ERP英文介绍
MRP,MRPII,ERP,MPS的概念
1 MRP，MRPII，ERP，MPS的概念MRP是Material Requirements Planning的英文简写，其中文含义是物料需求计划；MRPII 是Manufacturing Resources Planning的英文简写，其中文含义是制造资源计划；ERP是Enterprise Resources Planning的英文简写, 其中文含义是企业资源计划；MPS是Master Production Schedule的英文简写,其中文含义是主生产计划；2 MRP，MRPII，ERP的核心思想MRP的核心思想是把产品中的物料分为独立需求和相关需求，按照需用时间的先后（优先级）及提前期的长短，确定各个物料在不同阶段的需求量和订单的下达时间，从而达到供需平衡的原则；MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物流与资金流信息集成得管理信息系统。
与管理会计集成，采用模拟法支持决策；ERP的核心思想是供需链管理、敏捷制造、精益生产、约束理论、价值链，强调人、机、物是一个整体，是不可分割的。
3 MRP系统中数据规范与精确性(P46—P47)数据规范化是实现信息集成的首要条件，规范化是准确性的前提。
在ERP中我们把各种管理数据分成三类，静态数据、动态数据和中间数据。
MRP是一种人机交互的管理信息系统，它提供的信息的价值在于人们能够利用它做出正确的决策或作为优化的依据来指导工作。
在一个管理信息系统中，静态数据和动态数据是输入数据，中间数据是经处理后的输出数据。
如果输入数据不可靠，那么加工处理后的中间数据也是不可相信的，不可能做出正确的决策。
4 物料的类型与分类(P50)物料类型最基本的任务是在编制计划时说明物料的来源，MRP展开时根据物料类型决定对该物料生成加工计划还是采购计划，此外物料类型还要说明物料在计划中的特征；物料分类的基本作用是查询库存物料用，还用一项作用是同相关的会计科目相对应，说明物料的资产价值、成本及差异、体现物料同资金信息的静态集成。
erp系统是什么
erp系统是什么ERP是企业资源计划系统的英文（Enterprise Resource Planning）缩写，ERP系统是一个企业综合管理的软件系统，涵盖财务、原材料、生产计划、销售等十分专业的一套系统。
ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工带给决策运行手段的管理平台。
它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
ERP行业人才稀缺成为SAP发展的制约因素之一透过ERP系统把整个企业的生产、财务、原材料及销售等融入管理中才能真正发挥这个系统的优势，为了用好这个系统，你就应做到以下几点：要点一：组织架构和人才配备到位1、要想企业将ERP用好，你务必规范你的ERP平台，做得越细越好，而且务必持之以恒做下去。
2、企业成立信息管理部（IT部），这个部门不是技术部门，他是管理部门，同时不定期地把ERP的动行状况进行总结及汇报。
3、ERP主管务必由企业的懂管理的人员来担任，把ERP交给不懂管理的人去担任，企业必须会比没用ERP来得更糟，死得更快。
4、实行奖罚制度，落到实处，这是很多《管理流程说明书》中有明确注明的，在ERP系统中同样如些。
要点二：利用ERP数据进行各部门KPI绩效考核如果你想用好ERP，就务必各个部门做好KPI指标，而且各门门主管理体制得亲自操作ERP系统，透过ERP得到相关绩效指标和数据，然后对企业的生产、质量、成本、财务等KPI进行分析，然后进行评估。
要点三：投资回报目标明确，有充分的IT预算，建立较高标准的ERP系统往往容易成功企业管理层应对ERP要有充分的认识，明白ERP投资，而不是费用，只有这样你才能把ERP应用好，同时必须要明确ERP的使用目标，在多长时间要为企业节省成李，这样ERP系统才能给你企业带来更多的回报。
ERP 专业术语(英文缩写)
ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resour ce Planning）.20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise ResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturin g Resource Planning）.1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wi ght ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).20 世纪60 年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules).主生产计划（Master Production Sc hedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
顾问必须熟悉ERP专业术语中英及缩写对照
顾问必须熟悉的ERP专业术语-中英及缩写对照常见erp名词术语解释,中英文对照：ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRPII(Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划，为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP (material requiremants planning) 物料需求计划A字母acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.)美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备B字母back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统C字母carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点D字母DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运E字母EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产F字母financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度G字母GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求H字母hedge inventory 囤积库存I字母independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷J字母job shop 机群式布置车间K字母kitting 配套出售件L字母low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟M字母move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员N字母net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算O字母order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术P字母ploicy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯Q字母queue time 排队时间R字母resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力S字母safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划T字母transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期U字母V字母volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链W字母work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样X字母Y字母yield 成品率。
Enterprise Resource Planning
ERP的英文全称为Enterprise Resource Planning，中文翻译为企业资源计划。
ERP由国际著名咨询公司Gartner Group于1990年初提出的概念，它由MRPII（企业制造资源管理）发展而来。
它包含客户端/服务器架构，使用图形用户界面，采用开放式的系统设计，并随着因特网的出现与发展，ERP也可以支持浏览器/服务器架构。
除了MRPII已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理以及均衡报告等。
此外，ERP采用的基础技术将带给用户软件和硬件的独立性，从而使升级更加容易。
ERP的关键在于用户能够裁剪其应用，因而具有内在的易用性。
