(完整版)牛头刨床运动分析实例

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牛头刨床工作原理

牛头刨床工作原理

牛头刨床的组成
原动部分:电动机; 传动部分:带轮机构,齿轮机构,曲轴连杆机构, 棘轮机构,螺旋机构; 执行部分:滑枕 ,工作台; 控制部分:离合手柄,变速控制手柄。
滑枕运动路线图
电动机→变速机构→摇杆机构→滑枕往复运动
牛头刨床摆动导杆机构运动简图及 自由度计算。
F 3n 2PL PH
档位 1 2 3 4 5 6
大斜 15.13 85.27 齿轮 转速 (r/mi n)
61.1
42.63 30.01 17.15
斜齿轮转速数据
快进电机参数:型号:Y801L2-4B5。功率: 0.55KW,转速:1390r/min。蜗杆头数: Z1=2,右旋。蜗轮齿数Z2=35,右旋。模 数m=2.5mm。
牛头刨床V带传动运动简图
工作台横向进给运动路线图
电动机→变速机构→棘轮进给机构→ 工作台横向进给运动。
V带传动特点分析
当量摩擦因数较大,V带传动产生的最大摩擦力 大约是平带的3倍,允许包角小,传动比较大,中 心距较小,预紧力较小;传动效率85%~95%, 带速范围20 ~ 30m/s,传递功率可达700KW, 只适合开口传动。
牛头刨床解析牛头刨床工作时装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆带动沿床身顶部的导轨作直线往复运动使刀具实现切削过程的主运动通过调整变速手柄5可以改变滑枕的运动速度行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节
牛头刨床机械系统及工 作原理PPT汇总
装备1011第6组: 王平
牛头刨床外形图及基本参数
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成, 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
圆锥齿轮数据
编号 14 15 16 17 18
齿数

机械基础实训2牛头刨床的设计(样本)解析

机械基础实训2牛头刨床的设计(样本)解析

《机械基础》综合实训班级姓名学号题号组员课题二牛头刨床执行机构分析与设计设计要求与设计数据1)电动机轴与曲柄轴2平行,刨刀刀刃E点与铰链点C的垂直距离为50mm,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有轻微冲击。

2)为了提高工作效率,在空回程时刨刀快速退回,即要有急回运动,行程速比系数在1.4左右。

为了提高刨刀的使用寿命和工件的表面加工质量,在工作行程时,刨刀要速度平稳,切削阶段刨刀应近似匀速运动。

允许曲柄2转速偏差为±5%。

要求导杆机构的最大压力角应为最小值;3)凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速等减速运动。

4)执行构件的传动效率按0.95计算,系统有过载保护。

按小批量生产规模设计。

5)曲柄转速在60r/min,刨刀的行程H在300mm左右为好,具体数据见下表。

(从教材第12页表中选取)[任务实施](以教材第12页表中题号1的数据为例。

)任务一 平面机构的结构分析图4-2所示为牛头刨床的结构图,已知滑枕6的导轨高l h =1000mm ,大齿轮2的中心高l h1=540mm ,滑块销3的回转半径r x =240mm 。

绘制主体运动机构的运动简图,并通过自由度的计算,判断其运动的确定性。

解:1、机构分析。

牛头刨床主体运动机构由齿轮传动机构、导杆机构、凸轮机构、棘轮机构等组成,机构示意图如图4-17(a )所示。

图4-17(a ) 牛头刨床主体运动机构示意图2、为了简单地说明问题,下面仅取导杆机构和凸轮机构这部分进行运动简图绘制和自由度计算。

1)确定运动副类型。

原动件曲柄与凸轮都固结在大齿轮2上,用轴通过轴承与机架7铰接成转动副O 2 ;凸轮2与滚子之间形成高副G 1,滑块3通过销子与大齿轮铰接成转动副A ;滑块3与导杆4用导轨联接为面接触成移动副Y 1;导杆分别与连杆5和机架铰接成转动副B 和O 4;连杆5与滑枕6铰接成转动副C ;滑枕6与机架1用导轨联接以面接触成移动副Y 2 。

牛头刨床运动分析

牛头刨床运动分析

连杆机构运动分析机构运动分析的解析法有多种,其中比较常用的有矢量方程解析法、矩阵法和复数矢量法等。

用解析法作机构运动分析时,首先建立机构的位置方程,然后将其对时间求一次、二次导数,可以得到机构的速度方程和加速度方程,完成运动分析。

例3-1 图示为一牛头刨床的结构简图。

设已知各构件的尺寸为:,,,,。

并知原动件1 的方位角和等角速度。

求导杆3 的方位角,角速度及角加速度3ε和刨头5上点E 的位移,速度和加速度。

解:该牛头刨床为一个六杆机构。

先建立一直角坐标系如图,并标出各杆矢及各杆矢的方位角。

其中共有四个未知量、、、。

为求解需建立两个封闭矢量方程,为此需利用两个封闭图ABCA 及CDEGC 。

(1)求导杆3 的角位移,角速度和角加速度,由封闭形ABCA 可得写成复数形式为313126θθπi i ie s e l e l =+ (a )展开得解上述两式可得因式中分子分母均为正,故知在第一象限。

式(a )对时间t 求导,注意为变量,有33133311θθθωωi i i e dtds ie s ie l += (b ) 展开后可得m/srad/s (逆时针方向)再将式(b )对时间t 求导,则有 3333133232233332112θθθθθωωεωi i i i i ie dt dse dts d es ies e l ++-=- (c )展开后可求得1471.0/]2)s i n ([333132113=--=s dtds l ωθθωε rad/s 2 (逆时针方向)m/s 2其方向与相反。

(2)求刨头上点E 的位移,速度和加速度。

由封闭形CDEGC 可得写成复数形式为 E ii i s el el e l +=+2'64343πθθ (d )展开得解之得由机构简图知在第二象限,故=175.3266º,而m式(d )对时间t 求导可得dtds ie l ie l Ei i =+434433θθωω (e ) 解之得rad/s (逆时针方向)m/s其方向与相反。

牛头刨床机构方案分析

牛头刨床机构方案分析

牛头刨床机构方案分析一、题目说明(图a,b)所示为两种牛头刨床主机构的运动简图,已知,l1=0.1m,l0=0.4m,l3=0.75m,l4=0.15m,l y=0.738m,l′3=0.375m,a=0.05m,b=0.15,c= 0.4m,d=0.1m。

只计构件3、5的质量,其余略去不计,m3=30kg,J s3=0.7kg·m2,m5=95kg。

工艺阻力Q如图所示,Q=9000N。

主轴1的转速为60r/min(顺时针方向),许用运转不均匀系数[δ]=0.03。

二、内容要求与作法1.进行运动分析,绘制出滑枕5的位移、速度和加速度线图。

2.进行动态静力分析,绘制固定铰链处的反力矢端图和平衡力矩T d的线图。

3.以主轴为等效构件,计算飞轮转动惯量。

4.对两种机构方案进行综合评价,主要比较如下几项内容:工作行程中滑枕 5 的速度均匀程度。

固定铰链处的反力大小及方向变化。

平衡力矩平均值及波动情况。

飞轮转动惯量大小。

上机前认真读懂所用子程序,自编主程序,初始位置取滑枕 5 的左极限位置。

主程序中打开一数据文件“DGRAPS”,写入需要显示图形的数据。

三、课程设计说明书内容上机结束后,每位学生整理出课程设计说明书一份,其内容应包括:1.机构简图和已知条件。

2.滑枕初始位置及行程H的确定方法。

3.杆组的拆分方法及所调用的杆组子程序中虚参与实参对照表。

4.飞轮转动惯量的计算方法。

5.自编程序中主要标识符说明。

6.自编程序及计算结果清单。

7.各种线图:①滑枕的位移、速度和加速度线图,②平衡力矩线图③固定铰链处反力矢端图④等效转动惯量,等效阻力矩,等效构件角速度线图。

8.对两种方案的比较,评价。

9.以一个位置为例,用图解法做机构的运动分析,与解析法计算结果比较误差。

10.主要收获与建议。

指导教师参考上述内容提出具体要求,学生按照指导教师的要求书写并制订成册。

牛头刨床的连杆机构运动分析

牛头刨床的连杆机构运动分析

牛头刨床的连杆机构运动分析0 前言机构运动分析的任务是对于结构型式及尺寸参数已定的具体机构,按主动件的位置、速度和加速度来确定从动件或从动件上指定点的位置、速度和加速度。

许多机械的运动学特性和运动参数直接关系到机械工艺动作的质量,运动参数又是机械动力学分析的依据,所以机构的运动分析是机械设计过程中必不可少的重要环节。

以计算机为手段的解析方法,由于解算速度快,精确度高,程序有一定的通用性,已成为机构运动分析的主要方法。

连杆机构作为在机械制造特别是在加工机械制造中主要用作传动的机构型式,同其他型式机构特别是凸轮机构相比具有很多优点。

连杆机构采用低副连接,结构简单,易于加工、安装并能保证精度要求。

连杆机构可以将主动件的运动通过连杆传递到与执行机构或辅助机构直接或间接相连的从动件,实现间歇运动,满足给定的运动要求,完成机器的工艺操作。

牛头刨床是一种利用工作台的横向运动和纵向往复运动来去除材料的一种切削加工机床。

工作台的纵向往复运动是机床的主运动,实现工件的切削。

工作台的横向运动即是进给运动,实现对切削精度的控制。

本文中只分析纵向运动的运动特性。

牛头刨床有很多机构组成,其中实现刨头切削运动的六连杆机构是一个关键机构。

刨床工作时,通过六杆机构驱动刨刀作往复移动。

刨刀右行时,当刨刀处于工作行程时;要求刨刀的速度较低且平稳,以减小原动机的容量和提高切削质量。

当刨刀处于返回行程时,刨刀不工作,称为空行程,此时要求刨刀的速度较高以提高生产率。

由此可见,牛头刨床的纵向运动特性对机床的性能有决定性的影响。

1 牛头刨床的六连杆机构牛头刨床有很多机构组成,其中实现刨头切削运动的六杆机构是一个关键机构。

图1所示的为一牛头刨床的六连杆机构。

杆1为原动件,刨刀装在C点上。

假设已知各构件的尺寸如表1所示,原动件1以等角速度ω1=1rad/s沿着逆时针方向回转,要求分析各从动件的角位移、角速度和角加速度以及刨刀C点的位移、速度和加速度的变化情况。

