相关服务作为试点。
第二章质量损失分类第三条质量损失:是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
第四条:外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：１、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、维修工时费用: 是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的维修、保养、检查等服务。
3、运输交通费损失:是指无偿运送给用户的产品所发生的运输交通费用（包括：汽车运输交通费、租用起动等专业设备设施的租赁费）。
４、差旅费损失:是指应用户要求到用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费(各服务站租房费）和出差补助费用和通讯等费用。
5、其他损失:是指在处理用户反映的质量问题时所发生的其他费用(包括:公关、安抚、劳务支出、降价等）。
第五条:内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容:1、报废损失费用a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求,且无法修复(在经济上不值得修复),造成报废或(库存)所损失的费用。
b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。
c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。
公司质量损失管理办法
××公司质量损失管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。
第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。
第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和部质量损失。
（一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。
4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动通讯费和各服务站使用的非移动通讯费）。
（二）部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下容：1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。
2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。
第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。
质量损失管理办法
质量损失管理办法1.目的：规范产品返工、返修、报废管理，明确质量事故的处理办法，加强隐患整改，减少质量损失。
2.范围：本办法适用于工厂产品实现的全过程。
3.职责：3.1质检科是质量管理的归口部门，负责组织质量事故的调查、分析、仲裁处理；检查和质量隐患整改预防措施落实情况。
3.2质量事故发生部门、质量隐患存在部门负责原因调查、分析及预防整改措施的制订及实施。
3.3产品返工、返修由责任部门承担。
3.4 厂长负责质量事故处理的审批/报批；负责整改措施的审批。
4.质量事故分类:4.1质量事故是指在生产、储存、运输中发生的半成品、成品、外包装质量问题，造成500元以上经济损失，或使公司质量信誉受到大的影响的事件。
4.2按经济损失分类为以下五类：4.2.1经济损失在500元以上（含500元），1500元以下为一般质量事故。
4.2.2经济损失在1500元以上（含1500元），5000元以下为较大Ⅰ质量事故。
4.2.3经济损失在5000元以上（含5000元），10000元以下为较大Ⅱ质量事故。
4.2.4经济损失在10000元以上（含10000元），25000元以下为重大质量事故。
4.2.5经济损失在25000元以上（含25000元）为特大质量事故。
4.3按造成停产时间分为以下五类：4.3.1生产车间停产在0.5小时以上1小时以下（不含1小时）为一般质量事故。
4.3.2生产车间停产1小时以上，3小时以下（不含3小时）为较大Ⅰ质量事故。
4.3.3生产车间停产3小时以上，6小时以下（不含6小时）为较大Ⅱ质量事故。
4.3.4生产车间停产6小时以上，12小时（生产旺季）或24小时（生产淡季）以下为重大质量事故。
4.3.5生产车间停产生产旺季在12小时以上，淡季在24小时以上，为特大质量事故。
4.4按影响公司质量信誉程度分类为以下五类：4.4.1工厂一个月内发生2起消费者投诉质量问题为一般质量事故。
4.4.2工厂一个月内发生3起消费者投诉质量问题为较大Ⅰ质量事故。
质量损失管理办法
质量损失管理办法．质量损失管理办法Q/JT.Z-11-01-A-20171、目的为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。
2、范围适用于本公司内外部质量损失的统计管理。
3、质量损失的定义及构成3.1 质量损失：是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。
3.2内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
内部质量损失构成如下：3.2.1报废损失费用a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。
b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。
c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。
报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类，其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废，而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废；也可以按损失原因来分类，可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类，其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用，技术性质量损失是2指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。
3.2.2返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。
3.2.3因质量问题发生的停工损失：3.2.4质量事故处理费：3.2.5质量降级损失：3.3外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
3.3.1换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
(管理制度)公司质量损失管理办法
××公司质量损失管理办法第壹章总则第壹条为进壹步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。
第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。
第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
（壹）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。
4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，于处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。
（二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：1、制造性质量损失：是指产品于生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。
