dn钢管顶管施工方案
顶管施工概述及施工技术方案
顶管施工概述及施工技术方案目录顶管技术简介 (2)一、工程技术 (2)1、种类 (2)2、类型 (2)二、工作原理 (3)三、分类 (3)四、现状分析 (3)五、发展过程 (4)六、发展方向 (6)七、存在问题 (7)八、施工工艺 (8)（1）主顶： (8)（2）中继间： (8)（3）接口： (9)（4）注浆工艺： (9)顶管工程施工方案 (10)第一章沉井施工 (10)第一节基坑测量放样 (10)第二节基坑开挖 (10)第三节刃脚垫层施工 (11)第四节立井筒内模和支架 (11)第五节钢筋绑扎 (11)第六节立外模和支架 (12)第七节浇捣混凝土 (12)第八节养护及拆模 (13)第九节封砌预留孔 (13)第十节井点安装及降水 (13)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (14)第十二节沉降观察 (14)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (14)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (15)第二章顶管施工 (15)第一节机头选型： (15)第二节顶进设备及顶进工艺 (15)第三节管道内辅助管道的辅设 (16)第三章施工技术管理 (17)第一节质量管理 (17)第二节进度管理 (19)第三节安全管理 (20)第四节文明生产管理 (20)第五节施工工期 (20)顶管技术简介一、工程技术非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。
通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
顶管镀锌钢管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市地下排水管道工程，采用顶管法施工，管道材质为镀锌钢管。
工程长度为1000米，管径为DN800，管道采用双排布置，顶管施工采用机械化作业。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文情况，掌握设计要求。
2. 材料准备：镀锌钢管、管件、连接件、顶管设备等。
3. 施工设备：顶管机、挖掘机、吊车、推土机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工放线、工作坑开挖、后背修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、顶进、挖土与出土、下管与接口、回填等。
2. 施工方法：（1）施工放线：根据设计图纸，用全站仪在现场准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置。
（2）工作坑开挖：采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）后背修筑与导轨铺设：按照设计要求修筑后背，并铺设导轨。
（4）顶进设备布置：安装顶管机，调试设备，确保顶进过程中设备运行正常。
（5）工作管准备：将镀锌钢管分段焊接成工作管，并进行试压、冲洗。
（6）顶进：开启油泵，利用顶管机的顶力将工作管逐渐顶入土中，同时将阻挡管道向前顶进的土壤从管内用人工或机械挖出。
（7）挖土与出土：在顶进过程中，及时挖除管内土方，确保管道畅通。
（8）下管与接口：顶进至下一节工作管时，进行下管与接口工作。
（9）回填：顶管完成后，对管道周围进行回填，并进行压实。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保镀锌钢管、管件、连接件等材料符合设计要求，具有出厂合格证。
2. 施工过程质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
3. 顶进过程质量：严格控制顶进速度，确保管道垂直度、平直度、坡度等符合设计要求。
4. 质量检测：在施工过程中，对管道进行质量检测，确保管道质量满足设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋2.4～3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中:L──工作坑底长m；L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9．顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故；泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案1一、工程概况通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。
通霍铁路电化改造工程thsg-3标通信工程顶管统计表二、施工组织1、施工负责人驻站防护员现场防护员800米防护员施工作业人员15名2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。
三、资质审查根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。
我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下4个方面：1、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。
2、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。