牛头刨床分析报告

牛头刨床分析报告

2、各齿轮参数
齿顶高系数ha* 模数 压力角 齿顶高系数 2.5 20 Z3 2.5 Z4 Z5 Z6 36 Z7 42 顶隙系数c* 顶隙系数 0.625 Z8 48 Z9 71
齿轮 Z1 Z2
齿数 24 36 30 48 25
4、变速箱各档齿轮啮合
档位 齿轮传动示意图 啮合关系线图 传动比
nⅢ
四、牛头刨床连杆机构分析
1、牛头刨床连杆机构运动简图
自由度计算
F = 3 n − 2 PL − PH
F=自由度 F= n=活动构件数 (n=N-1,N=构件数) PL=低副数 PH=高副数
2牛头刨床主机构工作原理
• 牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种,工作时滑枕带 着刨刀,作直线住复运动,因滑枕前端的刀架形似牛头而 得名。它适合刨削中、小型零件。滑枕的移动速度是不均 匀的。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用 单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产 率较低。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运 动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工 作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工 平面、沟槽和燕尾面等。 • 牛头刨床的主运动 主运动为:电动机→变速机构(带传动机构、 主运动 齿轮传动机构)→摇杆机构→滑枕往复运动→刨刀工作; • 牛头刨床的进给运动 进给运动为:电动机→变速机构(带传动机构、 进给运动 齿轮机构)→棘轮进给机构→工作台横向进给运动(螺旋 机构)。
三、牛头刨床工作台快速进给机 构传动简图
工作台快速进给机构传动分析
• 啮合关系线图
1—2=3—4=5—6=8
传动比计算
i=z2z4z6/z1z3z5=35×17× × × 23/2×34×23=8.75 × × 螺杆转向分析

牛头刨床机械原理分析

牛头刨床机械原理分析

α l 1 l 0 H H 一、牛头刨床机构简图,已知条件(图a,b )所示为两种牛头刨床主机构的运动简图,已知,l1=0.1m,l0=0.4m,l3=0.75m,l4=0.15m,ly=0.738m,l′3=0.375m,a=0.05m,b=0.15,c=0.4m,d=0.1m 。

只计构件3、5的质量,其余略去不计,m3=30kg,Js3=0.7kg·m2,m5=95kg 。

工艺阻力Q 如图所示,Q=9000N 。

主轴1的转速为60r/min(顺时针方向),许用运转不均匀系数[δ]=0.03。

二、滑枕初始位置及行程H 的确定方法对于a,构件1和3在左侧垂直的位置为初始位置,此时 α=л+arcsin(l1/l0)行程H 等于B 点划过的弧所对应的弦长即H=2l1l3/l0三.拆分杆组四. 所调用的杆组子程序中虚参与实参对照表,源程序及运行结果4.1 a的运动分析。

