铝及铝合金表面处理
铝及铝合金的化学转化膜处理
铝及铝合金的化学转化膜处理
铝及铝合金的化学转化膜处理是一种表面处理技术，主要通过化学反应在铝及铝合金表面形成一层转化膜。
这层膜的外观和性质类似于金属的氧化物或氢氧化物，可以显著提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以赋予金属其他特殊性能，如绝缘性、导热性、美观性等。
化学转化膜处理的过程通常包括以下几个步骤：
前处理：这一步主要是清洁金属表面，去除油污、锈迹、杂质等，以保证转化膜的附着力和均匀性。
常用的清洁方法有机械法、化学法和电化学法等。
转化处理：在清洁的金属表面放入特定的化学溶液中，通过化学反应在表面形成一层转化膜。
这个过程通常需要一定的温度和时间，以促进化学反应的进行。
后处理：转化处理完成后，需要对金属表面进行清洗和干燥，以保证转化膜的质量和稳定性。
铝及铝合金的化学转化膜处理有多种类型，其中最为常见的是阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是一种通过外加电流使铝或铝合金表面的氧化膜增厚的方法，生成的氧化膜厚度可达数十至数百微米。
化学氧化则是通过化学反应在铝或铝合金表面形成一层氧化膜，通常生成的氧化膜较薄，约为0.5至4微米。
总之，铝及铝合金的化学转化膜处理是一种有效的表面处理技术，可以显著提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以赋予金属其他特殊性能。
这种处理方法广泛应用于航空、汽车、建筑、家电等领域。
铝合金型材表面一般处理方法
铝合金型材表面一般处理方法一、阳极氧化处理。
1.1 这阳极氧化啊，可是铝合金型材表面处理的一个老法子了。
它就像是给铝合金型材穿上了一层坚固又漂亮的外衣。
这个过程呢，就是把铝合金型材放到电解液里，通上电，让铝表面形成一层氧化膜。
这层膜可不得了，它不仅能提高型材的硬度，还能让型材更加耐腐蚀呢。
就好比给一个娇弱的人穿上了一层铠甲，让他能在恶劣的环境里也不怕受伤。
比如说在一些沿海地区，空气里盐分高，腐蚀性强，经过阳极氧化处理的铝合金型材就像个硬汉一样，能经受得住考验。
1.2 而且啊，阳极氧化处理后的型材颜色还挺好看的。
它不是那种单调的颜色，通过不同的工艺参数，可以做出各种各样的色彩。
像银白的就很素雅，就像天上的月亮一样，给人一种宁静的感觉；还有古铜色的，看起来很有历史的韵味，就像那些古老的青铜器，让人感觉很厚重。
二、粉末喷涂处理。
2.1 粉末喷涂这个方法也很常用。
简单来说呢，就是把粉末涂料均匀地喷到铝合金型材的表面。
这就像给型材化了个妆，让它变得焕然一新。
这种粉末涂料就像是一群微小的彩色精灵，它们紧紧地附着在型材表面。
这层粉末涂层可以很好地保护型材，就像一群小卫士一样，把外界的有害物质都挡在外面。
2.2 粉末喷涂的颜色选择那可太多了，简直是五花八门。
什么鲜艳的红色，就像燃烧的火焰一样热情；还有清新的蓝色，像大海一样深邃。
不管你是想要低调的颜色还是张扬的颜色，都能在粉末喷涂这里找到。
而且啊，粉末喷涂后的型材表面很光滑，摸起来手感特别好，就像摸着婴儿的皮肤一样。
2.3 它还有一个优点，就是成本相对比较低。
对于那些既要保证型材质量又要控制成本的厂家来说，粉末喷涂就像是一个物美价廉的宝藏。
就像我们平常说的“性价比超高”，既实惠又能达到不错的效果。
三、氟碳漆喷涂处理。
3.1 氟碳漆喷涂处理可算是比较高端的一种方法了。
氟碳漆就像是一种超级魔法涂料，它的耐候性特别好。
不管是严寒酷暑，还是风吹雨打，经过氟碳漆喷涂处理的铝合金型材都能稳如泰山。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
hb 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺
hb 铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺
铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺是一种常用的表面处理方法，用于增强铝及铝合金的耐腐蚀性能，并改善其外观。
该工艺主要包括以下步骤：
1. 清洗：将铝或铝合金的表面清洗干净，去除油污、氧化物等杂质，可以使用碱性清洗剂或有机溶剂来进行清洗。
2. 酸洗：将清洗后的铝或铝合金浸入酸性溶液中，如硫酸，以去除铝表面的氧化层和其他杂质。
3. 阳极氧化：将酸洗后的铝或铝合金放入含有硫酸的电解槽中，作为阳极，通电进行氧化反应。
在此过程中生成的氧化膜会在铝表面形成一层均匀、致密的氧化层，其中含有氧化铝和其他氧化物。
4. 染色：在阳极氧化后，可以对铝表面的氧化层进行染色处理，以改变其颜色。
染色可以使用有机染料或无机染料，通过温度和时间控制可以得到不同颜色的铝制品。
5. 密封：染色后的铝制品需要进行密封处理，以增强氧化层的耐腐蚀性能。
密封可以使用热水封闭、钝化剂封闭或聚合物封闭等方法。
