人造大理石生产中常见的问题及其解决办法
大理石地面常见问题及质量控制技术，看这一篇就够了！
大理石地面常见问题及质量控制技术，看这一篇就够了！目录：一、大理石地面常见通病分类和说明二、大理石地面常见通病成因及预防措施三、其他四、结语一、大理石地面常见通病分类和说明首先，对大理石地面铺贴过程中常见通病作以分类和说明：空鼓大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。
空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。
空鼓，用小铁锤轻击可以检查。
根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计。
”开裂大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。
缺边掉角、板块断裂顾名思义就是在石材铺贴过程中，造成了石材边口有缺失，板块阳角不方正，板块有断裂的痕迹。
泛碱湿贴天然石地面在安装期间，石材板块会出现类似“水印”一样的斑块。
石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶体且长年不褪，严重影响景观的现象称为泛碱现象。
接缝高低差较大根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》大理石面层接缝高低差允许偏差值为0.5mm，本质量问题严重影响美观和使用效果。
纹路、色差大天然大理石会存在颜色深浅的差别，有的大理石的纹路会有方向性，在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向，则会出现有的板块纹路有横有竖，颜色有深有浅，影响美观效果。
观感度差观感度是一个抽象的概念，除了上面讲的六点之外还包括三个方面：1、材料本身由于凹陷，翘曲等原因抛光不均匀，石材施工后虽然四周平齐，但是逆光观察会形成波浪。
2、缝格平直度较差，横竖缝宽度不一致，十字缝没有对齐。
3、板缝没有灌缝或有遗漏，灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
二、大理石地面常见通病成因及预防措施空鼓地面石材空鼓主要原因及预防措施有以下五条：1、温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。
石材施工质量通病及防治措施
.石材饰面质量通病及防治措施
①空鼓、脱层。
防治措施：
1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。
2）结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。
②接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。
1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。
2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。
3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。
③板面破损、污染
防治措施
1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。
2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。
人造大理石常见病因及处理方法(案例)
人造石在万达广场的应用与管理探析人造石诞生于60多年前的意大利北部城市维罗纳。
上世纪九十年代中期，人造石开始进入中国。
近年来，人造大理石与岗石等材料在万达广场建设中得到广泛应用，取得了较好的效果。
同时，人造石材在日常使用与管理中也突显出一些问题和管理难点。
一、人造石主要特点人造石材是一种人工合成的建筑装饰材料。
按照所用粘结剂不同，可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类。
