采掘运机械与液压传动全套课件340p

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《液压传动基础》课件

《液压传动基础》课件
液压缸和马达选择
对液压传动系统进行性能测试,包括工作压力、流量、效率等参数的测试,验证系统是否满足设计要求。
根据性能测试结果,对液压传动系统进行优化设计,提高系统的性能指标和可靠性,降低系统的能耗和成本。
系统优化
性能测试
05
CHAPTER
液压传动系统维护与故障排除
定期检查液压油质量
液压油的质量对液压系统的正常运行至关重要,应定期检查液压油的清洁度、酸碱度和粘度等指标,确保液压油的性能稳定。
02
CHAPTER
液压系统基本元件
定义
液压泵是液压系统中的主要元件,用于将机械能转换为液压能,为系统提供压力油。
工作原理
液压泵依靠容积变化来实现吸油和压油,通过旋转或往复运动,将机械能转换为油液的压力能。
分类
根据结构和工作原理的不同,液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等。
定义
液压马达是液压系统中的执行元件,用于将液压能转换为机械能,驱动负载运动。
液压系统噪声和振动
液压系统出现噪声和振动可能是由于油泵、电机或管路等部件松动或损坏。应检查各部件的紧固情况,更换损坏的部件,确保系统稳定运行。
执行元件动作缓慢
执行元件动作缓慢可能是由于液压油粘度过高、压力过低或机械阻力过大等原因。应检查液压油的粘度和清洁度,调整系统压力,排除机械阻力。
THANKS
工作原理
液压马达依靠油液的压力能转换为机械能,通过旋转或往复运动输出动力。
分类
根据结构和工作原理的不同,液压马达可分为齿轮马达、叶片马达、柱塞马达和螺杆马达等。
03
02
01
定义
液压缸是液压系统中的执行元件,用于将液压能转换为机械能,实现往复直线运动或摆动。

采掘机械与液压传动

采掘机械与液压传动

采掘机械与液压传动《采掘机械与液压传动》电子教案- 1 -1945年德国制造了第一台液压传动的截煤机,实现了牵引速度的无级调速和过载保护。

1954年英国腌制成功了自移式液压支架,出现了综合机械化采煤技术,从而扩大了液压传动即使在矿山机械中的应用范围。

我国在1968年已能批量生产液压调高及液压牵引的采煤机,1974年以来我国开始成套生产液压支架。

随着液压技术与微电子技术的结合,液压技术将会更加广泛地应用到矿山机械设备中。

第一编液压传动第一章液压传动的基本知识第一节液压传动的原理原动机——动力源机器传动装置——实现动力,能量,的转换与控制, 以满足工作机对力,转矩,、工作速度 ,或转速,及位置的要求。

工作机——对外做功按传动件,工作介质,不同,机械传动液力传动电气传动液体传动传动流体传动气体传动液压传动复合传动液压传动:利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动。

液压千斤顶是一个简单而比较完整的液压传动装置。

1 液压传动的工作原理- 2 -以典型千斤顶为例。

2. 液压传动系统组成动力元件:液压泵或气源装置,其功能是将原动机输入的机械能转换成流体的压力能,为系统提供动力执行元件:液压缸或气缸、液压马达或气马达,功能是将流体的压力能转换成机械能,输出力和速度或转矩和转速),以带动负载进行直线运动或旋转运动控制元件:压力、流量和方向控制阀,作用是控制和调节系统中流体的压力、流量和流动方向,以保证执行元件达到所要求的输出力(或力矩)、运动速度和运动方向辅助元件:保证系统正常工作所需要的辅助装置,包括管道、管接头、油箱或储气罐、过滤器和压力计工作液体:工作液体也是液压系统中必不可少的部分,即是能量转换与传递的介质,也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用,液压传动系统组成与实例液压传动的特点:先通过动力元件(液压泵)将原动机(如电动机)输入的机械能转换为液体压力能,再经密封管道和控制元件等输送至执行元件(如液压缸),将液体压力能又转换为机械能以驱动工作部件。

