[精品文档]玻璃窑炉设计技术之单元窑

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第一章单元窑

用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉～通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长～用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器～使燃烧火焰与玻璃生产流正交～而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长～比其它窑型在窑内停留时间长～适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器～该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出～经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心～助燃空气从四周包围雾化燃料～能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比～燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧～通过调节燃料与助燃空气接触位臵即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器～分别调节各自的助燃风和燃料量～则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求～这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作～窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定～这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配臵有池底鼓泡～窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统～保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。

单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大～窑炉外围散热面积也大～散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火～缺点是空气预热温度～受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的

制约～一般设计金属换热器的出口空气温度为650，850?。大多数单元窑热效率在15%以内～但如能对换热器后的废气余热再予利用～其热效率还可进一步提高。

配合料在单元窑的一端投入～投料口设在侧墙的一边或两边～也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。

第一节单元窑的结构设计

一、单元窑熔化面积的确定

单元窑熔化面积可用公式

F= G/g

2表示。式中 F—熔化面积～M,

2 g—熔化率～,t/M〃d,。

熔化率反映单元窑的设计和生产管理水平～包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等～同时还与纤维直径有关。一般拉制纺织纱的单元22窑～g取 0.8，1.0 t/M〃d～拉制粗直径纱时可取略大一些1.5 t/M〃d。早期的技术资料表明当年的单元窑平均日产玻璃的熔化面积～可见现在已有较大进步。

二、熔池长、宽、深的确定

,1,池长L和池宽B是根据熔化面积和熔池长宽比,L/B,来决定的。即:

F

B=————平方米

L/B

L/B越大～投入窑炉的玻璃原料从熔化到完成澄清～其间的玻璃“行程”越长～也越有利于熔化和澄清。早期设计的单元窑熔他是很长的～日产量在8—50t/d ～,L/B,5，4。随着单元窑配合料微粉化及熔制工艺和鼓泡技术的发展与成熟～以及窑体耐火材料的质量提高和采用保温技术等措施～使熔池长宽比在3左右～也同

样可以获得满意的玻璃质量。现在设计取,L/B,值时～只有在考虑为下届窑炉有较大扩产需要时才选取,L/B,大一些～一般情况下取,L/B,为 3，4。

,2,他深h主要取决于玻璃的透热性及池底耐火材料能承受的温度。早期池底铺面砖选用致密结砖时～池底温度一般控制在1350?以内～而池底温度又直接影响玻璃熔化质量和窑炉熔化率。现在的F 玻璃单元窑～由于池底部位采取保温和鼓泡技术措施～在提高熔化率的同时～使热点附近的池底玻璃温度也提高到1440，1470?～因此池底 2/3以上高温区域的铺面层砖改用耐温和耐侵蚀性能更好的致密铬砖。有时也可通过适当加高池深来达到降低池底温度。一般而言～E玻璃单元窑单产在以下30t/ d～池深选600，700mm～随着单产的增大～目前的最高池深可达900mm左右。

三、池底鼓泡位臵的确定

单元窑池底设臵鼓泡装臵～按其作用大致有以下几种方式。

,1,将鼓泡器布臵在配合料生料堆聚集层最厚的部位有助于打散生料堆。但由于投料口和投料机的改进～目前已没有必要使用这种方法了。

,2,将鼓泡器排布在生料堆消失的位臵～该部位的玻璃液温度已经比较高了～因此通过鼓泡可强制较高温度的玻璃液向生料区推移～底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量～起到助熔作用～通过物理和数学模拟也都能证明这一点。要注意的是不能让生料层覆盖在鼓泡区域的玻璃液面上～否则将无法起助熔作用。

,3,将鼓泡器布臵在窑池玻璃液最高温度区～一般约为池长2/3 处～鼓泡作用可使更多的含气泡玻璃翻至玻璃液面排泡～起到促进澄清和均化的效果。

E玻璃单元窑的池底鼓泡位臵通常按以下两种原则确定:一是在池长1/3处布臵一排鼓泡器起助熔作用～在池长2/3，4/5处布臵另一排鼓泡器～起促进澄清和均化作用。这种布臵也是轻工窑炉鼓泡常用的方式,二是第一排鼓泡布臵在池长 1m

附近～第二排紧随其后～二排间相距约E或更近。这种布臵是近年来E玻璃单元窑常用的方式～理由是当采用细而干的微粉原料熔制 * 玻璃时～熔化不再是难题～但由于玻璃液中存在大量的气泡～因此良好的澄清和均化是确保玻璃液质量和提高熔化率的主要因素～采用两排鼓泡集中布臵可起到类似窑坎阻挡生料流的作用和加强玻璃液均化的作用。

四、窑池结构设计

,1,E玻璃单元窑的池壁结构有多种排列方式～适合小型池窑～池壁内侧没有横缝～池壁使用期一般不超过5年～在窑炉运行后期部分池壁要进行喷水冷却保窑。该结构对部分低温区可用致密锆砖替代昂贵的致密铬砖～节约部分投资。适用于较低温的池壁～这种结构一般不用喷水冷却保窑～而用外层加贴新砖来延长窑炉运行期。结构的池壁采用致密铬砖横向排列～因为致密铬砖不同于致密锆和AES, 砖～其横缝与竖缝的侵蚀速度差别不大。

,2,池底结构。A.适合于池底温度长期不高于1350?～短期不高于1370?的窑池。B.采取鼓泡孔二侧的致密铬砖高出池底面～而鼓泡头又高于两侧铬砖的方式～这样可在鼓泡头位臵以下形成液滞流区～减少由于玻璃液冲刷对池底造成的侵蚀。

C.采取鼓泡砖高出池底面而鼓泡头又高出鼓泡砖50mm左右的方式～同样

也可使池底耐火材料少受玻璃液的冲刷侵蚀。

,3,流液洞结构。当熔化池中已熔化、澄清好的玻璃液流经流液洞时～被强制降温并流入作业部的主通路。因此流液洞的作用既是熔池和通路间的连通道～也是熔化部和作业部的分隔区。E玻璃单元窑除了采用通常结构流液洞外～也常采用一种带有挡砖的流液洞结构。挡砖一般用优质错砖或铬砖做成～厚度为100，150mm ～包覆合金皮～浸入玻璃液部分的铂合金皮厚1mm～露在玻璃液上面的铂合金皮厚0.5mm。包铂合金皮的挡砖应伸进两边侧墙各150mm～以致当侧墙砖被侵蚀时～挡砖依然完整。为安全起见～在制订窑炉砌筑计划时～要使得包铂挡砖能在砌窑收尾