冲压模具基础
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
copy right from Lemon.xu by liguo.shi
定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
copy right from Lemon.xu by liguo.shi
8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
copy right from Lemon.xu by liguo.shi
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识冲压模具基础知识.txt(术语)冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切断切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
冲压及模具的基础知识
整理课件
第一节 冲压成形的特点与分类
一、冲压成形概念 二、冲压成形的特点 三、冲压工序分类 四、冲压变形分类
整理课件
第一节 冲压成形的特点与分类
整理课件
第二节 模具概述
冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况 和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术 经济性。
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
整理课件
第三节 冲压成形工艺流程及零件成形 常见问题
冲 压 成 形 产 品 示 例 一
日 常 用 品整理课件
——
第一节 冲压成形的特点与分类
汽 车 覆 盖 件
冲压成形产品示例二——
飞 机
高科技产品
蒙
皮
整理课件
三、冲压的工序
• 由于冲压件的形状、尺寸和精度不同，因此，冲压 所采用的工序种类亦各异。据其变形特点，可以分 为：分离工序、成形工序。
• 一类是分离工序：主要包括切断、冲裁、切口、切 边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度，使其 一部分与另一部相互分离。
整理课件
第四节 操作工应掌握基础知识
A：冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a：三好：管好、用好、修好。 1； 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机
台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。 2；用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。 3；修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1〕生产率高。
2〕精度高，质量稳固。
3〕材料利用率高。
4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。
阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
冲压模具基础知识培训
冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。
4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压模具基础
单工序模特点
冲压精度 制件尺寸与材料厚度 冲压精度 冲压生产率 生产通用性 生产安全性 对材料要求 冲模制造复杂性和价 格 设备能力需求 一般较低 一般不受限制 低 低 好；适宜于中小批量及大型件 的大量生产 较差，取放零件需手工进行 零件长度宽度要求不太严格 结构简单、制造周期短、价格 低 小
复合模
弯曲变形区域最好 不要在斜线上，由于 斜线的末端弯曲后工 件将变形。
改进后的结构
结 构 不 合 理
加高弯边尺寸
改变结构设计
零件边缘需局 部弯曲时，为 了避免角部畸 变与成型裂纹， 应预先有切槽 或冲工艺孔
厚板料弯曲小圆 角时，圆角区域 侧面会产生畸变， 使这两个部位的 宽度尺寸增大。
切 圆 弧 缺 口
对材料要求： 条料或带料宽度要求严格。
冲模制造复杂性和价格： 结构复杂、制造和调整难度大、价 格与工位数成比例上升。 设备能力需求： 大
冲裁模对产品零件的要求
一.外形与圆角半径 1.外形尽量简单，最好为规则图形。
2.一般圆角半径应大于或等于板厚的一半。
二.内形与冲压尺寸： 1.内型应优先选用圆形。 2.冲孔的最小尺寸与板厚的关系如下：
连续模
