铸造企业全套安全生产操作规程
铸工安全操作规程
铸工安全操作规程铸工是一项有较高危险性的工作，正确、安全的操作是确保铸工及周围人员生命安全的基本要求。
以下为铸工安全操作规程：一、环境安全1. 进出工厂要遵守工厂安全规定。
2. 应在有充足光线的条件下操作，如遇特殊情况需使用人工照明时，应保证人员安全。
3. 现场严禁吸烟、使用明火和电动工具。
4. 现场尽可能清洁整齐，避免地面滑倒和磕碰。
5. 安全防护措施必须严格执行，如安全帽、安全鞋、隔热手套等。
6. 操作铸造设备时，要确保设备稳定，并设置相应的警示标识。
二、物料安全1. 物料必须符合生产要求和安全使用规定，严禁使用劣质或翻新材料。
2. 确保物料储存有序，避免材料倒塌和散落。
3. 物料运输时，应合理摆放，严禁高处抛掷或掉落。
三、设备操作安全1. 设备的操作前必须查看设备状态，如发现问题及时报告。
2. 不能对设备无操作或管辖权的操作人员实施操作。
3. 设备使用前必须经过检查和试运行，确认设备正常后方可进行操作。
4. 铸造设备操作时，必须按照相关规定进行正确的操作，确保设备稳定和正常运行。
5. 对涉及高温、高压等危险的操作，必须进行充分安全措施和防护措施。
6. 长时间操作时，必须适当休息，保证精力充沛。
四、废弃物处理1. 填充物料、颗粒等废弃物要定期清理，保证清洁整齐。
2. 废弃物的处理必须符合环保要求。
3. 严禁将有毒、有害物质直接排放，必须按照相关规定进行处理。
五、急救应急1. 工作人员必须认真学习急救知识。
2. 具备紧急救援设备、药品等。
3. 严重事故应及时、正确、迅速处理，并做好事故报告工作。
以上为铸工安全操作规程，铸工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，加强对安全意识的培训和学习。
同时，对于安全设施的检查和保养也是非常重要的，一旦发现存在问题应及时处理。
最重要的是，保证生产的安全，做好自身的安全防护，实现安全生产。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造厂安全操作规程(全)
铸造厂安全操作规程(全)1. 前言本规程旨在确保铸造厂的生产操作过程中的安全性，保护员工的人身安全和财产安全。
所有铸造厂的员工必须遵守本规程中的各项安全操作规定。
2. 环境安全2.1 工作区域清洁•工作区域一定要保持干净整洁，必要时使用吸尘器清理•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器2.2 危险物品储存•危险物品必须储存在指定的安全储存柜中•储存柜必须标有明确的警示标志，以提醒员工注意安全2.3 电气设备安全•保持电气设备的正常工作状态，定期检查和维护•不得私自更换或修理电气设备，如有问题应及时上报维修部门3. 个人防护3.1 穿戴防护设备•进入铸造厂工作区域前，必须穿戴好规定的个人防护设备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等•根据具体工作环境，可能需要穿戴防火服、防尘面罩等特殊防护设备3.2 使用工具和设备•使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护手套，并按要求使用防护镜和面罩•操作机械设备时，必须戴上耳塞保护听力4. 危险作业防范4.1 火灾安全•工作过程中，严禁在易燃物附近吸烟或使用明火•保持工作区域的消防设备完好，并进行定期检查4.2 机械设备操作•机械设备必须经过培训合格后，方可操作•使用机械设备前，必须检查设备是否完好，确保没有异物4.3 有害气体防护•在可能产生有害气体的工作环境中，必须佩戴防毒面具•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器5. 应急处理5.1 火灾事故处理•发现火灾事故，立即按照应急预案撤离人员，同时尽快报警•使用灭火器或灭火器械进行初期灭火，并等待消防队扑灭大火5.2 事故伤害处理•发生事故伤害时，立即采取救助措施，确保伤者的安全和生命•尽快报告事故，并按照规定进行调查和处理6. 结束语铸造厂安全操作规程是确保员工安全的重要指南，所有员工必须遵守，并不断加强安全意识和培训。
只有在安全的工作环境中，我们才能够更好地完成工作并保护自己的安全。
XX铸造厂安全操作规程
XX铸造厂安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于XX铸造厂开展铸造生产过程中的各项操作，包括铸造前、铸造中、铸造后的操作环节。
第三条XX铸造厂要加强安全生产工作，明确安全生产责任，建立健全安全生产管理体系，确保职工的人身安全和健康。
第二章铸造前的安全操作第四条在进行铸造工作时，应先进行铸造设备的检查和维护，确保设备完好。
第五条在进行高温熔铸前，应按照工艺要求进行铁水的预热，以确保铸件质量。
第六条进行铸造前，必须进行完善的安全交底和操作培训，确保职工熟知各项操作规程并具备相关操作技能。
第三章铸造中的安全操作第七条进行铸造工作时，必须戴上防护眼镜、耳塞等相应的防护装备，保护视力和听力。
第八条进行高温铸造工作时，必须穿戴防护服、防高温手套等防护用品，保护皮肤和手部。
第九条移动大型铸件时，必须使用专用起重设备，并由专业起重工具操作，确保移动过程中的安全。
第四章铸造后的安全操作第十条铸件取出后，需进行冷却处理。
在冷却处理期间，应避免人员靠近，防止烫伤事故发生。
第十一条进行铸件清理工作时，应使用清洁工具进行，严禁使用手部或其他身体部位进行清理。
第十二条清理铸件时，应注意铸件的形状、尺寸和质量，避免超出安全范围导致伤害事故。
第五章安全事故应急处理第十三条在安全事故发生时，XX铸造厂应立即启动应急预案，组织相关人员进行抢救和处置。
第十四条在安全事故处置期间，应组织相关人员清理现场，做好证据保护和调查取证的工作。
第六章处罚与奖励第十五条对于违反安全操作规程的职工，将按照相应的规定进行处罚，包括扣工资、停职、开除等措施。
第十六条对于严格执行安全操作规程的职工，可进行奖励，包括发放奖金、表扬信、记功等方式。
第七章其他规定第十七条XX铸造厂应定期进行安全培训，确保职工持续提高安全生产意识和操作技能。
第十八条XX铸造厂应建立完善的安全管理制度，加强安全检查和隐患排查，确保安全生产工作的有效实施。
