GB2828-2003抽样国家标准

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GB28282003抽样国家标准

免检
GB/T2828.1-2003培训 11
2004-1-31
2、统计抽样检验基本概念

检验分类（按检验人员）：

自检互检专检

检验分类（按检验地点）：

集中检验
现场检验流动检验
GB/T2828.1-2003培训 12
2004-1-31
2、统计抽样检验基本概念

检验分类（按生产过程）：

2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
17
3、 GB／T2828系列标准简介

已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 替代：按接收质量检验限检索的逐对应： ISO2859-1 GB2828-87 批检验抽样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划

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GB/T2828.1-2003培训
24
原GB2828-87术语

2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合
格品数或每百单位产品不合格数表示）

2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所
进行的检查，称为特宽检查。
3.1.27使用方风险质量
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4、 GB2828新旧版本差异

名词术语：

取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

进货检验（首批样品检验和成批检验）过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验）最终检验
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断试验性使用
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GB/T2828.1-2003培训
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检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验第二方检验第三方检验
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3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
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GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
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GB/T2828.1-2003培训
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GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量按检验人员按检验地点按生产过程按检验方式

gb28282003抽样标准

gb28282003抽样标准GB2828-2003抽样标准。

GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于抽样标准的标准文件，该标准文件适用于对产品、过程和服务进行抽样检验的情况。

抽样检验是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业在保证产品质量的同时，减少检验成本，提高工作效率。

本文将对GB2828-2003抽样标准进行详细介绍和解读，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一标准。

首先，GB2828-2003标准文件主要包括了抽样的基本原则、抽样方案的选择、抽样方法的确定、抽样计划的制定等内容。

在进行抽样检验时，首先需要根据产品的特点和质量管理的要求，选择合适的抽样方案。

然后，根据抽样方案确定具体的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。

最后，根据抽样方法制定抽样计划，确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。

其次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的一些重要概念和方法进行了详细的定义和说明。

比如，标准文件中对抽样误差、置信度、显著性水平等概念进行了清晰的界定，帮助使用者更好地理解这些概念在抽样检验中的作用和意义。

此外，标准文件还对不同类型产品的抽样方法进行了分类和说明，帮助使用者根据具体情况选择合适的抽样方法，提高抽样检验的效率和准确性。

再次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的风险和控制进行了重点关注。

在质量管理中，抽样检验是一种风险控制的手段，它可以帮助企业及时发现和排除产品质量问题，保障产品质量和用户利益。

因此，标准文件要求在制定抽样计划时，要充分考虑产品质量的风险和控制要求，合理确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。

最后，GB2828-2003标准文件还对抽样检验结果的判定和处理进行了详细的规定。

在抽样检验完成后，需要根据抽样结果进行判定，确定产品的合格性和不合格性，并对不合格产品进行处理。

标准文件规定了不同类型产品的合格判定标准和不合格品的处理方法，帮助使用者合理处理抽样检验结果，保证产品质量和用户利益。

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。

该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。

抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。

GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。

主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。

2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。

3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。

4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。

5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。

6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。

7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。

总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。

本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。

_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。

_。

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样指南摘要本文档介绍了GB2828.1-2003抽样指南的完整版本。

该指南是中国国家标准，旨在规定抽样的方法和程序，以确保产品质量的可靠性和可比性。

本文档将以简洁的语言介绍该指南的主要内容。

引言GB2828.1-2003抽样指南适用于各种不同类型的产品的质量控制，包括原材料和成品。

该指南旨在通过抽样检验方法，评估产品批次的合格率，并为进一步制定质量控制措施提供依据。

主要内容GB2828.1-2003抽样指南包含以下主要内容：1. 范围：定义了该指南适用的产品范围，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等。