液压传动与采掘机械

液压传动与采掘机械
液压传动与采掘机械
• 液压传动的基本原理:液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换 为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种 控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液 体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动 和回转运动。其中的液体称为工作介质,一般为矿物油,它的作 用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 • 在液压传动中,液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传 动系统,分析它的工作过程,可以清楚的了解液压传动的基本原 理。
• 液压马达-齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达
• 它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
控制元件
• 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的 速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
• 压力控制阀-溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等
• 流量控制阀-节流阀、调速阀、分流阀
辅助元件
• 除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、 管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式)、高压球阀、快换接头、软管总 成、测压接头、管夹、加热器、油管、压力计、流量计、密封装置及油箱等, 它们同样十分重要。
工作介质
• 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现 能量转换。
• 优点 • (1)体积小、重量轻,例如同功率液压马达的重量只有电动机的10%~20%。因此惯性力较小,当突然液压传动 • 液压传动 • 过载或停车时,不会发生大的冲击;
• (2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度,并可实现无级调速,且调速范围最大可达1:2000(一般为1:100)。

机械及液压传动基础知识PPT课件

机械及液压传动基础知识PPT课件

润滑脂的种类与适应条件
润滑脂是采煤机械润滑的主要材料 之一,常用的润滑脂主要有钨基润 滑脂,钠基润滑脂,锂基润滑脂及 二硫化钼润滑脂。
联轴器、离合器和制动器各自作用
联轴器与离合器在机器中的功用是将州与轴 (或轴与旋转零件)联成一体,使其一同运 转,并将一轴转矩传递给另外一轴。机器运 转中,由联轴器联接的两轴不能分离,必须 停车后经过拆卸才能达到分离的目的。而在 机器运转过程中或停车后,由离合器联接的 两轴不用拆卸便能完全分离。制动器在机械 中的功用是降低机器的运转速度或使其停止 运转(如采煤机的制动装置)。
液压马达是液压系统的一种执行元件它将液压泵提供的液压能转变为机械能因此从能量转换的角度看马达和油泵是相互可逆作用的液压元件向任何一种液压泵输入工作液都可以使其变成马达工况反之当马达主轴由外力矩驱动旋转时也可以变为泵工况但是由于马达和泵的工作条件不同它们的性能要求也不一样所以相同结构类型的马达与泵之间仍有差别因此工作中油泵和马达是不互逆使用
液压系统常见故障分析与处理
液压缸 液压缸常见的故障有外漏;爬行;冲击等 1、液压油外漏 1)导向套与活塞杆间的密封损坏。处理:更换密封件 2)活塞杆表面有损伤。处理:表面修复处理 2、液压缸爬行 1)系统有空气。处理:排出系统内的空气 2)缸盖V型密封圈压的过紧或活塞杆弯曲 处理:调整V型密封圈预紧力;校正活塞杆使弯曲度在范围内 3、液压缸冲击 1)节流阀或缓冲单向失灵 处理:修复或换新液压控制阀 控制阀常见的故障有压力调节不了;阀芯卡死;泄漏量大等 4、压力调节不了 1)弹簧失效或折断。处理:更换合适的弹簧
液压马达的主要技术参数
主要技术参数是工作压力、排量、输入流量、 转速、扭矩、功率和效率。
按作用方式不同,油缸分为单作用和双作用 两大类。

