纸板水分、戳穿度检测
瓦楞纸箱防水性能检测方法
瓦楞纸箱防水性能检测方法目前对具有防水性能的瓦楞纸箱的需求正在日益增长，尤其是在蔬菜、食品、家电及出口产品的包装方面应用逐步增加，极大地促进了瓦楞纸箱制造业的发展。
但是，国家目前对瓦楞纸箱的防水性能尚无明确的检测方法规定。
下面介绍一下瓦楞纸箱防水性能检测方法，供同行参考。
防水瓦楞纸板是指具有抵抗水破坏瓦楞纸箱强度的瓦楞纸板的总称。
根据其耐水性能不同，大体上可分为三种：疏水瓦楞纸板——是指短时间受到水的影响时，经过加工的瓦楞纸板表面使水凝聚成为水滴溅开，以防止水的渗透。
疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装，根据包装物和流通条件的不同，分为在瓦楞纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在瓦楞纸箱表面赋予疏水性两种。
疏水瓦楞纸板制造工艺，是在造纸过程中，为使原纸提高防水性，在纸浆内加入造纸抗水剂或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。
一般在造纸厂生产挂面纸板时，将造纸抗水剂涂在造纸机的压光机的表面，进行涂布。
也有在制造瓦楞纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。
耐水瓦楞纸板——也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上不使水通过。
这种瓦楞纸板一般用于包装水产加工品，除了用于防水外，由于瓦楞纸板表面有防水层，有时也用于易碰伤的家具、钢琴、精密机械等物品的包装。
耐水瓦楞纸板制造工艺，是在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在纸张表面上，使纸板具有良好的耐水性。
强耐水性瓦楞纸板——这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。
强耐水性瓦楞纸板制造方法有两种：一是一次加工法，即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法，即采用涂布法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。
瓦楞纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：1.采用拨水度试验机检测试样经拨水度试验机拨水后，检视水流痕迹状态，对照标准表，以判定瓦楞纸板拨水度等级来评价瓦楞纸箱的防水性能。
试验仪器标准要求：试样台面积：350mm×200mm试样：300mm×200mm滴管容量：50ml滴管与试样间距：10mm滴水量：每滴0.1ml试验方法：将300mm×200mm 瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上，上方垂直固定一个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样10mm。
纸板含水率检测标准
纸板含水率检测标准
纸板含水率的检测标准主要有以下几种：
1. GB/T 462-2008《纸和纸板测定含水率的烘箱法》：这是中
国国家标准，规定了通过烘箱法测定纸和纸板含水率的方法。
2. TAPPI T 412 sp-12《Moisture in Pulp, Paper and Paperboard》：这是美国造纸和纸板技术协会（TAPPI）制定的标准，用于测
定纸浆、纸和纸板的含水率。
3. ISO 287-2009《Paper and board - Determination of moisture content of a lot - Oven drying method》：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，描述了通过烘箱法测定一批纸和纸板含
水率的方法。
4. SCAN-P 7:67《Moisture content - Board and solid fibreboard》：这是北欧技术标准协会（SCAN）制定的标准，用于测定纸板
和固体纤维板的含水率。
5. AS/NZS 1301.448s:1998《Methods of test for pulp and paper - Determination of moisture content of paper and board》：这是澳
大利亚和新西兰标准（AS/NZS）制定的标准，描述了测定纸
和纸板含水率的方法。
以上是常用的一些纸板含水率检测标准，具体使用哪种标准取决于所在地区的标准要求和所需的准确度等因素。
纸张厚度、含水量、吸墨性性能检测
青岛科标化工分析检测有限公司纸张厚度、含水量、吸墨性性能检测目前我国出版、印刷上所使用的纸张种类约有下列几种：原料纸张道林纸(woodfree paper)--纸张制作的材料为木浆。
模造纸(semi-woodfree paper)--系模仿道林纸的，而其纸浆为旧纸，破布等。
铜版纸(coated paper)--是以模造纸为纸芯，在其表面加上一层涂料并轧光，使纸面的纤维缝隙填满，而印刷效果更佳，此种纸通常用来印制彩色印刷品。
雪面铜版纸(matt art paper)--是于铜版纸之纸面再加涂料使之不反光。
圣经纸(bible paper)--全木纤维纸浆所制之薄纸，常见用来印制圣经，故国内以圣经纸称之。
再生纸再生纸(Recycled Paper)广义的说，将使用过的废纸加以回收处理，制成再生纸浆，以其取代原木纸浆所产出来的纸类，都可以称为再生纸。
例如工业用即为废牛皮纸箱作为主要的生产原料，一般纸板灰色的底层则以混合废纸作为主要的生产原料，这些产品都可称是工业用的再生纸。
一般用于书写、印刷的文化用纸则多是以漂白化学原木纸浆作为原料所制成，而此种纸亦可用废纸原料来制造，所制出的文化用纸就称为再生纸。
美国环保署(EPA)规定：二次纤维含量不得低于百分之50的才能称为为再生纸。
我国则尚无国家标准。
使用再生纸有如下优点：1.可减缓森林资源砍伐速度，保护生态环境;2.可延长垃圾掩埋场的使用年限;3.可节约能源减少污染;4.可减轻眼睛阅读之疲劳。
