甲基氯化物生产中甲醇回收工艺改进
甲醇工艺冷凝液回收技改措施及结果分析
入转化管回收利用 ； 汽提后 的工艺冷凝液达标 ② 回收 ， 其要求是电导率 ≤２ ￣ ｃ ｐ ５ｐ／司（ 以下简称锦 天化）０ｋ ａ甲醇装置于 ２０ 年建成投产 ， ３ ｔ ／ ０２ 以合 成氨二段转化气为原料。由于原料气中惰性组分
提 出， 由顶部 蒸 汽 出 口排 出 ， 回转化 炉作为 工艺 返 蒸 汽 回收利 用 。处 理 后 的冷 凝 液 由塔 底 排 出 ， 换
ｉ ｔ ａ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ａ ｅ ｆ ｌ ｅ ｏ ｅ ｅ ｎ ｍｅｈ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｌ ｕｌ ｒ ｃ ｖ ｒ ｄ，ｔ ｅ ｅ ｕ ｎ ｉｃ ａｇ ｄ ｉ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｂ ２ ｔｐ ｒ ｙ ａ ， ｎ ｏ ｙ ｈ ｆ ｅ ｔｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ａ ｅ ｙ １ ０ ｋ ｅ ｅ ｌ ｒ ｗｉ ６ ｔｏ ａ ｅ ａ ｅ ｎ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅｇ ａ ｅ ｍｏ ｎ ｓｔ ０１ ６ ｔｏ ｔｎ ａ ｄ ｃ ａ ｅ ｅ ． ｔ １ ０ ｋ ｆｗ ｔｒｓ ｖ ｄ，ａ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｄ ａ ｕ ｔ ｏ １６ ． ｆｓ ｄ ｒ ｏ ｌ ｒｙ ａ ｈ ｈ ａ ｐ ｒ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｍｅ ａ ｏ ｐ ｃ ｓ ｏ ｄ ｎ ａｅ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｒｓ ｈ ｔ ｎ ｌ ｒ ｅ ｓ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｅ ｏ ｅ ｏ ｙ
回收利用。为此 ， 扩产时增加了节能减排设备一 工艺冷凝液汽提塔（ １２ ， Ｔ０ ）其作用是 ： 汽提 出工 ① 艺冷凝液 中的 Ｃ ，Ｏ ，Ｈ Ｏ Ｏ Ｃ ２Ｃ ３ Ｈ等气体 ， 随蒸汽进
２ 改造 方案
改造 的 主要 目的是 将 甲醇 工艺 冷凝液 作 为锅
炉给水直接回收 ， 要求处理后的冷凝液 ｐ Ｈ为 ７— ９ 电导率 ≤ ５ｐ／ ｍ ， ２ ￣ ｃ 。 ｓ ２ １ 加氨 控制 ｐ ． Ｈ 增设 １ 套加氨装置， 将质量分数约 ８ ％的氨 水加 入 汽提 蒸 汽 中， 控制 冷凝 液 ｐ 为 ７—９ Ｈ 。 ２０ ０７年 ４月加氨装置投人使用 ，Ｈ得到有效控 ｐ
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
低温甲醇洗工艺系统通常用于气体处理过程中的脱硫和脱水。
为了提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，可以采取以下优化改进措施：
1. 优化液气分离装置：液气分离是低温甲醇洗工艺系统中的关键步骤，直接影响设备的效率。
可以通过调整分离器的结构和尺寸，增加液气分离的面积和时间，减少甲醇的损失和气体中的残余物质。
2. 改进甲醇回收系统：甲醇的回收对工艺系统的经济性和环境友好性有重要影响。
可以采用高效的甲醇回收装置，如吸附法和凝析法，提高甲醇的回收率和纯度，减少资源的浪费和环境污染。
3. 优化冷却系统：低温甲醇洗工艺中，冷却是消耗能量的主要环节。
可以采用先进的冷却技术和装置，如换热器和冷凝器等，提高冷却效率，减少能耗和运行成本。
4. 进一步降低系统压力：降低系统压力可以改善低温甲醇洗工艺的效率和性能。
可以通过优化设备和系统的设计，减小阻力损失和泄漏，降低系统压力，提高气体和液体的流动性和洗涤效果。
5. 加强监控和控制系统：合理的监控和控制系统对于低温甲醇洗工艺的稳定运行和高效性能至关重要。
可以采用先进的自动化仪表和控制系统，实时监测关键参数，及时调整操作条件和控制策略，保持系统的稳定性和优化效果。
6. 强化维护和保养工作：定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能稳定性。
可以制定详细的维护计划和保养流程，包括设备的清洁、检修和更换关键部件等，确保设备的正常运行和优化效果。
通过以上优化改进措施，可以提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，减少能耗和资源浪费，同时改善工艺过程的环境友好性，实现经济和环境的双重效益。
甲醇回收装置运行常见问题分析及处理措施
甲醇回收装置运行常见问题分析及处理措施摘要：在甲醇回收装置的实际运行中发现，原料水水质变化、设备性能变化、人员操作不当等均会导致装置运行出现故障，影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量。
本文主要论述了常压精馏甲醇回收装置在运行过程中出现的异常情况，深入分析了出现问题的原因并提出相应的处理措施，对甲醇回收装置的平稳运行具有良好的借鉴意义。
关键词：甲醇回收问题分析处理措施1 概况1.1 工艺原理长庆气田目前对气田采出水采用化学加药预处理和常压精馏工艺进行集中处理，处理后控制产品甲醇浓度大于95%，供厂内注醇使用，脱甲醇后的废水控制甲醇含量小于0.1%回注地层。
主体装置采用常压精馏工艺，利用甲醇和水沸点的不同，将含醇污水通过反复和部分汽化和部分冷凝，实现甲醇和水的有效分离。
1.2 工艺流程经过预处理后的原料水通过给料泵加压后，进入粗过滤器，初步过滤后进入原料换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入原料加热器，用蒸汽加热至泡点温度后，通过精细过滤器，进一步过滤后进入甲醇精馏塔，分成气液两相。
