AQC余热锅炉规程培训资料(doc 67页)
余热锅炉岗位安全操作规程
余热锅炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热锅炉岗位的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本规程。
第二条本规程适用于余热锅炉岗位的操作人员及相关人员，包括岗位的安全操作、事故预防、安全设备的维护和使用等方面的规定。
第三条余热锅炉岗位的操作人员必须严格遵守本规程的规定，履行好自己的职责和义务。
第四条余热锅炉岗位的操作人员必须具备岗位所需的相关技能和操作证，且定期进行培训和考核。
第五条操作人员应定期检查相关设备的安全状况，确保设备能够正常运行。
第二章安全操作第六条操作人员在进入余热锅炉岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第七条操作人员进入余热锅炉岗位时，必须进行身体检查，确保身体健康，不得带有易燃、易爆、有毒等物品。
第八条操作人员在操作过程中，必须熟悉设备的操作流程和相关规定，严禁违章操作。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持机器设备的清洁，及时清理污垢和积尘，确保设备的正常运行。
第十条操作人员在操作过程中，必须按照操作程序和要求进行操作，不得随意改变设备参数。
第十一条操作人员在操作过程中，必须密切观察设备运行的情况，及时发现异常情况并采取相应措施处理。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或故障时，必须立即停机，并向上级报告，不得擅自处理。
第十三条操作人员在调整设备参数时，必须按照相关规定进行调整，不得超过设备的安全运行范围。
第十四条操作人员在操作过程中，发现设备运行不正常时，应及时向相关人员报告，并按照相关规定处理。
第十五条操作人员在设备停机维护时，必须切断电源和燃料供应，并进行相应的标识和防护措施。
第十六条操作人员在结束工作时，必须关闭设备、切断电源和燃料供应，并进行设备的清洁和安全检查。
第三章事故预防第十七条操作人员在工作前必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十八条操作人员在工作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得违章操作。
余热锅炉培训讲解
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
8/13/2019
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
8•/13/锯2019齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸
–钢结构量少
8/13/2019
卧式和立式余热锅炉
• 性能特点比较
–启动
相同
–蒸汽出力
相同
–效率
相同
–低负荷运行性能
相同
–对负荷快速变化的反应 相同
• 两种技术均能向业主提供相同性能的设备
8/13/2019
余热锅炉
当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 • 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 • 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 • 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的
8/13/2019
余热锅炉的优化设计
• 联箱-减少现场焊口 • 液冷支吊 • 流动挡板的重新布置 • 减少模块数量 • 无现场焊接平台 • 保留调峰运行的特点
8/13/2019
设计特点
8/13/2019
余热锅炉安全操作培训
3.2余锅岗位突然断电，其应对措施
（1）立即汇报。 （2）立即通知司炉断料做紧急停车，停炉前风机后并停下 主风机。 （3）将盘面自动改为手动。 （4）迅速关闭取样水阀，连排，给除氧器加热的阀门及泵 出口阀。 （5）一人迅速到就地监控汽包压力、水位，频繁叫水，并 将水位下降的情况及时汇报相关领导。 （6）当用电恢复后，观察水位情况，如过低应缓慢进水， 当水位上升到安全水位方可生产；若叫不出水时，严禁向锅 筒进水，按紧急停炉处理。
（2）缺水事故的原因 ①锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位， 造成判断失误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。 ②水位表安装不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位计后， 汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。 ③用气量增加后未加强给水。 ④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中 断停止给水。 ⑤给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。 ⑥排污管泄露或者忘记关闭。 ⑦炉管破裂。
3.3余锅给水泵上液不足的应对措施
（1）立即向上汇报。 （2）通知司炉断料做好紧急停车准备。 。 （4）检查给水泵有无明显异常，若有异常应及时倒 泵。 （5）若倒泵后上液还是不足，应检查给水泵电动调 节阀有无卡死，如有，应及时改用旁路上水。 （6）如以上有效办法恢复，待水位正常后，方可通 知司炉转入正常生产。反之，应做紧急停炉处理。
（4）锅炉范围内管道 在锅筒上装有安全阀，锅筒前、后部两 端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于 水位表自动控制电感应水位表，以及压力表， 紧急放水阀和连接排污阀等。 （5）安全附件 锅炉三大安全附件：安全阀、压力表和水位 计。安全阀校验周期1年，校验排放压力为额 定压力的1.04--1.06倍。压力表校验周期6个 月。