3、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。
4、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。
四、施工工序1、工程工艺流程2、施工准备（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。
（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。
3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。
挖探作业时，可不设两端800米防护。
4、施工方案（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。
a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。
b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。
根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。
dn2200顶管施工方案
dn2200顶管施工方案1. 引言顶管施工是一种常见的施工方法，用于在地下或水下通道中安装管道。
本文档旨在介绍dn2200顶管施工方案，包括工程概况、施工流程、施工安全及质量控制等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景本次施工工程位于某城市的地下通道，施工任务是在地下通道中安装一条dn2200的管道。
2.2 工程要求施工方案应满足以下要求：•安全可靠：施工过程中要保证施工人员和附近居民的安全；•提供高质量工程：保证施工后的管道具有良好的品质和使用寿命；•满足设计要求：施工过程需要符合设计方案的要求。
3. 施工流程顶管施工一般包括以下几个步骤：3.1 前期准备•确定施工区域和范围；•制定施工计划，并获取相关批准和许可证；•确定施工所需的材料和设备，并进行采购；•进行现场勘测，了解地下情况。
3.2 施工准备•清理施工区域，确保通道畅通；•搭建临时设施，如施工棚和办公室；•配置相应的施工设备，如顶管机和起重机。
3.3 施工过程•定位和标线：根据设计要求，确定管道的位置和标高，并进行标线；•开挖：利用顶管机进行开挖，同时使用起重机进行辅助，确保开挖顺利进行；•安装管道：将管道逐段安装，连接好各个部分；•固定管道：采取相应措施，如使用固定支架或混凝土填充，将管道牢固固定在地下；•后期工作：对管道进行检测，如泄漏测试和压力测试，确保管道的安全性；清理工地，恢复施工区域。
4. 施工安全控制在顶管施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全控制措施：•施工现场设立警示标志，防止他人误入；•施工人员必须配戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备；•严格遵守施工计划，确保不发生交通堵塞和事故；•合理安排施工顺序，避免施工设备之间的碰撞；•检查并维护施工设备，确保工作正常；•定期进行施工现场巡视和安全检查。
5. 质量控制为了确保施工后的管道具有高质量，以下是一些质量控制措施：•管道材料的选用应符合相关标准和要求；•在安装管道时，要注意连接点的牢固性和密封性；•对安装完成的管道进行检测，如泄漏测试和压力测试；•定期进行维护和保养，确保管道的正常运行；•保留相关施工记录和检测报告，以备查证。
DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000mm钢管顶管施工方案一、前期准备DN1000mm钢管顶管是一项重要的地下工程施工项目，在进行实际施工前需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下内容：1.项目准备确立项目组织架构，确定项目经理、项目工程师等关键人员，制定项目实施计划，明确工程进度、质量和安全目标。
2.材料准备准备施工所需的各类钢管、固定设备、工具等材料，确保材料质量符合要求，数量充足。
3.土建准备对工地进行清理和平整，保证施工现场通畅，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.基础准备在施工现场钻取孔洞，孔洞深度需满足顶管设计要求，孔径需符合钢管尺寸。
清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞干净。
2.铺设钢管将准备好的DN1000mm钢管逐根下放进孔洞中，注意控制下放的速度和角度，避免钢管在下放过程中发生变形或受损。
3.涂抹固结材料在钢管周围涂抹固结材料，确保钢管与周围土壤之间的紧密结合，提高钢管的承载能力。
4.固定和验收使用适当的固定设备将钢管固定在孔洞内，同时进行验收工作，确保钢管的固定牢固，符合设计要求。
三、质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行施工工艺，保证施工质量。
定期进行施工现场检查，及时发现和解决质量问题，确保施工过程符合要求。
四、安全防护施工过程中应加强安全防护工作，员工需统一穿戴安全装备，遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，确保施工作业安全。
五、施工结束施工完成后，进行施工结束验收，检查各项工程质量，必要时进行修复和整改，移除施工现场设备和材料，做好收尾工作，确保施工现场整洁有序。
以上是DN1000mm钢管顶管施工方案的具体操作流程和要点内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工方案doc
