生产异常处理机制

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组装车间异常工时责任追究考核管理办法（修订版）

为了确保制造部月度产量目标达成，确保公司生产经营紧张有序，生产压力在各生产支持主责模块间有效传递与分解，实现不停线、不断线、不下线，及时

暴露生产异常并进行有效责任追究，经公司研究决定特制定本考核管理办法。

总装车间生产支持主责模块及必须有效支持的项目

主要生产异常类型与主责模块责任界定

三、各类生产异常情况责任人分解

四、生产异常情况异常工时责任追究执行标准

考核周期一到，每缺1人对第一责任、第二责任人、第三责任人按 10兀/人（春节

前后一个月除外）进行责任追究；（待定） 当第二责任人与第三责任人重复时只考核第二责任人;

每个总装车间前两次异常情况给与减免处罚，仅作异常工时统计;

说明：1、本管理办法规定的异常工时明确界定为以下两种： （1 ）、明显的停线或投入停止 的异常工时。异常工时计算的方法为：异常终止时间减去异常开始时间。异常工时开始时间: 为停线开始时间或投入停止时间； 异常工时终止时间：为生产恢复开线时间或投入恢复开始

2、单个物料的挑选或单个员工的投入不以本办法进行追究，仍以“派工单”的模式追溯。

组装车间在生产过程中出现异常情况时由 生产线线长、物料调度（指仓管

时间，中间将包含异常转产所消耗的时间 （2 ）、由于来料缺陷、工艺异常或设备被迫带病

作业进行勉强生产导致生产效率的损失。 异常工时的计算方法是将效率损失的产量转换为异

常时间，转换的方法是：效率损失的产量

/正常每小时的产量。

五、 生产异常责任追究运作模式

1、

员）第一时间（事件发生3分钟内|）以电话|的方式通知主责模块第一责任△，相关责任人收到异常信息后应立即（要求在接到信息的|5分钟内|）至U 现场进行处理和确认，如果不到现场处理和确认则视同默认车间反馈的异常事件及处理异常对车间生产影响的时间；

2、车间在异常情况解除后也将由通知人以电话的形式通知主责模块第一责任人（责任

人到达现场除外），同时将异常工时与责任模块第一负责人进行口头初步确认；

3、对于异常工时》5分钟|的异常情况，由生产线线长（指发泡总装线）、物料调度

（指仓管员）在每天下班前|填写《异常工时责任追究反馈表》在次日8:30前|上交车间主任审核，车间主任审核完后在|当天上午10:00前|上交各生产部部长审批；

4、《异常工时责任追究反馈表》审批流程:生产线线长、仓管员（填写

车间主任（审核）-各生产部部长（审批）；

5、各生产部部长将审批完后的《异常工时责任追究反馈表》在当天下午2:00 前递交至

生产副总助理处，生产副总助理收到后在|当天下午3:00―前以书面的形式发送至相关责任人处进行公示;

6、相关责任人在收到《异常工时责任追究反馈表》后默认视同接受，如果有异议应在

当天下午5:3『斓与各生产部部长进行沟通反馈，各生产部部长收到异议反馈后组织异议调查最终将以事实依据作为最终裁定；

7、最终裁定的《异常工时责任追究反馈表》将在事件发生日的第三天上午12:00前|

由生产副总助理发送至行政部，由行政部进行全公司通报；

& 每月2日前|生产副总助理汇总上月所有异常工时责任追究统计表输出《异常工时责任追究月度处罚明细表》，经制牛产副总（审核）、总经理（审批）后报送行政部（执行扣罚）;

9、异常工时责任追究月度处罚金额在责任人当月工资中扣除；

10、每月3日前|各班组负责人根据本班组异常工时产生的罚款额度以派工单|的形式

提交申请，经各制造部部长（一审）、生产副总（二审），生产副总（批准）后报送各生产部车间统计员将罚款额度纳入受影响班组的当月工资总额；

六、其他事项

1、本考核管理办法由生产部负责起草、修订、解释、执行；

2、本考核管理办法从2013年*月*日起试行考核；

3、为了提高各主责模块对异常工时改进的重视程度，要求各主责模块每月收到正式版

《异常工时责任追究月度处罚明细表》后的三个工作日向生产部提交《异常工时改进方案》；

4、各主责模块提交的《异常工时改进方案》，要求要对产生的异常工时进行数据分析、

原因总结、明确改进措施、落实责任人与改善进度；

5、生产部对各部门的《异常工时改进方案》进行收集、审核、评价；

6、行政部对各主责模块《异常工时改进方案》的评价结果纳入部门月度绩效考核，根据

改进的效果对责任部门实行扣分或加分；

7、附表：《总装车间异常工时责任追究反馈表》

总装车间异常工时责任追究反馈表