数控车工(高级组)操作技能_A
高级数控机床操作规程
高级数控机床操作规程
《高级数控机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 察看设备，确保设备外观完好，没有损坏或漏洞。
2. 检查工作区域，确保地面干净整洁，无障碍物。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，确保工作顺利进行。
二、开机前的准备
1. 打开设备主电源，并等待设备自检完成。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
3. 清理设备槽、刀座、刀具并加注好切割润滑油。
三、操作流程规范
1. 操作前应先进行设备自检和设备调试，确保设备运行正常。
2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状况，如有异响或异常情况，停机检修。
4. 完成工作后，关闭设备主电源，并做好设备的清洁和维护工作。
四、安全操作准则
1. 操作人员必须经过专业培训和考核，方可进行设备操作。
2. 严禁擅自打开设备的保护罩和安全门。
3. 在设备运行时，禁止操作人员在设备工作区域内逗留或站立。
4. 使用设备时建议佩戴个人防护用具，如护目镜、耳塞等。
五、紧急情况处理
1. 在设备运行过程中如发生紧急情况，立即停机并按规程进行处理。
2. 紧急情况处理完毕后，应及时进行设备检修和调试，确保设备运行安全。
六、定期检修计划
1. 设备定期检修计划应制定在设备操作规程中，并按照计划执行。
2. 检修人员应经过专业培训和考核，对设备进行定期检修并填写相关的检修记录。
总结：高级数控机床操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要保障之一，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
数控车工技师高级技师实操图纸一
图纸一考核要求：1. 以小批量生产首件编程。
2. 不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3. 未注倒角1X45 o，锐边倒钝0.2×45o。
4. 未注公差尺寸按 GB1804-M。
5. 材料及备料尺寸：45°（φ50X100）。
工种数控车工图号ITCSKCGJS060603单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级技师总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1内\外圆及成形面φ48IT 5 超差0.01扣2分2 Ra3 降一级扣2分3φ44 IT 5 超差0.01扣2分4 Ra 3 降一级扣2分5φ34 IT 5 超差0.01扣2分6 Ra 3 降一级扣2分7 φ30IT 5 超差0.01扣2分3、技能练习题一毛坯图(材质：45号钢)4、工、量具清单刀具清单量具清单5、参考工艺⑴.设坐标原点。
⑵.钻孔为φ22，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出1：10锥度、φ25内孔，并控制尺寸精度。
⑶.调用外圆尖刀，用G73、G70指令粗、精车出R40、R6、R5圆弧面、φ48外圆、锥度，并控制尺寸精度。
⑷.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑸.掉头，用变径套φ48夹住φ48外圆车另一头并控制工件总长。
⑹.设坐标原点。
⑺.钻孔为φ25，调用镗孔刀，用G71、G70指令粗、精车出φ28内孔、倒角，并控制尺寸精度。
⑻.调用外圆尖刀，用G71、G70指令粗、精车出螺纹表面，并控制尺寸精度。
⑼.调用切槽刀，用单段指令，把φ32槽车出后，倒角。
⑽.调用螺纹车刀，利用G76指令，将M42的螺纹车出。
⑾.返回原点，换回粗车外圆车刀，消除刀补。
⑿.结束程序。
6、注意事项⑴.一切操作必须听从工作人员的统一指挥。
⑵.按规定穿工作服，并准备规定的防护用具。
⑶.保证自备的仪器、工、量具齐备良好。
⑷.严格按照操作规程和安全规程操作。
⑸.发生事故时，要沉着、积极配合工作人员处理。
高级数控车床的操作规程
高级数控车床的操作规程1.操作人员必须经过培训并获得操作资格证书。
未经培训和资格认证的人员严禁进行操作。
2.在操作车床之前，必须先检查车床的各个部分是否正常，特别注意床身、刀架、工作台、传动装置等部位是否松动或异常。
3.在上电前，检查电源、电线、开关和漏电保护装置是否正常，以保证安全使用。
4.操作人员必须戴上安全帽、口罩、工作服、耐酸碱耐高温手套等个人防护装备。
5.手艺人员每次操作车床前，必须仔细检查工件的图纸和加工工艺文件，根据要求设置数控车床的加工参数。
6.操作时必须佩戴防静电鞋，以保障机械稳定的运行和减少电磁干扰。
7.进行切削加工时，必须事先将加工液加满切削液箱，并确保其循环系统正常运转。
8.注意车削刀具的选择，必须按照工件材料、加工要求和车床类型进行合理搭配。
9.在装夹工件之前，必须仔细清理工作台和工件夹具，确保其平整度和精度。
10.在进行试切之前，必须将刀具的尺寸、刀具补偿和刀具半径等参数设置正确，并在安全范围内进行较低速的试切加工。
11.在加工过程中，必须随时监控车床的工件夹具、刀具和工件的运行状态，及时处理异常情况。
12.操作人员必须定期检查各个部位的润滑系统，并根据需要添加润滑油。
13.操作结束后，必须关闭电源，并清理机床和工作环境，保持机床的整洁。
14.定期对车床进行保养和维护，检查各个部件的磨损和松动情况，并及时处理。
15.任何情况下，绝对禁止未经许可随意调整车床的参数、程序和设备，以免造成机械故障或人身伤害。
以上是高级数控车床的基本操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保车床的安全、稳定和高效运行。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等行业。
为确保数控机床的正常操作和安全性，制定了本操作规程。
二、工作环境准备1. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物。
2. 确保机床周围无明火和易燃物品。
3. 所有操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
4. 检查机床的电源线是否接地良好，避免电击风险。
