高大支模专家论证时汇报材料整理.ppt
高大模板专家论证专项施工方案培训讲义PPT
32 00
32 00
50 0
50 0
17 00 0
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517 217217 217217 517
原设计 立杆的纵距(跨度方向) =0.50m
486 186186186186186 486
修改后 立杆的纵距(跨度方向) =0.50m,梁下6根立杆间距250
第三部分 梁侧模加固设计
1.1、梁高700~1200mm(700以下不采用对拉螺杆)
2、C区主楼 板厚为200mm、120mm,板底第一层龙骨50×100mm 单木枋@300mm,第 二层龙骨采用Ф48×3.25mm (计算采用48*3.0mm)双钢管,立杆间距 1000×1000mm,水平杆间距1500mm,距支撑面向上200mm设置纵横向扫 地杆,立杆下设置厚度不小于50mm的木垫块。(计算书以最不利16.05m高度 计算)
3、小区次入口 板厚为200mm、400mm,板底第一层龙骨50×100mm 单木枋@300mm,第 二层龙骨采用Ф48×3.25mm (计算采用48*3.0mm)双钢管,立杆间距 1000×1000mm,水平杆间距1000mm,距支撑面向上200mm设置纵横向扫 地杆,立杆下设置厚度不小于50mm的木垫块。(计算书以最不利400mm厚度 计算)
1.10、
300
梁截面:300*700
C区标高:-5.05~11
层高:16.05m
700
1500
16050
立杆的纵距(跨度方向) =1.00m
450 450
1.11、
600
梁截面:600*800
C区标高:-5.05~11
层高:16.05m
800
1500
16050
高大支模专家论证时汇报材料x
质量保证措施
选用优质材料:确保支模系统的稳定性和安全性 严格施工工艺:按照规范要求进行施工,保证施工质量 加强质量检查:对施工过程进行全程质量检查,发现问题及时整改 培训施工人员:提高施工人员的技能水平和质量意识,确保施工质量
安全保障措施
施工前对高大支模进行安全评估, 确保方案的可行性和安全性
加强施工过程中的安全检查和监 督,及时发现和处理安全隐患
支模架搭设:安装支模架, 调整高度和水平
添加标题
质量验收:检查工程质量, 确保符合要求
混凝土浇筑:浇筑混凝土, 振捣密实
添加标题
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基础施工:开挖基坑,铺设 基础垫层
添加标题
模板安装:安装模板,调整 位置和角度
添加标题
模板拆除:拆除模板,清理 现场
施工方法
确定高大支模的施工方案,包括材料选择、施工工艺、安全措施等 采用先进的施工技术和设备,提高施工效率和质量 严格按照施工方案进行施工,确保施工安全和质量 对施工过程进行监控和调整,确保施工效果达到预期目标
施工难点
高大支模的稳定性问题
高大支模的施工技术要求
添加标题
添加标题
高大支模的施工安全风险
பைடு நூலகம்
添加标题
添加标题
高大支模的施工进度控制
高大支模体系设计
03
设计依据
国家相关标准和规范
工程实际情况和需求
安全、经济、环保等因素
国内外先进技术和经验
支撑体系选型
支撑体系类型:碗 扣式、盘扣式、轮 扣式、门式等
结构优化:通过 优化设计,提高 支模体系的稳定 性和安全性
构造措施
高大支模体系的设计原则 高大支模体系的材料选择 高大支模体系的构造细节 高大支模体系的安全性能评估 高大支模体系的施工工艺流程 高大支模体系的质量控制措施
高支模专家论证会(PPT)汇报
工程概况:
一、地理位置及规模
二、项目参建单位
A地块占地面积89303
㎡,建筑面积 267275.25㎡,共计11 栋高层和9栋商业楼。
A地块
H=16.45 H=13.55
A12#楼高支模工程简介:
高支模根范围据建办质【2梁0主18要】截面3(1m号m)文板《厚危度(险m性m 梁板砼强度 较大的分部分项工程安全管理) 办法》
• 屋面梁板支撑高度分别为:13.55米和16.45米
高支模施工工艺、顺序及方法介绍
• 高支模梁位置弹线→墙、柱钢筋绑扎→搭设梁、板高支模支撑架 →调整标高→安装龙骨→铺梁、板模板→预检墙、柱钢筋→墙、 柱模板支设→验收合格→浇筑墙柱混凝土→梁钢筋绑扎→安装梁 侧模→板钢筋绑扎→高支模支撑架与墙柱连接加固→高支模支撑 架自检→高支模支撑架验收→梁、板筋隐蔽检查验收合格→浇筑 梁、板混凝土→混凝土养护→高支模脚手架模板拆除。
请各位专家对本方案提出宝贵意见! 谢谢!!!