源程序#include "graphics.h"/*图形库*/#include "subk.c"/*运动分析子程序*/#include "draw.c"/*绘图子程序*/main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;/*定义位置速度加速度数组和角度间隔*/ static double t[10],w[10],e[10],pdraw[370],vpdraw[370],apdraw[370];/*定义角度角速度角加速度数组和位置速度加速度方向*/static int ic;double r13,r24,r45,r27,r58;double r2,vr2,ar2;int i;double pi,dr;FILE*fp;char *m[]={"p","vp","ap"};/*定义指针*/r13=0.1;r24=0.75;r45=0.15;r27=0.375;r58=0.15;/*给长度付值*/del=15;/*给角度间隔付值*/t[6]=0.0;w[6]=0.0;e[6]=0.0;/*确定初始点*/pi=4.0*atan(1.0); /*求л*/dr=pi/180.0; /*求弧度*/w[1]=-2*pi;e[1]=0.0;p[1][1]=0.0;p[1][2]=0.0;p[2][1]=0.0;p[2][2]=-0.4;p[6][1]=0.0;p[6][2]=0.338; /*赋定铰链值*/printf(" \n The Kinematic Parameters of Point 6\n");printf("No THETA1 S6 V6 A6\n");printf(" deg m m/s m/s/s\n");/*在屏幕上写表头*/if((fp=fopen("zouye's k result","w"))==NULL){printf(" Can't open this file.\n");exit(0);}/*建立并打开文件zouye's k result*/ fprintf(fp," \n The Kinematic Parameters of Point 6\n");fprintf(fp,"No THETA1 S6 V6 A6\n"); fprintf(fp," deg m m/s m/s/s");/*在文件zouye's k result中写表头*/ ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++) /*建立循环,调用运动分析子程序*/ { t[1]=(i)*del*dr-asin(0.25);bark(1,3,0,1,r13,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rprk(1,2,3,3,2,0.0,&r2, &vr2, &ar2, t,w,e,p,vp,ap);bark(2,4,0,3,r24,0.0, 0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrpk(0,4,6,5,4,5,6,r45 ,&r2,&vr2,&ar2,t,w,e,p,vp,ap);/*r2,vr2,ar2在子程序中已定义为指针变量,所以其前面要加&符号*/ printf("\n%2d %12.3f%12.3f%12.3f%12.3f",i+1,t[1]/dr,p[5][1],vp[5][1],ap[5][1]);/*把运算结果写屏幕上*/fprintf(fp,"\n%2d %12.3f%12.3f%12.3f%12.3f",i+1,t[1]/dr,p[5][1],vp[5][1],ap[5][1]);/*把运算结果写在文件中*/pdraw[i]=p[5][1];vpdraw[i]=vp[5][1];apdraw[i]=ap[5][1];/*将运算结果传给pdraw[i] 、vpdraw[i] 、apdraw[i]以备绘图使用*/ if((i%16)==0){getch();} /*屏幕满16行停顿*/}fclose(fp); /*关闭文件zouye's k result*/getch();draw1(del,pdraw,vpdraw,apdraw,ic); /*调用绘图程序*/}运行结果The Kinematic Parameters of Point 6No. THETA1 S6 V6 A6deg m m/s m/s/s1 -14.478 0.038 0.000 -7.5532 0.522 0.032 0.282 -6.0023 15.522 0.015 0.502 -4.5794 30.522 -0.009 0.667 -3.3965 45.522 -0.040 0.788 -2.4336 60.522 -0.074 0.872 -1.6147 75.522 -0.112 0.923 -0.8498 90.522 -0.151 0.943 -0.0679 105.522 -0.190 0.928 0.77610 120.522 -0.228 0.877 1.68911 135.522 -0.263 0.787 2.66212 150.522 -0.293 0.654 3.68413 165.522 -0.316 0.479 4.76714 180.522 -0.332 0.256 5.96715 195.522 -0.337 -0.021 7.35416 210.522 -0.329 -0.359 8.84517 225.522 -0.306 -0.752 9.85018 240.522 -0.266 -1.155 9.06619 255.522 -0.211 -1.466 5.34720 270.522 -0.147 -1.570 -0.47421 285.522 -0.084 -1.434 -5.76222 300.522 -0.030 -1.123 -8.77723 315.522 0.009 -0.734 -9.57724 330.522 0.031 -0.345 -8.92425 345.522 0.038 -0.000 -7.5534.2 a的动态静力学分析源程序#include"graphics.h" /*图形库*/#include"subk.c" /*运动分析子程序*/#include"subf.c" /*动态静力分析子程序*/#include"draw.c" /*绘图子程序*/main(){static double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],del;static double t[10],w[10],e[10],tbdraw[370],tb1draw[370];static double fr[20][2],fe[20][2],fk[20][2],pk[20][2];static int ic;double sita1[370],fr1draw[370],sita2[370],fr2draw[370],sita3[370],fr3draw[370];double r13,r24,r29,r45,r49,r57,r58,r411;double r2,vr2,ar2,tb,we4;int i;double pi,dr,gam7,gam8,fr1,bt1,fr2,bt2,fr3,bt3,we1,we2,we3,we5,tb1;FILE *fp;sm[1]=0.0;sm[2]=0.0;sm[3]=30.0;sm[4]=0.0;sm[5]=95.0;sj[1]=0.0;sj[2]=0.0;sj[3]=0.7;sj[4]=0.0;sj[5]=0.0;r13=0.1;r24=0.75;r45=0.15;r29=0.375,r57=0.158;r58=0.412,r49=r45/2;gam7=0.24;gam8=-0.32;w[1]=-6.3;e[1]=0.0;del=15.0;t[5]=0.0; /*赋值*/pi=4.0*atan(1.0); /*求л*/dr=pi/180.0; /*求弧度*/t[5]=t[5]*dr; /*变角度为弧度*/p[2][1]=0.00;p[2][2]=-0.40;p[8][1]=0.0;p[8][2]=0.338; /*赋定铰链值*/printf("\n The Kineto-static Analysis of a Six-bar Linkase\n");printf("NO THETA1 FR1 BT1 FR2 BT2 TB TB1\n");printf(" (deg.) (N) (deg.) (N) (deg.) (N.M) (N.M)\n");/*在屏幕上写表头*/if((fp=fopen("zouye's f result","w"))==NULL){printf("Can't open this file.\n");exit(0);} /*建立并打开文件zouye's f result*/ fprintf(fp,"\n The Kineto-static Analysis of a Six-bar Linkase\n");fprintf(fp,"NO THETA1 FR1 BT1 FR2 BT2 TB TB1\n");fprintf(fp," (deg.) (N) (deg.) (N) (deg.) (N.M) (N.M)\n");/*在文件中写表头*/ic=(int)(360.0/del);for(i=0;i<=ic;i++) /*建立循环,调用运动分析子程序*/{t[1]=(double)(i)*del*dr+3.4;bark(1,3,0,1,r13,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rprk(1,2,3,3,2,0.0,&r2,&vr2,&ar2,t,w,e,p,vp,ap);bark(3,0,3,3,0.0,0.0,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,4,2,0.0,r24,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(2,0,9,2,0.0,r29,0.0,t,w,e,p,vp,ap);rrpk(1,4,6,5,4,5,6,r45,&r2,&vr2,&ar2,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,11,4,0.0,r411,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(5,0,7,5,0.0,r57,gam7,t,w,e,p,vp,ap);bark(4,0,5,4,0.0,r45,0.0,t,w,e,p,vp,ap);bark(5,0,8,5,0.0,r58,gam8,t,w,e,p,vp,ap);rrpf(4,6,5,11,7,0,8,8,4,5,p,vp,ap,t,w,e,fr,fk,pk);rprf(2,3,9,3,4,0,0,2,3,p,vp,ap,t,w,e,fr,fk,pk);barf(1,1,3,1,p,ap,e,fr,&tb);/*r2,vr2,ar2,tb在子程序中已定义为指针变量,所以前面要加&符号*/ fr1=sqrt(fr[1][1]*fr[1][1]+fr[1][2]*fr[1][2]);bt1=atan2(fr[1][2],fr[1][1]);fr2=sqrt(fr[2][1]*fr[2][1]+fr[2][2]*fr[2][2]);bt2=atan2(fr[2][2],fr[2][1]);fr3=sqrt(fr[3][1]*fr[3][1]+fr[3][2]*fr[3][2]);bt3=atan2(fr[3][2],fr[3][1]);/*求合力的大小和方向*/we1=-(ap[1][1]*vp[1][1]+(ap[1][2]+9.81)*vp[1][2])*sm[1]-e[1]*w[1]*sj[1];we2=-ap[9][1]*vp[9][1]*sm[2]+fe[9][1]*vp[9][1];we3=-(ap[3][1]*vp[3][1]+(ap[3][2]+9.81)*vp[3][2])*sm[3]-e[3]*w[3]*sj[3];we4=-(ap[11][1]*vp[11][1]+(ap[11][2]+9.81)*vp[11][2])*sm[4]-e[4]*w[4]*sj[4];extf(p,vp,ap,t,w,e,8,fe);we5=-ap[7][1]*vp[7][1]*sm[5]+fe[8][1]*vp[7][1];tb1=-(we1+we2+we3+we4+we5)/w[1];/*用简易方法求平衡力偶*/printf("%3d%6.0f%11.3f%11.3f%11.3f%11.3f%11.3f%11.3f\n",i,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr2,bt2/dr,tb,tb1 );/*把运动结果写屏幕上*/fprintf(fp,"%3d%6.0f%11.3f%11.3f%11.3f%11.3f%11.3f%11.3f\n",i,t[1]/dr,fr1,bt1/dr,fr2,bt2/dr,tb ,tb1); /*把运动结果写入文件中*/tbdraw[i]=tb;tb1draw[i]=tb1;fr1draw[i]=fr1;fr2draw[i]=fr2;fr3draw[i]=fr3;sita1[i]=bt1;sita2[i]=bt2;sita3[i]=bt3;/*把运算结果传给tbdraw[i] tb1draw[i] fr1draw[i] fr2draw[i] fr3draw[i]以备绘图使用*/ if(i%16==0)getch(); /*屏幕满16行停顿*/}fclose(fp); /*关闭文件zouye's f result*/getch();draw2(del,tbdraw,tb1draw,ic);draw3(del,sita1,fr1draw,sita2,fr2draw,sita3,fr3draw,ic);}extf(p,vp,ap,t,w,e,nexf,fe)double p[20][2],vp[20][2],ap[20][2],t[10],w[10],e[10],fe[10][2];int nexf;{fe[nexf][2]=0.0;if(vp[nexf][1]>0){if(p[nexf][1]<0.72&&p[nexf][1]>0.38)fe[nexf][1]=-9000.0;else fe[nexf][1]=0.0;}else{fe[nexf][1]=0.0;}}The Kineto-static Analysis of a Six-bar LinkaseNO THETA1 FR1 BT1 FR2 BT2 TB TB1 (deg.) (N) (deg.) (N) (deg.) (N.M) (N.M)0 195 355.282 67.989 18.632 -165.523 -28.442 -28.4421 210 1923.754 23.436 924.150 -152.846 21.344 21.3442 225 2166.498 21.500 1124.030 -155.945 85.714 85.7143 240 2104.241 19.591 1153.267 -160.299 135.860 135.8604 255 1493.323 20.672 830.703 -166.272 121.017 121.0175 270 438.405 70.608 87.693 -173.789 14.416 14.4166 285 1392.150 158.254 760.026 -2.611 -111.834 -111.8347 300 2237.518 161.116 1214.604 -11.494 -147.706 -147.7068 315 2306.569 159.114 1189.988 -19.540 -94.948 -94.9489 330 1972.225 156.805 947.071 -25.768 -24.032 -24.03210 345 1580.374 155.081 693.725 -29.381 26.695 26.69511 360 1250.442 154.093 493.780 -29.921 54.252 54.25212 375 14248.360 -11.867 6232.520 152.281 -639.605 -639.60513 390 13939.753 -10.053 5580.259 158.149 -893.387 -893.38714 405 13734.891 -7.761 5076.677 166.790 -1090.629 -1090.62915 420 13601.753 -5.127 4765.469 177.276 -1232.061 -1232.06116 435 13529.369 -2.270 4660.370 -171.892 -1318.662 -1318.66217 450 13527.866 0.703 4734.618 -162.283 -1352.621 -1352.62118 465 13625.388 3.691 4942.696 -154.888 -1336.983 -1336.98319 480 13862.436 6.591 5254.181 -149.980 -1274.005 -1274.00520 495 14284.767 9.293 5671.992 -147.349 -1162.759 -1162.75921 510 14935.884 11.674 6229.899 -146.549 -996.859 -996.85922 525 931.348 27.133 330.571 -147.622 -62.714 -62.71423 540 1223.460 26.116 483.274 -148.826 -54.228 -54.22824 555 1570.895 24.954 687.806 -150.565 -27.678 -27.678五、飞轮转动惯量计算1、飞轮转动惯量的计算方法1)计算等效驱动力矩Td;2)计算间隔i-1,i内的盈亏功;3)计算个离散点处的盈亏功Ei;4)挑选处Emax和Emin,最大盈亏功为Emax-Emin;5)计算飞轮转动惯量Jf。

牛头刨床机构运动分析

牛头刨床机构运动分析

高等机构学题目: 牛头刨床机构运动分析院系名称:机械与动力学院专业班级:机械工程学生姓名:学号:学生姓名:学号:学生姓名:学号:指导教师:2015年12 月17日目录一问题描述................................................................................................................................ - 1 -二运动分析................................................................................................................................ - 1 -2.1矢量法构建机构独立位置方程 ............................................................................. - 1 -2.2机构速度分析 ............................................................................................................. - 2 -2.3机构加速度分析......................................................................................................... - 2 -2.4机构运动线图绘制.................................................................................................... - 3 -三总结......................................................................................................................................... - 4 -附录一:Matlab程序............................................................................................................... - 4 -牛头刨床机构运动分析一 问题描述如图1-1所示的牛头刨床机构中,800h mm =,1360h mm =,2120h mm =,200AB l mm =,960CD l mm =,160DE l mm =。

机械原理牛头刨床课程设计----运动分析

机械原理牛头刨床课程设计----运动分析

机械原理牛头刨床课程设计----运动分析第一篇:机械原理牛头刨床课程设计----运动分析3的角位移l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end >> plot(x*180/pi,y*180/pi) E的位移 l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);b=l3*cos(y)+l4*cos(a);plot(x*180/pi,b) 4的角位移l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));for i=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);>> plot(x*180/pi,a*180/pi)3的角速度l1=120;l6=240;x1=-pi/6:2*pi/36:11/6*pi;y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x1))./(l6*l6+l1*l1+2*l6 *l1*sin(x1));plot(x1*180/pi,y)4的角速度l1=120;l6=240;>> x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;>> y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));>> for i=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end >> l=466.507;l3=500;l4=97.929;>> a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);>>y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x));>>y4=(y1.*l3.*cos(y))./(l4.*cos(a));>> plot(x*180/pi,y4)E的速度l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x ));>> v=-(y1.*l3.*sin(y+a))./cos(a);>> plot(x*180/pi,v)3的角加速度l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y3=(l6.*l6-l1.*l1).*l6.*l1.*2.*2.*pi.*pi.*cos(x)./((l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)).* (l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)));>>plot(x*180/pi,y3)4的角加速度>> l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=pi-asin((l-l3*sin(y))./l4);y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x ));y4=-(y1.*l3.*cos(y))./(l4.*cos(a));>> y3=(l6.*l6-l1.*l1).*l6.*l1.*2.*2.*pi.*pi.*cos(x)./((l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)).* (l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)));a4=((y3.*l3.*cos(y)-y1.*y1.*l3.*sin(y)).*l4.*cos(a)+y1.*l3.*l4.*cos(y).*sin(a).*y4)./((l4.*c os(a)).*(l4.*cos(a)));>> plot(x*180/pi,a4)E的加速度l1=120;l6=240;x=-pi/6:2*pi/36:11*pi/6;y=atan((l6+l1*sin(x))./(l1*cos(x)));fori=14:1:31 y(i)=pi+y(i);end l=466.507;l3=500;l4=97.929;a=asin((l-l3*sin(y))./l4);y1=l1*2*pi*(l1+l6*sin(x))./(l6*l6+l1*l1+2*l6*l1*sin(x ));y4=-(y1.*l3.*cos(y))./(l4.*cos(a));y3=(l6.*l6-l1.*l1).*l6.*l1.*2.*2.*pi.*pi.*cos(x)./((l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)).* (l6.*l6+l1.*l1+2.*l6.*l1.*sin(x)));>> e=-((y3.*l3.*sin(y-a)+y1.*l3.*cos(y+a).*(y1+y4)).*cos(a)+y1.*l3.*sin(y+a).*sin(a).*y4). /(cos(a).*cos(a));>> plot(x*180/pi,e)第二篇:机械原理课程设计牛头刨床机械原理课程设计——牛头刨床设计说明书(3)待续2.6.滑块6的位移,速度,加速度随转角变化曲线§其位移,速度,加速度随转角变化曲线如图所示:三.设计方案和分析§3.1方案一3.1.1方案一的设计图3.1.2方案一的运动分析及评价(1)运动是否具有确定的运动该机构中构件n=5。