具有两个或两个以上工位，条料在逐次送进 过程中逐步成型。
连续模特点
冲压精度：中高级精度；不太平整，要求较严的工件需校平。
制件尺寸与材料厚度： 受冲压机床与送料机构的限制 一
翻转与变更冲压方向： 不能 冲压生产率：高，并适宜高速 生产通用性：较差；仅适合于中小零件的大批量生产 生产安全性：可适合自动化，比较安全。
孔型 圆孔 方孔 （边长b) 长方形 （边宽b)
材料
硬钢 软钢、铜 铝、锌
d>1.3t d>1.0t d>0.8t
冲压模具基础知识
要釆用內附助導柱 20以上
所有模具必須作限位塊
UDS
以作下死點保護
UBP
限位塊
PP
1
SHP
USP
DP
2
LBP
LDS
PRL
CP
P(步距)
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護
壓 毛 邊
上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM,小于1500MM), H=60MM(模板長度超過1500MM) 上墊板(D2)厚度H=23MM
Structure parts without main function 非主要功能结构件
Structure parts with main function 主要功能结构件
MATERIAL(or opposite GB)材质或与国 标对应的国外牌号
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识
Basic knowledge of Stamping die
Progressive Die
Transfer Die
Single Operation Die
目录：INDEX:
一、冲压模具的基本类型：Basic types 二、冲压模具的基本结构：Basic structure 三、冲压模具的开发流程：Procedure 四、冲压模具常用钢材及表面处理：Steels and surface treatment 五、冲压模具标准件：Standard elements 六、冲压模具常用加工方法：Machining technique for tooling 七、冲床基本种类：Types of press 八、冲压模具安全常识：Safely of tooling 九、模具装配：Tooling assembly
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。
它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。
冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。
单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。
冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。
模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。
冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。
它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。
在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。
人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。
同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。
综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。
同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。
在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。
正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。
首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。
这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。
冲压模具基础知识讲解
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
第二章冲压成形工艺及模具
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
冲压模具的基础知识
