CCC 认证工厂检查内容
c认证CCC工厂审查准备要求
C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。
C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。
在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。
未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。
工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。
C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。
因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。
因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。
2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。
因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。
3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。
因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。
4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。
在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。
C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。
只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。
3c认证检测项目
3c认证检测项目
3C认证是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对电子信
息技术产品、家用电器和工业领域的产品的强制性认证制度。
3C认证的检测项目主要包括以下几个方面：
1. 安全性检测：包括电气安全、机械安全、火灾安全等方面的检测，确保产品在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
2. 电磁兼容性检测：测试产品在电磁环境下的抗干扰能力，确保产品能够正常工作且不会对其他设备造成干扰。
3. 环境适应性检测：包括温度、湿度、震动等环境条件下的适应性测试，确保产品在各种环境条件下都能正常工作。
4. 电磁辐射检测：测试产品的电磁辐射水平是否符合国家标准，保护用户的健康和环境。
5. 化学物质检测：检测产品中可能存在的有害物质或限制物质，确保产品的安全性和环保性。
6. 性能检测：根据产品的特性进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合国家标准。
以上仅是3C认证检测的一些常见项目，具体的检测项目还会
根据产品的类型和特性而有所差异。
3C认证CNCA-00C-006工厂检查通用要求资料
编号：CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求2014-01-02发布2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录0.引言··161.范围··162.术语和定义··162.1工厂检查··162.2指定试验··173.工厂检查活动的准则··174.工厂检查要求··174.1工厂专业类别··174.2工厂检查实施的基本要求.·185.确定工厂检查的基本要求··186.确定工厂检查的方式、内容和检查组··187.生产企业搬迁的风险控制··198.获知认证产品不合格信息后的处置··199.证书恢复的工厂检查··19C标志加施的特殊要求··1910.1需在生产过程中加施CCC标志的要求··2010.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求··2011.工厂检查结论判定··2011.1工厂检查结论和不符合项分类··2011.2工厂检查结论判定条件··2111.3工厂检查的结论告知··230.引言按照《强制性产品认证管理规定》的要求，在工厂检查活动中，指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。
为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性，制定本实施规则。
指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求，针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素，在风险评估的基础上，建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。
CCC工厂检查报告
CCC工厂检查报告尊敬的工厂管理团队：我代表CCC工厂检查小组，对贵工厂进行了一次全面的检查。
