生产计划与交期管理
订单交期管理规范
定单交期管理规范引言概述：定单交期管理是企业生产和供应链管理中至关重要的一环。
它涉及到定单的及时交付、供应链的协调和客户满意度的提升。
本文将详细阐述定单交期管理的规范，包括定单接收、生产计划、供应链协调、交期监控和客户沟通等五个方面。
一、定单接收：1.1 确认定单准确性：在接收定单时，要子细核对定单的信息，包括产品型号、数量、交付日期等，确保定单信息的准确性，避免因信息错误而导致交期延误。
1.2 确定交期承诺：根据生产能力和供应链情况，合理评估定单的交期，并向客户做出明确的交期承诺，避免虚假承诺给客户带来不必要的困扰。
1.3 建立有效的定单跟踪系统：建立定单跟踪系统，及时了解定单的生产进度和交期情况，确保定单能够按时交付。
二、生产计划：2.1 合理安排生产能力：根据定单的数量和交期要求，合理安排生产能力，确保生产线的稳定运行，避免因生产能力不足而导致交期延误。
2.2 密切协调各部门：生产计划涉及到多个部门的协同合作，包括采购、生产、仓储等，要加强部门之间的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
2.3 预留合理的缓冲时间：在制定生产计划时，要考虑到不可预见的因素，如设备故障、人员调整等，预留合理的缓冲时间，以应对突发情况。
三、供应链协调：3.1 与供应商建立良好的合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通和协调，及时了解供应商的生产能力和交期情况，确保供应链的畅通。
3.2 定期评估供应商绩效：定期对供应商的绩效进行评估，包括交期准确性、产品质量等方面，及时发现问题并采取措施加以改进。
3.3 建立备选供应商：为了应对供应商突发情况或者交期延误的风险，建立备选供应商，确保供应链的稳定性。
四、交期监控：4.1 建立交期监控系统：建立交期监控系统，及时了解定单的生产进度和交期情况，发现交期风险并采取相应的措施进行调整。
4.2 提前预警交期延误：在交期监控过程中，及时发现交期延误的迹象，提前与相关部门和客户沟通，共同寻觅解决方案，避免交期延误对客户造成不利影响。
准时交期生产计划及流程管理
准时交期生产计划及流程管理1. 引言在现代制造业中，准时交付是一个非常重要的指标，它关系到企业的声誉、客户满意度以及市场竞争力。
因此，建立有效的准时交期生产计划及流程管理是企业提高交付准时率的关键。
本文将介绍如何制定准时交期生产计划，以及如何管理生产流程，确保产品能够按时交付给客户。
2. 制定准时交期生产计划2.1 客户需求分析首先，需要准确分析客户的需求，并将其转化为具体的生产计划。
在进行需求分析时，需要考虑以下因素：•产品类型及规格要求•交付数量和周期要求•客户提供的交付信息2.2 生产资源评估在制定生产计划时，需要评估企业的生产资源，包括设备、人员和原材料等。
通过评估资源的可用性和产能，可以确定生产计划的可行性，确保能够按时交付产品。
2.3 制定生产计划根据客户需求和资源评估结果，制定具体的生产计划。
生产计划应包括以下内容：•生产数量及交付日期•生产任务分解及工序安排•原材料采购计划•人员需求及排班安排制定生产计划时，需要充分考虑工序之间的关联性和依赖关系，合理安排生产顺序和时间，确保生产过程的高效和流畅。
3. 生产流程管理3.1 生产过程监控在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控。
通过使用生产管理系统或生产计划软件，可以实现生产进度的可视化管理。
监控生产进度的关键指标包括：•生产任务完成情况•生产进度与计划进度的对比•生产异常情况的处理通过及时监控生产进度，可以发现潜在问题并及时调整生产计划，确保产品能够按时交付。
3.2 质量控制准时交期不仅仅指产品的交付时间，还包括产品质量的要求。
因此，在生产过程中，需要进行全面的质量控制。
质量控制措施包括：•原材料的质量检验•生产过程中的关键工序把控•成品的质量检验通过严格的质量控制，可以确保产品符合客户的要求，减少因质量问题导致的返工及延误。
3.3 沟通与协调生产过程中，沟通与协调是非常重要的。
各个部门之间需要进行有效的沟通，协调工作，确保生产过程的顺利进行。
生产计划与订单交期管理
生产计划制定
02
明确生产目标
确定生产目标：根据市场需求、产品特点、生产能力等因素，制定合理的生产目标体的生产任务，明确各部门的职责和任务，确保生产计划的顺利实施。
制定生产计划：根据生产任务和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产流程、时间安排、人员配置等。
04
生产计划与订单交期的匹配
生产计划与订单交期的重要性
生产计划与订单交期匹配的方法
生产计划与订单交期协调的实践案例
生产计划与订单交期不匹配的原因
生产计划与订单交期的调整策略
生产计划与订单交期调整的注意事项
生产计划与订单交期调整的流程
生产计划与订单交期调整的策略
生产计划与订单交期协调的重要性
生产计划与订单交期的沟通与协调
考虑外部因素：考虑市场变化、政策调整等外部因素，及时调整生产计划，确保满足市场需求。
调整生产计划
