轴承清洁度检测规程(优.选)
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承的清洁度是确保其正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。
当轴承运行时，如果存在污染物，如灰尘、颗粒物、油脂污染等，会导致摩擦增加、发生磨损和腐蚀，从而影响轴承的性能和寿命。
因此，对轴承的清洁度有一定的要求和标准。
以下是关于轴承清洁度的相关参考内容：1. 清洁操作要求：- 在进行任何清洗操作之前，清洁人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等。
- 清洁人员应在清洗区域内进行操作，避免在不干净的环境中进行清洗。
- 使用指定的清洗剂和工具进行清洗，避免使用不当的溶剂或化学物质，以免对轴承造成损害。
- 清洗过程中，必须确保清洗液和清洗工具的有效接触面积，以达到彻底清洗的目的。
- 清洗后，必须进行充分的水洗和吹干，确保轴承表面无残留物质。
2. 轴承的清洁度标准：- ISO 4406标准：该标准是评估液压油、润滑油和液压液中的固体粒子污染程度的国际标准，也可以适用于轴承清洁度的评估。
按照ISO 4406标准，清洁度等级分为0-24，数值越小代表清洁度越高。
- NAS1638标准：该标准是美国航空航天协会制定的油液清洁度评估标准。
它把油液中的固体颗粒数量和尺寸分为若干等级，清洁度等级分为0-12，数值越小代表清洁度越高。
- JIS B 9921标准：该标准是日本工业标准(JIS)的一部分，用于评估旋转轴承的清洁度。
该标准指定了不同级别的清洗质量和清洁度等级。
3. 清洁度的检测方法：- 目视检查法：通过肉眼观察轴承表面是否有明显的污染物，如灰尘、泥沙、油脂残留等。
- 油液分析法：采集轴承运行一段时间后的润滑油样品，发送到实验室进行分析，测量固体颗粒的数量和尺寸。
- 过滤法：使用特定的过滤器过滤通过轴承润滑油，根据过滤器上的残留物质量或颜色的变化来评估清洁度。
轴承清洁度的标准和方法可以根据实际应用情况进行调整和选择。
无论采用何种方法，保持轴承的清洁度对于保护轴承，确保其正常工作和延长使用寿命都至关重要。
轴承清洁度控制程序
轴承清洁度控制程序一、引言轴承是机械装置中常见的零部件之一，用于支撑和引导旋转或摆动的轴。
轴承的清洁度对于其正常运行和寿命起着至关重要的作用。
为了保证轴承的良好工作状态，我们需要制定一套轴承清洁度控制程序。
二、轴承清洁度标准1. 粒子污染：轴承表面不得存在任何尘埃、颗粒、杂质等污染物，以免影响轴承的旋转和摩擦。
2. 油脂污染：轴承内部的油脂应保持清洁，不得含有杂质、水分或氧化物，以确保油膜的充分润滑。
3. 温度控制：轴承的工作温度应在合理范围内，过高的温度会导致油脂老化和轴承损坏，过低的温度会影响轴承的正常运转。
三、轴承清洁度控制步骤1. 清洗前准备：准备清洁工具和清洗剂，确保清洗环境的干净和安全。
2. 拆卸轴承：根据设备维护手册或操作规程，拆卸需要清洗的轴承。
3. 清洗轴承外部：使用刷子和清洁剂轻柔地清洗轴承外部，确保表面的污物和尘埃被清除。
4. 清洗轴承内部：将轴承放入清洁剂中浸泡，轻轻旋转轴承以使清洁剂充分渗透到轴承内部，去除内部的油脂和污物。
5. 冲洗轴承：用清水冲洗轴承，确保清洗剂完全清除干净。
6. 烘干轴承：将轴承放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇吹干。
7. 检查和组装：检查轴承表面是否干净，无杂质和污物，然后按照操作规程进行组装。
四、轴承清洁度控制的重要性1. 延长轴承寿命：定期清洗轴承可以去除轴承表面的污垢和杂质，减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
2. 提高设备性能：清洁的轴承可以提供更好的润滑效果，减少能量损耗，提高设备的工作效率和性能。
3. 预防故障和事故：清洁度控制程序可以有效预防轴承故障和事故的发生，降低维修成本和生产停机时间。
五、结论轴承清洁度控制程序是确保轴承正常运行和延长寿命的重要措施。
通过合理的清洁步骤和标准，我们可以有效地去除轴承表面和内部的污染物，提高设备性能，预防故障和事故的发生。
正确执行清洁度控制程序，将为设备的正常运行和维护提供有力保障。
轴承检验规范
轴承检验规范1.目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2.适用范围本规范仅适用于公司采购的深沟球轴承的检验验收3.引用标准GBT307.1-2005滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4.技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)5.检验项目和检验方法5.1包装及外观检验5.1.1检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
5.1.2外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
成品轴承清洁度测试及改进措施 - 3
成品轴承清洁度测试及改进措施摘要：进行成品轴承清洁度实验，检验现行清洗工艺是否能够满足清洁度要求，对现有的清洗过程进行能力确认，并对清洗工序进行完善及改进，逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。
前言成品轴承清洁度是影响轴承寿命的一个潜在因素，对于成品轴承清洁度的规定国际上都有很高的要求，通过不断清洗及改善装配环境来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。
1.清洗相关工序调查清洗相关工序调查包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况的调查，具体情况如下：现行装配前后清洗工序如下：1.装前清洗→2.入装前库→3.装前库清洗→4.入装配间→5.装配间清洗→6.分选→7.合套→8.铆合→9.退磁→10.成品轴承检验→11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。