2.3除灰
（1）除灰目的 锅炉炉膛水冷壁上的积灰，不仅会使炉膛吸 热量减少，影响锅炉的蒸发量，还会引起排 烟温度增加，使锅炉热效率降低，而且还会 使锅炉炉膛出口烟温升高，导致过热气温升 高，威胁锅炉过热器的安全性。对流受热面 的积灰和堵灰，不仅增加传热阻力、通风阻 力，降低锅炉热效率，而且还会影响尾部受 热面工作的安全性。 （2）除灰方法 余锅振打和爆破吹灰
余热锅炉规程
目录第一章运行管理制度 (1)第一节总则 (1)第二节运行岗位职责 (1)第三节运行交接班制度 (2)第四节巡回检查制度 (3)第五节设备缺陷管理制度 (4)第二章锅炉运行规程 (4)第一节 AQC 锅炉规范 (4)第二节 AQC 锅炉结构简介 (4)第三节 SP 炉结构简介 (6)第四节锅炉检修后的检查与试验 (8)第五节锅炉机组的启动 (12)第六节锅炉运行中的监视和调整 (16)第七节锅炉机组的停运与保养 (20)第八节事故处理 (23)2.8.1 事故处理总则 (23)2.8.2 事故处理 (23)2.8.2.1 缺水事故 (23)2.8.2.2 锅炉满水事故 (24)2.8.2.3 锅水膨胀事故 (25)2.8.2.4 压力过高事故 (26)2.8.2.5 锅炉爆管事故 (26)2.8.2.6 蒸汽管道发生水击事故 (26)2.8.2.7 给水管道发生水冲击 (27)2.8.2.8 余热锅炉厂用电中断事故 (27)2.8.2.9 受热面积灰 (27)第一章运行管理制度第一节总则1.1.1 余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。
1.1.2 必须遵守劳动纪律，做到按时上下班不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时应互通姓名。
1.1.4 按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时应及时汇报和处理。
1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
1.1.6 随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。
1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、安全操作1.员工应经过相关安全培训后，方可操作余热锅炉，并应熟悉锅炉的结构、原理、技术要求和操作规程。
2.操作员应穿戴好劳动防护用品，包括带有防滑装置的安全鞋、防尘口罩、防护手套和劳动防护眼镜等。
3.在操作余热锅炉之前，必须进行必要的安全检查，确保锅炉的安全运行状态。
4.锅炉操作室的门应随时保持关闭状态，仅在必要的情况下允许进出。
5.不得在锅炉周围堆放易燃易爆物品，禁止吸烟、打火机、明火等。
6.操作期间，应经常检查锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数，并根据需要采取相应的调整措施。
7.发现异常情况，如异常噪音、不正常的振动等，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
8.在操作余热锅炉时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整参数或超负荷运行。
9.不得私自拆卸或更换锅炉的任何零部件，如有需要，必须由经过特殊培训的维修人员进行。
10.禁止使用未经授权的设备、工具或配件。
11.操作员应时刻保持警惕，提高安全意识，确保自身和锅炉的安全。
二、日常维护1.定期清洁余热锅炉的内部和外部，防止积水、污垢等对锅炉的影响。
2.定期检查余热锅炉的燃料供给系统和燃烧系统，确保其正常运行。
3.定期检查余热锅炉的水位、压力和温度传感器，保持参数正常且准确。
4.如发现锅炉有渗漏现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.定期检查锅炉的焚烧系统和烟气系统，确保其正常工作。
6.对于锅炉的润滑系统，应定期添加润滑油并检查油位和油质。
7.定期检查锅炉的电气系统，包括开关、电线等，确保其正常运行和安全。
8.周期性地对锅炉进行全面检查，并记录检查结果，及时处理和修复发现的问题。
三、紧急情况处理1.遇到突发情况，如锅炉冒烟、异常噪音、漏水等，应立即采取措施确保人员安全。
2.在发生火灾时，应立即关闭锅炉，按照应急方案进行灭火，并及时报警。
3.在锅炉发生爆炸或压力突然升高时，应立即切断电源、燃料供给和水源，保护周围人员安全。
锅炉培训资料 Microsoft Word 文档
余热锅炉: AQC炉和PH炉一AQC锅炉与PH锅炉的区别1、AQC锅炉是产生蒸汽的主锅炉，PH锅炉是产生蒸汽的辅助锅炉；2、AQC锅炉有省煤器、蒸发器、过热器组成；PH锅炉有蒸发器、过热器组成；3、AQC锅炉安装在窑头，废气经沉降室过滤入AQC锅炉内；PH锅安装在窑尾，为提高PH锅炉换热效果，PH 锅炉配有振打装置；4、AQC锅炉的换热管上装有翅片，用来增加热交换，减少粉尘对加热管的磨损，因此，入锅炉的废气温度360℃，出锅炉的废气温度91℃；PH锅炉的换热管上没有翅片，因此，入锅炉的废气温度350℃，出锅炉的废气温度250℃。
5、AQC锅炉是立式的，靠内部压力来自然循环。
PH锅炉是卧式的，靠外部压力（水泵）来强制循环。
AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明第一条：基本操作规程1.在操作余热锅炉前，请仔细阅读该锅炉的使用说明书，并进行必要的培训和考核。
2.在管理制度范围内并熟知炉内操作程序的前提下，将锅炉启动前必须进行安全检查，检查包括但不限于以下几个方面：–确认水位在正常范围内–检查各阀门的开闭状况–确认燃料的供给与排放情况–确认锅炉壳体和管道的完整性–确认保险丝和保护装置的完好性3.启动锅炉后，应注意观察各项测量数据的变化，一旦出现异常情况，应及时采取应急处理措施，确保安全。
4.停机前要将所有设备停止运转，关闭各阀门和阀门手柄，请勿随意拆卸和更换任何部件。
第二条：燃料与供水操作1.锅炉的燃料供应必须符合燃料质量标准，使用过期或不当的燃料会导致无法正常起火或烧坏锅炉。
