全自动软化水处理器技术方案
软化水处理方案
软化水处理方案目录1．概况2．工艺流程图3．工艺流程说明4．设备主要技术参数表5．设备配置表6．供货清单及报价7．工程范围8．安装图9．售后服务及质量保证力，并将废液污水排出。
最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。
1.全自动软化设备介绍全自动软化水设备自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。
属于免维护设备，运行不需专人看管。
运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。
可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。
2.全自动运作由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。
全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。
而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。
制水成本极低。
3.技术先进、运作平稳整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。
电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。
如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。
再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。
4.不用专设制盐系统该装置在多路通阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。
整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。
省去了盐池,盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。
5.结构紧凑、占地少整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。
不必专用地基。
配件标准化的组装，只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。
软化水技术方案
软化水技术方案1. 引言软化水是一项用于处理硬水的技术，旨在去除硬水中的钙、镁离子，以减少水垢的产生。
软化水技术广泛应用于工业、商业和家庭领域，以改善水的质量和延长设备寿命。
本文将介绍软化水的原理和不同的软化水技术方案。
2. 软化水原理硬水指含有高浓度钙和镁离子的水。
这些离子会与肥皂和清洁剂中的阴离子结合，生成难溶性肥皂垢和水垢。
软化水的目标是去除水中的钙和镁离子，使其更适合各种用途。
软化水的原理主要为离子交换和反向渗透。
离子交换是将硬水通过离子交换树脂（通常为强酸或强碱树脂）处理，使树脂上的钠离子与水中的钙和镁离子进行交换。
交换后，水中的钠离子增加，钙和镁离子则被留在树脂上。
当树脂吸附满钙和镁离子后，需要用盐水进行再生，将钙和镁洗出并恢复树脂的交换能力。
反向渗透是通过半透膜来进行水处理的一种方法。
半透膜允许水分子通过，但阻止溶解物和大部分离子的通过。
在反向渗透过程中，水通过半透膜，而硬水中的钙和镁离子则被留在膜的另一侧，从而实现软化水的效果。
3. 软化水技术方案3.1 离子交换软化水技术离子交换软化水技术是最常用的软化水方法之一。
其基本原理已在上述章节中介绍，下面将详细讨论几种常见的离子交换软化水技术。
•单罐软化器单罐软化器是一种简单有效的软化水设备。
它通常由一个带有离子交换树脂的储水罐组成。
水流通过储水罐时，树脂会去除水中的钙和镁离子。
一般情况下，单罐软化器需要定期进行再生，以恢复树脂的交换能力。
•双罐软化器双罐软化器采用两个储水罐和两套离子交换树脂系统，实现连续供水和再生。
当一罐的树脂饱和时，切换到另一罐进行水处理，同时对饱和的树脂进行再生。
这种设计可确保连续供水，并减少再生时间对供水的中断。
•电子控制软化器电子控制软化器结合了先进的控制技术和离子交换软化水技术。
它可以根据实际水流需求和水硬度自动控制再生周期，提高效率并减少水和盐的浪费。
电子控制软化器还可以记录水的使用量和硬度变化等数据，以便进行监测和调整。
全自动软化水设备设计方案
全自动软化水设备设计方案软化水是一种去除水中硬度物质的过程，通过去除水中的钙、镁离子等，可以减少水垢在管道和设备上的堆积，延长设备的使用寿命，并改善水质。
全自动软化水设备是一种高效、方便的软化水设备，它可以根据水质情况自动进行操作，无需人工干预。
以下是一个全自动软化水设备的设计方案。
1.设备概述全自动软化水设备由多个部分组成，包括进水系统、软化系统、控制系统和排水系统。
进水系统用于将原水引入设备，软化系统是实现软化水的核心部分，控制系统用于监控和控制设备的运行，排水系统用于将处理后的水排出。
2.进水系统进水系统由进水管道、过滤器和流量计组成。
进水管道将原水引入设备，过滤器用于去除水中的杂质和悬浮物，确保水质的清洁。
流量计用于监测水的流量，以便控制系统可以根据实际需求进行调节。
3.软化系统软化系统由软化剂罐、树脂柱、盐水箱和管路等组成。
软化剂罐是储存软化剂的容器，软化剂可以是离子交换树脂或其他合适的材料。
树脂柱是软化系统的核心部分，水流经过树脂柱时，钙、镁等硬度物质与树脂发生离子交换，从而实现软化水的目的。