把专业的问题通俗化——ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台.ERP就是一个系统，一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。
一般来说，ERP是一个以会计（此处的会计是指管理会计）为核心的信息系统，用来识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款，最终获得收入和利润。
实际上，ERP系统就是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、运输、财务、人力资源进行规划和优化，从而达到最佳资源组合，获取最高利润的行为。
如今，ERP广泛应用于企业管理，对于现代企业而言，已经没有哪个企业会问“什么是ERP”之类的问题，ERP的运用能极大地改变了企业运作的面貌。
ERP通过运用最佳业务制度规范business practice以及集成企业关键业务流程business processes来发问和提高企业利润，市场需求反应速度和企业。
同时，企业处在日新月异的市场机遇、价格和服务水平等的挑战环境中，必须不断改变、改善企业经营模式，提高企业竞争力。
以往仅仅关注于企业内部的流程改善，产品开发和制造水平的提高已经不足以面对现时的市场环境。
ERP的英文介绍
ERP的英⽂介绍|什么是ERP|ERP的英⽂全称Enterprise Resource PlanningEnterprise resource planning systems (ERPs) are management information systems that integrate and automate many of the business practices associated with the operations or production aspects of a company. ContentsOverviewEnterprise resource planning is a term derived from manufacturing resource planning (MRP II) that followed material requirements planning (MRP). ERP systems typically handle the manufacturing, logistics, distribution, inventory, shipping, invoicing, and accounting for a company. Enterprise Resource Planning or ERP software can aid in the control of many business activities, like sales, delivery, billing, production, inventory management, and human resources management. ERPs are often called back office systems indicating that customers and the general public are not directly involved. This is contrasted with front office systems like customer relationship management (CRM) systems that deal directly with the customers, or the eBusiness systems such as eCommerce, eGoverment, eTelecom, and eFinance, or supplier relationship management (SRM) systems that deal with the suppliers.ERPs are cross-functional and enterprise wide. All functional departments that are involved in operations or production are integrated in one system. In addition to manufacturing, warehousing, logistics, and Information Technology, this would include accounting, human resources, marketing, and strategic management.In the early days of business computing, companies used to write their own software to control their business processes. This is an expensive approach. Since many of these processes occur in common across various types of businesses, common reusable software may provide cost-effective alternatives to custom software. Thus some ERP software caters to a wide range of industries from service sectors like software vendors and hospitals to manufacturing industries and even to government departments.ImplementationBecause of their wide scope of application within the firm, ERP software systems rely on some of the largest bodies of software ever written. Implementing such a complex and huge software system in a company usually involves an army of analysts, programmers, and users, and often comprises a very expensive project in itself for bigger companies, especially transnationals.Enterprise resource planning systems are often closely tied to supply chain management and logistics automation systems. Supply chain management software can extend the ERP system to include links with suppliers.To implement ERP systems, companies often seek the help of an ERP vendor or of third-party consulting companies. Consulting in ERP involves two levels, namely business consulting and technical consulting. A business consultant studies an organization's current business processes and matches them to the corresponding processes in the ERP system, thus'configuring' the ERP system to the organisation's needs. Technical consulting often involves programming. Most ERP vendors allow changing their software to suit the business needs of their customer. But customizing an ERP package is very expensive and complicated, so most businesses implement the best practices embedded in the acquired ERP system. Today there are also web-based ERP systems. Companies would deploy web-based ERP because it requires no client side installation, and is cross-platform and maintained centrally. As long as you have an Internet connection, you can access web-based ERPs through typical web browsers.DisadvantagesThere