牛头刨床导杆机构运动分析方案四

牛头刨床导杆机构运动分析方案四

牛头刨床导杆机构运动分析一、设计任务及要求:(1)已知:牛头刨床的导杆机构的曲柄每分钟转速n2,各构件尺寸及重心位置,且报头导路x-x位于导杆端点B所作圆弧的平分线上。

数据如下表所示:1、用c语言编写计算程序,对机构进行动态分析和动态显示。

2、上机调试程序并打印结果。

3、画出导杆4的角位移,角速度,角加速度的曲线。

4、编写设计计算说明书。

二、数学模型的建立如图三个向量组成封闭图形,于是有0321=+-Z Z Z按复数式可以写成a (cos α+isin α)-b(cos β+isin β)+d(cos θ3+isin θ3)=0 (1)由于θ3=90º,上式可化简为a (cos α+isin α)-b(cos β+isin β)+id=0 (2)根据(2)式中实部、虚部分别相等得acos α-bcos β=0 (3)asin α-bsin β+d=0 (4)(3)(4)联立解得 β=arctanacosaasinad + (5)b= 2adsina d a 22++ (6) 将(2)对时间求一阶导数得 ω2=β’=baω1cos(α-β) (7) υc =b ’=-a ω1sin(α-β) (8)将(2)对时间求二阶导数得 ε3=β’=b1[a ε1cos(α-β)- a ω21sin(α-β)-2υc ω2] (9) a c =b ”=-a ε1sin(α-β)-a ω21cos(α-β)+b ω22 (10)a c 即滑块沿杆方向的加速度,通常曲柄可近似看作均角速转动,则ε1=0。

三、程序框图四、程序清单及运行结果:#include<graphics.h>#include<math.h>#include<conio.h>#include<stdio.h>#define PI 3.1415926#define M PI/180#define C 2*PI*70/60#define l1 95#define l2 400#define l4 800#define l5 (0.32*l4)#define l7 l4-Ys6void dtmn();void pist(float x0,float y0,float l,float h, float theta);void slide(float x0,float y0,float x1,float h);void pirot(float x0,float y0,float l);void sgd();void cur();/****************************主函数****************************/ main(){int Q2,i=0,j=0,Q_2[72];float Q4,Q41,Q411,w3,a3,Q5,Q51;float Q511,sA,sA1,sA11,Se,w4,Ve,Se1,a4,Se11;float S_e[72],S_e1[72],S_e11[72],Q_511[72];FILE *fl;","w"))==NULL){printf("mydata.txt cannot open!\n");exit(0);}/*int gd=DETECT,gm;initgraph(&gd,&gm,"c:\\turboc2");cleardevice();*/clrscr();printf(" zhuanjiao weiyi sudu jiaojiasudu jiasudu \n");for(Q2=0;Q2<=360;Q2+=5){i++;if(i%12==0){getch();printf(" zhuanjiao weiyi sudu jiaojiasudu jiasudu \n");}if(Q2>=0&&Q2<90||Q2>270&&Q2<=360){Q4=atan((l2+l1*sin(Q2*M))/(l1*cos(Q2*M)));Q4/=M;}else if(Q2==90||Q2==270){Q4=90;}else if(Q2>90&&Q2<180){Q4=PI-atan((l2+l1*sin(Q2*M))/(-l1*cos(Q2*M)));Q4/=M;}else if(Q2>=180&&Q2<270){Q4=PI-atan((l2+l1*sin(Q2*M))/(-l1*cos(Q2*M)));Q4/=M;}if(Q4==90) sA=l2+l1;else if(Q4==270) sA=l2-l1;elsesA=l1*cos(Q2*M)/cos(Q4*M);sA1=-l1*C*sin((Q2-Q4)*M);Q41=-l1*C*cos((Q2-Q4)*M)/sA;w3=Q41;Q411=(C*C*l1*sin((Q4-Q2)*M)-w3*sA1)/sA;a3=Q411;if(((l7-l4*sin(Q4*M))/l5)>=0&&((l7-l4*sin(Q4*M))/l5)<=1)Q5=180-asin(l7-(l4*sin(Q4*M))/l5)/M;else if(((l7-l4*sin(Q4*M))/l5)>=-1&&((l7-l4*sin(Q4*M))/l5)<=0)Q5=180+asin((l7-l4*sin(Q4*M))/l5)/M;Se=l4*cos(Q4*M)+l5*cos(Q5*M);Q51=-w3*l4*cos(Q4*M)/(l5*cos(Q5*M));w4=Q51;Se1=-w3*l4*sin((Q4-Q5)*M)/cos(Q5*M);Q511=(Q41*Q41*l4*sin(Q4*M)+Q51*Q51*l5*sin(Q5*M)-Q411*l4*cos(Q4* M))/(l5*cos(Q5*M));Se11=-(a3*l4*sin((Q4-Q5)*M)+w3*w3*l4*cos((Q4-Q5)*M)-w4*w4*l5)/cos( Q5*M);S_e[j]=Se;S_e1[j]=Se1;Q_511[j]=Q511;S_e11[j]=Se11;Q_2[j]=Q2;printf("%7d % % % %\n",Q_2[j],S_e[j],S_e1[j],Q_511[j],S_e11[j]);fprintf(fl,"%7d % % % %\n",Q_2[j],S_e[j],S_e1[j],Q_511[j],S_e11[j]);}j++;fclose(fl);cur();dtmn();sgd();}/**********************sudu,jiasudu,weiyi,quxiantuhanshu*************************/void cur(){/*float w1=2*PI,L1=110,L4=135,L61=490,L3=540,L6=380; */float Q4,Q2,sA,w3,sA1,sA11,Se,Se1,Se11,a3,a4,Q411,Q5,Q51,w4;int gd=DETECT, gmode,i;initgraph(&gd,&gmode,"c:\\turboc2");clrscr();for(Q2=0;Q2<=2*PI;Q2+=1.0*PI/1000){if(Q2>=0&&Q2<PI/2||Q2>PI*1.5&&Q2<=2*PI)Q4=atan((l2+l1*sin(Q2))/(l1*cos(Q2)));else if(Q2==PI/2.0||Q2==1.5*PI)Q4=PI/2;else if(Q2>PI/2&&Q2<PI)Q4=PI-atan((l2+l1*sin(Q2))/(-l1*cos(Q2)));elseQ4=PI-atan((l2+l1*sin(Q2))/(-l1*cos(Q2)));if(Q2!=PI/2&&Q2!=1.5*PI)sA=l1*cos(Q2)/cos(Q4);else if(Q2==PI/2)sA=l1+l2;elsesA=l2-l1;/* sA1=-l1*w1*sin(Q2-Q4); */w3=l1*C*cos(Q2-Q4)/sA;Q411=(C*C*l1*sin(Q4-Q2)-2*w3*sA)/sA;a3=Q411;if(((l7-l4*sin(Q4))/l5)>=0&&((l7-l4*sin(Q4))/l5)<=1)Q5=PI-asin((l7-l4*sin(Q4))/l5);else if(((l7-l4*sin(Q4))/l5)>=-1&&((l7-l4*sin(Q4))/l5)<0)Q5=PI+asin((l7-l4*sin(Q4))/l5);Se=l4*cos(Q4)+l5*cos(Q5);Q51=-w3*l4*cos(Q4)/(l5*cos(Q5));w4=Q51;Se1=-w3*l4*sin(Q4-Q5)/cos(Q5);/*Q511=(Q41*Q41*l4*sin(Q4)+Q51*Q51*l5*sin(Q5)-Q411*Q411*l4*cos(Q4 ))/(l5*cos(Q5));*/Se11=-(a3*l4*sin(Q4-Q5)+w3*w3*l4*cos(Q4-Q5)-w4*w4*l5)/cos(Q5);line(100,200,500,200);setcolor(5);line(492,201,500,200);line(492,199,500,200);line(100,10,100,350);setcolor(5);line(99,18,100,10);line(101,18,100,10);putpixel(100+Q2*180/PI,200-Se/5,1); /*绘制位移曲线*/putpixel(100+Q2*180/PI,200-Se1/100,2); /*绘制速度曲线*/putpixel(100+Q2*180/PI,200-Se11/100,4);} /*绘制加速度曲线*/ setcolor(10);settextjustify(CENTER_TEXT,0);outtextxy(300,300,"RED___JIASUDU");outtextxy(300,330,"GREEN___SUDU");outtextxy(300,360,"BLUE___WEIYI");/* outtextxy(300,50,"SUDU JIASUDU WEIYI GUAN XI QU XIAN TU");*/outtextxy(300,50,"SUDU JIASUDU WEIYI GUAN XI QU XIAN TU");getch();closegraph();}/***************************运动模拟图函数*******************/void dtmn(){int gd=DETECT,gmode,n;initgraph(&gd,&gmode,"c:\\turboc2");cleardevice();do{setbkcolor(0);sgd();}while(!kbhit());getch();}/****************************导轨函数*********************/ void slide(float x0,float y0,float x1,float h){float xr;int i,n;xr=x0+x1;line(x0,y0,xr,y0);n=x1/h;for(i=0;i<=n;i++){moveto(x0+i*h,y0+h);lineto(x0+(i+1)*h,y0);}}/************************摇块函数*************************/ void pist(float x0,float y0,float l,float h,float theta){float x,y;x=x0-cos(theta)*l/2+h/2*sin(theta);y=y0+l/2*sin(theta)+h/2*cos(theta);moveto(x,y);linerel(l*cos(theta),-l*sin(theta)); /***绘制轮廓线******/linerel(-h*sin(theta),-h*cos(theta));linerel(-l*cos(theta),l*sin(theta));lineto(x,y);}/*************************支点函数*********************/void pirot(float x0,float y0,float l){/*float PI=3.1415926;*/float x,y;int i,n;int h=4;setcolor(4);circle(x0,y0,3);setcolor(9);x=x0-l/2;y=y0+sin(PI/3)*l;moveto(x0,y0);lineto(x,y);linerel(18,0);lineto(x0,y0);n=l/4;for(i=0;i<=n;i++){moveto(x+i*h,y+h);lineto(x+(i+1)*h,y);}}/************************连杆,摇块,导轨函数***************/ void sgd(){int i;int x04,y04,x02,y02;int l02a=l1/2;int l04b=l4/2;float xa,ya,xb,yb,xc,yc,l;float lbc=l5/2;float ss,theta;for(i=0;i<64;i++) /*****动态模拟******/;/*坐标计算*/x04=400; x02=400;y04=400; y02=225;xa=x02+l02a*cos(ss);ya=y02+l02a*sin(ss);l=sqrt((xa-x04)*(xa-x04)+(ya-y04)*(ya-y04));xb=x04+(xa-x04)*l04b/l;yb=y04+(ya-y04)*l04b/l;yc=135;xc=xb-sqrt(lbc*lbc-(yb-yc)*(yb-yc));theta=-atan((ya-y04)/(xa-x04));setcolor(4);cleardevice();circle(xb,yb,3);circle(xa,ya,3);circle(xc,yc,3);setcolor(8);line(50,135,500,135);rectangle(xc+7,yc+6,xc-7,yc-6); /*绘制滑块C*/line(x02,y02,xa,ya);line(xc,yc,xb,yb);line(xb,yb,x04,y04);setcolor(7);pirot(x02,y02,16); /*绘制支点X04,X02*/ pirot(x04,y04,16);pist(xa,ya,20,10,theta); /*绘制滑块A*/slide(60,135,100,10);slide(500,135,570,10);setcolor(8);settextstyle(3,0,2);outtextxy(200,30,"DAOGAN YUNDONG MONI");outtextxy(200,440,"PRESS ANY KEY TO RETURN");outtextxy(200,420,"PRESS BREAK TO STOP");delay(2000);}}运行结果:zhuanjiao weiyi sudu jiaojiasudu jiasudu90 -256.000 1125.473 -6.185 0.004270 -256.000 -1125.473 -6.185 0.005曲线图象及导杆图形五、课程设计总结:通过一周的课程设计,我更加了解了机械原理课程设计的各方面内容;进一步掌握了机构分析的基本知识,熟悉了机械设计的一般方法。