2. 规定：规定了抽样的基本原则和程序，包括样本数量的确定、抽样方法、样本标记等。

3. 抽样计划：介绍了制定抽样计划的具体步骤和要求，包括确定抽样大小、确定抽样方案、制定抽样表等。

4. 抽样方法：详细介绍了不同种类产品的抽样方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

5. 抽样检验：解释了抽样检验的目的和步骤，包括样本的收集、测试和评价。

6. 结果判定：说明了根据抽样检验结果进行产品批次的合格判定的方法和标准。

7. 抽样调查：介绍了抽样调查的目的和步骤，包括抽样调查的设计、数据收集和分析等。

8. 抽样分析：阐述了通过抽样分析来评估产品质量的方法和指导。

结论通过本文档的介绍，读者可以了解GB2828.1-2003抽样指南的完整内容，并了解其在产品质量控制中的应用价值。

这份指南提供了一个可操作的框架，帮助企业制定合理的抽样方案，并通过抽样检验来评估产品质量。

请注意，本文档提供的摘要仅用于了解主要内容，详细内容请访问相应的法规文档和权威来源进行查询和确认。

GB_T2828.1-2003抽样标准

E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
E5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 14 15 21 22
F8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
G 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
H 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
J 32
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
A
A
A
A
A
A
B
9-15
A
A
A
A
A
B
C
16-25
A
A
B
B
B
C
D
26-50
A
B
B
C
C
D
E
51-90
B
B
C
C
C
E
F
91-150
B
B
C
D
D
F
G
151-280
B
C
D
E
E
G
H
281-500
B
C
D
E
F
H
J

GB2828-2003 标准

当过程平均显著劣于合格质量水平
时所进行的检查，称为加严检查。
2.术语及符号(21)
2.1.34 放宽检查当过程平均显著优于合格质量水平
时所进行的检查，称为放宽检查。
2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行
判断时所进行的检查,称为特宽检查.
2.术语及符号(22)
2.1.36 检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检
****** 2017.03.18
引
言
1.1 本标准规定了以合格质量水平(用每百位产品不合格品数或每百位不合
格数表示)为质量指标的一次、二次、
五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检查。
引言
1.2 GB-2828-2003---逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)--合格质量水平 1.3 GB-2829-2003---周期检查计数抽样
2.术语及符号(25)
2.1.40 抽查特性曲线(OC 曲线)
由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲
线，称为抽查特性曲线。
2.术语及符号(26)
2.2 符号 N：批量 n: 样本大小。
注：有必要区分第一样本大小、第二样本大小、…时，分别加上足码1、 2、…..。例如:n5表示第五样本大小。
4.检查的实施(1)
4. 检查的实施
4.1 规定单位产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，
必须明确对单位产品规定技术性
能、技术指标、外观等质量特性。
4.检查的实施(2)
4.2 不合格的分类按照实际需要将不合格区分为A类，B类及C类三种类别. 注：如有必要，可区分为多于三种类别的不合格。另外，在单位产品比较简单等情况下，也可区分为两种类别的不合格，甚至不加区分类别。

GB2828-2003抽样国家标准.

5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展

自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验

随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、 “不满足”

活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念

单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、
服务）

检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品
GB/T2828.1-2003
基本知识
目

录
一、背景知识二、 GB／T2828.1-2003介绍三、抽样方案表格
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GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识

1、统计抽样的由来与发展
2、统计抽样检验基本概念
3、GB／T2828系列标准简介
4、 GB ／T2828新旧版本的差异

2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异

编号：

旧：GB 2828 – 87
新：GB/T 2828.1 – 2003
旧：单个标准新：一族标准，原标准仅为第一部分

组成：

GB2828~2003抽样国家标准

GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
6
2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价
对象：产品、过程、服务符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
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GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
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GB/T2828.1-2003培训
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GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法满足需要

抽样标准GB2828-2003

12233456
9~15
A A A AABC B 3
01
1223345678
16~25
AA B B BCD C 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
26~50
A B B C CDE D 8
01
1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
51~90
B B C C C E F E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
：使用箭头下面的第一抽样方法，如抽样数等于或超过批量，则执行100%检验本公司允收水准：致命缺陷为"0"，严重缺陷为：0.4；轻微缺陷为：0.65；
制订
审核
批准
：使用箭头上面的第一抽样方案。
Ac：代表接收数； Re：代表拒收数。
281~500 B C D E F H J H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501~1200 C C E F G J K J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
1201~3200 C D E G H K L K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
3201~10000 C D F G J L M L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10001~35000 C D F H K M N M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

gb28282003抽样检验标准

gb28282003抽样检验标准GB28282003抽样检验标准。

GB28282003是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，它规定了在工业生产和质量管理中，抽样检验的方法和程序。

