产品首件送检确认单
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
产品首件确认表--
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
生产线清线情况确认 （有无与生产无关物品）
机器、设备、操作人员卫生 、着装等是否符合公司相关
规定
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综合判来自定检查结果检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码信息错误
致
喷
码 喷码位置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
首件确认单
备注
首件样品确认来源：凡生产各部门在换模，换料，换色，修机，修模或其他因素停机2小时以上 都必须首件送样，由生产各车间填写首件样品确认单交当班品管确认，判定OK后才可生产。
审核：
品管确认
送样人：
浙江多米婴幼儿用品有限公司
首件样品确认单
客户 工单编号 首件样品 产生原因 确 认 内 容 判定 产品编号 产品名称 批量生产 停机停电 外观及颜色 工单数量 产品材质 设计变更 修机修模 尺寸 日期： 颜色 机台 颜色 变更 换料 组配功能 模具编号 生产班别
浙江多米婴幼儿用品有限公司
首件样品确认单
客户 工单编号 首件样品 产生原因 确 认 内 容 判定 产品编号 工单数量 产品名称 产品材质 批量生产 设计变更 停机停电 修机修模 1.颜色及样品来源： 2.外观品质描述： 3.尺寸及装配功能： 4.包装： 1. 合格，可生产； 2. 不合格，不可生产； 3. 不合格，要求调机改善确认； 日期： 颜色 机台 颜色 变更 换料 模具编号 生产班别
1. 合格，可生产； 2. 不合格，不可生产； 3. 不合格，要求调机改善确认； 4.其他品质说明：
首件样品确认来源：凡生产各部门在换模，换料，换色，修机，修模或其他因素停机2小时以上 都必须首件送样，由生产各车间填写首件样品确认单交当班品管确认，判定OK后才可生产。备注审核：来自品管确认送样人：
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
SMT首件检查确认清单
1
231
2.如检查结果栏当次无NG,则当次确认结果为OK,否则当次确认结果为NG.
注：1.在"检查结果"栏填"OK"或"NG"或"/"，"/"表示不适用
不
良
项
目不合格项描述
改善行动和对策PCBA 炉后目检（二）6 ● 标识位置及颜色与作业指导书相符
● IC无错料、反向、短路、虚焊
●检查所有零件无移位、漏料、错料、烂料、侧立、反面、反
向等不良；PC B板面无脏污
● 检查回流炉温度及链条转动速度在规格内
● 回流炉程序名_________________
PCB 版本_________________________ ●锡膏规格_________________________ ●锡浆印刷状况监测：______________
45过回流炉炉后目检（一）3设备检查炉前目检序号
工序名称PC B装载 印刷机程序名_________________
2印刷锡膏检查内容确认结果第一次 第二次 第三次 确认： 核准：拉别：
型号：
日期： 年 月 日类别：□转线 □转型号 □开线IPQC签名
检查结果责任人责任部门 ●贴片机程序名_____________
●所有物料P/N和装载位置正确(以BOM及站位表内容为准）
●回流焊有炉温曲线、程序名称与生产型号符合
● 所有物料无移位、漏料、错料、烂料、多料、侧立、反面
、反向等不良；P C B板面无脏污
● 锡点无多锡、少锡、开路、短路等不良
深圳市世利特电子有限公司。
产品首件确认表
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
产品首件确认流程记录表
□是
□有改动 □否 □否
内容物 晃动整机有无异声 □有明显异声 □无异声
整机表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
整机表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
整机缝隙是否过大 □明显透光 □轻微透光 □无
螺钉是否打紧
□未打紧
□已打紧
产 螺钉是否滑丝
□滑丝
□无滑丝
品 螺钉是否漏打
□无漏打
□漏打
外 连接端口有无氧化
产品首件确认流程记录表
检验日期： 产品名称：
首件制作时间: 产品型号：
首件检验时间：
制作部门：生产部
检测部门：品质部
□第一次检查 □第二次检查 □多次检
是否批准量产： □批准 □待复 □不批准
检测试项目标准
合格 不合格 无此项
是否与BOM清单对应 □完全对应
组装过 程
是否有按作业指导书操作 物料摆放是否整齐 □是
表格使用说明：1、本表格可用于本公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验员：________________