按其生产工艺过程的不同，又可分为聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸盐型人造大理石、烧结型人造大理石四种类型。
万达广场大量采用人造大理石或岗石属聚酯型人造石材，本文仅针对该类人造石进行探讨。
聚酯型人造大理石以不饱和聚酯树脂为胶结剂，与天然大理石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。
近年来，聚酯型人造大理石成为替代天然石材的新型材料，被广泛用于建筑和家庭装修领域，用作地板、墙面、天花板、石墙地砖、家具面料、高档工艺。
天然石材不变形，硬度高，耐磨性强；抗磨蚀，耐高温，免维护;物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度；材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小。
但储量有限，有色差，开采困难、加工难度大；碰撞后容易碎裂,污染后污物不易清除，具有放射性物质。
人造石材品种齐全、色泽艳丽、色料均匀、大面积色差小、外观色彩花纹均匀划一；耐冲击性能和抗折强度高；重量轻：重量比同等天然大理石轻10%，易裁切。
但硬度不高，易磨损，亦刮伤，易变形；抗酸碱、抗腐蚀性不强；易吸收各类有色液体，需保养和维护。
二、人造石在应用中的常见问题及原因浅析近年来，人造石在万达广场的应用中显现出局部起壳、脱落；局部翘曲、变形；局部起鼓、开裂等共性问题，究其原因，主要涉及到人造石产品质量及铺装工艺不当等环节。
1、聚酯型人造石因其含有不饱和聚酯树脂，当其长期遇水时会产生膨胀。
大理石地面常见问题及质量控制技术
汇报人： 202X-12-21
目录
• 大理石地面常见问题 • 大理石地面质量控制技术 • 大理石地面防护技术 • 大理石地面维护保养 • 大理石地面案例分析
01
大理石地面常见问题
天然大理石地面常见问题
裂纹
01
天然大理石在开采过程中容易出现裂纹，这些裂纹在加工和安
抗污染能力差
人造大理石的抗污染能力 通常不如天然大理石，容 易受到油污、化学物质等 污染。
02
大理石地面质量控制 技术
原材料质量控制
石材选择
选择优质的大理石材料， 确保其颜色、纹理、硬度 等符合设计要求。
石材检验
对进场的石材进行严格检 验，包括尺寸、厚度、平 整度、光泽度等，确保符 合规范标准。
防滑处理
防滑设计
在石材表面进行防滑设计，如增加纹 理、凹槽等，提高防滑性能。
防滑涂层
在石材表面涂刷防滑涂层，增加摩擦 力，防止滑倒事故的发生。
04
大理石地面维护保养
清洁保养
定期清洁
定期使用中性清洁剂对大理石地面进行清洁，去除表面的污渍和 油渍。
避免使用酸性或碱性清洁剂
避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以防对大理石表面造成腐 蚀。
施工过程质量控制
施工准备
在施工前对地面基础进行处理 ，确保其平整、干燥、无油污
等。
铺贴工艺
采用正确的铺贴工艺，确保石 材与地面粘结牢固，无空鼓、 翘曲等现象。
质量检查
在施工过程中对石材地面进行 质量检查，包括平整度、接缝 处理、颜色搭配等，确保符合 设计要求。
成品保护
在施工完成后对石材地面进行 保护，避免因人为或自然因素
人造大理石常见病因及处理方法
人造大理石常见病因及处理方法人造大理石是一种人工合成的材料，由天然石材粉末和树脂等有机材料混合而成。
尽管人造大理石具有丰富的颜色和纹理选择、耐磨、易清洁等优点，但仍然有一些常见的病因导致其出现问题，例如气泡、色差、污渍等。
本文将通过一个案例，介绍人造大理石常见病因及处理方法。
案例描述：一家酒店的浴室使用了人造大理石作为墙面材料，但近期发现墙面出现了一些问题。
首先是出现了一些小气泡，其次是墙面的颜色有些差异，还有一些污渍无法完全清除。
病因分析：1.气泡：气泡的出现通常是由于在制作或安装过程中未将树脂充分挤压除气所致。
这可能是由于制造商在制造过程中未采取适当的措施、人为操作不当或安装过程中未正确操作造成的。
2.色差：人造大理石的颜色差异可能是由于原料的颜色和纹理不同造成的。