液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，与原料水换热后温度降至40℃左右进入回注罐。
甲醇蒸汽由塔顶流出经蒸发式冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，用来调节和控制塔顶的温度，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。
2 运行常见问题分析及处理对策甲醇精馏操作主要考虑物料平衡、汽液相平衡和热平衡，任一参数的突变，都会影响影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量，以下分别对各参数变化的原因进行分析并提出处理措施。
2.1 塔顶温度升高原因分析：（1）进料量调节过小，进料量不稳定或操作波动大。
（2）进料温度升高，原料加热器蒸汽流量过大或原料加热器管壳程窜漏。
（3）进料组成变化，原料水中甲醇含量降低或原料加热器管壳程窜漏。
大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造
大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造随着国家经济的快速发展，天然气作为一种清洁能源被广泛应用，其中甲醇回收系统是天然气处理过程中不可或缺的一部分。
然而在实际应用中，甲醇回收系统容易出现阻垢问题，而这种问题又会导致系统运行成本的增加以及能源的浪费。
基于这种情况，大牛地气田采用了阻垢工艺优化改造来解决这一问题。
一、大牛地气田甲醇回收系统存在的问题在甲醇回收系统中，由于液态甲醇中存在的杂质很多，加之操作人员失误等原因，导致腐蚀性物质产生，这些物质会沉积在管道及设备内壁上，形成阻垢，在一定程度上，影响了设备的使用寿命和系统的稳定性，同时还导致能源的浪费。
二、阻垢工艺优化改造的意义针对甲醇回收系统存在的问题，采用阻垢工艺优化改造方案，可以减少系统阻垢，节省运行成本，提高能源利用率，同时提高系统可靠性和使用寿命，得到了广泛应用。
三、阻垢工艺优化改造的主要内容1.优化原有工艺大牛地气田甲醇回收系统我们优化了原有工艺。
在回收甲醇时，我们保持管道的正常运作，使甲醇得以充分混合，减少了管道内的死角，使得甲醇更加均匀。
这样可以大大减少了对系统管件和设备、阀门等的腐蚀作用，降低阻垢的产生。
2.添加阻垢剂在回收甲醇的过程中，为了避免阻垢作用，我们添加了阻垢剂，这样就能够保障系统稳定运行了。
添加阻垢剂的同时，对甲醇进行加热，让阻垢剂更加快速的在甲醇中溶解，避免了阻垢现象的发生，也让甲醇的回收率明显提高了。
3.加强清洗管道在甲醇回收系统中，管道是最易堵塞的地方。
因此，我们增加了管道的清洗强度，使得产生的阻垢物得到及时清除并进行再处理，从而保证系统的正常运行。
4.完善管道监测措施在管道设备防腐方面，我们新增了防腐维护监测措施，并动态进行管道设备的监测、检修以及清理保养，保证了甲醇回收系统的平稳运行及其稳定性。
四、改造后的效果大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造后，甲醇回收率明显提高，系统不再出现因阻垢而带来的不良影响。
试论低温甲醇洗工艺节能改进方法
试论低温甲醇洗工艺节能改进方法甲醇洗工艺是石油化工过程中常用的一种分离和净化技术，其具有简单操作、设备易于维护、处理量大等优点。
但是传统的甲醇洗工艺存在一些缺点，如能耗高、污染严重等问题，因此需采取一些节能改进方法。
低温甲醇洗工艺是一种改良的传统工艺，它采用低温冷却剂对混合气中组分进行凝聚分离，以达到高效甲醇回收的目的。
低温甲醇洗工艺具有节能、环保等优点，在石油化工行业得到广泛应用。
以下从三个方面谈谈低温甲醇洗工艺的节能改进方法。
1. 设备优化设计在低温甲醇洗工艺中，设备优化设计可以减少流阻、提高能效，从而达到节能的目的。
例如，优化设计反应器的进口和出口，可以减少管道摩擦阻力和反应器中的离子阻力，从而降低能耗。
此外，增加传热面积，优化冷却剂的流动方式和结构，可以提高传热效率，从而节约能源。
2. 节约甲醇消耗在低温甲醇洗工艺中，甲醇的消耗量也是一项重要的能耗来源，因此需要采取措施来减少甲醇消耗量。
例如，可以采用多级甲醇洗、倒流洗等方式来提高甲醇的利用率。
此外，优化反应器的结构，增加反应器中氧气的含量，可以使得反应更加充分，从而减少甲醇的消耗量。
3. 废水回收利用废水的处理和排放是一个能耗和环保问题，因此低温甲醇洗工艺应当关注废水处理和回收利用。
废水中含有一定量的甲醇和其他有机物，如果将其直接排放会污染环境，造成能源的浪费。
因此，可以采用回收利用废水的方式，将甲醇和有机物回收利用。
例如，可以将废水回收，经过再生处理后，将甲醇回收利用。
综上所述，低温甲醇洗工艺有很大的节能潜力。
通过设备优化设计、节约甲醇消耗和废水回收利用等措施，可以有效地提高低温甲醇洗工艺的能效，从而达到节能减排的目的。
这对于我国能源保护、环保法规和经济可持续发展都具有重要的意义。
甲醇燃料的生产工艺改进技术
甲醇燃料的生产工艺改进技术甲醇是一种广泛应用于化学工业和能源领域的重要化工品。
它是一种无色、透明、易燃的液体，具有独特的化学性质和良好的可燃性能。
甲醇作为清洁的可再生能源，逐渐被视为未来能源的重要替代品。
然而，目前甲醇燃料的生产工艺还存在着一些问题，影响了其产业化应用的发展。
因此，本文将探讨甲醇燃料生产工艺的改进技术，以及其在产业化应用中的关键问题。
一、甲醇燃料的生产工艺甲醇通常用从天然气或煤炭等化石燃料中生产。
其生产过程主要包括合成气制备、合成反应和精制等环节。
其中，合成气制备一般采用气体化、催化转化等技术，合成反应主要采用低温低压催化剂法和高温高压法，而精制过程则主要包括水洗、蒸汽脱水、吸附分离等。
目前，这些生产工艺已经相对成熟，成本逐渐降低，而产品品质也得到了较好的保证。
二、甲醇燃料生产工艺改进技术尽管甲醇燃料的生产工艺较为成熟，但仍存在一些问题，如催化剂寿命、废水处理等。
因此，对于如何改进甲醇燃料生产工艺，提高其效率、降低成本，一直是行业一直关注的焦点问题。