经过检查，我们制作了以下报告，以提供给贵工厂的管理团队参考和改进。
一、安全管理1.工厂安全设备不足：我们发现部分区域的安全设备不完善，如防火设施、消防器材等。
工厂管理团队应当对这些问题进行及时处理，并加强对员工的安全教育和培训。
2.未按要求进行定期安全检查：我们了解到贵工厂未按要求进行定期的安全检查。
建议工厂管理团队建立健全的安全管理制度，并加强对员工安全知识的培训和学习。
二、生产管理1.生产计划不合理：我们发现贵工厂在生产计划方面存在不合理的安排，导致部分生产线的效率低下。
建议工厂管理团队根据实际情况进行合理的生产计划，并优化生产线布局，提高生产效率。
2.质量控制不到位：我们发现在一些产品中存在质量问题，可能是由于生产过程中的疏忽或未能按要求进行严格的质量检查。
工厂管理团队应当加强对生产过程的监控，并严格执行质量控制流程。
三、环境管理1.废水、废气排放问题：我们发现贵工厂在废水和废气排放方面存在不合格的情况。
建议工厂管理团队加强对环境管理的重视，确保废水、废气的排放达标。
2.垃圾处理不规范：我们注意到贵工厂的垃圾分类和处理措施不规范，可能对环境造成污染。
建议工厂管理团队建立完善的垃圾分类和处理制度，并加强对员工的培训和监督。
四、员工管理1.工资待遇问题：我们收到一些员工关于工资待遇的投诉，包括延迟发放、低于预期等情况。
工厂管理团队应当认真对待员工的权益，保证工资及时发放，并合理制定薪资政策。
2.员工培训不完善：我们了解到贵工厂在员工培训方面存在不足。
建议工厂管理团队加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量。
五、设备管理1.设备维护不及时：我们发现一些设备在使用过程中存在故障或维护不及时的问题，导致工作效率降低。
建议工厂管理团队制定设备维护计划，并加强对设备运行状态的监控。
2.设备更新问题：我们注意到贵工厂一些设备已经使用多年，性能可能存在下降的情况。
家电产品CCC工厂检查时如何进行一致性检查
家电产品CCC工厂检查时如何进行一致性检查I. 引言- 家电产品CCC认证的重要性- 一致性检查的背景和目的II. CCC工厂检查概述- CCC检查的流程和步骤- CCC工厂审核的验收标准III. 一致性检查的项目和标准- CCC标准的基本要求- 一致性检查的相关项目和要求- CCC产品的一致性检查流程IV. 一致性检查的关键环节和注意事项- CCC工厂检查的关键点和考虑因素- 检查中的技术要点和注意事项- 检查中的各种问题和解决方法V. 结论- 一致性检查对于验证CCC标准的重要性- CCC工厂检查应该保证产品质量和安全性- 一致性检查的未来发展趋势和展望注：CCC指“中国强制性产品认证”（China Compulsory Certification）是中华人民共和国法定的安全认证制度，是在中国境内销售、进口的54个类别、152个子类强制性产品认证，它是根据《中华人民共和国强制性产品认证条例》实施的质量强制认证制度。
第一章节：引言随着世界经济的全球化和技术的不断发展，家电产品的市场需求也日益增长，但是随着电子产品的大量涌入到市场中，市场竞争日趋激烈，给消费者选购家电产品带来了很大的挑战。
因此，对于消费者而言，如何选购一件质量优良、安全可靠的家电产品是一个必须要重视的问题。
随着消费市场的壮大和国内家电企业的崛起，为了保证家电产品的品质和安全性，中国政府制定并实施了强制性认证制度（China Compulsory Certification）（简称CCC认证），目的在于保障消费者利益，减少社会风险。
通过实施CCC认证制度，消费者可以依据相应的强制性认证标准来选购质量优良、安全可靠的家电产品，同时使得家电企业在质量控制上能够更加严格和有效的确保产品质量。
在CCC认证制度下，一致性检查也是非常重要的环节。
一致性检查是指对于已经取得CCC证书的产品进行再次筛查和质量检查，确保产品的质量和安全。
这个检查是在CCC认证周期内，发生在制造商的工厂中，以确认制造商的生产和质量系统是否和认证过程中现场审查和测试所获得的结果一致。
ccc标准检查内容
ccc标准检查内容
CCC标准检查内容主要包括以下几点：
产品质量标准的符合性：根据中国国家强制性标准(GB)以及其他相关标准，对申请3C认证的产品进行质量检查，确保产品符合国家相关标准的要求。
生产能力审查：通过对企业生产设备、工艺流程、质量控制等方面的检查，评估企业的生产能力和产品质量水平。
文件资料审核：对企业提交的申请材料、产品说明书、生产记录等进行审核，确保所提交的文件资料真实有效、符合要求。
除此之外，还包括如高压测试、绝缘阻抗测试、接地阻抗测试、泄露电流测试等项目的检查。
如需获取更多关于CCC标准检查的信息，可以到国家认监委官网查询。
3C认证工厂审查要求
3C认证工厂审查要求1.工厂注册信息和资质要求：审查工厂的注册信息和资质文件，包括企业法人营业执照、组织机构代码证和税务登记证等文件，以确保该工厂合法经营。
2.工厂的生产规模和设备：审查工厂的生产规模和设备情况，如工厂的厂房面积、生产线数量、设备型号和数量等，以确定工厂是否有能力进行3C认证所需的生产。
3.生产管理体系：审查工厂的生产管理体系，包括生产过程控制、质量管理体系和环境管理体系等，以确保工厂具备规范的生产管理和产品质量控制能力。
4.人力资源管理：审查工厂的人力资源管理，包括员工数量、员工培训和技能水平等，以确定工厂是否有足够的人力资源支持3C认证的生产工作。