软化剂罐和树脂柱之间通过管路连接，盐水箱则是储存盐水供给软化剂罐使用。
4.控制系统控制系统由控制器和传感器组成。
控制器可以根据传感器获取的水质、流量等信息，自动调节软化剂的投放量和处理过程的时间等参数。
传感器可以是pH传感器、流量传感器等。
5.排水系统排水系统由排水管道和阀门组成，用于将处理后的水排出。
排水管道需要设置适当的倾斜度，以便保证水能顺利排出。
6.自动化控制-自动监测水质，根据设定的阈值自动启停软化系统。
-自动调节软化剂的投放量，确保软化效果。
-自动监测流量，根据实际需求进行调节。
-自动控制盐水箱的补充和排放。
7.安全保护-水质异常报警，如水质过酸、过碱等。
-设备故障报警，如软化剂罐液位过低、盐水箱液位过低等。
-过载保护，如电机过热、传感器故障等。
8.定期维护-清洗软化剂罐、树脂柱和管路，以去除杂质和沉积物。
全自动FLECK钠离子软化水处理方案
定时器上第二组插销孔数目是控制注水时间长短的。每一孔相 当于 2 分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。
当外面的一个微开关接触到注水销孔末端的两根销子时，再生 程序终止。可是定时器会继续转直至表面的一个微开关接触臂转至定 时器的圆形凹口内为止。 注意：盐水罐在任何时间都补充水，因此盐罐盐量应满足下一个再生 过程的需要。 （六）流量控制再生型的有关问题说明 1、流量的设定
软化水设备方案
一、 全自动 FLECK 钠离子软化设备
（一）概述 软化设备的系列分别为时间控制型与流量控制型。时间控制
型是采用时间同步电机控制全部的工作程序，在一定运行时间范围 内，根据固定的树脂装填量能交换除去的硬度总数值，设定再生还原 周期启动和结束时间。一日二十四小时均可任意选择再生还原时间的 开始，同时可对再生还原阶段的各工艺流程时间进行调整。流量控制 型是采用周期制取软化水的总数量（与除去的硬度值对应）控制全部 工作程序，该系列可连续制软化水，也可间断制软化水，再生还原是 由流量控制自动再生装置，周期制取软化水的总数量大小可根据用户 具体需要自行设定程序。
（五）时间控制再生型的有关问题说明 1、如何设定再生日期：
转动日期轮，让数码“1”，对准日期轮中心的红箭头，日期轮边 缘每一个小突起代表一天。日期轮的转动靠 24 小时时间盘的带动。 时间盘转一周，播动一个突起，日期轮上可向外拔出不锈钢片决定再 生日期。哪个数码对应的不锈钢片向外拔出，哪天为再生日期。 2、如何设定时间
快速清洗（大清洗）（PAPID RINSE）：硬水经控制阀进入树 脂，由上向下快速衡洗交换剂层后，再由中心升降管底部分流进入， 沿管向上流动后通过控制阀排出口排除。
全自动软化水设备设计方案完整版
全自动软化水设备设计方案完整版
一、概述
软化水设备是水处理设备，主要用于软化水，可去除水中的硬度，使水的性质更加稳定，更加适合用来洗涤、蒸汽发生、冷却、清洗和其他工业用途。
在很多情况下，无论是在家里、商店或工厂，都必须使用软化水设备来软化水，以避免水中的硬度对水系统的损害。
本设计方案涉及全自动软化水设备，基于以下几点进行设计：
（1）设计要符合各种水质标准和要求；
（2）设计要考虑软化水设备的负荷、运行、空间布局等；
（3）设计要对详细的水质参数进行测量，根据实际情况，进行完善的控制；
（4）设计要配备故障诊断功能，采用自动化控制，并实现操作简单快速；
（5）设计要考虑软化水设备的维护性及可靠性；
（6）设计要考虑节能减排的要求，提高软化水设备的运行效率。
二、设计要求
完成全自动软化水设备设计，在满足下列要求的基础上，提供可行性方案：
（1）确定设备容量：根据实际情况确定设备容量，以满足工商用水需求；
（2）选择软化水剂：确定使用硅酸盐软化剂，以满足水质要求。
全自动软化水作业内容
全自动软化水作业内容
全自动软化水作业是指通过一系列自动化设备和系统来处理水质，以去除水中的硬度离子，特别是钙离子和镁离子。
软化水的过
程通常涉及离子交换技术，其中树脂被用来去除水中的钙和镁离子，从而减少水的硬度。
在全自动软化水作业中，一般包括以下几个步骤：
1. 进水，水从水源进入软化设备，通常是通过管道输送。
2. 预处理，在进入软化设备之前，水可能需要经过一些预处理
步骤，比如过滤或沉淀，以去除悬浮物、泥沙和其他杂质。
3. 离子交换，水进入软化设备后，通过离子交换树脂床。
在这里，树脂吸附了水中的钙和镁离子，同时释放出等量的钠离子，从
而软化了水质。
4. 冲洗，随着时间的推移，离子交换树脂会逐渐饱和，需要进
行冲洗和再生。
全自动软化水系统可以根据需要自动进行这些操作，以确保设备的持续高效运行。
5. 排放，在冲洗后，废水和盐水通常需要被排放或处理，以防
止对环境造成负面影响。
全自动软化水作业通常需要配备自动控制系统，用于监测水质、控制阀门和泵的运行，并进行故障诊断和报警。
这些系统可以提高
软化设备的稳定性和可靠性，减少人工干预和维护成本。
总的来说，全自动软化水作业通过自动化设备和系统，能够高
效地去除水中的硬度离子，提供优质的软化水，适用于工业生产、
商业用途和家庭生活等多种场合。
全自动软化水设备技术参数详细解析
全自动软化水设备技术参数详细解析1.处理能力：全自动软化水设备的处理能力是指其每小时能处理的水量。
处理能力通常以立方米/小时（m³/h）表示。
不同的设备处理能力不同，可以根据实际需求进行选择。
2.负荷流量：指全自动软化水设备在最大处理能力下的水流量。
通常以立方米/小时（m³/h）表示。
负荷流量决定了在设备工作过程中需要的水流量。
3.软化水效果：软化水设备的效果是指其能够去除水中的硬度离子的效果。
这通常以去除水中的钙和镁离子的百分比表示。