1、催化剂性能催化剂是甲醇合成过程中的关键因素，其性能直接影响甲醇产量、产品质量和生产成本。
因此，改进催化剂性能成为甲醇燃料工艺改进的重点之一。
目前，许多研究人员通过改变化学成分、物理性质和结构形态等方面来提高催化剂的活性和稳定性。
例如，采用核壳结构、纳米结构、多孔结构等技术，在催化剂的构造上做出了一些改变，从而提高其催化活性和稳定性。
2、废水处理甲醇合成工艺中，废水处理是一个关键的环节，直接关系到生产环保。
据统计，甲醇合成一吨产物大约需要用水三吨，而产生的废水中含有大量的污染物，如COD、氨氮等。
为有效处理废水，当前一般采用物理化学方法和生物处理技术相结合的方法进行。
然而，这些方法要么成本高、效果差，要么处理周期长、稳定性不好。
因此，研究人员正在探索新的废水处理技术，在提高废水处理效率的同时，降低处理成本，减少污染物排放。
三、甲醇燃料产业化应用中的关键问题虽然甲醇燃料生产过程已经得到了改进，但在产业化应用中仍然存在一些亟待解决的问题，这里列举了以下几点：1、成本问题目前，甲醇燃料的成本仍然较高，无法完全替代传统的化石燃料。
甲醇回收换热工艺优化与改造
由于榆林某气田在生产过程中容易出现节流效应，需要采用甲醇作为抑制剂抑制水化物生成。
在生产过程中注入的甲醇大部分溶解到水相生成甲醇污水，直接排放会污染当地水体。
榆林某气田需要注甲醇的气井较多，生成的甲醇污水量较大，必须进行回收和循环再利用，达到注入-回收-再注入的良性循环。
1 榆林某气田甲醇污水处理工艺流程榆林某气田从集气站的计量分离器和生产分离器收集甲醇污水到油水缓冲罐，最后通过罐车拉到净化厂污水处理站进行处理。
随着榆林某气田的高速开发，为配套30×108m3/a天然气产能建设，甲醇污水处理站建成投产，设计日处理甲醇污水300m3/d。
甲醇污水处理站投产5年以来，共处理含醇污水33.8840 ×104m3，回收甲醇产品96476.16 m3，回注污水24.1578×104m3，有力地保障了气田的正常生产。
污水处理站甲醇回收工艺流程如下：来自集气站的甲醇污水，卸车经收集凝析油后经转水后进入污水预处理区，在污水预处理区经过加药除泥后作为料液储存等待处理。
料液进入装置区的精馏塔进行污水和甲醇的分离，甲醇产品进入甲醇罐存储，装车拉运至各集气站循环使用；脱醇废水和生产污水经处理合格后回注地层。
水质预处理过程中所产生的污泥经污泥脱醇后进入储罐外销，水质预处理所产生的污泥经脱醇脱水后，拉运至焚烧厂，经干化后焚烧填埋。
2 装置区换热器存在的问题及原因分析随着采气工艺变化，甲醇污水物料性质也发生改变，出现塔底水回注温度达不到设计要求情况，导致物料发泡较严重，降低了甲醇的回收效率，同时也降低了站内换热器的效率。
鉴于上述的问题，装置区换热器工艺需要进行改进。
甲醇回收装置区主要有甲醇换热器、塔底水换热器、凝结水换热器、原料换热器。
进塔的原料水先经过甲醇换热器，再进入塔底水换热器和凝结水换热器，再进入原料加热器，最后进入精馏塔进行甲醇和水的分离。
其中原料水进入塔底水换热器和凝结水换热器是同进同出，这两个换热器并联。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺是一种利用甲醇在低温下溶解和吸附硫化物，从而达到脱硫的方法。
经过长期的实践和应用发现，该工艺不仅能够高效地去除废气中的硫化物，而且具有操作简单、投资少、效果稳定等优点。
但是，低温甲醇洗工艺瓶颈较多，其中包括甲醇回收、新旧溶液混合、氨气削峰等。
为此，需要对低温甲醇洗工艺系统进行优化改进措施，以提高工艺的效率和稳定性。
一、甲醇回收甲醇回收是低温甲醇洗的重要环节，可以大大减少生产成本。
当前，常用的甲醇回收方式主要有真空蒸馏、气相回收、吸附回收和气液两相回收。
其中，气相回收比较适用于规模较小的厂家，吸附回收和气液两相回收则更适用于大型厂家。
但是，吸附回收和气液两相回收回收效率较低，存在效果不稳定等问题。
因此，可采用真空蒸馏加吸附回收的方式，降低成本并保证回收效果。
二、新旧溶液混合低温甲醇洗系统中，新旧溶液的混合存在两个问题，一是在新溶液进入系统时，需要将旧溶液排出，造成浪费；二是新溶液与旧溶液混合后，会影响洗涤效果。
因此，可以采用一些改进措施，解决这些问题。
首先，可以采用集中供料方式，将新溶液集中供给以减少旧溶液的排放。
此外，采用在线浓缩技术，将旧溶液的浓度提高，降低换液的频率。
此外，采用交互式智能分析系统，分析影响洗涤效果的参数，及时调整控制参数。
三、氨气削峰在低温甲醇洗过程中，氨气的浓度容易产生波动，导致洗涤效果不稳定。
因此，需要采取一些削峰措施。
传统的削峰方式是加大气流量，但这样会导致甲醇的消耗增加。
现有的削峰技术主要有氧氧化技术、加药技术、氨气回收技术等。
其中，氧氧化技术不仅可以削减氨气峰值，还可以降低SO2峰值。
加药技术主要是在低浓度氨气下加入氧化剂，使氨气分解为氮气和水，从而降低氨气浓度。
氨气回收技术相对简单，主要是采用吸附回收或膜分离技术，将氨气回收利用。
综上所述，优化改进低温甲醇洗工艺系统，可以大大提高工艺效率和稳定性，降低成本，保证环境友好。
甲醇回收塔流程改造
甲醇回收系统改造Improvement on the methanol recovery system张洪波马秀东刘媛遆长荣Mr.Zhang Hongbo Mr.Ma Xiudong Ms.Liu Yuan Mr.Di Changrong（山西三维集团股份有限公司，山西洪洞 041603）(Shanxi Sanwei Group Co.,Ltd Zip code:041603)摘要:由于原料甲醇的水含量比原设计值偏高，造成甲醇回收塔精馏负荷加大，塔易波动，难操作，回收甲醇的水含量合格率仅为72%，高水分的甲醇导致后续醇解反应异常甚至停车。
经过增加小甲醇塔及其它流程改造后，使回收塔工艺稳定易操作，甲醇水含量合格率高达99.9%，有力地保证了后续生产的连续进行，同时回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物，取得了可观的经济效益。