6. 结束：经过密封处理后，洗净铝制品，使其干燥即可完成整个硫酸阳极氧化工艺。
通过硫酸阳极氧化工艺处理后的铝或铝合金制品具有较好的耐腐蚀性能和表面硬度，同时可以实现不同的颜色效果，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域中的制造。
铝及铝合金化学砂面处理
铝及铝合金化学砂面处理
1、介绍
铝及铝合金化学砂面处理是把金属表面处理成有立体图案的经典表面处理工艺，它是
将金属表面上产生形状和尺寸较大、部位差异较大的球状和柱状结构。
在安装给定型凸起
结构的表面上，实现了真空电解膜和真空化学镀的效果。
金属表面的形状和尺寸设计，可
以根据用户的需要和准则来调节，它能提高金属表面的氧化、耐内外腐蚀，非常适用于自
动化表面处理技术和改善耐磨损和粘附性能等表面要求相当高的金属制品。
2、特点
铝及铝合金化学砂面处理的优点是它的作用效果，把铝及铝合金表面处理出类似磨砂
的表面，表面光泽度和微小的凹凸，使金属表面进行有效的防腐保护，而不影响其基本功
能和外观，增强了金属表面的耐久性和耐蚀性，从而满足各种防腐、耐磨损、抗静电性等
多种功能性要求。
同时，此工艺具有绿色环保等特点，可取代传统的磨料处理方法，有效
提高加工效率，减少砂粒自身产生的噪音。
3、原理
铝及铝合金化学砂面处理是通过把化学砂与金属表面反应物反应，利用化学能实现铝
表面形成有立体图案的结构，并实现真空电解膜的功能。
原理是先用飞溅式的化学媒介将
小颗粒物料和挤压空气一起喷射到金属表面上，形成有孔隙的铝表面，然后发生腐蚀作用，使表面形成磨砂状的结构，形成良好的粗糙表面。
4、用途
铝及铝合金化学砂面处理一般用于汽车部件、航空制造、医疗设备、食品机械模具
加工等行业，有效提高了金属表面的耐蚀性、耐磨损性、抗刮伤性等，实现了清晰、精致、防锈防腐的效果，且不损伤金属的基本特性，是金属表面处理的理想工艺。
铝或铝合金零件表面处理
1. 机械抛光；
2. 化学处理去掉某些合金表面的铜成分；
3. 清洗去油(对于已经阳极化的零件，想要重新阳极化，就用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层ห้องสมุดไป่ตู้；
4. 放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层(是多孔性的，没什么颜色)；
5. 染色（原来颜色是染的！）；
当今社会，特别是西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4＋C2F6在阳极效应的发生量（USEPA）。[4]著名国际铝专家Haupin提出的"瞄准零效应"的管理思路，值得我们思考，Haupin认为，根据铝工业发展的现状，"零效应"管理最为理想。为此笔者认为：在环保日益重要的今天，铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必来效应。"零效应"管理是铝电解生产今后发展的方向。
阳极效应发生的机理:
到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭，但是较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" 这种观点认为[1]： 阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。
阳极效应的机理是[4]：
Zc=RT/Fin{ic/ic－I}
铝及铝合金表面处理技术
铝及铝合金表面处理技术铝是一种密度小、强度大、耐腐蚀性较好的材料，导热以及导电性能都要优于其他金属。
工业生产中，它具有易于加工成型以及表面装饰性优良等诸多优点，因此在电子通信、航空航天以及工业制造领域得到了广泛的应用。
在纯铝中加入其他合金元素所制成的铝合金的物理性能要优于纯铝，本文简述了铝及铝合金表面处理技术的新发展，详细分析了工业生产领域几种应用范围较广的处理方法，希望对相关工作的推进落实有所启示。
标签：铝；铝合金；表面处理技术铝是化学元素周期表中位于第三周期的主族元素，结构为面心立方晶格，塑性较高，具有良好的延展性，因此可被用于各种形式的机械加工。
铝元素的化学性质相对活泼，标准电极电位较低，在干燥的空气中铝表面会形成厚度约为1—3nm的氧化膜，该氧化膜结构疏松、耐磨性较差、机械强度较低，因此需对其表面进行处理，以达到增强其防护效果的目的。
常规处理手段中的氧化、电镀以及外加涂层等方法均能够达到相对理想的处理效果。
一、氧化处理技术1、阳极氧化阳极氧化又被称为“电解氧化”，这是一种应用较为广泛的生产方式。
电解池中，铝以及铝合金为阳极，通电后在铝表面能够生成氧化膜，主要成分为AI2O3。
由此而得到的氧化膜具有较强的稳定性，能够对铝及铝合金起到较好的保护作用。
经阳极氧化所产生的保护膜具有如下特点：阻挡层硬度大、耐磨性以及抗腐蚀性较好、绝缘性能好、化学稳定性较高。