软化水设备的效果越好，其去除硬度离子的能力越强。
4.回收率：回收率是指全自动软化水设备中用于软化水处理的树脂的回收率。
回收率越高，设备的使用寿命越长，成本也越低。
一般来说，回收率应当在85%以上。
5.软化水设备的电源电压和频率：全自动软化水设备通常需要接通电源才能正常工作。
因此，需要了解设备所需的电源电压和频率，以便正确连接电源。
6.设备尺寸和重量：全自动软化水设备的尺寸和重量主要决定了其安装和使用的便捷性。
尺寸越小，设备越容易安装在有限空间内。
重量越轻，搬运、维修和保养等工作也越容易。
7.控制方式：全自动软化水设备的控制方式通常以手动、自动和计时三种方式之一来实现。
手动控制需要人工干预和操作，自动控制则可以根据设定的参数自动运行，计时控制则根据设定的时间进行操作。
根据实际需求选择合适的控制方式。
8.控制阀类型：全自动软化水设备的控制阀是实现水处理过程的关键部分，不同的控制阀能够满足不同的处理需求。
常见的控制阀类型有单向阀、电磁阀和气动阀等。
9.自动化水位控制装置：自动化水位控制装置用于控制软化水设备中的水位，使其保持在一定范围内。
这可以有效地避免水位过高或过低对设备造成损害。
10. 设备压力：设备工作时所需的水压是一个重要的技术参数。
通常以巴（bar）为单位。
合理的设备压力可以确保设备的正常运行和有效的软化水处理。
在选择全自动软化水设备时，以上技术参数都是需要考虑的重要因素。
全自动软化水处理系统设计安装要点详解
全自动软化水处理系统设计安装要点详解软化水处理系统是一种常见的工业用水处理设备，它可以去除水中的钙、镁离子等硬度物质，减少水垢的生成，提高工业设备的使用寿命。
下面将详细介绍全自动软化水处理系统的设计和安装要点。
一、软化水处理系统的设计要点：1.水质分析：在设计软化水处理系统之前，需要对原水进行全面的水质分析，包括水中的硬度、PH值、总溶解固体等指标。
这将有助于确定所需的软化水处理设备的类型和规格。
2.系统容量计算：根据工业生产的需要，计算出软化水处理系统的处理能力和流量。
一般来说，系统容量需要根据人工预估或者实际测试值来确定，确保系统能够满足实际的用水需求。
3.设备选型：根据水质分析结果和系统容量计算，选择合适的软化水处理设备。
考虑到设备的性能、操作稳定性、耐用性和维护便利性等因素，选用具有可靠性的设备品牌和质量保证的产品。
4.设备布局：根据工厂的实际情况，合理规划和布置软化水处理设备的位置。
要考虑到原水进水口和软化水出水口的位置，以及设备的排放管道和电力供应等问题。
5.回用水设计：软化水处理系统中的废水可以通过后续的处理再利用，节约用水资源。
在设计软化水处理系统时，可以考虑废水回用的设施，提高水资源利用效率。
二、软化水处理系统的安装要点：1.安装地点选择：根据设计要点中的设备布局，选择合适的安装地点。
要选择平整、干燥、便于操作和维护的地方，远离高温、腐蚀和强电磁干扰等环境。
2.安装顺序：按照设备的进水、处理、出水的顺序进行安装。
先安装进水管道和过滤器等设备，然后安装软化剂罐，最后安装出水管道和控制系统。
3.管道连接：按照设计图纸和操作说明书，进行管道连接。
要注意管道的材质选择、密封方式、管道的支撑和固定等问题，确保连接牢固，没有漏水现象。
4.电气系统：根据设计要点中的电力供应，进行电气系统的连接。
确保设备的电气线路正确接地，电气设备和仪表正常工作，防止电气故障引起的事故。
5.调试和运行：完成设备安装后，进行系统的调试和运行。
软化水系统技术方案
软化水系统技术方案
一、工艺系统要求1、全自动不锈钢软化水处理装置（流量型一用一备）。
2、玻璃钢罐体2个（内装001×7阳树脂），F61微电脑控制阀组（流量型）2套、盐阀盐液罐2套。
3、控制方式：流量型微电脑控制阀组，独立的自动控制系统，根据设定的周期产水量自动切换运行/再生，同时备有手动强制再生功能。
4、再生方式：顺流再生。
二、制水、再生工艺流程图三、工艺流程说明整个系统为全自动运行，由多路控制阀自动控制。
原水经多路阀流经装有离子交换树脂的树脂罐，树脂中所含的可交换离子Na ，与水中阳离子（Ca2 、Mg2 ）进行离子交换，使软水器出水硬度≤0.03mmol/L，当系统运行达到设定流量后，控制头自动启动系统再生。
再生时间约需2小时，再生过程是由控制系统通过设定的程序自动完成的，主要有以下几个过程：反洗：水通过底部下布水器向上对树脂进行反冲，使树脂层松动，同时清除树脂层表面的积累悬浮物。
吸盐再生：饱和盐溶液通过注水器，经稀释成5-8%浓度后注入树脂罐，盐液自上而下顺流经过失效树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有交换能力。
置换：置换分为二步，第一步再生液进完后，树脂罐中上部空间尚有部分未参与的再生盐液，为了充分利用这部分盐液，用相同再生液流速的
清水将上部未参与的再生盐液通过树脂层进行彻底再生。
进行置换。
第二步将树脂孔隙中的再生废液顶出树脂层。
正洗：目的是彻底清除树脂层中残留的再生废液，清洗至出水合格。
补水：补充盐箱中的水，保证下一罐再生有足够的盐溶液。
四、全自动软化水器设备主要技术参数表本文为头条号作者发布，不代表今日头条立场。
60t软化水处理