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针进入材料时 固定板松开
导料针
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
固定板
材料
5
3-1、关于松开位置的必要性1
导料针
固定板 由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定 位置。
材料
根据松开角度，能决定 导料的位置。
拔取的切断面
塌边 剪断面
断裂面
毛刺
39
6-1间隙和制品的关系
毛边/毛刺
光滑面
间隙 拔出面 （拔出废料） 的状态 拔出断面 剪断面 破断面 毛边 扭曲 寸法精度 备 考
大
合适
小
多 小 多 大 大 坏 跳废料 坏影响。
中 中 中 小 小 良好 ＮＩＬ
小 多 小 小 小 良好 抜出荷重 増大。
40
24
对策４：实施模具寿命管理。
对于刀韧的拉边 因为在排出废料时发生
毛边压着冲头
用实施定期保养来防止
冲头
排废料
毛边
25
対策５：镶件垂直面漕加工
宽０．２～０．５
角度３°～５°程度 深度间隙的１／２
因为粘捏堵 住跳废料
26
対策６：真空管的吸着
冲 头
靠吸引力来防止跳废料
排废料
真空
27
5-3堵废料
冲头镶件 破損
从下模开始使用 真空管吸入!!
33
对策４：空气吹入孔
因成为吸引状态废料落下
吹入空气
34
对策5：镶件追加倒角
0.005
0.7
0.005
0.7°
35
冲压模具的基础知识.
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针进入材料时 固定板松开
导料针
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
固定板
材料
5
3-1、关于松开位置的必要性1
导料针
固定板 由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定 位置。
材料
根据松开角度，能决定 导料的位置。
冲 头 上 升
因为一边用带磁气 的冲头排废料一边上升 发生了跳废料
镶件
排废料
镶件
20
5-2跳废料对策
跳废料在、冲切部品或废料的 小、薄等的场合里容易引起
油的粘附力是影响→换成挥发性的油
另有如下对策
①空气吹出方式 ②接触面变少 ③切断面漕、段加工方式 ④定期保养实施 ⑤镶件切槽加工方式 ⑥真空管方式
21
对策１：对冲头实施气压孔
（ 挤 出 销弹 顶 ） 的 安 装
对于实施气压孔控制真空现象的发生 压入排出废料的作用发生
22
对策２：刨冲头端面
因为接触面变少、防止油的吸着 （凹形状）
23
对策３：冲头的漕加工・段加工・另外是切角
冲头前端面的漕加工
冲头前端断付形状加工
冲头前端的切角加工 ５°～１０°程度
4-1关于弯曲镶件Ｒ的大・小
小 → 因为很急的弯曲直角度不稳定。 制品的弯曲侧面里放入凹状的横筋。 另外、镶件容易烧焦的制品的弯曲 侧面里放入抓状的纵筋。 一般的称这为「下雨」。 大 → 弯曲高低时不弯曲。
10
4-2关于弯曲的问题点
１、最小弯曲高度
如果弯曲镶件Ｒ为板厚的３倍以上是理想的， 那么料头就是弯曲冲头开始４倍Ｔ 如果展开拉长为1/2T的话、最小的弯曲高就是 ３．５倍Ｔ。
冲压模具结构基础知识
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm
P02A=13.000 mm
P03A=18.000mm
S02A=10.950 mm
S01A=20.000mm
D03A=20.000 mm
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE卸料板
下模部分（三块）:
D03A（SKD11）DIE PLATE下模板
D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE下模垫板
D01A (S45C)DIE(P) SET下模座
模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV。
5.方便修模设计
方便移位修正尺寸
三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）
先压料后成形
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多
3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性
尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料
利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm
7-3模板累計誤差测量：