实践证明，该氧化膜可以被用作涂装的底膜，而且其孔隙较多，可以根据需要进行染色以及着色处理，以达到增加材料装饰性能的效果。
当前，这类氧化技术在实践应用中也暴露出了诸多问题，其中首当其冲的便是铬酸盐系氧化剂对环境所造成的污染。
阳极氧化实践中，有关人员已经注意到了利用特定金属离子的特性能够达到优化铝及铝合金性能的效果。
【1】目前镍离子、钛离子在这方面的应用已经进入了实践阶段。
2、化学氧化化学氧化指的是依靠化学手段、在特定条件下使清洁的铝或铝合金与氧化液中的氢发生反应，最终形成一层致密的氧化膜。
铸铝及铝合金表面处理
∙铸铝及铝合金表面处理：铝化学抛光∙评论：0 浏览：1829 发布时间：2006-10-19∙一、对铝制品表面进行机械抛光：1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。
二、化学除油：化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。
化学除油采用弱碱性溶液中进行。
化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。
2、工艺条件：温度：50-60度时间：1-2MIN3、除油后用清水冲洗。
4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。
酸洗液的配方：浓硝液200-270ML、L温度室温时间1-3MIN除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。
温度室温时间5-15MIN铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。
5、化学抛光：化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。
抛光液配方和工艺条件：配方一：（重量份）浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。
温度100-200度时间2-3MIN配方二：（重量份）浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。
温度90-105度时间2-5MIN抛光液的配制方法：1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
铝合金表面处理
铝合金表面氧化处理、着色，铝合金表面硬质氧化处理，铝合金表面不粘氧化处理，铝合金表面光亮、亚光氧化处理，铝合金表面导电、绝缘氧化处理，铸铝氧化，铝合金表面无铬化学钝化处理，化学砂面、电镀、刻蚀。
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1] 脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5氧化铬 20-26磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
铝合金常见的表面处理
铝合金常见的表面处理
1、有色静电粉末喷涂：
在不同规格的铝合金表面，采用有色静电粉末喷涂属外表贴附类的涂
装技术，形成膜材的一种涂装工艺。
其基体多为热喷涂的铝合金粉末，因此，它是有色、自愈、耐腐蚀的，并有抗工艺性能的在现今的表面
处理中更加广泛的应用。
2、特种涂料：
特种涂料，采用高温高压特种烤漆，可以给铝合金表面提供具有抗腐蚀、耐磨、防锈、保护性等功能。
该涂层质量稳定，固化甲苯类树脂，层次均匀、图案肥厚，可获得无接缝和有接缝的精确表面质量要求，
是选用的最佳表附材料。
3、氟碳涂层：
氟碳涂料是一种高性能涂层，采用室温熔化法，在被涂物表面形成致密、均匀和有一定厚度的氟碳涂层。
因其耐磨性好、抗腐蚀性、抗化
学消耗性等优点，对铝合金表面处理，可进行表面硬化、消耗、防腐蚀、防滑、防粘附等功能。
4、镀锌：
镀锌处理是常用的铝合金表面处理方法之一，采用电镀或钝化电镀工艺，将一层致密的金属锌氧化膜覆盖在铝合金表面，具有良好的耐腐
蚀性和耐潮性，是防止污染物对表面的侵袭作用。
5、抛光：
抛光处理是一种常用的表面处理方法，采用多种磨料，将表面的微小凹凸均匀地打磨，使表面形成灰黑色、金色、亮光等不同的外观表面效果，具有光洁、耐划痕、耐磨、抗污染等因素，可提高表面安全性能。
铝和铝合金的表面处理
铝和铝合金的表面处理在铝和铝合金的底材表面漆膜的附着力是不强的，必须经过表面处理，形成一层转化膜，这不仅提高漆膜的附着力，而且使防蚀能力大大的提高。
铝和铝合金产品在加工中必然粘有油污，本身又有自然氧化膜，所以表面处理包括以下几个工序。
碱洗→清水清洗→去氧化膜→清水清洗→转化处理→热风干燥1、清洗除油清洗除油包括除油清洗剂的配制和除油清洗方法。
碱腐蚀是用以除去自然生成的氧化膜及在化学除油后留下的一些表面缺陷，可在40-60g/L氢氧化钠水溶液内，在50-60℃时浸蚀2分钟。
为了清除碱腐蚀残余物，常用出光溶液，即300-500g/L的硝酸水溶液。
