垫片复合模具设计开题报告
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析 2（二）工序顺序确定.......................................................... ............................................................ (2)（二）零件工艺分析 2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案 3（一）模具类型 3（二）选取操作与定位方式 3（三）卸料与出件 3（四）模架的类型选取.......................................................... ............................................................ . (3)三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案 3（二）排样图 4(三) 送料冲裁的示意图.......................................................... (4)（四）条料宽度导料板间距计算.......................................................... (4)（五）计算冲压力选取压力机 4四、凸、凹模刃口尺寸计算 6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 6五、冲件凸凹模部件的结构与设计 7（一）凹模的设计 8（二）凸模的设计 9（三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图11七、冲模的安全措施错误！未定义书签。
垫片冲压工艺与复合模具设计
垫片冲压工艺与复合模具设计垫片冲压工艺与复合模具设计是制造业中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
本文将详细介绍垫片冲压工艺和复合模具设计的原理、应用及其相互关系，以期为相关领域的从业者提供有益的参考。
垫片冲压工艺是指利用冲压设备将金属板料加工成一定形状和尺寸的垫片的工艺过程。
根据冲压工艺的不同，垫片可分为拉伸垫片和冲孔垫片两种。
垫片冲压工艺的原理主要是通过模具的凸模和凹模之间的压力作用，使金属板料发生塑性变形并获得所需形状和尺寸。
垫片冲压工艺的参数选择对于产品质量的影响至关重要，如冲压力、模具间隙、板料厚度等。
复合模具设计是一种将多种模具结构组合在一起，以完成多种加工步骤的模具设计方法。
相较于传统模具设计，复合模具设计可大幅提高生产效率，降低生产成本，减少废品率。
复合模具设计的原理是将多种模具结构根据加工需要组合在一起，如冲孔、拉伸、整形等。
设计过程中需考虑模具的材料、结构、冷却系统等因素，以确保模具的寿命和产品品质。
应用实例：以汽车刹车片为例，介绍垫片冲压工艺与复合模具设计的实际应用。
汽车刹车片是汽车安全的关键部件，其质量直接影响到汽车的安全性能。
在生产刹车片的过程中，垫片冲压工艺和复合模具设计得到了广泛应用。
利用垫片冲压工艺将钢板加工成一定形状和尺寸的垫片，然后通过复合模具设计将垫片和刹车片的其他部分组合在一起。
在模具设计和生产过程中，还需考虑模具的耐磨性、抗疲劳性等多种因素，以确保模具的寿命和产品品质。
总结：垫片冲压工艺和复合模具设计在制造业中发挥着重要作用，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
垫片冲压工艺主要涉及到冲压设备的选择、模具间隙的调整、板料厚度的控制等参数，而复合模具设计则需将多种模具结构有机组合在一起，考虑模具材料、结构、冷却系统等因素。
在实践应用中，垫片冲压工艺和复合模具设计的选择和应用需根据产品实际需求进行具体决策，以确保生产出高质量的产品。
展望未来，随着制造业的不断发展，垫片冲压工艺和复合模具设计也将持续改进和创新。
2024年模具开题报告
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
1．通过2D的特定的图形用户界面（GUI），快速实现预览、添加、修改模架部件；
2．内建大量模架库，支持15个模型组件供应商信息；
3．智能模具组件及组装；
4．可自动生成各模板的2D工程图，自动创建BOM表；
5．可进行干涉检查及开模仿真。
四、设计（研究）进度计划：
1、查阅资料，学习相关知识，构造塑件的三维模型（第1-2周）
三，压铸模概述
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
采用的途径：
采用PRO/ENGINEER模具设计系统来制作三维模型，进行轴承的各个系统设计、仿真和各种制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具设计系统提供的曲面创建功能来创建主分型曲面和各种曲面创建。使用专家模架系统EMX增强pro/engineer模具设计和细化模架。使用EMX系统可以是设计者针对自己的设计要求，方便的修改细节参数，最终方便设计出理想的高质量模具，大大减少塑料模具所需的设计、定制和细化模架部件和组件的时间。使用EMX插件来设计模架有如下特点：
模具开题报告
模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。
它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。
随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。
本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。
二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。
三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。
汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。
随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。
2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。
家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。
随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。
3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。