由以上调查情况可初步得出结论:影响轴承清洁度因素主要有清洗现场环境，清洗液的洁净度，库房环境及清洗、搬运、存放过程中人为因素等几方面组成。
2.成品轴承清洁度测定过程及结果2.1测试前的准备：用0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中备用（以下简称溶剂汽油）。
用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并干燥。
用镊子取两张专用滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。
用镊子从恒温干燥箱中取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重量并记下数据，记作P试1和P控1。
2.2测试：用镊子从称量瓶中取出已经称重的P试1和P控1滤膜两张，放入干净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤器的网板上，上膜为P试1试验滤膜，下膜为P控1控制滤膜，连接吸滤瓶及真空系统。
具体P试1和P控1数据如下表1。
对入库前成品轴承进行随机抽样，样品具体型号及数量见下表2。
表2 成品轴承样品型号及数量根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部淹没），放置2h 后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。
轴承的常规检查
凡一商城专注轴承领域15年检查前需先清洁机器表面，然后拆卸轴承周边的零件。
油封是很脆弱的零件，在需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致轴承的损坏及严得的设备停机。
检查润滑剂，沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一薄层润滑剂，然后封光检查。
更换润滑剂，机油润滑的轴承在泻除旧机油后，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。
尽可能使机油收集残馀的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。
(1)测量仪表的规定测量时所用的仪表必须经过校准，并且具有与所测轴承相适应的精度和放大比。
(2)容许的测量误差原则上可以容许测量误差在公差的10％以下。
(3)测头半径和测量表的压力为了减少测量误差，必须在可能的范围内，力求降低测量表的压力－测量力，并增大测头的曲率半径。
在测量轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取。
(4)测量时的温度条件测量时的环境温度规定为20℃，其中轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以最快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。
为了得到正确的测量结果，国外依靠测量的机械化以避免人手接触这些物件，或是戴上隔热手套进行操作。
(5)测量区域的规定对于轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个最大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。
(6)尺寸基准的规定在采用比较测量法进行轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。
(7)测量所用的心轴在测量轴承的Kia、Kea和Sd等项目时，对于圆柱孔轴承，所用锥度心轴的锥度原则上规定为1／5000一l／10000，对于圆锥孔铀承，所用锥度心轴的基本锥度规定为1／12。
轴承检验标准
轴承检验标准
轴承是机械设备中常见的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和寿命。
因此，轴承的检验工作显得尤为重要。
在进行轴承检验时，需要严格按照相关的标准进行操作，以确保轴承的质量符合要求。
本文将介绍轴承检验的相关标准和注意事项。
首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应该注意轴承表面是否有裂纹、磨损、变形等情况。
同时，还需要检查轴承的润滑情况，确保轴承内部的润滑脂充足且无杂质。
外观检验的标准应当明确规定这些细节要求，以便操作人员能够准确判断轴承的外观质量。
其次，轴承的尺寸检验也是至关重要的一环。
尺寸检验需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对轴承的直径、孔径、宽度等尺寸进行精确测量。
在进行尺寸检验时，需要参照相关的标准，确保轴承的尺寸符合要求，以保证其在装配时能够正常工作。
除了外观和尺寸检验，轴承的性能检验也是必不可少的一步。
性能检验包括摩擦力、转动灵活性、噪音等方面的测试。
这些测试需要使用专业的检测设备，如摩擦力测试机、转动试验台等，以确保轴承在工作时能够满足设备的要求。
在进行轴承检验时，操作人员需要严格按照标准操作，确保检验的准确性和可靠性。
同时，还需要对检验结果进行准确记录，以便日后的追溯和分析。
对于不合格的轴承，应当及时进行处理，以免影响设备的正常运行。
综上所述，轴承的检验工作是非常重要的，它直接关系到设备的安全和稳定运行。
因此，我们在进行轴承检验时，务必严格按照相关标准进行操作，确保轴承的质量符合要求。
只有这样，才能保证设备的性能和寿命，提高设备的可靠性和安全性。
圆锥滚子轴承检验规范
圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20101.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。
按下列要求进行验收。
3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1下技术要求。