抽样检验是一种常用的质量控制手段，通过抽取一部分产品进行检验，来判断整批产品是否合格。

本标准的制定旨在规范抽样检验的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，从而保障产品质量，满足市场需求。

首先，本标准规定了抽样检验的基本原则。

抽样检验应当具有代表性，即抽取的样本必须能够代表整批产品的质量状况。

此外，抽样检验应当是随机的，不能受到人为因素的干扰，以保证检验结果的客观性和公正性。

同时，抽样检验的样本数量和检验方法应当符合统计学原理，能够在一定程度上反映整批产品的质量水平。

其次，本标准详细描述了不同情况下的抽样检验方法。

对于一般质量控制的抽样检验，本标准规定了单、双、多重抽样计划，并给出了相应的表格和计算公式，供企业根据自身情况选择合适的抽样方案。

对于特殊情况下的抽样检验，如不合格品的重新抽样、不合格品的处理等，本标准也给出了相应的指导意见，帮助企业合理处理不合格产品，降低质量风险。

此外，本标准还对抽样检验的程序和记录要求进行了规定。

在抽样检验过程中，应当严格按照程序进行操作，确保检验结果的准确性。

同时，应当做好抽样检验记录，包括抽样方案、抽样数量、检验结果等内容，以备日后查证和追溯。

总的来说，GB28282003抽样检验标准是一项对企业质量管理工作具有重要指导意义的标准。

遵循本标准进行抽样检验，能够帮助企业准确评估产品质量，及时发现和处理质量问题，提高产品质量，增强市场竞争力。

因此，企业应当充分了解和遵守本标准，将其融入到企业的质量管理体系中，促进企业持续改进，实现可持续发展。

GBT2828_1-2003统计抽样检验标准.

结果。
4 d≤AC
批产品合格
2.随统机计抽抽样检验：
3
N
取
批产品
n 样本
全检
d
比较
不合格品
2
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
等于0，1，2，……，D）
1.2.2.2 OC函数的计算
对于无放回抽样，X服从超几何分布：公式见上页。例：N=50，D=3，（n=C530,ACc4=751）,p=C63%1 C,求474其接收概率？
Cnk=
答：n!Pa(p)=p(x≤1)=pC(x50=5 0)+p(x=1)C505
k!(n-k)!
统计抽样检验的发展历程(参考)
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
=
+
=0.724+0.253
=0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x

gb2828-2003抽样标准

gb2828-2003抽样标准GB2828-2003抽样标准。

GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，它规定了在产品质量检验中的抽样方法和抽样表的编制原则。

这项标准的实施对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益具有重要意义。

下面我们将详细介绍GB2828-2003标准的内容和应用。

首先，GB2828-2003标准主要包括了抽样方法和抽样表的编制原则。

在产品质量检验中，抽样是一种经济有效的检验方法，通过从整个批次中抽取一部分样品进行检验，从而对整个批次的质量状况进行评估。

GB2828-2003标准根据不同的抽样目的和抽样方案，提出了相应的抽样方法和抽样表的编制原则，确保了抽样的科学性和合理性。

其次，GB2828-2003标准的应用范围非常广泛。

无论是生产企业的自检、亦或是监督检验机构的抽样检验，都可以依据GB2828-2003标准进行操作。

此外，GB2828-2003标准还适用于进口产品的检验，对于保障进口产品的质量安全也起到了重要作用。

因此，了解和掌握GB2828-2003标准对于生产企业和检验机构来说都是至关重要的。

另外，GB2828-2003标准的实施还对于促进国际贸易具有积极意义。

在国际贸易中，双方往往依据国际标准进行产品质量检验，GB2828-2003标准的实施使得中国的产品质量检验与国际接轨，有利于提升中国产品的国际竞争力，促进贸易畅通。

总的来说，GB2828-2003标准的实施对于保障产品质量、促进贸易畅通、维护消费者权益具有重要意义。

生产企业和检验机构应当严格依据该标准进行操作，确保抽样的科学性和合理性。

同时，政府部门也应加强对该标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识，推动标准的有效实施，为中国产品的质量提升和国际贸易的发展做出贡献。

(完整版)GB2828

(完整版)GB2828.1-2003抽样准则GB2828.1-2003抽样准则介绍GB2828.1-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项抽样准则，该准则适用于产品抽样检验的程序和方法。

