锅炉水处理记录表
锅炉清洗记录
锅炉清洗记录 序号操作内容 监督记录 监督人 （签名） 1具备清洗条件，各项隔离措施已按照方案落实到位 开始时间： 结束时间： 2 系统水冲洗、试升温、查漏开始时间： 结束时间： 是否有泄漏情况: 2.1 锅炉上水 检查并隔离系统，向清洗箱进除盐水至高水位后，打开汽包空气门，启动清洗泵向锅炉上水至低水位，控制上水流量在150吨/h 左右，将水位提高正常清洗液位，冲洗过程中巡查临时系统、锅炉本体关闭的阀门是否漏水，如有漏水及时停泵处理。
2.2 清洗循环主回路水冲洗，启动清洗泵由省煤器上水冲洗，直至回水清澈无杂物，升温至60℃时停止加温，检查升温情况，冲洗水直接排入污水池。
开始时间： 结束时间： 冲洗回水是否清澈无杂物： 升温是否正常： 2.3 过热器注保护液（联氨、氨水调PH ）开始时间： 结束时间： 3 碱煮? 启清洗泵上水时间：开始加药时间：磷酸三钠 千克磷酸氢二钠 千克表面活性剂 千克纯碱（碳酸钠） 千克加药完毕时间：清洗泵停止时间：碱煮开蒸汽加热升温开始时间： 时间： 温度：时间： 温度： 时间： 温度： 时间： 温度：碱煮温度升至140℃开始时间： 时间： 温度： 时间： 温度：时间： 温度：时间： 温度：时间： 温度：碱煮停止蒸汽加热结束时间：3.1 开启清洗泵，切换泵站阀门到正常清洗状态，沿省煤器进水，打开蒸汽阀门加热，待温度升值 ℃时加入碱煮药剂，然后继续加热，通过瓷质翻板液位计观察碱煮汽包液位，控制汽包液位中心线上下30cm ，当液位高于中心线30cm 时，打开定排，将液位降低至中心线以下30cm ，关闭定排阀门，保持碱煮温度140℃-160℃，时间不低于24小时。
碱煮液冷却降温开始时间： 结束时间：异常情况记录：4 碱煮后水冲洗 碱煮水开始排放时间：取排污水样化验时间： PH ：取排污水样化验时间： PH ：是否加盐酸中和排污水：4.1 碱煮降温至80℃结束将废液引至清洗箱，加入盐酸中和碱煮液，Ph6-9时直接排放到污水池4.2 开启除盐水阀门，注满系统，开启清洗泵做正常循环，然后将冲洗水直接排放到污水池 碱煮水结束排放时间：第一次冲洗开始时间：取冲洗水样化验时间： PH ：第一次冲洗结束时间：第二次冲洗开始时间：取冲洗水样化验时间： PH ： 第二次冲洗结束时间： 最终冲洗回水是否pH 小于9：异常情况记录：4.3 继续用除盐水进行冲洗，直至冲洗回水pH 小于9时结束。
锅炉水质化验记录表
≤
/ ≤0.03 /
/ ≤0.03 /
/
0.03
8～ 24
10～12 /
8～ 24
10～12 /
8～ 24
10～12 /
定期排污
1#炉 时 间
1#交 换 器 再 生 时 间
运行情况
2#炉 时 间
3#炉 时 间
2#交 换 器 再 生 时 间
软水供除氧水泵
1#
2#
溶液标定浓度 （每周标定一次）
AgNO3
炉号
加药时间及加药量 时 间 ：
1# 使用
交换器
2#
交班水质情况
交班时间
1# 药量： kg 时间：2#药量：kg 时间：
液面排污
1#炉
2#炉
3#炉
3#
药量：
kg
时间
EDTA
H2SO4
当班化验员：
接班化验员：
班长： 保存期：两年
修改号：0
项目 时间
设定值
自来水
1#软 水 池
2#软 水 池
五羊—本田摩托（广州）有限公司
锅炉水质化验记录表
1#交 换 器
2#交 换 器
1#炉
文件编号：WHMQETHSC005
年 月 日 班次
2#炉
3#炉
硬度 mmol/L
cl- 硬度 cl- 硬度 clmg/L mmol/L mg/L mmol/L mg/L
硬度 mmol/L
clmg/L
PH 值
硬度 mmol/L
clmg/L
PH 值
酚酞 碱度 mmol/L
总 碱度 mmol/L
PH 值
clmg/L
酚酞 总 碱度 碱度 PH 值 mmol/L mmol/L
6吨蒸汽锅炉锅外水处理的蒸汽锅炉水质化验记录
6吨蒸汽锅炉锅外水处理的蒸汽锅炉水质化验记录1. 引言本文是对6吨蒸汽锅炉锅外水处理过程中进行的蒸汽锅炉水质化验记录的总结和分析。
通过对水质化验结果的监测和分析，可以评估蒸汽锅炉水质是否符合要求，并采取相应的措施进行调整和改进。
2. 实验目的本次实验旨在对6吨蒸汽锅炉的锅外水进行化验，检测并分析其水质情况，以便及时采取措施维持合适的水质参数，确保蒸汽锅炉运行安全、高效。