顶管施工方案
一、背景介绍
顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，通过顶进法实现地下管道的铺设。
在现代城市建设中，顶管施工方案十分重要，能够有效保证地下管道施工的顺利进行。
二、施工流程
2.1 前期准备
在进行顶管施工前，需要充分进行前期准备工作。
包括：
•确定施工图纸
•准备必要的材料和设备
•测量施工现场
2.2 施工方案制定
根据实际情况，制定合理的顶管施工方案。
考虑地质情况、管道材料、施工工艺等因素，合理安排施工工序。
2.3 施工操作
按照施工方案进行具体操作，包括：
•开挖施工孔道
•安装顶管设备
•进行顶进作业
•完成管道铺设
2.4 管道测试
完成管道铺设后，进行必要的管道测试，确保管道质量符合要求。
三、施工安全
顶管施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
确保施工过程安全顺利进行。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证铺设的地下管道符合设计要求。
定期进行质量检查和验收，及时进行调整和改进。
五、施工后维护
顶管施工完成后，需要进行后续的管道维护工作。
及时清理施工现场，保持地下管道通畅，延长使用寿命。
结语
顶管施工是地下管道施工中常见的一种方式，合理制定施工方案、严格控制施工质量、做好施工安全是保证顶管施工质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够使读者更加了解顶管施工方案的重要性，为城市建设贡献自己的一份力量。
顶管施工方案
顶管施工方案1、管材顶进管线为热力管套管，规格为双排管径φ2000mm。
管材采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)。
钢筋混凝土管材的技术规格及性能指标满足设计图纸及规范的相关要求。
管道出厂前每一节管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可进入施工现场，现场作业前对管道进行检查，管身不能有裂缝、钢筋缺损，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可用于顶管施工。
2、顶管机具选型①顶管机型的选择主要从环保等方面考虑，由于大口径管DN2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。
②工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。
3、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆(双液注浆)。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，同时注浆还可以起到加固土体的作用，在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行并听取供应商的建议。
压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，经常检查各推进段浆液形成情况。
注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
4、管子与接口本工程顶进管道采用采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)，管道接口采用套环连接，管道接口时管缝贴紧，不能出现开裂或脱落现象。
宁津县DN1500顶管施工方案
宁津县宁东公路（阳光大街—宁津新河）雨水顶管工程(DN1500）施工方案2017年6月目录一、工程概况二、编制依据三、主要机械设备的选择四、施工组织及施工现场平面布置五、资源配备和控制六、主要施工方法和措施七、计算八、主要工程量九、施工进度计划十、质量管理体系要求十一、安全文明施工保证措施一、工程概况本工程为宁津县宁东公路（阳光大街—宁津新河）DN1500雨水顶管工程。
管道采用钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5米,管径为DN1500。
本次施工内容主要包括:顶管工程长度共计320米；主工作坑1座,接收坑1座本工程质量目标：合格.二、编制依据1、施工图。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20083、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011—2001三、主要机械设备的选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动,经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，经过泥水循环系统排至沉淀池。
这时掘进机前端土压力减小，主顶系统顶进，使掘进机前端的原状土的土压及水压始终处于平衡状态，如此循环顶进延续作业。
四、施工组织及施工现场平面布置本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。
项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。
1、项目负责人:(1）单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。