w软化水处理系统技术方案书(过滤吸附+全自动软化)业主：****电镀有限公司联系人：电话：****水处理设备有限公司2010年5月5日报价一个月内有效目录一、编制人员名单 (2)二、软化水系统项目概述 (3)三、技术设计方案 (4)（一）技术设计依据 (4)（二）设备选配说明 (5)1、处理工艺流程 (5)2、工艺特点说明 (5)3、设备选型计算 (6)4、设备性能参数说明 (6)（三）成套自动化控制说明 (13)四、质量保证体系 (16)五、售后服务体系 (21)六、公司部分业绩表 (23)七、供货设备一览表 (26)八、设备价格及交货期 (40)九、用户配套工程 (41)一、编制人员名单二、软化水系统项目概述根据贵公司提供的工艺要求、水量等技术指标，以电导700-800地下水水质为基础，****水处理设备有限公司设计并提供了本60吨/时软化水制取系统方案，考虑到目前没有水质分析报告，我们按照原水中铁锰含量在1ppm设计，在预处理上用锰砂来吸附去除掉铁锰，保护后续的软化树脂。
出水技术指标：1．产水量：软化水终端产水量60T/H2．出水水质：（1）3．出水水质：电导率700-800（二）设备选配说明1、处理工艺流程方案一：（最稳定可靠方案）(地下水水池)-----原水泵(两套，一用一备)----全自动多介质过滤吸附器（两套，一用一备）----全自动软化过滤器（两套，一用一备）------（软化水池）----恒压变频供水泵（两套，一用一备）-----微孔过滤器-----（生产线管网）方案二：（投资最省方案）(地下水水池)-----原水泵(两套，一用一备)----袋式除砂过滤器----全自动软化过滤器（两套，一用一备）------（软化水池）----恒压变频供水泵（两套，一用一备）-----（生产线管网）注：括号内设备为用户现有设备。
2、工艺特点说明（1）系统配制齐全并富有余量，出水水质稳定。
（2）关键部件和设备采用优质材料和名牌设备，如过滤罐采用本公司优质碳钢内衬胶容器，石英砂、锰砂采用国产优质净水专用料，软化树脂采用美国PURE品牌树脂，水泵采用南方牌不锈钢立式多级离心泵，PLC和变频器采用日本三菱品牌，管道阀门采用台湾环琪品牌高洁净工业管阀，这些措施均旨在提高系统运行的可靠性和使用寿命，系统运行稳定可靠，能耗低。
全自动软化水处理器技术方案
全自动软化水处理器技术方案全自动软水器设备特点：1.自动化程度高,运行工况稳定。
2.先进程序控制装置,运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
3。
高效率低能耗，运行费用经济。
由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
4。
设备结构紧凑,占地面积小，节省了基建投资,安装、调试,使用简便易行，运行部件性能稳定。
进水要求:余氯＜0。
1ppm 浊度＜2 Fe＜0。
3ppmMn ＜0.3ppm 总含盐量＜500ppm技术指标：工作压力：0。
15—0。
6MPa工作温度：5—50℃电源：220V、50Hz功率：≤10W产水量：1—110m3/h阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金罐体材质:缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢控制方式:时间型和流量型或无电源水力驱动型出水硬度:≤ 0.03mmol/L（原水硬度≤8mmol/L时)再生方式：顺流或逆流接口形式:管螺纹/ABS法兰树脂：进口再生水耗:≤2％×产水量盐耗:≤100g/mol安装条件：不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。
〖美国 FLECK软化集中控制器〗全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群,且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。
全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式,满足锅炉软化水设备的不同用水需求。
〖美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器（钠离子交换器)的工作原理钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后,发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作.同时，又把相关信息同步反馈回微电脑。
系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路,预置程序的定时启动,使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作。
全自动软化水
全自动软化水工艺及设备简要说明◊预处理部分因原水总硬度2918mg∕1,仅采用一级反渗透，出水硬度难以达到O1dH(<0.0357mmo1∕1),所以在RO前采用钠离子软化。
反渗透系统的进水要求：(1)污染指数SDI≤5;(2)余氯(ppm)<0.1;(3)浊度<1.0度；(4)浓水郎格利指数1SI<O;(5)水温范围5-35℃原水预处理设置的目的和用途：(1)防止膜面结垢(包括CaCo3、CaSo4、MgSO4、Sio2、铁铝氧化物等)；(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；(3)防止有机物、微生物的污堵；(4)防止氧化性物质对膜的氧化破坏；(5)保持反渗透装置产水量稳定；系统的原水预处理采用全自动过滤器、全自动软水器、保安过滤器。
1自动过滤器由于原水水质浊度为1度,水质比较好。
所以预处理采用全自动过滤器。
时间控制型全自动运行。
2、全自动软化水装置自动软水器由树脂罐(主罐和附罐)、水力控制阀、盐箱三个主要部分组成，水力控制阀。
它只靠原水压力即可自动运行。