3. 实验设备与试剂•水样采集器•水样容器•pH计•离子色谱仪•总硬度试剂盒•硷度试剂盒•阳离子表面活性剂试剂盒4. 实验步骤与结果4.1 水样采集与准备使用专用的水样采集器采集6吨蒸汽锅炉的锅外水样，并将其转移到干净的水样容器中。
4.2 pH值测试使用pH计测量水样的pH值，记录结果如下：水样编号pH值样品1 7.2样品2 7.4样品3 7.14.3 离子含量测试使用离子色谱仪对水样中的主要离子进行定量分析，记录结果如下：阳离子含量水样编号钠离子（mg/L）钙离子（mg/L）铁离子（mg/L）样品1 10 20 0.5样品2 12 18 0.3样品3 11 22 0.6阴离子含量水样编号氯离子（mg/L）硫酸根离子（mg/L）样品1 15 30样品2 18 35样品3 16 324.4 总硬度测试使用总硬度试剂盒对水样中的总硬度进行测定，记录结果如下：水样编号总硬度（mg/L）样品1 150样品2 160样品3 1554.5 硷度测试使用硷度试剂盒对水样中的碱性物质含量进行测定，记录结果如下：水样编号硷度（mg/L）样品1 120样品2 125样品3 1304.6 阳离子表面活性剂测试使用阳离子表面活性剂试剂盒对水样中的阳离子表面活性剂含量进行测定，记录结果如下：水样编号阳离子表面活性剂（mg/L）样品1 0.8样品2 0.7样品3 0.95. 数据分析与讨论通过对实验数据的分析和比较，可以得出以下结论：•pH值在7左右，说明水质近似中性。
锅炉水质化验、处理记录
2t蒸汽锅炉
锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)
水处 理设 备运
行
备注
日 期：
水处 理人 员：
2t蒸汽锅炉
锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)
水处 理设 备运
行
备注
日 期：
水处 理人 员：
**项目锅炉水质处理运行、水质化验记录
时间
原水
总硬度 PH值 mmol/L 25°C
软化水
给水
总硬度 PH值 mmol/L 25°C
4t蒸汽锅炉1
锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)
4t蒸汽锅炉2
锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)2t蒸汽锅炉锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)
水处 理设 备运
行
备注
日 期：
水处 理人 员：
**项目锅炉水质处理运行、水质化验记录
时间
原水
总硬度 PH值 mmol/L 25°C
**项目锅炉水质处理运行、水质化验记录
时间
原水
总硬度 PH值 mmol/L 25°C
软化水
给水
总硬度 PH值 mmol/L 25°C
4t蒸汽锅炉1
锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)
4t蒸汽锅炉2
锅水
总硬度 PH值 溶解固形物 mmol/L 25°C mg/L(氯根)
软化水
给水
总硬度 PH值 mmol/L 25°C
锅炉水质化验记录
天气温度：℃
一次用盐量：公斤
运行天数：天
软化水氯根：
总硬度
mmol/L
氯离子mg/L
总硬度
mmol/L
氯离子mg/L
总硬度mmol/L
总碱度mmol/L
氯离子mg/L
PH值（25℃）
溶解固形物mg/L
时间
夜班
白班
中班Байду номын сангаас
阳离子交换器
反洗
再生
置换
正洗
开始时间：
再生时间：
开始时间：
开始时间：
停止时间：
停止时间：
停止时间：
停止时间：
操作人：
盐液浓度：%
自来水压力：MPa
锅炉水质化验记录
编号：RF-G03-18版本：C/0表格生效期：序号：
班次
设备编号
( )号锅炉
( )号锅炉
( )号软化罐
( )号软化罐
原水
记录人
检查项目
总碱度
mmol/L
PH
（25℃）
氯离子
mg/L
磷酸根
mg/L
溶解氧
mg/L
总碱度
mmol/L
PH
（
25℃）
氯离子
mg/L
磷酸根
mg/L
溶解氧
mg/L
锅炉水处理离子交换器再生记录