此外，还可能与压力和温度的变化有关，因为不同的压力和温度会对树脂充分混合产生影响。
3.污渍：人造大理石表面可能沾染污渍，特别是在浴室这样的高湿度环境下。
污渍的形成可能是由于表面处理不当，或者对一些污渍没有及时清理导致的。
处理方法：1.气泡处理：对于存在气泡的区域，可以先通过轻轻敲击或使用打气针将气泡排除。
然后，使用适当的修复材料填补气泡，等待其干燥并进行抛光。
2.色差处理：人造大理石颜色差异的处理方法主要是通过更加精确的原料调配和制作过程来避免。
如果已经出现色差问题，可以使用染色技术或使用色差修复剂来修复问题区域。
3.污渍处理：对于污渍，应及时进行清洁。
首先，使用中性清洁剂和软布擦拭污渍，避免使用研磨性或腐蚀性清洁剂。
如果污渍难以清除，可以使用漂白剂或专门的清洁剂进行处理。
在清洁后，应定期使用保养剂进行保护，以减少进一步的污渍。
在安装人造大理石前，也应仔细选择可靠的制造商和安装公司，并确保其具备丰富的经验和良好的声誉。
同时，对人造大理石的保养和清洁要做到定期维护，并遵循制造商的建议和指导。
大理石柱面质量控制措施
大理石柱面质量控制措施一、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀1、产生原因：（1）基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。
（2）镶贴前试拼不认真。
（3）施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。
2、预防措施及治理方法：（1）镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。
浇水湿透。
（2）镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
（3）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
（4）按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
（5）镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。
（6）待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆（厚度一般为8~12cm）分层灌注，每次灌注不宜过高。
二、开裂1、产生原因：（1）当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。
（2）当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。
（3）大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力。
（4）在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。
2、预防措施及治理方法：（1）在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。
人造石为什么容易起拱、空鼓或开裂？
⼈造⽯为什么容易起拱、空⿎或开裂？来源：新筑课堂1、为什么⼈造⽯在施⼯中容易出现起拱、变形、开裂等质量问题？■ #拆解⼯艺，经常看到⽯材⼈发项⽬上⽯材出现质量问题的照⽚，给出的意见和分析也很多，但好像离通病核⼼治理上总差那么⼀点，没有戳中要害，刚好看到新筑课堂⾥的课程，⾥⾯的分析都有实验数据⽀撑，⾜以定论⼤多数质量通病。
现场⼀般出现质量问题，⼤都把锅甩施⼯⽅⾝上，殊不知⽯材都可能有问题，因为你不了解它的材料属性、粘接剂也可能有问题，因为你听了⼚家的⼀⾯之词⽽没做检验，甚⾄你⽤的填缝剂都有可能是不合要求……2、可以从哪些⾓度分析？如何预控？■从⼈造⽯材料性能上分析：⼈造⽯分为岗⽯和⽯英⽯还有实体⾯材这3⼤类，它们的热膨胀系数与合成它们的树脂含量有关，所以相较于天然⽯材⽽⾔，含树脂量越⾼的⼈造⽯材越容易出现开裂，起拱等通病等。