5.材料采购和供应商管理：审查工厂的材料采购和供应商管理，包括材料采购的可追溯性、供应商的资质和管理制度等，以确保工厂在材料采购和供应商管理方面符合相关要求。
6.产品质量控制：审查工厂的产品质量控制，包括原材料的质量检测、生产过程的质量控制和产品的出厂检验等，以确保工厂能够生产出符合3C认证要求的产品。
7.环境保护和安全管理：审查工厂的环境保护和安全管理情况，包括废水、废气、固体废物的处理和安全生产等，以确保工厂在环境保护和安全管理方面符合相关要求。
8.认证标志使用管理：审查工厂的认证标志使用管理，包括认证标志的存储和使用、标志使用记录和产品标识等，以确保工厂在认证标志使用方面符合相关要求。
9.认证申请文件和记录：审查工厂的认证申请文件和记录，包括申请材料的完整性和准确性，以确保工厂的认证申请符合相关要求。
10.风险评估和改进措施：审查工厂的风险评估和改进措施，包括对存在的风险进行评估和分析，以及提出相应的改进措施和实施计划，以确保工厂持续改进。
以上是3C认证工厂审查的主要要求。
通过对工厂的审查和评估，可以确保工厂具备符合3C认证要求的生产能力和管理水平，为产品的质量和安全提供有力保障。
CCC工厂检查项目内容
CCC及ISO9001工厂检查内容：1、检查仪器是否全部都有，耐压仪，电阻仪，测试台，卡尺，摇表（要500V的）2、检查是否有接地电阻仪标准件，耐压仪标准件，防护等级标准件，要有标识。
3、质量手册，程序文件，作业指导书要工厂人员签字质量手册的编制：由3C负责人签字，批准由总经理签字；质量负责人任命书要签字，技术负责人要签字；程序文件的编写：由办公室签字，审核由3C负责人签字，批准由总经理签字；作业指导书编制：由质检部签字，批准由3C负责人签字；所有的文件要盖上受控文件章；复印一式两份，加上原件共3份；4、所有记录要各部门负责人及人员签字，不可代签字；5、要注意所有的记录不要漏签字，漏签字为无效记录。
6、检查是否有三个国标，和认证实施规则；要盖上受控文件章；7、检查产品XL产品和XM产品是否与报告相符合，不可以有任何一个的不相同，（如有技术负责人证书即可以更改除了铜排，绝缘件，主断路器之外的材料，但要有变更审批表；8、特另注意要进行产品的检测，每一项都要作到位；9、工厂要提供采购单，入库单，领料单，（采购时间是-什么时候，入库时间是-什么时候，领料时间是-什么时候）提供产品图纸，材料表。
10、铜排厂，绝缘件厂，壳体厂要有第三方检验报告。
超/过期的为无效。
11、要进行每一个人员的培训，（每一个人都有一张纸要进行学习，要他们回答问题，不可以一问三不知）12、断路器，电线，熔断器，要上网查到相同规格和名称的3C有效证明，打印出来。
办公室要提供的资料：1、营业执照副本复印件，（要年检过的）2、组织代码副本复印件，（要年检过的）3、检查人员的联系，接送，招待，报销有关的费用4、准备3套质量手册，程序文件，作业指导书；1、文件清单2、文件发放记录3、外来文件清单4、记录清单5、年度培训计划，6、培训记录生产部：1、设备台帐，2、设备保养计划3、设备日常保养记录4、生产通知5、送检单6、生产日报表7、领料单8、图纸9、车间准备2个产品（XM、XL）要贴上当年份铭牌质检部：1、仪器台帐2、仪器校准计划3、仪器校准证书4、仪器正常可以使用5、仪器运行检查记录（耐压仪，电阻仪，摇表要进行运行检查）6、进料检验记录7、过程检验记录8、出厂（例行）检验记录9、一个产品一年一次的确认检验记录10、不合格品处理记录11、客户投诉处理记录采购部1、合格生产商名单2、生产商评审表3、生产商品质汇总表4、生产商资格证书（铜排的、绝缘件的、壳体的）5、断路器，电线，熔断器，要上网查到相同规格和名称的3C有效证明，要签字和日期6、采购单技术部1、来图登记、2、技术设计方案、图纸和资料管理制度3、生产图、材料表仓库1、对仓库物料标示，2、入库单3、领料单4、帐本 (呆料、半成品、成品送货单等)质量负责人1、质量负责人的任命书，认证联络员和管理者代表的任命书2、技术负责人的任命书3、技术负责人的证书复印件4、3C标志发放回收记录，3C标志购买底单5、提供有3C证书的产品试验报告（检测所提供的合格试验报告）6、年内审记录（包括一致性检查记录表）ISO9001质量体系检查多一份内审资料。
CCC 认证工厂检查内容
CCC 认证工厂检查内容工厂检查分为“初始工厂检查”和“监督检查”。
初始工厂检查的内容：1、产品一致性检查工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核实以下内容。
1) 认证产品的标识（铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数）与型式试验报告上所标明的应一致；2) 认证产品的结构（涉及安全和电磁兼容的结构）应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的关键件应与认证确认/批准或备案的一致。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
2、现场见证试验由检查员从成品中抽取一台合格产品，交工厂质检人员使用工厂的检验仪器进行指定项目的检验，检查员目击见证试验过程和结果。
需正确对产品进行检验、熟练的操作仪器和运行检查仪器。
3、工厂质量保证体系由检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（照明电器强制认证实施规则附件4）进行工厂质量保证体系的检查。