Abstract: Due to the higher water content in raw methanol than the design value, It resulted in the effect of increased high load of the distillation column, easy fluctuation & hard operation of column. Thus the qualified rate of the water content in recovery methanol is only 72% . Methanol with high water content will lead to the abnormal reaction or even shutdown of the trans-esterification section. The methanol recovery column process can be stable and easy operation through introducing a small size methanol column and modifying other process flow , The qualified rate of water content in methanol will reach 99.9%, which powerfully ensure the continuous production in downstream. Meanwhile, It also can recover the methanol and PTMEG oligomer which was intended to be incinerated originally. Therefore, It gains great economic benefit.关键词：甲醇回收系统；流程改造；Key words: Methanol recovery system ; Process flow modification1. 前言作者简介：张洪波，男，1978年10月生。
改进甲醇含量的措施
改进甲醇含量的措施引言甲醇是一种重要的工业原料，广泛用于合成甲醛、甲酸、甲基甲酸酯等化学产品。
然而，在甲醇生产过程中，产出的甲醇含量往往难以达到预期目标，这对产品质量和生产效益都会造成不利影响。
因此，改进甲醇含量成为甲醇生产过程中的一项重要任务。
本文将介绍几种改进甲醇含量的措施。
1. 优化原料配比甲醇的产率和含量受原料的配比影响较大。
优化原料配比是改进甲醇含量的重要措施之一。
在甲醇生产过程中，常用的原料包括甲烷、二氧化碳、氢气等。
合理调整原料的配比，可以达到提高甲醇产率和含量的效果。
例如，增加甲烷的用量可以增加甲醇的产率，但过量的甲烷会增加副产物的生成，对甲醇纯度造成不利影响。
因此，在调整原料配比时，需要权衡各种因素，找到适合的配比比例，以提高甲醇含量。
2. 提高催化剂的活性催化剂的活性对甲醇合成过程起着重要作用。
一种高活性的催化剂可以提高甲醇的产率和含量。
因此，提高催化剂的活性也是改进甲醇含量的重要措施之一。
常用的甲醇合成催化剂主要有铜基催化剂、铜锌催化剂等。
通过改变催化剂的成分和结构，可以提高催化剂的活性，促进反应的进行。
此外，控制催化剂的载体结构、酸碱性和孔洞结构等也可以影响催化剂的活性，从而提高甲醇含量。
3. 改进反应条件反应条件对甲醇生产过程中的甲醇含量起着关键作用。
通过改进反应条件，可以提高甲醇含量。
反应温度是影响甲醇含量的重要因素之一。
适宜的反应温度可以提高甲醇的产率和含量。
一般来说，较高的反应温度可以促进反应速率，但也会增加副反应的发生，降低甲醇含量。
因此，在选择反应温度时，需要综合考虑产率和含量的平衡。
此外，反应压力、空速等也是影响甲醇含量的重要因素。
合理调整反应条件，可以提高甲醇含量，提高生产效益。
4. 加强产品分离和纯化在甲醇生产过程中，加强产品的分离和纯化是提高甲醇含量的关键步骤。
通过优化分离和纯化工艺，可以有效去除杂质和副产物，提高甲醇的纯度和含量。
在分离和纯化过程中，常用的方法包括蒸馏、吸附、结晶、膜分离等。
试论低温甲醇洗工艺节能改进方法
试论低温甲醇洗工艺节能改进方法低温甲醇洗工艺是一种常用的石油化工生产过程中的重要环节，它主要用于天然气脱硫和脱碳。
在目前的生产实践中，低温甲醇洗工艺存在着能耗高、设备运行不稳定、处理量小等问题，因此需要对其进行节能改进。
本文将就低温甲醇洗工艺的节能改进方法进行试论，以期为相关生产企业提供技术支持和参考。
一、提高甲醇回收利用率甲醇在低温甲醇洗工艺中扮演着重要的角色，但在传统工艺中，大量的甲醇往往被带走，导致甲醇的回收利用率较低，浪费严重。
提高甲醇的回收利用率是节能改进的关键之一。
在工艺设计上，可以采用增加甲醇回收设备或改进现有回收设备的方式，从而提高甲醇的回收利用率。
还可以通过优化操作参数、改进处理工艺等方法，降低甲醇的消耗量，减少废耗，从而达到节能的目的。
二、优化设备结构低温甲醇洗工艺中的设备结构对于工艺的稳定运行和能耗情况有着重要的影响。
目前，一些企业的低温甲醇洗工艺设备结构不够合理，存在着能耗高、维修困难等问题。
为了改进这一状况，可以进行设备结构的优化设计，包括减少设备的阻力、优化流体动力学结构、提高传热效率等方面的改进。
还可以引入先进的节能设备，例如高效换热器、节能泵等，从设备的角度实现节能改进。
三、提高设备运行效率低温甲醇洗工艺中的设备运行效率直接关系到生产能耗情况。
而在现实生产中，一些企业由于设备老化、技术水平不高等原因，导致设备运行效率偏低，能耗高。
为此，可以通过优化设备运行参数、加强设备维护保养等方式，提高设备的运行效率。
还可以引入先进的智能控制系统，实现对设备运行状态的实时监控和调整，从而提高设备的运行效率，降低能耗。
四、加强人员技术培训低温甲醇洗工艺需要专业的技术人员操作和管理，而一些企业由于人员技术水平不高，操作不规范等原因，容易导致工艺能耗偏高。
在节能改进过程中，必须加强人员的技术培训工作，提高他们的操作技能和管理水平。
只有通过科学规范的操作和管理，才能使低温甲醇洗工艺达到最佳的节能效果。
甲醇装置工艺冷凝液回收方式改进
