架棚支护安全技术措施

编号：AQ-JS-05681

( 安全技术)

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架棚支护安全技术措施

Safety technical measures of scaffolding support

架棚支护安全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、顶板管理

（一）、严格执行“敲帮问顶”制度

每班开工前，施工中必须有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。

（二）、严格执行正规循环施工

掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业规程、技术措施等技术文件中具体规定。过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。

（三）、临时支护

正常使用临时支护，严禁空顶作业。支护时必须在临时支护下进行。支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

（四）、操作人员站位

支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

（五）、支护材料和参数

顶板支护材料和支护参数必须符合设计规定，支护强度满足支护要求。

（六）、支架连锁加固

每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。

（七）、顶板压力显现明显时，应及时补打点柱

施工点柱要遵守以下规定：

1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉≥50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉≥80mm时，每棚均施工1根点柱。

2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全间距不小于0.5m。

3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。

4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。

（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。

（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：

1、不符合作业规程规定的支护材料。

2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

4、严重锈蚀或变形的金属支架。

（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、柱腿接口处是否严密吻合；

2、接口处及棚腿两端至中线的距离；

3、梁及轨面的距离；

4、歪扭迈步，前倾后仰现象；

5、顶是否按规定背紧、背牢。

二、防止冒顶堵人措施

1、每次进入工作面后，跟班队长负责检查整条巷道的支护状况，发现问题及时汇报并处理。

2、独头巷里面有人施工时，严禁从事爆破、顶帮维修等。修护独头巷道时，必须由外向里逐段进行，并将里面的人员全部撤出。

3、保证风水管路，通信系统畅通。

三、处理冒顶措施

1、处理冒顶前对冒顶区10m范围内由外向内顺序先套棚再连锁。

2、使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。

3、当巷道冒顶高度不超过5m、长度在10m以上，冒落空洞以上顶板岩石基本稳定时，可用此种方法处理巷道冒顶。用木垛法处理巷道冒顶时，应先扶好靠近冒顶处附近完好支架下的两排抬棚，并用拉条拉紧，打上撑木，使其稳固不动，再在上面架设穿杆。

4、处理冒顶时必须有专人观察顶板动向，并清理好退路，如顶板不稳定可暂时停止处理，人要撤到安全地点。严禁人员进入冒顶区。

姓名：韩佳峰

班级：矿建11-2

学号：1145013210

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