第十九条本规程由XX铸造厂安全管理部门负责解释和监督执行，并可根据实际情况进行相应修订。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程铸造是一项重要的工艺，对于材料加工和产品制造有着重要的作用。
然而，由于铸造涉及高温和复杂的操作过程，存在一定的安全风险。
为了确保铸造作业的安全性，必须制定严格的安全操作规程。
下面是一份针对铸造行业的安全操作规程，以减少事故的发生和人员受伤的风险。
一、工作场所安全措施1.1 工作场所必须保持清洁、整洁，避免杂物和障碍物堆积。
1.2 工作场所应有明确的标识和警示标志，以提醒工作人员注意周围的危险。
1.3 工作场所必须保持良好的通风，并配备足够的灭火器材。
1.4 在高温或有害气体的情况下必须佩戴防护面具、手套和防护服等个人防护装备。
1.5 工作场所必须设置紧急出口，并保持通畅。
应进行定期演练以提高紧急情况下的疏散能力。
二、高温操作安全措施2.1 工作人员必须受过专业培训，了解铸造过程中高温操作的安全知识。
2.2 在操作高温设备之前，必须确保设备周围没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
2.3 必须佩戴耐高温手套和防护衣服，以避免直接接触高温设备。
2.4 在使用高温设备时，必须保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2.5 使用高温设备时，必须遵循操作规程，确保设备的稳定和正确使用。
三、化学品安全措施3.1 使用化学品前必须了解其性质、使用方法和安全注意事项。
3.2 化学品必须存放在专用货架上，远离火源和高温设备。
3.3 使用化学品时必须戴上手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.4 使用化学品的工作台必须定期清洁，避免化学品受潮或与其他物质发生反应。
四、机械设备安全措施4.1 工作人员必须经过相关培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 在使用机械设备之前，必须进行全面的安全检查，确保设备无损坏和故障。
4.3 机械设备的操作必须由经过培训的工作人员进行，并遵循操作规程。
4.4 在维修和保养机械设备之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.5 在机械设备附近必须设置明确的警示标志，提醒工作人员注意机械设备的存在。
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程标题：铸造车间安全操作规程引言概述：铸造车间是一个潜在危（wei）险性较高的工作环境，为了保障员工的安全和健康，制定并严格执行安全操作规程是至关重要的。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规程。
一、设备操作规范1.1 确保设备正常运转：在操作设备前，必须检查设备是否正常运转，确保各部件完好无损。
1.2 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用设备，避免设备过载造成事故。
1.3 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。
二、个人防护措施2.1 穿戴防护装备：进入铸造车间的员工必须穿戴符合要求的防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
2.2 遵守操作规程：员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或者忽视安全操作步骤。
2.3 学习急救知识：员工应接受急救知识培训，能够在发生意外时及时处理。
三、作业环境要求3.1 保持车间整洁：铸造车间应保持干净整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
3.2 防止火灾：严禁在车间内吸烟或者使用明火，定期检查消防设施是否完好。
3.3 控制作业温度：在高温环境下工作时，应适当控制作业时间，避免中暑或者烫伤。
四、应急预案4.1 制定应急预案：铸造车间应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施。
4.2 员工培训演练：定期对员工进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
4.3 定期检查应急设施：定期检查应急设施的有效性和完整性，确保在危（wei）险情况下能够及时使用。
五、安全意识培养5.1 安全教育培训：铸造车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和防范意识。
5.2 奖惩制度建立：建立奖惩制度，对遵守安全规程的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
5.3 安全检查督导：定期进行安全检查督导，及时发现问题并加以解决，确保车间安全生产。
结语：铸造车间是一个潜在危（wei）险性较高的工作环境，严格执行安全操作规程是保障员工安全的重要保障。
惟独加强安全意识培养、设备操作规范、个人防护措施、作业环境要求和应急预案的制定，才干确保铸造车间的安全生产。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造机械安全操作规程(三篇)
铸造机械安全操作规程第一章总则第一条为保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程，对铸造机械的安全操作提出具体要求。
第二条适用范围本规程适用于所有从事铸造机械操作的员工，并在公司内负责铸造机械操作管理的人员以及相关人员。
第三条安全宣传教育公司应对所有从事铸造机械操作的员工进行安全宣传教育，并进行定期培训以提高员工的安全意识和操作技能。
第四条安全设施公司应对铸造机械进行安全检查和维护，确保安全设施的完善和有效性，如警示标识、安全门、防护罩等。