12-L~的12-要S交求12-:B2~搭12设- 高30度0*7800m,30及0*8以00、上1,20 或搭设C30 B22 跨值度 )1185mkN及/m以2上及4)0,以0*(或上70施,0~1工或10总0集荷中载线(荷设载计
(设计值)20kN/m及以上,本项目模 板支撑体系最大高度为13.55和16.45米 1B28-~F1~2>1-2B-18L3+.03米550,交1符2- 合超330000过**7850一00,定规模1的00 危险性C30 较大的分部分项工程,需要编制专项 安全施工方案并组织专家论证通过后 实施。
• 13.55m高支模位置,此高支模在天井屋面层,架体处于楼层中间,架体 四周与脚手架连接,同时与已经浇筑的混凝土墙柱构件加固形成有效整 体。
高大支模施工方案专家论证
高大支模施工方案专家论证一、引言本文旨在对高大支模的施工方案进行专家论证。
高大支模作为一种常见的施工工艺,广泛应用于高层建筑、桥梁工程等领域。
本文将从设计理念、施工流程、施工安全等方面进行论证,以确保高大支模施工方案的安全性和可行性。
二、设计理念设计理念是高大支模施工方案的核心,其合理性直接影响到施工质量和施工效率。
在设计理念方面,需要考虑以下几个因素:1. 承重能力高大支模的设计需考虑到所需承受的荷载。
在计算承重能力时,需考虑结构的自重、施工荷载、使用荷载等多个因素,以确保支模的稳定性和安全性。
2. 结构刚度高大支模设计中,还需考虑到结构的刚度。
结构的刚度对支模的变形和振动有着直接影响,因此应合理选择支模的结构形式和材料,以提高结构的刚度。
3. 施工便利性在设计高大支模施工方案时,还需考虑施工的便利性。
这包括支模的拆卸、组装以及运输等方面,以确保施工工艺的顺利进行。
三、施工流程高大支模施工的流程是保证施工质量的关键。
下面将介绍一般的高大支模施工流程:1. 施工前准备施工前的准备工作是必不可少的。
这包括组织人员、准备施工材料、提前了解支模的设计方案等。
2. 支模架设在支模架设阶段,需要按照设计方案将支模进行组装,并确保支模的稳定性。
同时,还需进行必要的加固工作,以提高支模的承重能力。
3. 钢筋绑扎和浇筑混凝土在支模架设完毕后,进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
这个阶段需要严格按照设计方案进行,确保钢筋的准确度和混凝土的浇注质量。
4. 支模拆除当混凝土充分硬化后,支模可以进行拆除工作。
拆除时需注意安全,避免对结构造成损害。
5. 后期加固和精修支模拆除后,还需进行必要的后期加固和精修工作。
这包括补充混凝土、修补不平整的表面等。
四、施工安全在高大支模施工中,施工安全是至关重要的。
为确保施工安全,需注意以下几个方面:1. 工人安全施工过程中,需确保工人的安全。
这包括进行必要的安全培训、配备必要的安全装备,并制定相应的施工安全控制措施。
高大模板专家论证方案ppt
3.1.4 板模支架:
第三部分、模板设计
板模板设计
部位 搭设 高度 板厚 排距 纵距 步距
3层板
10.2m
130mm
0.8m
0.8m
1.4m
梁模板设计
模板体系 木方 内楞 间距 钢管 外楞 型号 数量 对拉螺栓 梁底 木方 立杆 纵距 梁两 侧立 杆 支架参数 梁底 小横 杆间 距 梁底 增加 立杆 步距 (mm) 截面尺
3.1.6 满堂支架离地面200mm处橫上纵下设置纵横扫地杆,保证支架底部的 整体性。主檩向下300mm处的立柱上应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆 与顶部水平拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条 件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 剪刀撑采用钢管材料,采用搭接连接,搭接长度不小于1000mm,并用3个旋 转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 3.1.7 立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻梁立柱的对接接 头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中 心距主节点不宜大于步距的1/3。 3.1.8 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 3.1.9 满堂模板支架立柱在外侧周围及中间每隔四排支架立杆应设置一道 纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;竖向剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧, 夹角在45°~60°。在剪刀撑的顶部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑, 中间部分每隔四排立杆每隔两步设置一道水平剪刀撑。 3.1.10 本工程支架立柱高度超过5米,在立柱周围外侧有墙柱的部位,按 照水平间距6米,竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。
3.2 施工要求 3.2.1 所有模板阴、阳角必须严格按下详图配板制作。