出光时，在室温下快速地浸渍一下即取出。
⑴除油清洗液的配制常用的除油清洗液为碱液，其配方和工艺条件如下：处理后表面有轻微的腐蚀，需做中和冲洗。
金属清洗剂亦可配置成除油乳化液，其配方及工艺条件如下。
此外，有机溶剂如汽油、三氯乙烯、三氯三氟乙烷等亦可用于铝合金制件的除油清洗。
⑵除油清洗方法应用碱液、乳化剂除油清洗时，主要用浸洗或喷洗。
有些情况下用电解清洗，可布置在连续作业的前处理生产线上。
如除油要求高，则宜用超声波清洗，或用几种方法组合使用，称为多步清洗。
当选用有机溶剂为除油清洗液时，除油方法主要是擦洗或浸洗，对于中小型制件可置于密闭清洗槽内喷洗。
应用三氯乙烯或三氯三氟乙烷清洗制件，则宜用气相清洗，也可用擦洗或浸洗。
2、去除氧化膜铝合金制件表面的自然氧化膜或污点需要除去，对于轧制的铝合金制件可置于混和酸中，于65℃下浸渍1-3分钟，然后取出在浓硝酸中浸10-15秒钟，在进行中和，冲洗干净。
供化学出氧化膜的混酸可配制如下：CrO3 35g/L H2SO4 172g/L HF 5g/L对于压铸和铸造铝合金之间的化学氧化膜，可在硝酸中于室温下浸渍10-15秒钟，取出洗净，在放置45 g/L的氢氧化钠溶液中在60-70℃下浸渍10秒钟；然后再置于3份硝酸与1份氢氟酸的混合酸中，在室温下浸渍5秒钟，洗净；再置于硝酸中浸10-15秒钟，冲洗干净。
铝及铝合金的表面处理工艺
用砂纸反复摩擦铝板表面形成线条
显现细密发丝光泽，增强时尚和科技感
手机外壳、高端电视机边框等
高光切削
使用精雕机切削铝件表面，产生高亮区域
提升产品外观质感，增加科技锐利感
手机、高端电视机边框等
阳极氧化
电解氧化，在铝表面形成一层氧化膜
提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性，增强美观度
广泛应用于铝制品表面处理
双色阳极氧化
铝及铝合金的表面处理工艺
工艺名称
原理简述
主要特点
应用场景
喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面
提高表面清洁度和粗糙度，改善机械性能，增强抗疲劳性和附着力
电视机面壳、中框，苹果公司产品等
抛光
通过机械、化学或电化学方法降低表面粗糙度
获得光亮、平整的表面，接近不锈钢镜面效果
高端电子产品外壳，装饰品等
在阳极氧化过程中赋予特定区域不同颜色
实现多彩效果，提升产品美观度和辨识度
特定设计需求的铝制品化学预Βιβλιοθήκη 理使用化学溶液或溶剂清洗铝表面
去除油污、污染物和自然氧化膜，为后续处理做准备
阳极氧化、电镀、电泳等工艺的前处理
铝及铝合金陶化处理工艺研究
铝及铝合金陶化处理工艺研究一、引言铝及铝合金陶化处理是一种常用的表面处理工艺，通过在铝材料表面形成一层陶瓷膜，提高其硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
本文将对铝及铝合金陶化处理工艺进行研究。
二、陶化处理原理铝及铝合金陶化处理的原理是在铝材料表面形成一层氧化铝陶瓷膜。
在陶化处理过程中，通过控制处理温度、时间和处理液成分等因素，使铝材料表面与处理液发生反应，生成氧化铝层。
该氧化铝层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效提高铝材料的表面性能。
三、陶化处理工艺流程1. 表面处理：首先需要对铝材料进行表面处理，去除表面的氧化层和污染物，以保证陶化处理的效果。
2. 清洗：将铝材料浸泡在去离子水中，去除表面的油污和杂质。
3. 预处理：将清洗后的铝材料浸泡在碱性溶液中，去除表面的氧化层。
4. 陶化处理：将经过预处理的铝材料浸泡在含有陶化剂的处理液中，控制温度和时间，使其与处理液反应生成氧化铝层。
5. 清洗和干燥：将陶化处理后的铝材料进行清洗，去除处理液和残留的陶化剂，然后进行干燥处理。
四、陶化处理工艺参数的影响因素1. 处理温度：陶化处理温度是影响陶化层生成的重要因素。
一般来说，较高的处理温度可以加速反应速率，但过高的温度会导致氧化层过厚或结晶不完善。
2. 处理时间：处理时间对陶化层的生成也有一定影响。
适当增加处理时间可以使陶化层更加均匀和致密，但过长的处理时间会增加生产成本。
3. 处理液成分：处理液的成分主要包括陶化剂和辅助剂。
陶化剂可以提供氧化铝层的形成，而辅助剂可以调节处理液的酸碱性和表面张力等性质，影响陶化层的质量。
4. 表面质量：铝材料的表面质量对陶化处理的效果有一定影响。
表面存在的氧化层、污染物和机械划伤等缺陷会影响陶化层的质量和均匀性。
五、陶化处理的应用铝及铝合金陶化处理在工业生产中有广泛的应用。
其提高了铝材料的硬度和耐磨性，使其在航空航天、汽车制造、电子器件等领域有着重要的应用。
陶化处理后的铝材料能够更好地适应恶劣环境下的使用，并具有更长的使用寿命。
铝合金表面处理标准
铝合金表面处理标准一、前处理铝合金表面处理的前处理包括除尘、去油、酸洗等步骤，以去除铝合金表面的杂质、氧化膜和油污等，提高表面光滑度和附着力。