第二章安全操作要求第五条个人防护措施1. 操作人员应在操作铸造机械时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 不得穿戴过于宽松的衣物或长发等物品，以免被铸造机械卷入造成事故。
3. 不得在铸造机械操作过程中穿戴珠宝、手表等易于被铸造物品夹住的物品。
第六条机械运行前的准备工作1. 在操作铸造机械前，应检查机械设备的工作状态、安全装置是否完好，如发现异常应及时汇报并维修。
2. 操作人员应了解铸造机械的操作规程、操作流程和安全注意事项，并按照规定操作。
第七条铸造机械操作要求1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持警觉状态，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
2. 不得私自改变铸造机械的操作方式和参数，如需变更应经过相关人员审批。
3. 操作人员在操作铸造机械过程中，不得用力过猛或不当操作以免造成伤害或设备损坏。
第八条铸造机械故障处理1. 操作人员在发现铸造机械故障时应及时停止操作，并进行排查和处理，如果无法解决应及时向相关人员汇报。
2. 在维修期间，应设置警示标识，禁止他人擅自接近或操作故障的铸造机械。
第三章应急措施第九条火灾防范措施1. 操作人员应定期检查铸造机械的电路、设备和电缆线路，确保其完好，并及时消除火灾隐患。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或报警器进行扑救或报警，并迅速撤离现场。
铸造厂安全操作规程（全文）
铸造厂安全操作规程（全文）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.18 铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。
2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。
还要注意被吊的物件是否安全可靠。
多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。
3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。
4、不准在吊起的物件下面通行或操作。
如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。
5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。
二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。
6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。
起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。
7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。
600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。
严禁上大、下小乱放。
取砂箱不得从中间抽取。
8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。
并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。
9、合用砂箱时要用螺栓把牢。
扣箱时要卡紧。
10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。
1.18.2熔化工安全操作规程1、工作前，必须按规定佩带好防护品。
清理好工作场地。
2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。
每班加油润滑各润滑部位。
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。
修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。
4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。
5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。
铸造厂安全操作规程
铸造厂安全操作规程(全文)1000字铸造是一种比较危险的工艺，在操作过程中需要高度重视安全问题，为了避免事故的发生，制定一份铸造厂安全操作规程是十分必要的。
以下是一份铸造厂安全操作规程的全文，供参考。
1. 起重机操作1.1 确保起重机的安全使用：起重机的使用必须严格按照使用说明书进行，严禁在超载情况下使用，同时检查吊装设备的安全情况，包括吊钩、吊绳等。
1.2 起重机司机的操作规范：使用起重机的司机必须遵守安全操作规程，不得超速、超载、超高、超宽、超量等。
1.3 吊装时的注意事项：吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，避免货物倾斜、跌落等情况，同时必须保证吊装地点的安全。
2. 熔炼操作2.1 熔炼前的准备工作：在熔炼前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常工作，同时对熔炼容器的内壁进行清洗。
2.2 熔炼过程中的安全措施：熔炼过程中必须保证操作人员的安全，不得将身体接近熔炉、倒料桶等设备，同时必须戴好防火面罩、手套等防护用品。
2.3 熔炉爆炸危险：如果熔炉爆炸，必须立即采取措施，将熔炉电源切断，关闭氧气调节阀等设备，逃离现场，并报警通知主管人员。
3. 浇铸操作3.1 浇铸前的准备工作：在浇铸前，必须将熔炉温度调到合适的范围，同时检查浇注设备的正常工作情况。
3.2 浇铸的安全措施：在浇注过程中必须保证操作人员的安全，不得将身体接近浇注口，同时必须戴好防护用品，如安全眼镜、手套等。
3.3 浇铸过程的注意事项：浇铸过程中需要根据铸件要求进行控制，如控制铸件的冷却速度、控制铸件的温度等。