其基本原理是：水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，巧妙地根据累积流量的变化,驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软化器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱补水的循环过程，并在两罐之间自动切换,一用一备，确保不间断供应软水。
日常维护只需保证盐箱内有足够的固体工业盐。
3、保安过滤器为防止水中微粒进入反渗透组件，特设置保安过滤器。
它能有效截留预处理设备部分泄漏的微细机械杂质颗粒保证这些颗粒不进入Ro系统,保安过滤器内装孔径5μm滤芯。
保安过滤器内装在正常工作条件下，当滤器进出口压差1kg∕cm2时需更换滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。
保安过滤器材质采用不锈钢。
◊反渗透（R0）系统：反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。
反渗透阀门仪表配置反渗透浓水侧配置电磁阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。
全自动软化水设备技术指导分析下载
软化水设备工作流程
工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软 化水设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发 展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污 物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就 是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过 程一般需要5-15分钟左右。 吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自 动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际 工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好， 所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左 右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部 冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被 钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程 称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对 树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为515分钟。
0.03mmol/L ，源水硬度大于8mmol/L 时，建议使用 二级软化。
时间型系列：适用于源水硬度值较低，系统压力较稳定， 用水量和用水时间相对固定的场所和单位。
全自动钠离子软化设备原理与技术参数
全自动钠离子软化设备原理与技术参数全自动钠离子软化设备原理与技术参数钠离子交换器也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。
它是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。
其主要用途：软化除盐、电子除垢仪、过滤分离、锅炉软化、工业软化设备、食品软化设备、家用自来水软化等。
对于用反渗透设备处理地下水用来制取纯水时，为充分去除水中钙镁离子也必须配置水软化装置。
产品概述：软化水处理设备,钠离子软水器随着现代食品，饮料，酒业，制药等行业的飞速发展，对水质的要求进一步提高。
水的硬度是水质好坏的一个重要指标，相应的在食品，饮料的行业中成了一个影响产品质量的一个重要因素。
钠离子交换器以离子交换树脂本身的Na+取代水中的Ca2+，Mg2+使水的硬度<0.035毫克当量/升，使原水硬度降低变成软水。
主要结构：LZY一3型钠离子交换器有离子交换器罐体及管道压力表。
食盐溶液池建议采用塑料池或混凝土建筑，生产厂不作为水处理装置之部件提交，用户在施工中参考建造。
另外用户需购置离心泵一台，塑料泵一台及内径φ32透明塑料管一段，732离子交换树脂75一l 50Kg以供交换器配套使用。
使用前加入732离子交换树脂，筒体与上下封头为法兰式螺钉连接，可供离子交换树脂加料及维修时拆卸。
管路装置为输入源、盐水、输出软水、泻放废发水之装置。
管路上装有截止阀门、压力表、安全阀、以控制水的流量、流向，观察给水压力，向使用者提供输出之软水量值。
1、软化水处理详解：软化水处理设备,钠离子软水器软化即降低水的硬度。
软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。
离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
软化水处理方案
软化水处理方案
一、引言
水资源的硬度问题是许多工业和居民用户面临的共同挑战。硬度主要由水中的钙、镁离子引起，这些离子在水加热过程中易形成水垢，对设备、管道和产品质量造成不利影响。本软化水处理方案旨在提供一种有效的系统，以降低水中的硬度，确保水质满足各种应用需求。
