架棚支护安全技术措施
架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]
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架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。
二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300某300某12mm的钢板并浇筑砼进行加固。
⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根（顶部1根，两帮各一根）。
⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800某3900mm）设计要求。
⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。
⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。
⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。
2、U29钢棚规格（内径）：宽某高=4900某4150mm。
棚腿底脚焊接300某300某12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。
然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。
3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。
4、水泥背板规格：长某宽某厚=800某200某50mm；5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不得出现退山过山现象。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施一、顶板管理（一）、严格执行敲帮问顶制度每班开工之前，施工中必须要有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
（二）、严格执行正规循环施工掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业章程、技术措施等技术文件中具体规定。
过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。
（三）、临时支护正常使用临时支护，严禁空顶作业。
支护时必须在临时支护下进行。
支护过程当中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
（四）、操作人员站位支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。
采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
（五）、支护材料和参数顶板支护材料和支护参数必须符合设计规范，支护强度满足支护要求。
（六）、支架连锁加固每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。
（七）、顶板压力显现明显时，应当及时补打点柱施工点柱要遵守如下规定：1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉ge;50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉ge;80mm时，每棚均施工1根点柱。
2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全距离不小于0.5m。
3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。
4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。
（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。
（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业章程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、柱腿接口处是否严密吻合；2、接口处及棚腿两端至中线的距离；3、梁及轨面的距离；4、歪扭迈步，前倾后仰现象；5、顶是否按照相关规定背紧、背牢。
梯形棚架棚安全技术措施
五里堠煤业公司下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施中煤二处五里堠项目部二○一二年十二月下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施一、工程概况下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按-20°下山施工，施工至104m时以270°方位角进入下组煤集中回风下山（南），开口段采用炮掘施工，待巷道进入15#煤后采用综掘沿15#煤层顶板施工，根据地质资料及矿方钻探资料分析，巷道向前施工时会揭露DX14陷落柱，为确保施工安全，项目部决定在开口段向里施工6m后开始架设梯形棚，为确保能安全、优质、快速的施工，特编制本措施以指导施工。
要求参与施工人员认真学习并遵照执行。
二、水文地质条件该巷道根据矿打钻资料分析：向前施工巷道沿15#煤层顶板掘进，施工至30m时揭露断层，断层向前施工50m巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15#煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。