2.锅炉的水质必须符合给定的水质标准，水质偏高或偏低都会导致设备出现故障。
第三条：锅炉使用过程中的常见问题及解决方法1.锅炉水位过低或过高：如果发现锅炉水位过低，应立即切断燃料供应，并添加水，同时打开池水阀。
如果发现锅炉水位过高，应立即关闭进水阀。
2.燃烧器失火：如果发现燃烧器失火，应立即关闭燃气阀门和燃油泵电源开关，检查清理器和吹扫器等设备，消除故障后再重新启动设备。
3.温度升高太快或过高：如果锅炉温度升高太快或过高，应检查水位是否正常，如果水位正常，应立即停机检查设备。
第四条：常见相关知识1.锅炉设备应定期检修维护。
检修前必须停机，并彻底卸下锅炉内陈放的水。
2.如果长期停机或非工作期间，应对设备进行保养。
3.阀门和阀门手柄必须完好无损，且阀门开合灵活可靠。
第五条：总结余热锅炉在使用过程中，操作人员必须要熟悉锅炉的使用手册，掌握锅炉的操作程序和操作规定，根据规定执行各项操作，及时处理异常情况，确保锅炉的正常运转和使用安全。
在操作锅炉的过程中，更要注意各个细节的问题，将锅炉的安全放在首位，做到安全第一。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的设备。
为了确保余热锅炉的正常运行和保证操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程旨在提供操作人员在使用余热锅炉时的安全操作要求和注意事项。
一、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，具备相应的操作技能和操作经验，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应了解余热锅炉的基本原理、结构和工作流程，并掌握常见的故障排除方法。
3.操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作和擅自改变设备参数。
二、安全操作规程1. 开机操作1.操作人员在开机前应检查余热锅炉各部件是否完好无损，确认设备和管道无泄漏现象。
2.在开机前，操作人员应按照设备说明书和工艺流程正确操作，确保设备的运行参数符合要求。
3.在开机后，操作人员应定期检查设备运行情况，如有异常及时停机处理。
2. 运行中的注意事项1.操作人员应时刻关注余热锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在安全范围内。
2.操作人员应定期检查余热锅炉管道的密封性，如有泄漏应及时修复，确保工作环境安全。
3.在正常运行中，如遇到异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施。
4.操作人员应定期清理余热锅炉内部的污垢和沉积物，保持设备的正常运行。
3. 停机操作1.在停机前，操作人员应将余热锅炉的各种参数调整到安全范围内，关闭锅炉排放阀，停止燃料供应或热介质供应。
2.在停机后，操作人员应将设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。
如有故障，应及时记录并报修。
三、安全防护措施1.操作人员必须配备相应的个人防护装备，如防护服、安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作人员在操作过程中应遵守相关的安全操作规程，严禁操作违章设备和使用不符合要求的工具。
3.操作人员应定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和防护措施。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如通知相关人员、启动安全报警系统等。
AQC余热锅炉规程培训资料
目录目录11目的22适用范围23参考标准24主要设备规格及结构介绍24.1概述24.2技术规格：24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水水质标准55修理后检查锅炉单元56启动锅炉单元76.1开机前的准备工作76.2启动锅炉76.3静压安全阀86.4收集和蒸汽供应96.5锅炉单元9的开口6.6待机期间锅炉的维护106.7监视和调整锅炉的运行106.8锅炉运行中应注意的事项116.9分析与测试116.10正常锅炉设置127处理事故并预防事故127.1缺水事故127.2洪水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4高蒸汽压事件147.5船舶发生水锤事故147.6 15号炉内灰烬积累事故1。
目的为了更好地管理废热炉的运行过程，提高废热的利用率。
2适用范围日处理4000吨废热炉及辅助设备。
3参考标准电力工业部《中小型锅炉运行规定》杭州锅炉集团有限公司产品设计安装指南QC240 / 350-18.1-1.6 / 330杭州锅炉集团有限公司QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）产品设计安装指南4主要设备规格及结构简介4.1概述。
QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）废热锅炉，用于我们公司的4000吨/日熟料生产线，旨在回收窑头熟料冷却剂（称为AQC炉）的废热，QC240 / 350-我们公司的熟料生产线的废热锅炉18.1-1.6 / 330的生产能力为4000吨/天，旨在从窑尾预热中回收余热，称为SP炉。
4.2技术指标：QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）QC240 / 350-18.1-1.6 / 330地方使用5000吨/日窑头5000吨/日窑尾蒸发速率kg /小时为2520023900额定蒸气压MPa 1,351.35额定蒸汽温度℃345305±10供水温度℃178废热产生的烟气量为Nm3 / h280000340000余热产生的烟气入口温度℃360316烟气出口温度为℃114211烟雾成分O221％5.52％N279％65.29℅CO225.18％H2O4.01％4.3锅炉结构简介：1.QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）AQC余热锅炉AQC釜采用单压结构，高压出口的额定压力为1.6Mpa。