二、目标和要求
1.显著降低水中的总硬度，达到预定的水质标准。
软化水处理方案
第1篇
软化水处理方案
一、方案背景
随着工业生产及居民生活水平的不断提高，对水质的要求也越来越高。水中的硬度离子（主要是钙、镁离子）是影响水质的主要因素之一。硬度高的水易形成水垢，对生产设备、管道及家居设施造成损害，同时影响洗涤效果。因此，软化水处理技术的应用显得尤为重要。
二、方案目标
1.降低水中硬度离子的含量，满足生产和生活需求。
五、合法合规性
1.本方案遵循国家相关法律法规，符合环保、节能、减排政策。
2.软化水处理设备选型及运行参数均符合国家及行业标准。
3.水质监测、控制系统符合国家相关要求，确保水质安全。
4.建设项目需办理相关手续，取得环保、水务等部门批准。
六、预期效果
1.处理后的水质达到国家相关标准，满足生产和生活需求。
3.系统调试和优化
-对系统进行调试，确保各单元操作正常。
-调整运行参数，优化软化效果。
4.运行和维护
-定期对系统进行维护，包括树脂的清洗和再生。
-监控系统性能，及时更换磨损的部件。
五、合法合规性
-确保软化水处理系统遵守当地的环境保护法规和水资源管理政策。
-系统设计符合国家和行业的标准，包括水质标准、设备安全和节能减排要求。
2.系统设计
-根据水质分析和用户需求，进行系统设计，包括预处理、离子交换、反洗和再生等环节。
20TH软化水方案
20m3/h软化水设计方案编制日期：2019年4月目录一、总则 (2)二、技术要求 (2)三、项目概述 (3)四、工艺流程及说明 (4)五、钠离子交换器技术说明 (4)六、设备技术规范 (5)七、设备电器操作 (6)八、软水器设备详细供货清单及报价 (6)九、设计联络与技术 (6)十、设备的检验与验收 (8)十一、性能验收 (9)十二、包装、运输和储存 (10)十三、售后服务 (12)一、总则本设计方案适用于20m3/h软化水系统设计，采用了软化器的处理工艺。
本技术方案中提出了该系统工艺、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
1、本技术规范书提出的技术要求，在引述有关标准和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了相应的描述。
2、如果买方有除技术协议以外的特殊要求应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书后，我方给予满足。
二、技术要求1、设备一般技术要求1.1、范围本节叙述了 20m3/h全自动软化水设备的一般技术要求和标准。
本规定的目的在于规范软水设备在各方面达到所要求的功能。
我方提供所有材料、设备及附件的标准或达到技术要求的资料，并将此作为整个工作的一部分。
1.2规范的标准除了技术说明中给定的技术规定外，我方遵守本技术规定中相应章节陈述的具体使用标准。
若不同章节间相应的技术要求存在矛盾，可遵循以下次序：（1）各工艺系统中陈述的技术要求及标准。
（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。
当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也与这些相关条例相符。
1.3提交技术资料按照技术规定提交设备的安装、基础、运行，润滑操作及维修等有关技术资料或手册。
1.4设计使用期限设计的材料和设备均有长的使用期以及适用于每天连续二十四小时的运转，且只须进行最少时的维修。
常规的维修和修理不要求高技术人员来服务。
除去易耗件（如密封垫料等）在正常情况下更换外，凡是受磨耗的任一部件，从开始使用到需予以更换或修理期限间内连续正常运转的使用寿命在正常的范围内。
全自动软化水处理器设备工艺原理
全自动软化水处理器设备工艺原理概述软化水处理设备是通过离子交换技术，将水中的硬化离子（主要是钙离子和镁离子）与钠离子交换，使之变为软化水，即减少水中的硬度，达到满足工农业和家庭用水的要求。
全自动软化水处理器设备的出现，极大地解放了人力，方便了生产和生活。
工艺原理全自动软化水处理器设备主要由树脂罐、控制箱、流量计、压力表、钠盐箱、多路换向阀等主要部件组成，其处理过程主要分为三个步骤：软化树脂吸附、反洗和制盐。
软化树脂吸附软化树脂是全自动软化水处理器设备中最重要的组件之一。
当水经过软化树脂层时，由于树脂表面的磁场效应，水中的镁、钙离子就会被吸附到树脂上，而钠离子则会被释放。
这一过程称为吸附。
此时，硬度离子吸附已经饱和，这时就需要进行反洗。
反洗反洗是指通过逆流冲洗树脂层，使硬度离子从树脂表面被清除出去，清洗水通常使用清水或者是用盐水（盐水质量为软化水处理器产生的软化水30%的重量）。
制盐制盐是将备在钠盐箱中的盐加入软化器树脂罐的过程，使交换树脂中的钠离子重新转化为NaCl晶体以供下一次软化。
当软化器的钠盐用完时，需要重新添加。
添加方法是将500kg的粗盐加入到盐箱中，开启自动制盐时，软化水处理器会根据水处理的需求自动计算制盐量。
工艺流程1.水源经过预处理（如格栅池、旋流器）后，进入全自动软化水处理器设备；2.进入流量计，测量水流量；3.经过多路换向阀，使水通过树脂罐层；4.改变树脂罐层中的钠离子和钙镁离子的比例，从而达到软化水的目的；5.满足使用要求的软化水槽中存储，用于工农业和家庭用水。
设备优点1.全自动控制,运行可靠;2.ISO质量认证和中国国家强制性认证CCC;3.操作简单,管理方便,无需专人看管;4.全自动软化水处理器设备更换树脂非常方便，只要打开控制箱等待10秒钟即可；5.全自动软化水处理器设备采用相对简单的技术解决了全球范围内面临的水硬度的问题，对人类的生产生活环境做出了重要贡献。