生产计划调整的原因：市场需求变化、生产能力不足、原材料供应不稳定等
生产计划调整的方法：增加或减少生产任务、调整生产顺序、优化生产流程等
生产计划调整的步骤：分析现状、确定调整目标、制定调整方案、实施调整计划等
评估生产计划：对生产计划进行评估和优化，确保生产计划与市场需求相匹配
制定生产计划
明确生产目标：根据市场需求、销售预测和产能情况，确定生产目标，包括产品种类、数量、交货期等。
分析生产资源：评估现有生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的可行性。
制定生产排程：根据产品特性和生产流程，合理安排生产顺序和时间，确保生产顺利进行。
监控内容：包括生产进度、产品质量、交货时间等
异常处理：当发现订单进度异常时，及时采取措施进行调整和补救
订单交期调整与延误处理
生产计划与订单交期管理
③
甲
0.25(H)
0.25 ×500=125(H)
C
①
甲
0.43(H)
0.43 ×200=86(H)
(200)
②
丙
0.25(H)
0.25 ×200=50(H)
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工设备 ＊设备配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊设备能力〔单机 =25<天> ×8<小时/天> ×90%=180<小时>
复杂的先排生产.
客户分类原则；
产能平衡原则； 工艺流程原则； 公司目标原则；
工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条线
生产的就排在哪一线,总生管检核的 职责.
三、生产计划编排
3、生产计划的编制要点
生产计划编排步骤： 产品资料收集及准备 提出初步生产计划草案 综合平衡、确认生产计划 审定实施
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
确定生产计划量：
生产计划量
=
该期间 销售计划量
＋
期末产品 库存计划量
－
期初 产品库存量
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
基准日程的构成 基准日程
作业日程
宽放 辅助 主体作业时间 辅助 宽放
三、生产计划编排
4、生产计划的编制要点
掌握工艺流程
工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件, 是生产排程的基础.工艺流程应充分满足QCD〔 质量成本交期要求 加工工序的顺序； 各工序的作业内容； 各工序的标准时间； 各工序使用的机器设备、必要的工具； 各工序必需的作业人员及技能要求； 所需材料规格、尺寸等；
优先率排程极具弹性,可在生产条件发生改变时,以 优先率立刻重新分配生产指令〔也可用于业务接 单、交期评审时提供判定依据.
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理(一)生产计划21世纪企业经营面临空前的挑战！！！产销之间的冲突生管压力重重，吃力不讨好，因为:☞如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。
☞首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？(一)属于生管本身的问题:1. 手工生产排程技巧不够纯熟；2. 既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧；6..生产计划缺乏约束力；(二)属于制造部门的问题:✌生产技术有待加强，准备工时长✌制程品质不良时有发生，重制返工多✌换模换线时间太长✌设备故障率高，可动率低(三)属于营业部门的问题1.短交期、多样、少量订单特多；2. 临时客户插单情况严重。
生产型态的种类：分三种一、计划生产即存货生产型态（MTS=Make To Stock）二、订单生产（MTO=Make To Order）型态三、计划与订单生产混合型态生产计划的安排方法1. 库存政策：(1)成品与半成品库存要多少？(2)淡旺季的库存各多少？(3)产品生命周期（LC=Life Cycle）策略的影响有多大？(4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。
2. 销售预测:这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。
月生产计划的拟定方法1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。
生产计划与交期管理
2 进度落后之措施
确实已形成进度落后，应立即采取追赶措施。
可以增加人力，尤其对瓶颈制程；
2 计划变更的作业规定
生产计划变更时，各部门的工作责任如下:
No. 部门
1 生 管
作 业 内 容
发出生产计划变更通知单 修改周生产计划、月生产计划 确认并追踪变更后之物料需求状况 协调各部门因此产生的工作调整、配合 相应修改出货计划或销售计划 确认变更后各订单交期是否可确保 处理因此而产生需要与客户沟通的事宜 处理出货安排的各项事务