三、操作前准备1. 接通电源，确保电源稳定。
2. 检查润滑装置，添加润滑油。
3. 检查主轴速度和进给速度，调整为所需数值。
4. 加装刀具和工件，注意对中和夹紧。
5. 打开数控机床主电源。
四、操作流程1. 打开机床操作控制面板。
2. 启动数控系统，并进行自检。
3. 选择机床程序模式，可选择手动模式、自动模式或MDI模式。
4. 若选择自动模式，输入机床程序。
5. 若选择手动模式，进行手动操作，可通过方向键控制运动方向和速度。
6. 若选择MDI模式，手动输入机床程序。
7. 根据机床程序，调整刀具和工件的位置。
8. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
9. 进行试切，并根据切削情况及时调整参数。
10. 开始正式加工，观察加工过程中的切削情况、加工速度等。
11. 完成加工后，关闭机床主电源。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具。
2. 切削加工过程中，应戴好防护眼镜，确保眼部安全。
3. 加工过程中出现异常情况，应立即停机检查。
4. 同一机床不得同时操作多台，以免相互干扰。
5. 不得在机床运行时进行任何调整或检查。
6. 严禁饮酒或服用药物后操作数控机床。
六、故障处理1. 若机床出现故障，立即停机，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，不得私自修理机床或更换零部件。
3. 维修人员进行维修后，需进行测试和功能检测，确保机床正常运行。
七、结语遵守本操作规程，并严格按照操作流程来操作数控机床，可以确保机床的安全运行，提高生产效率和工作质量。
(完整word版)高级数控车工培训计划、大纲
培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 专业基础知识2.1.2 加工准备知识2.1.3 数控编程知识2.1.4 数控车床操作知识2.1.5 零件加工知识2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识2.2 操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与精度经验三、教学计划安排总课时数：300课时。
理论知识授课：84课时。
理论知识复习：26课时。
操作技能授课：23课时。
操作技能练习：147课时。
机动课时：20课时。
培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。
高级数控车工操作技能考核试题及图纸
高级数控车工操作技能考核准备通知单一、试题名称：1.用数控车床车削球头锥套二、设备准备所需设备由各考点准备三、材料准备五、考核准备1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。
2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。
3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。
六、考评人员要求1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。
2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。
3.考核时，考评员与考生比例为1：2。
4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。
5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称：球头锥套二、操作规定说明：（1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。
（2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。
（3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。
（4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。
（5）严格按安全操作规程操作。
（6）做到工完、料净、场地清。
三、考核时限：1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。
2.正式操作：240分钟四、考试评分：1.考核采用百分制2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。
五、评分标准：（见评分记录表）高级数控车工操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：单位：-----------------------------------装订线--------------------------------------------------------------------试题名称：球头锥套编程与操作时间：360分钟考评员：记分员：年月日。
数控车床操作规程
数控车床操作规程
《数控车床操作规程》
一、操作人员必须经过专门的培训，了解数控车床的基本原理和操作规程。
二、在操作数控车床之前，必须仔细检查机床和工件，并确保设备和工件无损坏。
三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备，如护目镜、手套等。
四、在操作数控车床时，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机床。
五、在设定加工程序之前，必须仔细检查数控程序和工件图纸，确保没有错误。
六、操作人员必须按照正确的程序设定加工参数，如转速、进给速度等。
七、在操作数控车床时，严禁将手指或其他物品伸入旋转的刀具附近，以免被卷入或受伤。
八、在加工过程中，操作人员必须随时关注机床的运行情况，及时发现并解决问题。
九、加工结束后，必须及时清理工作台和加工区域，确保工作环境整洁。
十、操作人员离开数控车床时，必须关掉电源并锁紧各个操作部件，以确保安全。
十一、在操作数控车床过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违反操作规程和安全作业规定。
以上就是《数控车床操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。