６ １ ０ ３ ０ １ ］ ［ １ ．四川化工控股 （ 集 团）有 限责任公 司 ，ｌ ￣） ｌ ｌ 成都 ６ １ ０ ０ ４ １ ； ２ ． 川化股 份有 限公司 ，￣ ｔ Ｊ ｌ ｌ 成都
［ 中图分 类号 ］Ｔ Ｑ ２ ２ ３ ． １ ２ １ ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编 号］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６— ０ ０ ３ １— ０ ２
３ ． ２ 回收 至循环 冷却 水 系统 的运行情 况
降 ；二 是铁 的氧 化物 、氢 氧化物 及部 分 高价铁 离 子 会沉 积 附着 在 树 脂 表 面 ，阻塞 离 子 交 换 通 道 ； 三 是铁 离子 与无 机 阴离子 或有机 物生 成稳 定 的高 分 子络 合物 ，被交 换 吸附 到阴树 脂上 ，导 致树脂
Ｃａ ¨
、
２ ． １ 回收 至脱 盐水 处理 装置 中间水箱 在 甲醇 装置 原始 设计 的水 平衡 图中 ，该 工艺
Ｆ ｅ ｎ等金 属离 子 和微量 的醇 类有 机化 合 物
冷 凝液 回收至脱 盐水 处 理装 置 中间水箱 作 为一级 脱 盐水 ，之 后进 入混 床脱 盐处 理后 成 为二级 脱盐
第 ６期 ２ ０ １ ４年 １ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ． ６ Ｎｏ ｖ． ２ ０１ ４
Ｍ－ Ｓｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
甲醇 装 置 工 艺 冷 凝 液 回收 方 式 改 进
该 装 置采用 的是 日本 东 洋工 程公 司 高 甲烷转 化率 和 防止
结 炭 而加 入 了过量 蒸汽 ，转 化气 中部 分未 参与 反
甲醇回收项目实施方案
甲醇回收项目实施方案一、项目背景。
随着环保意识的提高和能源资源的日益枯竭，甲醇回收项目成为了当前工业生产中的重要环保措施。
甲醇作为一种重要的有机化工产品，其生产过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成严重污染。
因此，开展甲醇回收项目，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用，具有重要的经济和社会意义。
二、项目目标。
1. 减少甲醇生产过程中的废气和废水排放，降低环境污染；2. 提高甲醇生产过程中的能源利用率，降低生产成本；3. 实现甲醇资源的循环利用，促进可持续发展。
三、项目实施方案。
1. 技术改造。
通过引进先进的甲醇回收设备和技术，对现有的生产线进行改造升级，提高甲醇生产过程中的资源利用率。
采用高效的蒸馏、吸附和结晶等技术手段，实现甲醇的高效回收和再利用。
2. 设备更新。
更新老化设备，采用新型节能环保设备，提高生产效率，降低能源消耗。
优化设备结构，减少能源浪费，降低生产成本。
3. 管理优化。
加强生产过程中的管理和监控，建立健全的环保管理体系，严格执行环保政策法规，加强对废气和废水的监测和处理，确保环境污染物排放符合国家标准。
4. 人员培训。
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，增强环保意识，营造良好的环保氛围。
四、项目效益。
1. 环保效益。
通过甲醇回收项目的实施，可以有效减少废气和废水排放，改善周边环境质量，减少对环境的污染，提高企业形象和社会责任感。
2. 经济效益。
提高甲醇生产过程中的资源利用率，降低生产成本，提高企业竞争力，增加企业盈利能力。
3. 社会效益。
实施甲醇回收项目，有利于推动我国石化行业的绿色发展，促进资源循环利用，为社会和谐稳定做出贡献。
五、项目实施进度安排。
1. 技术改造和设备更新阶段，计划用时6个月；2. 管理优化和人员培训阶段，计划用时3个月；3. 项目效益评估和调整阶段，计划用时1个月。
六、项目风险及对策。
1. 技术风险，引进先进技术和设备，降低技术风险；2. 管理风险，加强管理和监控，建立健全的管理体系，降低管理风险；3. 市场风险，加强市场调研，提前做好市场准备，降低市场风险。
甲醇合成膜回收产能技改
甲醇合成膜回收产能技改摘要：因我厂氢气膜回收装置的氢回收率较低，难以对后系统甲醇合成H/C比进行有效调整，本文介绍了我厂膜回收装置技改活动，通过新增两组膜回收装置，提高氢气回收率，提高甲醇产能。
关键词：莫里森膜回收率产能我厂25万吨甲醇/年于2007年8月投产，氢气膜回收装置选用两组串联普里森膜，在装置投入运行4年内因负荷不稳，入口压力低，操作人员经验不足及原料气中甲醇含量时有超标，造成普里森膜中毒、降低了氢气的回收率。
因无法保证合成装置产能要求，特提出技术改造。
一、膜回收工艺流程简述原料气以7.2MPa的压力和40℃的温度进入膜分离装置界区，气体设计流量为3470Nm3/H。
原料气首先经压力调节阀PV-2401减压至7.2MPa后进入除雾器(V-101)。
其中装有高效除雾原件，可除去小于1μm的粒子，然后原料气经管式换热器（E-101）加热至50℃保证原料气中烃类介质远离露点，防止冷凝形成液膜，影响分离性能，后进入普里森膜(X-101A/B)得到纯度大约83%的富氢气，压力为3.6MPa回到合成系统。
二、现装置运行情况及技改参数现两组普里森膜进气压力在5.0～6.0Mpa，原料气氢气含量为67%。
回收率36%。
现需新增两台美国产普里森-中空钎维渗透膜，压力容器Ⅱ类，设计压力8.0MPa，气量4000 Nm3/hr，H2组成74.95（mol%），渗透气量2684 Nm3/hr，H2组成92.2495（mol%），采用串联方式安装，设计氢回收率达到82.58%。
三、技改流程原工艺流程为普里森膜(X-101A/B)串联工艺，原料气从X-101A下端侧面计入PRISM膜分离器，通过各种气体组分在透过中空纤维膜时溶解度和扩散系数不同，在中空纤维芯侧（分离器底部）得到富氢气，非渗透气再一次进入X-101B。
现新增两组膜分离器X-101C/D依旧使用串联工艺，最终四组膜分离器分离后富氢气汇集后进入系统。