高大支模方案及专家评审课件
混凝土浇筑
质量检测
在浇筑混凝土时,要严格控制混凝土的配 合比、坍落度和浇筑速度,防止混凝土出 现离析、漏浆等问题。
在施工过程中,对高大支模的各项技术参 数进行检测,确保施工质量符合设计要求 。
施工后的验收与维护
01
02
03
验收标准
高大支模施工完成后,应 按照相关规范和设计要求 进行验收,确保施工质量 符合标准。
技术可行性
评估施工方案中的技术措施是否可行,是否 符合相关标准和规范。
资源与进度安排
评估施工方案的资源需求和进度安排是否合 理。
评审结论与建议
结论
根据评审情况,给出通过、修改后通 过或不通过的结论。
建议
针对施工方案存在的问题,提出具体 的修改建议和优化措施,以提高方案 的可行性和安全性。
05
高大支模案例分析
料和工艺。
环保性原则
尽可能采用环保材料和工艺, 减少对环境的负面影响。
适用性原则
根据工程特点和施工条件,设 计出符合实际需求的支模方案
。
方案设计流程
方案构思
根据需求分析,初步拟定多个 可行的支模方案。
方案优化
根据评估结果,对方案进行优 化调整,提高方案的可行性和 可靠性。
需求分析
明确高大支模的使用目的、载 荷要求和施工条件。
03
施工人员应具备相应的 技能和资质,并进行安 全培训和教育。
04
施工完成后应进行质量 检测和验收,确保符合 设计和安全要求。
02பைடு நூலகம்
高大支模方案设计
方案设计原则
01
02
03
04
安全性原则
确保高大支模结构安全稳固, 能够承受施工过程中的各种载
高架支模专家论证PPT
• 5.2满堂架施工工艺流程 测量放线→放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫 地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→搭设单元体底 部水平剪刀撑→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→搭设 单元体周围竖向剪刀撑→搭设连接单元体的竖向之字撑→标 高16.27m、20.27m夹层梁、柱混凝土施工→逐层搭设架体 到24.27米→架体阶段验收→自检整改→检查验收
• 5.2满堂架施工方法
1)测量放线 (立杆、单元体定位) 支撑架搭设前,应先把标高引测到施工 作业区域内,同时根据轴线把板上梁、架 体立杆位置、单元体的位置在二层楼面上 标示出来。 用经纬仪根据支撑架立杆的纵向和横向 间距进行现场预排定位,在二层楼板表面 弹出控制线作为搭设支撑架控制依据,保 证支撑架立杆位置准确。
与结构顶牢,向架体延伸 两跨,与立杆扣牢 与梁报牢固向架体延伸两跨,与立杆扣牢; 纵向每6m设置一道,竖向每3m设置一道。
与柱抱牢向架体延伸两跨, 纵向每6m设置一道,竖向每3m一道。
框架柱
两个立杆间距
16.27m、20.27m框架梁
框架柱
满堂架与主体结构的固定连接
框架梁模板与下部支架设计方案
重型顶丝,丝头小于200mm 梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木, 方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。 两根直径12mm对拉螺栓 至梁底距离分别为300mm、700mm 梁恻模次楞采用45*85mm方 木间距120mm,沿梁跨度方向 通长搭接设置,主楞采用竖 向双钢管,间距400mm 20.27m处夹层框架梁400*1000mm
7500
四层
7000
4600
雅士利豆奶粉生产包装车间
12m
12.300
高支模专家评审会汇报材料PPT
三、受力检算
柱模板受力检算:面板、、竖楞方木、B 方向柱箍及对拉螺栓、H方向柱箍及对拉 螺栓均满足要求
17
13
二、施工方案
模板 方木
可调丝杆
围
围
护
护
结
结
构
构
90 90 90
木板
斜撑
梁、板满堂支撑体系
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三、受力检算
边墙大模板受力检查:侧板侧压力满足要求、支架受力验
算满足要求、埋件强度验算满足要求、埋件锚固强度验算
满足要求
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三、受力检算
中板及顶板受力检算:模板支撑方木、木 方支撑钢管、扣件抗滑移、模板支架立杆 荷载标准值(轴力)、立杆的稳定性计算均 满足要求。
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二、施工方案
2.3.1墙模板 墙模板:负一层净空5.0m,扣除倒角30cm,墙高4.70m, 采用2.44m(宽)*4.5m(高)*18mm(厚)面板木模板; 负二层净空6.19m,扣除两个倒角70cm,墙高5.49m。 采用2.44m(宽)*5.0m(高)*18mm(厚)面板木模板。
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二、施工方案
2.3.2柱模板 柱模板:四片定制木模板合拼+竖龙骨+柱
箍 竖龙骨:10cm×10cm方木,间距30cm; 柱 箍:两根10#槽钢,间