3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。
第 2 页 共 4 页3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。
3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。
用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。
3.2.5零件外观要求轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。
不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。
滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。
大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。
3.2.6轴承装配质量轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。
保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。
不允许有明细错位。
轴承检验规范
1．目旳为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检查原则，为采购该产品旳验收工作提供指导根据。
2．合用范围本规范合用电机用旳轴承旳检查验收。
引用原则GB/T 307.1-2023滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 307.2-2023滚动轴承测量和检查及措施。
GB/T 273.3—2023 滚动轴承通用技术规则。
GB/T 274-2023 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2023 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2023 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。
3．检查规则和试验措施：3.1 合格证检查：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、原则代号、包装日期。
3.2 外包装检查：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品与否相符，包装上有高温轴承标识旳产品，应验证厂家出厂检测汇报上使用旳油脂及耐热温度。
3.3 轴承标志检查:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志旳内容应完整清晰。
且与合格证上旳内容相附。
3.4 外观质量检查外观检查：用肉眼观测滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
3.5轴承尺寸公差旳检查3.5.1 轴承内径旳测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不一样旳径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径旳偏差△dmp 及单一平面内径旳变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径旳变动量Vdmp。
测量成果应符合表一旳规定。
表一：内圈μm表中：d——轴承旳公称内径——单一平面平均内孔直径旳偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径旳变动量p——平均内孔直径旳变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△BsVB——内圈宽度变动量s3.5.2 轴承外径旳测量：用千分尺测量，采用两点法。
在不一样旳径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径旳偏差△D及单一平mp。
轴承检验标准
轴承检验标准轴承是机械设备中常见的零部件，其性能的稳定与否直接关系到整个机械设备的运行效果。
因此，对轴承的质量进行严格的检验是非常必要的。
下面将介绍轴承的检验标准及相关内容。
首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括轴承的表面有无裂纹、变形、生锈等情况。
在检验过程中，需要使用肉眼或放大镜仔细观察轴承表面的情况，确保轴承表面没有明显的缺陷。
其次，轴承的尺寸检验也是非常重要的一环。
尺寸检验主要包括外径、内径、宽度等尺寸的测量。
在进行尺寸检验时，需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保轴承的尺寸符合标准要求。
除了外观和尺寸检验外，轴承的性能检验也是至关重要的一步。
性能检验主要包括轴承的旋转灵活性、噪音情况、温升情况等。
在进行性能检验时，需要通过专业的设备进行测试，确保轴承的性能符合标准要求。
此外，轴承的材料检验也是不可忽视的一环。
材料检验主要包括轴承材料的化学成分、金相组织等情况。
在进行材料检验时，需要使用化学分析仪器、金相显微镜等设备，确保轴承材料的质量符合标准要求。
最后，对于轴承的包装检验也是必不可少的一步。
包装检验主要包括轴承的包装是否完好、标识是否清晰等情况。
在进行包装检验时，需要对轴承的包装进行仔细检查，确保轴承在运输过程中不会受到损坏。
综上所述，轴承的检验标准涉及外观、尺寸、性能、材料、包装等多个方面，每个环节都至关重要。
只有严格按照标准进行检验，才能确保轴承的质量符合要求，从而保障机械设备的正常运行。
希望本文能对轴承的检验工作有所帮助。
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承清洁度是指轴承与周围环境中的颗粒物和污染物的接触情况。
在工业设备中，轴承的清洁度对其运行和寿命有很大影响。