高级数控车床操作规程最新
高级数控车床操作规程最新高级数控车床操作规程第一章总则第一条为了保障高级数控车床的安全运行和操作人员的人身安全，规范其操作流程，提高生产效率和品质，制定本操作规程。
第二条本规程适用于高级数控车床的操作和维护人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程操作。
第四条操作人员必须具备相应的技能和经验，并按照相关法律法规进行操作。
第五条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
第二章操作规程第一条操作人员必须事先了解所操作零件的图纸和加工工艺并熟悉机床结构和性能。
第二条操作人员必须检查机床的机械系统、液压系统和电气系统是否正常运行。
第三条操作人员在开机前必须进行相应的准备工作，包括检查润滑油、冷却液、刀具等。
第四条操作人员必须打开机床的电源开关，并按照机床操作面板上的指示操作。
第五条操作人员必须按照工艺要求进行刀具的装夹，并进行相应的校正。
第六条操作人员必须按照工艺要求输入加工程序，并进行相应的参数设置。
第七条操作人员必须确保加工过程中的安全防护措施，包括安装防护罩、使用防护装置等。
第八条操作人员必须定期检查机床的润滑油和冷却液的情况，并及时补充或更换。
第九条操作人员必须注意机床的温度，确保其正常运行，若温度过高必须停机冷却后再操作。
第十条操作人员在操作结束后必须关闭机床的电源开关，并进行相应的清理和维护。
第三章安全事项第一条操作人员必须熟悉机床的紧急停机和急停按钮的位置，并在紧急情况下立即按下。
第二条操作人员必须确保工作区域的干净整洁，避免杂物和液体的积聚。
第三条操作人员禁止穿戴长发和宽松衣服，以免被机床的运动部件缠绕。
第四条操作人员禁止将手放置在工作区域内，必须使用合适的工具。
第五条操作人员禁止在机床运行时做无关操作，必须集中精力进行操作。
第六条操作人员禁止直接接触刚加工完成的工件，必须等待其冷却后再进行搬运。
第七条操作人员禁止操作时消遣、嬉戏或进行无关谈话。
第八条操作人员禁止对机床进行未授权的改装和维修。
数控车工国家职业技能标准
数控车工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控车工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
国家职业资格鉴定数控车工高级实操考题
（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：240 分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；(1)操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1 现场操作规范102 工序制定及编程203 工件质量70合计100(2)现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范工具的正确使用 22 量具的正确使用 23 刃具的合理使用 24 设备正确操作和维护保养 4合计10(3)工序制定及编程评分表序号项目考核内容配分实际情况得分1 工序制定工序制定合理,选择刀具正确102 指令应用指令应用合理、得当、正确 53 程序格式程序格式正确，符合工艺要求 5合计20(4)工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分IT Ra1外长度77 42 5905.0 6 4 10 25外轮廓Φ3605.002.0Ra3.2 5 46 Φ3202.0 57 R8 48 R1及倒角 49 槽 210 螺纹M30×1.5 611内径Φ3005.0 612 Φ24 413 Φ20 414 内深度25 415内深度30 216 35 417 同轴度0.03 4合计66 4评分人：年月日核分人：年月日(1)材料准备名称规格数量要求45#钢或铝φ40×80 1根/每位考生材料调质(2)设备准备名称规格数量要求数控车床根据考点情况选择卡盘扳手相应车床1副/每台车刀架扳手相应车床1副/每台车软爪(3)考场准备考核要求准备内容工位要求考场面积每位考生一般不少于8平方米每个操作工位不少于4平方米，过道宽度不少于2米每个工位应配有一个0.5平方米的台面，供考生摆放工量刃具每个工位应配有课桌、椅，供考生编写程序考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作考场应配有相应数量的清扫工具，油壶、棉丝考场需配有电刻笔，机床应有明显的工位编号人员要求监考人员数量与考生人数之比为1∶10每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各１名监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场(4)考场安全项目准备内容场地安全场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施所有的电气设施必须符合国家标准必须保证考核使用设备的安全装置完好人员安全监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
数控车高级工职业技能鉴定标准介绍
数控车高级工职业技能鉴定标准介绍数控车高级工是现代制造业中非常重要的一种职业，他们的主要任务是设计、设置和操作数控机床，将原材料加工成零部件或产品。
数控车高级工的工作需要高超的技能和丰富的经验，因此职业技能鉴定对于数控车高级工的学习和发展非常重要。
以下是数控车高级工职业技能鉴定标准的介绍：一、职业描述数控车高级工是一种高级技工，他们能够独立完成较高难度和复杂性能的数控车床加工任务，对加工工艺有深入的了解，能够根据零部件的要求制定加工工艺方案，并负责加工过程中的各项操作。
二、职业技能鉴定标准1. 基本知识和技能：掌握基本机械加工原理，熟悉数控车床的结构和工作原理，能够进行数控编程和模拟仿真。
2. 零件加工技能：能够独立分析和解决复杂零件的加工工艺问题，熟练掌握铣、钻、攻丝等加工技术，能够根据图纸要求选择合适的加工方案和刀具，并进行加工和加工后处理。
3. 机床维护和保养：能够进行数控车床的维护和保养，具备日常机床保养和紧急维修的能力，能够识别机床故障，并采取有效的措施解决。
4. 质量控制：能够独立完成零部件的质量检测和评估，了解零部件的加工要求和工艺标准，能够根据产品质量要求进行工艺控制和检验。