can be limitations and pitfalls to ERP, though:the systems are usually expensive to install and maintainERPs are often seen as too rigid, and difficult to adapt to the specific Workflow and Business process of some companies ——this is cited as one of the main causes of their failure.some systems can be difficult to usethe system can suffer from the "weakest link" problem - an inefficiency in one department or at one of the partners may affect other participantsonce a system is established, switching cost are very high for any one of the partners (reducing flexibility and strategic control at the corporate level)the blurring of company boundaries can cause problems in accountability, lines of responsibility, and employee moralea natural resistance to sharing sensitive internal information between departments can reduce the effectiveness of thesoftwarethere are frequent compatibility problems with the various legacy systems of the partners the system may be over-engineered relative to the actual needs of the customer。
ERP的英文全称为Enterprise Resource Planning
ERP的英文全称为Enterprise Resource Planning，中文翻译为企业资源计划。
ERP由国际著名咨询公司Gartner Group于 1990年初提出的概念，它由MRPII（企业制造资源管理）发展而来。
它包含客户端/服务器架构，使用图形用户界面，采用开放式的系统设计，并随着因特网的出现与发展，ERP也可以支持浏览器/服务器架构。
除了MRPII已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理以及均衡报告等。
此外，ERP采用的基础技术将带给用户软件和硬件的独立性，从而使升级更加容易。
ERP的关键在于用户能够裁剪其应用，因而具有内在的易用性。
把专业的问题通俗化——ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台.ERP就是一个系统，一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。
一般来说，ERP是一个以会计（此处的会计是指管理会计）为核心的信息系统，用来识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款，最终获得收入和利润。
实际上，ERP系统就是将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、运输、财务、人力资源进行规划和优化，从而达到最佳资源组合，获取最高利润的行为。
如今，ERP广泛应用于企业管理，对于现代企业而言，已经没有哪个企业会问“什么是ERP”之类的问题，ERP的运用能极大地改变了企业运作的面貌。
ERP通过运用最佳业务制度规范business practice以及集成企业关键业务流程business processes来发问和提高企业利润，市场需求反应速度和企业。
同时，企业处在日新月异的市场机遇、价格和服务水平等的挑战环境中，必须不断改变、改善企业经营模式，提高企业竞争力。
以往仅仅关注于企业内部的流程改善，产品开发和制造水平的提高已经不足以面对现时的市场环境。
ERP 专业术语
ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. [] 20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP （EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
2在需要的时候2提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules). [??]主生产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
什么是ERP
什么是ERPERP（企业资源管理计划）——英文Enterprise Resources Plannig的缩写，是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。
ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。
它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。
ERP自90年代后期从美国传入，为我国的企业体制改革注入的新的活力，ERP已成为大型现代企业管理中不可或缺的有力管理工具，是企业现代化和信息化程度的重要标志。
ERP项目是一个企业管理系统工程，而不是一般意义上的企业管理信息系统工程或者是企业信息化建设工程，这是因为整个管理系统不但基于ERP、系统工程和信息技术等现代科学技术的思想、原理和方法，而且还从本质上充分地体现了企业应用ERP与开展企业管理创新、推进企业管理现代化和提高企业竞争力的必然关系。
1、销售：销售部门接客户采购计划，根据客户要求，查看是否有库存，有——即给客户发货；无——即下生产任务给生产部门，要求安排生产；待成品机器完工后，即可给客户发货。
2、生产：生产部门接销售部任务，向生产车间下达生产任务，可依据库存，向采购部门请购有关零部件。
完工后，入库供销售部发货。
3、采购：采购部门依据所接请购任务和库存情况，向材料供应商采购料品。
4、库存：仓库根据零部件的安全库存量向采购部门请购零部件。
依据生产车间的生产领料单给车间发料。
5、财务：进行成本计算。
经常有学生问我什么是ERP,简单地讲ERP就是企业资源计划系统.ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group 公司提出的一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行中的资源管理方案。
什么是ERP,ERP的科学定义是:ERP —Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
erp名词解释详解
e r p名词解释详解集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#ERP名词解释一、一般性名词：1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国着名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
3．物料需求计划II物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
erp名词解释详解
ERP名词解释一、一般性名词：1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国着名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
3．物料需求计划II物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
ERP 专业术语(英文缩写)
ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resour ce Planning）.20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise ResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturin g Resource Planning）.1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wi ght ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning).20 世纪60 年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules).主生产计划（Master Production Sc hedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