该要求见本培训资料8-9 页。
监督工厂检查的内容：1、产品一致性检查2、现场见证试验3、工厂质量保证体系复查（“十条要求”中3、4、5、9 为必查条款，非常重要）4、认证标志使用情况核查（印刷标志备案批准书或标准标志购买发票和使用记录）5、产品封样送检测站进行监督检验。
强制性产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
CQC(CCC认证)厂验文件-成品检验规程
XXXX有限公司
成品例行检验和确认检验规程
例行检验是在产品最终阶段按以下要求进行的检验, 检验员在接到检验通知后及时对生产完成的产品进行检验, 将检验结果记录在《成品例行检验记录》表中, 如有不合格项目, 填写《不合格品处理单》, 要求车间进行返工。
不合格项目在整改后要重新检验, 直至全部项目合格, 并再将填写成品例行检验记录。
确认检验由技术工程部对认证产品进行抽查, 从检验合格品中抽取一只, 送国家实验室进行测试。
测试内容按CNCA-C09-01: 2014《强制性产品认证实施规则（信息技术设备）》、CQC-C0901-2014《强制性产品认证实施细则（信息技术设备）》中规定的项目进行。
如有不合格项目, 填写《不合格品处理单》, 要求车间进行返工。
不合格项目在整改后要重新检验, 直至全部项目合格。
2、确认检验时, 不具备测试设备的, 可委托国家认可的专业检测机构测试。
检测报告由技术质量部保管存档。
注: （1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验, 通常检验后, 除包装外不再进一步加工。
（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
注: 1、确认检验每年由质量负责人负责抽样委托有资质的实验室进行。
3C工厂检查要点及注意事项
3C工厂检查要点及注意事项3C工厂检查要点及注意事项3C工厂检查是指对生产3C产品的工厂进行质量和安全方面的检查。
3C产品是指计算机、通信和消费类电子产品，包括手机、电视、电脑等。
由于这些产品在工作和生活中得到广泛使用，其质量和安全问题关系到用户的健康和财产安全。
因此，进行3C工厂检查是非常重要的。
下面是3C工厂检查的要点及注意事项：一、生产过程检查1.生产设备是否符合要求。
检查工厂是否拥有先进的生产设备，并进行正常的维护和保养。
2.原材料的选择和使用。
检查工厂是否使用符合质量要求的原材料，并进行合理的配料和储存。
3.生产工艺的合理性。
检查工厂是否采取了合理的生产工艺，并进行生产过程的监控和控制。
4.产品质量控制。
检查工厂是否有严格的质量控制程序和控制点，并进行产品质量的抽检。
5.环境卫生和安全。
检查工厂的环境是否干净整洁，安全设施是否完善。
二、产品质量检查1.外观质量。
检查产品的外观是否完好无损，有无划痕、变形等问题。
2.功能性能检查。
检查产品是否符合规定的功能性能要求，如通信、图像、音频等功能是否正常。
3.电器安全性能检查。
检查产品是否符合安全规范，如电源电压、绝缘电阻等是否正常。
4.电磁兼容性能检查。
检查产品是否在电磁辐射等方面符合规定的要求。
5.耐用性检查。
检查产品是否经过耐久性测试，能够在正常使用条件下长时间保持正常性能。
三、质量管理检查1.公司质量管理体系。
检查工厂是否建立了完善的质量管理体系，并进行了认证。
2.质量检测设备和人员。
检查工厂是否拥有先进的检测设备和专业的质量检测人员。
3.内部质量控制体系。
检查工厂是否建立了内部的质量控制体系，并进行合理的质量控制。
4.客户投诉反馈处理。
检查工厂对于客户投诉和反馈问题的处理情况。
四、安全管理检查1.安全设施和标识。
检查工厂是否设置了必要的安全设施和标识，并进行合理的安全警示。
2.员工培训和安全意识。
检查工厂是否进行员工的安全培训，提高员工的安全意识。
认证工厂检查内容
认证工厂检查内容CCC认证时工厂检查是依据《工厂质量保证能力要求》的要求来检查的。
具体详见《工厂质量保证能力要求》。
1. 产品一致性检查的内容：（1）产品铭牌要和型式试验报告一致。
（2）产品的外观、型式、结构、内部的关键元器件要完全一致。
是工厂检查阶段里最重要的一项，也是工厂检查的“红线”，如出现产品不一致，将是严重不符合项，审厂将会直接不通过。
2. 检测仪器/设备的使用和校准计量：（1）检测仪器要根据实施规则的要求对产品做例行检验，并做好记录。
（2）检测仪器要去当地计量局做校准和计量，并出校准计量报告。
（3）检验员要会使用仪器做产品例行检验。
3.工厂检查的方式：（1）工厂检查一般为两个审核员审核，通常检查一天。
每年监督审查为两个审核员根据实际情况检查，一般为半天即可。
（2）工厂检查两个审核员，一个审核员注重文件检查，另一个审核员注重现场检查。
3C认证的工厂检查通常包括以下内容：1. 生产设备和环境：认证机构会检查工厂的生产设备和生产环境，确保设备符合标准要求，生产环境卫生、安全。
2. 生产流程：检查工厂的生产流程，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工、制造。
3. 质量管理体系：了解工厂的质量管理体系，包括质量控制流程、检验和测试措施等。
4. 技术文件：检查产品的技术文件，包括产品规格、设计图纸、测试报告等。
5. 产品抽样：可能会抽取一定数量的产品样品进行检测，以验证产品是否符合标准。