5. 安全生产：具备安全生产意识和技能，能够进行机床操作前的安全检查，熟悉机床安全操作规范，能够正确使用各种个人防护装备，保证生产过程的安全。
三、职业技能鉴定方法数控车高级工的职业技能鉴定一般采用实际操作和面试相结合的方法。
具体评估过程包括以下几个环节：1. 考核标准和要求的介绍：考官向被评估人员介绍职业技能鉴定标准和要求，明确评估的内容和标准。
2. 实际操作：考官根据职业技能鉴定标准的要求，选择合适的机床和模拟工件进行实际操作，考察被评估人员的实际技能和操作水平。
3. 面试：考官向被评估人员提问，考察其对加工工艺、机床操作和质量控制等方面的理解和掌握程度。
四、职业技能鉴定的意义数控车高级工是制造业中非常重要的一种职业，他们的工作质量和技能水平直接关系到产品质量和企业的生产效率。
车工(数控)高级操作技能考核试卷选择题一
车工（数控）高级操作技能考核试卷选择题一1、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（ 2 ）。
1、40~45HRC2、60~65HRC3、70~80HRC4、90~0HRC2、在高温下能够保持刀具材料性能称（2 ）。
1硬度2红硬度3耐磨性4韧性和硬度3、高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（ 3 ）。
1退火2再结晶3相变4非常规磨损4、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ 1 ）为主。
1高速钢 2.YT类硬质合金 3.YG类硬质合金4立方氮化硼5、圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点（3 ）1端面铣刀2棒状铣刀3球头铣刀4倒角铣刀6、如果把高速钢标准直齿三面刃铣刀改磨成交错齿三面刃铣刀，将会减小铣削时的（ 3 ）。
1铣削宽度2铣削速度3铣削力4铣削时间7、铣削难加工的材料，衡量铣刀磨损程度时，是以刀具的（2 ）磨损为准1前刀面2后刀面3主切削刃4副切削刃8、刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间（2 ）的总和。
1切削次数2切削时间3磨损度4装拆次数9、刀具长的补偿使用地址（1 ）。
1、H2、T3、R4、D、刀具号由T后面的（ 2 ）数字指定。
1一位2两位3三位4四位11、刀具长度补偿指令（ 4 ）是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标法。
1、G482、G493、G444、G4312、应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（4 ）。
1左补2右补3不能补偿4左补变右补，右补变左补13、程序中指定了（1 ）时，刀具半径补偿被取消。
1、G402、G413、G4214、单片机是（32 ）。
1计算机系统2微机计算机3微机系统4微处理器15、通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在（ 1 ）。
1、RAM中2、ROM中3、PROM中4、EPROM中16、通常微机数控系统的系统控制软件存放在（1 ）。
1、ROM2、RAM3、动态RAM4、静态RAM17、G42为刀具（2 ）。
数控车高级工职业技能鉴定标准介绍(doc 10页)
二编程技术（一）手工编程1. 正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3. 能够熟练运用宏指令编制宏程序1. 固定循环和子程序的编程方法2. 用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。
包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。
1. CAD线框造型和编辑2. 刀具定义3. CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4. 能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码5. 代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1. 数控仿真软件基本操作和显示操作2. 仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3. 模拟数控系统面板的操作4. 模拟机床面板操作5. 实施仿真加工过程以及加工代码检查6. 利用仿真软件手工编程1．常见数控系统面板操作和使用知识2．常见机床面板操作方法和使用知识3．三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程三工件加工(一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6μm1. 内外径的车削加工方法、测量方法2. 孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6μm1. 常用螺纹的车削加工方法2. 螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT72. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra3.2μm内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工1. 偏心距公差等级：IT92. 轴径公差等级：IT63. 孔径公差等级：IT74. 形位公差等级：IT85. 表面粗糙度：Ra1.6μm1. 薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2 . 偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四精度检验工件精度1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1．工件精度检验项目及测量方法2．产生加工误差的主要原因及其消除方法3．了解机床精度检验方法五基本操作与维护（一）基本操作1. 能够按照操作规程起动及停止机床2. 正确使用操作面板上的各功能键3. 能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4. 