一
生产计划的重要性
紧急订单虽会发生，但并非必然，如果 业务单位与客户沟通良好，此类订单可以 大大降低。应对紧急订单，大约有下列措
施：
检讨避免组织协调、工作失误等造成的“紧急 订单”; 确定“某期间内生产计划不变更”之插单原则；
预留3%-5%的产能以应付急需；
利用半成品、成品之修改以应对；
产能负荷表
作业途程表
生产准备检查表
制程别日程表 制程别日程表 中日程计划 瓶颈制程日程表 制程别负荷表 作业途程表 操作程序表 小日程计划 进度管制表 外包管制表 进料管制表
生产控制 按照计划这里 请再快一点 生产计算
这那 个个 这那 样样
好! 这 1 现场观察的方法
接受订货的产品通常数量少，品种富于变化， 量却相当多，即少种多量生产形态，介于二者之
间，数量相对较多，品种变化不大，即中种中量 生产形态。
3 个别生产、整批生产与连续生产
个别生产乃直接依顾客的订货，对特殊
产品一个一个生产，属订货生产，多种少量
为其特征。
整批生产乃订货数量较多，生产可成一
定之规模性和连续性，多属订货生产之形态。
流程中各段工作，协调一个标准时间，
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
生产计划与交期管理教材
生产计划与交期管理教材第一章：引言1.1 背景随着现代经济的发展和全球竞争的加剧，企业面临着越来越多的挑战。
在这样的环境中，生产计划和交期管理成为了企业赢得竞争优势的关键因素。
合理的生产计划和交期管理可以帮助企业提高效率、降低成本、提升客户满意度。
1.2 目的本教材的目的是介绍生产计划和交期管理的基本概念、原则和方法，并提供实际案例分析，帮助读者掌握生产计划和交期管理的核心内容，能够在实际工作中应用这些知识。
1.3 适用对象本教材适用于从事生产计划和交期管理工作的企业管理人员、生产主管、供应链专业人士等，也适用于学习和研究生产管理的学生和相关专业的教师。
第二章：生产计划管理2.1 生产计划的定义和作用生产计划是指为实现企业的生产目标，有效利用资源，合理安排和调度生产活动的指导性计划。
生产计划的作用是规划与指导生产活动，确保按时交付产品，有效控制成本。
2.2 生产计划的基本原则•系统性原则：生产计划要根据整个供应链的需求和能力进行规划，注重协同合作。
•灵活性原则：生产计划要根据市场需求的变化进行调整和优化，使得生产活动能够适应市场变化。
•稳定性原则：生产计划要稳定，避免频繁变动，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
2.3 生产计划的常用方法•推式计划：根据销售预测和库存水平，逆向推导出生产计划。
•拉式计划：根据实际订单和客户需求，向上游供应商发出生产需求。
第三章：交期管理3.1 交期管理的意义和目标交期管理是指根据客户要求和供应链资源，合理安排和控制交付时间的管理活动。
交期管理的目标是确保产品按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。
3.2 交期管理的基本原则•准确性原则：确保交期的准确性，避免误交和延迟交货。
•可靠性原则：确保交期的可靠性，避免过度承诺而无法履行。
•灵活性原则：灵活调整交付时间，以应对市场需求的变化。
3.3 交期管理的关键技术•生产调度技术：根据生产能力、设备利用率等因素，合理安排生产任务的优先级和时间节点。
生产交期管理制度范文
生产交期管理制度范文生产交期管理制度范本一、背景和目的为了提高公司的生产交期管理水平，确保产品按时交付客户，提高客户满意度和公司的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，并包括所有与生产交期管理相关的岗位。
三、生产交期设置1. 客户需求确认：销售部门与客户最终确认订单内容，并将订单信息及时传达给生产部门。
2. 生产工艺确认：生产部门根据订单要求，确认生产工艺，制定生产工艺路线图，并与相关部门进行协调。
3. 交期制定：生产部门结合生产工艺路线图、生产设备情况、材料供应情况等因素，制定合理的交期。
4. 交期告知：生产部门将制定的交期告知销售部门，并及时传达给客户。
四、交期管理1. 生产计划制定：生产部门根据交期要求，制定生产计划，确保生产能按时完成。
2. 资源协调：生产部门与物料管理部门、采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保所需的材料、零部件和设备能按时到位。
3. 生产进度跟踪：生产部门按照生产计划，及时跟踪生产进度，发现问题及时进行调整，确保生产进程顺利进行。
4. 交期预警：生产部门在跟踪生产进度的同时，及时发现可能导致交期延误的问题，并提前向销售部门和客户发布预警信息，并提供解决方案。
五、交期延误处理1. 交期延误报告：生产部门在发现交期延误问题后，及时向销售部门和相关部门报告，说明原因和影响，并提供解决方案。
2. 交期延误原因分析：生产部门对交期延误的原因进行仔细分析，并提出改进意见，以避免类似问题再次发生。
3. 补偿方案：生产部门根据交期延误的原因和影响，与销售部门商讨补偿方案，并及时沟通和协调与客户。