（2）负责对施工人员进行质量方针的教育,贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。
（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。
（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作.（5）执行公司质量管理体系文件。
DN800钢管顶管方案
ø800钢管顶管施工方案一、编制依据：1、本工程设计研究院提供的图纸。
2、工程地质资料。
3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。
4、市政工程施工及验收技术规程。
二、工程概况：1、工程简介（见平面图）：本工程为电缆管线敷设工程，其中穿越马路段12.8m的管线管道按设计要求将采取ø800（δ=1cm）钢管顶管施工工艺。
顶管共设1个工作基坑，采用钢板桩围护开挖形式，覆土层约有2.5m深, 顶管不容易冒顶，不容易受地面沉降或隆起影响，对地面沉降或隆起位移要求都很高，施工时必须保证地面沉降（或隆起）和井受力均在规定范围内，不影响周围环境，并按时完工，体现顶管施工的高质量和高效率。
2、工程地质情况：根据工程地质勘探报告及现场实际施工情况，本段地质含水量较低。
根据特性参数，均为软塑至硬塑，较适合顶管。
三、施工准备：1、测量放线及测量点的保护：1）核对业主提供的GPS坐标控制点和水准控制点，并对基坑施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
2）对上道工序移交的工作坑坐标和高程进行复测，办好交接手续。
3）用电子经纬仪测量工作坑和顶管终端位置点，定出顶管轴线；用激光水准仪测量工作坑和终端标高，定出顶管高程。
经监理复核后，办理验收手续。
4）设置好顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护，以便顶进控制。
2、施工用水、用电及施工照明：1）本顶管为人工开挖（手掘式）顶进，施工操作简便、设备少，施工成本低。
正常施工时，无需泥水处理系统。
2）施工用电，主要由主顶液压站、污水泵和电焊机构成。
施工时可从大临用电线路上接引电力，并按市政要求配置设有两级保护的配电箱。
3）施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯架两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作坑内和吊车施工区域。
3、施工用场地：以工作坑为中心，进场前由甲方提供平整、压实施工用场地一块。
工作坑一侧铺路基箱或钢板，以便汽车吊就近站位。
dn800顶管施工方案
DN800顶管施工方案1. 引言顶管技术是一种非开挖敷设管线的施工技术，在城市地下管线施工中得到广泛应用。
本文档旨在介绍DN800顶管施工的方案及相关内容，以便工程人员能够正确、高效地进行施工操作。
2. 工程概述DN800顶管施工是指在地下敷设直径为800mm的管道，通过顶管技术完成施工。
顶管施工过程中，先在起点和终点分别进行井口的准备，然后通过推进机将管道推入地下，同时在地面作业井中进行调整和连接。
顶管施工主要适用于较长距离、复杂条件下的管线敷设，具有施工周期短、影响地面交通少等优势。
3.1 设计图纸在施工前，需根据设计要求准备好相应的图纸。
图纸应包括顶管的起终点位置、井口位置、中间控制点等。
3.2 材料准备施工需要的主要材料包括DN800管道、推进机、接头、密封材料等。
在施工前应检查材料的完整性和质量，确保施工顺利进行。
3.3 施工人员和装备在施工前，需组织施工人员进行培训，了解施工方案和操作流程。
同时，确认施工所需的推进机、起重机等装备是否齐备，以确保施工的安全和效率。
4.1 井口准备在顶管施工前，需在起点和终点分别准备好井口。
井口应满足施工所需的空间和安全要求，包括井筒直径、井壁支护、进出口通道等。
4.2 推进机与管道连接将推进机与DN800管道进行连接，并确保连接牢固、密封。
同时，检查推进机的工作状态，确保其正常运行。
4.3 推进机调整与控制在开始推进前，需进行推进机的调整和控制。
调整包括调整推进机的水平度和姿态，以确保管道能够正确地进行推进。
4.4 管道推进将推进机开启并控制推进速度，将管道逐渐推入地下。
在推进过程中，需注意管道的轴线偏差，及时调整推进机的姿态和位置。
4.5 管道连接与密封当管道推进到一定距离后，需进行管道的连接与密封工作。
连接包括将不同段的管道连接在一起，密封则是使用密封材料对连接处进行密封，防止漏水。
4.6 推进机回收当管道完成推进并连接密封后，需将推进机回收并清理作业现场。
DN1000顶管施工方案
供水管网工程一标段DN1000顶管施工方案江苏建筑安装有限公司2013年11月11日DN1000顶管施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为度工程球墨铸铁管道施工一标段工程。
建设地点从境内，球墨铸铁管道施工。
本工程建设为供水管网铺设工程，DN1000钢管顶管施工约119米。
根据地质勘察报告分析，本区地形复杂,土质以粘土为主，为安全起见拟采用挤压法进行顶进施工。
2、水文地质、工程地质地下水位3米左右。
工程地质：管段沿线位于沿柴米河。
粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含少量腐植碎屑，局部粉质较重，夹粉土、粉砂薄层；高压缩性，低等强度地基土。
二、施工程序及技术要求1、施工主要程序：（见附图）2、主要施工方法及技术要求2.1工具管选型经对地质勘探报告分析，本顶层以粉质粘土为主。
挤压式工具管，适用于淤泥质土和部分淤泥的土系，对覆土层的厚度有较高要求，一般为3D。