见图1技改流程四、施工方案在原料气入口处安装2〞盲板一块；X-101A/B/C/D底部H2出口法兰处安装2〞盲板；X-101B/C/D顶部工艺气出口法兰处安装盲板（X-101B为1 1/2〞，其余为2〞）；X-101C/D中部工艺气入口法兰处安装2〞盲板；TG101管线上阀门V12处安装1 1/2〞盲板；H102管线上于阀门V13安装一块2〞盲板；VT106管线上V17处各安装1〞一块盲板。
甲醇回收课程设计
甲醇回收课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握甲醇回收的基本原理、方法和工艺流程。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述甲醇的物理和化学性质，理解甲醇回收的必要性。
2.解释甲醇回收的基本原理，包括吸附、萃取、蒸馏等方法。
3.分析甲醇回收工艺流程，包括原料预处理、回收单元的选择和操作条件优化。
4.评估甲醇回收的经济性和环境影响，提出改进措施。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括甲醇的性质和回收方法、工艺流程及其优化。
具体内容包括：1.甲醇的物理和化学性质，甲醇回收的意义和挑战。
2.甲醇回收的基本原理，包括吸附、萃取、蒸馏等方法的原理和应用。
3.甲醇回收工艺流程，包括原料预处理、回收单元的选择和操作条件优化。
4.甲醇回收的经济性和环境影响评价，改进措施及案例分析。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法和实验法。
具体方法如下：1.讲授法：通过课堂讲授，使学生掌握甲醇回收的基本原理、方法和工艺流程。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解甲醇回收的工程应用和优化方法。
3.实验法：进行甲醇回收实验，培养学生动手能力和实际操作技能，加深对回收工艺的理解。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
具体资源如下：1.教材：选用权威、实用的甲醇回收教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：配置齐全的实验室设备，为学生提供实际操作的机会，提高实践能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺系统是一种常用的工艺系统，用于气体净化和脱硫。
随着工艺的推广和应用，一些问题也逐渐暴露出来，如能耗高、设备负荷大、操作复杂等。
本文将从工艺流程、设备选型和操作管理三个方面探讨低温甲醇洗工艺系统的优化改进措施。
一、工艺流程优化改进措施1. 优化洗涤液组成。
低温甲醇洗工艺系统中，洗涤液是关键因素之一。
传统的洗涤液主要由甲醇和水组成，但甲醇的价格较高。
可以考虑添加其他成分来替代甲醇，如醋酸乙酯。
醋酸乙酯具有较低的价格和较高的溶解度，可以减少洗涤液成本。
2. 优化洗涤液循环方式。
传统的洗涤液循环方式是通过泵进行循环，但这种方式存在能耗高和设备负荷大的问题。
可以考虑引入气体喷射循环方式，即通过气体喷射来实现洗涤液的循环。
这种方式能够减少能耗，同时降低设备负荷。
3. 引入多级洗涤。
传统的低温甲醇洗工艺系统通常只设置一级洗涤设备，这样可能无法将废气中的污染物彻底去除。
可以考虑引入多级洗涤设备，如设置二级洗涤设备。
这样可以进一步增加废气的净化效果，提高废气净化效率。
二、设备选型优化改进措施1. 选择节能设备。
在低温甲醇洗工艺系统中，常用的设备有冷凝器、脱硫器、分离器等。
在选型时可以选择节能设备，如采用换热器替代冷凝器，通过回收废气热量来提高能效。
2. 选择高效填料。
填料是低温甲醇洗工艺系统中的关键设备，对系统的净化效果和能耗有着重要影响。
可以选择性能良好的高效填料，如大环填料、S型填料等。
这些填料具有较高的质量传递效能和较低的压降损失，可以提高废气净化效果和降低系统能耗。
3. 定期检修设备。
低温甲醇洗工艺系统中的设备使用时间长，容易出现故障和磨损。
为了保证设备的正常运行，需要定期对设备进行检修和维护。
可以制定定期检修计划，对设备进行检查、更换磨损部件等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
三、操作管理优化改进措施1. 加强操作培训。
低温甲醇洗工艺系统的操作要求较高，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
甲烷氯化物副产盐酸中甲醇回收新方法
第8期2019年8月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.8Aug.,201923甲烷氯化物副产盐酸中甲醇回收新方法周强，吴刚(宁波巨化化工科技有限公司，浙江宁波315200)摘要：通过对甲烷氯化物生产过程中副产盐酸内含有的甲醇回收技术进行探讨，改变传统的用大量蒸汽汽提、精馅工艺，利用氢氯化反应本身产生的热量，在填料塔中将副产盐酸中的甲醇汽提至塔顶，再经过二级冷凝，第一级用水冷，第二级用冷媒进行冷凝，冷凝后的甲醇送至系统再利用，既节省蒸汽又可以回收甲醇，充分利用氢氯化反应器产生的热量，节能效果明显。