随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。
通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。
2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。
它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。
新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。
五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。
主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。
国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。
国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。
某型发动机垫圈复合模设计开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告题目：某型发动机垫圈复合模设计
院系：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
学号：1209331307
姓名：王显赫
指导教师：杨东亚
2015年 12月
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业学术团队审查后生效。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于12篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少2篇，汉语国际教育专业不做硬性要求），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写。
4.指导教师意见和所在教学单位意见用黑墨水笔书写，并亲笔签名。
5.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2010年11月26日”或“2010.11.26”。
模具开题报告5篇
模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
垫片复合模具设计开题报告
垫片复合模具设计开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：三角形垫片复合模的设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：刘双喜学号：200948030223班级：成型09-02班专业（全称）：材料成型及其控制工程指导教师：戴晓元三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：1.设计的重点（1）冲压件工艺分析和工艺方案的确定；（2）工作零件刃口尺寸计算；（3）工作零件结构尺寸；（4）标注零件和冲床的选择；（5）装配图和零件图的绘制。
2.设计的难点（1）冲裁件的形状和尺寸；（2）冲压力与压力中心的计算；（3）工作零件结构尺寸；（4）凸凹模设计；（5）排样设计。
3.拟采用的途径（1）查找文献相关书籍对本次设计内容进行大致了解，做到胸有成竹；（2）参照类似范例和以前的课程设计，制定设计流程、进行计算和制图等；（3）在具体设计过程中遇到难题，通过查找资料进行针对解决。
四、设计（研究）进度计划：第1-4周：熟悉课题任务，查阅国内外文献资料, 进行毕业实习、收集资料，完成实习报告。
第5周：完成开题报告(包括文献综述、英文资料翻译、课题研究方案设计、思路）。
第6-7周：进行各种计算与确定冲压工艺方案。
第8-9周：零件草图、装配图草图的绘制。
第10-11周：零件图、装配图的绘制。
第12-13周：填写冲压工艺卡、机加工工艺过程卡。
第14周：初编设计说明书与英文简介。
第15-16周：整理与修改图纸、工艺卡及说明书。
第17周：撰写研究论文缩写稿或答辩提纲、总结及进行毕业答辩。
五、参考文献：[1] 刘胜国. 我国冲压模具技术的现状与发展[J]. 黄石理工学院学报，2007-2（1）：13.[2] 三丰. 模具行业回顾与展望[J].航空制造技术，2013（1/2）：72-73.[3] 翁其金，徐新成. 冲压工艺及冲模设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.7[4] 夏巨谌，张启勋. 材料成形工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2010.1[5] 任朝军. 基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究[J]. 机械管理开发，2011（1）：45.[6] 邓明. 国内外精密冲裁技术的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2004（1）：13-15.[7] 张巍，陈燚涛，姬巧玲. 精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势[J].机电产品开发与创新，2012-9（5）：13-14.[8] 蔡俊，胡建华，宋雪梅. 我国精冲技术的发展现状与方向[J]. 金属铸锻焊技术，2011-6（11）：84.[9] 王绪芳.落料冲孔复合模具设计[J]. 制造技术与机床，2006（5）：39.[10] 黄荣学，曹建国，范洪远. 有限元法在冲压模具分析中的应用及展望[J].锻压技术，2005（2）：69-72.[11] N. Mole1, B. Stok1. Finite Element Simulation of Sheet Fine Blanking Process[J]. Springer, 2009:553.[12] MacCormak Conor, Monaghan John.Failure Analysis of Cold Forging Dies UsingFEA [J]. Journal of Materials Processing Technology, 2001(1-2):214.指导教师意见签名：月日教研室（学术小组）意见教研室主任（学术小组长）（签章）：月日。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名:学号:指导老师：2013。
06。
18 题目:完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢,材料厚度0.5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2,结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c〉1.5t要求。