4. 精加工操作4.1 精加工前的准备工作：在精加工前，必须检查加工设备的正常工作情况，同时检查加工工具的状况。
4.2 精加工的安全措施：在精加工过程中，必须保证操作人员的安全，不得将身体接近加工设备，同时必须戴好安全眼镜、手套等防护用品。
4.3 精加工后的安全措施：在精加工结束后，必须及时清理加工现场，避免工具、料件等遗留在现场，同时对设备进行维护和保养。
铸造厂安全操作规程
铸造厂安全操作规程铸造工艺是工业生产中非常重要的过程，铸造过程中存在许多安全隐患，所以铸造厂必须严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全和设备设施的安全。
以下是铸造厂安全操作规程，供大家参考。
一、安全要素1. 安全教育和培训（1）新员工必须在入职时接受安全培训，明确各项安全规定和应急预案。
（2）员工应每年接受一次安全培训，更新知识和技能。
（3）应定期开展安全演练，检验员工应对突发事件的能力。
2. 安全设备和防护用具（1）铸模、炉料、铸造设备等必须符合国家安全标准。
（2）员工必须佩戴适当的工作服、工作帽、手套、护目镜、口罩等安全防护用具。
（3）应为设备设置安全防护装置，保障员工的安全。
3. 安全管理制度（1）应建立完善的安全管理制度，并明确职责分工和责任制。
（2）对于一些特殊情况和危险操作，应设立专门的操作人员和负责人，确保操作安全。
二、操作规程1. 铸造时注意事项（1）将炉料加热到适当温度后，检查是否有杂物、水分等，确保炉料质量。
（2）使用合适的铸造设备，确保铸造质量。
（3）铸造时必须有专人进行监控，确保安全。
2. 模具制造时注意事项（1）加工模具时，必须使用安全工具和设备，防止危险。
（2）定期检查模具，保持其完好状态，防止出现安全隐患。
（3）操作过程中必须佩戴防护用具，确保安全。
3. 熔炼和浇注时注意事项（1）在熔炼时必须注意炉料的温度和配比，防止炉料过热或过冷而导致事故。
（2）在浇注时必须用专门的夹具，确保安全。
（3）各项铸造过程中必须有专门的负责人进行监控，防止事故发生。
以上是铸造厂的安全操作规程，希望大家能够认真遵守，确保生产过程中的安全。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造安全操作规程范文(3篇)
铸造安全操作规程范文1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程一、引言铸造是一种重要的制造工艺，但由于操作中涉及高温、重物和有害物质等风险因素，因此需要严格遵守安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
本文档旨在提供一套完整的铸造安全操作规程，以及对各项安全措施的详细说明。
二、安全设施1.防护墙和隔离区域：在铸造作业区域周围设置防护墙和隔离区域，确保工作区域与其他区域的物理隔离，以防止不相关人员进入。
2.风管和排风系统：安装风管和排风系统，有效清除作业过程中产生的烟雾、粉尘和有害气体，保持良好的空气质量。
3.紧急停止装置：在铸造设备上安装紧急停止装置，以便在紧急情况下立即停机，保证工作人员的安全。
三、个人防护措施1.穿戴个人防护装备：所有铸造作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耳罩、防护鞋等。
根据具体作业环境和要求，可能还需要穿戴耐热手套、防护服等。
2.避免长时间暴露高温环境：在高温铸造作业中，工作人员应定期休息，避免长时间暴露在高温环境下，以减少热应激和中暑的风险。
3.进行人身保护：铸造作业中，工作人员必须小心处理铸件和工具，避免受到划伤、烫伤或夹伤等伤害。
必要时，应在作业区域标明禁止临时生活区域，以保护工人的人身安全。
四、设备操作规范1.对设备进行检查：在每次操作前，对铸造设备进行全面检查，确保其完好无损，并进行必要的维护保养。
2.操作前的准备工作：在操作设备之前，确定工作区域清洁整齐，移除任何杂物和障碍物；检查所需的工具和设备是否齐全；排除火源，确保操作环境无可燃物。
3.操作规范和程序：严格按照操作规范和程序进行操作，切勿违反规定，确保操作的安全性和准确性。
4.设备运行监控：持续监控设备运行情况，及时发现并解决设备异常状况，确保安全的操作环境。
5.设备维护保养：定期进行设备的维护保养，保持设备的功能正常，减少故障的发生。
五、化学品安全处理1.储存和标记：将化学品存放在专用储存区域，确保其远离热源和火源，同时标记清晰，以便辨识。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保障员工的安全和健康。
二、安全设施和装备1. 铸造车间应配备合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和维护，确保其可靠性。
2. 车间应设立明显的安全警示标识，标明危险区域和安全出口，并配备紧急疏散通道。
3. 铸造车间应配备适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，员工进入车间时必须佩戴。
三、作业安全规范1. 在进行铸造作业前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即报告上级并停止作业。
2. 严禁在未经许可的情况下擅自操作设备或接触铸造材料，必须按照规定的工艺流程进行操作。
3. 操作人员必须熟悉操作规程和操作流程，严格按照规定的操作方法进行作业，不得随意更改或省略环节。
4. 操作人员在进行铸造作业时，应保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的准确性和安全性。
5. 铸造车间应保持良好的通风环境，及时排除有害气体和烟尘，确保员工的健康和安全。
四、应急预案1. 铸造车间应制定完善的应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，员工应立即按照预案进行疏散，并报告上级，采取必要的救援措施。
3. 铸造车间应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