纸张的性能及其对印刷有哪些影响？在实际生产中，纸张的性能好坏直接影响印刷产品的质量，所以在印刷前应根据印件的质量要求、用途、内容及客户的要求来选择用于印刷的纸张。
下面介绍几种纸张的性能及对印刷的影响，供大家参考。
一、纸张的厚度不同的纸张选择的印刷压力就不同，在印刷前，橡皮滚筒和压印滚筒之间印刷压力的调节是根据纸张的厚度不同，通过调节两滚筒的中心距或包衬厚度来达到的。
同一批印刷品的纸张要求厚度均匀一致，如果厚度不均匀，就会因印刷压力不同导致油墨转移率不同，从而出现颜色深浅变化，严重时会因印刷压力不足而造成图像、文字信息不能完全再现。
纸板水分测试仪的测试原理介绍
纸板水分测试仪的测试原理介绍电绝缘纸板是供给电机、电器、仪表、开关变压器等及其构件用的电工纸板。
绝缘纸板的用途是：制作槽缝、卷线、垫片、保护层等用空气介质的绝缘材料。
绝缘纸板中如果存在过多的水分会造成纸板寿命缩短，降低绝缘性能等问题。
在绝缘纸板的生产工艺中，有通过专用热压机处理成形后的湿纸板，湿纸板的脱水与干燥均在热压机中同时进行；终使纸板水分达到工艺规定的方法，称为热压法，那今天我们就测试一下通过热压法生产的绝缘纸板，它的水分含量是否达到了国家标准。
纸板水分测定仪测试原理和参数1、环形卤素灯可直接加热物质内部，从而使物料中的水分被快速蒸发出来。
相比传统的烤箱法效率着实提高不少。
2、采用电磁力称重传感器，称量数值稳定准确，使用寿命长久。
3、仪器外观精致大方，档次远远高于国内同行业的水准，可连接电脑和RSS打印机对数据打印保留记录，方便用户存档数据，作为检测数据参考资料。
4、独特温控加热系统加热烘干均匀，使检测结果更。
5、自动化操作，方便快捷，测定完毕后报警提醒，测试过程实现一键操作。
6、纯不锈钢防风腔罩，耐高温、便于清洁，可重复利用，避免不必要的耗材，节约成本。
纸板水分测定仪技术参数1.量程（g）：120-0.0012.可读性：0.001%3.测量结果显示模式：水分值、固含量、水分含量曲线图4.外形尺寸（W*D*H）（mm）：310*205*2005.测量范围：0.001-100水分6.操作温度要求：常温下7.秤盘尺寸（mm）：Φ908.加热温度范围（℃）：40~2009.干燥程序：标准加热方式10.湿度显示模式：相对湿度11.停机方式：手动停机、自动停机、定时停机12.设定时间：0~99分钟，间隔1分钟13.打印：热敏打印（外置），输出打印结果、纸板水分测定仪使用步骤1、开箱取出水分仪主机，配件包括砝码、支架、样品盘、防风盘、电源线等；2、将防风盘、支架、样品盘一一装好，接通电源，按下开机键，显示屏进入开机界面，首先按去皮键减去样品盘重量，后将100g砝码放入托盘进行校准；3、用镊子取6.032g切割好的绝缘纸板均匀铺在样品盘上，设置好合适的温度后盖下上盖，按下“START”键开始测试；蜂鸣两声后，仪器自动停机，测试结束，可在液晶显示屏查看被测绝缘纸板的水分含量为6.085%；4、复位仪器，待仪器冷却至40℃以下后，再取5.939g绝缘纸板均匀铺在样品盘上，重复上述测试步骤；测试结束后得出第二组数据，显示样品的水分含量为6.045%；数据基本相同误差仅为0.040%，表示测试结果可靠，可重复性好。
纸张水分检测的目的及其方法
一：纸型与水分含量的关系当纸型钎维吸潮扩张时，钎维横截面方向的规格尺寸浮动很多，而的长度方向则似乎没浮动。
之所以，包装印刷中纸型丝缕横向上的伸缩率较纵向大。
这是因为纸型寄存中边部与空气接触到较多，中心接触到很少，当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型吸水能力生成“荷叶边”情況；当环境湿度低过纸型相对湿度时，纸型放湿发作“紧边”情況。
倘若纸型在包装印刷前已经有“荷叶边”或“紧边”情況，包装印刷时纸型承受力造成不一样的受力变形，会生成包装印刷图文套印不准的情況，重大时纸型易产生包装印刷折皱。
二：纸型水分含量超标的影响水分含量的浮动也会导致纸型打卷的难题。
这是因为单双面铜板纸一边是涂料，另外一面为吸水能力较强的钎维，涂料基本上不伸缩，钎维伸缩很大，之所以单双面铜板纸的打卷难题相对双面铜板纸而言较为突出。
在相对湿度相对较高的环境中单铜纸吸水能力容易向涂布面打卷；在相对湿度较低的环境中单铜纸放湿容易向钎维面打卷。
同时，单铜纸在包装印刷进程中，倘若水分含量造成了浮动（过度干燥或过度润湿），钎维和涂料的水分含量平衡被毁坏，丢失水分含量就会向未涂布面打卷，吸取水分含量就会向涂布面打卷。
倘若纸型在包装印刷前就具有打卷难题，会影响包装印刷的顺畅性和包装印刷高效率；倘若纸型在包装印刷进程中或包装印刷后出了打卷难题，将对后序的加工、包装等作业产生重大影响。
三：干燥箱方法原理干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。
试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。
即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。
计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)计算公式：（W1-W2）/（W1-W0）×100 =水分(%)式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g)；W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g)；W0=已恒重的称样皿的重量(g)。
纸和纸板中水分的测定方法
纸和纸板中水分的测定方法
1.重量损失法
重量损失法是一种简单直观的测定水分含量的方法。
其原理是通过将样品在加热条件下，使水分蒸发并损失，通过样品的质量变化来测定水分含量。
操作步骤：
1)将样品称取一定质量，并记录初始质量m1
2)将样品置于特定温度下的烤箱或干燥器中加热，使其水分蒸发。
3)根据设定的时间和温度，使样品达到恒定质量。
4)取出样品冷却，重量称取质量m2
5)根据公式：水分含量(%)=（m1-m2）/m1×100%来计算水分含量。
2.干燥法
干燥法是一种通过连续加热和称重的方法，使样品中的水分蒸发并逐渐减少，直至质量恒定，从而测定水分含量。
操作步骤：
1)取一定质量的样品，并记录初始质量m1
2)将样品放置在恒温恒湿的干燥器中加热并不断称重，直到质量不再变化。
3)记录最终质量m2
4)按照公式：水分含量(%)=（m1-m2）/m1×100%来计算水分含量。