■从⽣产⼯艺分析：⼈造⽯都是⾼压真空制成，质地⽐较密实，没有空隙，吸⽔率也很低，与⽔泥砂浆粘接⼒也很弱（⽽且⽔泥砂浆中的碱性物质也会腐蚀⼈造⽯材形成空⿎层），必须⽤专业⼈造⽯粘接剂来粘，需要注意的是，不同⼈造⽯材（成分不⼀样），使⽤的胶粘剂也是不⼀样的，如果粘接剂配⽅不适⽤，造成⼤⾯积质量问题也很正常，施⼯前试⼩样很重要。
（有时候⼈造⽯⼚家推荐的胶粘剂质量甚⾄也不合格，所以检测很重要！）■胶粘剂性能原因：前⾯说了⼈造⽯材因为材料成分原因，受热胀冷缩的影响⽐较⼤，所以使⽤的胶粘剂既不能固化时间太长，也不能固化之后太硬没有弹性，具有⼀定柔性的粘接剂才适合⼈造⽯粘贴，需要给⼈造⽯材热障冷缩的弹性空间。
■填缝剂的使⽤不合适：⼀般会想⽯材变形了和填缝剂有什么关系？还是因为⼈造⽯材热膨胀系数⽐天然⽯材⼤，填缝剂如果采⽤了刚性填缝剂，固化之后很硬，⼈造⽯互相膨胀就会出现起拱现象了。
同理，收缩缝预留不合理也⼀样。
■施⼯中收缩缝预留的不合理：通常施⼯⽅铺贴⼈造⽯，是不去研究⼈造⽯的热膨胀系数，⼈造⽯尺⼨，施⼯区域温度区间的(也没空研究)，收缩缝统⼀预留2mm，但是如果选⽤的⼈造⽯材尺⼨⼤，热膨胀系数⼤，那么2mm收缩缝隙根本也不够，也会导致起拱开裂等问题。
人造大理石生产中常见的问题及其解决办法
人造大理石生产中常见的问题及其解决办法人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程。
况且它的品种又较多，有的品种还处于试制阶段。
因此生产过程中容易出现这样或那样的问题。
为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结我年科研工作所积累的经验以及部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法。
这些问题包括树脂总量、脱模问题、混料中的问题、花纹制作中问题、修整中的问题等。
树脂问题（1）树脂型号问题：不饱和树脂型号较多，国产常用的有196号、195号、198号、189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理厂专用树脂等。
国外产品的型号更多。
对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯脂都可采用。
一般厂家使用196号为多，而人造大理石的专用树脂尚属试用阶段。
只要收缩率小，透明度高的都是质量较好的。
对面层树脂还要考虑耐热性及硬度。
一般情况下两种型号的树脂可以混用。
比较经济的办法是面层用质量好的树脂，底层则采用价廉而货源充分者为宜。
（2）固化困难问题：造成固化困难的原因：主要有固化剂和促进剂的型号配用是否合适（国产1号固化剂配合1号促进剂，2号固化剂的使用是否正确。
固化剂用少了或促进剂用少了，都会使固化时间延长，甚至很难固化；固化剂水解效也会使固化困难，甚至很长时间无法固化。
）有的颜料对固化剂有化学作用，如酸性氧化铁黑或铬绿都有可能影响固化，要通试验正确选择合适的颜料。
树脂或石粉含有水份或温度在低，都会使固化时间延长，甚至固化不完全。
因此使用的石粉要保证干燥。
制作的工具不得带有水份。
胶模问题（1）脱模困难：脱模困难的原因很多，也是生产中最关紧要的问题，要认真对待，设法解决。
1、脱模剂未干透。
要加温烘烤或风干。
2、空气湿度太大。
一般大于80%的温度，温度又不高，则容易造成脱模困难。
最好在使用前用电炉烘烤或放入干室中干燥，取出后趁热操作。
大理石工程质量通病的防治
大理石工程质量通病的防治大理石作为建筑装饰工程中的珍品，因用其做建筑装饰具有光洁度高、石质细腻、色泽美观等优点，所以倍受人们的青睐。
但要想使大理石的美好形象长久保持，建筑饰面取得更好的艺术效果，就必须防治大理石工程的下列质量通病。
一、设计不当，缩短了大理石的使用年限1．原因分析大理石在室外使用，由于日晒雨淋，以与与工业废气中的二氧化硫反应后生成硫酸钙，硫酸钙又与大理石中的主要成分方解石发生反应，使面层强度降低，变色掉粉，很快失去光泽，变得粗糙多孔，迅速破坏，既影响外观，又大大缩短了大理石的使用年限。
大理石在强腐蚀环境中使用，易与酸碱等物质起化学反应，缩短使用寿命。