erp
2、ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
5、分析说明生产过程的组织原则。
合理组织生产过程的基本要求（1）生产过程的连续性生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。
（2）生产过程的平行性所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。
（3）生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。
(4）生产过程的节奏性生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。
(5)生产过程的适应性所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。
也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。
6、1．什么是ERP？请结合教材及相关网站的评论，阐述对你对ERP 的理解。
答：ERP定义：ERP是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。
erp专业术语英文缩写
ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseReso urcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. [] 1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules). [??]主生产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
erp名词解释详解
ERP名词解释一、一般性名词：1．企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划” ）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
2．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
3．物料需求计划II物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
4．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
ERP英文常见缩写
FMS Flexible Manufacturing System 灵活的生产体系
FP Factory Planning 工厂计划
GDMS Global Data management System 全球数据管理体系
CRP : (Capacity Requirements Planning)产能需求规划
CTO : (Configuration To Order)客制化生产
DBR : (Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法
DMT : (Design Maturing Testing)成熟度验证
BPR : (Businห้องสมุดไป่ตู้ss Process Reengineering)企业流程再造
BSC : (Balanced ScoreCard)平衡记分卡
BTF : (Build To Forecast)计划生产
BTO : (Build To Order)订单生产
CPM : (Critical Path Method)要径法
EMC : (Electric Magnetic Capability)电磁相容
EOQ : (Economic Order Quantity)基本经济订购量
FAE : (Field Application Engineer)应用工程师
FCST : (Forecast)预估
FMS : (Flexible Manufacture System)弹性制造系统
NFCF : Notice for Changing Forecast更改预估量的通知
OEM : (Original Equipment Manufacture)委托代工
erp项目经验英文小短文 编辑
erp项目经验英文小短文编辑In-Depth Examination of Enterprise Resource Planning (ERP) Project Experiences.Project Inception: A Comprehensive Analysis.The genesis of an ERP project often begins with a meticulous evaluation of the organization's existing business processes and technological infrastructure. Thisin-depth analysis provides a solid foundation for the project's scope and objectives. By thoroughly examining the organization's current state, project stakeholders can identify key areas for improvement and prioritize the implementation of ERP modules that align with their strategic goals.Business Process Reengineering: A Catalyst for Enhanced Efficiency.ERP implementations necessitate a critical review ofexisting business processes. This comprehensive reengineering effort involves the identification of inefficiencies, redundancies, and bottlenecks that hinder organizational productivity. By streamlining these processes, organizations can optimize resource allocation, improve communication, and ensure seamless integration between different departments.Data Integration: The Cornerstone of Unified Information.One of the most significant challenges in ERP projects lies in integrating data from multiple sources into a single, unified system. This intricate process requires careful mapping of data structures, standardization of data formats, and the establishment of robust data governance practices. Successful data integration ensures the accuracy and consistency of information, enabling real-timedecision-making and enhanced operational efficiency.Project Management: The Art of Orchestrating Success.Effective project management is indispensable for the successful implementation of ERP solutions. This involves defining clear project objectives, establishing realistic timelines, managing stakeholder expectations, andallocating resources judiciously. Rigorous project management methodologies, such as PRINCE2 or Agile, provide a structured framework for monitoring progress, mitigating risks, and ensuring timely project completion.Change Management: Navigating the Human Factor.ERP implementations often necessitate