能够进行程序的编辑、修改5. 能够正确对刀，确定工件坐标系6. 能够正确操作机床完成零件加工1. 熟悉数控车床操作说明书2. 操作面板上的使用方法（二）日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养附件2:数控铣/加工中心高级工职业技能鉴定标准职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图1. 能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2. 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3. 能够读懂装配图4. 能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5. 能够掌握标准件和常用件的表示法6. 能够绘制适合数控加工的工装简图7. 能够测绘零件并绘制零件图8. 能够用计算机绘图1. 机械制图国家标准2. 标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9.金属材料的基本知识10. 零件的测绘方法11. 计算机辅助绘图方法（二）数控加工工艺的制定1. 能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1. 机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素（三）工件的定位和装夹1. 能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准4.能够用量表找正工件5.能够正确夹紧工件6.能够合理选择组合夹具和专用夹具7.能够设计并制作简单专用夹具8.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1. 定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理（四）刀具使用1. 能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1. 刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素8.刀具使用寿命参数的设定方法9.刀具新材料、新技术知识10. 目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削二、编制程序（一）手工编程孔类加工1. 能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1. 数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1．能够手工编制平面铣削程序2．能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2．刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工1．能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2．能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1．较复杂二维节点的计算2．球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法（二）计算机辅助编程1. 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置5.CAD/CAM软件中刀具参数的设定6.刀具的各种切入切出轨迹的选择7.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑8.会利用数控系统验证数控程序1. 计算机基础知识2. CAD/CAM软件的使用方法3. 实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7.各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9. 后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真1. 数控仿真软件基本操作和显示操作2. 仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3. 模拟数控系统面板的操作4. 模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1．常见数控系统面板操作和使用知识2．常见机床面板操作方法和使用知识3．三维图形软件的显示操作技术4．数控加工手工编程三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2. 能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1. 加工中心操作规程2. 机床日常维护保养知识3. 液压油、润滑油的使用知识4. 液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排除1. 能够了解数控系统各类报警信息的内容2. 能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3. 能够分析气路、液路、电机及机械故障1. 各类报警提示内容及其解除方法2. 机床常用电器及电机的工作原理3. 机械传动及常用机构的工作原理4. 液压、气动回路的工作原理四、基本操作基本操作1. 能够按照操作规程启动及停止机床2. 正确使用操作面板上的各种功能键3. 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4. 能够通过计算机输入加工程序5. 能够进行程序的编辑、修改6. 能够设定工件坐标系7. 能够正确调入调出所选刀具8. 能够正确进行机内对刀9. 能够进行程序单步运行、空运行10. 能够进行加工程序试切削并做出正确判断11. 能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1. 加工中心机床操作方法2. 操作面板的使用方法3. 各种输入装置的使用方法4. 