AQC、SP锅炉安全操作规程范本（2篇）
AQC、SP锅炉安全操作规程范本一、总则为确保装置安全运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于AQC、SP锅炉运行人员、维修人员及相关人员。
三、安全责任1. AQC、SP锅炉的安全运行责任由锅炉运行人员承担。
运行人员必须按规定认真履行职责，保证锅炉的安全运行。
2. 锅炉维修人员必须具备相关资质，并按照规定进行维修工作，保证锅炉在维修过程中的安全。
3. 相关人员必须遵守锅炉安全操作规程，并积极参与锅炉安全培训。
四、安全操作规程1. 运行人员操作规程（1）运行人员必须掌握锅炉的结构、原理和操作要点，熟悉各种配套设备的功能和工作原理。
（2）在启动锅炉之前，运行人员必须检查各种仪表、阀门的状态，并确认操作设备可靠。
（3）运行人员必须确保燃烧器的燃烧正常，燃气和燃油的供应充足，燃烧稳定。
（4）运行人员必须定期检查和清理锅炉的各个部件，并按照要求更换损坏的零件。
（5）运行人员必须注意锅炉水位、蒸汽压力和温度的变化情况，及时调整操作参数，保持锅炉的安全运行。
（6）运行人员必须严格按照操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作。
2. 维修人员操作规程（1）维修人员必须事先检查工作场所的安全状况，确保进入维修区域的安全。
（2）维修人员必须按照规定佩戴安全防护装备，特别是进入高温、高压区域时，必须佩戴符合要求的防护装备。
（3）维修人员在进行维修工作之前必须先切断相应的电源，确保设备在维修期间不会意外启动。
（4）维修人员必须遵循按规定维修工作的流程，并掌握相应的维修技术和方法。
（5）维修人员在解体、拆卸设备时必须注意安全，避免意外事故的发生。
（6）维修人员在维修工作结束后必须恢复设备的正常状态，并检查设备是否存在问题。
五、应急处理措施1. 运行人员应急处理（1）遇到锅炉异常情况时，运行人员必须立即停止运行，并报告上级。
（2）在锅炉发生事故时，运行人员必须迅速采取措施，保护自己和周围人员的安全。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种高温、高压设备，因此在操作过程中必须严格遵循安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是一份关于余热锅炉安全操作规程的范文，供参考：一、总则1.余热锅炉的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，持有相应的上岗证书。
2.操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改和调整设备参数。
3.操作人员必须随时关注设备运行状态，如发现异常情况应立即报告主管或工程师。
4.在操作过程中要保持设备周围的整洁和通风。
二、设备准备1.在操作之前，必须进行设备的检查和维护，确保各部件完好无损，如有问题及时修理或更换损坏的部件。
2.检查燃料供应系统和烟道系统，确保其畅通无阻。
3.检查水位计和压力表的准确性及灵敏度，如有问题及时校正或更换。
三、操作程序1.启动前请确保锅炉周围人员安全，禁止无关人员靠近。
2.按照正确的程序打开给水阀门，注意监测水位计的水位变化，确保水位稳定在安全范围内。
3.打开燃烧器，点火启动，注意监测火焰的形状和颜色，如有异常应立即关闭燃烧器。
4.根据需要调整热负荷，控制调节阀的开度。
5.定期检查燃料的供应情况，如发现低于安全标准的情况应及时补充。
6.注意监测和控制烟气排放温度和压力，确保其在设定范围内。
7.定期检查锅炉和烟道的清洁程度，如有需要请及时清理。
8.操作完毕后，关闭燃烧器，断开燃料供应，关闭给水阀门，排空锅炉内残余的热水。
四、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
2.在操作过程中禁止吸烟、用火等危险行为。
3.禁止将易燃物品放置于锅炉附近。
4.锅炉运行期间，严禁进行非法操作和调整设备参数。
5.在锅炉运行期间，禁止私自离开操作台，如有需要请找到合适的代班人员。
6.禁止在锅炉周围临时堆放杂物，以免影响设备的通风和散热。
7.定期进行锅炉的维护和保养，确保设备的正常运行。
以上是一份关于余热锅炉安全操作规程的简要概述，具体操作中还需要根据实际情况进行补充和调整。
余热锅炉操作规程范本
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行，保证热能的有效利用，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时，必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术，熟悉锅炉的基本原理和工作流程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作，禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好，故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前，操作人员必须检查锅炉供电是否稳定，各仪表指示是否正常。