目的该抽样准则的目的是确保产品抽样检验的可靠性和有效性，从而提高产品质量管理水平，保证产品符合相关标准和规定要求。

适用范围该抽样准则适用于各类产品的抽样检验，包括但不限于工业制品、农业产品、消费品等。

主要内容1. 抽样方法：准则规定了不同类型产品抽样的方法和程序，包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。

2. 抽样方案：准则根据不同产品和检验目的，提供了多种抽样方案选择，以满足不同情况下的抽样要求。

3. 抽样尺度：准则中定义了不同抽样级别的数值标准，以确定抽样数量和判定结果。

4. 抽样检验方法：准则列举了常用的抽样检验方法，包括计数检验、计量检验、质量检验等。

5. 抽样计划：准则给出了制定抽样计划的参考指导，包括确定抽样数量、选择抽样方案、制定抽样方案等内容。

使用注意事项1. 在执行抽样检验时，应按照准则中规定的抽样方法和程序进行操作，确保抽样的科学性和准确性。

2. 需要根据具体产品的特点和检验要求选择合适的抽样方案，以保证抽样结果的可靠性和代表性。

3. 注意准则中所列的抽样尺度和判定结果的标准，以确定产品的合格与否。

4. 制定抽样计划时，应根据具体情况确定抽样数量，并按照准则给出的参考指导制定抽样方案。

结论GB2828.1-2003抽样准则是执行产品抽样检验时的重要依据，通过遵循该准则的方法和程序，可以提高抽样检验的科学性和准确性，确保产品质量符合要求。

在实际应用中，需要根据具体情况合理选择抽样方案和抽样尺度，并制定相应的抽样计划。

GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)

5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展

自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验

随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
3.1.27使用方风险质量
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GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异

名词术语：

取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，
因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和缩略语中出现“接收概率” 取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新检查判定）
成

随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法满足需要
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1、统计抽样的由来与发展

1924年美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提
出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。 1940年统计抽样理论应用于军工生产二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样 1950年我国从原苏联学习“百分比抽样”
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4、 GB2828新旧版本差异

名词术语：

由41条 → 28条新增
3.1.8（样本）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数
3.1.6缺陷 3.1.12负责部门
3.1.23转移得分

GBT2828_1-2003统计抽样检验标准

k!(n-k)!
=
+
=0.724+0.253 =0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cn p (1-p)
x x n-x
p：批中不合格品率 n: 样本量 X:样本中抽到不合格品数（x= 0，1，2，……，n）
二项分布
当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验，并且每次独立。（如N=500，n=50，用超几何分布计算困难, 采用二项式分布）
L(p) 1 L(p0)

为第一类错误(或称第一类风险), 一般取5%, =1-L(p0);
为第二类错误(或称第二类风险),
一般取10%, =L(p1);
L(p1)
P0
p1

p
AQL的定义和含义
AQL定义: 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平. AQL含义: 1). 当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%. 2). 当以每百单位产品不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值最高可达到每百单位产品中有1000个不合格. (标准第6页).
1.2.2.3.3 抽样风险
批的真实质量
0
抽样数量
判定
评价
p≤p d ≤Ac 接收该批只要采用抽检，这有四种可能的判定。
p≤p0 P＞p1 P＞p1 d＞Ac d ≤Ac d＞Ac 不接收该批接收该批不接收该批
正确
犯第一类错误犯第二类错误正确
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量或过程平均）下界可作为P1值。 b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10). 1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险; Pa(p1)=β1是使用方承担的最大风险. 常用α0和β1来比较不同方案之间的优劣。 α0和β1常写成α和β。 α= 1-Pa(p0) β= Pa(p1)

GB2828-2003抽样标准

接收质量限（AQL）
0.01 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650
1000
Ac Re Ac Re
Ac Re Ac Re
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 01 1 2 12 2 3 3 4 5 6 6 7 2 3 2 3 3 4 5 6 6 7 3 4 3 4 5 6 6 7 5 6 5 6 6 7 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 8 9 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22
7 8 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22
0 1
10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22
1 2 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 0 1 01 12 12 1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 2 3 3 4 5 6 6 7 2 3 3 4 5 6 6 7 01 12 2 3 3 4 5 6 6 7