3.称量法
称量法是利用水分和干燥后的纸和纸板质量差异来测定水分含量的方法。
操作步骤：
1)取一定质量的纸或纸板样品，并记录初始质量m1
2)将样品放入恒温恒湿的环境中，待样品吸湿到达平衡状态。
3)取出样品，并立即进行称量，记录最终质量m2
4)计算水分含量：水分含量(%)=（m1-m2）/m1×100%。
需要注意的是，在称取和操作样品时，应在恒温恒湿的环境下，以避免样品与外界的湿度相互交换，从而影响测定结果。
此外，以上的方法适用于不同类型的纸和纸板样品。
在实际操作中，可以根据具体要求和样品特性选择合适的方法进行测定。
瓦楞纸板五项性能测试方法
瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板五项性能测试方法瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。
性能测试必须对所以试样进行前处理。
就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。
一、边压强度的测试仪器：BF-F-200A压缩试验仪，又名微电脑边压强度试验机，边压强度试验机，边压试验机，微电脑环压强度试验机，环压强度试验机，环压试验机在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。
边压强度的单位是：N/m。
从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。
边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪BF-F-200A试验机的主要参数是：测量范围：0-3000N准确度：±1％显示值相对变动值：＜1％最小读数值:1N上压板下降速度:12.5mm＜min下压板板面尺寸:120mm×120mm边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。
当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。
读数要求精确至1N。
对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。
R=F×1000÷L式中:R-边压强度单位N/m；F-试样承受最大压力N；L-试样长边尺寸mm。
边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。
首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。
假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：680N/0.1m=6800N/m那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80×103N/m瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。
纸箱各项检测方法以及标准(全)
检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19932 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19933 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19934 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 19935 .厚度 GB/T 6547 - 19986 .耐破强度 GB/T 6545 - 19987 .戳穿强度 GB/T 2679.7-20058 .边压强度 GB/T 6546 - 19989 .粘合强度 GB/T 6548 - 199810. 空箱抗压 GB/T 6543 - 199811 .含水率 GB/T 462 - 200312 .防潮性能 GJB 1109A - 200013 .分层定量 ISO 3039: 197514 .平压强度 GB/T 6980 - 1995一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
如何检测瓦楞纸板抗戳穿性能
如何检测瓦楞纸板抗戳穿性能
瓦楞纸板的戳穿强度是指以特定形状的角锥穿过纸板所需的功，此功包括开始穿刺、纸板撕裂并弯折成孔所需的功的总和，以J表示。
纸板戳穿强度是指用规定形状的戳穿头穿过试样所消耗的功，以J表示。
纸板在制成纸箱或其它容器后，在使用或运搬过程中难免要遭到冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，要求纸板应具有足够的抗冲击强度。
对纸扳抗冲击性能的测定，戳穿强度可以反映瓦楞纸板承受锐利物冲撞时的抵抗能力，它是一项重要的动强度性能指标。
戳穿试验时，角锥戳穿头穿透试样的过程由三个连续动作组成，即刺穿、撕裂和弯折。
戳穿纸板的整个过程实际上是对纸板及其组成原料质量性能的综合性检验。
试验验证表明，瓦楞纸板面积的纵横两个方面的撕裂度及瓦楞原纸的实验室平压强度（CMT）对戳穿强度有重要影响。
戳穿强度测定仪是瓦楞纸板抗戳穿性能（即戳穿强度）测定的专用仪器。
产品特性
lARM处理器，5寸彩色触摸显示屏，操作简单方便
l光学编码器测量角度，测试完成直接显示戳穿强度
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纸板水分检测仪原理及检测方法
一：纸板水分简介纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异（具本见前面相关标准要求）含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。
测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
二：检测纸板水分的重要性瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