因此，制定一套合适的轴承清洁度标准十分重要。
下面是一些与轴承清洁度标准相关的参考内容。
1. ISO标准ISO标准是国际标准化组织制定的全球统一的标准体系。
ISO 16281:2008《滚动轴承 - 共同使用时的清洁度规范》是一项关于轴承清洁度的国际标准。
该标准详细描述了如何评估和确定轴承的清洁度等级，并提供了清洁度等级与颗粒物数量关系的表格，可用于指导轴承清洁度的测试和评估。
2. DIN标准DIN标准是德国国家标准化组织制定的标准。
DIN 743使用了相对简单的方法来评估轴承的清洁度等级。
根据该标准，轴承的清洁度等级分为A、B、C三级，A级是最高的清洁度等级，C级是最低的清洁度等级。
该标准规定了不同清洁度等级所允许的颗粒物大小和数量，可用于轴承清洁度的评估。
3. ASTM标准ASTM标准是美国标准化组织（美国材料和试验协会）制定的一套技术规范。
ASTM F2391-05《轴承的清洁度等级评价》是该标准的一部分，它提供了一种用于评估轴承清洁度的方法和标准。
该标准通过分析被收集的颗粒物并计算颗粒物的等效尺寸分布来确定轴承的清洁度等级。
4. 清洁度等级描述在轴承清洁度标准中，通常采用一定的符号或描述来表示不同的清洁度等级。
例如，ISO 16281标准中使用了代码字母R和数字代表清洁度等级，如R1、R2、R3等，其中R1为最高等级。
DIN标准中使用了字母A、B、C，其中A为最高等级。
ASTM标准中使用了数字0-5来表示清洁度等级，其中0为最高等级。
5. 清洁度测试方法轴承清洁度的测试方法包括粒子计数法、粒子分析法、电子显微镜法等。
具体方法选择应根据不同的清洁度要求和设备适用性来确定。
清洁度测试方法需要严格按照相应的标准操作，确保测试结果的准确性和可重复性。
总之，轴承清洁度标准对保证轴承在使用过程中的安全性和可靠性起着重要的作用。
轴承清洁度等级
轴承清洁度等级
摘要：
1.轴承清洁度等级的定义和重要性
2.轴承清洁度等级的分类
3.轴承清洁度等级的测量方法和标准
4.轴承清洁度等级对轴承性能的影响
5.提高轴承清洁度等级的措施
正文：
轴承清洁度等级是指轴承在制造和使用过程中，其内外表面的清洁程度。
轴承清洁度等级对于轴承的性能和使用寿命有着重要的影响。
高清洁度等级的轴承可以有效降低磨损，延长使用寿命，保证设备运行的稳定性。
轴承清洁度等级主要分为四个等级，分别是：ISO 4、ISO 2、ISO 1 和ISO 0。
其中，ISO 4 等级的清洁度要求最高，ISO 0 等级的清洁度要求最低。
这些等级主要是根据轴承内外表面的脏污颗粒大小和数量来划分的。
轴承清洁度等级的测量方法和标准主要依据ISO 16282和国标GB/T 33668-2017 等标准进行。
测量方法主要包括光学测量法、酸洗法、磁粉探伤法等。
通过这些方法，可以对轴承的清洁度进行准确的评估。
轴承清洁度等级对轴承性能的影响主要表现在以下几个方面：首先，高清洁度等级的轴承可以降低磨损，延长使用寿命；其次，高清洁度等级的轴承可以降低摩擦，提高效率；最后，高清洁度等级的轴承可以减小振动，提高设备运行的稳定性。
提高轴承清洁度等级的措施主要包括：优化生产工艺，减少生产过程中的污染；加强生产过程的管理，确保生产环境的清洁；采用先进的清洁技术，提高清洁效果；对轴承进行定期的清洁和维护，保证其清洁度等级的稳定。
总的来说，轴承清洁度等级对于轴承的性能和使用寿命有着重要的影响。
轴承检验规范
的为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2．适用范围本规范适用电机用的轴承的检验验收。
引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。
GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。
GB/T273.3—2005滚动轴承通用技术规则。
GB/T274-2000滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸JB/T8923—2010滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。
3．检验规则和试验方法：3.1合格证检验：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
3.2外包装检验：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
3.3轴承标志检验:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。
且与合格证上的内容相附。
3.4外观质量检验外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
表一：内圈 μm表中：d ——轴承的公称内径△m p △s△m p △s3.5 轴承尺寸公差的检验3.5.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不同的径向角位置测 量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp 及单一平面内径的变动量 Vdp 。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp 。
测量结果应符合表一的规定。
d ——单一平面平均内孔直径的偏差Vd p ——单一径向平面内内孔直径的变动量Vd mp ——平均内孔直径的变动量 B ——内圈单一宽度偏差VB s ——内圈宽度变动量3.5.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。
轴承酸洗标准
滚动轴承零件表面酸洗检查标准共3页第1页本规程适用于成品零件或磨削工序取样的零件表面烧伤的检验，也适用于热处理后轴承零件表面脱贫碳、软点、裂纹的检验。
1参照标准GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件2 对轴承零件酸洗前的表面要求2.1热处理后取样的轴承零件，酸洗前应经喷砂清除氧化皮及油污。
2.2成品或磨削工序取样的零件应在酸洗前去除油脂和其他赃物。