五、安全培训和监督1. 铸造车间应定期开展安全培训，包括操作规程、事故案例分析、个人防护知识等内容，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全状况符合规定要求。
3. 建立健全的安全监督制度，对违反安全操作规程的行为进行纪律处分，并及时进行通报。
六、总结铸造车间安全操作规程是确保铸造作业安全的重要依据，所有员工都必须严格遵守规程的要求，加强安全意识，提高安全技能，共同维护铸造车间的安全稳定。
铸造车间通用安全规程（三篇）
铸造车间通用安全规程第一章总则第一条为保障铸造车间生产安全，保护员工的生命财产安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于我厂铸造车间的所有员工及访客。
第三条铸造车间员工及访客在工作中应当遵守本规程和相关安全制度，并服从车间主管人员的安排和指挥。
第四条铸造车间应当建立完善的安全管理制度，并定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第二章生产安全第五条所有员工进入铸造车间之前必须检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，并正确佩戴。
第六条严禁在铸造车间内吸烟、饮食或者进行其他与工作无关的行为，杜绝一切火源。
第七条所有操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可从事相关工作，严禁未经培训和操作证书的人员从事操作工作。
第八条炉膛内部、设备和仓库恐炉内禁止堆放杂物，保持通道畅通，并按照规定的位置放置有毒有害物品。
第九条严禁使用带有刺激性、腐蚀性、易燃易爆等危险物品进行打扫和清洁工作，工作前应进行相应的清理。
第十条在高温操作区域必须戴防护手套，并保证双手干燥，严禁戴有金属饰品。
第十一条严禁未经批准私自接触和操作控制设备，不得擅自调整设备的运行参数。
第十二条发现设备故障或者异常情况，应立即停机，保护现场并向主管人员报告，并配合维修人员进行维修。
第十三条任何工作人员在工作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指南，不得进行拿手捏项。
第三章火灾安全第十四条严禁在铸造车间内存放易燃材料和易燃液体，所有易燃物品必须妥善保管。
第十五条操作人员在使用明火时，必须理清个人周围的物品和周边环境，并采取防护措施，以防止火灾发生。
第十六条发现火灾或者疑似火灾，应立即按照火灾应急预案行动，采取有效措施扑灭火源，并报告主管人员。
第十七条所有员工在进入铸造车间之前必须对个人所携带的烟花爆竹等易燃物品进行检查，一律不得携带入内。
第四章安全设施第十八条铸造车间应配备灭火器、消防栓、消防水带等消防设施，并定期进行检查和维护。
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铸造企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20202020-2021版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16目录第1章铸造企业安全生产规程 (5)1.1 熔炼工部 (5)1.1.1 熔炼工 (5)1.1.2 打修炉操作工 (6)1.1.3 行车配料工 (7)1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8)1.1.5 修包操作工 (10)1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10)1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11)1.2 砂处理工部 (13)1.2.1 砂处理控制室操作工 (13)1.2.2 热气流烘干送砂工 (14)1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15)1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16)1.3 制芯工部 (17)1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17)1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19)1.3.3 组芯工 (20)1.3.4 修芯工 (20)1.3.5 芯铁工 (21)1.3.6 手工浸涂工 (22)1.3.7 型芯辊道输送工 (22)1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23)1.3.9 树脂砂配砂工 (25)1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26)1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26)1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27)1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28)1.4 制模工部 (29)1.4.1 预发泡机操作工 (29)1.4.2 成型机操作工 (30)1.5 造型工部 (31)1.5.1 手工造型工 (31)1.5.2 自硬砂造型工 (32)1.5.3 HWS线造型工 (33)1.5.4 DISA线造型工 (34)1.5.5 消失模线造型工 (35)1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35)1.5.7 手工浇注工 (36)1.5.8 机械浇注工 (37)1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38)1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39)1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)1.6.1 