（ 1.5t=0.75)3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二。
冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔.采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知,为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三。
模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2。
5。
2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29。
18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°—δ=［29+2×1］°—0.4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示一步距内的材料利用率η为：η=（A/ BS）×100％=[620/(31×29.18）］×100％=69％2，冲压力的计算及初选压力机冲裁力基本计算公式为零件的周长为110 mm（落料周长为96mm，冲孔周长为14mm），材料厚度0。
5mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为卸料力Fx=K Fx =0。
紫铜垫片倒装复合模设计
紫铜垫⽚倒装复合模设计毕业设计报告（论⽂）课题名称紫铜垫⽚倒装复合模设计摘要模具⽣产的⼯艺⽔平及科技含量的⾼低，已成为衡量⼀个国家科技与产品制造⽔平的重要标志，它在很⼤程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能⼒，决定着⼀个国家制造业的国际竞争⼒。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满⾜⼈们对物质的需求，然⽽有些商品的制造必须依靠模具才能够⽣产加⼯出来。
因此，模具的发展与⼈们的⽣活关系越来越紧密。
我们利⽤模具加⼯各种的⼯件，以便来满⾜⼈们的需要，模具的发展给我们带来了新的⽣活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计⼀个模具以便检验⾃⼰所学模具有关⽅⾯的知识是否牢固。
由于产品的材料和⼯艺特性不同，⽣产⽤的设备也各异，模具种类繁多，但⽤的最为⼴泛的⼤约有以下⼏种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶⾦模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、⾷品糖果模、建材⽤模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较⾼。
在这次设计中根据所给题⽬的要求，我⾸先对冲压件进⾏了分析，分析该零件的尺⼨精度得出⽤⼀般精度的模具即可满⾜零件精度的要求，再从零件的形状、尺⼨标注及⽣产批量等情况看，选择了冲孔落料的⽅案。
根据对零件的综合分析，在本⼈这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压⽣产中应⽤最⼴泛的⼯序之⼀。
由于材料和厚度的原因，我采⽤的加⼯⽅法为：采⽤复合⼯序冲孔落料模进⾏加⼯。
关键词：紫铜垫⽚；冲孔；落料；复合模；⽬录1 ⼯件的⼯艺性分析 (1)1.1冲压件的⼯艺性分析 (1)1.2冲裁⼯艺⽅案的确定 (1)2 主要数据的计算 (3)2.1 排样⽅案的确定及计算 (3)2.2冲压⼒的计算 (5)2.2.1 落料⼒ (5)2.2.2 冲孔⼒ (6)2.2.3冲裁时的推件⼒和卸料⼒及压⼒机的选择 (6)2.3模具压⼒中⼼的确定 (8)2.4 冲模刃⼝尺⼨及公差的计算 (8)2.4.1冲孔部分 (10)2.4.2 落料部分 (11)2.4.3孔⼼距 (12)3 模具结构及模具零件的设计 (13)3.1模具类型的选择 (13)3.2定位⽅式的选择 (13)3.3卸料装置与推件装置的选取 (14)3.4导向⽅式的选择 (16)3.5⼯作零件的设计 (16)3.5.1凹模外形尺⼨的确定 (16)3.5.2凹模结构形式的选择 (17)3.5.3冲孔凹模选⽤ (17)3.5.4凸模固定形式的选择 (19)3.5.5凸模结构尺⼨ (19)3.5.6凸凹模的选取 (21)3.5.7模架及其他零件的设计 (22)4 闭模⾼度的计算 (23)5 模具总装图 (24)6 模具材料的选⽤ (25)7 模具的装配与检测 (26)7.1模具的装配 (26)7.2模具检测 (26)结论 (30)参考⽂献 (31)致谢 (32)1 ⼯件的⼯艺性分析零件简图：如图1.1所⽰⼯件名称：紫铜垫⽚⽣产批量：⼤批量材料：紫铜厚度：0.5mm图1.1零件图1.1冲压件的⼯艺性分析冲压件的⼯艺性是指冲压件对冲压⼯艺的适应性。
模具毕业设计开题报告
模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1.1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，是其他加工方法所不及的。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量和新产品的开发能力。
1.2 课题的目的本次毕业设计的任务是盘型零件复合模模具设计，通过本次设计不仅使学生了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系，还可以掌握模具设计的步骤与方法。
同时，还有助于学生巩固书本上所学到的理论知识，加深对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，大大提高了学生的综合能力，为将来的工作打下良好基础。
2 文献综述2.1 我国的模具工业的发展状况国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求, 也为其发展提供了大的动力。
这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。
但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占1/3左右。
从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20% 左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40% 。
由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。
垫片复合模课程设计