六、交期评估和改进1. 交期评估：生产部门每月对交期进行评估，分析交期延误的情况和原因，并形成报告，提交给相关部门。
2. 改进措施：根据交期评估报告的结果，生产部门与相关部门进行讨论和协调，制定改进措施，并在实施过程中进行监督和评估。
七、责任和考核1. 生产部门负责制定生产计划、跟踪生产进度和处理交期延误问题，并与相关部门进行协调。
生产计划的安排方法与交期管理
生产计划的安排方法与交期管理生产计划是指为了满足市场需求并优化生产资源而制定的一项全面的、系统性的计划。
生产计划的安排方法通常包括以下几个步骤：1. 确定需求：了解市场需求和客户订单，分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
2. 制定生产计划：根据需求，确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程，制定生产任务清单。
3. 调配资源：根据生产计划，调配生产所需的人力、材料、设备和技术等资源，确保生产计划的顺利执行。
4. 监控执行：对生产计划进行监控和调整，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产进度和质量。
在进行生产计划的安排时，企业需要考虑各种因素，包括生产能力、设备状态、人力资源、原材料供应等，以便合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
另外，交期管理是生产计划中的一个重要环节，其主要目的是确保产品按时交付给客户。
在交期管理中，企业需要与客户及供应商充分沟通，了解客户需求和供应商的能力，合理确定交货期限，以确保生产计划的有效执行。
同时，企业需要做好供应链管理，确保原材料的及时供应，预防因供应问题而导致交期延迟的情况发生。
同时，企业需要考虑采取加班、加工外包等手段，以确保交付期限的实现。
总之，生产计划的安排方法与交期管理是企业生产管理中至关重要的环节，只有合理安排生产计划，并合理进行交期管理，企业才能在竞争中立于不败之地。
生产计划的安排方法与交期管理对于企业的运营和发展至关重要。
在全球化大环境下，市场需求不断变化，客户越来越注重产品的交货时间和质量，这就要求企业必须精心制定生产计划，并且严格执行交期管理，以满足客户需求，保持竞争优势。
一、生产计划的安排方法1. 确定需求：企业首先要了解市场需求和客户订单的具体情况。
需要分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
这可以通过市场调研、客户订单和销售预测等渠道获得。
2. 制定生产计划：根据需求确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程。
制定合理的生产任务清单，明确每个生产环节的工作内容和时间。
生产车间交期管理工作计划
一、前言为确保生产车间生产进度与客户需求相匹配，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本生产车间交期管理工作计划。
二、目标1. 确保产品按时交付，降低客户等待时间。
2. 提高生产车间生产效率，降低生产成本。
3. 优化生产流程，提高生产车间管理水平。
三、工作内容1. 生产计划管理（1）根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划，确保生产进度与客户需求相匹配。
（2）对生产计划进行动态调整，根据生产进度、设备状况、人员配置等因素，优化生产计划。
（3）对生产计划执行情况进行跟踪，确保生产进度按计划进行。
2. 生产进度管理（1）对生产过程中的关键节点进行监控，确保生产进度不受影响。
（2）建立生产进度反馈机制，及时了解生产过程中的问题，并采取措施予以解决。
（3）对生产进度进行数据分析，找出影响生产进度的原因，并采取措施予以改进。
3. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备正常运行。
（2）对设备故障进行及时处理，降低设备故障对生产进度的影响。
（3）对设备使用情况进行统计分析，找出设备使用过程中的问题，并采取措施予以改进。
4. 人员管理（1）加强生产人员的培训，提高生产技能和安全生产意识。
（2）优化人员配置，确保生产过程中人员充足。
（3）对生产人员进行绩效考核，激发生产人员的积极性和创造性。
5. 物料管理（1）对原材料采购、验收、存储、领用等环节进行严格管理，确保物料质量。
（2）对物料消耗进行统计分析，找出物料浪费的原因，并采取措施予以改进。
（3）建立物料追溯体系，确保物料来源可追溯。
四、实施步骤1. 制定生产车间交期管理工作计划，明确工作目标、内容、实施步骤等。
2. 对生产计划、生产进度、设备、人员、物料等方面进行管理，确保生产进度与客户需求相匹配。
3. 定期对生产车间交期管理工作进行总结、分析和评估，不断优化管理措施。
4. 根据市场变化和客户需求，及时调整生产车间交期管理工作计划。
生产计划与交期管理
详细的作业计划 周日计划
物料需求计划 需要什么物料 满足月计划?
月计划 每种产品将 生产多少单位?