根据资料分析，现工作面以接近DX14陷落柱，顶板岩石破碎、有涌水。
三、施工方案及工艺（一）施工方案待将巷道施工至6米时，采用12#矿用工字钢架棚，施工时将原设计矩形断面5300×3650mm，改为梯形断面4700\6000×3650mm，梯形棚采用12#矿用工字钢加工，梯形棚在地面按照图纸加工成型，架棚时在井下拼组安装。
矿用工字钢棚规格为：顶部（梁）×墙部（腿子）=4600mm×3650mm，梯形棚每架棚间距为750mm，若顶板较为破碎时，棚间距可缩小为600mm（视现场情况而定），若顶板压力较大，要在现有支护棚架之间进行套棚以加强支护，全断面用金属网紧贴岩面，网片采用16#铁丝双股双丝孔孔相连，然后顶、帮用背板背实（插花背设），背板采用规格为1500×50×70 mm，顶部距梁头900mm处上撑杆，安装棚腿时需挖下150mm深的腿窝，安装完成后灌注350mm 深的C20混凝土台，每架梯形棚，必须采用锚杆、钢板将两帮腿子分别固定牢固，每架梯形棚顶梁和棚腿之间采用8#槽钢配合U型卡连接，梯形棚顶梁与棚腿之间的岔角为100°，然后棚腿与棚腿之间采用连接板配合U型卡固定，连接板采用8mm厚的钢板加工，以固定棚腿。
某煤矿0301下运巷巷道架棚段维护安全技术措施
某煤矿0301下运巷巷道架棚段维护安全技术措施一、工程概况根据0203工作面设备运输要求：0301巷道维护以轨道中线为基准，净宽不得小于3000mm（距上帮不小于1700mm，距下帮不小于1300mm），净高以轨道上平面距巷道顶部维护最突出部分的距离不得小于2600mm。
因此需对巷道原先架棚维护段内所架设的木垛、点柱、一梁三柱抬棚中间支柱及不符合要求（两支柱间距不足3.0m）的一梁二柱抬棚等全部替换为“一梁二柱”或“一梁四柱”抬棚对巷道进行维护，具体方案如下：对巷道顶板两帮变形较严重的地段（从巷口1400m至1800m段，约400m长），采用架设单体棚的方式进行维护，即在现有的棚梁支护不动的情况下，在增加一梁两柱或一梁四柱进行加强维护，棚距不大于500mm（根据顶板破碎情况确定架棚的间距，对压力大的地段采用缩小棚距的方式密集支护），采用钢梁的长度为3.2m和3.4m两种规格。
架棚后两颗支柱距离保证不小于3m。
每根钢梁加背背板，保证钢梁与顶板接实。
支柱使用3.15m或3.4m单体液压支柱。
在架设钢棚时，单体支柱柱头距离钢梁边缘不小于200mm，对两帮妨碍钢梁架设的地方要进行掏窝放置钢梁。
支柱柱底穿鞋，木鞋规格为200×150×400mm。
见0301下运巷维护图。
为了保证施工安全,特制定安全技术措施如下：（一）、顶板管理安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。
2、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。
隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
3、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。
4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
5、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设单体支柱进行补液，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换。
支护工字钢架棚安全技术措施
支护工字钢架棚安全技术措施一、概况1206进风巷回风绕道掘进通过西采区皮带大巷下方时，由于地处断层破碎带且上下巷内间距颇小；为确保安全施工和工程质量，特在实行锚网支护的同时加设工字钢架棚支护。
二、标准要求1、工字钢架棚规格：（1）、梁长3500mm;腿长3000mm;2、支护形式：梯形；毛宽：顶3500mm,底4000mm。
毛高：3000mm净宽：梁下一米净宽3460mm；净高：梁下平面至底板上平面间距2950mm。
3、顶、帮全部采用木料背板且确保接顶、接帮符合标准。
3、标准要求：（1）、中线至任何一侧间距1730mm。
（2）、棚距（中-中）500±100mm（3）、棚梁水平度：允许偏差不大于50mm。
（4）、棚梁扭矩：允许偏差不大于100mm。
（5）、前倾后仰：水平巷道±2°；倾斜巷迎山1°为宜，不准退山。
（6）、支架构件：顶帮刹紧背牢；上下拉钩齐全。
（7）、柱窝：落在实底，并有“穿鞋”设置（8）、顶锚杆长度1200mm，每根锚杆使用树脂药卷一卷。
（9）、顶帮裱背全用L1000×24KG/m钢轨材料，加木楔接顶打实。
（10）、顶部钢轨间距200mm；对接不露茬，茬口使用对棚支护。
三、劳动组织1、“三·八”制作业，现场交接班，轮休不停班。
2、每班出勤人数不少于12人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有专职安检人员现场监管。
四、施工安全注意事项1、开口缩小控顶距为0.8mm，排距为500mm；待顶板变为完整稳定时，控顶距变为1300mm，排距1000mm。
2、掘进时，锚网一排支护一架；正常时，锚网一排，支护两架。
3、按中线支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左腿一条线，右腿一条线；符合标准后用背板刹紧背牢，锤击紧固。
4、使用工字钢支护临时前探支护改用原切割臂加木梁抵紧顶板方法规定。
5、上架时要有工作台，工作台要稳固；要分工明确，协调一致；有人抬架，有人扶腿，有人合口。
架棚U型棚支护安全技术措施
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。
架棚巷道支护工安全技术操作规程
架棚巷道支护工安全技术操作规程专事架棚洞口支护工安全技术操作规程一、一般规定1、施工前，架棚支护工必须认真学习并掌握《作业规程》中的支护型态形式及其技术参数。
2、施工施工人员中不得使用破损及不合格的支护材料与支架。
3、施工之时严禁空顶作业。
放炮后先敲帮问顶，确认无问题后，将前在探梁传至碛头，前探梁上放置矿工钢梁，检查无迈步后，再绞架至接顶。