2．防治措施室外装饰时，尽量选用花岗石类石材，这类石材耐磨，有良好的抵抗风化的稳定性，使用年限一般为75-200年。
光面和镜面大理石不宜用于室外，在各种颜色的大理石中、暗红色、红色最不稳定，绿色次之，而白色成分单纯，性质比较稳定，不易变化，适宜于室外装饰使用。
对于腐蚀性较强的环境，应优先采用花岗石。
二、加工不当，造成大理石损坏1．原因分析大理石板材切割时，由于敲打不当，造成局部损坏。
刻角时，划刻角线不慎划破石材的面层。
钻孔时，由于钻头直径过大，损伤了石材的截面。
大理石板材边角磨光时，由于操作不当，磨损了边角。
2．防治措施熟练掌握加工工艺，不断提高操作水平。
切割大理石时，要轻轻敲打，划线要留1-1.5毫米余量,以备磨平磨光之用。
刻角时，扒皮应多扒一点，如果小了，碰接不上还得返工。
钻孔时，钻头直径以能满足穿线要求为准，不可过大，以防损伤石材表面。
刨沟时，刨一道平沟，拉线能通过既可。
大理石板边角磨光时，要小心操作，采用机械或人工磨平、磨细时，注意保护好大理石板的边角。
加工好的大理石板，要铺上草垫或麻袋等加以保护，以防碰破面层。
三、使用不当，导致大理石饰面开裂1．原因分析室外大理石饰面常年经受霜、雪、冰冻等的侵袭，随着使用时间的不断增长，经历的冻融循环次数的增多，极易造成大理石饰面开裂。
大理石材安装施工四种常见质量通病及原因
大理石材安装施工四种常见质量通病及原因大理石材安装施工四种常见质量通病及原因
一、大理石墙面空鼓脱落
产生这种现象的主要原因有基层或基体渗水和灌浆不饱满;另一方面是因大理石含有CaCO3和多种矿物材料及.其它杂质,日久的风霜雨雪日晒,会导致其变色褪色。
大理石中的CaCO3与空气中的酸类物质相遇发生化学反应，生成易溶于水的石膏,使其表面失去光泽而粗糙,直致出现麻点开裂和脱落。
二、石板材接缝不平直,板面纹理不顺
主要原因有基层或基体处理不当,有局部凹凸面;成品板材未经严格挑选,花色不一,规格不正,有裂纹、污染和破损;安装施工前未试拼编号;分层灌浆高度过高;施工顺序不当等。
三、大理石贴面开裂
主要原因是大理石板材镶贴在外墙或紧靠厨房、卫生间等潮湿空间部位时,安装粗糙,板缝灌浆不严,侵蚀性和潮气体渗透入板缝,使金属连接件锈蚀膨胀,大理石板受变形推力而开裂;
当大理石板的色纹暗缝或其它隐匿性缺陷,因结构沉降产生应力集中,致使石材软弱处开裂;垂直贴面时上下空隙较小,结构受压变形,板材受竖向压力而开裂。
四、大理石贴面碰损污染
主要原因现场管理的问题,在板材的运输保管出库等过程不当操作;施工过程中未即时清除残留砂浆;安装完毕后未做好施工现场保护工作。
人造石常见病症
北京爱福石材养护分享：人造石材病变清除方法。
一、常见病症的清除方法
针对不同人造石材的病症，使用专用清洗剂，由专业石材养护公司清洗。
（1）黄斑、油污、污渍的处理流程：清水冲洗人造石表面灰尘、杂质—充分均匀涂刷清洗剂—软布覆盖表面，使其充分反应—清水冲洗干净表面—充分干燥—防护处理。
（2）泛白：使用特有的增艳剂进行涂覆处理，即可解决。
（3）水泥浆、灰浆的处理流程：均匀涂刷清洗剂—充分反应（混合液变色）—清水刷洗干净表面—充分干燥—防护处理
二、人造石病症清洗注意事项
（1）、如果清洗剂呈酸性或微酸性，用于人造石时，应参考生产厂家及专业护理公司意见。
（2）、清洗是清洗人造石表面的污质、涂料、粉尘等，清洗后一定要晾干，再涂刷清洗液。
（3）、为保证清洗效果，涂刷清洗剂后，用纸巾、棉布覆盖，再在纸巾、棉布上涂刷一层清洗剂，用塑料薄膜密封，避免与空气接触。
（4）、清洗前，应先做小样实验，经证实达到理想效果后再大面积施工。
（5）、清洗完毕，充分晾干水分，应做好防护处理。
三、人造石病症清除后的防护处理
人造石病症清除后一定要做好防护处理，避免短时期内再次受到污染。
石材重难点分析及解决方案
石材重难点分析及解决方案（一）地面石材空鼓重难点分析及解决方案1、重点难点分析1.1、地面空鼓.现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
.原因分析A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