第十一条开机前，操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好，无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前，操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时，操作人员必须按照启动程序依次操作，确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后，操作人员必须及时关注锅炉的运行状态，确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中，如发现有异常情况，操作人员必须停止锅炉的运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后，操作人员必须根据设备的使用情况，调整锅炉的工作参数，确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中，操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中，操作人员必须加强烟气排放监测，确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中，操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况，保证燃料充足，并及时补充。
第二十条在运行过程中，操作人员必须注意锅炉的安全事故防范，并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中，操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
AQC、SP锅炉安全操作规程范本(二篇)
AQC、SP锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保AQC、SP锅炉的安全运行，保障人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和规范要求，制定本规程。
第二条本规程适用于AQC锅炉和SP锅炉的安全操作，包括锅炉的启停、运行、检修等操作。
第三条执行本规程时，应坚决遵守国家安全生产法律法规和各项标准，严格执行操作程序。
第四条所有操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资质，并按规定的职责进行操作。
第二章通用规定第五条锅炉的操作人员应当熟悉锅炉的结构、工作原理以及运行过程中可能出现的各种故障，能够判断故障的性质和处理方法，并具备相应的应急处理能力。
第六条在操作前，必须详细检查设备以及相关设施的工作状态，确保设备完好并严格按照涉及设备的操作规程进行操作。
第七条锅炉的启动和停止操作必须由指定的操作人员进行，操作前应仔细阅读设备相关操作规程，确保操作步骤正确。
第八条在锅炉运行过程中，应定期进行设备巡视，并注意观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告，采取相应的应急措施。
第九条在锅炉运行过程中，应注意控制锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉运行在正常工作范围内。
第十条在锅炉设备检修和维护过程中，必须采取相应的安全措施，确保人员安全。
第三章锅炉的启动和停止第十一条锅炉的启动操作必须按照操作规程进行，启动前应先检查设备、电气系统、仪表和安全装置是否正常。
第十二条启动过程中应注意观察各参数的变化，如发现异常应及时采取应急措施，并停止启动过程。
第十三条锅炉的停止操作必须按照操作规程，应先停止燃料供应，保持锅炉的冷却时间，待锅炉压力降到规定值后，方可停止主汽泵的运行。
第十四条在锅炉启动和停止过程中，必须严格遵守相应的操作规程，确保操作步骤正确，防止因操作不当引起事故。
第四章锅炉运行第十五条在锅炉运行过程中，应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在正常工作范围内。
第十六条在锅炉运行中，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的应急措施，防止事故的发生。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
AQC、PH锅炉安全操作规程(3篇)
AQC、PH锅炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保AQC、PH锅炉安全运行，防止事故发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章锅炉运行安全措施第二条在锅炉运行过程中，必须严格遵守下列安全措施：1. 遵守国家相关锅炉安全法规、标准和规定，确保锅炉的使用符合相关法律法规的要求。
2. 锅炉操作人员必须具有相关的岗位资质证书，并接受过相应的安全培训，熟悉锅炉的结构和原理。
3. 锅炉必须进行定期的检修和维护，确保各部件的正常运行和安全可靠。
4. 锅炉操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不能擅自更改操作步骤和参数设定，必须熟悉和掌握锅炉的正常工作状态。
5. 锅炉在启动前必须进行全面的安全检查，确保各项安全设备和防护装置的正常工作。
第三章锅炉操作规程第四条在锅炉操作过程中，必须遵守以下规程：1. 锅炉启动前，必须先检查各项设备的工作状态，确保有足够的水供应，并对燃料进行检查和处理。
2. 启动过程中，必须严格按照操作规程进行，避免异常情况和故障的发生。
3. 锅炉运行过程中，必须按照规定的参数进行监控和调整，及时处理超标情况，并报告相关部门。
4. 锅炉停机前，必须先关闭各个辅助设备，然后逐渐降低锅炉负荷，最后停止供热。
5. 锅炉停机后，必须进行全面的检查和清洗，确保设备的安全和保养。
第四章应急措施第五条在锅炉发生异常情况或事故时，必须立即采取应急措施：1. 首先，停止供热和燃料供给，关闭各个设备和阀门，切断电源，排除火灾隐患。
2. 然后，组织人员疏散，并寻找问题的原因，及时报警并呼叫专业人员进行故障排除和修复。
3. 在处理事故时，必须穿戴好相关的防护装备，保护好自身的安全，不能擅自进行危险操作。
第五章锅炉日常维护第六条锅炉的日常维护必须按照以下要求进行：1. 定期对锅炉进行清洗和维护，确保燃烧系统的正常运行和热效率。
2. 定期检查锅炉的安全阀和排气阀，确保其正常工作和密封性能。
3. 定期更换锅炉的部件和材料，确保其正常耐压和使用寿命。
余热锅炉运行人员培训内容
余热锅炉运行人员培训内容一、余热锅炉的作用：1、降温，将Ausmelt炉的烟气从1200℃左右降到450℃以下。