垫片复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片复合模的基本概念，掌握其设计原理和应用范围。
2. 学生能掌握垫片复合模的材料选择、结构特点和制作工艺。
3. 学生能了解垫片复合模在工程实际中的应用案例，并理解其作用和优势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的垫片复合模设计，并绘制出相应的图纸。
2. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD等），进行垫片复合模的设计和模拟。
3. 学生能够通过实验和操作，掌握垫片复合模的制作和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造的兴趣，激发创新意识和动手能力。
2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，关注工程实际，培养解决实际问题的能力。
3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计相关课程，以垫片复合模为研究对象，注重理论与实践相结合。
针对高中年级学生，已具备一定的物理和数学基础，以及初步的机械制图能力。
教学要求关注学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 垫片复合模基础知识：- 垫片复合模的定义、分类及应用领域。
- 垫片复合模的设计原则与要求。
2. 垫片复合模的材料与结构：- 常用垫片复合模材料的性能与选择。
- 垫片复合模的结构特点及设计要点。
3. 垫片复合模设计方法：- 垫片复合模设计的基本步骤与方法。
- 计算机辅助设计软件在垫片复合模设计中的应用。
4. 垫片复合模制作与检测：- 垫片复合模的制作工艺流程。
- 垫片复合模的检测方法与质量控制。
5. 实践教学环节：- 案例分析：分析典型垫片复合模应用案例，理解其设计原理和优势。
- 设计实践：分组进行垫片复合模设计，绘制图纸，并进行模拟分析。
- 制作实践：动手制作垫片复合模，掌握制作工艺，并进行检测。
教学内容安排与进度：第1周：垫片复合模基础知识学习。
第2周：垫片复合模材料与结构学习。
垫片冲裁模具设计及制造
本课题的研究内容
（1）垫 圈：形状呈扁圆环形的一类固件，置于螺栓。螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不直接损坏的作用。另一类弹性垫圈还能起着阻止螺母回松的作用。这里是增大表面积保护零件的作用。
第四阶段：2012.5.18完成编写毕业论文（设计）初稿；
第五阶段：2011.5.23正式完成编写毕业论文（设计）；
第六阶段：毕业答辩。Βιβλιοθήκη 2-3已查阅的主要参考文献：
[1]王卫卫. 《材料成型设备》.机械工业出版社
[2] 宋昭祥.《机械制造基础》第二版.机械工业出版社
[3]胡亚民，华林 .《锻造工艺过程及模具设计》.机械工业出版社
这都导致了我国模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平，从总体上大大落后于国外水平。
（二）本课题的研究意义
通过国家“十一五”规划对模具行业的相关规划，可总结出模具设计与制造行业的发展趋势：
（1）模具设计与制造：向更精密、更高效、复合和多功能方向发展
（2）模具产品：更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短
本课题研究的实施方案、进度安排
一：垫圈设计：
1)任务设计书
2)冲压件工艺分析
3)冲裁工艺方案制定
4)排样
5)冲裁刃口尺寸计算
6)定位于卸料出料
7)冲压力的确定
8)确定模具压力中心
9)确定压力机型号
10)确定各主要零件尺寸
11)设计并绘制总图、选取标准件
二：凸模设计：
1）课题介绍
2）有关零件分析
垫片的模具设计精品
设计任务书设计课题： ________ 垫片的模具设计1零件的工艺性分析该零件是拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产。
该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。
2确定工艺方案首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。
冲压该零件需要的基本工序有落料、冲孔。
方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或級进冲裁方式。
复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。
为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。
通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。
3工艺计算3. 1计算工艺力平刃口模具冲裁力， F = K L.t式中一般材料的二b "3，所以F二LV~b，式中二b -材料的抗拉强度（Mpa）。
由表2-18，查得10 钢的匚b=294L 432Mpa，取二b =400Mpa。
所以上式22^) 2 25 1.5 400 IL ' 360 25F 斗2 2 一252 -22.52 2 - sin’C= 97.2KN垫圈冲孔力R - ：dt；「b 八8 1.5 400 =15.1KN由表3-12 查得K卸=0.04 L 0・05，K推二0.055，K顶二0.06。
卩卸=K卸F =0.05 97.2 =4.86 KN ,h为凹模孔口直壁的高度，t为材料厚度，则工件数n二h/t ,由表查得h _ 6 , n = 6“ 1.5 = 4 F推= nK推F i = 4 0.055 15.1 =3.32 KN。
总力F总二F F F卸- F推=120.48KN3.2确定排样形式和裁板方法采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。
垫片开题报告
由于模具制造对制造业的重大作用，激励我趁此毕业设计的良机，选择此 课题，希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时， 根据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案；掌握各种 制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺 性能良好的模具结构；了解国内先进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。 并且巩固和加深已经学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题 的能力，为以后的工作奠定良好的基础。