CUMT-采矿本科-采掘机械与液压传动-课件-第2篇1章

CUMT-采矿本科-采掘机械与液压传动-课件-第2篇1章

第一节 概述
采煤机的发展趋势 (1) 装机总功率不断增大,国内已开始设计 3000kW采煤机。 (2) 自动化、智能化程度不断提高。 (3) 可靠性和安全性能在不断提高。 (4) 采煤机对地质条件的适应能力在不断提高。 (5) 研制适应性能更好的薄煤层采煤机。
第二节 滚筒式采煤机
• 组成和各部分的作用 • 结构 • 主要技术参数的确定
第一节 概述
可靠性 • 我国采煤机主机的原材料、关键元部件如截齿、 滚筒、轴承、密封件、电动机、电气元件、液压 元部件质量上都存在较大的差距。 • 在机械传动设计寿命方面,国产采煤机的齿轮寿 命和轴承寿命仅为5000h,而国外采煤机齿轮的寿 命已提高到20000h以上,轴承寿命提高到30000h 以上。在滚筒产煤使用寿命方面,国产采煤机最 高为150万吨,国外采煤机高达500万吨。
第二节 滚筒式采煤机
• 截齿的要求 a.高强度和耐磨性; b.合理的几何参数; c.固定可靠; d.拆装方便。
第二节 滚筒式采煤机
• 种类 a. 扁截齿(径向截齿)即刀形截齿,适合各 种煤质。
第二节 滚筒式采煤机
b. 镐形截齿(切向截齿) 落煤时主要靠齿尖的尖劈作用锲入煤体而将 煤碎落,适应脆性及裂隙多的煤层。
第一节 概述
• 国内最大的采煤机整机功率已达2550 kW,单个截割电动机 的功率都在 1000kW, 牵引电动机功率已达 2×150kW, 采用 的截深为865mm、10最大达到3.6m。 • 薄煤层采煤机械化的研究始于20世纪60年代,40多年来, 经历了改装、革新机组和研制薄煤层专用采煤机的发展阶 段。虽然品种不少,在生产中也取得了一定的成效,但其 中的多数采煤机仅适用于个别矿区,使用范围不广。
2、螺旋滚筒 结构:

采掘机械与液压传动第一篇6章PPT课件

采掘机械与液压传动第一篇6章PPT课件

间隙密封:利用相对运动零件配合表面间的微
小间隙起密封作用,又称为非接触
密封。其没有专门的密封元件。一
般滑阀的阀芯与阀体之间、柱塞与
3
柱塞孔之间采用间隙密封。
常用密封材料及其性能
材料: 1. 橡胶:普遍 2. 塑料:主要用于挡圈、支撑圈及机械密封的摩
擦副。 3. 复合材料: 4. 纤维:多用于垫片和填料; 5. 金属等:特殊工况下使用。
当O形密封圈在密封部位安装好后,由于
(油图液b压)力,较在低密时封,表O面形与圈密的封弹槽性的变作形用力下使而O形压圈缩与(H密图封cd)表0 。面当
及槽低形成密封。在油液压力较高时,它被挤向一侧,并迫 使O型圈更贴紧密封面(图d)。但是当压力大于10MPa(对 动密封)或当压力大于32MPa(对静密封)时要加挡圈。单 向受压时,在非受压侧加一挡圈;双向受压时,在其两侧各 加一个挡圈(图f、g)。
要求:油箱要有足够的有效容积(液面高度只占油箱 高度的80%时的油箱容积)。有效容积通常要大 于油泵每分钟流量的三倍,对行走装置可取为
12 1.5~2倍,低压系统取2~4倍,中高压系统取5~7倍。
第二节 油箱、油管和管接头
油箱结构要求:
1、吸油管和回油管的距离应尽可能远,吸油侧和回油 侧要用隔板隔开,以增加油箱内油液的循环距离, 有利于油液冷却和气泡逸出,并使杂质多沉淀在回 油侧,不易重新进入系统。隔板高度不低于油面到 箱底高度的四分之三;
4
第一节 密封装置
常用密封件:O 形密封圈、唇形密封圈及活塞环等。O 形密封圈既可以用于动密封也可以用于静 密封,后两者常用于手动。
一、O形密封圈 O形密封圈是一种圆形断 面的耐油橡胶环。其结构 简单、体积小,密封性和 自封性好,阻力小,制造 使用方便,得到了广泛的