综合计划 所有产品的总体 生产计划是什么? 一般为年销货计划
提升企业竞争力 . 打造长青企业
22
制造途程的安排
制造途程之安排(Routing)系指产品由____到____ 所经过之一连串制造过程之安排。任何产品之制 造必须过某些过程，而制造途程安排之目的在于 决定制造过程操作方法、机器之负荷与人工的配 合，并设法使产品制造时间最短、产品生产路线 最短、产品成本最低、机器负荷平均、产品品质 均匀优良。因此工厂里之生产管理要做得优良， 则对制造途程的安排不可不下一番工夫。 制造途程若安排得十分理想，则制造日程之安排、 工作指派与工作进度之跟催必定比较能够得心应 手，因此制造途程之安排可作为制造日程之安排 、工作指派与工作进度跟催之依据。
● 标准产品； ● 重复性订货产品； ● 少种多量产品； ● 半成品。
提升企业竞争力 . 打造长青企业
8
存货生产型
优点: – 交货快速； – 管理简单； – 品质稳定。
缺点: – 风险性高； – 库存积压。
提升企业竞争力 . 打造长青企业
9
存货生产型
最高存量
存
量
一
次
投
产
量
投产点
投产点
安全存量 零库存
提升企业竞争力 . 打造长青企业
17
销售预测的步骤
在实际从事销售预测之前必须先决定到底企业 内
那几种产品需要加以预测。需要销售预测的产 品
加以决定后，就可以开始着手采取实际销售预 测
的步骤。销售预测之主要步骤如下：
1.选取预测方法
生产计划与交期管理教材(PPT 78张)
提升企业竞争力
打造长青企业
生产管理的意义
生产管理具有广义与狭义两种意义。狭义的生 产管理专指如何计划与管制生产工作，广义的 即指一切与生产有关的企业经营全般机能的配 合与发展而言。 不管是广义或狭义的解释，生产管理的意义归 根究底可以用以下简单几句表示： 「以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力 使能在规定期间内制造一定的，与所需要的品 质产品之各种活动」。
标准工时计算公式
____ 工时 ____ 工时
实测工时
____
)
____
正常工时＝实测工时 ( 1 +评比系数
评比：熟练度、努力度、工作环境、一致性 标准工时＝正常工时 ( 1 + 宽放率 ) 宽放：生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放
提升企业竞争力
打造长青企业
生产线平衡之運算方式
平衡损失指标： CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间） 分配时间＝作业时间÷ 工序总人数 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高
打档块/ 排盘 6.5
提升企业竞争力
打造长青企业
生产线 平衡分析（改善前）
瓶颈工序： 平衡率计算： ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析： 平衡损失率=
提升企业竞争力 打造长青企业
生产流程改进（改善后）
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
提升企业竞争力 打造长青企业
订货生产型
提升企业竞争力
打造长青企业
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个别规格再 使用订单生产。
提升企业竞争力
பைடு நூலகம்
生产交期管理制度模板
生产交期管理制度模板一、目的为了确保生产交期的准确性和及时性，提高生产效率，满足客户需求，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关支持部门。
三、职责分工1. 生产部门负责制定生产计划并监督执行。
2. 采购部门负责原材料的及时采购与供应。
3. 销售部门负责提供准确的客户需求信息。
4. 质量管理部门负责监督产品质量，确保交期内产品符合标准。
四、生产计划1. 生产部门应根据销售部门提供的需求信息，制定详细的生产计划。
2. 生产计划应包括生产数量、生产时间表、所需原材料、人力分配等。
五、原材料管理1. 采购部门应根据生产计划提前采购所需原材料，并确保其质量符合生产要求。
2. 应建立原材料库存预警机制，避免因缺料影响生产进度。
六、生产进度监控1. 生产部门应实时监控生产进度，确保各工序按计划进行。
2. 对于可能导致延期的生产问题，应及时采取措施解决。
七、交期变更处理1. 因特殊原因需变更交期时，相关部门应及时沟通并取得客户同意。
2. 变更后的交期应书面确认，并通知所有相关部门。
八、质量控制1. 质量管理部门应定期检查生产过程中的质量控制点，确保产品质量。
2. 发现质量问题应立即停止生产，直至问题解决。
九、记录与报告1. 生产部门应记录每日生产情况，包括产量、进度、问题处理等。
2. 定期向管理层报告生产交期的执行情况，并提出改进建议。
十、培训与考核1. 对生产人员进行定期培训，提高其对生产计划和交期重要性的认识。
2. 将生产交期的达成率作为生产部门和个人考核的重要指标。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过管理层审议通过后实施。
请根据公司实际情况调整上述模板内容，以确保其适用性和有效性。
生产计划的安排办法与交期管理
物料供料不及 缺料情况严重 停工、怠料、变计划
生产交期>交货交期 预测订单不准 库存太多
积压资金、管理浪费
生管压力重重，吃力不讨好，因为:
生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:
如何提高生产计划的准确率？是 当今制造业的共同难题，也是当 务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的 因素有哪些？
订单生产的月生产计划格式范例:
部门别：
年月
产品 订单NO 制令NO 生产数 1 2 3 4
年月日
5 … 30 31 备注
三、周生产计划的安排方法:
1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班
二、月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调
整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外
协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有 把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25 日发布。
预测/ 订单状况/ 产能限制等）； 3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向
及策略，期使计划更臻完善。 4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三
个月或更多个月的季生产规划。 5. 已使用MRP或ERP的公司工厂，则可利用电脑展
开MPS(Master Production Schedule主生产排程) 但必须与MRP及CRP(产能规划)充分复核。
正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销 协调的紧密结合。
准时交期生产计划及流程管理
准时交期生产计划及流程管理一般来说，准时交期的生产计划需要经过以下步骤：1. 客户订单接收：首先，通过销售团队或者在线渠道接收客户的订单，获取订单的相关信息，包括订单数量、交期等。
2. 生产排程：根据客户订单的信息和当前的生产能力，制定生产排程，在排程中考虑到原材料的采购、生产线的安排等，保证生产的高效运转。
3. 物料准备：根据生产排程，负责人会提前进行原材料的采购，确保生产过程中不会出现物料短缺的情况。
4. 生产执行：根据生产排程和物料准备情况，生产团队会按照订单要求开始生产，严格按照生产流程进行操作，确保产品的质量。
5. 质量检验：在产品生产完成后，进行严格的质量检验，确保产品达到客户要求的质量标准。
6. 包装和出货：产品通过包装后，进行出货准备，并安排物流进行配送，以保证产品能够按时送达客户。
在生产计划的流程管理上，可以借助一些项目管理软件或者制造执行系统来进行管理，这样可以更好地对生产进度、物料供应和产品质量进行监控和管理，及时发现和解决问题，保证整个生产过程的顺利进行。
总之，准时交期的生产计划及流程管理对于企业的发展至关重要，要做好准时交期生产计划，就需要对生产流程进行全面的规划和管理，从订单接收到出货的每一个环节都要把握好，以确保产品能够按时交付客户，提升企业的竞争力和客户满意度。
很高兴继续分享关于准时交期生产计划和流程管理的相关内容。
在准时交期的生产计划中，一个关键的因素是生产能力的合理分配和利用。
企业需要根据订单的数量和交期来合理规划生产线的利用率。
通过对各个生产环节的生产周期和产能进行评估和优化，可以确保生产计划的合理性和可行性。
此外，还需要及时了解市场需求的变化，保持生产计划的灵活性，以便在订单数量或交期发生变化时能够及时作出调整。
此外，与供应商的紧密合作也是保证生产计划能够顺利执行的重要环节。
及时准确地了解原材料的采购情况，确保供应商能够按时提供符合质量标准的原材料，以保证生产进程的顺利进行。
生产交期管理制度
生产交期管理制度生产交期管理制度是企业在生产过程中为了提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度而采取的一种管理措施。
本文将就生产交期管理制度的定义、内容和重要性进行详细阐述。
生产交期管理制度是指企业在接受订单后，根据客户要求的交货日期和产品生产能力，制定一套规范和流程，以确保产品能够按时交付给客户的管理制度。
其内容包括订单接收、生产计划安排、生产进度追踪、生产过程控制等环节。
首先，在订单接收环节，企业应设立专门的订单接收部门或负责人，负责接收、确认和录入订单，并准确记录客户要求的交货日期。
在接收订单时，要及时与客户沟通，了解其交货要求，并向客户明确产品的生产周期，以避免后期交期变动带来的纠纷。
然后，在生产计划安排环节，企业应根据订单的交货日期和生产能力，制定合理的生产计划，并在计划中明确每个环节的时间和责任人。
在制定生产计划时，要考虑到供应链的延迟和风险，以提前预留一定的生产时间，避免因原材料供应不及时等原因导致生产延误。
接下来，在生产进度追踪环节，企业应建立一套有效的生产进度追踪系统，对生产过程进行实时监控和数据记录。
通过设立专门的生产进度跟踪表，记录每个生产环节的进度和完成情况，及时与生产部门进行沟通和协调，确保生产进度按计划进行。
最后，在生产过程控制环节，企业应采取一系列措施确保生产过程的顺利进行。
例如，加强对生产设备的维护和保养，保证其正常运行；加强对生产人员的培训和管理，提高生产效率和质量；加强对原材料和半成品的质检，确保生产过程中不发生不合格产品。
生产交期管理制度的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助企业实现生产计划的合理安排和高效执行，提高生产效率和降低生产成本。
其次，它可以帮助企业提前预估和解决生产延误的风险，避免因生产延误而导致的订单取消和客户流失。
最后，它可以提升客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
因此，建立科学有效的生产交期管理制度对企业的发展至关重要。
综上所述，生产交期管理制度是一种重要的生产管理制度，通过订单接收、生产计划安排、生产进度追踪和生产过程控制等环节的合理安排和高效执行，可以提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
生产计划与交期管理
生产计划与交期管理引言在现代的生产环境中，生产计划与交期管理是非常重要的环节。
通过科学合理地制定生产计划，并且严格控制交货期限，可以有效地提高生产效率、降低成本，并且满足客户对产品交付时间的要求。
本文将介绍生产计划与交期管理的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