总结全自动软化水处理器设备是工农业生产和家庭饮用水处理的重要设备，其采用先进的软化技术，通过全自动控制系统，实现对水质的完全自动控制，带来了操作简单、管理方便等优点，为人类的生产生活环境带来了极大的改善。
全自动软化水设备设计方案完整版
全自动软化水设备设计方案完整版一、设计需求我们的设计目标是开发一种全自动软化水设备，用于去除水中的硬度离子，并提供软化水供家庭、商业和工业使用。
设备应具有高效、节能、可靠的特点，能够长期稳定地运行，同时方便用户操作和维护。
此外，设备应采用环保材料，能够快速安装和卸载，且在使用寿命结束后易于回收和处理。
二、设计方案1.原理选择：根据市场调研和技术评估，我们选择离子交换技术作为软化水的原理。
离子交换是通过树脂床吸附和脱附硬度离子来实现的，具有高效、经济、易于操作和维护的优点。
2.设备结构：设备主要由进水管道、处理单元、控制系统和出水管道组成。
进水通过处理单元中的树脂床，其中硬度离子会被树脂吸附，而软化水则从出水管道排出。
控制系统可根据水质和使用需求自动调整树脂床的操作，并提供报警和故障排查功能。
3.树脂选择：我们选择高效、坚固和可回收利用的离子交换树脂。
树脂应具有良好的吸附性能和耐腐蚀性，能够在较长时间内保持较高的吸附效果。
4.进水和出水管道：为了确保水的流动性和净化效果，我们采用应力耐受性较好的塑料材料制造进水和出水管道。
材料应符合环保要求，并经过抗腐蚀处理。
5.控制系统：我们将开发一个智能控制系统，能够根据水质和用户需求自动调整树脂床的操作。
控制系统还将提供报警和故障排查功能，用户可以通过显示屏进行操作和监控。
6.节能设计：我们将采用高效能的微电脑控制系统，以最小化能耗来实现高效的水处理。
此外，我们将添加节能模式，当长时间不需要使用软化水时，设备将自动进入休眠状态。
7.安装和维护：为了方便用户快速安装和拆卸设备，我们将设计一个简单而可靠的连接系统。
此外，树脂更换和维护将采用易于操作和维护的设计，用户可通过简单的步骤完成。
8.环保设计：设备将采用环保材料制造，并符合相关标准和法规。
在使用寿命结束后，设备易于拆解和回收，以减少对环境的影响。
三、预期效果1.高效节能：全自动软化水设备将提供高效的水处理，去除水中的硬度离子，提供质量稳定的软化水。
全自动软化水设备设计方案
全自动软化水设备设计方案一、性能要求：1.软化效果稳定可靠：能够有效去除水中的钙、镁离子，确保软化效果恒定，不受水质变化的影响。
2.回收率高：在软化处理过程中，能够最大程度地利用水资源，提高回收率，减少水资源的浪费。
3.操作方便简单：全自动软化水设备应具备简单易懂的操作界面，能够通过简单的操作实现设备的启动、停止和维护。
4.设备可靠性高：软化水设备应具备稳定可靠的性能，能够长时间连续工作，减少故障和维修次数。
5.长寿命设计：软化水设备应采用耐腐蚀、耐高压的材料，确保设备的使用寿命长。
6.自动监控功能：设备应具备自动监控功能，能够及时检测设备的工作状态、水质变化和设备故障，并通过报警提示操作人员。
二、设计方案：1.高效软化处理过程：软化水设备的核心是树脂交换器，选择高性能的树脂交换器，能够有效去除水中的硬度离子。
同时，在设计中合理安排树脂交换器的容量和数量，以确保水的软化效果稳定可靠。
2.优化回收率设计：在软化处理过程中，通过逆洗和再生操作，将树脂交换器中吸附的钙、镁离子洗去，使树脂得到再生，并可以反复使用。
同时，在设计中设置合理的回收装置，将软化水设备的回收率最大化，减少废水的产生。
3.自动化控制系统：软化水设备应配备先进的自动化控制系统，能够实现设备的全程自动化运行。
控制系统应具备设备启动、停止、回收和再生操作的控制功能，并能够通过触摸屏或界面显示设备的运行状态、水质变化和报警信息。
4.设备可靠性设计：在材料选择上，应采用耐腐蚀、耐高压的材料，确保设备能够承受高压和长时间连续工作的要求。
同时，应合理设置设备的冲洗和防垢装置，保证设备的性能稳定可靠。
5.节能环保设计：软化水设备应配备能耗低、效果好的再生装置和回收装置，减少能源消耗和废水排放。
同时，在设计中应考虑废水处理和废弃物回收利用的问题，减少对环境的污染。
6.维护方便设计：软化水设备应设置合理的维护门道和维修通道，方便人员对设备进行维护和维修。
全自动软化水处理器技术方案
全自动软化水处理器技术方案1.技术原理：全自动软化水处理器采用离子交换技术，主要通过树脂床实现水中硬度物质的去除。
在处理过程中，水通过特制的树脂床，其中填充有高效离子交换树脂。
硬水中的钙和镁离子在树脂床上与树脂上的钠离子发生置换作用，使水中的钠离子被硬水中的钙和镁离子取代。
这样处理之后的水中，钠离子增加，钙和镁离子减少，从而达到软化水的目的。
2.设备组成：全自动软化水处理器由多个部分组成，包括进水系统、软化系统、自动控制系统和排水系统。
进水系统负责将原水引入软化系统中进行处理，软化系统则是主要的水处理单元，自动控制系统用来监测和控制处理过程，排水系统用来排出处理后的废水。
此外，还可以根据需要添加一些辅助设备，如反洗装置，用于保持树脂床的有效功能。
3.设备工作流程：(1)进水：原水通过进水系统，经过预处理（如过滤等），进入软化系统。
(2)软化：硬水进入软化系统后，经过离子交换树脂床的处理，去除其中的钙和镁离子，得到软化的水。
同时，树脂床中的钠离子被硬水中的钙和镁离子取代，逐渐失去活力。
(3)控制：自动控制系统监测水流量、软化水的硬度和树脂床的效能等参数，根据设定值自动控制操作，包括控制进水、反洗和再生等过程。
(4)反洗：当树脂床失去活力时，需要进行反洗操作，以清洗树脂床并恢复其活性。
反洗时，需要将反洗水排出，同时以适当的流速和时间进行反洗，确保树脂床的清洁和有效性。