根据以上因素确定，采用挤压式工具管进行顶进施工。
2.2洞口处理为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施。
⑴在预留洞口外侧安装槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；⑵为了确保工具管安全进、出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；⑶在洞口设置止水系统：洞口止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。
2.3管材进场严格执行成品及辅材质量检验管理制度；收集材料质保书，做好材料进场记录及外观检查；对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板实行专项检顶管施工工艺流程图查，合格后方可使用。
2.4顶管施工⑴以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。
井上井下控制点的传递，因沉井较浅，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。
在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。
水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。
⑵为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。
DN1400钢管供水顶管施工组织设计
目录一、工程概况二、编制依据三、主要施工方法（一）一般地段施工方法（二）难点部位施工方法四、主要工程量五、主要机具设备六、劳动力组织安排七、施工进度计划及工艺保证措施八、质量保证措施九、安全文明施工措施十、雨季施工措施十一、施工总平面图一、工程概况沿线下返穿越外环河1处，下返穿越DN200双排热力管1处，穿越外环线公路一处。
沿线共设DN1600蝶阀二处，DN600支线一处，DN800人孔放气8处，DN100放气三处。
该工程管材采用DN1400钢管，材质为Q235B，管道采用焊接连接，焊缝等级为Ⅲ级。
管道管顶覆土≥1.0米。
管道以水为介质进行强度及严密性试压。
强度试验压力为0.9Mpa，钢管外防腐：采用环氧煤沥青特加强防腐，钢管内防腐：采用环氧涂料特加强级。
钢管内、外（包括接口）防腐由建设单位委托其他单位施工。
该工程前期拆迁工作由甲方负责。
该工程质量目标为优良。
二、编制工作1、工程施工图2、设计交底会议内容3、GB50268—97《给谁排水管道工程施工及验收规范》4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》5、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、给水排水标准图集7、现场勘查结果三、主要施工方法（1）一般地段施工方法1、施工准备1）图纸会审熟悉图纸主要是摸清建设规模和工艺流程、主要材料、技术标准和质量要求、以及坐标和标高等，充分了解设计要求及对施工的要求、各专业之间有无矛盾等问题。
2）原始资料的复核工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，对照图纸清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，必要时挖深坑确定障碍物具体位置和埋深，汇总后报甲方办理拆迁工作，同时做好原始记录。
3）物资准备根据施工进度计划安排，按照设计图纸与施工组织设计中要求组织好管材、管件进场工作，以及各施工机械的进场，同时做好防雨、防盗措施。
4）劳动力组织准备开工前按施工组织设计中要求及时组织具有多年施工经验的专业施工技术人员及专业施工队伍进场。
dn1200顶管施工方案
dn1200顶管施工方案一、工程概况及地质分析本工程涉及DN1200顶管施工，旨在通过非开挖方式在地下进行管道铺设。
施工前需对沿线地质进行详细分析，包括土层分布、地下水位、土壤性质等，以确保施工方案的选择与地质条件相匹配。
二、顶管总体施工方案根据地质分析结果，确定采用顶管法进行施工。
总体施工方案包括顶进设备的选择、顶进方法、工作坑的设置、接收坑的设计以及管道的安装等。
三、施工工艺流程施工工艺流程主要包括工作坑开挖、设备安装调试、顶进作业、管道铺设、接收坑施工及后期回填等步骤。
每个步骤都需严格按照规范进行，确保施工质量和安全。
四、气压平衡工具管顶进在施工过程中，采用气压平衡工具管进行顶进作业。
该工具管能够保持顶进过程中工作面的气压稳定，防止土壤坍塌和地下水涌入，从而确保施工的安全和效率。
五、泥水平衡或气压平衡选择根据地质条件和施工要求，选择适合的顶进平衡方式。
泥水平衡适用于软土层和含水层，通过注入泥水来控制工作面的稳定；气压平衡适用于砂土和粉土层，通过注入压缩空气来维持工作面的稳定。
六、补充地质勘测与方案调整施工过程中若遇到实际地质条件与初步勘测不符的情况，应及时进行补充地质勘测，并根据勘测结果调整施工方案，确保施工顺利进行。
七、施工管理方法与要求本工程实行项目经理负责制，建立健全的施工管理体系。
施工过程中，应严格按照国家相关标准和规范进行施工管理，确保施工质量、进度和安全。
同时，加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
八、施工安全与质量保障建立健全施工安全管理制度，制定详细的安全技术措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
严格按照施工图纸和规范进行施工，确保管道安装质量和位置准确。
