电泵井、注水井、自喷 故障分析和处理

运行电流比额定电流小，但运行平稳，有时出现欠载停机
序号 1 可能的故障 大马拉小车 确认方法步骤 故障原因 电机功率太大 故障处理 视情况换小功率电机；调小欠 载设定值，但不能低于空载值
电气性能良好；生产正常； 运行电流比额定电流小很 多
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经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
30Hz生产，产 量约32方
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注水井故障诊断及处理方法

注水井地面流程故障诊断和处理
类型 故障形式 主要现象和判断方法 处理措施
序号
1
地面流程失效 流程堵塞或闸板脱落 地面管线穿孔
注水量突然下降甚至不进水。 注水量突然增大或注水量逐 渐上升。通过井口放压检查 地面流程
检修管线或闸门
对于注水开发的油田，油井的合理工作制度就是选择合理的油嘴直径。
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自喷井故障分析与判断
（1）在较高的采油速度下生产。油井的采油速度是指油井年采油量与地质储
量的比值： 采油速度=日采油量X全年正常生产天数/地质储量X100%
（2）保持注采、压力平衡，使油井有旺盛的自喷能力。
（3）保持采油指数稳定。
（4）保持水线均匀推进，无水采油期长；见水后含水上升速度慢。
（5）合理生产压差应能充分利用地层能量又不破坏油层结构，原油含沙量不 超过一点的百分数值。
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自喷井故障分析与判断
3、取全取准生产资料 （1）产量资料。包括油、气、水、砂的产出量。 （2）压力。在生产管理工作中，每天要记录油压、套压、定期测试地层压 力、井底流动压力。 （3）流体性质。主要指油、气、水的性质。
3
电潜泵井故障分析和处理

电流突然升高，过载停机
可能的故障 泵卡 确认方法步骤 电机性能检查正常；重新启 泵过载；调换相序启泵观察 电流变化看能否解卡 故障原因 杂物阻塞流通 故障处理 反转不能解卡需检泵作业
序号 1
2
电机烧
测试绝缘电阻为零，直阻很 绕组材料质量差；保护器 大且平衡 浸水
更换质量好机组
2
仪表失效
黑屏或无流量显示
检查电路是否正常、通过倒放 更换仪表或检查流 检查是否有流量显示 程
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注水井故障诊断及处理方法

分注井井下常见故障和处理
类型 封隔器失效 故障形式 主要现象和判断方法 处理措施 冲检
序号 1
胶桶变形、破裂或 油套压平衡，注水量上升，注水压力 胶桶没有张开、密 不变而注水量上升，封隔的两层段注 封不严 水指示曲线相似，或分层测试由相同 的压降曲线 1.水嘴或配水滤网 注水量突然下降甚至注不进水，注水 堵塞 2水嘴孔 量突然增大或注水量逐渐上升 眼刺大 1.管柱脱落 2管 柱漏失 封隔器胶桶被污垢 掩埋或油管堵塞 全井水量猛增或上升
电泵井、注水井、自喷井 故障分析和处理
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1
电潜泵井故障分析和处理

1、电流过载 运行电流偏高甚至过载
序号 1
可能的故障 小马拉大车
确认方法步骤 电气检查正常，电流高于 额定电流1.2倍 检查泵挂狗腿度
故障原因 电机功率配小
故障处理 适当调高过载设定值，必要时更换大功 率电机 作业上提或下放机组至合适位置 洗井 油层防砂
故障处理
1
套管气引起电流不 电气性能良好；套压可能 稳 偏高；泵挂太浅；油井气 液比高。
井下脱气严重；沉没度 放套管气降低套压；加深 太低 泵挂；安装多级气体分离 器
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5
电潜泵井故障分析和处理

运行电流呈方波波动
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井出液不均
含水波动大（30%~70%）稀 油水比重差大；油层出液不均 控制出水或调宽保 油井 匀 护设定值范围
序号 1
可能的故障
确认方法步骤
故障原因 机组质量不好
故障处理 采油质量好的电机
电机保护器/泵轴承 电气性能检查正常；电流卡 磨损 片显示电流逐渐升高
停机冷却后又能运行较长时 运行时间太长 间，但周期越来越短
更换机组
泵挂狗腿度太大，机组处于弯 作业上体或下放机组至 曲变形状态 合适位置
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电气性能良好；正挤管柱不 漏；井口憋不起压
机组轴质量不好
采用好的机组
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电潜泵井故障分析和处理