将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm（提示：测量时整个面不能低于六点）
冲压模具基础知识
PRL
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
復 合 模 (彈簧脫料) 結 構 圖 例
CP
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
五、冲压模具标准件： Standard elements
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9 SKD11/DC53/SKH-9 A3/45 45
HRC62-64 HRC62-64 HRC 62-64 Nitriding >>TD Coating 渗氮甚至TD处理 HRC58-62 HRC54-58 -
Structure parts without main function 非主要功能结构件
PRL CP
下模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
连续模 Progressive die
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
衝 孔 折 彎 模 (彈簧脫料模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布
CP
所有模具必須作限位塊 以作下死點保護
冲压模具基础知识
08
冲压时严禁几片零件重叠一起 冲裁。
添加标题
3.4 冲压生产时要及 时取废料
添加标题
废料堆积易造成废料 排放通道堵塞损坏模 具；
添加标题
废料堆积在冲模上， 或工作台上或地面上 容易造成伤人事故；
添加标题
废料堆积易造成冲模 刃口崩刃，损坏模具；
添加标题
废料堆积易造成零件 定位不准确，导致零 件报废。
清洁度为 “下等”：
一．模具底板上、下表面及工作部位内、 外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
二．模具底板减轻槽内有存油、废料、破 布、锯末等杂物；
三．导柱、衬套或导板等活动导向部位没 有清洗干净，没有加注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
一．3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查： 二．对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足 够的刚性、强度和精度；
03
安装冲模前必须将工作台面与 模板底面擦试干净；
04
安装冲模应利用专用的紧固件 并确保紧固；
05
冲模调整时凸模进入凹模的深 度要适当；
06
冲模在压床上的安装位置要严 格遵守工艺要求；
07
冲模使用过程中应用润滑油经常 对其导柱、导套部位进行润滑；
导板
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常 用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、 斜楔模。
冲压模具结构基础知识讲解
冲压模具结构基础知识讲解冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具。
冲压模具的结构被广泛认为是冲压加工的核心技术之一。
本文将从冲压模具的结构基础知识入手，深入讲解冲压模具的结构组成和相关知识。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于将一定形状的金属材料在冲压机上施加力量并引导其变形，最终制成所需的零部件的一种特定工具。
二、冲压模具的组成1. 上模上模是指冲压模具的上半部分，也称为压模。
上模通常是由上模底板、上模腔、上模柱等部分组成，上模底板的用途是作为上模的支撑，而上模腔和上模柱则用于构造零部件所需的形状。
2. 下模下模是指冲压模具的下半部分，也称为底模。
下模通常是由下模底板、下模腔、下模柱等部分组成。
下模底板是底模的重要支撑部分，下模腔和下模柱则用于构造零部件所需的形状。
通常情况下，下模的形状应与上模保持对称，并且在冲压过程中，下模应用于阻止零件向下运动，从而获得所需的形状。
3. 引导部件引导部件是指用于定位和保持下模和上模之间正确的位置和方向的部件（例如顶针、引导柱等）。
其作用是避免在冲压过程中出现不必要的摩擦和冲击，从而确保零件的尺寸精度和几何形状。
4. 压紧机构压紧机构通常是由螺杆、压力板等部分组成，用于将上模和下模固定在一起，在冲压过程中施加一定的压力，从而达到所需的形状。
在实际生产中，可以根据需要对压紧机构进行合理的设计和安排，以满足生产的不同需求。