2.3.3板模板 中板模板:1.5mm硬质酚醛板+5cm木板+次龙骨+主龙骨 次龙骨:10×10cm方木,间距30cm; 主龙骨:12×15cm方木,间距120cm。 满堂脚手架:扣件式脚手架,φ48δ=3.5mm钢管,横*纵 距为0.6m*0.9m,步距1.5m。 顶板模板:1.5mm竹胶板+5cm木板+次龙骨+主龙骨 次龙骨:10×10cm方木,间距30cm; 主龙骨:12×15cm方木,间距90cm。 满堂脚手架:扣件式脚手架,φ48δ=3.5mm钢管,横*纵 距为0.6m*0.6m,步距1.5m。
高大支模专家论证时汇报材料整理.ppt
1
梁截面尺寸 550×1300
1.5m
1
350板厚 1.5m
0.9m 0.9m
0.6和0.3m 0.6和0.3m
0.9m 0.9m 0.9m
.求
❖ (1)基层处理:为地下室底板,强度C35,板厚450mm;
❖ (2)立杆:对立杆进行定位放线,先放框架梁位置线,再放次梁位置线,立杆 下面均采用垫板,立杆接长必须采用对接,禁止搭接,接头位置交错布置,两个 相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm; 各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
❖ (5)剪刀撑:在架体内部纵横向应为6~7跨,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度小于等于7跨;在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地 杆的位置应设一道,水平剪刀撑至架体底平面距离与
.精品课件.
5
❖ 水平剪刀撑间距3步设置一道。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°, 水平剪刀支撑与支架纵(或横)向夹角应为45°~60°;剪刀撑斜杆的接长宜采 用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm。
❖ 四、质量控制
❖ 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动。
.精品课件.
8
❖ 五、安全保证措施
❖ 1、成立专门的管理小组,项目经理任组长,项目总工任副组长。
❖ 2、对工人进行安全技术交底。
❖ 3、施工前项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施 工员及质安员进行详细交底。
❖ (6)连墙件:满堂支撑架应在支架的四周与结构柱进行刚性连接,采用抱柱方式。 竖向间距不应少于两步。
高支模专家论证时汇报材料 ppt课件
❖ 一、工程概况 ❖ 1.1 本工程基本概况 ❖ 本方案为消防泵房钢管支模架专项施工方案,消防泵房建筑面积约为
480 ㎡,结构类型现浇钢筋砼框架结构,建筑层数一层,结构高度 9.20m。建筑总平面均呈规则的矩形,纵向长约 43.00m(1 ~9 轴), 横向宽约 11.00m( A ~ C 轴)。 ❖ 泵房设计使用年限为 50年,抗震设防烈度为七度。框架梁柱、楼板 混凝土强度为C30,构造柱及其余现浇构件混凝土强度为C30,整个工 程楼面现浇板的厚度 120 mm。 ❖ 本案混凝土结构浇筑分三次进行,第一次浇筑3.700m层梁、柱,待梁、 柱强度达到侧模拆除条件时进行脚手架抱柱处理,第二次浇筑6.600m 层牛腿柱,强度达到侧模拆除后,进行9.200层柱、梁、板浇筑。 ❖ 注:考虑到到本次方案的稳定性对前两次先行浇筑砼进行抱柱加固, 详见附图。
线,立杆下面均采用垫板,立杆接长必须采用对接,禁止搭接,接头位 置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向 错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3, 立杆与大横杆采用直角扣件连接。 ❖ (3)横纵扫地杆:纵横立杆底端距楼面100mm处设置纵横扫地杆,横 向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ❖ (4)水平杆:水平杆长度不应小于3跨,水平杆接长应采用对接扣件连 接,其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻水 平杆接头不应设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方 向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于 纵距的1/3。 ❖ (5)剪刀撑:在架体内部纵横向应为6~7跨,应由底至顶设置连续竖向 剪刀撑,剪刀撑宽度小于等于7跨;在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置 水平剪刀撑,扫地杆的位置应设一道,水平剪刀撑至架体底平面距离与
高支模专家评审会汇报材料最终版.ppt
柱之间)的1/3~1/4处,同时避开出入口、楼梯口、风 道位置,尽量避开预留孔洞、孔边梁、暗柱等。
➢ 合理利用机械设备及劳动力,减少工序的重叠干扰。
2.1.2区段划分图
➢ 施工区段按照上述划分原则,车站本体共分为11段。
演示课件
二、施工方案
车站主体结构按照从底板(侧墙部分含倒角上30cm及上下 翻梁)→负二层墙侧墙及中立柱→中板→负一层侧墙及中 立柱→顶板的顺序施工。演示课件
热烈欢迎各位 专家莅临指导!