单自由度机械系统动力学-牛头刨床运动例题

单自由度机械系统动力学-牛头刨床运动例题

单自由度机械系统动力学作业题目:图1所示为一牛头刨床。

各构件长度为:1110L mm =,3540L mm =,4135L mm =;尺寸580H mm =,1380H mm =。

导杆3重量3200G N =,质心3S 位于导杆中心,导杆绕3S 的转动惯量23 1.1J kg m =⋅。

滑枕5的重量5700G N =。

其余构件重量均可不计。

电动机型号为Y100L2-4,电动机轴至曲柄1的传动比23.833i =,电动机转子及传动齿轮等折算到曲柄上的转动惯量21133.3J kg m =⋅。

刨床的平均传动效率0.85η=。

空行程时作用在滑枕上的摩擦阻力50f F N =,切削某工件时的切削力和摩擦阻力如图2所示。

1)求空载启动后曲柄的稳态运动规律; 2)求开始刨削工件的加载过程,直至稳态。

图1 牛头刨床 图2 牛头刨床加工某工件时的负载图 解:(1)运动分析可以用解析法列出各杆角速度、各杆质心速度的表达式。

但为简便起见,现调用改自课本附录Ⅰ中的Matlab 子程序来进行计算。

图1中给出了构件和运动副的编号。

先调用子程序crank 分析点②的运动学参数,再调用子程序vosc 进行滑块2—导杆3这一杆组的运动学分析,然后再调用子程序vguide 进行小连杆4—滑枕5这一杆组的运动学分析。

这一段的Matlab 程序如下:crank(1,2,L(1),TH(1),W(1)); vosc(2,3,4,L(3)); vguide(4,5,L(4)); 其中:L(i)、TH(i)、W(i)分别表示第i 个杆的长度、位置角、角速度。

(2)等效转动惯量和等效力矩取曲柄1为等效构件,等效转动惯量为2223335513111()()()S e J J J G v G v g g ωωωω=+++ (a) 式中:g 为重力加速度,3S v 为导杆3质心的速度,5v 为滑枕的速度。

等效驱动力矩可由电动机机械特性导出,设m M 、de M 分别为电动机输出力矩和等效驱动力矩,两者有如下关系:de m M iM = (b)式中i 为电动机轴和曲轴间的传动比。

(完整版)牛头刨床运动分析实例

(完整版)牛头刨床运动分析实例

例: 如图所示为一牛头刨床的机构运动简图。

设已知各构件尺寸为:1125mm l =,3600mm l =,4150mm l =,原动件1的方位角1=0~360θ︒︒和等角速度1=1rad/s w 。

试用矩阵法求该机构中各从动件的方位角、角速度和角加速度以及E 点的位移、速度和家速度的运动线图。

解:先建立一直角坐标系,并标出各杆矢量及方位角。

其中共有四个未知量3θ、4θ、3s 及E s 。

为求解需建立两个封闭矢量方程,为此需利用两个封闭图形ABCA 及CDEGC ,由此可得,613346,'E l l s l l l s +=+=+(1-1)写成投影方程为: 331133611334433446cos cos sin sin cos cos 0sin sin 'E s l s l l l l s l l l θθθθθθθθ==++-=+= (1-2)解上面方程组,即可求得3θ、4θ、3s 及E s 四个位置参数,其中23θθ=。

将上列各式对时间取一次、二次导数,并写成矩阵形式,即可得以下速度和加速度方程式。

速度方程式:3331133331131334443344cos sin 00sin sin cos 00cos 0sin sin 1000cos cos 0E s l s s l w w l l w l l v θθθθθθθθθθ⎡⎤--⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎢⎥---⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦ (1-3)机构从动件的位置参数矩阵:33333333443344cos sin 00sin cos 000sin sin 10cos cos 0s s l l l l θθθθθθθθ-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥---⎢⎥⎣⎦机构从动件的的速度列阵:334E s w w v ⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦机构原动件的位置参数矩阵:1111sin cos 00l l θθ-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦1w :机构原动件的角速度加速度方程式:333333333344433443333333333333333344433344cos sin 00sin cos 000sin sin 10cos cos 0sin sin cos 00cos cos sin 000cos cos 00sin sin E s s s l l l l w s s w w s s w l w l w l w l w θθθθαθθαθθαθθθθθθθθθθ⎡⎤-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥---⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦----=-----11131113144cos sin 000E l w s l w w w w v θθ⎡⎤⎡⎤-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥-⎢⎥⎢⎥+⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎢⎥⎣⎦(1-4)机构从动件的位置参数矩阵求导:33333333333333333444333444sin sin cos 00cos cos sin 000cos cos 00sin sin 0w s s w w s s w l w l w l w l w θθθθθθθθθθ⎡⎤---⎢⎥⎢⎥-⎢⎥⎢⎥--⎢⎥--⎢⎥⎣⎦机构从动件的的加速度列阵:334E s ααα⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦机构原动件的位置参数矩阵求导:111111cossinl wl wθθ-⎡⎤⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦主程序(matlab):%牛头刨床运动分析主程序s;%x(1)——代表3θ;%x(2)——代表构件3的转角3θ;%x(3)——代表构件4的转角4s;%x(4)——代表E点的线位移El;%x(5)——代表1l;%x(6)——代表3l;%x(7)——代表4l;%x(8)——代表6l;%x(9)——代表'6w。

牛头刨床横向进给运动分析.

牛头刨床横向进给运动分析.