2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。
第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。
质量损失管理办法精简版
质量损失管理办法1. 引言在现代生产和服务过程中，质量损失是无法避免的。
它可能是由于制造过程中的缺陷、原材料的问题或人为操作不当造成的。
为了确保产品和服务的质量，并减少因质量损失而带来的影响，必须制定一套科学有效的质量损失管理办法。
2. 影响因素分析在制定质量损失管理办法之前，需要对影响质量损失的因素进行分析，以便找出潜在的问题和解决方案。
主要的影响因素有：1. 制造过程：可能存在的缺陷、不合格的产品、设备故障等；2. 原材料：未经过严格检测和筛选的原材料会增加质量损失；3. 人为因素：操作不当、技术不熟练、管理不到位等。
3. 质量损失管理流程质量损失管理的流程可以分为以下几个步骤：3.1 质量损失识别，需要建立一套质量损失识别机制，包括定期的质量检测和监控，以及对异常情况的及时记录和处理。
3.2 根本原因分析一旦质量损失发生，就需要对其根本原因进行深入的分析。
这包括从制造过程、原材料和人为因素等多个角度进行调查和研究，找出问题的真正原因。
3.3 解决方案制定根据根本原因分析的结果，制定相应的解决方案。
这可能包括改进制造工艺、优化原材料选择、培训员工等一系列措施。
3.4 执行及跟踪将制定的解决方案付诸实施，并对其执行情况进行跟踪和监控。
如果发现解决方案效果不佳，及时调整并重新执行。
4. 监控和评估为了确保质量损失管理办法的有效性，需要建立一套监控和评估机制。
定期进行质量损失的统计分析和绩效评估，及时发现问题并采取相应措施。
5. 持续改进质量损失管理办法需要不断改进和完善。
通过对质量损失案例的和经验的积累，制定更加科学和有效的管理办法，提高产品和服务的质量。
6.质量损失是企业无法避免的问题，但通过科学有效的质量损失管理办法，可以减少质量损失的发生和影响。
企业应该建立起完善的质量管理制度，不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
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质量损失管理办法
1.目的
为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。
2. 适用范围
2.1 本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容，适用于公司生产的所有产品。
3. 职责
3.1 售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐；
3.2 工艺科负责提供更改的工时，根据工时核算人工费用。
3.3 生产部外协负责外协单位索赔；由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供；
3.4 采购部负责供应商索赔；由于设计更改造成的积压物资损失的提供；
3.5 品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。
3.6 财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。
3.7 相关责任部门负责进行原因分析。
4. 管理流程
4.1 质量损失定义及分类
4.1.1 质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
4.1.2 外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：
-- 换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
-- 差旅费损失：是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。
4.1.3 内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：
-- 制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本部门责任而发生的质量损失。
-- 技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计更改发生的损失费用。
4.2 质量损失的统计
4.2.1 售后部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的材料损失费、差旅费、运输费逐项填写好后，报公司财务部备案。
4.2.2 内部质量损失由品质部负责收集发生的内部质量损失，如：质检员在进行检验时，发现产品有质量问题的，出具《不合格品报告表》，经技术部、生产部及采购部签字确认后，收集相应的费用信息，交公司财务部进行核算损失费用。
涉及对供应商或外协单位进行索赔的，填写《质量索赔单》，经供应商或外协单位确认后签订质量索赔协议进行索赔。
核算的损失费用，按附表2《内部质量损失统计表》填写。
4.2.3 由品质部负责技术损失的统计，品质部根据技术下发的《更改通知单》进行统计，由工艺科提供更改的工时，根据工时测出人工费用。
由生产部提供技术更改所发生的材料费及制造费用等损失。
品质部按附表3《技术质量损失统计表》填写后上报到财务部。
采购部把由于设计更改造成的积压物资损失的部分，用附表3 报到财务部，财务部根据品质部、采购部上报的附表3 内容进行汇总分析。
4.2.4 在填写《不合格品报告表》时，如损失项目超过1 万元以上时，需报相关责任部门进行统计分析原因。
4.3. 质量损失的计算方法
4.3.1 外部质量损失的计算方法
换件损失二件数X单价
差旅费损失=按售后部标准报销费用累加之和
运输费损失二发运科核定的运输费用累加之和
4.3.2 内部质量损失的计算方法
有产品单价的计算方法
损失=数量X单价
没有产品单价的计算方法
损失=材料数量X材料单价+返修工时X工时单价
5. 相关要求
5.1 填写质量损失报表的要求
5.1.1每月25 日为质量损失统计的截止时间，统计期为上月的26日至本月25 日，要求品质部、生产部、采购部、工艺科在每月的28 日前，将质量损失报表报到公司财务部。
5.1.2填写外部质量损失报表的要求是，由售后部按附表1《外部质量损失统计表》的内容要求，认真填写。
5.1.3 填写内部质量损失报表的要求是，品质部按附表2《内部质量损失统计表》的内容要求填写。
5.1.4 填写技术损失报表的要求是，由品质部、采购部按附表3《技术质量损失统计表》内容要
求认真填写。
5.2 质量损失的分析
5.2.1 由品质部每月对全公司发生的质量损失情况进行统计、汇总、分析。
5.2.2 由品质部每季度对全公司发生的质量损失情况写出分析报告，呈报公司领导，并以公司内部平台进行公布。
5.2.3 质量损失分析方法采用绝对指标分析法即用本期发生额同上期发生额进行比较，看质量损失的增减程度。
结合本期发生额与产值的比较，与上期相比质量损失的增减程度。
5.3 对质量损失超标的处罚
5.3.1 售后部负责对外部质量损失的责任部门进行判定（重大质量问题或质量事故由公司成立质量事故调查组赴现场进行调查，并确定责任部门）。
5.3.2 由品质部负责对内部质量损失的责任单位进行判定，以检查员填写的《不合格品报告表》为依据。
5.3.3 公司根据往年各部门上报的质量损失情况，制定下一年度质量损失控制计划，请各部门严格按计划要求进行控制。
对计划的完成情况，公司每年度进行一次考核，对考核中发现没完成计划的部门，按扣罚标准进行处罚。
534对没完成质量损失控制计划指标的部门，根据具体情况，给予5〜10分的质量扣罚。
处
罚标准是，质量损失一旦超标，即扣罚责任部门5分，累计每超过指标10%，即多扣1 分，最高扣罚10分。
5.3.5 质量损失报表，每月要按时填报。
没统计到质量损失时，经部门领导签字后报空表。
对无正当理由，没按规定时间和要求填报的部门，每发生一次，扣相关部门考核分 1 分。
5.3.6 对发生质量损失，采取少报、漏报、错报及隐瞒不报的单位，每发现一次，扣相关部门考核分1〜5分。
5.3.7 当发生质量处罚时，由财务部填写附表4《质量损失处罚表》，经公司主管领导批准后实
施。
6、本办法自下发之日起执行，解释权归财务部。