2、除灰，利用弹簧振打和机械振打、从垂直烟道和锅炉本体（刮板除渣机）除掉烟气中70%的灰。
3、余热利用，如余热发电、采暖等。
二、1、余热锅炉依烟气流向分为垂直烟道、辐射冷却室、对流区三部分。
其中对流区依次布置有：凝渣管屏，第一、第二、第三对流管束。
烟气出余热锅炉后经电收尘进入制酸。
2、人孔门数量：1#炉17个，2#炉18个；辐射室每炉6个，对流区每炉6个。
3、振打作用是避免锅炉内表面结焦严重，使传热恶化而使通道堵塞，使锅炉出口温度高导致电收尘损坏，引起停炉停产。
分为弹簧振打、机械振打两种。
弹簧振打分布在垂直烟道上；机械振打各有9台，布置在垂直烟道底部、辐射室、对流区，其中对流区各2台。
4、锅炉管规格Φ38*4，材质20G。
三、余热锅炉的主要附属设备有循环泵、给水泵、除氧器、汽包、除灰装置、阀门、管道。
阀门种类：自动（气动）阀、电动阀、截止阀、闸阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
加油点：1、给水泵两端轴承，锂基脂或复合钙基脂。
2、循环泵轴承箱，46#机油；电机轴承，钙基脂。
3、阀门即人孔门丝杠，钙基脂。
4、机械振打轴承箱，46#机油；滑动轴承，钙基脂。
5、弹簧振打转动部位，钙基脂。
6、刮板除渣机减速机，46#机油。
四、１、余热锅炉利用循环泵进行强制循环。
2、余热锅炉的蒸发量：1#炉18T/h，2#炉16T/h。
3、运行调整的三个参数：汽包压力3.8-4.0Mpa，汽包水位±50mm，溶解氧<15µg/L，运行曲线要求光滑平稳。
利用手操器控制五个自动控制回路：汽包压力、汽包水位、减压后压、除氧器水位、除氧器压力。
4、运行监视：烟气温度，烟气负压。
五、汽水流程：从水处理来的除盐水－→汽水加热器－→除氧器（102-104℃）－→给水泵－→汽包－→循环泵－→锅炉水冷壁（形成饱和汽水混合物）－→汽包。
AQC炉操作规程
AQC炉操作规程第一节 AQC炉的启动AQC炉是窑外分解窑配套使用的余热炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。
锅炉的启动与窑头篦冷机有直接关系，因余热炉的热源来自窑头冷却机的热风，所以锅炉启动前应与水泥窑窑操作员密切协调。
一．锅炉启动前的准备工作：1．检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留；2．检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好；3．入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；4．检查沉降室拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；5．对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验；6．对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即进行修复或更新，安全阀、水位计不参加超压试验。
7．检查或开启下列阀门：1）联系热工开启各仪表门；2）旁路烟道阀在全开状态；3）检查开启出口烟道阀；4）开启过热器出口集箱向空排汽；5）过热器出口电动门在开启位置；6）开启汽包事故放水手动门；7）开启省煤器至汽包气动阀前后手动门及汽包上水手动总门；8）开启主蒸汽管道各疏水手动门；9）开启汽包加药门；8．检查下列阀门应在关闭位置：1）入口烟道阀在关闭位置；2）对流管束定期排污门；3）汽包连续排污门；4）汽包事故放水电动门；5）过热器疏水门；6）省煤器放水门；7）省煤器出口至闪蒸器气动阀前手动门9．检查所有辅机转换开关是否处于中控位置；二．AQC（PH）炉上水1．检查确认闪蒸器水位在正常水位；2．启动给水泵（详见给水泵的操作）向锅炉上水；3．选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制；4．设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；5．缓慢向锅炉补水；6．通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏；7．当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水；8．上水结束后注意观察汽包水位一段时间，并观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、汽包、集箱及各部阀门泄漏，应予以消除，如水位升高，表明给水阀门关闭不严，予以修理或更换。
余热锅炉培训讲义.66页PPT
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36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
余热锅炉培训讲义.4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你思则罔，思而不学则殆。——孔子
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AQC余热锅炉规程培训资料(doc 67页)目录目录 11目的22适用范围23引用标准24主要设备规范及结构简介 2 4.1概况24.2技术规范: 24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水质量标准55检修后锅炉机组的检查 56锅炉机组的启动 76.1启动前的准备工作76.2锅炉启动76.3安全阀定压86.4并炉与供汽96.5锅炉机组的停运96.6锅炉备用期间的保养106.7锅炉的运行监视与调整 10 6.8锅炉运行中的注意事项 11 6.9分析化验116.10锅炉正常调节127事故的处理及预防 127.1缺水事故127.2满水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4汽压过高事故147.5锅内水击事故147.6炉内积灰事故151目的为加强余热炉运行的操作管理，提高余热利用率。