6. 员工培训：检查员工的培训情况，确保他们了解产品的安全性能和合格要求。
7. 合规性文件：检查工厂是否具备合规性文件，包括3C认证证书、产品标识等。
8. 问题解决能力：检查工厂是否有解决产品质量问题和安全问题的能力。
工厂检查的目的是确认工厂能够按照3C认证的要求生产合格的产品，以确保产品的质量和安全性。
在进行工厂检查时，工厂需要积极配合认证机构的审核和调查，以便顺利通过这一重要环节。
如果您的产品需要3C认证并需要进行工厂检查，建议您提前准备并确保工厂符合相关要求。
CCC工厂检查新十条要求理解要点
CCC工厂检查新十条要求理解要点第一篇：CCC工厂检查新十条要求理解要点家电，音视频，信息技术设备强制性认证工厂检查要求职责与责任工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。
1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任：a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持；b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。
目的就是确保工厂在组织上提供保证差异：1.明确质量负责人是工厂管理人员2.删除了建立质量体系要求，改为确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持3.增加了确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致4.删除了建立认证标志文件化程序的要求，将关于认证标志的转入第九条增加了质量负责人了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用5.原来关于建立文件化的不合格品和变更的转到其他条款。
理解要点：1.质量负责人应以书面指定，必须是管理层人员，至少能直接跟最高管理层沟通。
质量负责人可以一个人或者一组人，就是可以知道某人或者某岗位。
2.ODM/OEM模式的，质量负责人如果是认证委托人或者生产者管理层人员，也应满足本条款要求。
质量负责人应保证各项要求实施，了解标志以及实施细则等相关认证文件。
1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达。
认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括：a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求； b)证书有效性的跟踪结果；c)国家级和省级监督抽查结果。
CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求
CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求1. 前言CCC(中国强制性产品认证)是中国对进入国内市场的产品强制要求的认证标准，旨在保护消费者和社会公共利益。
CCC工厂审查是对申请CCC认证的工厂进行评估与检查，确保其产品符合相关质量、安全、环境等标准要求。
本指南主要聚焦在CCC工厂审查中的产品质量检测要求。
2. 工厂资质要求首先，工厂必须具备合法的工商注册资质，并需有生产设备、车间和员工等必要条件。
工厂应当保证其生产环境符合卫生、安全要求，并具备完善的质量体系和相关认证(如ISO9001质量管理体系认证)。
此外，工厂应具备完备的产品测试与检测设备，并确保设备操作人员具备相应的技能和资质。
3. 产品质量检测要求工厂在进行CCC产品质量检测时需遵守以下要求：3.1 测试计划工厂应制定详细的产品质量检测计划，包括测试项目、方法、标准、样本数量以及测试方案等。
测试计划应根据产品类型和CCC认证范畴进行合理设置，并确保所有的产品都能得到全面、公正和准确的检测。
3.2 检测项目工厂应对所生产的产品进行全面的质量检测，包括从原材料到成品的全过程监控。
常见的检测项目包括材料成分分析、物理性能测试、电气性能测试、耐用性测试、安全性能测试等。
3.3 检测标准工厂应根据相关标准和法规要求，选择适合的产品检测标准，并确保产品符合这些标准。
常见的检测标准有国家标准、行业标准、国际标准等。
3.4 检测合格标准工厂应明确产品质量检测的合格标准，即产品在检测结果符合标准要求时的判定依据。
合格标准应具有科学性和实用性，并与相关标准相吻合。
3.5 检测设备和试验方法工厂应确保所使用的检测设备和试验方法符合相关标准的要求，并以准确、可重复的方式进行测试。
同时，工厂应定期对检测设备进行校准和维护，并记录相关数据。
3.6 检测报告工厂应及时生成产品检测报告，报告应包含检测的详细信息，如检测项目、样本编号、测试结果、合格/不合格判定以及检测机构信息等。
CCC工厂现场检查作业指导书
CCC工厂现场检查作业指导书CCC工厂现场检查作业指导书1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。
2 范围适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。
3 职责3.1检查组负责实施工厂现场检查；3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。