2、解决方案2.1、地面空鼓A、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
C、垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。
如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
D、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。
E、板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。
灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
石材加工风险对措施
石材加工风险及对策1. 石材加工的风险石材加工是一项高风险的工作，因为操作过程中存在多种潜在风险，以下是其中一些常见的风险：1.1. 人体伤害风险石材加工通常需要使用锯片、磨头等利器进行切割和研磨，这些利器可能会对运营人员造成严重的伤害，如切割伤、划伤和挤伤等。
1.2. 噪声和震动风险在石材加工过程中，机械设备会产生高噪声和强震动，长时间暴露在高噪声和强震动的环境中会对工人的听力和身体造成损害。
1.3. 疲劳和劳动强度风险石材加工工作通常需要长时间站立和体力劳动，操作人员容易出现疲劳和经常损伤。
1.4. 化学品暴露风险在石材加工过程中，一些化学品如石材切削液和清洁剂可能会对工人的皮肤、呼吸系统和眼睛造成伤害。
1.5. 粉尘危害风险石材加工过程中产生的粉尘可引起呼吸道问题，如呼吸急促、咳嗽和哮喘等。
2. 石材加工风险的对策为了减少石材加工过程中的风险，需要采取一系列的对策措施，包括以下几点：2.1. 个人防护装备的使用操作人员应正确佩戴防护口罩、耳塞、护目镜、手套和防护服等个人防护装备，以减少对人体的伤害。
2.2. 管理噪音和震动通过安装吸音器和减震装置等设备来降低噪音和震动水平，同时对工人进行定期的听力和身体健康检查。
2.3. 合理安排工作时间和休息在石材加工工作中，应合理安排工作时间和休息时间，避免工人长时间连续作业，以减少疲劳和劳动强度。
2.4. 定期进行培训和教育对石材加工工人进行定期培训，教育他们正确使用机械设备和化学品，并提供正确的操作指南。
2.5. 控制化学品暴露使用更为安全的替代品或减少化学品的使用量，加强通风设施的建设，确保化学品暴露风险的降低。
2.6. 掌握粉尘控制方法通过进行湿式加工、粉尘抑制剂的使用和加强通风设施等措施，来减少石材加工过程中产生的粉尘，并保证工人的呼吸道健康。
2.7. 定期检查和维护设备定期对石材加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
结论石材加工风险对措施包括个人防护装备的使用、管理噪音和震动、合理安排工作时间和休息、定期进行培训和教育、控制化学品暴露、掌握粉尘控制方法和定期检查和维护设备等。
人造大理石常见病因及处理方法（案例）
人造大理石常见病因及处理方法（案例）人造石在万达广场的应用与管理探析人造石诞生于60多年前的意大利北部城市维罗纳。
上世纪九十年代中期，人造石开始进入中国。
近年来，人造大理石与岗石等材料在万达广场建设中得到广泛应用，取得了较好的效果。
同时，人造石材在日常使用与管理中也突显出一些问题和管理难点。
一、人造石主要特点人造石材是一种人工合成的建筑装饰材料。
按照所用粘结剂不同，可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类。
按其生产工艺过程的不同，又可分为聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸盐型人造大理石、烧结型人造大理石四种类型。
万达广场大量采用人造大理石或岗石属聚酯型人造石材，本文仅针对该类人造石进行探讨。
聚酯型人造大理石以不饱和聚酯树脂为胶结剂，与天然大理石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。
近年来，聚酯型人造大理石成为替代天然石材的新型材料，被广泛用于建筑和家庭装修领域，用作地板、墙面、天花板、石墙地砖、家具面料、高档工艺。