5. 导向机构导向机构指的是用于控制模具上下移动的机构，通常由导向柱、导套等部分组成。
其作用是确保上模和下模之间的准确对位，从而避免在冲压过程中出现不必要的移动和偏差。
三、冲压模具的应用领域冲压模具在现代工业中应用广泛，特别是在大批量生产中使用。
在汽车制造、电子产品制造、五金制品等领域，都需要使用冲压模具。
诸如汽车车身、家用电器、五金机械零件等大型生产都需要广泛使用冲压模具。
四、冲压模具的设计及制造冲压模具制造需要依据零件的尺寸、形状和数量来选择合适的材料制作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压加工的特点及应用
冲压加工的特点： 1 生产率高 2 操作简便 3 产品重量轻，刚性好 4 节省材料 5表面质量好
冲压加工广泛应用于： 汽车 航空 电子 日常生活用品
冲压加工过程
冲压加工过程靠冲压模具和设备共同来完成 冲压模具的具体结构决定了零件形状，尺寸精 度，生产效率等重要参数。
孔型 圆孔 方孔 （边长b) 长方形 （边宽b)
材料
硬钢 软钢、铜 铝、锌
d>1.3t d>1.0t d>0.8t
b>1.2t b>0.9t b>0.7t
b>1.1t b>0.7t b>0.6t
三.突出与凹入尺寸
一般B>1.5t 高碳钢、合金钢 B>2t 黄铜、铝B>1.2t 一般L<5B
孔边距和孔间距
Байду номын сангаас曲及弯曲模
1 弯曲
2 两种典型模具结构 3 回弹 4 弯曲件工艺要求
弯曲的概念及特点
弯曲件
弯曲是利用 金属的塑性 变形，将板 料毛坯或板 材等弯成一 定曲率，一 定角度的冲 压工序。
弯曲的种类
a)通用压力机上弯曲 b)折弯机上弯曲 c)拉弯机上弯曲 d)多滑块压力上弯曲 e)滚弯机上弯曲 f)弯管机上弯曲 g)滚压成型机上弯曲
顶料板
卸料板
卸料钉
导向零件
导向零件----保证模 具上、下两部分正确 的相对位置及精度的 零件。 导向零件包括： 1）导柱、导套 2）小导柱 3）侧导块、侧导板
滑动导柱、导套
滚动导 柱导套
固定零件
固定零件----承接模 具零件或将模具紧固 在压力机上并与它发 生直接联系的零件。 固定零件包括： 1）上、下模座 2）模柄 3）固定板、垫板 4）螺钉、销钉等
引伸过程
一平板毛坯，在凸模和凹模 的作用下，开始进行拉伸。 随着凸模向下压，迫使材料 拉入凹模，形成筒壁、筒底、 凸模圆角、凹模圆角及未拉入 凹模的凸缘部分等五个区域。 随着凸模继续向下压，使全 部凸缘的材料拉入凹模形成筒 壁，得到开口圆筒形零件。
起皱与拉裂
拉伸过程顺利进行的两个主要障碍 是凸缘起皱和筒壁拉裂。
上模部分 模柄、上托、上垫 板、凸模固定板、 凸模、卸料板、弹 簧、导套、螺钉、 销钉、衬套等
下模部分 凹模、底座、 导拄、定位钉、 螺钉、销钉等
模具零件的分类
工作零件
工作零件----直接对 毛坯进行加工（或分离或成 型的零件。工作零件选用的材料一般为高合金工 具钢，硬度为HRC58-62。 工作零件包括： 1）凸模 2）凹模 3）凸凹模
弯曲模的两种典型结构
下模带推板的弯曲模。特点是:结构较复杂，通 用性差，但零件尺寸稳定性好，广泛用于产品 零件的批量生产。-
------
特点:结构简单，通用性广，但尺寸稳定性差， 一般用于小批量生产或试制。
弯曲件的回弹
弯曲变形是由塑性变形 和弹性变形两部分组成， 当外力去除后，由于弹 性变形的恢复，工件将 产生回弹。 影响回弹的因素： 1.材料力学性能。 2.相对弯曲半径r/t。 3.弯曲中心角。 4.弯曲方式。 5.工件形状。 6.凸凹模间隙。 7.摩擦。 8.材料厚度偏差。
孔边距A应大于 板厚t的二倍既 A>2t。 孔间距B应大于 板厚t的二倍既 B>2t。 应尽量避免在园 弧或斜边部位上 冲孔。
冲裁断面质量
毛刺
断裂带
光亮带
园角带
冲裁模的设计原则
根据制件的尺寸精度要求以及生产批量，确定冲 裁模的类型。 模具类型与模具材料应与制件批量相适应。 尽量选用标准模架和模具零件，加工方式应尽量 简化。 弯曲件的落料模，应考虑材料的轧制方向。 凸模及凹模的强度应足够。 零件的定位应考虑防误放。 模具的安全装置应符合要求。 易损处应考虑镶拼。
冲压模具的分类
根据冲压工艺性质可分为： 1 冲裁模 (冲孔模; 落料模; 切断模; 剖切模; 切边模; 修边模; 整修模; 精冲模) 2 成型模 (弯曲模 ; 拉伸模; 整型模; 冷挤模; 缩口模; 翻边模; 胀形模; 扩口模;卷边模;) 根据模具结构可分为： 1 单工序模 2复合模
3级进模
模具结构图
凸模
凹模
定位零件
定位零件----确定冲 压加工中毛坯正确位 置的零件。 侧导板 定位零件包括： 1）导料板和侧压板 2）挡料销、侧刃及导 正销、浮升钉 3）定位销和定位板
定位钉
侧刃
压料、卸料及出件零件