表面有锈的零件或经过磁力探伤的零件。
酸洗前应当除锈或清除表面的磁铁粉。
2.2.1用布或回丝沾清洗液揩擦轴承零件表面至无可见油污。
清洗液成分洗洁精 2%～5%水余量温度室温3酸洗方法及过程3.1酸洗酸液成分：硝酸：6%～30% （容积比）用于热处理后零件检验软点、裂纹。
硝酸：4.5%～6% （容积比）用于显示表面烧伤。
水：余量酸洗温度：室温酸洗时间：约1min注: 硝酸质量分数65%～68%3.2流动冷水冲洗1min～2min3.3第一次明化成分：氢氧化钠：3%～5%高锰酸钾：4%～6%磷酸三钠：6%～9%滚动轴承零件表面酸洗检查标准共3页第2页水：余量温度：室温时间：10s～20s3.4流动冷水冲洗1min～2min3.5第二次明化成分：盐酸（比重1.19）：10%～15%水：余量温度：室温时间：1min～2min注: 盐酸质量分数36%～38%3.6流动冷水冲洗1min～2min3.7中和成分：碳酸钠：4%～6%水：余量温度：室温时间：约1min～2min3.8流动冷水冲洗1min～2min3.9防锈成分：P500A：5%～8%水：余量温度：室温时间：约10s注： 1）零件在各工序槽中均应上下窜动。
2）酸洗槽硝酸浓度，应根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
3）配置酸洗槽溶液时，应先加水，后将酸液徐徐注入水中，以免发生飞溅。
4）酸洗脱碳的溶液浓度为6%的硝酸。
此时的分辨率较高。
4 酸洗后的检查酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼观察。
轴承清洁度试验
所谓清洁度试验是通过一定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验，显微镜计数法试验，自动微粒计数法试验。
一：质量法试验。
按照国家规定的JB/T⒛50-2005的相关标准，先将滚动轴承内的杂质清洗到清洗液中，经过清洗液过滤、烘干、称量后，计算出杂质微粒的质量。
二：显微镜法试验。
此法的先前步骤和质量法类似，不同的是清洗液过滤后，直接用显微镜观测滤膜中杂质微粒的大小和数量。
而且还能根据杂质的形状，判断出杂质的化学成分及含量。
此法最适用于SKF轴承精密轴承清洁度的测定。
三：自动微粒计数法试验。
自动微粒计算法和质量法，显微镜法不同，它是利用光电原理理论，直接对杂质微粒数量及大小判定的方法。
此方法的精度比较高，一般适用于对清洁度要求较高的滚动轴承。
轴承出现烧伤
所谓轴承出现烧伤损伤状态是指:轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
造成轴承烧伤的主要原因是由于滚动轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者润滑剂过多，过少，都是不正确的。
也有可能是过大载荷(预压过大)。
转速过大。
游隙过小。
有水或
其他的异物侵入。
如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对滚动轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。
研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。
检查轴和轴承箱的精度。
清洁度检测操作规程
清洁度的检测操作规程
一、方法提要
零件用三氯乙烷冲洗，然后后刷子刷洗两次，最后再用三氯乙烷冲洗。
收集所有样品溶液，减压抽滤，烘干后进行测量。
二、试剂1,1,2三氯乙烷（化学纯）
三、设备
1）样品容器：1500×1000（mm）白磁盘、600ml玻璃烧杯
洗瓶：500ml塑料洗瓶
2）刷子：白尼龙丝刷子、用来清洗孔的圆刷子
3）真空泵及滤膜过滤装置：滤膜，5um微孔滤膜（两次烘干称重差值不大于0.4mg）
4）天平（精度为0.1mg）
5）带刻度目镜的显微镜
6）电热干燥箱0-300°C
四、环境温度：常温15°C - 30°C
五、操作步骤
1.用镊子将滤膜放入称量瓶中，半开盖放入已升温105℃±5℃的烘箱内，经1小时后取出，置于干燥箱中冷却半小时后称重待用。
2.清洗。
将待测零件放入瓷盘，用三氯乙烷冲洗表面，用尼龙刷子刷洗盲孔，再用三氯乙烷冲洗零件，将不通孔中的杂质全部清洗干净。
使用各种器皿冲洗时，应防止带有杂质的清洗液飞溅到容器之外。
收集所有带杂质的清洗液。
3.过滤。
用滤膜进行真空抽滤，采集所有杂质。
4.烘干。
将滤膜连同滤出的杂质一起放入称量瓶中，使瓶盖打开，放入105℃±5℃的烘箱内烘6min后取出，并在干燥器中冷却30分钟。
5.称量。
将经过烘干冷却带杂质滤膜的称量瓶防止天平上称量，读数精确到0.1mg。
6.用显微镜检测杂质中的最大颗粒尺寸（＜1000um）。
成都兴光计量管理室
2013-5-23。
轴承检验标准
轴承检验标准轴承检验标准第二篇：轴承检验规范 1700字1．目的为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2．适用范围本规范适用电机用的向心球轴承的检验验收。
引用标准GB/T 307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。
GB/T 273.3—2005 滚动轴承通用技术规则。
GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2010 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。
3．检验规则和试验方法：3.1 合格证检验：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。
3.2 外包装检验：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
3.3 轴承标志检验:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。
且与合格证上的内容相附。
3.4 外观质量检验外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