4 检查流程1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；（12）对不同产品的其它特殊要求。
6 初始工厂检查6.1 检查前准备6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1）工厂检查任务令；2）工厂检查调查表；3）认证申请书；4）型式试验报告或产品描述报告。
3c检查10个要素及审查要点
“3c”检查10个要素及审查要点
要素1.人员职责和资源
要素2.文件和记录(程序文件)
要素3.采购和进货检验
要点一:合格供应商名录
要点二:安全件目录、安全件确认检验规程、外购和外包进厂检验规程、确认检验记录、进厂检验记录
要点三: 安全件确认检验、进厂检验所需的检测设备是否充分
要点四:记录按程序要求妥善保管
要素4.生产过程控制和过程检验
要点一:确定关键工序(出厂检验\出厂调试)
要点二:关键工序作业指导书:产品检验细则\调试工艺守则
要点三:操作人员按作业指导书操作熟练
要点四:特殊过程监控记录(喷塑\焊接)
要点五:设备维护保养记录
要点六:特殊环境要求及记录(生产过程对温度\清洁等的特殊要求)
要素5.例行检验和确认检验(记录\确认检验机构资质)
要素6.检验试验仪器设备
例行检验和确认检验的设备应进行运行检查，审查要点如何确定运行检查的频度、如何进行运行检查及检验试验仪器设备失效的相关记录（产品再检验等）要素7.不合格品的控制
要点不合格品标识、隔离、处置、不合格品记录（外购外协、半成品、制成品）、返工返修记录、纠正预防措施。
要素8.内审报告
要素9.认证产品一致性控制
要点一:验收产品与型式试验样机的一致性
要点二:变更控制
要点三:标志使用
要素10。
包装、搬运和储存。
3C工厂检查内容
3C工厂检查内容3C工厂检查的内容和要求一、3C工厂检查内容：1、产品合格证和包装物上模压/印刷的CCC标志、制造商、厂址、产品名称、型号、规格等应与产品标准的规定和模压/印刷备案一致；2、产品本体模压/印刷的CCC标志、制造商、产品名称、型号、规格等，应与产品标准的规定和模压/印刷一致；1、3C认证工厂质量保证能力审查工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
这些控制应确保：a.文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b.文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c.确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2、3C认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
（1）认证产品的标识（铭牌）与型式试验报告所标明的一致性；（2）认证产品的结构与型式试验样品的一致性；（3）认证产品重要部件/元器件与型式试验报告中《重要部件/元器件清单》的一致性；（4）按《例行检验项目和确认检验项目表》进行现场检查。
需要特别强调的是：产品一致性检查是3C工厂检查的重点，是“高压线”，如产品一致性检查出现问题，往往会直接导致验厂未通过。
3、3C工厂检查方式（1）3C初次工厂检查可以单独进行，也可以与监督检查合并进行。
（2）当所有获证产品停产时，3C认证机构不进行工厂检查，3C 认证机构暂停此工厂的所有获证证书。
工厂应告知认证机构生产计划以便3C认证机构安排检查和抽取样品（需要时），当工厂检查通过和样品合格时，3C认证机构对证书予以恢复。
（3）3C初次工厂检查一般是两个验厂员审一天，监督检查一般为两个验厂员审半天即可，当然有时候也需要审一天，看具体情况。
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CCC 认证工厂检查内容
工厂检查分为“初始工厂检查”和“监督检查”。
初始工厂检查的内容：
1、产品一致性检查
工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核
实以下内容。
1) 认证产品的标识（铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参
数）与型式试验报告上所标明的应一致；
2) 认证产品的结构（涉及安全和电磁兼容的结构）应与型式试验测试时的
样品一致。
3) 认证产品所用的关键件应与认证确认/批准或备案的一致。
采购关键件的
数量应与整机出货数量相对匹配。
2、现场见证试验
由检查员从成品中抽取一台合格产品，交工厂质检人员使用工厂的检验仪器
进行指定项目的检验，检查员目击见证试验过程和结果。
需正确对产品进行检验、熟练的操作仪器和运行检查仪器。
3、工厂质量保证体系
由检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（照明电器强制认证实施
规则附件4）进行工厂质量保证体系的检查。
该要求见本培训资料8-9 页。
监督工厂检查的内容：
1、产品一致性检查
2、现场见证试验
3、工厂质量保证体系复查（“十条要求”中3、
4、
5、9 为必查条款，非常重要）
4、认证标志使用情况核查（印刷标志备案批准书或标准标志购买发票和使用记录）
5、产品封样送检测站进行监督检验。
强制性产品认证工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规
定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源
1.1 职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质
量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制
性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要
求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2.文件和记录
2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准
要求。
2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
这些控制应确保：
a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的保存期限。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应
商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认
检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。
当由供应商检验时,工
厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验
数据等。
4. 生产过程控制和过程检验__
4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.3 可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4 工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
5. 例行检验和确认检验
工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
检
验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。
并应保存检验记录。
具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包
装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
6. 检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。
检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器
设备。
6.1 校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。
校准或检定应溯源至国家或国际基准。
对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。
设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应保存设备的校准记录。
6.2 运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
当发
现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。
必要时,应对这些产品重新进行检测。
应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
7. 不合格品的控制
工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处臵及采取的
纠正、预防措施。
经返修、返工后的产品应重新检测。
对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处臵记录。
8. 内部质量审核
工厂应建立文件化的内部审核控制程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，
并记录内部审核结果。
对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审
核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
9. 认证产品的一致性
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符
合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程
序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
10. 包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。
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