(5)再生：树脂床反洗后，需要进行再生操作，以使树脂床恢复到活跃状态。
再生时，通过使用含有高浓度钠离子的盐溶液进行反冲洗，将原先吸附在树脂床上的钙和镁离子溶出，取而代之的是新的钠离子，使树脂床重新具有软化水的能力。
(6)排水：处理后的废水排出系统，无害地排放或进行进一步的处理。
4.技术优势：全自动软化水处理器采用了全自动控制系统，使设备能够自动监测和调整诸如水流量、硬度等参数，实现了操作的便捷性和稳定性。
此外，该设备具有高效的软化水能力，能够快速去除水中的钙和镁离子，提供软化水源。
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全自动软化水处理器技术方案
全自动软水器设备特点：
1.自动化程度高，运行工况稳定。
2.先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
3.高效率低能耗，运行费用经济。
由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。
进水要求：
余氯＜0.1ppm 浊度＜2 Fe＜0.3ppm
Mn ＜0.3ppm 总含盐量＜500ppm
技术指标：
工作压力：0.15-0.6MPa
工作温度：5-50℃
电源：220V、50Hz
功率：≤10W
产水量：1-110m3/h
阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金
罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢
控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型
出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时)
再生方式：顺流或逆流
接口形式：管螺纹/ABS法兰
树脂：进口
再生水耗：≤2%×产水量
盐耗：≤100g/mol
安装条件：不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。
〖美国 FLECK软化集中控制器〗
全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。
全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求。
〖美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理
钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。
同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作。
微电脑可根据用户的需要进行优化预置。
可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。
满足运行中的不同需求,任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。
〖AUQAMATIC自动给水处理系统——阀、分配器、控制器、离子交换器〗
雅克自动给水处理系统是美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团先进的隔膜阀分配控制技术与传统水处理工艺相结合研发的新一代大型全自动软化水处理设备。
全自动软水器工作原理：
当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
再生——当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。
再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。
反冲洗——再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。
全自动软水器工作程序：
制水——含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。
这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。
1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底；
2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。
吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。
慢冲洗（置换）——盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树脂上的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+ ）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水排掉，盐水中的钠离子（Na+ ）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。
快冲洗（正洗）——快冲洗（正洗）目的是清除树脂层中残留盐液，降低氯根（Cl-）。
盐水重注——再生时，盐箱中的盐水都被吸净，所以在再生后，通过全自动控制阀对水流的控制，盐箱被重新注入清水，以保证下次再生使用。