significant changes in how employees perform their daily tasks. This can be a source of anxiety and resistance, underscoring the importance of a well-defined change management strategy. By engaging employees throughout the project, communicating the benefits of the new system, and providing comprehensive training, organizations can foster acceptance and minimize disruptions during the transition.System Customization: Tailoring Solutions to Specific Needs.Out-of-the-box ERP solutions rarely provide a perfectfit for every organization's unique requirements. Toaddress this, system customization becomes essential. This involves modifying the software's functionality,integrating with third-party applications, and developing bespoke modules that cater to specific industry or business needs. Customizations ensure that the ERP system aligns precisely with the organization's processes, maximizing its value and ROI.Integration Testing: Ensuring Seamless Interoperability.Thorough integration testing is paramount to verifying the seamless functioning of the ERP system within the organization's IT landscape. This involves testing data integrity, system performance, and compatibility with other applications. By conducting rigorous testing, organizations can identify and resolve any potential integration issues before the system goes live, minimizing disruptions and ensuring a smooth transition.User Acceptance Testing: Empowering End-Users.User acceptance testing (UAT) plays a crucial role in ensuring that the ERP system meets the end-users' requirements and expectations. This involves involving representative users from various departments to test the system's functionality, identify any usability issues, and provide feedback. Positive UAT results indicate that the system is ready for deployment and will be well-received by the end-users.Post-Implementation Support: A Critical Phase for Continuous Success.ERP implementations do not end with the go-live date. Continuous support is essential to ensure the system's stability, address any emerging issues, and provide ongoing training to users. This post-implementation support involves regular system updates, performance monitoring, and proactive maintenance, ensuring that the ERP solution remains aligned with the organization's evolving needs and maximizes its value.Conclusion: A Catalyst for Organizational Transformation.ERP implementations are complex and demanding, yet they offer immense potential for organizations to streamline operations, enhance productivity, and gain a competitive edge. By carefully planning, executing, and managing ERP projects, organizations can successfully navigate the challenges and reap the transformative benefits that these systems provide.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
English name : Michael Chinese name : 刘鹏飞Class 1 Student NO:201003202113
The importance of ERP
Every company have to face a serious reality that limit the development when they in a rising state. Because of the production capacity or resource, manager hope to settle the problem of production. Therefore, a company of SAP play an important part in commercial activity. This kind of company like a army adviser who lead the company to run regular. So the software which come from ERP, is a key to solve trouble.
The Enterprise Resource Planning include three major section, the ideology of management, software production and management system.The company take advantage of ERP to make a useful and long term scheme. Afterwards, they will receive benefit from it, every department could obtain information in time. They will optimize business technological process and enhance management level. When they reduce the cost, their profit would be increase.Finally, the quality of production will enhance.It is easy for manager to poster their workers and managers who can rise to the challenge.
In my opinion, It`s better to ask a company to design a software which reply to their demand. By this way, Every company could easy to find out their weakness, then they can make some change to adapt nasty business environment.。