关键词：甲烷氯化物；氢氯化反应；一氯甲烷；盐酸；甲醇中图分类号:TQ222.2+14文献标识码：B文章编号:1009-1785(2019)08-0023-03New methanol recovery method from by-product hydrochloricacid of methane chlorideZHOU Qiang,WU Gang(Ningbo Juhua Chemical Technology Co.,Ltd.,Ningbo315200,China)Abstract:In this paper,the recovery technology of methanol contained in by-product hydrochloric acid of methane chloride plant is discussed.The traditional steam stripping and distillation process is changed.By using the heat generated by hydrochlorination reaction itself,methanol in by-product hydrochloric acid is stripped to the top of the column in a packed column,and then subjected to secondary condensation,the first stage is water-cooled,and the second stage is cold.The condensation of the medium and the methanol after condensation are sent to the system for reuse,which can save steam and recover methanol,and make full use of the heat generated by the hydrogen chlorination reactor.The energy saving effect is obvious oKey words:methane chloride;hydrochlovination reaction;methane monochloride;hydrochloric acid;methanol1现状甲烷氯化物是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷的总称，简称CMS,是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂。
大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造
大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造作者：童绍军来源：《科技资讯》 2013年第3期童绍军(中国石油化工股份有限公司华北分公司第一采气厂陕西榆林 719000)摘要:大牛地气田气井产出的含甲醇污水“四高一低”的特点造成甲醇回收系统设备结垢,尤其是给料泵(屏蔽电泵)结垢严重。
造成装置进料量降低、工艺管线堵塞、机泵发热烧毁等事故,严重影响正常生产运行。
本文理论联系实际,对二号集气站内甲醇回收系统缓蚀阻垢工艺进行了优化改造,收到了良好的效果。
关键词:甲醇回收缓蚀阻垢工艺改造中图分类号:X741文献标识码:A文章编号:1672-3791(2013)01(c)-0079-01中石化华北分公司大牛地气田向气井注入的水合物抑制剂是甲醇。
注入的甲醇一部分蒸发到气相中,另一部分则溶于水相成为含醇污水。
由于在很多气井井口注醇,甲醇用量很大。
为了环境保护,必须从含醇污水中回收甲醇。
从多井集气站计量和生产分离器收集到的含醇污水流入站内的污水罐后,通过罐车拉运到净化厂第二处理站的甲醇回收装置集中回收。
甲醇回收采用单塔精馏工艺。
从甲醇精馏塔塔顶回收的甲醇产品进入产品储罐后,又通过罐车拉运到气田各集气站内循环使用。
塔底达标废水经加药处理、过滤后统一回注地层。
采用这种甲醇回收工艺流程,对含醇污水中的甲醇浓度要求低,甲醇回收率大于99%",回收的甲醇产品浓度大于90%。
通过研究分析,可以将气田甲醇污水看作甲醇-水两相系统,采用精馏工艺使甲醇再生。
1 结垢形成原因(1)含醇污水的特点[1]。
大牛地气田含甲醇污水成分复杂:高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低pH值“四高一低”的特点,自各集气站拉运来的污水中除含有井口注入的甲醇外,还有凝析油、悬浮物、化学助剂等多种有机物等。
如果原料水中大量的钙、镁离子,碳酸氢根离子,铁离子进入甲醇回收装置,即使缓蚀阻垢剂选型和加药量都合适,也只能阻止垢样结块,并不能阻止碳酸钙、碳酸镁等晶体的生成,而碳酸钙、碳酸镁等晶体的生成则会堵塞装置,垢的成分很复杂,因此影响结垢的因素很多。
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。
因 此 当污 水 进人 塔后 易造 成腐 蚀 现
,
,
。
因 此 我 们 在 成 品 出来 后 增 设 一
,
,
象 时 间 一 长久 会 使塔 中溢 流 孔 被 脱 落 的 铁 屑 等杂 质 堵 塞 出 现 吊料 现 象 从 而 被 迫 停 车 清
洗 造 成部 分 甲醇 流失 增 加 了 甲醇 消 耗
中采 用 甲 醇 过 量 的 方 法
,
甲 醇单 1 0 2 2 耗 ( k岁 t )
注 表
:
43 7
4 28
。
因此 在后处理水洗
。
,
1
为
198 9
年 度全 国 部分 厂 家 1 0
。
% 甲 基 对 硫碑
中 产生 大量 的 约 2 0 % 左 右 的稀 甲 醇 废 水
, ,
要
1
原 药 甲醉 单耗教 据
,
,
行 没 有任 何 搅 拌 中和 不 完 全 致 使 液 碱 量 难
于 控 制 造 成 大量 液 碱 沉 积 于 中 和 池 中 使 液 碱 消 耗量 相 应 增 加
。 ,
,
,
槽 经 预 热 器预 热 后 进 人精 馏 塔 控 制塔 顶 温 度 6
一 68℃
,
,
,
塔 釜 温度
10 5 一
n
o℃
,
塔 顶蒸 汽 进 人
定 其温 度 造成 进料 温 度 不定 影 响 了 加 料 板 上
下 的气 量 破 坏 了 塔 内 温 度 分 布 使 操 作 不 稳
,
,
,
,
较 好 的效 果
,
,
10 %
甲基 对 硫磷 原 药 的 甲 醇单 耗
2
。
定 影 响 了 甲醇 的 回 收
.
,
。
明显 下 降 参 见 表
,
2
4
我厂 生 产用 水 污 垢 大 厂 内 现 有 的 三 只 4 0
福 建化 工
2 污2 水
.
9 19
年 6
.