二、阳极氧化阳极氧化是铝合金表面处理的一种常见方法，通过阳极氧化工艺，在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，提高表面耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性。
阳极氧化膜的厚度和颜色可以根据需要进行调整。
三、染色处理染色处理是通过化学或物理方法将染料吸附到铝合金表面，改变表面颜色和外观。
常用的染色方法包括化学染色、电解染色和真空镀膜等。
四、钝化处理钝化处理是通过化学方法在铝合金表面形成一层致密的钝化膜，提高表面的耐腐蚀性和抗老化性。
常用的钝化液包括铬酸盐钝化液、氟锆酸盐钝化液等。
五、喷涂处理喷涂处理是在铝合金表面喷涂一层涂料，以改变表面颜色、保护表面免受腐蚀和磨损。
喷涂材料可以根据需要进行选择，如油漆、塑料等。
六、电泳处理电泳处理是通过电泳工艺将涂料均匀地涂覆在铝合金表面，形成一层均匀、光滑的保护膜。
电泳处理具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性高等优点。
七、热喷涂处理热喷涂处理是通过高温火焰将涂料熔化并喷射到铝合金表面，形成一层耐磨、耐腐蚀的保护层。
热喷涂处理具有涂层厚度大、附着力强等优点。
八、激光处理激光处理是一种高精度、高效率的表面处理方法，可用于铝合金表面的打标、刻蚀、熔覆等。
激光处理具有加工精度高、速度快、成本低等优点。
九、抛光处理抛光处理是通过机械或化学方法将铝合金表面抛光成镜面或亚镜面，提高表面光洁度和外观质量。
抛光处理可以采用手工抛光、机械抛光或化学抛光等方法。
十、镀铬处理镀铬处理是在铝合金表面电镀一层铬层，以提高表面的硬度和抗腐蚀性。
镀铬层具有硬度高、耐腐蚀性强等优点，但成本较高。
铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全
铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全
铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺大全是一个非常庞大的话题，涉及到很多不同的处理方法和配方。
以下是一些常见的铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺：
1. 酸洗工艺：铝及铝合金表面常使用的酸洗剂有硝酸、磷酸和氢氟酸。
酸洗的目的是去除铝表面的氧化物和杂质，提高其附着力和腐蚀性能。
2. 碱洗工艺：碱洗剂可钝化铝表面，提高其抗腐蚀性能。
常用的碱洗剂有氢氧化钠和氢氧化钾。
3. 电解工艺：铝及铝合金可通过电解处理来提高其表面的亮度和平整度。
常用的电解液有硫酸和磷酸。
4. 化学溶剂清洗工艺：化学溶剂可用来去除铝表面的有机污染物和油脂。
常用的化学溶剂有丙酮和乙醇。
5. 除尘工艺：铝及铝合金表面处理过程中常会产生尘埃和颗粒物，可采用喷洗、吹风或吸尘等方法进行除尘。
6. 表面涂层工艺：为了提高铝及铝合金的耐腐蚀性和外观，可以进行表面涂层处理。
常见的涂层方法包括喷涂、镀膜、阳极氧化和电泳等。
以上只是一些常见的铝及铝合金表面处理剂配方与处理工艺，
实际应用中还有更多的方法和配方可选择。
具体的处理方案应根据材料的具体要求和处理目的来确定。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料引言：阳极氧化是一种常用的铝及铝合金表面处理方法，可以提高铝的耐腐蚀性和硬度，同时给铝表面提供了多种色彩选择。
在工业、建筑和家具等领域广泛应用。
本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程及所需的原辅材料。
一、铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程：1.切割和成型：首先将铝或铝合金材料进行切割和成型，以得到所需的形状和尺寸。
2.去油：将铝材料表面的油污、杂质等清洗干净，可以采用溶剂或碱性清洗剂进行清洗。
3.酸洗：经过去油后的铝材料需要进行酸洗，以去除表面的氧化物、锈蚀物等，常用的酸洗剂有硫酸、草酸等。
4.除矾：铝材料中含有一定的矾土，在酸洗过程中需要除去，可以采用碳酸钠溶液进行除矾处理。
5.阳极氧化：将铝材料放入含有稳定氧化剂的电解液中，通过电流作用，使铝表面形成一层致密的氧化膜。
常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
6.染色：经过阳极氧化处理后的铝表面是无色的，染色是给铝表面涂上不同颜色的染料，以达到不同的视觉效果。
常用的染料有无机染料和有机染料两种，无机染料耐光、耐高温性能好，有机染料颜色鲜艳，但耐光、耐高温性能较差。
7.封闭：染色后的铝材料需要通过封闭处理来提高色彩稳定性和耐腐蚀性，常用的封闭剂有热水封闭、冷水封闭、热气封闭等。
二、铝及铝合金阳极氧化着色所需的原辅材料：1.铝或铝合金材料：作为阳极氧化的基材。