加强对施工现场的监控和管理，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
通过本方案的实施，将能够顺利完成DN1200顶管施工任务，为城市基础设施建设做出贡献。
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目录一、工程概况 (2)二、工程地质条件 (2)三、顶管方案 (2)1.顶管现场平面布置 (2)2.顶管施工流程图 (4)3.顶管施工工艺及设备配置 (5)4.顶管施工方法及技术质量保证措施 (11)四、施工计划 (18)1.施工进度计划 (18)2.施工资源计划 (18)五、环境监测 (19)1. 工程情况 (19)2. 监测内容 (20)3. 测点布设 (20)4. 监测频率 (20)六、安全文明施工保证体系 (20)1. 安全保证管理体系 (20)2. 安全保证措施 (21)3. 重点工序的安全措施 (21)4. 环境保护 (22)5. 现场文明施工措施 (22)附图一：顶管现场平面布置图附图二：出洞口增设钢板桩示意图附图三：顶管顶进系统布置图附图四：顶管顶进施工图一、工程概况严桥支线输水管道采用2根DN3600钢管，2根管线平行段中心间距为8m，管道中心线距道路红线2m，管线长度约为27km。
管道绝大部分拟采用顶管施工，仅在五号沟泵站和严桥泵站附近有一段管道采用开挖方式。
管顶覆土厚度不小于5.4m，对于特殊地段（穿越建筑物或重要道路），视情况适当加大埋设深度。
顶管工作井和接收井拟采用沉井、地下连续墙或者SMW工法，根据实际地质地形条件确定，其平面净尺寸分别为约13.0×13.8m和8.0×13.8m，沿顶管方向的长度分别为约13.0m和8m，埋深均约为9.8m。
钢管顶进施工采用管径对应的大刀盘土压平衡式顶管机，配备4～6个400t主顶作为主顶设备，现场配备120t履带吊。
管道沿线除穿越A20立交和磁浮快速轨道交通高架外，其它一般位于已有道路绿化带内。
二、工程地质条件根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的青草沙水源地原水工程严桥支线工程岩土工程勘察报告，拟建输水管道沿线场地40.5m深度范围内地基土属第四纪滨海～河口、滨海～浅海、滨海、沼泽、溺谷、河口～湖泽及河口～滨海相沉积物。
主要由粘性土、粉性土及砂土组成，一般呈水平层理分布。
根据顶管施工段工程地质剖面图分析，顶管施工主要涉及第②3层灰色砂质粉土、第③1层灰色淤泥质粉质粘土、第③1夹层灰色粘质粉土、第③2层灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土、第④层灰色淤泥质粘土。
第③1层及第④层以淤泥质粘性土为主，呈流塑状态，局部夹少量薄层粉砂；而第②3层、第③1夹层及第③2层以粉性土为主，呈松散～稍密状态，局部夹少量粘性土。
三、顶管方案1、顶管现场平面布置1.1 地面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
井顶布置一台120t履带吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。
现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节的贮存量。
现场一侧布置泥浆房、进水排泥系统等。
顶进控制室布置工作井内，自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。
顶管出泥排入泥浆池。
由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
管道顶进时，现场布置采用120t 覆带吊，设备进场时，采用150t 汽车吊车。
1.2 井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯二座供施工人员上下。
管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
沿工作井井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。
井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
沉井内照明采用高压水银灯。
1.3 管内布置23 3.1 力出土。
置、驱动电机电器柜及顶管操纵台等组成。
大刀盘土压平衡式顶管机的工作原理是：先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。
密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。
由于大刀盘无面板，其开口率接近100%，所以设在隔仓板上的土压计所测得的土压力值就近似于掘削面的土压力。
根据顶管机开挖面不同的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆（或膨润土浆）、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定。
本顶管机的技术特点：A、适应土质范围广，不仅适用于各种土质，而且适用于中粗砂、强风化、中风化砂岩。
B、施工后地面沉降小，可在覆土层仅为管径1.5倍的浅土层中施工。
C、有完善的土体改良系统，可对土体进行改良，从而扩大它的使用范围。
D、开口率达100%，土压力更切合实际。
E、采用中心支承式刀盘，结构紧凑、重量轻、寿命长、维修保养方便。
F、采用无轴式螺杆，端面出土螺旋输送机，从而提高了出土口的高度及增大了排除障碍物的粒径。
G、配有先进的控制仪表，纠偏油缸行程及机头的俯、仰和偏转均可数字显示。