掘进机液压系统的ppt课件

掘进机液压系统的ppt课件
油液造成液压系统故障的主要因素: (1)低质量的油液(包括在生油液) (2)保养不当造成油液的乳化 (3)保养不当造成油液中的含气量增加 (4)拆检和清洗时不注意清洁和保护 (5)长期不更换油液及液压附件(如过滤器等) (6)其它油液的混入 (7)油箱油位过低
掘进机液压系统故障分析
压力 负载决定压力
掘进机液压系统故障分析
掘进机液压系统故障的判断分析 主系统压力 执行机构压力 控制系统压力
掘进机液压系统故障分析
主系统故障点 (1)油箱 (2)油泵 (3)敏感压力阀 (4)Ls供油及Ls过滤器 (5)联阀首联上的安全阀 (6)回油过滤器
掘进机液压系统故障分析
液压系统执行原件的检查方法 (一)某一执行原件无动作或动作: (1)联阀换向阀阀芯滞涩 (一般情况下采用手摸导管就能感受到压力。还可以根据查看压力表的执行原件速度来判断,压力增大而速度减慢。) (2)平衡阀调整不当。弹簧疲劳。阀芯损坏。 (3)执行原件泄漏。 以上两种故障判断可用替换平衡阀的方法来认定。如更换 平衡阀后设备工作正常那么可认定是平衡阀故障。反之为 执行原件故障。
掘进机液压系统故障分析
压力分类 (一)敏感压力(待命压力2.5~3Mpa) (二)工作压力(根据地质情况) (三)系统最大压力(25Mpa) (四) 卸荷压力(27.5Mpa)
掘进机液压系统故障分析
EBZ132(标准)EBZ132(二代) 行走回路 25±0.5 Mpa 25±0.5Mpa 执行元件 16±0。5Mpa 21±0.5(星轮多1Mpa) M4-12安全阀 ——— 27。5Mpa EBZ200(标准)EBZ200 (二代) 行走回路 25±0。5Mpa 25±0。5MPA 一运回路 23±0。5Mpa 23±0。5Mpa 星轮回路 23±0。5Mpa 25±0。5Mpa 执行原件 18±0。5Mpa 22±0。5Mpa 安全阀 ——— 27,5Mpa

液压传动 课件 第一章(共22张PPT)

液压传动 课件 第一章(共22张PPT)

2、执行元件 其作用是将液压能重新转化成机械能,
克服负载,带动机器完成所需的运动。
3、控制元件 如各种阀。其中有方向阀和压力 阀
两种。
4、辅助元件 如油箱、油管、滤油器等。
5、传动介质 即液体。
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结束
§ 1-3 液压传动的优缺点
优点:
1、可以在运行过程中实现大范围的无机调速。
液体在外力作用下流动时,其流动受到牵制,且在流动截面上各点的流速不同。
2、在同等输出功率下,液压传动装置的体积小、重 du/dz
μ-液体动力粘度;
§1-2 液压传动系统实例及液压系统的组成
或 :W/F=A2/A1
量轻、运动惯量小、动态性能好。 即: A1L1=A2L2 或 L2/L1=A1/A2
5、由于一般采用油作为传动介质,因此 液压元件有自我润滑作用,有较长的使用寿命。
1、密度ρ和重度γ
ρ=M/V (M-液体的质量,V-液体的体积) γ=G/V (G-液体的重量)
液压油的密度和重度因油的牌号而异,并 且随着温度的上升而减小,随着压力的提高而 稍有增加。 2、可压缩性
液体具有比钢铁大的多的可压缩性。 体积压缩系数 k=-1/Δp。(ΔV/V)
Δp-压力的增量,V-被压缩的液体体积,ΔV-体
第一章 绪论
➢液压传动的工作原理
➢液压传动系统实例及液压系统的组成
➢液压传动的优缺点 ➢液压传动采用的油液及其主要性能
§ 1-1液压传动的工作原理
一、简化模型
二、力比和速比 三、两个重要概念 四、容积式液压传动
一、简化模型
在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定 体积的液体来传递力的运动。下图是一个经过简化的 液压传动模型。图中有两个直径不同的液压缸2和4, 缸内各有一个与内壁紧密配合的活塞。如图活塞5上 有重物W则当