天然石材不变形，硬度高，耐磨性强；抗磨蚀，耐高温，免维护;物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度；材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小。
但储量有限，有色差，开采困难、加工难度大；碰撞后容易碎裂,污染后污物不易清除，具有放射性物质。
人造石材品种齐全、色泽艳丽、色料均匀、大面积色差小、外观色彩花纹均匀划一；耐冲击性能和抗折强度高；重量轻：重量比同等天然大理石轻10%，易裁切。
但硬度不高，易磨损，亦刮伤，易变形；抗酸碱、抗腐蚀性不强；易吸收各类有色液体，需保养和维护。
二、人造石在应用中的常见问题及原因浅析近年来，人造石在万达广场的应用中显现出局部起壳、脱落；局部翘曲、变形；局部起鼓、开裂等共性问题，究其原因，主要涉及到人造石产品质量及铺装工艺不当等环节。
人造大理石裂缝补救方法
人造大理石裂缝补救方法
1、将原大理石裂缝里的砂浆或其他杂物剔出，深3-5mm，若是麻石，缝隙的宽度要加大至10mm左右，若为大理石，将原缝清理干净即可。
2、将与裂缝口颜色及花纹接近的云石用小锤砸碎，若为麻石，其颗粒大厦以与麻石大小相近为宜，若为单色石，砸成粉末即可。
3、取适量透明大理石胶和打碎的云石颗粒或粉末搅匀，加入适量催干剂，再搅匀，将搅匀的混合物均匀涂在裂缝口，涂后裂缝口以比大理石面略高0.5mm为宜，稍后即干。
4、角面抛光机安装100号树脂胶砂片，将干透的裂缝口稍磨平整，再安装220号树脂胶片细磨，然后用360号水砂纸磨光后，将墙面或地面水渍及污渍清理干净，再用角面磨光机安装布轮打磨并加蜡抛光，待出现光泽后继续抛光，直至与原云石光泽接近，然后用钢丝棉蘸少量抛光蜡，手工抛光，直至光泽完全与原云石相同，这时，裂缝便看不出了。
5、若单色石中有花纹，其花纹恰在裂缝处，除用胶搅拌粉末外，还应用色粉配成与花纹一致的颜色，嵌入缝中。
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人造大理石生产中常见的问题及其解决办法
人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程。
况且它的品种又较多，有的品种还处于试制阶段。
因此生产过程中容易出现这样或那样的问题。
为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结我年科研工作所积累的经验以及部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法。
这些问题包括树脂总量、脱模问题、混料中的问题、花纹制作中问题、修整中的问题等。
树脂问题
（1）树脂型号问题：不饱和树脂型号较多，国产常用的有196号、195号、198号、189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理厂专用树脂等。
国外产品的型号更多。
对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯脂都可采用。
一般厂家使用196号为多，而人造大理石的专用树脂尚属试用阶段。
只要收缩率小，透明度高的都是质量较好的。
对面层树脂还要考虑耐热性及硬度。
一般情况下两种型号的树脂可以混用。
比较经济的办法是面层用质量好的树脂，底层则采用价廉而货源充分者为宜。
（2）固化困难问题：造成固化困难的原因：主要有固化剂和促进剂的型号配用是否合适（国产1号固化剂配合1号促进剂，2号固化剂的使用是否正确。
固化剂用少了或促进剂用少了，都会使固化时间延长，甚至很难固化；固化剂水解效也会使固化困难，甚至很长时间无法固化。
）
有的颜料对固化剂有化学作用，如酸性氧化铁黑或铬绿都有可能影响固化，要通试验正确选择合适的颜料。
树脂或石粉含有水份或温度在低，都会使固化时间延长，甚至固化不完全。
因此使用的石粉要保证干燥。
制作的工具不得带有水份。
胶模问题
（1）脱模困难：脱模困难的原因很多，也是生产中最关紧要的问题，要认真对待，设法解决。
1、脱模剂未干透。