机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5. 相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6. 找正器（寻边器）的使用方法7. 机内对刀方法8. 程序试运行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1. 能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2 μm2. 能够完成孔的调头镗削1. 麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2. 镗刀种类及其应用3. 高精度孔的镗削方法4. 切削液的正确选择和使用（二）攻丝加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用（三）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1．刀的种类及功用2．精度加工的影响因素3．常用金属材料的切削性能（四）平面内外轮廓铣削1. 能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。
高级数控机床操作规程
高级数控机床操作规程高级数控机床操作规程一、操作前准备1. 确保机床的各个部位安装完好，并且进行过必要的调试和检测。
2. 检查机床润滑系统中的润滑油是否足够，并进行必要的加注。
3. 检查机床的冷却系统是否正常运行，并进行必要的调整。
4. 检查机床上的刀具是否安装正确，并进行必要的修整和更换。
5. 清理机床周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
二、机床的操作流程1. 打开机床的主电源，并根据机床的启动程序进行操作。
2. 检查机床的各项参数设置，并进行必要的调整。
3. 将加工件正确安装在机床上，并进行必要的夹紧。
4. 根据加工要求选择合适的加工程序，并进行必要的参数设置。
5. 启动机床的加工程序，并观察机床的运行情况。
6. 定期检查加工件的质量，并进行必要的修整和调整。
7. 在机床运行过程中，及时处理和解决可能出现的故障和问题。
8. 加工完成后，关闭机床的加工程序，并进行必要的清理和整理。
三、机床安全操作规范1. 在操作机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作机床时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 在机床运行过程中，禁止随意触摸和操作机床的各个部位，以免发生意外事故。
4. 在机床加工过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免受伤。
5. 在机床运行时，必须保持身体平稳，禁止随意移动机床或添加外力。
6. 严禁未经许可擅自更换机床的程序和参数设置，以免影响机床的正常操作。
7. 禁止将易燃或易爆物品放置在机床附近，以免发生火灾或爆炸。
8. 操作机床前，必须对机床的各个部位进行彻底的检查和维护，以确保机床的正常运行。
四、机床操作的常见问题与解决方法1. 机床运行不稳定，出现抖动现象：检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常运行，并进行必要的调整和维护。
2. 加工件质量不理想，出现偏差或表面粗糙：检查刀具的磨损情况，必要时进行修整和更换。
3. 机床加工过程中出现异响或异常噪音：检查机床的各个部位是否松动或磨损，及时修复和调整。
数控车工图纸(高级工7套)
数车实操题(一)
技术要求
1．锐边倒角C0.3
2．涂色锥面接触面不小于50%
3．圆锥与圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
数车实操题(二)
技术要求：
1．锐边去毛刺
2．未注倒角C1
3．圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
数车实操题(三)
（件1）
其余
（件2）
技术要求
1. 件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%
2. 外锐边及孔口锐边去毛刺
3. 不允许使用砂布抛光。
其余
（件3）
技术要求
1．件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60% 2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．不允许使用砂布抛光。
数车实操题(四)
（件1）
其余
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
其余（件3）
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm 2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
数车实操题(五)
（件1）
其余（件2）
其余
技术要求
1．外锐边及孔口锐边去毛刺2．锥面接触面积大于60%
数车实操题(六)
（件1）
（件2）
其余（件3）
技术要求
1.锐边去毛倒棱,未注倒角C1
2.件3圆弧与件2配作
3.件2锥面与件1配作
数车实操题(七)
技术要求：
1．螺纹配合松紧适中。
2．涂色法检查接触精度，接触面积大于60%。
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⒈准备要求：
⑴考场准备：
①试题名称：零件加工
②本题分值：100分
③考核时间：300min
④考核形式：操作
⑤设备设施实施准备：
⑵考生准备：
①试题名称：零件加工
②本题分值：100分
③考核时间：300min
④考核形式：操作
⑤工具及其他准备：
⒉考核要求：
⑴本题分值：100分
⑵考核时间：300min
⑶考核形式：操作
⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸否定项说明：
①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩
记零分。
②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
评分人：年月日核分人：年月日。