生产计划的概念和目的生产计划是指制定生产活动的时间表和顺序的过程。
其主要目的是为了合理调配资源，以满足市场需求，并且在满足客户要求的前提下实现生产效益的最大化。
通过制定生产计划，可以优化生产流程，提高生产效率，并且为企业的发展提供战略指导。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：1. 生产任务的确定根据市场需求和客户订单，确定要生产的产品种类和数量。
这需要对市场需求进行准确的预测，并且考虑到企业的资源和能力。
2. 生产时间的安排根据生产任务和工艺流程，制定详细的生产时间表，确定每个生产环节的开始时间和结束时间。
这既要充分利用设备和人力资源，又要保证产品的质量。
3. 生产资源的调配将生产任务分解为各个工艺环节，并且安排资源的使用。
这包括设备、材料、人力等方面的资源，需要考虑到资源的可用性和效率。
交期管理的重要性交期是指客户要求产品交付的时间。
交期管理的目的是确保产品按时交付，以满足客户的要求并且提升客户满意度。
交期管理的重要性体现在以下几个方面：1. 客户满意度及时交付产品可以提高客户满意度，增加客户的忠诚度。
然而，延误交期可能导致客户的不满，甚至选择其他供应商，这对企业来说是非常不利的。
2. 供应链协调交期管理需要与供应链中的其他环节协调配合。
合理的交期安排可以减少库存和物流成本，提高供应链的效率。
3. 风险管理交期管理可以帮助企业识别和应对交期延误的风险。
通过提前做好计划、调配资源和监控进度，可以及时发现潜在的问题并且采取相应的措施。
生产计划与交期管理的方法和工具生产计划和交期管理是复杂的任务，需要借助一些方法和工具来辅助完成。
以下是一些常用的方法和工具：1. MRP系统（物料需求计划系统）MRP系统可以根据销售订单和生产计划自动生成物料需求计划，并且安排采购和生产活动。
车间交期管理工作计划
一、前言为确保车间生产任务按时完成，提高客户满意度，降低库存成本，提升公司整体竞争力，特制定本车间交期管理工作计划。
二、目标1. 提高生产效率，确保产品交期；2. 优化生产流程，降低生产成本；3. 提升客户满意度，增强市场竞争力；4. 建立健全车间交期管理制度，实现标准化、规范化管理。
三、具体措施1. 生产计划管理（1）加强生产计划的编制与执行，确保计划与市场需求、生产能力相匹配；（2）建立生产计划调整机制，根据订单情况及时调整生产计划；（3）加强对生产计划的跟踪与监控，确保计划执行到位。
2. 物料管理（1）加强物料采购与库存管理，确保物料供应及时、充足；（2）优化物料配送流程，提高配送效率；（3）加强对物料的检验与验收，确保物料质量。
3. 生产过程管理（1）优化生产流程，提高生产效率；（2）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（3）加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产问题。
4. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行；（2）提高设备利用率，降低设备故障率；（3）加强对设备维修的管理，确保维修及时、高效。
5. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人员配置，确保生产过程中人力需求；（3）加强员工激励，提高员工工作积极性。
6. 信息化管理（1）利用信息化手段，实现生产数据的实时监控与统计分析；（2）建立车间交期管理信息系统，提高管理效率；（3）加强信息共享，提高各部门协作能力。
四、实施步骤1. 制定车间交期管理工作计划，明确各部门职责；2. 组织培训，提高员工对交期管理的认识；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 加强物料、设备、人员管理，确保生产顺利进行；5. 建立信息化管理平台，提高管理效率；6. 定期对交期管理进行评估，不断改进和完善。
五、总结本车间交期管理工作计划旨在提高生产效率，确保产品交期，降低生产成本，提升客户满意度。
通过各部门的共同努力，实现车间交期管理目标，为公司发展奠定坚实基础。
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8
存货生产型
优点: 交货快速； 管理简单； 品质稳定。
缺点: 风险性高； 库存积压。
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9
存货生产型
最高存量
存 量
投产点
一 次 投 产 量 投产点
安全存量
生产时间
零库存
工业行业研究 企业人才培训 企业时管间理辅导
生产计划与交期管理
主讲：钟明宏 老师
2018.1.18
嘉兴市精益企业管理研究院
工业行业研究 企业人才培训 企业管理辅导
1
课程大纲
一、生产管理的基本概念 二、生产能力的评估 三、生产计划的安排 四、工作指派与进度管制 五、交期延误的预防与解决对策
工业行业研究 企业人才培训 企业管理辅导
2
生产管理基本概念
管
生
理
产
管
制
进度跟催
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15
生产管理的架构
生产管制架构
(张x)
订单/预测
计划 阶段
(李四)
样品打样 计划
(xx)
仓储管理
管制 阶段
(車間主管)
织造/缝头
(車間主管)
定型/检验
(車間主管)
包装/打箱
Master Production Schedule(Weekly) 主排程計畫
“瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现 新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。
当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。
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20