要加温烘烤或风干。
2、空气湿度太大。
一般大于80%的温度，温度又不高，则容易造成脱模困难。
最好在使用前用电炉烘烤或放入干室中干燥，取出后趁热操作。
3、脱模剂涂刷不均匀，造成局部粘连。
要加强操作责任心，或才再涂一遍补救之。
4、表面层涂刷在薄，或者涂不均匀，有局部并未涂上。
最好再涂一次加厚面层。
表面层固化不完全，甚至有局部未固化的现旬，应补涂一层。
（2）模板破损其原因如下：
1、脱模不及时，造成树脂固化收缩大，使玻璃板被拉裂。
在有专人搞脱模，强强责任心。
2、制品与模板有局部粘连现象，操作者双厶急，用力过猛，人为造成模板破损。
3、制作样品厚度在厚，固化收缩力太大，造成拉破玻璃板。
应减少厚度，或分层制作，用厚的玻璃板或用玻璃产强模板。
4、选用的玻璃板在薄，强度不够，或者玻璃板本身应力分布不均匀，质量在差。
5、固定时夹具太紧，或夹力不均匀。
6、振动力在强，模板与台面之间又不加胶垫。
7、搬动时用力不均，人为造成破损。
表光泽度不好的原因
（1）表层在薄，又没有完全固化，表面光泽度低。
（2）脱模在早，表面层尚未充分固化。
（3）脱模层中有灰尘、脏物等，涂表面层前未清除干净，造成产品表面有麻点等缺陷。
（4）产品脱模时表很亮，放置一段时间后便出现麻点。
这主要是表面层固化不完全造成的。
应提高温度使其充分固化。
（5）产品表面局部出现皱纹。
这主要是表面层局部未固化，就急于制作，结果产品固化时，表面层刚固化，强度不够，被产品固化收缩力拉出皱纹。
（6）表面层局部出现剥落现象。
主要是表面层由于太干，或者有水、油、灰尘等，造成制品与表面层粘贴不牢。
将料混合稀些，或者先在干表面上涂刷一薄层树脂。
（7）表面层局部出现白斑或大块白痕迹。
这是由于表面层上有蒸气，款擦干便使用造成的。
使用前在电炉上烘烤一下，就不会出现这些问题。
（8）表面层下面有气泡，主要是填敷不得法和振动时间短。
混料中的问题
（1）树脂局部不固化主要是加固化剂和促进剂后搅拌不均匀，或者局部混入水分。
（2）填料含水量高，容易造成结块现象，影响树脂的固化。
（3）碳酸氢钙、石膏单独作为填料。
树脂固化困难。
产品性能较差。
（4）填料白度不够，或者色彩较深。
要想增白，采用钛白粉或立德粉加入填料中或才加在树脂中调匀。
效果很好。
其中白粉加在树脂中最为经济实用。
（5）填料增白后，再加其他颜色，往往得不到原料颜料的色彩，这是因为白色冲痰其他色彩的缘故。
要想色彩鲜艳、纯正，应分开调料，制作搅拌中也要格外小心。
花纹制作中问题
（1）花纹乱而碎。
主要是搅拌太多，铲出花纹时开刀太小；或者混合料太稀，不易大块铲出。
填敷时铲得多，拨和拉得少。
（2）花纹死板。
原因是制作手法不对头、不熟练，不会利用分几次混料的方法。
铲出时色料太集中，应先把花铲出翻过来，用开刀轻抹一下使纹理自然，合乎要求才铲出填敷在模板上。
填料太干，花纹也会死板。
修整中的问题
（1）振动强度小，产品成型不结实，并且背面平整度太差。
（2）背面加石粒要在震捣后及时撒上，并且背面平整度太差。
（3）产品不平、厚度不均，可以利用尺刮平，再加适当的振动及手工调整，同时模板要放平边框也应平直。
（4）产品掉角缺边。
一是边框被粘住，硬性剥开，人为破损；二是脱模太早，产品强度也不够高，用力硬撬破损的。
（5）切割时推力过大，也会造成缺角现象。
其他问题
（1）产品变形原因：①脱模太晚，产品在模板上已四周翘起变形、脱模后又示及时加压生物调整；②脱模后产品未放平，压重物太轻；③温度太低，产品固化不完全；
④使用的树脂本身质量差，收缩率太大，固化条件又不适合；⑤养护期不够就交会使用，尤其在室外使用，太阳照射，温度又高，最易形。
应针对上述原因采取相应的措施解决。
（2）粘贴不牢，容易脱落。
主要原因是产品容易变形。
同时与施工技术也有关系。
（3）产品库存时应直立存放，并随时检查翻动。
压叠存放容易造成在底下的产品因受重压而变形。
（4）运输过程中容易碰磨表面，应在两层之间夹张纸，并装箱捆牢，保证安全。
（5）一般地说这种产品是不怕水的，有的产品经水泡后强降低。
主要原因是固化不完全，质量太差。
应检查树脂、填料质量不否合格。
制作工艺的各个环节，特别是物料配比是否正确。
找问题，通过试验来解决。