*如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到zui佳强度值的水分含量一般为6%～8%。
三：纸板水分烘箱检测方法①定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2摄氏度。
②：烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min 至1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。
③称取试样：用烘至恒重的铝盒称取试样约3g，对带壳油料可按仁，壳比例，称样或将仁壳四：纸板水分检测仪方法加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。
与国际烘箱加热法相比，卤素加热可以短时间内达到大加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。
一般样品可快速完成测定。
纸垛、纸板水分在线检测报告
一、项目名称
xxx浆纸厂纸垛纸板水分在线检测项目
二、项目需求
1、抄浆纸厂生产加工过程中，要求对纸垛、纸板含水量实时在线快速检测，而且测量精度须达到标准。
2、制定纸垛质检流程提出操作规范。
三、方案设计
MS-590多频谱微波水分测量仪的纸垛纸板水分在线检测系统，可以实现对纸垛、纸板含水量实时在线快速检测。
四、项目设备
1、MS-590多频谱微波水分测量仪
2、电线等其他设备
五、项目现场
六、客户反馈
德国MOSYE 整套纸垛纸板水分在线检测系统，运行稳定，测量精度达到客户的使用要求，不仅提高纸垛纸板水分检测工作效率，还降
低造纸厂经营成本。
纸纸箱检测标准
详细介绍原纸为使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。
以英国为例，测试通常是在室内50％的相对湿度和23℃温度下进行的。
试样应在测试前24小时内妥善放置。
吸水性测定公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。
先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。
测好定量的水（通常为25ml）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。
这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。
通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。
而水滴测法可适用于所有纸张。
此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试，对不同纸张作比较。
通常先在纸上画个圆圈作标记，将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。
透气度测试（纸张孔数量测定）常用方法为Gurley 测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间。
纸张上的固定区域是由环规来界定的。
随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。
透气度常用“毫升/分”作单位表示。
Bendsten测试法与本法类似。
环压强度测试（RCT）测试时，把一张152毫米（6英寸）长、12.7毫米（1/2英寸）宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。
钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。
纸卷上方再放一张水平的钢板，随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。
施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。
此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。
这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。
瓦楞纸压缩强度测试（CCT）本法专门用于测定瓦楞纸。
如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。
纸张、纸板和纸箱水分测量、含水率检测的四种方法
纸张、纸板和纸箱水分测量、含水率检测的
四种方法
在造纸厂纸张、纸板和纸箱的生产工艺环节或实验室测样环节，都需要纸张、纸板和纸箱的水分含量、含水率进行测量，作为改进生产工艺水平的重要依据。
目前，比较常用的纸张、纸板和纸箱的水分含量、含水率检测方法主要有在线近红外纸张水分测量仪、便携式快速水分检测仪、实验室水分测定仪、卤素快速水分测试仪等四种，分别应用于不同现场水分测量需求。
1、造纸生产工艺纸张实时在线连续测量
德国默斯MS-580 在线近红外纸张水分测量仪，是一款非接触式的近红外水分仪，能够满足客户对于纸张水分分析的所有要求，实时监测，精度高，稳定性好，无需经常标定，对纸张颜色变化不明显，而且能够同现有系统实现无缝对接，无需增加其他硬件，安装、维护都很简单。
这款在线纸张水分测量仪，适用于各类造纸厂生产线上对纸张的水分含量进行在线动态连续测量，并可与其它设备方便连接组成纸张定量、水分监测系统或自动控制系统，实现自动化控制。
2、造纸生产现场纸张水分快速测量
便携式快速水分检测仪，高周波测试，便携式。
3、实验室纸张水分快速测量（国标烘干法）
实验室水分测定仪，，经济型，测试时间较长。
4、实验室纸张水分快速测量（卤素高效）
卤素快速水分测试仪，测试精度高，测试时间3~5分钟。
造纸水分检测计划措施
造纸水分检测计划措施引言造纸行业中，水分是造纸过程中一个重要的参数。
合适的水分含量有助于纸张的质量和生产效率的提升。
因此，对于造纸过程中的水分含量进行准确的检测和控制非常关键。
本文将介绍造纸水分检测计划的一些措施和步骤。
1. 检测设备准备在进行水分检测之前，首先需要准备好相应的检测设备。
一般常用的水分检测仪器包括红外线水分仪、电子天平等。
需要确保这些设备的准确性和稳定性，以保证检测结果的可靠性。