H、操作简单、动作灵活、直观可靠。
I、具有可靠的主轴密封装置。
3.2 顶进系统工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。
主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为4000KN，主顶最大总顶力可达16000KN。
实际施工时应控制油压在8000KN。
四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
3.3 出泥系统大刀盘土压平衡式顶管的出土采用工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。
在大刀盘土压平衡顶管机后第一节钢管内，装置一只配有高压水枪和水力机械的土体处置箱，顶管机输送出切削的土体直接置入箱内，然后采用TSWA150×9级高压水泵抽水用4寸进水管输送高压水，将土体破碎稀释形成泥浆，由水力机械结合排泥不堵泵将泥浆吸出并水平通过4寸排泥管输送排放到泥水池或直接排入泥罐车按文明施工要求和泥浆处理办法，运到永久排放点，不污染沿途道路环境。
长距离顶进时，为增强高压输水的能力，拟在土体处置箱处串联增压水泵一台；长距离顶管时，排泥也采用串联接力形式，排泥泵每隔200m设置一台。
排泥时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。
3.4 泥浆系统3.4.1 泥浆减阻用泥浆减阻是顶管减少摩阻力的重要环节之一。
如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，在长距离顶管施工过程中其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12~20KN/m2减至3~6KN/ m2。
本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。
补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按90 设置。
每道补浆环有独立的阀门控制。
润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。
施工时按土质具体情况调整合适参数。
3.4.2 泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。
压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，再将孔口封堵。
3.4.3 注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。
管道内的压浆系统布置如图所示。
3.5 组合密封中继间与自动控制系统3.5.1 组合密封中继间本工程中继间采用我司自行研制并获得专利技术的组合式密封中继间，其主要特点是密封装置可调节、可组合、可在常压下对磨损的密封圈进行调换，从而攻克了在高水头、复杂地质条件下由于中继间密封圈的磨损而造成中继间的磨损而造成中继间渗漏的技术难题，满足了各种复杂地质条件下和高水头压力下的超长距离顶管的工艺要求。
中继环结构布置图3.5.2 中继间布置本工程顶管长度拟以640m作为基准，顶管共布置3道中继间，中继间拟安装40只250KN油缸，合计最大顶力10000KN，中继间设计允许转角1°，中继间可通过径向调节螺旋丝自由调节，在圆角方向可以根据需要局部或整体调节，具有良好止水性能，每道中继环安装一套行程传感器及限位开关与DK-20自动控制台相连。
中继间布置计算①掘进机正面阻力N根据我公司在该地区相关工程施工经验，正面阻力按500KN/m2估算。
经计算：迎面阻力N=4863kN②每米管壁摩阻力：F=πD·fF——管壁每延长米摩阻力（KN）D——管壁外径（m），D=3.60mf——管壁单位摩阻力，取4KN/m2经计算：F=πD·f=45.2KN/m③中继间布置L=（K·P-N）/FP——中继环设计顶力（KN）N——机头迎面阻力（KN）F——每米管壁摩阻力（KN/m）K——顶力系数0.8L=（0.8×10000-4863）/45.2=70m，考虑到第一道中继环的纠偏作用，布置在距工具头80米处。
第一道中继环布置于距头部32m处④第二道以后中继环布置L=（K·P）/F=177m取间隔184m布置一道中继环⑤主顶千斤顶推进长度计算L=16000/45.2=354m经计算640m顶管共需要3套中继环。
由于地质资料不完整，实际中继环安放数量及距离根据现场顶进顶力作相应调整，保证顶管有足够的顶力。
3.5.3 自动控制台中继环自动控制采用我公司自行设计的ZD-20中继控制台进行程序控制，在顶管过程中按摩擦力的大小，由控制台自动发出信号自动控制中继环，中继环控制台通过控制电缆、中继箱、远程传感器及限位装置与中继环油泵自控箱连接。
按顶进程序自动控制中继环工作。
中继环自动控制台具有如下功能：①可以控制各中继环按程序要求自动/手动进行顶管。
②可以按要求改变顶进程序。
③可以按受力情况调整每环顶进距离。
④计算机可以从自动控制台自动取样，设置中继环自动/手动工作，并适时打印各类数据，供技术人员分析。
3.6 通风系统在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。
为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机12～15m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5～10m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。