手工清理工 (42)1.6.2 滚筒清理工 (43)1.6.3 抛丸清理工 (43)1.6.4 清理线机械手操作工 (44)1.6.5 砂轮机浇口磨削工 (45)1.6.6 铸件热处理工 (46)1.6.7 铸件焊补工 (47)1.6.8 铸件喷漆工 (47)1.6.9 铸件浸渗工 (48)1.6.10 清理线维修电工、钳工 (49)1.6.11 清理线搬运、辅助工 (50)1.6.12 铸件检查工 (51)1.7 木模、塑料、陶瓷模工 (52)1.7.1 木模工 (52)1.7.2 塑料、陶瓷模工 (54)1.8 电工安全操作规程 (55)1.9 钳工安全操作规程 (60)1.10 砂轮机安全操作规程 (62)1.11 手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程 (63)1.12 切割机安全操作规程 (63)1.13 液压机安全操作规程 (64)1.14 台式钻床安全操作规程 (65)1.15 电动葫芦安全操作规程 (66)1.16 电焊工安全操作规程 (66)1.17 气焊和气割安全操作规程 (68)1.18 行车安全操作规程 (69)1.19 叉车安全操作规程 (71)1.20 装载机安全操作规程 (75)1.21 设备（设施工具）操作规程 (81)1.22 工作岗位规程 (113)第2章作业安全 (123)2.1 危险作业管理制度 (123)2.1.1 交叉作业管理制度 (123)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (132)2.1.3 动火作业安全管理制度 (139)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (146)2.1.5 高处作业管理制度 (154)2.1.6 临时用电安全管理制度 (159)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (164)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (167)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (172)2.3 变更管理制度 (175)2.3.1 附表1：变更申请表 (178)2.3.2 附表2：变更验收表 (179)2.4.1 附表1：三违人员记录 (186)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (188)第3章职业健康 (195)3.1 职业健康管理制度 (195)3.2 劳动防护用品管理制度 (199)第1章铸造企业安全生产规程1.1熔炼工部1.1.1熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力, 严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
1.1.2打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。
筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.1.1.3行车配料工1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。
在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。
9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。
10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。
11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。
12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。
严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。
13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。
14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。
15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。
1.1.4熔炼维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。
钳工应遵守“钳工安全操作规程”。
2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。
严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。
3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。
5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。
6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。
维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。
一时难以排除的故障，应及时报告。
当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。
8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。
维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。
拆卸气管、油管时管口严禁对着人。
禁止随意调整气压、油压。
9、清洗零件时，严禁吸烟。
废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。