生产线平衡之运算方式
平衡损失指标：
CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间） 分配时间＝作业时间÷工序总人数 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高
6.5
工业行业研究 企生产线平衡分析（改善前）
瓶颈工序： 上铜轴
平衡率计算：
∑分配时间= 50
节拍时间CT= 15
工序数N= 平衡率LB=
5
生管组织的功能
能与营业部门协商出一个适用的“销货计划” 能对营业部门的随意变更生产计划与紧急订单
加以限制；
能因应订单的起伏，事先做好产能负荷分析， 提前准备；
能做成一个完美的生产计划； 能对物料控制人员做好督促； 能确实控制生产进度； 进度落后时，能立即与相关部门协商解决办法
并采取行动。
(生產週期?) 袜厂生产 计划
生产工卡
(流水卡/料單)
生产投入
制程移转
检验 (入料/成检) 計畫完工率
完工入库 出货達成率
业务出货
粗略产能 (织造/縫頭/定型/包装)
(跟單)
辅料入料 计划
(xx)
外包计划 (外包週期)
请购
(採購)
原料入料 计划
(採購週期)
采购
收货/檢驗 入庫/領料
应付帐款
成本管理
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1.生产管理的意义 2.生产管理的组织与功能 3.生产管理的主要型式介绍 4.生产管理的二大主轴 5.生产管理的作业流程 6.生管人员的职责与应有特质
工业行业研究 企业人才培训 企业管理辅导
3
生产管理的意义
生产管理具有广义与狭义两种意义。狭义的生 产管理专指如何计划与管制生产工作，广义的生 产管理即指一切与生产有关的企业经营全般机能 的配合与发展而言。
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17
生管人员应有的特质
具有数字观念。 具系统分析、整合、判断之能力。 有较强的沟通协调能力。 对产品与制程充分了解。 具有耐心及抗压力。 高度的IQ 、EQ 、AQ。 主动积极之工作精神。
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18
生产能力的评估
1.生产线平衡分析 实例说明：如何改进生产线平衡
∑分配时间
平衡率LB= 工序数×CT
×100％
平衡损失率＝1－平衡率LB
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21
生产流程改进（改善前）
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
初装配
系列1 11
铆机台 5
上磁米 4
上铜轴 15
调ON角/ 全检
8.5
打档块/ 排盘
16
生管人员的职责
一、确定生产产品、数量、交期。 二、生产前产能及负荷分析、估计、工作准备。 三、生产计划及进度安排。 四、确实掌握生产所需之各种物料供应状况。 五、生产工作分派与协调。 六、实际生产状况之掌握，问题之协调处理。 七、有关出货之各项联络工作。 八、定期参与产销协调会、召开生产会议。 九、生产绩效分析、检讨、报表核对与记录。 十、其他有关生产活动、检讨会„等之参与。
2.产能规划与负荷分析 运用实例：产能分析的工具
3.产销不平衡的因应方式
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19
生产线平衡分析
生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间尽可能接近的技 术手段和方法。
通过平衡分析，找到制程“瓶颈”，确定改善 着眼点，利用IE工具实施改善。
不管是广义或狭义的解释，生产管理的意义归 根究底可以用以下简单几句表示：
「以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力 使能在规定期间内制造一定的，与所需要的品
质产品之各种活动」。
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4
生产管理的组织
生管科
生管员甲
资
生管员乙
料
统
生管员丙
计
生管员丁
员
生管员戊
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12
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个别规格再 使用订单生产。
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13
生产管理的二大主轴
生产计划
生产管制
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14
生产管理的作业流程
产品设计 生
制造途程之安排
产
生
制造日程之安排
计
划
产
工作指派 制造
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6
生产管理的主要型式
存货生产型 订货生产型 混合生产型
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7
存货生产型
管理方法: 客户订单不与生产直接挂关系； 生产依据是依库存计划量的需要； 适用产品：
● 标准产品； ● 重复性订货产品； ● 少种多量产品； ● 半成品。
10
订货生产型
适用:
多种少量之产品； 个别规格之产品。
做法:
接到订单后再安排生产。 参阅下页流程
缺点:
交货期长，市场竞争力低； 操作复杂、管理困难、管理成本高。
克服的方法:
产品或物料标准化； 运用电脑整合系统。
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11
订货生产型
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