2适用范围4000t/d 余热炉及辅机设备运行操作管理。
3引用标准电力工业部《中小型锅炉运行规程》杭州锅炉集团有限公司《QC240/350-18.1-1.6/330产品设计安装使用说明书》杭州锅炉集团有限公司《QC160/350-12.5 (3.5)-1.6(0.35)/335 (190)产品设计安装使用说明书》4主要设备规范及结构简介4.1概况。
QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190)余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热设计的，简称AQC炉,QC240/350-18.1-1.6/330余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑尾预热器的余热设计的，简称SP炉。
4.2技术规范:QC160/350-12.5（3.5）-1.6 （0.35）/335（190）Q C240/350-18.1-1.6/330使用地点5000t/d窑头5000t/d窑尾额定蒸发量kg/h 25200 23900额定蒸汽压力MPa 1.35 1.35额定蒸汽温度℃345 305±10给水温度℃178余热烟气量Nm3/h 280000 340000余热烟气进口温度℃360 316烟气出口温度℃114 211烟气成分O2 21% 5.52%N2 79% 65.29℅CO2 25.18%H2O 4.01%4.3锅炉结构简介：1.QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190) AQC余热锅炉AQC锅炉采用单压结构，高压段出口额定压力1.6Mpa. AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，两级蒸发器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共8只，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。
AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件——螺旋鳍片管。
根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们在设计中对鳍片管的结构进行了优选。
AQC锅炉省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。
本锅炉采用自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、两级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致。
锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。
AQC锅炉锅筒设有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套双色水位计），两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器，以便于对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全。
锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：15900×8000×24010。
本锅炉高压锅筒∮1500×5500×22工作压力为1.7MPa、低压锅筒∮1500×3600×16工作压力为0.45Mpa、高压省煤器工作压力为3.0MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa、0.68MPa，省煤器单独作水压试验，试验压力为3.75MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.6MPa锅筒安全法的开启压力：1.06倍的工作压力=1.06×1.7MPa4、QC350/330-26-1.25/305 SP余热锅炉本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。
锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：14000×11000×40000。
a锅筒锅筒直径为φ1800，壁厚24，材料20g，安装在钢架顶部，锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝分离器，为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设有一套石英玻璃水位计和一套双色水位计，设置工业摄像头监视水位，一套电极点式液位管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器筒，作为水位记录与控制用。
b受热面烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、六级蒸发器、省煤器。
c振打装置由于余热烟气中含有大量的粉尘，锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每一组均有一只电动机带动，共32组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。
锅炉还设有钢架与平台扶梯、护板、烟道、炉墙，锅炉外表面都布置了浅蓝色彩钢板，角部为橙色钢板条。
本锅炉锅筒压力为1.7MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.25Mpa=1.3Mpa锅筒安全阀的开启压力：1.06倍的工作压力=1.06×1.4MPa=1.46Mpa4.4锅炉给水质量标准：名称单位数值硬度微克当量≤3溶氧微克/升≤50溶解固形物微克/升≤3500PH（25℃）∕≥7锅炉水质量标准:名称单位数值磷酸根mg/L 10-30PH ／10-12总碱度微克当量/L 145检修后锅炉机组的检查锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。