4、支护过程中，须要对工作地点的电缆、风筒、风水管器械及其他器材加以保护，不得损坏。
5、放炮崩倒、崩坏的棚子应及时及早恢复或更换，歪棚应及时扶正。
恢复或更换棚子时，应从外向里逐棚依次成功进行。
6、架棚前，首先把中、腰线延至碛头，对帮、顶、底板尺寸需要进行检查，不够的地方必须开挖后，方可按《作业规程》中的架棚要求规定进行棚子架设。
7、架棚巷道正对着碛头的11棚，其棚子之间必须安设固棚器，其固柱器、固梁器每边不得少于10副，前探梁采用9#矿工钢，数量为2根，每根前探梁上不得少于4副挂卡，大断面施工人员时不得少于5副挂卡。
并打撇棚子桩，固定水泥柱子，或祭出其他镰叶措施防止放炮崩倒棚子。
上班打歪的棚子必须恢复好后才能进行本班的正常工作，放炮前在必须加固靠近碛头10米范围内的棚子，顶、帮必须背紧载牢。
8、棚子架设：在水平或近水平绿化带(倾角10度以下)中曾棚子架设必须垂直应该巷道顶、底板;在缓倾斜或倾斜巷道中棚子应稍向上倾2—4度，但空地架设不得退山不得或过山。
9、在双重压力大的巷道架设对棚时，应一次施工，不准选用补棚的方法，防止对棚高低不平，受力不均。
10、新规定一次成巷的碛头，必须按要求一次性将永久棚子和水沟施工完成，不得两次成巷。
11、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行掘进工作，必须搭设工作平台。
二、操作前的准备工作工作1、备齐支护材料、施工工具和用于临时支护的前探梁和处理冒顶用的应急工具。
2、支护前和支护过程中所，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施1. 前言在矿业生产中，巷道架棚的安装是非常重要的环节。
巷道架棚不仅能够保护煤矿工人的生命安全，更是对煤矿设备、采空区、周围环境的保护作用。
因此，开展巷道架棚安全技术措施非常重要，本文将对巷道架棚安全技术措施进行详细介绍。
2. 巷道架棚安全要求巷道架棚安装前需要确定巷道的尺寸、地质条件、支护方式等，确保能够承受各种应力和力量的作用，并且要符合以下要求：2.1 承载能力巷道架棚需要承受煤层的煤厚、顶板的载荷以及采煤机等工作面设备的振动、轨迹等产生的荷载。
因此，巷道架棚的承载能力应符合相关标准要求。
2.2 稳定性巷道架棚要求能够有效地控制巷道的塌陷和变形，确保巷道的稳定性和安全性，并防止支护体产生破坏和失效。
2.3 空间要求巷道架棚应满足巷道的空间要求，不得影响采煤机的顺利工作，也要确保巷道的通行要求。
2.4 安全要求巷道架棚的安装应满足相关标准，并且要符合防火、防爆等特殊要求。
同时，支护体的材料应符合相关标准，保证能够经受火源、火灾等特殊情况。
3. 巷道架棚安全技术措施针对巷道架棚的要求，进行以下安全技术措施的实施：3.1 巷道体系的规划在巷道体系规划的设计中，应根据地质条件、采煤机等设备的尺寸、顶板的自然裂隙等因素，综合考虑巷道架棚的布设和材料的选择等因素，保证巷道的水平垂直方向和顶板支护的稳定性和强度。
3.2 安全评价对于巷道架棚的设计、安装和验收前都需要进行安全评价，对于巷道架棚的使用情况进行评估和预测，可采用专业的计算手段进行模拟分析。
3.3 监测维护对于巷道架棚的监测及维护，应定期对其进行检查和调整，及时发现异常情况，以便采取必要的救援和维护措施，从而使巷道架棚始终保持较好的稳定性和强度。
3.4 防火防爆巷道架棚的支护体材料应符合相关标准，同时在使用过程中要注意火源、火灾等特殊情况，避免因火灾对巷道架棚的损坏和破坏。
4. 结论实践证明，完善的巷道架棚安全技术措施是确保巷道及其配套设施稳定运行的保障。
架棚维护巷道 安全技术措施
架棚维护巷道安全技术措施1、工程概况依据现场状况、及矿生产科的支配,由我队对ⅸ二西部西翼盘区回风巷进行维护,为保证安全特制定以下安全技术措施。
2、工程内容2.1、ⅸ二西部西翼盘区回风巷465~481号棚段在原金属棚之间套金属棚进行加强支护。
2.2、对ⅸ二西部西翼盘区回风巷内526、530~551号金属棚进行修理。
2.3、对ⅸ2287巷与ⅸ二西部西翼盘区回风巷交叉处利用木板梁进行架棚支护。
附:交叉点支护示意图3、施工顺序总的施工顺序为:先将ⅸ2287巷与ⅸ二西部西翼盘区回风巷交叉处利用木板梁进行架棚支护。
然后由ⅸ二西部西翼盘区回风巷526号棚开始向北逐架维护至551号棚处结束。
4、施工方法4.1、金属棚的修理方法4.1.1、敲帮问顶找掉后,先利用大锹将在维护的棚梁下挖好柱窝,(柱窝位置为在所修理的金属棚梁下分别离开巷道两帮约1米,共布置二个柱窝)竖好金属摩擦柱利用5吨液压升柱器将金属摩擦柱升紧并利用大锤锁紧作为临时支护,要求每一架金属棚必需支设两根金属摩擦柱。
4.1.2、将金属摩擦柱升好后,利用大锤将所修理的金属棚腿回去。
详细的操作方法为:首先对作业地点进行严格的敲帮问顶找掉,利用大锹清出柱窝并清出安全退路,设专人进行观山望顶(要求观山人员必需站在支护牢靠的安全地点,并随时观看顶帮状况一旦发觉问题必需马上通知作业人员撤离作业地点)另派一名专人利用长柄大锤站在支护完好的一侧进行回棚,要求回棚人员扬锤要稳,下锤要准,两腿呈弓步,敲一下退一下,观看好顶帮及支护受力状况后方可将棚腿敲开。
最终人工利用撬棍站在支护完好的一侧将棚腿撬下,最终利用长柄工具对顶帮进行严格的敲帮问顶找掉。
4.1.3、对巷帮进行找掉扩帮,详细方法为:敲帮问顶找掉后,利用手镐与风镐协作进行找掉。
4.1.4、利用手镐、风镐、大锹协作将原柱窝挖开,并找平。
4.1.5、由班长指挥多人协作重新竖好金属棚腿,并锁紧。
安装好帮背板并利用木楔背紧。
安装好金属拉杆。
煤矿架工字钢棚安全技术措施
煤矿架工字钢棚安全技术措施一、支护方式及参数1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。
2、支护材料：11#矿用工字钢。
工字钢结构图附图：1。
3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为1.0米，当顶板破碎时工字钢棚间距为0.5米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。
棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。
每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。
二、支护工艺（1）临时支护：①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。
前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。
②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎头端面要全断面覆盖。
（2）永久支护：①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。
塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。
②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。
棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。
③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。
不得出现“三空” 现象（空顶、空帮、空肩窝）。
严禁架设等劲棚。
④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。
架棚支护工作业操作规程范本
架棚支护工作业操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于架棚支护工作，旨在确保工作安全、高效进行。
本规程适用于所有从事架棚支护工作的人员。
二、安排人员和设备1. 项目经理负责制定人员和设备的安排计划。
2. 根据工程需要，确定所需人员的数量和技能要求。
3. 合理安排适当数量的工作人员和设备，以确保作业的正常进行。
三、安全措施1. 参加作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 在作业现场设置警示标识，明确指示安全区域和禁止闯入区域。
3. 在作业现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
4. 在不同的作业环境中，根据实际情况采取相应的安全措施，如设置防护网、搭设防护栏等。
四、施工准备1. 在施工前，对工作场地进行彻底检查，包括地基条件、基础稳定性等。
2. 根据工程要求，准备所需的材料、工具和设备，并进行分类整理和标记。
3. 检查所有设备是否正常运转，并及时清理和维护。
五、操作流程1. 设置工作区域，并确保工作区域内没有杂物和障碍物。
2. 根据设计要求和施工方案，将支护材料依次运送至现场。
3. 进行支护材料的验收工作，确保材料符合规格要求。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行支护结构的搭建。
5. 完成支护结构后，对其进行稳定性和安全性检查。
6. 进行支护结构的调整和修补工作，以确保其达到设计要求。
7. 清理工作现场，确保工作区域内的安全和整洁。
六、质量控制1. 进行每个工序的质量检查，并及时纠正和整改出现的问题。
2. 对支护结构进行质量把关，确保其质量符合设计要求。
3. 定期进行质量评估，分析并改进工作中的不足之处。
七、作业记录和报告1. 对每个操作流程进行详细记录，包括操作时间、人员、设备等相关信息。
2. 对施工过程进行照片或视频记录，以备查证。
3. 按照工程进度和要求，及时向项目经理提交施工报告和进展情况。
八、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即向项目经理汇报，并按照紧急处理预案进行操作。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。
2、掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必须用3个V型卡固定在已架设好的支架棚梁上。
3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。
4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料及时将顶部过好。
5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。
棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。
6、压力大地段或底板松软时，必须穿木鞋或采用对棚支护；
7、架棚时，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。
8、严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。
9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。
10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮
前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。
架棚(U型棚)支护安全技术措施
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架棚（U 型棚）支护安全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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架棚（U型棚）支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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架棚（U型棚）支护安全技术措施