演示课件
深圳市城市轨道交通 7号线BT项目7305标 赤尾站高支模施工专项方案
——汇报人:
演示课件
目录
一、工程概况 二、施工方案 三、受力检算
演示课件
一、工程概况
赤尾站位于滨河大道路中,车站沿南北向设置,为地下 二层岛式车站,采用单柱双跨(局部双柱三跨)现浇钢 筋混凝土箱形框架结构。 赤尾站车站有效站台中心里程:右DK20+973.501,车 站起点里程:左DK20+845.492、右DK20+844.001, 车站终点里程左DK21+070.691、右DK21+070.001, 全长226m,结构外包长227.6m。车站为地下二层单柱 双跨(27~29轴为双柱三跨)现浇钢筋混凝土箱形框架 结构。车站地面标高为+4.000m,车站站台中心处轨面 标高为-11.185m,顶板顶标高为+0.845m,底板底标高 为-12.945m。 车站主体结构采用明挖顺作法施工,围护结构采用地下 连续墙加内支撑形式,内衬墙负一层厚600mm,下二层 厚800mm,顶板厚1000mm,中板厚400mm,底层板 厚1000/1100mm,站台板厚200mm。
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❖ (7)扣件要求:
•螺栓拧紧力矩应控制在40~65N.m之间.
•主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、 旋转扣件 的中心点的相互距离不应大于150mm.
•对接扣件开口应朝上或朝内.
热烈欢迎各位专家莅临指导! (超重支模架方案)
.精品课件.
1
❖ 一、工程概况
❖ 1.1 本工程基本概况
❖ 本项目为苏家农民高层公寓安置房项目,分两个标段,共用一个整体地下室, 一标段总建筑面积134476.3平方米,地下为一层,地上为15-17层,结构类 型为框架剪力墙结构,其中1标段地下43513平方米,地下室超限板块面积约 2650m2,地上84064平方米,其中有9幢单体是属于1标段,5幢单体是属于2 标段,各主楼下有架空层,±0.000为黄海高程5.95米。1标段地下室按后浇 带划分为27个区域,层高3.9m。两个标段在深基坑开挖和地下室施工、主体施 工等各阶段互相协调及配合施工。
能开始浇筑砼。浇筑过程中,由质安员、施工员对架体检查,随时观 测架体变形。发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工。
.精品课件.
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❖ 本次论证的一标段地下室支模架超重区域位于整个地下室的东南侧,主要是 地下室顶板和超重梁,顶板厚度250mm和350mm两种,350板厚为这次论证 的超重板,方案采用品茗软件计算,超重梁为地下室顶板500*1200和 550*1300两种,是集中标注法上只有一跨,不在超重板区域内。本案地下室 顶板和柱子混凝土结构浇筑分开进行浇筑,先浇筑区域内柱子到顶板梁底 5cm,待柱强度达到侧模拆除条件时进行脚手架抱柱处理,再浇筑顶板的梁、 板混凝土,对整体支模架的稳定性和刚度、强度起到一定作用。
❖ ③安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技 术要求等内容,并保留记录。
❖ ④作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并 正确配戴相应的劳动防护用品。
❖ ⑤梁板下支撑系统必须待混凝土同条件试块强度达到设计要求后方可申请拆模。
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❖ 三、砼浇筑施工方面的要求
❖ (5)剪刀撑:在架体内部纵横向应为6~7跨,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度小于等于7跨;在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地 杆的位置应设一道,水平剪刀撑至架体底平面距离与
.精品课件.