2.去油剂：用于去除铝材料表面的油污、杂质等，常用的去油剂有溶剂或碱性清洗剂。
3.酸洗剂：用于去除铝材料表面的氧化物、锈蚀物等，常用的酸洗剂有硫酸、草酸等。
4.除矾剂：用于除去铝材料中的矾土，常用的除矾剂有碳酸钠溶液。
5.电解液：用于进行阳极氧化，常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
6.染料：用于给阳极氧化后的铝表面涂上不同颜色的染料，常用的染料有无机染料和有机染料。
7.封闭剂：用于提高染色后的铝表面的色彩稳定性和耐腐蚀性，常用的封闭剂有热水封闭、冷水封闭、热气封闭等。
铝基铝合金表面处理标准汇总
中文标准名称 Standard Title in Chinese 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第1部分:测量原则 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第2部分:质量损失法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的 测量方法 第3部分:分光束显微镜 法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第1部分:无硝酸预 浸的磷铬酸法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第2部分:硝酸预浸 的磷铬酸法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第3部分:导纳法 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质 量的评定方法 第4部分:酸处理后 的染色斑点法 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜 连续性检验方法 硫酸铜法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝 缘性的测定 击穿电位法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表 面反射特性的测定 遮光角度仪或角 度仪法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜 面反射率和镜面光泽度的测定 20° 、45°、60°、85°角度方向 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影 像清晰度的测定 条标法 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表 面反射特性的测定 积分球法 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第2部分：阳极氧化复合膜 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合 物膜 第1部分：阳极氧化膜 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 3部分：铜加速乙酸盐雾试验 （CASS试验） 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极 氧化膜的耐磨性和耐磨系数 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第 6部分：目视观察法检验着色阳极 氧化膜色差和外观质量
Test Methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 1：Measurement of mean specific abrasion resistance of anodic oxidation coatings with an abrasive jet test Apparatus Anodizing of aluminium and its alloys--Accelerated test of light fastness of coloured anodic oxide coatings using artificial light Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium alloys - Part 7：Measurement of abrasion resistance of anodicoxidation coatings by sand falling test apparatus Paints and varnishes - Determination of resistance to filiform corrosion on aluminium and aluminium alloys