施工顺序：敲帮问顶rarr;临时支护rarr;架棚rarr;出货收尾
①、敲帮问顶。
每班开工前，施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处，找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
②、架棚必须使用前探梁。
前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管，牢固吊挂在已架好的棚梁上，固定点不少于两个，前端伸出棚梁不大于 1.5m，固定点用木楔、板皮楔紧。
③、上U型棚梁。
上U型棚梁子必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠。
上面用板皮、笆片护好帮、顶。
顶板破碎，用板皮、撞楔超前护顶。
④、栽U型棚腿。
人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。
挖棚腿应一边一边进行，严禁两边同时挖，挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板，如发生异常情况及时撤离现场。
梁腿压茬严密，严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象，压茬长度400mm，双卡子卡紧上牢。
⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶，架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施架棚支护技术安全措施随着现代建筑工业的不断发展，越来越多的建筑项目需要在地面以下进行施工，例如地铁、隧道、地下商场等。
而这些地下施工过程中需要使用的支护技术就显得尤为重要。
其中，架棚支护技术是一种较为常见的地下支护技术，本文将对其安全措施进行讨论。
一、架棚支护技术的基本原理和特点架棚支护技术是通过在地下施工时将荷载转移到架棚上，起到支撑地下土体的作用，确保工程建设的稳定性和安全性。
通常采用木料、钢管、钢筋、钢板等建材与钢丝绳、钢索等材料构成架棚系统。
架棚支护技术具有施工周期短、使用方便、经济实用等特点。
但是使用过程中仍需要严格掌握安全技术，确保架棚支护技术的稳定和有效性。
二、架棚支护技术的安全措施1.施工前需对现场进行勘测：架棚支护技术施工前需对现场区域进行勘测，了解该区域的地下地形和地质状况，以便根据实际情况制定相应的施工方案。
2.施工前制定详细的施工方案：针对不同的地质情况，制定相应的施工方案，并合理规划施工用料与工期，保证各项工作顺利进行。
3.安全防护措施：对于现场人员来说，必须使用防护设备，适当配备安全检测器材，以确保现场安全。
同时，施工前需对施工区域进行隔离，确保现场安全。
4.采用专业人员施工：由于架棚支护技术对施工人员技术要求较高，因此在施工时需要由经验丰富、具备相关证书的专业人员进行施工，以确保施工质量。
5.检查和维护：在施工过程中应随时检查架棚支护系统的工作状态，确保其安全稳定。
同时，还需进行定期维护和检查，及时解决可能存在的问题。
三、总结架棚支护技术虽然在地下工程建设中起到了重要的作用，但由于其本身具有风险，安全措施尤其重要。
因此，在进行架棚支护技术施工前，必须对现场进行勘测并制定详细的施工方案，同时应采取必要的安全措施，对施工区域进行隔离，并由专业人员进行施工，定期进行检查和维护。
只有保证这些安全措施的实施，才能有效避免事故的发生，确保工程建设的安全和稳定。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施因现在东翼瓦斯抽放风巷顶板消失软岩，现锚网喷支护不能满意平安需要，为了东翼瓦斯抽放风巷以后的平安使用和矿井进展，依据矿委会讨论打算，拟对东翼瓦斯抽放风巷进行矿用11#工字钢架棚支护，即采纳在巷道断面内架设工字钢钢棚的支护方式，用以增加巷道断面的抗压力量。
为了保证平安施工，特制定以下平安技术措施。
一、工程概况1、需在东翼瓦斯抽放风巷开口到迎头87M处往前架设工字钢钢棚，直到巷道顶板成岩性且能够适用锚网喷支护为止，此处架棚巷道上口宽1800mm,下口宽2600mm,净高2200mm,净断面积4.84m?.二、施工方法及主要工序1、工艺流程：平安检查→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→→出矸→下料→放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：(1)放小炮，每次进尺不超过800mm。
（2）每次进入工作地点，先进行平安检查后再作业。
（3）采纳锚网支护作为临时支护，确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中留意敲帮问顶，人员必需站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用绞车运至地面。
（5）依据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，依据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（6）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内（柱窝必需挖在实底上），使柱上腰线和帮上腰线全都。
（7）在工字钢顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上。
（8）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，依据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，依据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