由于模具技术对促进国民经济的发展具有特别重要的意义，它作为重要的 生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过 模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽 车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得 了广泛应用。所以它不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具设计制造水平的高 低，关系现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。
Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国 模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家 相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致 使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖于进口。 2．本题研究的依据和意义： 2.1、研究的依据
垫片复合模模具课程设计
垫片复合模模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片复合模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握垫片复合模具的设计流程、关键参数计算及选用标准。
3. 学生能够了解模具材料、加工工艺以及模具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片复合模具的设计，并绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能够根据实际需求，进行垫片复合模具的参数计算，选择合适的模具材料及加工工艺。
3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片复合模具的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，增强对模具设计与制造职业的兴趣和责任感。
2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心和自主学习的意识。
3. 培养学生关注行业发展，了解模具在现代制造业中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为专业实践课程，以培养学生垫片复合模具设计与制造技能为主。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合课程特点和学生实际，注重理论与实践相结合，强调学生在动手实践中掌握模具设计与制造技能。
通过课程学习，使学生具备垫片复合模具设计与制造的基本能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片复合模具基础知识- 模具的分类、结构及工作原理- 垫片复合模具的应用领域及发展趋势2. 垫片复合模具设计流程及关键参数- 设计流程概述：需求分析、方案设计、参数计算、模具绘制等- 关键参数计算：模数、压力角、齿宽、齿高、间隙等- 模具材料选择及加工工艺3. 垫片复合模具CAD设计- CAD软件的基本操作- 垫片复合模具图纸的绘制方法与技巧- 模具组件及装配图的绘制4. 垫片复合模具制造与调试- 常用加工方法：铣削、车削、磨削等- 模具组装、调试及故障排除- 模具维护与保养5. 实践教学环节- 垫片复合模具设计实例分析- 学生分组进行模具设计及制造实践- 教学评价与反馈教学内容依据课程目标进行选择，注重理论与实践相结合，涵盖垫片复合模具设计与制造的全过程。
1.垫片的开题报告
垫片的开题报告一、课题来源本次的毕业设计是垫片的冲压工艺及模具的设计，来源自日常生活的垫片，课题的目的是让我们在以往对模具设计学习的基础上熟悉冲压磨具的设计流程。
是对我们学习的检阅也是对我们的一次锻炼，使我们能够系统的掌握冲压模局设计的技术，并与Auto Pro/E等模具设计软件相结合，提高我们机械模具设计能力。
二、目的、任务本次设计对此垫片进行冲压模具设计，对零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，并确定合理地冲压工艺方案，根据精度以及生产批量的不同设计冲压模具。
正确的选用标准模架，使用Pro/三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压结构进行了工艺分析以及装配。
明确了设计思路，确定了冲压工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算了校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
根据三维图用CAD绘制模具二维装配图和零件图。
三、模具的现状和发展模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，他在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
模具工业是技术密集型、资本密集型和投资密集型产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模具结构与精度正朝着两个方面发展：一是为了适应高速、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲裁正向高效、精密、长寿命、多工位多功能方向发展：另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成型方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速发展。
同时，计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到了广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性变化。
目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM，在这些方面，国际上有很多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上的还有差距，但他代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。
虽然中国的模具在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