横向进给机构及进给量的调整
1、2—齿轮 3—连杆 4—棘爪 5—棘轮 6—丝杆 7—棘轮护盖
B6065牛头刨床横向进给运动及调整 由变速机构将运动传递给齿轮2,齿轮2带动齿轮1(曲柄)转动, 通过连杆3驱使棘爪4(摇杆)往复摆动。正向进给时,棘爪4拨动 棘轮5使丝杆6转一个角度,实现横向进给。反向时,由于棘爪后面 是斜的,爪内弹簧被压缩,棘爪从棘轮顶滑过。因此工作台横向自 动进给是间歇的。
进给量分析例题:
已知牛头刨床工作台横向进给单线螺纹的螺距 P为6mm,最小进给量Lmin为0.2mm,最大横向 进给量Lmax为2.4mm,求该棘轮齿数为Z多少? 当进给量为1mm时,棘轮应转过多少个齿?进给 量最大时转过多少齿,转过多少度?
解: 由棘轮和单线螺纹的相关知识可知:
P=Lmin×Z
牛头刨床横向进给量分析
牛头刨床横向进给量分析
导入
通过学习牛头刨床的知识 我们知道牛头刨床的切削运动, 普通牛头刨床由滑枕带着刨刀 作水平直线往复运动,刀架可 在垂直面内回转一个角度,并 可手动进给,工作台带着工件 作间歇的横向或者垂直运动, 常用于加工平面、沟槽和燕尾 面等。
牛头刨床的进给运动为: 电动机——变速机构——齿轮 进给机构——工作台横向进给 机构(棘轮机构和螺旋机构)
则Z=P/Lmin=6÷0.2=30
当进给量为1mm时其转过的齿当最大进给量时转过的齿数为 Lmax÷Lmin=2.4÷0.2=12;
当最大进给量时转过的角度为 360°×12/30=144°
横向进给机构及进给量的调整
棘轮机构:将棘爪的往复摆动转化为棘轮的间歇转动 螺旋机构:将棘轮(丝杆)的间歇转动转化为工作台(螺母) 的间歇直线移动 结论:工作台的每次进给量取决于棘轮每次转过的角度,即棘 爪每次拔动棘轮转过的齿数。

机械原理牛头刨床课程设计--牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

机械原理牛头刨床课程设计--牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课题名称:机械原理课程设计学院:机电工程系专业班级:机械113学号:20110201083学生:张三指导老师:李燕青岛理工大学教务处2013 年 12月 27日《机械原理课程设计》评阅书摘要选取方案三,利用图解法对1点和6电状态时牛头刨床导杆机构进行运动分析、动态静力分析,并汇总本方案所得各位置点的速度、加速度、机构受力数据绘制曲线图。

进行方案比较,确定最佳方案。

将一个班级分为 3 组,每组11人左右,一组选择一个备选方案进行如下分析工作:课程设计内容:牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析;(1)绘制机构运动简图(两个位置);(2)速度分析、加速度分析;(3)机构受力分析(求平衡力矩);(4)绘制运动线图。

(上述三项作在一张A1号图纸上)精选文档目录摘要 (I)1设计任务 (1)2导杆机构的基本尺寸确定 (2)3 导杆机构的运动分析 (4)3.1 速度分析 (4)3.2 加速度分析 (5)4导杆机构的动态静力分析 (8)4.1 运动副反作用力分析 (8)4.2 曲柄平衡力矩分析 (10)总结 (11)致谢 (12)参考文献 (13)1设计任务一、课程设计的性质、目的和任务机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练,是本课程的一个重要教学环节。

其意义和目的在于:以机械系统运动方案设计为结合点,把机械原理课程设计的各章理论和方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理论知识;培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力,使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个较完整的概念,具备计算、制图和使用技术资料的能力。

二、课程设计教学的内容和要求将一个班级进行分组,每组10人左右,一组选择一个备选方案进行如下分析工作:课程设计内容:牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析;(1)绘制机构运动简图;(2)速度分析、加速度分析;(1张1号图纸)(3)机构动态静力分析;(4)绘制运动线图。

牛头刨床机构运动分析

牛头刨床机构运动分析

高等机构学题目: 牛头刨床机构运动分析院系名称:机械与动力学院专业班级:机械工程学生姓名:学号:学生姓名:学号:学生姓名:学号:指导教师:2015年 12 月 17日目录一问题描述................................................................. - 1 -二运动分析................................................................. - 1 -2.1矢量法构建机构独立位置方程........................................... - 1 -2.2机构速度分析......................................................... - 2 -2.3机构加速度分析....................................................... - 2 -2.4机构运动线图绘制..................................................... - 2 -三总结..................................................................... - 3 -附录一:Matlab程序.......................................................... - 4 -牛头刨床机构运动分析一 问题描述如图1-1所示的牛头刨床机构中,800h mm =,1360h mm =,2120h mm =,200AB l mm =,960CD l mm =,160DE l mm =。

设曲柄以等角速度15/rad s ω=逆时针方向回转,试对其进行运动分析,求出该机构中各从动件的方位角、角速度和角加速度以及各机构的运动线图。

牛头刨床运动分析实例

牛头刨床运动分析实例

牛头刨床运动分析实例
牛头刨床是一种钻床,其切削过程是将刀具在工件上沿着轴向切削,切削时刀具的进给和转速都可以调整。

牛头刨床的切削过程主要涉及到以下几个运动:
1. 主轴转动运动:主轴是牛头刨床的重要组成部分,它承担着刀具的转动任务。

主轴转动时,刀具也会随之转动,将工件上的材料切削掉。

2. 工件进给运动:工件的进给运动与主轴转动相反,它将工件沿着切削方向向刀具推进。

工件进给速度可以控制,不同材料需要不同的进给速度。

3. 横向移动运动:牛头刨床的刀具可以在横向方向上移动,这个运动通常用于切削不规则形状的工件。

切削刀具可以通过手动操作或数控系统控制横向移动。

以上三个运动相互协调,在不同的切削任务中产生不同的切削效果。

牛头刨床是一种精密的切削工具,通常用于制造高精度零件,例如轴承、齿轮等。

牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

牛头刨床导杆机构的运动分析、动态静力分析

摘要——牛头刨床运动和动力分析一、机构简介与设计数据1、机构简介牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图1-1a。

电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。

刨床工作时,由导杆机构2 –3 –4 –5 –6 带动刨头6和刨刀7作往复运动。

刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生常率。

为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1 – 9 – 10 – 11 与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件做一次进给运动,以便刨刀继续切削。

刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离,图1-1b),而空回行程中则没有切削阻力。

因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量a b图目录摘要 (III)1设计任务 (1)2 导杆机构的运动分析 (2)导杆机构的动态静力分析 (4)3.1运动副反作用力分析 (4)3.2力矩分析 (6)4方案比较 (7)5总结 (10)6参考文献 (10)《机械原理课程设计》说明书1设计任务机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。

动态静力分析,确定曲柄平衡力矩,并对不同法案进行比较,以确定最优方案。

要求根据设计任务,绘制必要的图纸和编写说明书等。

2 导杆机构的运动分析2.1 速度分析取曲柄位置1’对其进行速度分析,因为2和3在以转动副相连,所以V A2=V A3,其大小等于ω2l02A,指向于ω2相同。

取构件3和4的重合点A进行速度分析。

列速度矢量方程,得υA4 = υA3 + υA4A3大小 ? √ ?方向⊥O4A ⊥O2A ∥O4B选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νA4=0.088m/sνA3=0.816m/s取5构件作为研究对象,列速度矢量方程,得υC5 = υB5 + υC5B5大小 ? √ ?方向∥XX ⊥O4B ⊥BC取速度极点p,选比例尺μv=0.004(m/s)/mm,做出速度矢量图(见图a)νC5=0.16m/sνC5B5=0.044m/s2.2 加速度分析取曲柄位置“1”进行加速度分析。

牛头刨床主传动机构运动方案分析 (1)

牛头刨床主传动机构运动方案分析 (1)

三、机构选型、方案分析及方案的确定方案一的运动分析及评价(1)运动是否具有确定的运动该机构中构件n=5。

在各个构件构成的的运动副中Pl=6,Ph=1.凸轮和转子、2杆组成运动副中有一个局部自由度,即F'=1。

机构中不存在虚约束。

.由以上条件可知:机构的自由度 F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1机构的原动件是凸轮机构,原动件的个数等于机构的自由度,所以机构具有确定的运动。

(2)机构传动功能的实现在原动件凸轮1带动杆2会在一定的角度范围内摇动。

通过连杆3推动滑块4运动,从而实现滑块(刨刀)的往复运动。

(3)主传动机构的工作性能凸轮1的角速度恒定,推动2杆摇摆,在凸轮1随着角速度转动时,连杆3也随着杆2的摇动不断的改变角度,使滑块4的速度变化减缓,即滑块4的速度变化在切削时不是很快,速度趋于匀速;在凸轮的回程时,只有惯性力和摩擦力,两者的作用都比较小,因此,机构在传动时可以实现刨头的工作行程速度较低,而返程的速度较高的急回运动。

传动过程中会出现最小传动角的位置,设计过程中应注意增大基圆半径,以增大最小传动角。

机构中存在高副的传动,降低了传动的稳定性。

(4)机构的传力性能要实现机构的往返运动,必须在凸轮1和转子间增加一个力,使其在回转时能够顺利的返回,方法可以是几何封闭或者是力封闭。

几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状,如共扼齿轮,这样就可以实现其自由的返回。

机构在连杆的作用下可以有效的将凸轮1的作用力作用于滑块4。

但是在切削过程中连杆3和杆2也受到滑块4的作用反力。

杆2回受到弯力,因此对于杆2的弯曲强度有较高的要求。

同时,转子与凸轮1的运动副为高副,受到的压强较大。

所以该机构不适于承受较大的载荷,只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件。

该机构在设计上不存在影响机构运转的死角,机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。

(5)机构的动力性能分析。

由于凸轮的不平衡,在运转过程中,会引起整个机构的震动,会影响整个机构的寿命。

牛头刨床的运动和动力分析

牛头刨床的运动和动力分析

二、牛头刨床的运动、动力分析[H,L1]=solve('H=300','L1=(270*H)/(2*550)',' H','L1')H =300L1 =810/11>> [N1,W1]=solve('N1=23',' W1=(N1*2*PI)/60','N1','W1')N1 =23W1 =23/30*PI一、任务根据牛头刨床的机构简图及必要的数据,进行机构的运动学和动力学分析,并给出刨头的位移、速度、加速度和曲柄平衡力矩的曲线。

二、已知条件1、机构运动简图2、机构尺寸mm a 270=, mm b 520=, mm l 5503=, mm l 1004=3、刨头行程和曲柄转速行程mm H 420=, 转速min /891r n =4、刨头的切削阻力工作行程始终为1000N ,空程为0N 。

三、 表达式推导如图所示以A 点为坐标原点,平行刨头运动方向为x 轴,建立直角坐标系,标出各杆矢量及方位角。

由机构的结构分析有:过D 和D '做刨头所在导轨的垂线DG 和D 'G ',从图形中的角度关系易证明GE= G 'E ',所以有EE '=DD '及EE '=θsin 23l =H al l =132,因而我们可以得到312l aHl =1、推导出刨头()1ϕE E x x =,()1ϕE E v v =,()1ϕE E a a =的数学表达式。