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❖ 水平剪刀撑间距3步设置一道。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°, 水平剪刀支撑与支架纵(或横)向夹角应为45°~60°;剪刀撑斜杆的接长宜采 用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm。
❖ 4、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字,绝不允许代签。 ❖ 5、组建一支由项目经理为组长、各部门主管、班组长为成员的安全应急小组,
组织和指挥突发事件的救护等工作。
.精品课件.
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❖ 六、应急预案及监测、监控 ❖ 1、应急预案 ❖ 为防止突发事件,如:支撑的坍塌或倾覆,能迅速有效地采取正确措施,最
求。
❖ (2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。 ❖ (3)连接扣件是否松动。 ❖ (4)架体是否不均匀的沉降、垂直度是否满足要求。 ❖ (5)施工过程中是否有超载的现象。 ❖ (6)安全防护措施是否符合规范要求。 ❖ (7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 ❖ 4、在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方
板面结构标高 1.65m。
柱截面 600 × 600 、 700*700等
RKL75
500× 900
0.45
超重板区域内
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❖ 二、超重支模的搭设要求
❖ 1、超重支模的设计 ❖ 本工程采用键槽式钢管脚手架模板支撑系统。
❖ 2、超重支模的选型 ❖ 楼板模板、梁模板均选用15mm厚胶合板,60×80木方做板底支撑,其中
•各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
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❖ 5、超重支模加强措施:
❖ ①搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工模架特种作业操作 资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
❖ ②模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、 标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行 签字手续。
大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响,以保证工程施工的安全及质量, 项目部将成立应急救援小组,负责应急工作的指挥和协调。
❖ 2、应急联络电话 ❖ 赵勇:13858505785 项目经理 ❖ 周立峰:13575596175 安全员 ❖ 贾彭冯:18968024207 技术负责人
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❖ 3、监测、监控的重点部位: ❖ (1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要
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❖ 1.2梁、柱概况
地下室顶板结构超重部分统计一 览表(主要)
纵向梁
结构标高
编号
KL 8 KL57 板
b × h(mm)
梁截面积(m 2)
500*1200 550*1300
350厚
0.6 0.715
面积2650m2
所在部位 布置范围
D-15-16/D-F轴 D-2-3/D-AL轴
D-21-33/D-T-V轴,D-20-33/D-X-Y轴
❖ 1、梁板混凝土浇筑,拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式,确保模板支 架施工中受力均衡。
❖ 2、在浇筑过程中,木工及现场施工员随时观察模板体系的变形情况,特 别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳及木枋挠度过大等异常情况,如有 异常,施工员应立即指挥楼面工作人员撤离,经确认在安全威胁解除后方 可进行正常施工。
梁选用M14对拉螺栓对拉连接。承重架均采用满堂钢管脚手架,由扣件、 立杆、横杆、支座、斜撑等组成,采用Ф48×3.0钢管。 ❖ 3、本工程超重支模支撑立杆间距拟按下表要求进行搭设:
部位
步距
梁底增加沉 重立杆数量
梁两侧立 梁底立杆沿梁 杆间距 跨方向间距
板底立杆 纵横间距
梁截面尺寸 500×1200
1.5m
1
梁截面尺寸 550×1300
1.5m
1
350板厚 1.5m
0.9m 0.9m
0.6和0.3m 0.6和0.3m
0.9m 0.9m 0.9m
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❖ 4、超重支模搭设的主要要求
❖ (1)基层处理:为地下室底板,强度C35,板厚450mm;
❖ (2)立杆:对立杆进行定位放线,先放框架梁位置线,再放次梁位置线,立杆 下面均采用垫板,立杆接长必须采用对接,禁止搭接,接头位置交错布置,两个 相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm; 各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
❖ 四、质量控制
❖ 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动。
.精品课件.8Fra bibliotek❖ 五、安全保证措施
❖ 1、成立专门的管理小组,项目经理任组长,项目总工任副组长。
❖ 2、对工人进行安全技术交底。
❖ 3、施工前项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施 工员及质安员进行详细交底。
❖ (3)横纵扫地杆:纵横立杆底端距地面200mm处设置纵横扫地杆,横向扫地杆 应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
❖ (4)水平杆:水平杆长度不应小于3跨,水平杆接长应采用对接扣件连接,其 要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻水平杆接头不应设 置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。