压料、卸料及出件零件 ----使制件与废料得以 分离并出模，保证实现 正常冲压的零件。 压料、卸料及出件零件 包括： 1）压边圈 刮料板 2）卸料板 3）推件器 4）顶件器
模柄 垫板 上模座 固定板
下模座
销钉
螺钉
弹性元件、斜楔机构、起重零件及其它
弹簧和橡胶是模具中广泛使用的弹性元件，主 要为弹性卸料、压料及出件装置等提供所要求 的作用力与行程。 一般冲压加工为垂直方向，而当制件的加工方 向必须改变时，应使用斜楔机构。模具中的侧 向冲压机构主要是以斜楔机构来实现的。 为保证模具能正常的搬运及存放在模具中设有 吊环、连接板等起重零件。 在模具工作时，为保证操作者的安全，在模具 中设有安全挡板等起重设施。
展开图
切 槽
多次弯曲的工件或长工件为防止弯曲过程中毛坯 错位，最好在工件上加工艺孔作为定位基准
切口弯曲的形状
各种切口带弯曲的 工件，一般可在模 具中一次成型。为 了使工件易于从凹 模内推出，弯曲部 分应做成梯形。否 则应先冲出周边槽 孔，便于弯曲成型。
引伸
引伸是利用模具将平板毛坯变成开口空心的零件 的冲压加工方法。 引伸是主要的冲压 工艺工序之一，应用 很广，用引伸工艺可 以制成筒形、阶梯形、 球形、锥形、抛物线 形、盒形和其它不规 则形状的薄壁零件。
对材料要求： 条料或带料宽度要求严格。
冲模制造复杂性和价格： 结构复杂、制造和调整难度大、价 格与工位数成比例上升。 设备能力需求： 大
冲裁模对产品零件的要求
一.外形与圆角半径 1.外形尽量简单，最好为规则图形。
2.一般圆角半径应大于或等于板厚的一半。
二.内形与冲压尺寸： 1.内型应优先选用圆形。 2.冲孔的最小尺寸与板厚的关系如下：
冲裁模
冲裁模是利用模具 中的工作零件，凸 模、凹模相互作用 使板料产生分离， 来得到工件的，它 得到的零件可以作 为零件使用或用于 装配部件或作为弯 曲、拉伸、成型、 冷挤等其它工序的 毛坯。
冲裁模的典型结构主 要有以下三种： 1）单工序模 2）复合模 3）连续模
单工序模
只有一对凸、凹模只完成一道工序的冲裁模。
带凸缘引伸件 一次引伸所允许 的最大相对引伸 深度为： d>0.4D。
矩形引伸件四壁间的圆角内半径应取R3>3t， 为使引伸顺利进行，一般取R3>0.2H。 矩形引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸 深度为：H<（0.6-0.7)B。
矩形引伸件一 次引伸所允许的 最大相对引伸深 度为： H<（0.6-0.7)B。
连续模
具有两个或两个以上工位，条料在逐次送进 过程中逐步成型。
连续模特点
冲压精度：中高级精度；不太平整，要求较严的工件需校平。
制件尺寸与材料厚度： 受冲压机床与送料机构的限制 一
翻转与变更冲压方向： 不能 冲压生产率：高，并适宜高速 生产通用性：较差；仅适合于中小零件的大批量生产 生产安全性：可适合自动化，比较安全。
只有一个工位，并在这个工位上完成两个或 两个以上的工序。
复合模特点
冲压精度：中高级精度，同轴度、对称度误差小，工件平整
制件尺寸与材料厚度 ： 受冲压机床的限制 冲压生产率： 较低，不宜高速 生产通用性：较差；仅适合于中大批量的生产 生产安全性：差，取放件及清除废料较困难，需手工进行 对材料要求： 条料外形要求不太严格，可用废料加工 冲模制造复杂性和价格： 结构复杂、制造难度大、价格高 设备能力需求： 中
弯曲变形区域最好 不要在斜线上，由于 斜线的末端弯曲后工 件将变形。
改进后的结构
结 构 不 合 理
加高弯边尺寸
改变结构设计
零件边缘需局 部弯曲时，为 了避免角部畸 变与成型裂纹， 应预先有切槽 或冲工艺孔
厚板料弯曲小圆 角时，圆角区域 侧面会产生畸变， 使这两个部位的 宽度尺寸增大。
切 圆 弧 缺 口
单工序模特点
冲压精度 制件尺寸与材料厚度 冲压精度 冲压生产率 生产通用性 生产安全性 对材料要求 冲模制造复杂性和价 格 设备能力需求 一般较低 一般不受限制 低 低 好；适宜于中小批量及大型件 的大量生产 较差，取放零件需手工进行 零件长度宽度要求不太严格 结构简单、制造周期短、价格 低 小
复合模
弯曲件的工艺要求
弯曲件的孔边距离与改进方式 当t<2mm时 L>t 当t>2mm时 L>2t
当孔边尺寸不能满足以上要求时，建议采 取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施。 冲月牙槽
冲凸缘形缺口
冲转移变形区 用的工艺孔
平行于弯曲线的长腰形孔其孔边距 L>4t
对于90度弯曲，为便于成型，必须使工件
直边高度H>2t。
拉伸模具结构及工作原理
连续拉伸模
一般引伸件的工艺要求
圆引伸件底与壁间的圆角内半径应取R>t， 为使引伸顺利进行，一般取R>(3-5)t。
圆筒形引伸件 一次引伸的条件 是： H<（0.5-0.7)d。
引伸件凸缘与壁间的圆角内半径应取R>2t， 为使引伸顺利进行，一般取R>(4-8)t。 凸缘的直径应取D>d+10t，以便在引伸时， 用压板压紧不致起皱。