采掘机械与液压传动

采掘机械与液压传动
5、行走机构
• 行走机构包括一第台17功页/共率381页3kW、转速680r/min的
二、侧卸式铲斗装载机
1、概述
在大断面巷道中,后卸式铲斗装载机由于装载面较 窄使用不便,生产效率也较低,而用侧卸式铲斗装 载机就能较好地适应要求。
❖侧卸式铲斗装载机的优点:
(1)铲斗宽度不受机身宽度的限制,所以铲斗容积可 以选得大;
第30页/共38页
第31页/共38页
3、刮板转载机
➢ 组成:由机头、机尾、刮板链、机尾两侧的集喳板 以
及刮板机机体等组成。
➢ 刮板机机体是一个全部由钢板焊接而成的溜槽,在 机尾溜槽的前端焊有铲板,它配合集喳板可清理巷 道底板,将散落的物料收集成堆,由立爪扒入溜槽 运出。
➢ 刮板机机体上有三对铰接支座,分别通过铲板升降 油缸、拐臂和调高丝杠,与行走底盘中的回转盘上 的相应支座相铰接,把转载机支承在回转盘上(图 4-2-15)。回转盘与行走底盘的下盘之间装有钢
起,钢套内孔和其外圆都有
锥度,以便有孔底较坚固底
岩体将尾轮挂住。
• 在煤或半煤岩巷工作时,
因煤体较软,固定楔难以
固定,在这种情况下使用的
耙装机,带有一根前伸的悬 第3页/共38页
三、绞车
绞车是耙装机的主要部件,其性能对耙装机工作好 坏有很大的影响。它有三种类型,即行星轮式、内 涨摩擦轮式和圆锥摩擦轮式。
❖行星传动的双滚筒绞车
图4-2-3 为P-30B型耙装机的绞车。
• 组成:由电动机1、减速器2和双卷筒3、4等组成。
• 减速器2是二级圆柱齿轮减速器,采用惰轮是为了使 进轴和出轴有足够大的中心距,以便安排电动机和 卷筒
• 工作卷筒3和回程卷筒4各经一套行星齿轮传动驱动, 它们的中心轮Z6 和Z9均安装在减速器2的出轴上。
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示液压元件及其构成的液压系统。
我国已制定了《液压气动图形符号》(GB/T786.11993)。
二、液压传动系统的特点 如图所示,可将上图简化为一个密封的连通器。如果大 活塞上有负载W,小活塞上作用的主动力为F,当连通器处于
平衡状态时,根据流体力学中的帕斯卡原理,密封容器中静
止液体的压力以同样大小向各个方向传递,或称密封容器中 压力处处相等。即

按截割机构的数量分为:单滚筒式、双滚筒式; 按牵引方式分为:钢丝绳牵引、锚链牵引、无链牵
引;

按牵引机构设置方式分为:内牵引和外牵引;
按牵引控制方式分为:机械牵引、液压牵引、电牵
引。
3. 滚筒采煤机的组成
滚筒采煤机的类型很多,但基本上以双滚筒采煤 机为主,其基本组成部分也大体相同。 截割部、牵引部、电气装置、辅助(附属)装置 (1)截割部
个密封而又可以变化的容积。 当杠杆向上提起时,泵中的 密封容积增大,压力减小形 成真空。这时,油箱中的工
作液体在大气压力作用下,
打开单向阀5进入泵,此时单 向阀6关闭。
当杠杆向下压时,单向阀5
关闭,泵的容积缩小,工作液体
打开单向阀6进入工作缸的密封 容积中,并将大活塞向上顶起, 升起重物。如此反复摇动杠杆, 工作液体不断地输入工作缸下腔, 推动大活塞缓慢上升,使重物上 升到所需高度。工作完毕后,只
采煤机以一定的牵引速度运行时,滚筒旋转并切入煤壁,螺 旋滚筒上截齿从煤壁上截割下断面为月牙形的煤体,破落下 来的煤在螺旋叶片的作用下被推入工作面刮板输送机中。因 此,滚筒式工作机构兼有破煤和装煤两种功能,同时滚筒可
依靠摇臂摆动而升降,对采高的适应性较强,成为应用最广
泛的采煤机工作机构。
2. 滚筒采煤机的类型
要打开旁路截止阀,工作缸内的
液体即在重物的作用下流回油箱, 重物下降复位。
2. 液压传动系统的组成 由液压千斤顶的液压传动系统可以看出,一个完整的液 压传动系统有以下5个基本组成部分: (1)动力元件,即液压泵。它是将原动机所提供的机械 能转变为工作液体的液压能的元件。 (2)执行元件,即液压缸和液压马达。它是将液压泵所
第一节
液压传动的基本知识
1. 液压传动的工作原理
液压传动是以液体为工作介质、靠液体的压力能在原动 机和工作机构之间进行能量转换、传递运动和力的一种传动 形式,在煤矿采掘机械中应用十分广泛。下面以液压千斤顶
为例介绍液压传动的工作原理。
图1-1所示为液压千斤顶 工作原理示意图。小活塞和
泵、大活塞和工作缸构成两
采掘运机械与液压传动
系部:机电工程系
目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
液压传动
采煤机械
支护设备与泵站 掘进机械
运输机械
第一章
第一节
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 液压泵 液压马达 液压缸
液压传动
液压传动的基本知识
液压控制阀 辅助液压元件 液压系统基本回路 液压传动系统的使用和维护
截割部是采煤机的工作机构及其驱动装置的总称。 包括固定减速箱、摇臂和滚筒,是采煤机实现截煤、碎 煤和装煤的部分。
(2)牵引部
牵引部包括牵引传动装置和牵引机构两部分,其中 牵引机构是移动采煤机的执行机构,有链牵引和无链牵 引两种结构型式。牵引部利用电动机传递来的动力使采
煤机沿工作面移动。牵引部的主要作用是控制采煤机按
F W p A1 A2
(1-1)

