AQC余热锅炉规程培训资料(doc 67页)

AQC余热锅炉规程培训资料(doc 67页)

目录

目录 1

1目的2

2适用范围2

3引用标准2

4主要设备规范及结构简介 2 4.1概况2

4.2技术规范: 2

4.3锅炉结构简介：3

4.4锅炉给水质量标准5

5检修后锅炉机组的检查 5

6锅炉机组的启动 7

6.1启动前的准备工作7

6.2锅炉启动7

6.3安全阀定压8

6.4并炉与供汽9

6.5锅炉机组的停运9

6.6锅炉备用期间的保养10

6.7锅炉的运行监视与调整 10 6.8锅炉运行中的注意事项 11 6.9分析化验11

6.10锅炉正常调节12

7事故的处理及预防 12

7.1缺水事故12

7.2满水事故13

7.3锅炉水膨胀事故：14

7.4汽压过高事故14

7.5锅内水击事故14

7.6炉内积灰事故15

1目的

为加强余热炉运行的操作管理，提高余热利用率。2适用范围

4000t/d 余热炉及辅机设备运行操作管理。

3引用标准

电力工业部《中小型锅炉运行规程》

杭州锅炉集团有限公司

《QC240/350-18.1-1.6/330产品设计安装使用说明书》

杭州锅炉集团有限公司《QC160/350-12.5 (3.5)-1.6(0.35)/335 (190)产品设计安装使用说明书》

4主要设备规范及结构简介

4.1概况

。

QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(1

90)余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热设计的，简称AQC

炉,QC240/350-18.1-1.6/330余热锅炉是为我公司4000t/d熟料生产线回收窑尾预热器的余热设计的，简称SP炉。

4.2技术规范:

QC160/350-12.5（3.5）-1.6 （0.35）/335（190）Q C240/350-18.1-1.6/330

使用地点5000t/d窑头5000t/d窑尾

额定蒸发量kg/h 25200 23900

额定蒸汽压力MPa 1.35 1.35

额定蒸汽温度℃345 305±10

给水温度℃178

余热烟气量Nm3/h 280000 340000

余热烟气进口温度℃360 316

烟气出口温度℃114 211

烟气成分

O2 21% 5.52%

N2 79% 65.29℅

CO2 25.18%

H2O 4.01%

4.3锅炉结构简介：

1.QC160/350-1

2.5(

3.5)-1.6(0.35)/335(

190) AQC余热锅炉

AQC锅炉采用单压结构，高压段出口额定压力1.6Mpa. AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，两级蒸发器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右对称结构共8只，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。

AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件——螺旋鳍片管。根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们在设计中对鳍片管的结构进行了优选。

AQC锅炉省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。

本锅炉采用自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、两级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致。锅炉受热面全部采用螺旋鳍片管。AQC锅炉锅筒设有两套水位计（一套石英玻璃水位计和一套双色水位计），两套水位平衡容器和一套电极点式液位报警器，以便于对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全。锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：15900×8000×24010。本锅炉高压锅筒

∮1500×5500×22工作压力为1.7MPa、低压锅筒∮1500×3600×16工作压力为0.45Mpa、高压省煤器工作压力为3.0MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa、0.68MPa，省煤器单独作水压试验，试验压力为3.75MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：

过热器安全阀的开启压力：1.04倍的工作压力=1.04×1.6MPa

锅筒安全法的开启压力：1.06倍的工作压力

=1.06×1.7MPa

4、QC350/330-26-1.25/305 SP余热锅炉

本锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，其流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除灰装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：14000×11000×40000。

a锅筒

锅筒直径为φ1800，壁厚24，材料20g，安装在钢架顶部，锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝分离器，为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有一套石英玻璃水位计和一套双色水位计，设置工业摄像头监

视水位，一套电极点式液位管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器筒，作为水位记录与控制用。

b受热面

烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、六级蒸发器、省煤器。

c振打装置

由于余热烟气中含有大量的粉尘，锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每一组均有一只电动机带动，共32组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。

锅炉还设有钢架与平台扶梯、护板、烟道、炉墙，锅炉外表面都布置了浅蓝色彩钢板，角部为橙色钢板条。

本锅炉锅筒压力为1.7MPa，锅炉整体水压试验压力为2.13MPa.锅筒和过热器上的安全阀按如下规定压力进行调整和校验：