4、欠载停机 大约在1小时内电流、油压逐渐下降至欠载停机，井口可能无液
序号 1 可能的故障 泵轴窜 确认方法步骤 故障原因 泵头卡环损坏 故障处理 检泵作业换新机组
电气性能良好；正挤管柱 不漏；井口憋不起压
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电潜泵井故障分析和处理

电流突降，比空载电流低，井口无产液
序号 1 可能的故障 电机轴断 确认方法步骤 检查直阻及绝缘正常；运 行比空载电流低；管 柱不漏失 故障原因 机组轴质量不好 故障处理 采用好的机组

电流突降、欠载停机，无产液和油压
序号 可能的故障 确认方法步骤 故障原因 故障处理
1
泵轴全断
总结： 通过现场试验充分验证了泵下掺水工艺对稠油油井井筒降粘提高泵效从而 达到增产的可行性，但是由于计量、调节等原因掺水井存在计量不准、管理难 度大等诸多问题，只有不断总结经验，采用科学的方案，利用技术上的进步才 能减少掺水井管理难度，提高稠油掺水井产量。 同时，通过对L18H1井的梳理，L18H1井易出砂成为限制其产能得主要因素。
侧钻后，大修作业后，油井产量曲线
大修作业后产 能无法释放， 日产40方左右
稠油稀释前后，油井产量曲线
稠油稀释后，产 能释放，日产 150方左右
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经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释，释放产能
该井4月30日检泵后启泵 生产，提频至32Hz化验出 砂，降频缩油嘴生产至6月 3日，振动大，过载停泵。 检泵后6月17日30Hz启泵 生产至今，日产约32方左 右。
侧钻后，产能稳 定，100方左右 SZ36-1CEP 11 侧钻前，产能稳 定，100方左右
经典案例分享
技术挖潜，稠油稀释Байду номын сангаас释放产能
结合现场数据，经研究，平台决 定对该井采取稠油稀释、套管泵下 掺水试验 。 通过试验，停止稀释后L18H1 井产液量稳定320m3/d,含水48-50% ，产油增加至160m3/d，井口温度 稳定在60℃左右，效果明显，稳定 运转，直至4月 16日因井口无产液 ，手动停泵。
电机散热不好
加导流罩或采用大尺寸电机
运行时间太长 3 电机、电缆头损坏 测试绝缘电阻为零，三相直 阻平衡
换新机组
机组质量不好；运行时间 更换质量好机组；更换新机 太长 组
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电潜泵井故障分析和处理

2、电流波动 运行电流出现周期性波动或线条太粗
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
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6
电潜泵井故障分析和处理

3、电流欠载 电流卡片上线条太粗或呈锯齿状；运行电流渐降到欠载设定值停泵；关井一段 时间又能正常生产一段时间；
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
油井供液不足
动液面在泵吸入口；关井恢 复一段时间后又能正常生产 一段时间
泵排量偏大，油井供液不 放套管气降低套压；缩油嘴； 足；汽油比高 加深泵挂；换小泵
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自喷井故障分析与判断
（三）自喷井工作制度的确定
1.自喷井的管理 管理的基本内容包括：控制好采油压差；取全取准生产资料；维持油井的 正常生产。三者互相联系，却一都不能使油井稳定自喷高产。 2.油井合理工作制度的确定
合理工作制度是指在目前油层压力下，油井以多大的流压和产量进行工 作。油井的合理采油压差（生产压差）就是油井的合理工作制度，采油压 差是通过变换油嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合 理的油嘴直径。
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21
自喷井故障分析与判断
5、井筒分析 1）压力间的关系 油井正常生产时，各压力之间的关系为：P地层＞P井底＞P井筒＞P地面＞ P井口回压 2）生产分析 a.油压的变化 油压降低的原因有：油管结蜡、原油脱气、含水增多，增加了井筒中的流 动阻力或加大了液柱的重力，换大油嘴（或油嘴被刺大）也会使油压减小 ； 油压增加的原因有：换小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出现故障引起 回压变化。例如，地面管线结蜡，油流不畅，都会使油压增加，影响油井 生产。在生产管理中，应尽可能在油压两倍于回压下工作。
2 3
泵挂狗腿度大
下泵深度不合适 洗井液脏 油层出砂
井液含机械杂质 地面取样分析化验确定是 否含有杂质、砂或泥 浆 井液太稠 含水变化，达到含水粘度 增长期
4
油太稠且井温低
上调过载设定值，必要时更换大功率电 机；使用螺杆泵
SZ36-1CEP
2
电潜泵井故障分析和处理