3.5轴承尺寸公差的检验3.5.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。
测量结果应符合表一的规定。
表一：内圈μm表中：d——轴承的公称内径△dmp——单一平面平均内孔直径的偏差Vdp——单一径向平面内内孔直径的变动量Vdmp——平均内孔直径的变动量△Bs——内圈单一宽度偏差VBs——内圈宽度变动量3.5.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。
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1 Purpose 目的为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。
To regulate the assembly of finished bearing after the dirt count test procedures.2 Scope 使用范围本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。
The procedure applied to bearings dirt count testing after packaging.3 Responsibility 职责工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。
Fluids lab is responsible for dirt count test..4 Definition 术语（无）5 Procedures 过程及要求5.1 (浸没法)方法适用于外径0 到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。
(Dip Method)Test for contaminant content of 0 to 12 inch OD bearing components，test frequency and quantity per addendum 1.5.1.1 仪器设备Apparatus5.1.1.1 微孔耐热玻璃支架（xx10 047 20 ）Millipore pyrex filter holder xx10 047 205.1.1.2 标准微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP 04700 20Standard Millipore filters-0.45 micrometer pore size HAWP 047005.1.1.3 微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10 0470 32Millipore glass seal base, screen, and stopper xx10 0470 321-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx10 047 05）One or two liter side arm filter flasks（Millipore one liter xx10 047 05）5.1.1.4塑料管Plastic tubing5.1.1.5 防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。
Vacuum pump Fisher Scientific5.1.1.6塑料洗瓶Plastic Wash bottle5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。
Stainless container or glass beaker(must be large enough to allow components to lay flat on bottom with room to spare)5.1.1.8不锈钢镊子Stainless steel forceps5.1.1.9干燥箱Drying oven5.1.1.10分析天平（0.0001 g灵敏度0.1mg。
）Analytical balance capable of weighing to 0.0001 g5.1.1.11通风柜Ventilation hood5.1.2 清洗溶剂Washing Solvent闪点大于60度的石蜡基溶剂，如Shell sol D60；LPA142；Ashland sol 142等注意：危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。
远离热源，火花，和明火。
在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE: Extremely flammable, Vapor cause flash fire, Keep away from heat sparks and open flame. Use with adequate ventilation and in hood.5.1.3 操作程序Procedure5.1.3.1测量残磁≤2高斯，预称重滤膜，并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出识别编号。
Measure residual magnetism ≤2gauss, pre-weighing filter, mark an identification number on each filter with a pencil or ball point pen.5.1.3.2对试验滤膜进行称重并记录重量，精确到0.1mg。
Weigh filters to the nearest 0.1mg and record weigh.5.1.3.3为每个试验滤膜配置一个额外的滤膜，并称重每个控制滤膜。
（在进行过滤前，这个控制滤膜将直接插入到试验滤膜下。