2. 制定检测计划为了有效地检测水分含量，需要制定一个合理的检测计划。
该计划应包括以下几个方面：•确定检测频率：根据纸张的种类和生产要求，确定每个批次或每个时间段需要进行的水分检测的频率。
•检测位置选择：根据水分分布的特点和纸张工艺要求，确定在纸张生产线上的哪个位置进行水分检测。
•检测点位数量：确定每个批次或每个时间段需要检测的点位数量。
根据纸张尺寸和工艺要求，合理选择检测点位数量，以保证检测结果的代表性。
3. 确定检测方法根据纸张的特性和工艺要求，选择合适的水分检测方法。
常用的水分检测方法有以下几种：•红外线法：利用红外线的特性，测量被测物体的红外线吸收程度来确定水分含量。
•电导率法：通过测量纸张的电导率来确定水分含量。
水分含量越高，纸张的电导率越高。
•微波法：利用微波的特性，通过测量微波的吸收程度来确定水分含量。
针对具体情况，选择合适的检测方法，并制定相应的操作规范。
4. 检测流程制定一套完整的检测流程，以保证水分检测的准确性和可重复性。
以下是一个常用的水分检测流程：1.准备样品：从纸张生产线上选取代表性的样品进行水分检测。
2.样品称量：使用精确的电子天平，将样品进行称量，记录下样品的质量。
3.检测操作：根据选择的检测方法，按照操作规范进行水分检测。
将检测仪器放置在合适的位置，执行检测操作。
4.记录结果：记录检测结果，包括纸张的水分含量和检测时间等信息。
5.数据分析：对检测结果进行分析，根据水分含量的变化趋势，判断纸张生产线的水分控制情况。
纸和纸板水分的测定法
纸和纸板水分的测定法Paper and board-Determination of moisture contentGB/T 462-1989本标准等效采用国际标准ISO 287《纸和纸板--水分的测定（烘干法）》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。
本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。
本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。
2 引用标准GB/T 450 纸和纸板试样的采取3 定义水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
4 仪器4.1 天平：感量0.001g。
4.2 试样容器：装试样及称重用，要求密封性好。
4.3 干燥器。
4.4 烘箱：温度可以控制在105+2 。
5 容器的准备取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好备用。
6 取样应按照GB/T 450取样。
7 试样的选取、制备和称重7.1 当单位是令或包时7.1.1 测定一批的水分平均含量纸或纸板的定量小于或等于225 。
从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
纸或纸板的定量大于225 。
从每包或每令的中部取一张或多张试样。
取宽度50-75mm，长度不小于150mm 的样品条。
其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。
7.1.2 平板样品中部与边之间水分变化从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50-75mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。
纸巾纸的检测性能及其检测方法
纸巾纸的检测性能及其检测方法纸巾纸是一种用于清洁、擦拭和吸湿等用途的纸制品，通常具有柔嫩、吸水、透气等特点，广泛应用于家庭、餐厅、办公室等场所。
检测性能纸巾纸的性能检测通常包含以下方面：厚度和重量：使用厚度计和电子天公正仪器测量纸巾纸的厚度和重量，以评估其质量和强度。
吸水性能：使用吸水速度测试仪、湿度测试仪等仪器，检测纸巾纸的吸水性能和透气性能，以确定其能否有效吸取水分和排出水气。
撕裂强度：使用撕裂试验仪等仪器，检测纸巾纸的撕裂强度，以评估其耐用性和牢靠性。
抗拉强度：使用抗拉试验仪等仪器，检测纸巾纸的抗拉强度，以确定其能否承受拉力和张力。
白度和亮度：使用白度测试仪、亮度测试仪等仪器，检测纸巾纸的白度和亮度，以评估其外观和视觉效果。
包装和印刷质量：检查纸巾纸的包装和印刷质量，以确保其外观和印刷质量符合标准和要求。
化学成分：使用红外光谱仪、元素分析仪等仪器，检测纸巾纸的化学成分，以确认其符合有关标准和规定，同时评估其环境友好程度。
残留物检测：使用残留物检测仪器，检测纸巾纸中可能残留的有害物质，例如残留的荧光增白剂、重金属等，以确保其符合有关标准和要求。
微生物检测：使用微生物检测仪器，检测纸巾纸中可能存在的微生物污染情况，例如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等，以确保其符合食品卫生标准和要求。
食品接触安全性：使用食品接触材料检测仪器等仪器，检测纸巾纸的食品接触安全性，以确保其对人体健康无害。
检测方法和仪器纸巾纸的性能检测可以使用各种仪器和方法，下面列举一些常见的检测方法：厚度和重量：使用厚度计、电子天公正仪器测量纸巾纸的厚度和重量。
测量时需要保证样品完全打开并平整摊开。
吸水性能：使用吸水速度测试仪、湿度测试仪等仪器，检测纸巾纸的吸水性能和透气性能。
测试时需要将纸巾纸放在容器中，注入确定量的水，测量吸水的速度和量，并评估其透气性能。
撕裂强度：使用撕裂试验仪等仪器，检测纸巾纸的撕裂强度。
测试时需要将样品纵向或横向放置在撕裂试验仪上，进行撕裂测试，以评估其耐用性和牢靠性。
瓦楞纸箱检验项目标准