实习（实训）报告-垫片复合冲压模具的设计
苏州市职业大学实习（实训）报告名称垫片复合冲压模具的设计09年 1月 14 日至 09 年 2 月 25 日共 6 周院系机电工程系班级 06模具1班姓名系主任教研室主任指导教师1垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：垫片、复合冲压模具、设计2目录引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (7)二、确定冲压工艺方案 (7)三、选择模具结构形式 (7)1.模具的形式 (4)2.定位装置 (4)3.卸料装置 (4)4.导向零件 (4)5.模架 (4)四、必要的工艺计算 (8)1.排样设计与计算 (4)2.计算冲压力 (4)3.计算模具压力中心 (4)4.计算模具刃口尺寸 (4)五、垫片复合模主要零件的设计计算2.4.1 浇注系统的设计原则 (4)1.落料凹模 (4)2.冲孔凸模长度及强度校核 (4)3.凸凹模长度确定及壁厚校核 (4)4.凸凹模固定板尺寸 (4)5.垫板结构与设计 (4)6.卸料板的设计 (4)7.模座的选择 (4)六、压力机校核 (4)1.模柄孔的校核 (4)2.模具闭合高度的校核 (4)3.压力机工作台尺寸的校核 (4)4.冲裁力校核 (4)七、绘制模具总装配图及零件图 (14)课程设计小结 (24)致谢 (4)参考文献 (25)3引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
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（5）排样设计。
3.拟采用的途径
（1）查找文献相关书籍对本次设计内容进行大致了解，做到胸有成竹；
（2）参照类似范例和以前的课程设计，制定设计流程、进行计算和制图等；
（3）在具体设计过程中遇到难题，通过查找资料进行针对解决。
四、设计（研究）进度计划：
第1-4周：熟悉课题任务，查阅国内外文献资料, 进行毕业实习、收集资料，完成实
1.模具现状和发展趋势
自2010 年《模具行业“十二五”发展规划》发布以来，转型升级与创新驱动已取得了不少成果，专利数量快速增加，产品水平不断提升。历年来有关模具方面的我国授权专利累计已超过1.5万项。在模具寿命方面，精密多工位级进模使用寿命已可超过4亿次。近年来我国模具技术虽然已经有了很大进步，但行业总体水平与国外先进水平相比在理念、设计、工艺、技术、经验、管理等方面都有差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为的主阶段[2]。我们还需要学习、引进、发展和创造各种先进的生产技术和生产理念。
2.生产先进技术—精密冲裁
精密冲裁是一种先进的金属压力加工方法，一次冲压加工就可得到尺寸精度高、剪切面光洁、且具有一定立体形状的零件。其具有优质、高效、低耗的特点，技术经济效益十分显著。精冲工艺目前在航空、航天、汽车行业、工程机械、军工、铁路、建材、化工、造船、家电领域得到愈来愈广泛的应用[6]。但是精冲技术在我国的推广仍不理想。主要原因是:①精冲机的价格昂贵(约是普通压力机的5lO倍),多数企业无力投资。②精冲技术是一个较新、较复杂的技术，它不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备(包括精密的检测设备和精密的模具加工设备等)，另外，还要有一批高素质的工程师和技术工人，才能掌握和发挥它的作用，才能在生产实际中充分体现出它的先进性和经济性。因此精冲技术是一项高技术的系统工程，应该集中一定的人力、物力和财力去较快地掌握和应用它。③由于精冲技术在我国仍属起步阶段，精冲设备、精冲模具、精冲材料和精冲润滑油等在国内还不配套。未来精冲技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需全面推广CAD/CAM/CAE技术，模具CAD/CAM/CAE技术是精冲模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。各企业将需加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度，进一步扩大CAE技术的应用范围[7]。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所的整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能[8]。正是是由于这些问题的出现和精冲工艺对计算机技术的需求，将计算机技术与精冲技术相结合的研究越来越受重视。其中发展比较快的是有限元在精密冲裁上的应用。
（2）有限元分析应用的研究方向
随着计算机软硬件和数值模拟技术的发展，今后面临的任务和研究的方向应主要集中在以下几个方面：①提高数值模拟的精度，对非线性有限元无网格划分技术的进一步研究，使模拟结果更加逼近现实。②解决几何模型到有限元分析模型的自动转换问题，把有限元技术与CAD、CAM、人工智能技术相结合，形成一个智能化的CAD/CAM/CAE集成设计系统，从而能更好地指导模具设计和工艺优化。③加深对模具应力、失效和寿命的研究，在它们之间建立起更完善的相关模型或准则。④探索有效的数值模拟方法来预测和解决模具材料低疲劳问题[11,12]。
三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：
1.设计的重点
（1）冲压件工艺分析和工艺方案的确定；
（2）工作零件刃口尺寸计算；
（3）工作零件结构尺寸；
（4）标注零件和冲床的选择；
（5）装配图和零件图的绘制。
2.设计的难点
（1）冲裁件的形状和尺寸；
（2）冲压力与压力中心的计算；
（3）工作零件结构尺寸；
3.有限元在精密冲裁上的应用
（1）有限元分析应用现状
随着计算机性能的不断提高和数值模拟技术的逐渐完善，近年来出现了许多功能强大的专业性强的分析软件，如采用有限元分析的方法对模具组件在工作状态中的应力、应变等问题的详细分析已得到了越来越多的注意，开展这方面的研究已经取得了很大的发展并得到了实际应用[9]。通过有限元分析，可以及早地发现问题，排除经验设计的偏差，提高设计在工艺实践中的精确性和可靠性，避免多次修模、试模的过程，从而可以缩短模具生产调试周期，降低制模成本和延长模具的使用寿命。许多工业较发达国家对模具CAE技术非常重视并较早地进行了大量的研究，取得了较大的进展。国内在冲压成形模具模拟分析方面起步较晚，所做的研究还很不够。随着CAD/CAM技术的广泛应用，国内模具企业对模具CAE的需求越来越迫切，近几年来开始吸引了国内众多学者的研究。目前在国内外高校、研究所和生产企业中流行的专门用于冲压成形的分析软件主要有Deform、Dynaform、Auto-form、Pam-stamp、Optris、Abaqus、Kmas等[10]。
FEA[J].Journal of Materials Processing Technology,2001(1-2):214.