（9）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm 一块（背板尺寸为长度1200mm，厚度50mm，宽度100mm），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
架棚支护工作业安全规程范本
架棚支护工作业安全规程范本1. 目的本规程的目的是确保架棚支护工作的安全进行，保障工人的生命财产安全，规避潜在的事故风险。
2. 适用范围本规程适用于所有从事架棚支护工作的人员，包括工人、监工以及相关负责人。
3. 安全技术措施3.1 在进行架棚支护工作前，必须了解并掌握相关安全技术措施，包括使用安全工具和设备，使用个人防护装备，确保施工区域的安全等。
3.2 所有从事架棚支护工作的人员必须参加相关培训，掌握必要的技能和知识，并严格按照操作规程进行作业。
3.3 在进行高处作业时，必须采取防护措施，包括使用安全带、安全网等设备，确保工人的安全。
4. 施工现场管理4.1 在施工现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止入内标志、安全警示标志等，提醒工人注意安全。
4.2 管理人员必须对施工现场进行定期检查，确保施工现场的安全性，及时发现并处理安全隐患。
5. 用电安全5.1 架棚支护工作中需要使用电力工具时，必须确保电源供应的安全，避免发生电击等事故。
5.2 所有电线和电缆必须符合国家标准，并定期检查和维护，确保安全使用。
6. 物料管理6.1 所有用于架棚支护工作的材料必须符合国家标准，不得使用过期、损坏或不合格的材料。
6.2 所有材料必须妥善保管，避免堆放不规范导致安全隐患。
7. 紧急情况应对7.1 发生紧急情况时，必须立即停止作业，并按照应急预案进行处置。
7.2 所有从事架棚支护工作的人员必须接受急救培训，并随时准备进行急救操作。
8. 安全责任8.1 项目负责人必须对架棚支护工作的安全负总责，确保施工过程的安全性。
8.2 工人必须严格按照规程进行作业，遵守安全操作规定，保障自身安全。
9. 违反规定处罚9.1 对于违反规定的行为，根据情节轻重进行相应处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
9.2 严重违反规定的行为将按照国家法律法规进行处理。
10. 安全教育与培训10.1 定期组织安全教育与培训，提高工人的安全意识和技能水平。
煤矿巷道架棚安全技术措施方案
8101 回风顺槽、 8101 运输顺槽在掘进时,均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工,特制定以下措施。
1、在 8101 回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 时〔即掘进 18m位置,开始架棚,至穿过轨道大巷后3m 向来用架棚支护,工字钢间距500mm,工字钢使用11#矿用工字钢,工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm,工字钢之间使用背板支撑,背板长800~1000mm。
2、当 8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时,层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通,在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为 2.4m 的混凝土支护墙,当支护墙可投入使用时,开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷先后 3m 段架棚加强支护, 棚间距为 0.5m。
3、8101 运输顺槽过辅助水平轨道大巷时,层间距为 1.3m,为了保证安全施工,需要加强支护。
在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 处〔即距离开口处 40.4m 开始架棚,至穿过轨道大巷后 3m。
使用 11#矿用工字钢,间距： 0.5m；工字钢棚梁长： 3.2m；工字钢棚腿长： 2.5m,工字钢之间用背板支撑,背板长： 800—1000mm,两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图〔1 每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
〔2 将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定坚固后,采用绞车运至工作地点。
〔3 根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
〔4 在棚腿上画出腰线所在位置,把棚腿放在柱窝内〔柱窝必须挖在实底上,使棚上腰线和帮上腰线一致。
〔5在顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,该处用两个卡兰固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱暂时稳住,以免顶梁摆布摇摆。
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施引言架棚支护是一项需要特别注意安全问题的工程。
为了确保工程施工期间不发生安全事故，必须制定一系列可行的安全措施和安全管理规定，严格执行，从而切实保障工程的质量和安全。
本文将介绍架棚支护施工过程中应采取的安全技术措施。
施工前的安全措施1. 施工前准备在施工前，应对施工现场进行全面的勘测和分析，制定详细的施工方案和安全技术措施，确定施工人员数量，并对施工区域进行划分和标识。
同时，还应检查施工设备和器材的使用是否符合要求，完善工序计划和安全标识标牌，准备好必要的安全保护用品等。