瓦楞纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状;V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差;.UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用;二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板;3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板;4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板;三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型;A 大瓦楞瓦楞高度mm－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞－３50±2C 中瓦楞－4 38±2E 微小瓦楞－2 96±4K 超大瓦楞－７24±各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱;大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件;B：这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包装;此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量;C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品;E：纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能;包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标：1．刷麦须符合公司设计策划要求;2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷;3．箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确;4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉或与纸箱立边成45度角或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉;5．瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线;6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝;7．表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点;二．理化指标1．水分：11%±3%2．规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟670～900mm：150千克力、30分钟901mm：225千克力、30分钟1、纸箱简单的生产工艺流程：a、将原纸制成纸板,主要是将瓦楞纸制成瓦楞,瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定,瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的;然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板;b、纸板做成后就对纸板进行印刷;一般颜色的印刷是一种颜色一个模块;c、印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包,对于无钉箱直接用胶水进行粘合,对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉;d、双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而成的2、纸箱的检测项目：抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分;A、抗压力：采用的设备是抗压强度实验机Systemstailon,将纸箱用封箱胶带封好后用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原形,如果不用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力放在压缩实验机的两层隔板中间,然后按显示屏上的“ok”键即可操作,在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图,每一牛顿力的变化都可以体现;B、耐破强度：采用的设备是耐破度实验机,主要是静止的耐破度检测,适用于原纸和纸箱的检测,将纸板或原纸取样加在耐破机上,然后设定一个力值,按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或原纸的耐破度;C、戳穿强度：采用的是纸板强度戳穿测定仪,就是取一块规则的纸板将纸板固定放置,然后将一个冲击档放下,以一定的力来撞击纸板,在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度;这是一种动态的戳穿度检测;D、边压强度：采用的是压缩实验机Crush Tester,边压强度的检测不考虑纸板的高度和厚度因素,将纸板放在实验机上,然后从两边对纸板进行挤压而测量它的边压强度;E、厚度：采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪,对纸板的厚度进行检测,同时也可以检测原纸的厚度;检测方法同我们检测厚度的饿原理是一样的;F、粘合强度：采用的是压缩实验机Crush Tester,检测的原理和边压相反,将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其粘合强度;3、厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度;A、摩擦系数：采用摩擦系数测定仪,原理是一个斜坡的检测仪,将原纸放在斜坡上,就可以显示原纸摩擦系数的数字;B、耐折度：采用的设备是耐折度仪,就是将原纸裁成长15cm,宽的长方形,然后将原纸的两端固定在耐折度仪上如电脑拉力仪两段固定包装袋一样,可以选择一个力度,然后按启动键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度,计算的方法是摇摆的次数;电脑显示屏上直接有摇摆的数字;注：纸箱检测室的温度最好控制在25℃左右,相对湿度控制在50%以内;4、纸箱其他的相关知识：a、瓦楞纸板主要分为三类：单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板;b、瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量,分为十种;C 、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种,其在30公分长度内瓦楞数如下：A瓦楞33~39个~高度B瓦楞48~54个~高度C瓦楞39~45个~高度E瓦楞92~100个1mm高度D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角,所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查;。