(1) 位置分析由矢量封闭三角形ABC 可得封闭矢量方程为CB AB l l a=+即: 312ii i AB ae l e Se πϕϕ+= (1)应用欧拉公式θθθsin cos i e i +=,将(1)的虚部和实部分离得: 31sin sin ϕϕS l a AB =+ (2)31cos cos ϕϕS l AB = (3) 由上面两式求解可得: 当0cos 1=ϕ即21πϕ=或231πϕ=时,由(3)得 0cos 3=ϕ 及 23πϕ=当0cos 1≠ϕ时:113cos sin tan ϕϕϕAB AB l l a +=(4)此时按照机构结构简图及反正切的定义范围易得: 当0tan 3<ϕ时: 113c o s s i n a r c t a n ϕϕπϕAB AB l l a ++=当0tan 3>ϕ时: 113c o s s i n a r c t a nϕϕϕAB AB l l a +=由矢量封闭图形CFED 可得封闭矢量方程为D E CD FE CF l l l l+=+即: 43432ϕϕπi i iE e l e l be x +=+ (5)应用欧拉公式将(4)的虚部和实部分离得:4433cos cos ϕϕl l x E += (6) 4433sin sin ϕϕl l b += (7)由式(7)可得 4334sin sin l l b ϕϕ-=此时按照机构结构简图及反正弦函数的定义范围易得: 4334sin arcsinl l b ϕπϕ--= (8) 由这两个式子可以消去4ϕ,得到由1ϕ确定的E x 的公式:()()23323324sin cos ϕϕl b l x l E -+-= (9) 显然式(9)作为计算式时难以确定E x 的符号,因此在编程时我选择式(6)作为计算式。

用解析法作牛头刨床的运动分析

用解析法作牛头刨床的运动分析

机械原理报告——牛头刨床机构分析题目:图3-12所示为一牛头刨床的机构运动简图。

设已知各构件的尺寸为:L1=125mm,L3=600mm,L4=150mm,原动件1的方位角Θ1=0°~360°和等角速度w1=1 rad/s。

试用矩阵法求该机构中各从动件的方位角、角速度和角加速度以及E点的位移、速度和加速度的运动图线。

用解析法作牛头刨床的运动分析—Matlab程序一、题意分析:如图先建立坐标系,并标出各构建的尺寸为:=125mm, =600mm,=150mm,原动件1的方位角==-?和等角速度=1 rad/s。

试用矩阵法求该机构中各从动的方位角、角速度、和角加速度以及E点的位移、速度和加速度的运动曲线图。

解:如图所示,先建立一直角坐标系,并标出各矢量及其方位角。

其中共有四个未知量及。

为求解需要建立两个封闭矢量方程,为此需要利用两个封闭图形ABCA及CDEGC,由此可得+ = ?+ ?= ?+并写成投影方程为cos=cossin=+sincos+cos-=0sin+sin=由以上各式即可求得、、、四个运动变量,而滑块2的方位角=然后,分别将上列各式对时间取一次二次导数,并写成矩阵形式,即得一下速度和加速度方程:==+二、程序流程图定义程序变量↓列出S3,Theta3,Se的表达式↓对S3,Theta3,Se分别求一次、二次导数↓将上面导数写成矩阵形式↓将位移、速度、加速度的运动线分别存放在同一图中三、源程序:clear all;clc;w1=1;l1=0.125;l3=0.6;l6=0.275;l61=0.575;l4=0.15;for m=1:3601o1(m)=pi*(m-1)/1800;o31(m)=atan((l6+l1*sin(o1(m)))/(l1*cos(o1(m))));if o31(m)>=0o3(m)=o31(m);else o3(m)=pi+o31(m);end;s3(m)=(l1*cos(o1(m)))/cos(o3(m));o4(m)=pi-asin((l61-l3*sin(o3(m)))/l4);se(m)=l3*cos(o3(m))+l4*cos(o4(m));if o1(m)==pi/2o3(m)=pi/2; s3(m)=l1+l6;endif o1(m)==3*pi/2o3(m)=pi/2; s3(m)=l6-l1;endA1=[cos(o3(m)),-s3(m)*sin(o3(m)),0,0;sin(o3(m)),s3(m)*cos(o3(m)),0,0;0,-l3*sin(o3 (m)),-l4*sin(o4(m)),-1;0,l3*cos(o3(m)),l4*cos(o4(m)),0];B1=w1*[-l1*sin(o1(m));l1*cos(o1(m));0;0];D1=A1\B1;E1(:,m)=D1;ds(m)=D1(1);w3 (m)=D1(2);w4(m)=D1(3);ve(m)=D1(4);A2=[cos(o3(m)),-s3(m)*sin(o3(m)),0,0;sin(o3(m)),s3(m)*cos(o3(m)),0,0;0,-l3*sin(o3 (m)),-l4*sin(o4(m)),-1;0,l3*cos(o3(m)),l4*cos(o4(m)),0];B2=-[-w3(m)*sin(o3(m)),(-ds(m)*sin(o3(m))-s3(m)*w3(m)*cos(o3(m))),0,0;w3(m)* cos(o3(m)),(ds(m)*cos(o3(m))-s3(m)*w3(m)*sin(o3(m))),0,0;0,-l3*w3(m)*cos(o3(m )),-l4*w4(m)*cos(o4(m)),0;0,-l3*w3(m)*sin(o3(m)),-l4*w4(m)*sin(o4(m)),0]*[ds(m) ;w3(m);w4(m);ve(m)];C2=w1*[-l1*w1*cos(o1(m));-l1*w1*sin(o1(m));0;0];B=B2+C2;D2=A2\B;E2(:,m)= D2;dds(m)=D2(1);a3(m)=D2(2);a4(m)=D2(3);ae(m)=D2(4);end;o11=o1*180/pi;y=[o3*180/pi;o4*180/pi];w=[w3;w4];a=[a3;a4];figure(1);plotyy(o11,y,o11, se); axis equal;title('位置线图');xlabel('\it\theta1');ylabel('\it\theta3,\theta4,Se');grid on;figure(2);h2=plotyy(o11,w,o11,ve);title('速度线图');xlabel('\it\theta1');ylabel('\it\omega3,\omega4,Ve');grid on;figure(3);h3=plotyy(o11,a,o11,ae);title('加速度线图');xlabel('\it\theta1');ylabel('\it\alpha3,\alpha4,\alphaE');grid on;F=[o11;o3./pi*180;o4./pi*180;se;w3;w4;ve;a3;a4;ae]';G=F(1:100:3601,:) 四、程序运行结果:G =0 65.5560 168.9382 0.1011 0.1712 0.2888 -0.1018 0.2477 0.2927 -0.138710.0000 67.4668 172.0273 0.0814 0.2093 0.3239 -0.1227 0.1908 0.1172 -0.102620.0000 69.7125 175.3266 0.0585 0.2386 0.3320 -0.1383 0.1472 -0.0185 -0.078030.0000 72.2163 178.5980 0.0333 0.2612 0.3192 -0.1504 0.1132 -0.1241 -0.061440.0000 74.9188 181.6560 0.0062 0.2785 0.2900 -0.1601 0.0861 -0.2076 -0.050350.0000 77.7722 184.3541 -0.0225 0.2915 0.2477 -0.1681 0.0640 -0.2742 -0.042360.0000 80.7379 186.5757 -0.0524 0.3010 0.1951 -0.1749 0.0454 -0.3264 -0.035570.0000 83.7830 188.2297 -0.0835 0.3075 0.1346 -0.1805 0.0290 -0.3646 -0.028680.0000 86.8791 189.2495 -0.1154 0.3113 0.0687 -0.1848 0.0142 -0.3882 -0.020390.0000 90.0000 189.5941 -0.1479 0.3125 0.0000 -0.1875 0 -0.3962 -0.0099100.0000 93.1209 189.2495 -0.1807 0.3113 -0.0687 -0.1881 -0.0142 -0.3882 0.0030110.0000 96.2170 188.2297 -0.2134 0.3075 -0.1346 -0.1863 -0.0290 -0.3646 0.0183120.0000 99.2621 186.5757 -0.2456 0.3010 -0.1951 -0.1816 -0.0454 -0.3264 0.0357130.0000 102.2278 184.3541 -0.2766 0.2915 -0.2477 -0.1738 -0.0640 -0.2742 0.0544140.0000 105.0812 181.6560 -0.3061 0.2785 -0.2900 -0.1626 -0.0861 -0.2076 0.0737150.0000 107.7837 178.5980 -0.3332 0.2612 -0.3192 -0.1481 -0.1132 -0.1241 0.0929160.0000 110.2875 175.3266 -0.3575 0.2386 -0.3320 -0.1302 -0.1472 -0.0185 0.1114170.0000 112.5332 172.0273 -0.3785 0.2093 -0.3239 -0.1092 -0.1908 0.1172 0.1289180.0000 114.4440 168.9382 -0.3955 0.1712 -0.2888 -0.0852 -0.2477 0.2927 0.1464190.0000 115.9198 166.3668 -0.4080 0.1217 -0.2190 -0.0580 -0.3229 0.5144 0.1669200.0000 116.8285 164.6992 -0.4155 0.0571 -0.1069 -0.0263 -0.4224 0.7754 0.1980210.0000 116.9955 164.3854 -0.4168 -0.0275 0.0518 0.0126 -0.5522 1.0375 0.2539220.0000 116.1941 165.8703 -0.4103 -0.1375 0.2504 0.0649 -0.7135 1.2133 0.3538230.0000 114.1449 169.4393 -0.3929 -0.2775 0.4619 0.1392 -0.8905 1.1564 0.5061240.0000 110.5470 174.9633 -0.3600 -0.4461 0.6286 0.2423 -1.0255 0.6624 0.6684250.0000 105.1832 181.5495 -0.3071 -0.6259 0.6559 0.3651 -0.9935 -0.4598 0.6995260.0000 98.1324 187.2640 -0.2337 -0.7742 0.4416 0.4682 -0.6461 -1.9991 0.4257270.0000 90.0000 189.5941 -0.1479 -0.8333 -0.0000 0.5000 -0.0000 -2.8172 -0.0704280.0000 81.8676 187.2640 -0.0639 -0.7742 -0.4416 0.4515 0.6461 -1.9991 -0.4435290.0000 74.8168 181.5495 0.0072 -0.6259 -0.6559 0.3598 0.9935 -0.4598 -0.5742300.0000 69.4530 174.9633 0.0612 -0.4461 -0.6286 0.2589 1.0255 0.6624 -0.5677310.0000 65.8551 169.4393 0.0980 -0.2775 -0.4619 0.1646 0.8905 1.1564 -0.5068320.0000 63.8059 165.8703 0.1194 -0.1375 -0.2504 0.0832 0.7135 1.2133 -0.4244330.0000 63.0045 164.3854 0.1279 -0.0275 -0.0518 0.0168 0.5522 1.0375 -0.3369340.0000 63.1715 164.6992 0.1261 0.0571 0.1069 -0.0348 0.4224 0.7754 -0.2561350.0000 64.0802 166.3668 0.1165 0.1217 0.2190 -0.0734 0.3229 0.5144 -0.1893360.0000 65.5560 168.9382 0.1011 0.1712 0.2888 -0.1018 0.2477 0.2927 -0.1387五、心得及体会通过本次牛头刨床机构的分析,我对机构的运动分析有了更深刻的了解,另外,通过对matlab的学习和使用,我了解了一些它的基本使用方法,锻炼了我的能力,此外,我也深刻的认识到了自己的不足,在今后还需要不断的加强相关知识的掌握。