第
期
4
中和 控制
,
H 1一 0 值p 为 1 当沉 2 降 1 2
,
,
3
5
从 冷 凝 器 出来 的 冷 凝 液温 度 在 4 0 ℃ 以上
,
,
小时 后
返酸
,
,
p H
值 下 降 较多 大 多 数 小 于
,
,
9
,
使污 水
如 果直 接 打 人 甲 醇 贮 槽 将 有 部 分 甲 醇 挥 发 影 响 甲醇 回收
降低 甲 基 对 硫 磷 的 成 本 很 大 程 度 上 取 决 于 甲 醇 单耗 的 高 低 关 键 取 决 于 甲 醇 回 收 工 艺 及 回
20 %
原 甲 醉 回 收工 艺
流程 简 述 见 图
,
1
。
沉降
-
稀 甲醇
H 巫画 一汽巫困 一一 七塾困
成 品~ 一 污水
一
由 甲基 氛 化 物 及 二 甲基 氛化 物 后 处 理 水洗
C H 3O H
N aO H
( C Hs O ): P S C I+ N a I C
,
一
+
H z
O
生产 厂家
龙 海 农 宁 阳 杭 州 湖南 南 资江 江 药 厂 阵药 厂 1 农 药 厂 农药 厂 双 约 )
53 7 422
苏州 化工 厂
4 05
为使 上 述 二 个 反 应 趋 于 完 成 在 生 产 工 艺
出来 的 约 2 0 % 的 稀 甲 醇 废 水 进人 沉 淀器 再 流
,
甲醇 冷 凝 器 冷 凝 为 液 体 一 部 分 做 为 成 品 打 入 甲醇 成 品 槽 另 一 部 分 做 为 回 流 液 流 人 半 成 品
,
,
人 中 和 池 并 同 时 加 入液 碱 使 液 碱 与 污 水 在 中
和池 中 混 合 中 和 后 溢 流至 低 位 池 测 试
198 9
,
年 甲 醇 单 耗 高达
,
,
l o 22k g
,
/ t
,
与 国 内兄
法 即 三 抓 硫 磷 与 甲 醇反 应 生 成 二 甲 基 抓 化物
, ,
,
,
弟 厂家 相 差 较大 见 表
。
1。
,
为 此 我 们 对 甲醇 回
。
然后 在 碱性 条 件下 二 甲基 氧 化 物 再 与 甲 醇 反
应 生 成 甲基 氛化 物 化 学反 应 方 程 式 如 下
,
关 锐词
甲醉
甲基 氛化 物
有机 礴
概述 甲 基抓 化物 是 生产 甲 基 对 硫 磷 等 有 机 磷 农 药 的 重要 中 间 体 其 生 产 原 理 是 采 用 醇碱 二 步
O
,
收率 是
。
由 于 工 艺 上 的 一 些 缺 陷 加 上 部 分设 备
, ,
,
老 化 近 几 年 来 我 厂 甲 醇单 耗 一 直 偏 高 特 别
, ,
表
2
1 99 0 一 1995
年 我 厂 甲 醉 单耗裹
时 的冷 凝 器 直 径 小 相 应 管 间也 较 紧 容 易
,
积
年份
甲醉 肩 耗 ( k以
垢 造 成 冷 凝 效果 差 部 分 甲 醇 蒸 气 得 不 到 冷 凝
而 放 空 从 而 降低 了 甲 醇 回 收 率
2 5
.
,
,
。
署 澄 攫澄攫滞
,
上 海 化 工 学 院 成 都科 技 大 学 大 连 工 学院 编 《化 学工 程 ) 第
一册
、
、
积 不 变 的情 况 下 适 当增加 冷 凝器 的 直 径 使 冷
,
凝 器管 间增 大 减 少 水 垢 堵 塞 现 象
, ,
,。ຫໍສະໝຸດ 年P 8 一2 8 8 2 7 上 海 化 工 学 院 天 津 大 学 浙 江 大 学编 (化 学 工 程 ) 第二 册
.
个冷 却 器 将 成 品 冷 却 至 常 温 后 再 打 人 甲 醇 贮 槽 大 大避 免 了 甲醇挥 发 现 象 从 而 提 高 了 甲醇
回收 率
4
。
,
,
。
2 3
原 工 艺 中 污水 进塔 前 虽 有 预 热 但 没 有 测
,
,
结论
在近 年 生 产 中 我 们 采 用 了 上 述 改革 取 得
,
、
,
在有 条 件 时 采 用 精 馏 塔 自 控 的 方 法 减
。
,
,
少 人 为 造成 的 误 差 进 一 步 提高 甲醇 的 回 收 率
观 察 甲醇 回 收 塔 运 行 正 常 操 作 稳 定 甲 醇 回
收率 有 明 显 的 提 高
3 4
.
,
,
,
。
参考文献
,
为避 免 因水 垢堵 塞 冷 凝 器 我们 在传 热 面
,
199 5
:
年 中 甲醇 单耗又 有 上 升 趋 势 其
,
,
主 要原 因 是 甲 醇 冷 凝 器 开 始 出 现 水 垢 堵 塞 现
几 点工 艺 改 进
3
.
。
象
。
。
因 此 在今后 的 工 作 中 我 们 将 继续 改 进 一
。
,
1
改 变 原 污 水 中和 方 式
, ,
即 在 中和 池 前 增
, ,
在 最 后 一 只 冷 凝器 后 的 尾 气 冷 却 器 中 改
, ,
,
,
腐 蚀 的 现 象 从 而 达到 降低 甲 醇消 耗 的 目 的
.
。
原管壳 进 水 为 管壳 进 冷 冻 盐 水 以 更 有 效 地 捕
集 排 空 尾 气 中夹 带 的 甲 醇 防 止 甲 醇 蒸 汽 放 空
3 3
规定污 水 进塔温 度
198 0
、 、
第 一版
化 学 工 业 出 版社
北京
这样 不仅
。
,
第一 版
、
化学 工 业 出 版社
1954
19 8 。
.
年
P 1
0一
3
可 以 提高 换 热 效 率 也 可 以 延 长 冷 凝 器 使 用 时
肉 偏 许加 福 ( 农 药 )
年刊
。
2
P i s
间 从 而 达到有 效 地 回 收 甲醇 及 减 少 设 备 费 用
福 建 化工
年
第
期
甲 基 氯 化 物 生 产 中 甲 醇 回 收 工 艺 改进
郭建 能
摘
要
,
龙 海农 药 厂 龙 海 3 6 3 1 0 9 )
,
,
,
采 用 间 歇 雄 式搅并加 液 碱的 方 法 控 制 稀 甲醉 中和 后 的
甲 醉 冷却 器 等技 改 降 低生 产 中 甲 醉 单耗
。
pH
位为 1 2 一1 4 带设 回 收
些 工艺 或设 备
4
.
设 一 个贮 罐 采 用 间歇 罐 式 搅 拌加 液 碱 方 法 有
效 地 防 止废 水 含 酸 量 使 液 碱 用 量 适 当 减 少 液
1
将 原 有 固 定 式 列 管 冷凝 器 改 为 可 拆 式 列
。
管 冷凝 器
,
这 样 就 可 以 定 期 清洗 水 垢 保 证 冷
。
,