Defects for anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminum and its alloys Anodizing of aluminium and aluminium alloys--Determination of the fastness to ultraviolet light of coloured anodic oxide coatings Anodizing of aluminium and aluminium alloys--Assessment of resistance of anodic oxide coatings to cracking by deformation
铝合金表面处理原理
铝合金表面处理原理第一章概述一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化）1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10μm漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候2、防护—装饰形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。
3、功能作用绝缘性≥100μm微孔渗渍硫化钼润滑剂→摩擦系数↓电沉积磁性金属→磁性录音盘、记忆元件等等。
二、铝及其合金表面处理的分类机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类目前市场上常见的有：1）阳极氧化（银白、砂白料）2）阳极氧化 + 电解着色（浅古铜、古铜、黑色等）3）电泳涂漆4）静电喷漆、氟碳喷漆5）静电粉末喷涂第二章铝材阳极氧化前的处理铝合金建筑型材生产工艺流程：铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道）→中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC法）→水洗→水洗→卸架第一节装架一、方式：横吊式、竖吊式纵吊式特点：1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。
4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。
适于生产能力在600吨/月以上。
目前，一般采用横吊式为多。
二、注意事项：（横吊式）1）铝材要有一定倾角（3o~ 5o）→便于氧化时气泡逸出。
2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。
3）每根料之间间距应保证→防止色差。
4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。
5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。
第二节脱脂处理一、目的：除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。
二、油脂种类：动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应锯切液三、脱脂方法与原理1）有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。
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铝合金表面处理方式
表面处理方式的种类与用途
表面处理工艺:喷涂? 烤漆? 电镀?? 阳极氧化? 浸渗?? 喷油?? 喷砂
喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用???
阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
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喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
2.表面处理前的事项
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达～微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光
的方法。
粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的
n抛丸：采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
n超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。