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例: 如图所示为一牛头刨床的机构运动简图。

设已知各构件尺寸为:1125mm l =,3600mm l =,4150mm l =,原动件1的方位角1=0~360θ︒︒和等角速度1=1rad/s w 。

试用矩阵法求该机构中各从动件的方位角、角速度和角加速度以及E 点的位移、速度和家速度的运动线图。

解:先建立一直角坐标系,并标出各杆矢量及方位角。

其中共有四个未知量3θ、4θ、3s 及E s 。

为求解需建立两个封闭矢量方程,为此需利用两个封闭图形ABCA 及CDEGC ,由此可得,613346,'E l l s l l l s +=+=+(1-1)写成投影方程为: 331133611334433446cos cos sin sin cos cos 0sin sin 'E s l s l l l l s l l l θθθθθθθθ==++-=+= (1-2)解上面方程组,即可求得3θ、4θ、3s 及E s 四个位置参数,其中23θθ=。

将上列各式对时间取一次、二次导数,并写成矩阵形式,即可得以下速度和加速度方程式。

速度方程式:3331133331131334443344cos sin 00sin sin cos 00cos 0sin sin 1000cos cos 0E s l s s l w w l l w l l v θθθθθθθθθθ⎡⎤--⎡⎤⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎢⎥---⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦ (1-3)机构从动件的位置参数矩阵:33333333443344cos sin 00sin cos 000sin sin 10cos cos 0s s l l l l θθθθθθθθ-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥---⎢⎥⎣⎦机构从动件的的速度列阵:334E s w w v ⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦机构原动件的位置参数矩阵:1111sin cos 00l l θθ-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦1w :机构原动件的角速度加速度方程式:333333333344433443333333333333333344433344cos sin 00sin cos 000sin sin 10cos cos 0sin sin cos 00cos cos sin 000cos cos 00sin sin E s s s l l l l w s s w w s s w l w l w l w l w θθθθαθθαθθαθθθθθθθθθθ⎡⎤-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥---⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦----=-----11131113144cos sin 000E l w s l w w w w v θθ⎡⎤⎡⎤-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥-⎢⎥⎢⎥+⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎢⎥⎣⎦(1-4)机构从动件的位置参数矩阵求导:33333333333333333444333444sin sin cos 00cos cos sin 000cos cos 00sin sin 0w s s w w s s w l w l w l w l w θθθθθθθθθθ⎡⎤---⎢⎥⎢⎥-⎢⎥⎢⎥--⎢⎥--⎢⎥⎣⎦机构从动件的的加速度列阵:334E s ααα⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦机构原动件的位置参数矩阵求导:111111cossinl wl wθθ-⎡⎤⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦主程序(matlab):%牛头刨床运动分析主程序s;%x(1)——代表3θ;%x(2)——代表构件3的转角3θ;%x(3)——代表构件4的转角4s;%x(4)——代表E点的线位移El;%x(5)——代表1l;%x(6)——代表3l;%x(7)——代表4l;%x(8)——代表6l;%x(9)——代表'6w。

%x(10)——代表构件1的转角1x=[ 0.302 65*pi/180 169*pi/180 0.1 0.125 0.6 0.15 0.275 0.575 0];%赋初值dr=pi/180;%度转化为弧度dth=10*dr;w1=1;%每10度计算一个点for i=1:37y=ntpc(x); %调用从动件位置方程求解函数ntpc(自编)s3=y(1);theta3=y(2);theta4=y(3);se=y(4); %得到位置参数。

%将各位置参数用向量储存,便于后面绘图,角度用度表示ss3(i)=y(1);th1(i)=x(10)/dr;th3(i)=y(2)/dr;th4(i)=y(3)/dr;sse(i)=y(4);%进行速度分析A=[cos(theta3) -s3*sin(theta3) 0 0;sin(theta3) s3*cos(theta3) 0 0;0 -x(6)*sin(theta3) -x(7)*sin(theta4) -1;0 x(6)*cos(theta3) x(7)*cos(theta4) 0];%A机构从动件的位置参数矩阵B=[-x(5)*sin(x(10));x(5)*cos(x(10));0;0];%B机构原动件的位置参数列阵yy=w1*inv(A)*B;%公式1-3求解,yy表示机构从动件速度列阵,inv(A)是A的逆阵vs3=yy(1);w3=yy(2);w4=yy(3);vse=yy(4);%将各速度参数以向量的方式表示,以便后面绘图dvs3(i)=yy(1);dw3(i)=yy(2);dw4(i)=yy(3);dvse(i)=yy(4);%dA为从动件位置参数矩阵对时间一次求导%进行角速度分析dA=[-w3*sin(theta3) -vs3*sin(theta3)-s3*w3*cos(theta3) 0 0;w3*cos(theta3) vs3*cos(theta3)-s3*w3*sin(theta3) 0 0;0 -x(6)*w3*cos(theta3) -x(7)*w4*cos(theta4) 0;0 -x(6)*w3*sin(theta3) -x(7)*w4*sin(theta4) 0];%dB就是原动件位置参数列阵对时间一次求导dB=[-x(5)*w1*cos(x(10));-x(5)*w1*sin(x(10));0;0];KK=-dA*yy+w1*dB; %KK为公式1-4右端ya=inv(A)*KK;%公式1-4求解,ya为从动件加速度列阵%将各加速度以向量表示as3(i)=ya(1);atheta3(i)=ya(2);atheta4(i)=ya(3);ase(i)=ya(4);x(10)=x(10)+dth; %计算下一个点x(1)=s3;x(2)=theta3;x(3)=theta4;x(4)=se;end%绘制运动参数曲线subplot(2,2,1); % 选择第1个子窗口plot(th1,th3,th1,th4,th1,sse*1e3);%绘制位置线图subplot(2,2,2);plot(th1,dw3,th1,dw4,th1,dvse);%绘制速度线图subplot(2,2,3);plot(th1,atheta3,th1,atheta4,th1,ase); %绘制加速度线图%这个函数是关于牛头刨床位置方程求解,可得:s3,theta3,theta4,sE四个运动变量。

子程序:function y=ntpc(x)s;%x(1)——代表3θ;%x(2)——代表构件3的转角3θ;%x(3)——代表构件4的转角4s;%x(4)——代表E点的线位移El;%x(5)——代表1l;%x(6)——代表3l;%x(7)——代表4l;%x(8)——代表6l;%x(9)——代表'6w。

%x(10)——代表构件1的转角1%先赋初值;这些初值来自于主程序。

s3=x(1);theta3=x(2);theta4=x(3);se=x(4);epsilon=1e-6;%设置求解精度为10-6%用矩阵的形式表示位置方程组(4x1的矩阵)f=[s3*cos(theta3)-x(5)*cos(x(10));s3*sin(theta3)-x(5)*sin(x(10))-x(8);x(6)*cos(theta3)+x(7)*cos(theta4)-se; x(6)*sin(theta3)+x(7)*sin(theta4)-x(9)];%用牛顿-辛普森法求解while norm(f)>epsilon%J位置方程组的雅可比矩阵,即从动件位置参数矩阵J=[cos(theta3) -s3*sin(theta3) 0 0;sin(theta3) s3*cos(theta3) 0 0;0 -x(6)*sin(theta3) -x(7)*sin(theta4) -1;0 x(6)*cos(theta3) x(7)*cos(theta4) 0];dth=inv(J)*(-1.0*f); %计算增量,进行迭代,inv(J) 为J的逆阵s3=s3+dth(1);theta3=theta3+dth(2);theta4=theta4+dth(3);se=se+dth(4);f=[s3*cos(theta3)-x(5)*cos(x(10));s3*sin(theta3)-x(5)*sin(x(10))-x(8);x(6)*cos(theta3)+x(7)*cos(theta4)-se; x(6)*sin(theta3)+x(7)*sin(theta4)-x(9)]; norm(f);%若未达精度,会继续迭代。

end%输出4个参数y(1)=s3;y(2)=theta3;y(3)=theta4;y(4)=se;。

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