2. 工程现场的安全防护措施为了防止架棚支护过程中发生坍塌、巨石滑坡、滑坡以及其他不可预测的意外情况，施工现场应有安全带、护栏、安全绳等设施，确保在紧急情况下施工人员能够及时逃离现场。
施工现场还应设置醒目的安全标志，以便人员随时注意防范。
架棚安装阶段的安全措施1. 架棚支护材料的选用在进行架棚支护施工时，应根据实际情况来选择适合的支护材料。
在材料的选择方面，应首先考虑安全因素，选择防滑性能好的材料，并根据现场实际情况进行选择，选用具有耐用性、抗压能力强、耐腐蚀的材料。
同时，还应注意避免材料表面的脱皮、开裂等情况。
2. 施工中严格落实防护措施在进行架棚支护施工时，应确保施工人员在施工现场的安全，施工前应进行统一的技术指导和现场安全培训，防止施工人员出现冲动行为，碰撞施工设备等情况。
同时，施工过程中应根据实际情况和变化，及时采取有效的防护措施，避免人员受伤或发生其他意外情况。
3. 架棚支护施工中的监控与检测在架棚支护施工期间，应落实日常监控和检测措施，检测架棚支护工程的安全情况，及时发现和处理可能存在的安全隐患，保障施工人员健康和安全。
在架棚支护施工结束后，应进行全面的安全检查，确保施工质量符合要求，安全无事故。
施工后的安全措施1. 施工结果评估和汇总在架棚支护施工完成后，应对施工的结果进行评估和汇总。
评估和汇总的过程应对施工期间出现的问题进行归纳总结和分类分析，以便以后更好的指导和规划工作。
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架棚支护安全技术措施
Safety technical measures of scaffolding support
架棚支护安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、顶板管理
（一）、严格执行“敲帮问顶”制度
每班开工前，施工中必须有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
（二）、严格执行正规循环施工
掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业规程、技术措施等技术文件中具体规定。
过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。
（三）、临时支护
正常使用临时支护，严禁空顶作业。
支护时必须在临时支护下进行。
支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
（四）、操作人员站位
支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。
采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
（五）、支护材料和参数
顶板支护材料和支护参数必须符合设计规定，支护强度满足支护要求。
（六）、支架连锁加固
每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。
（七）、顶板压力显现明显时，应及时补打点柱
施工点柱要遵守以下规定：
1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉≥50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉≥80mm时，每棚均施工1根点柱。
2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全间距不小于0.5m。
3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。
4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。
（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。
（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：
1、不符合作业规程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、柱腿接口处是否严密吻合；
2、接口处及棚腿两端至中线的距离；
3、梁及轨面的距离；
4、歪扭迈步，前倾后仰现象；
5、顶是否按规定背紧、背牢。
二、防止冒顶堵人措施
1、每次进入工作面后，跟班队长负责检查整条巷道的支护状况，发现问题及时汇报并处理。
2、独头巷里面有人施工时，严禁从事爆破、顶帮维修等。
修护独头巷道时，必须由外向里逐段进行，并将里面的人员全部撤出。
3、保证风水管路，通信系统畅通。
三、处理冒顶措施
1、处理冒顶前对冒顶区10m范围内由外向内顺序先套棚再连锁。
2、使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎，很容易继续冒落，而无法进行处理冒落物和架棚时，应采用撞楔法处理。
巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落，宽度不超过顶梁长，冒落的岩(煤)矸又不多时，可首先加固紧靠冒顶处的支架，防止倒塌，然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板)，用荆笆或板皮背严，防止矸石(煤)流入巷道，必要时撞楔可密集排列打入，然后再清理矸石、架设支架，直到穿过冒顶区。
3、当巷道冒顶高度不超过5m、长度在10m以上，冒落空洞以上顶板岩石基本稳定时，可用此种方法处理巷道冒顶。
用木垛法处理巷道冒顶时，应先扶好靠近冒顶处附近完好支架下的两排抬棚，并用拉条拉紧，打上撑木，使其稳固不动，再在上面架设穿杆。
4、处理冒顶时必须有专人观察顶板动向，并清理好退路，如顶板不稳定可暂时停止处理，人要撤到安全地点。
严禁人员进入冒顶区。
姓名：韩佳峰
班级：矿建11-2
学号：1145013210
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