QR-H-25-A/0 审核人：__________________
性能指 标测试
通电测试
遥控、按 键测试
信号测试
□正常 □正常 □正常
□不通电 □无功能 □无功能
检验内容
检验结果
安规检 测
其它项： 品质重点事项说明：
耐压：AC1.5KV/5mA/6秒 漏电流：I<mA/90V-264V 耐压AC1.5KV时漏电流为__mA 接地电阻：R<0.1Ω/32A
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
首件(送)检查记录表
首件（送）检查记录表
区域：班次：送检人员：
客户名称
品名
料号
送检时间
工序名称
机台编号
作业员
送检数量
送检时机：
1）新刀模试产、模具装上机器生产的第一模产品时。
2）每天上午、下午上班时。
3）制程异常改善过后。
4）设备异常维修OK后（刀模、钢模、机器）。
5）更换新产品。
6）影响产品品质的关键工位更换新作业员后。
3）首件经品管确认合格后，方可批量生产。
4）生产部需将品管贴上合格标签的首件样品悬挂于机台显眼处。
最终
判定
□OK
品管主管
检验员
□NG
表单编号：xx-xx-x-x-009A
7）物料状况发生变化时。
8）作业方法发生变化时。
S/N
检验项目
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
检验记录
判定
OK
NG
1
外观检验
2
材质确认
3
其它
4
5
6
尺寸量测结果
S/N
检验标准
检验记录
判定
1
2
3
4
5
6
OK
NG
1
2
3
4
5
6
备注
1）生产部班（组）长依据以上检验时机，填写《首件（送）检验记录表》与首件样品一起交给品管执行检验。
2）品管接到《首件（送）检验记录表》后一小时内需检验完毕，并将检验结果记录在相应栏内。
(完整版)注塑成型首件确认单
停机后复核
别
成型条件变更
送检日期
送检时间
以下由品质部填写
检查项目
判定
材质确认
外观检查
颜色 外观
结构
性能测试 弯折
用料
机台号
第
颜色
机台型号
一
转颜色生产 夹具治具变更
修模后复核 转机台
断针后复核
联
白
模具设计变更
：
材料变更
换班
其它
品
送检次数
送检人
质 部
首件完成时间：
检查项目 规格判定ຫໍສະໝຸດ 第 二1#联
尺
2#
寸 检
3#
蓝 ： 生
测
4#
产
部
5#
试装
最终检验结果
合格 不合格 其它
注塑领 班：
注塑主管：
检验员：
品质主 管：
以下由生产部填写
生产班别
产品型号
客户
产品名称
送
正常首件
样 类
停机后复核
别
成型条件变更
送检日期
送检时间
以下由品质部填写
检查项目
判定
材质确认
外观检查
颜色 外观
结构
性能测试 弯折
用料
机台号
第
颜色
机台型号
一
转颜色生产 夹具治具变更
修模后复核 转机台
断针后复核
联
白
模具设计变更
：
材料变更
换班
其它
品
送检次数
送检人
质 部
首件完成时间：
检查项目 规格
判定
第 二
1#
联
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户/订单编 号
材料
（塑料）产品首件送检确认单
001
号机
零件名称
模具编号
颜色
一穴出数
编号：**-QR-ZS-
年 月日
调机员
作业员
时间
首件时机
□每批首件 □修模 □修机 □换模 □换机 □换料
检验依据
□样板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
首检项目
判定结果
尺寸检验 测量尺寸应符合装配要求
外观检验
目测无气泡、卡扣破裂、变形、水纹、孔飞边、边毛刺、划伤、拉痕、缺料、银丝 、发黄、顶白等不良；
装配检验
与相关联的部件装配不能有阻碍、较大的缝隙；螺丝打上要求不能有打不进、打不 紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的导光要求能通过**、**、等性能测试
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、防挤压等保护措施
检验结果
□合格 □不合格 □让步接收（申请单号：
）
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格说明： Nhomakorabea1）生产部门于产品首件时自检自任合格后通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产；
2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）产品首件是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开 机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。
备注：
送
审
批
检/
核/
准/