指导教师意见
签名：
月 日
教研室（学术小组）意见
教研室主任（学术小组长）（签章）：
月 日
技术，2005（2）：69-72.
[11]N. Mole1,B. Stok1.FiniteElementSimulation ofSheetFineBlankingProcess
[J].Springer,2009:553.
[12]MacCormak Conor,Monaghan John.FailureAnalysisof ColdForgingDies Using
开发与创新，2012-9（5）：13-14.
[8]蔡俊，胡建华，宋雪梅.我国精冲技术的发展现状与方向[J].金属铸锻焊技术，
2011-6（11）：84.
[9]王绪芳.落料冲孔复合模具设计[J]. 制造技术与机床，2006（5）：39.
[10]黄荣学，曹建国，范洪远.有限元法在冲压模具分析中的应用及展望[J].锻压
2、结合以前学习的专业知识和课程实践知识来完成本次课题设计，培养运用理论知识独立分析和解决实际问题的能力。
3、熟练掌握CAD等制图软件以及运用规范、手册、图册和查阅有关技术资料等模具设计的基本技能。
4、学会查找文献以及从文献中获取所需知识。
二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业[1]。因此，研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大应用范围的模具技术具有重要意义。
第17周：撰写研究论文缩写稿或答辩提纲、总结及进行毕业答辩。
五、参考文献：
[1]刘胜国.我国冲压模具技术的现状与发展[J]. 黄石理工学院学报，2007-2（1）：
13.
[2]三丰. 模具行业回顾与展望[J].航空制造技术，2013（1/2）：72-73.
[3]翁其金，徐新成. 冲压工艺及冲模设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.7
毕业设计(论文)开题报告
题目： 三角形垫片复合模的设计
课 题 类 别： 设计 论文 □
学 生 姓 名： 刘双喜
学 号：************
班 级： 成型09-02班
专业（全称）： 材料成型及其控制工程
指 导 教 师： 戴晓元
2013年3月
一、本课题设计（研究）的目的：
1、通过本课题设计，培养更加系统的设计方法，掌握冷冲模尤其是复合模设计的基本工艺流程和基本方法，掌握模具整体设计和零部件的设计与计算过程。
具体而言，本课题是落料冲孔复合模的设计。复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上完成两道以上工序[3]。普通冲裁获得的工件尺寸精度在IT11以下，表面粗糙度一般为Ra25—Ra12.5um，光亮带所占比例不大，断面具有斜度，只能满足一般产品的普通要求[4,5]。因此，国内外涌现出更为先进的生产技术—精密冲裁工艺，并在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。
[4]夏巨谌，张启勋. 材料成形工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2010.1
[5]任朝军.基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究[J]. 机械管理开发，
2011（1）：45.
[6]邓明.国内外精密冲裁技术的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2004
（1）：13-15.
[7]张巍，陈燚涛Байду номын сангаас姬巧玲.精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势[J].机电产品
习报告。
第5周：完成开题报告(包括文献综述、英文资料翻译、课题研究方案设计、思路）。
第6-7周：进行各种计算与确定冲压工艺方案。
第8-9周：零件草图、装配图草图的绘制。
第10-11周：零件图、装配图的绘制。
第12-13周：填写冲压工艺卡、机加工工艺过程卡。
第14周：初编设计说明书与英文简介。
第15-16周：整理与修改图纸、工艺卡及说明书。