检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：1炉墙完整、严密、无严重损坏现象。
2对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。
3各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。
4各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。
5挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。
6无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
7锅炉内部检查完毕后，确认内部无人，将各人孔门、检查孔洞严密关闭。
8检查传动装置，明确下列各项：9各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。
10各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。
11检查转动机械应符合下列要求：a所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝不松动。
b检查汽水管道应符合下列要求。
1)支吊架完好、管道能自由膨胀。
2)保温完整、表面光洁、其颜色符合《电力工业部技术管理法规》的规定。
3)管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
4)与系统隔绝用的堵板拆除。
5)检查各阀门、风门、应符合要求。
6)与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
7)手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
8)阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
9)传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。
12具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
13照明充足。
14检查安全阀应符合下列要求：a排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
b弹簧完好、压紧。
15检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。
指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
指示板的刻度正确、清楚、在基准点上、涂有红色标志。
指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~8mm。
锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。
19检查压力表应符合下列要求：表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。
校验合格，贴有校验标志，并加铅封。
照明充足。
上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。
6锅炉机组的启动6.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约为50℃-60℃，其上水时间应不少于2-4小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
6.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1启动螺旋喂料机，启动机械振打除灰装置。
2与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟10℃左右增加，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。
3启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±30mm，极限水位为±75mm，当锅筒水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。
保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
4检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀;5在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;6确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).7当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓;8当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位;9当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;10当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;11确认汽包压力升至1.0 MPa时,接值长通知准备启动汽机系统,对汽机系统作全面检查.12确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽330℃时,与锅控操作员核对锅炉主要参数。