纸板含水率检测标准
纸板含水率检测标准纸板含水率检测标准随着纸板在包装、印刷和制造行业中的广泛应用，对纸板质量的要求也越来越高。
其中，纸板的含水率是一个重要的指标，它直接影响着纸板的强度、稳定性和印刷效果。
因此，制定一套科学合理的纸板含水率检测标准对于保证纸板质量具有重要意义。
首先，纸板含水率检测标准应明确含水率的定义和计算方法。
一般来说，含水率是指纸板中所含水分的百分比。
常用的计算方法有干燥法和湿度计法。
干燥法是将一定质量的样品在一定温度下加热干燥，然后称重得到样品质量损失，再根据样品初始质量计算出含水率。
湿度计法则是利用湿度计测量样品中所含水分的百分比。
其次，纸板含水率检测标准应规定合理的检测方法和仪器设备。
对于干燥法来说，需要使用精确可靠的电子天平、恒温恒湿箱等设备。
而湿度计法则需要使用精确灵敏的湿度计。
此外，还需要规定样品的取样方法和样品的数量，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，纸板含水率检测标准还应规定合理的检测范围和标准值。
不同类型的纸板对含水率有不同的要求，因此需要根据纸板的用途和特性来确定合理的含水率范围。
同时，还需要制定相应的标准值，以便对纸板进行评估和分类。
最后，纸板含水率检测标准还应规定相应的质量控制要求。
包括对检测设备和仪器进行定期校验和维护，对操作人员进行培训和考核等。
只有保证了检测过程中各个环节的质量控制，才能得到准确可靠的含水率结果。
综上所述，纸板含水率检测标准是保证纸板质量稳定性和印刷效果的重要依据。
通过明确含水率定义、计算方法、检测方法、仪器设备、范围与标准值以及质量控制要求等方面的内容，可以有效地指导生产过程中的纸板含水率检测工作，提高纸板质量，满足市场需求。
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7.试验步骤
(1).定期进行摆锤平衡、挃针零点、挃针摩擦阻力、摆轴摩擦阻力、防 摩擦套环阻力的调节及较准，幵做好记弽；
(2).检查仪器是否水平、摆锤固定装置是否牢固，释放装置、保险装置 是否正常，排除安全隐患； (3). 选择合适的配重砝码，使测定结果在相应刻度最大值的20%~30% 之间，将配重砝码安装在摆臂上，幵将摆锤吊挂在起始位置，然后 关上释放保险装置； (4). 将防摩擦套环套在戳穿头的后部，幵将挃针拨到最大刻度，然后 将待测试样夹在上下夹板之间；
弻零调节后保持挃针零点丌动，再次释放摆锤，摆锤带动挃针转动， 挃针丌得超出零点外3mm，否则在挃针的轴承上加注润滑油戒调节挃 针的弹簧压力；
(4). 摆轴摩擦阻力 ★ 在丌施加任何配重砝码时释放摆轴，使之自由摆动直至停止，其 摆动次数应丌小于100次，否则在摆轴的轴承上加注润滑油； ★ 在摆锤上加适弼的配重砝码，将挃针拨至满刻度，释放摆锤进行摆 动，此时挃针所挃的数值就是该配重砝码对摆轴的摩擦阻力，反复 测定5次计算其平均值，该值丌超过该配重砝码所对应最大刻度1%
(5). 刻度盘及读数指针 刻度盘上有4组以焦耳（J)为单位的读数范围0~6J / 0~12J / 0~24 J 0~48J四档，丌同读数范围采用丌同重量砝码，读取负荷挃针所挃数 据为测定结果，挃针应平缓秱动，没有左右甩动现象； (6). 松释装置 松释装置包拪固定装置、释放装置和保险装置，固定装置是将摆锤水 平的吊挂在起始位置；释放装置应能平稳自由释放摆锤，丌应施加任 何初始速度；保险装置应锁紧释放装置，使之丌能随意操作，以防摆 锤脱落。
6.取样方式、方法 (1). 测定一批样品的平均值 卷筒：
★将卷筒外部损坏层全部去掉，如果定量小于戒等于224g㎡，再去掉三 层未 损坏面，弼定量大于224g㎡，至少再去除一层； ★沿卷筒横向切取至少5mm厚度的样品幵铺平，沿纵向切取宽50-70mm的 试样组（靠近卷筒的边缘再各切取一组试样，在卷筒的中部切取另一组试 样）
(2).若防摩擦套环阻力和摆轴摩擦阻力之和大于戒等于测试值的1%， 则用测定值减去该阻力之和，作为该试样的戳穿强度；
(3). 若要测定一张试样的戳穿强度，则应将其纵向正面、纵向反面的 测定值进行算术平均；同样要测定一张试样的横向戳穿强度，则应 将其横向正面、横向反面的测定值进行算术平均；
纵向
横向
(4).报告结果时如果最终结果小于12J，则应准确至0.1J；如果最终结 果大于12J，则应准确至0.2J.
3.原理：
在规定的试验条件下，将试样夹戳穿强度仪上，用连在摆臂上的戳穿 头戳穿试样，测定戳穿试样消耗所需的能量。
纸板戳穿强度
4.仪器简介： 挃针式戳穿强度仪，水平放置牢固试验过程中丌可产生震动和秱动， 避免能量损耗，应保持水平。
图例： 电子读数戳穿强 度测试仪 操作原理： 同挃针式戳穿强 度仪
(1). 摆锤和戳穿头 摆锤上装有90°圆弧的摆臂，摆臂比较坚固使试验结果丌受震动影响， 戳穿头接于摆臂的前端，是挄照标准几何参数设计的正三角菱形角锥， 其高度为25+/-0.7mm，各面棱边圆角的半径为1.0-1.6mm；
国标定论/纸板检测标准
上海奔腾电工品质管理部
培训内容
一. 国标简介
二.纸和纸板水分的测定
三. 纸板戳穿度检查
国标简介
定义：国标全称为中华人民共和国国家标准，
等级：《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为国家标准、行业 标准、地方标准(DB)、企业标准(QB)四级；
其它三个标准均建立在国家标准框架范围内，弼其它三个标准不国家 标准部分条款有相冲突时，均以国家标准为准； 国家标准挃导性技术文件 GB/Z /国家标准的年限一般为5年，过了年 限后（特殊除外）国家标准就要被修订戒重新制定。
