产品合格率统计表格模板
产品合格率统计表
产品合格率统计表
产品名称 单位 检验 数 一次操 次废 合格 作合格 返修数 品数 品率 备注 数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品合格率统计表
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产品合格率统计表
KPI指标：产品一次合格率对照表模板
数据收集
质检科
数据来源
品管检验记录
数据核对
各车间
统计周期
每日、每月一次
统计方式
数据和趋势图
KPI指标：产品一次合格率对照表模板
指标名的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格数量占总产量的
比率
设立目的
反映生产部门的生产水平和质量保证水平、加工水平
计算公式
一次合格率=1－(月不良产次量÷月产量)×100%
相关说明
·一批产品有二项不良点即计算二次不良。
·同一产品先后二次送检不良即计算二次不良。
合格率达标统计报表及图表.doc
2017年过程成品质量统计100%2017年一次交验合格率1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月8月9月10月 11月 12月合格率99.7% 99.7% 99.5%目标98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%98.6%A2、月份 项目 1月 2月 3月 4月5月6月7月8月9月10月11月12月总数: 98 135 211合格数: 98 131 209合格率100.0% 97.0% 99.1%目标98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%2017年一次交验合格率A1、总数 1月 346 2月 360 4月5月6月7月8月 9月10月11月12月合格数 345 359 合格率 99.7% 99.7% 目标 98.6%98.6%572 569 99.5% 98.6%100%85%95%90%95% 90% 85% 目标 80% 合格率目标2017年过程成品质量统计目标 98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8%98.8% IIIIIIIIII■II」B1、、月份 项目、、 1月 2月 3月 4月5月6月7月8月9月10月11月12月总批 19 25 0合格批: 17 25 0合格率 89.5% 100.0% 100.0%目标92.2%92.2%92.2%92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2%2017年一次交验合格率100% 95% 90% 85% 80%11 發| B』3 1I;.....■:匸./■. 1\ ..;-r ■ i'* b* J ；Vb * B•-V ： ©i 片亠 ”- '11■「2--m ・•-' ・—・「-・•・* " •■-八*1'■・・.*"■・*■； ' - 1 ' = 11月 2月 3月 4月 5月6月7月8月9月10月11月12月合格率 89.5% 100.0% 100.0%目标92.2%92.2% 92.2%92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2% 92.2%、月份 项目、 1月 2月 3月 总批: 19 19 33 合格批 19 19 33 合格率 100.0% 100.0% 100.0% I目标90.2%90.2%90.2%410月 11月 12月90.2%90.2%90.2% 90.2%90.2% 90.2%90.2%90.2%90.2%2017年过程成品质量统2017年一次交验合格率计2017年过程成品质量统计目标90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2% 90.2%、月份项目、X 1月2月3月总批605 373 1040合格批:605 371 1036合格率100.0% 99.5% 99.6% | 目标99.0% 99.0% 99.0%4月10月11月12月99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0%2017年一次交验合格率100%95%90%85%80% 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率100.0% 99.5% 99.6%目标99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% B2、100%95%90%2017年一次交验合格率85%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12合格率99.0% 98.8% 98.9%目标98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6% 98.6%2017年过程成品质量统计四、生产部过程质量统计\部门 项目、总数 572 0 33 1040 211 178 368 合格数: 569 0 33 1036 209 176 368 合格率99.5% 100.0% 100.0% 99.6% 99.1% 98.9% 100.0% 目标98.6%92.2%90.2%99.0%98.8%98.6%98.4%2017年各部门一次交验合格率五、顾客投诉100% 95% 90% 85% 80%合格率目标99.5% 98.6%100.0% 92.2%100.0% 90.2%99.6% 99.0%99.1% 98.9% 100.0% 98.8%98.6%98.4%。
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
合格率统计表格式
月份 进货批数 合格批数 回用批数 退货批数 合格率
目标
月份 客诉次数 订单数量 投诉率
目标
月份 差错次数 订单数量 差错率
目标
1月
2月
3月
4月
1185 993 2034
1182 985 2023
99.7% 99.2% 99.5%
1月
2月
3月
4月
448
467
628
435
429
567
6
20
27
7
18Leabharlann 3497.1% 91.9% 90.3%
一月 5 602
0.83%
二月 4 678
0.59%
三月 7
1093
0.64%
四月
一月 3 602
0.50%
二月 1 606
0.17%
三月 1
1093 0.09%
四月
2017年成品一次交验合格率
5月
6月
7月
8月
9月
成品一次交验合格率≥98.4%
2017年进货一次交验合格率
5月
6月
7月
8月
9月
进货一次交验合格率≧88.1%
2017年客户投诉统计 五月 六月 七月 八月
九月
客户投诉率≤1.05%
2017年发货差错统计 五月 六月 七月 八月
九月
发货差错≤12次
10月
11月
12月
合计 4212 4190 99.48%
10月
11月
12月
合计 1543 1431 53 59 92.74%
十月
十一月 十二月
月来料检验合格率统计表
佛山市沃商
品名
交货次数
合格次数
合格率
小结
采购进料检验合格率统计说明
1、公司制订采购进料检验合格率目标为98%
2、采购在年月共进行了进料检验批，检验合
格批，品管部进料检验合格率为%。
3、本月采购进料检验合格率目标：□达成□未达成
4、如有某次进料检验不合格，应开展纠正预防措施，品质部跟进纠正预防措施的执行，并保持相关记录。
统计：审批：
（）年（）月来料检验合格率统计表
QP-7.5-4-05F-A/0