机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机
2
配水器失效
投捞检查水嘴
3
管柱失效
通过井下流量测 试找漏检验，冲 检 通过控制放套压 激动垢层用小直 径加重杆通或物 理化学除垢 酸化作业
4
管柱堵塞
1.投捞测试遇阻
2.洗井不通
5
底层堵塞
注水压力高（等于 注压），达不到配 注量
关注入阀门，油压下降较慢
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自喷井故障分析与判断

油井自喷的原理是什么？ 原油生产过程是一个压力消耗过程，对于自喷开采油井来 说，其原动力来源于油层压能和热能，即压力和温度。压力和 温度越高，油井的自喷能力越强。油层中的流体（原油、天然 气和水）在油层压力（地层静压）的推动下经过炮眼、防砂充 填砾石流入井中，并消耗大部分能量；流入井中的流体又在剩 余压力（即井底流压）的作用下克服重力、摩擦力和滑脱损失 沿井筒向上运动直到井口和地面油气水处理装置，绝大部分能 量消耗在从井底到井口这一流动过程当中。在流体从油层流向 生产处理装置的过程中，压力由于不断地消耗变得越来越小。 当压力低于原油的饱和压力时，原油中溶解的天然气从原油中 分离出来。随着压力的降低，脱离出来的天然气越多，已脱离 出来的天然气体积也不断地膨胀，降低流体混合密度，同时携 带部分液体运动。
油井工作制度是否合理，合理的工作制度应能使产量 、压力、油气比、含水、含沙量等平稳，充分发挥各层 的作用；分析产量、压力、采油指数、含水、含沙等的 变化及其原因；油井井筒及地面流程、设备的技术状况 ；对于注水开发的油田，分析油井是否见到注水效果， 见水与生产压差、采出地下体积、累积注水量、注采比 的关系；修井等增产措施后的效果分析。
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电潜泵井故障分析和处理

油压、产量、电流逐渐下降
序号
可能的故障
确认方法步骤
故障原因
故障处理
1
管住漏失
关井正挤油管憋不起 对于装有泄油阀的井，其泄油销断；带 检泵作业更换泄油阀； 压力 测压阀或“Y”管柱井，其堵塞器的密封 钢丝作业换密封件；更 损坏；油管穿孔 换油管
SZ36-1CEP
SZ36-1L平台L18H1井为一口侧钻井，2011年 10月28日投产，生产层位Ⅰu油组3小层，优质 筛管完井，普通合采管柱，泵排量300m3/d。 大修作业后日产原油一直在40方左右波动 ，较大修作业前日产原油97方出现明显下降。 从右表中我们可以知道L18H1井属于普通稠 油油井。稠油机采存在井筒流动性差，电泵举 升效率低等问题，所以判断L18H1井产能下降可 能由井下物流粘度较高造成。 从图中可看出，L18h(侧钻前井号)井产能 约100方/天，对比侧钻后产能，说明底层产能 良好。
油的性质包括：密度、粘度、凝固点、含胶、含硫、含蜡等。
气的性质包括：天然气的相对密度，对所含甲、已、丙、丁烷等组分的数 量以及天然气中所含CO₂及H₂S的程度。 地层水的性质包括：矿化度、水型。依靠这些资料可分析油井产的水是边 水、夹层水，还是注水。
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自喷井故障分析与判断
4、自喷井的生产分析 油井生产分析的主要内容包括：
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自喷井故障分析与判断
自喷井的生产管理与分析 为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的 自喷自采，必须做好油井的管理与分析工作。 一自喷井节点分析与工作制度的确定 （一）自喷井节点分析 所谓节点分析，就是把从油层到地面油气分离器的油井生产系统看作是一个统一 的压力系统，在系统内设置若干节点，由节点把系统分成若干部分，然后就其各个 部分在生产过程中的压力损耗就行分析，从而较科学的分析整个生产系统，使油井 工作制度合理。求解点位置在井口（即井口采油树），整个油井生产系统分成两个 部分，即分离器、出油管线与油管、油层两部分。 对于有油嘴的生产系统，必须以油嘴为求解点。 （二）节点分析在设计与预测中的应用