上膜为试验滤膜，下膜为控制滤膜）Weigh an extra filter for each test filter.(This control filter is inserted directly beneath the test filter prior to the filtration procedure)注意：在操作整个过程中，用镊子操纵过滤器。
NOTE: Handle filters with forceps at all times.5.1.4 清洗轴承部件Cleaning of bearing components5.1.4.1在清洗容器中倒入足够的溶剂，使一个轴承部件完全浸入溶剂中。
清洗容器首选玻璃烧杯，但对大尺寸轴承，需要用不锈钢杯或盘。
Pure into the washing container enough solvent , completely cover one bearing component. Glass beakers are preferred but stainless beakers or trays are needed for larger size bearing.5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒，以便有效去除微粒和防腐剂。
对装配后的内圈，为充分去除所有微粒和防腐剂，必须转动部件或溶液至少15秒。
Wash bearing components for 15 seconds to remove particles and preservative. For assembled cones, rotating the components in the solvent to remove particles and preservative.5.1.4.2从溶剂中取出轴承，然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。
在此期间，应边清洗边让冲洗物流入容器。
对组装后的轴承应边转动边清洗。
分开清洗每一个部件，然后立即干燥。
最后用防锈材料如Quaker FERROCOTE 5856BF T1将轴承重新防护。
Remove the bearing from the solvent and wash thoroughly with a fine spray of hexane from the wash bottle for at least 10 seconds. During this step, all washing should drain into the container. Cone assemblies should be rotated. Wash each component and then immediately dry. preserve the bearing with Quaker FERROCOTE 5856BF T1注意：轴承部件用一个过滤盘。
由于溶剂烟雾是危险的，所以整个清洗过程必须在实验室环境下进行。
不可接触皮肤。
在整个操作过程中，可使用钳子或塑料手套处理轴承部件。
但只有（经过含污量）证实的防尘手套可使用（聚乙烯手套）。
避免使用已破损，有斑点的手套。
NOTE: Use one filter disk for five bearings. The cleaning procedure must be in the lab hood since the solvent fumes is hazardous. Use tongs or plastic gloves to clean the bearing component. Only gloves proven to be free of dirt (such as PE gloves) can be used5.1.5过滤清洗后溶液Filtering washing solvent5.1.5.1 将事先已称重的0.45微米孔隙的滤膜，安放于微孔过滤器上。
（上膜）Assemble Millipore filter with a pre-weighed 0.45um filter. （top filter）5.1.5.2在实验滤膜下放置一张事先已称重的控制滤膜。
(下膜)Insert a pre-weighed control filter beneath the test filter.(bottom filter)5.1.5.3小心的将清洗后溶液倒入过滤漏斗，并用装有真空抽气装置的抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pour the solvent into the filter funnel carefully and apply vacuum to draw the solvent through the filter.5.1.5.4所有的溶剂过滤后，用装有溶剂的洗瓶喷洗容器四次，以便将容器残留的微粒洗掉。
然后喷洗过滤漏斗壁，确保滤液的所有的微粒已收集，所有的防腐剂或残油已完全收集。
再移开固定装置，喷洗漏斗和装置结合处，清洗出任何遗留在那里的残油。
重新清洗漏斗后再卸下。
After filtered all solvent, wash the container four times with a wash bottle to remove particles. Then wash the walls of filter funnel. Remove clamp and spray outside of the funnel-base junction to draw in any oil collected there. Rewash funnel and disassemble.5.1.5.5 释放真空后，用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
After releasing vacuum, use forceps to remove the filter disks. Place them on a sheet of flat paper for drying.5.1.6 重新称重Reweighing5.1.6.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。