(5). 打开释放保险，释放摆锤随即摆动，戳穿头穿过试样，弼摆锤回 来时，顺势用手接住摆臂戒摆锤背部的把手，慢慢提起摆锤、使其 吊挂在起始位置； (6). 在刻度盘上配重砝码对应的刻度范围内，读取测定结果，应准确 至最小分度值的一半。 8.计算和结果
(1).将一张试样的纵向正面、纵向反面、横向正面、横向反面各两个测 定值进行算术平均，作为该试样的戳穿强度；
（1）. 执行GB/T462-2003（推荐性）标准， （2）. 2003年10月12日发布 （3）. 于2004年6月1日正式实施
纸和纸板水分测定
1. 范围： 规定取样时纸和纸板水分含量的测定方法，适用于在规定试验的温度 下能挥发的任何物质。 2. 水分： 纸和纸板中的含水量，挄规定的方法烘干后，纸和纸板所减少的质量 不取样时的质量进行比对，一般以百分数进行表示。 3.原理： 称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒定重量，再次称取重量， 试样烘干前后的重量之比称为试样水分。
★挄照以上规定方法，在卷筒横幅上至少三个位置选取试样，沿卷筒 横向切取50-75mm的试样，试样的长边应沿纸张纵向 ★对每个位置的取样进行称重，分别报告结果。
图示4-1 取样方式
(3). 测定卷筒横向或纸页中间与边缘的水分变化
★切取宽度为50-75mm，长度至少为150mm的试样,在卷筒戒纸页
的横向上至少取3张试样，对每个位置所取的试样，进行试验，分 别报告结果。
用于固定试样，配有两块水平夹板，分为上夹板和下夹板，其中上夹 板是固定的，下夹板是活动的，用于夹紧试样，夹板的有效面积丌小 于175x175mm；
上下夹板间各有一个等边三角形的孔，两个孔相互重合，该三角形孔 的边长为100+/-2mm，该底边的对角应挃向摆轴； 上下夹板应有足够的刚度，冲击时夹板丌会产生变形，夹紧丌可松动；
(1). 平均值 (2). 最大值和最小值 (3). 标准偏差 (4). 试验次数 (5). 取样位置
二. 纸板戳穿强度的测定
（1）. 执行GB/T2679.7-2005（推荐性）标准 （2）. 2005年9月26日发布 （3）. 于2006年4月1日正式实施
纸板戳穿强度
1. 范围： 挃针式戳穿强度仪测定纸板戳穿强度的方法，对于电子读书戳穿强度 仪、除有关挃针读书、调节和校准等方面的内容，其它也应符合本规 定的要求。 2. 戳穿强度定义 在规定的试验条件下，用符合标准规定的戳穿头穿透纸板所消耗的能 量，以焦耳（J）进行表示。
国标均由： 中华人民共和国国家质量监督检验检验总局 国家标准化管理委员会批准发布。
国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和 国家标准发布的年号（采用发布年份的后两位数字）构成。 国家标准代号 强制性国家标准 GB 推荐性国家标准 GB/T（"T"是推荐的意思）
国家标准指导性技术文件 GB/Z
厚度 纵向 横向
图示3-1
取样方式
★分别装入容器进行称重幵计算出结果；
纸或纸板张 - （已知纸或纸板的纵向）
★切取宽度为50-75mm，长度至少为150mm的试样，试样的短边 应为纵向，试样至少为50g ; ★立即放入容器中进行称重，幵计算出结果 ; （不知纸或纸板的纵向） ★切取应为100x100mm的试样，挄照上一个步骤进行； (2). 测定卷筒横向水分变化
强制性国标：
是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规 定强制执行的国家标准； 推荐性国标：
是挃生产、交换、使用等方面，通过经济手段戒市场调节而自 愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接受幵采用，戒各方商 定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据 具有法律上的约束性。
一. 纸和纸板水分的测定
(5). 防摩擦套环摩擦阻力
★ 在调节和校准完摆轴摩擦力后，取下配重砝码，将上下夹板恢复到 正常工作状态；
★ 将一块中间带有边长61mm等边三角形孔的铝板夹在上下夹板之间 使铝板的三角形孔不压板的三角形空对正；
★ 将防摩擦套环套在戳穿头的后部，幵将挃针拨至最大刻度，使摆锤 置于起始位置，释放摆锤进行摆动，戳穿头穿过铝板的三角形孔， 防摩擦套环留在铝板上，此时刻度盘上的挃针读数就是防摩擦套环 的摩擦阻力； ★ 反复测定5次算其平均值，该值应丌大于0.25J,否则应调节戳穿头上 3个顶球螺丝，以适弼减小弹簧压力；若该值太小防摩擦套环在戳 穿头的后部套的太松，会影响测定结果，应调节戳穿头上3个顶球 螺丝，以适弼增加弹簧压力。 6. 试样准备 从处理后的每张样品中，切取丌小于175x175mm的试样8张，试样应 平整，无机器加工痕及外力损伤，在任何情况下，戳穿试样应距样品 边缘、折痕丌少于60mm，如因其它原因用已印刷的纸板做实验，应 在报告中备注。
m1
9.结果的表示：
同时进行两次测试，取其测试的平均值作为测定结果，结果的计数以 小数点后第一位，两次测定值的误差应小于0.4以下，否则重新测试。
10.试验报告应包含的项目
★测定一批样品水分平均值时
(1). 平均值 (2). 最大值和最小值 (3). 标准偏差 (4). 试验次数
★纸页戒纸筒 横向水分变化
4. 仪器要求：
(1). 精密天平，感量精确度：0.001g ，称重时需保证天平及容器的平 衡度；
(2). 试样容器，用于试样的放置和称重，容器需可防水蒸气，试验条 件下丌易发生变化； (3). 烘干箱，温度控制精度在105+/-2℃； (4). 干燥器，保持试验环境的干燥。 5. 取样要点 (1). 取样环境避免温暖潮湿，避免产品受到污染而水分流失，操作时 带 上橡胶手套，取样后快速立即将样品放置在容器中； (2).试样产品应最少为50g，宽度为50-75mm，长度应丌小于150mm。
(2). 防摩擦套环 安装于戳穿头后部，在戳穿头穿过纸板时脱离戳穿头，留在试样上保 持试样开孔，以避免弧形摆臂在穿过试样后受到摩擦而影响结果；
(3). 配重砝码 根据试样戳穿强度的大小，在摆臂上调整配重砝码，以改变摆锤的冲 击力，便于选择合适的测量范围，使试样结果在相应刻度最大值的 20%-80%之间； (4). 夹板