1 2
5
4 3
A2 W F A1
(1-2)
A1
A2

由式(1-1)可知,封闭容器内的压力大小与外负载(重 量W)的大小有关。但系统的压力并不可以无限制地随着外负
载的增大而增大,它要受到密封容器和管路等强度的限制。
为使系统工作可靠,一般在系统内设置安全阀来保护系统。 由式(1-2)可知,当A2>A1时,W>F。可见,在液压传动 系统中,力不但可以传递,还具有力(或转矩)的放大作用。 液压千斤顶就是利用这个工作原理进行工作的。
由于液体几乎是不可压缩的,若不计液体的泄漏,小液 压缸输出的液体体积应该等于输入大活塞缸的液体体积,即
容积变化相等:
A1h1 A2 h2
(1-3)
将式(1-3)两端同时除以活塞运动的时间,得
A1v1 A2v2 Q (1-4)
A1 Q v2 v1 A2 A2
(1-5)
A1 h1 2 3 A2 v2
提供的工作液体的液压能转变为驱动负载的机械能的元件。
(3)控制元件,即各种液压控制阀。它们的作用是控制 液压系统的压力、流量和液流方向。
(4)辅助元件,是指除上述三部分以外的其他元件,如 油箱、管道、滤油器、蓄能器、冷却器、加热器及监测仪表 等。它们对保证系统的正常工作起着重要的作用。
(5)工作液体,指液压油和乳化液等。它是液压系统中
Q——单位时间排出的液体体 积,即流量。
h2
4
缸第二章 ຫໍສະໝຸດ 煤 机 械第一节一、采煤机分类 采 煤 机 的 分 类 :
刨煤机
采煤机概述
滚筒式采煤机(重点)
二、滚筒采煤机简述
1. 滚筒采煤机的工作原理
滚筒采煤机是以旋转滚筒作为工作机构的采煤机,滚筒
式工作机构以滚削原理实现落煤。当滚筒以一定的转速转动,
能量的载体,是传递力和运动的介质,同时起着润滑运动零 件和冷却传动系统的作用。
3. 液压传动系统的职能符号 液压传动系统的结构原理图可直观地表示出各元件的工 作原理及在系统中的功能,容易理解,但因图形复杂且难于 标准化,当系统中元件数量多时更是不方便,故一般情况下 已不采用。目前一般采用只表示液压元件基本功能,不表示 元件的具体结构和参数的特定图形符号,即只能符号,来表
要求沿工作面运行,并对采煤机进行过载保护。
(3)电气装置
电气装置包括电动机与电气控制装置,是采煤机的动
力源。电气装置的主要作用是为采煤机提供动力,并对采 煤机进行过载保护及动作控制。
(4)辅助(附属)装置
辅助装置包括挡煤板、底托板、电缆拖移装置、供水 喷雾冷却装置以及调高、调斜等装置。辅助装置的主要作
用是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系,以满
足高效、安全采煤的要求。 此外,为了实现滚筒升降、机身调斜以及翻转挡煤板, 采煤机上还装有辅助液压装置。
4. 滚筒采煤机的主要特点
(1)滚筒调高范围大,用于中厚煤层可以一次采全高,
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