再生---置换：多路转阀（1），停留在再生档位置不动，然后开启再生辅助阀（2），此时所有阀门处于关闭状态，至水通过已经调整好的盐液注射器将盐箱里的盐液吸上来（原理为液流的空吸作用）进入交换器，自上而下与交换器里失效的交换剂进行离子交换，以恢复其软化能力。再生盐液从交换器下部经倒U型管提出（倒U型管的设置是为保证交换器内有一定的气压而不至于在再生与清洗过程中有空气进入而影响其效果）。当盐水箱中盐液吸完时，再生即转为置换，其控制与再生相同。置换的目的是使留在交换器的盐液继续与交换剂进行离子交换，并排出一部分高浓度、高硬度离子废液。再生---置换时间约50分钟。
落床：先关闭清洗排污阀（4），再将多路转阀（1）转至停止档位置，其余阀门全部关闭，交换剂盐有出落床，整个再生阶段结束，即可开始下周期运行。
操作者： 日期： 年 月 日
注：已操作打 √
反洗：多路转阀停在再生档位置不动，开启再生辅助阀（2），其余阀门关闭。目的是排掉交换器内因再生形成的高浓度、高硬度离子废液，防止下周期运行时产生反离子现象。反洗时间为5分钟。
清洗：清洗的目的是排出由于再生—置换—反洗时带入交换器上部的生水杂质及空气。清洗时多路转阀（1）转至清洗档位置，再生辅助阀（2）处于开启状态，半开启清洗排污阀（4），其余阀门关闭，清洗时间为5—10分钟，以清洗后水呈清亮为止，不宜过久。
软水制作记录表
罐名
锅炉软水制作记录表 进盐水 小反洗 制水日期 最终硬度 盐水浓度 开始时间 结束时间 盐水浓度 开始时间 结束时间 大反洗 开始时间 结束时间 正洗 开始时间 结束时间
罐名
锅炉软水制作记录表 进盐水 小反洗 制水日期 最终硬度 盐水浓度 开始时间 结束时间 盐水浓度 开始时间 结束时间 大反洗 开始时间 结束时间 正洗 开始时间 结束时间
罐名
锅炉软水制作记录表 进盐水 小反洗 制水日期 最终硬度 盐水浓度 开始时间 结束时间 盐水浓度 开始时间 结束时间 大反洗 开始时间 结束时小反洗 制水日期 最终硬度 开始时间 结束时间 盐水浓度 开始时间 结束时间 盐水浓度 大反洗 开始时间 结束时间 正洗 开始时间 结束时间
罐名
锅炉软水制作记录表 进盐水 小反洗 制水日期 最终硬度 盐水浓度 开始时间 结束时间 盐水浓度 开始时间 结束时间 大反洗 开始时间 结束时间 正洗 开始时间 结束时间
罐名
锅炉软水制作记录表 进盐水 小反洗 制水日期 最终硬度 盐水浓度 开始时间 结束时间 盐水浓度 开始时间 结束时间 大反洗 开始时间 结束时间 正洗 开始时间 结束时间
工业设备安装锅炉化学清洗记录表模板
工业设备安装锅炉化学清洗记录表锅炉名称锅炉位号
锅炉型号化学清洗时间
化学清洗的
方案介质
主要的保护
措施
化学
清洗
程序
化学清洗情况的检查及结果
检查部位清洗结果清洗效果
1、汽包
2、水冷壁下联箱
内部
3、监视管段
4、腐蚀指示片
1、内表面清洁,无残留的氧化铁
皮和焊渣
2、内表面无二次浮锈并形成保护
膜
3、腐蚀率小于10g/(cm2·h)
结论：
锅炉的化学清洗，按照批准的方案和措施，已于年月日至月日进行完毕，经检查符合火力发电厂锅炉化学清洗导则（SD135—86）及《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5074—95）节各条的要求，达到清洗的标准。
附锅炉化学清洗系统简图。
建设单位监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
年月日专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月
日
质量检查员：
技术负责人：
年月日。
蒸汽锅炉及热水交换器运行记录表
软水硬度≤0.03mmol/L PH值：7 炉水碱度 6-24mmol/L PH值：10-12
水 处 理
热 交 换 器
故情 障况
早人 班员
中人 班员
7:00
1号热交换器水压力 1号热交换器水温度 1号热交换器蒸汽压力 1号热交换器汽动阀状态 2号热交换器水压力 2号热交换器水温度 2号热交换器蒸汽压力 2号热交换器汽动阀状态 1号循环状态 2号循环状态
月
日 0:00 5:00
9:00
10:00
12:00
15:00
16:00
18:00
21:00
蒸 汽 锅 炉